DE1167490B

DE1167490B - Method and device for casting metals

Info

Publication number: DE1167490B
Application number: DED32140A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Henri Jean Daussan
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-12-31
Filing date: 1959-12-18
Publication date: 1964-04-09
Also published as: FR1220129A; GB866663A; BE583062A; NL244391A; NL109920C; LU37725A1

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 22 dBoarding school Class: B 22 d

Deutsche Kl.: 31c-15/04 German class: 31c-15/04

Nummer: 1 167 490Number: 1 167 490

Aktenzeichen: D 32140 VI a / 31 cFile number: D 32140 VI a / 31 c

Anmeldetag: 18. Dezember 1959Filing date: December 18, 1959

Auslegetag: 9. April 1964Opening day: April 9, 1964

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur besseren Abführung der Gase aus einem flüssigen Metallbad, insbesondere Stahl und dessen Legierungen, bei fallendem Gießen in Kokillen, bei dem der Gießstrahl von einer verschlackungsfähigen Hülle umgeben ist, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for better removal of the gases from a liquid metal bath, in particular steel and its alloys, in the case of falling casting in molds, in which the pouring stream is surrounded by a slaggable shell, as well as a device for carrying out this Procedure.

Beim Gießen mit freiem Gießstrahl kann das flüssige Metall im Kontakt mit der umgebenden Luft oxydieren und einen Teil dieser Luft mit sich fortführen, die dann im Innern des geschmolzenen Metalls ihre wohlbekannten schlechten Eigenschaften erzeugt, ergänzt durch die eingeschlossenen oder aufgelösten Gase, die durch das Metall seit seiner Verarbeitung mitgeführt werden.When pouring with a free pouring stream, the liquid metal can come into contact with the surrounding air oxidize and carry away a part of this air, which is then inside the molten air Metal produces its well-known bad properties, supplemented by the entrapped or dissolved Gases that have been carried through the metal since it was processed.

Man hat bereits Vorrichtungen vorgeschlagen, bei denen um den Gußstrahl herum abgesaugt und ein Unterdruck erzeugt wird, um den Gußstrahl der Einwirkung der Umgebungshift zu entziehen und zur gleichen Zeit die Entgasung des geschmolzenen Metalls zu bewirken. Die vorgeschlagenen Vorrichtungen haben jedoch im allgemeinen nur eine geringe Wirkung, oder ihr Einsatz ist mehr oder weniger kompliziert und kostspielig. Außerdem kann durch diese Vorrichtungen allein nicht auch noch das rasche Erstarren des oberen Teils der Oberfläche des gegossenen Metalls gefördert werden.Devices have already been proposed in which suction around the casting stream and a Negative pressure is generated in order to withdraw the casting stream from the action of the environment and to at the same time to effect degassing of the molten metal. The proposed devices however, generally have little effect, or their use is more or less complicated and expensive. In addition, these devices alone cannot do that rapid solidification of the upper part of the surface of the cast metal are promoted.

Ferner hat man, um den Gießstrahl von der umgebenden Luft abzuschirmen, eine Gießhülle aus einem verschlackungsfähigen Stoff vorgesehen, die vom Gießtrichter bis zum Kokillenboden reicht und am untern Ende mit einem den Gießstrahl dämpfenden Polster sowie einem Schwimmer versehen ist. Dadurch kann aber keineswegs verhindert werden, daß die in dem Metall sich entwickelnden und darin eingeschlossenen Gase beliebig zentrifugal in dem Bad sich ausbreiten.Furthermore, in order to shield the pouring stream from the surrounding air, a pouring sleeve is used a slagging material is provided, which extends from the pouring funnel to the bottom of the mold and is provided at the lower end with a cushion that dampens the pouring stream and a float. However, this in no way prevents the development in the metal and in it trapped gases spread centrifugally in the bath at will.

So ist es unausbleichlich, daß nicht alle Gase aus den sich bildenden Hohlräumen im Metall entweichen können. Diese Gase verursachen die Oxydation und chemische Veränderungen der Hohlraumwandungen. Dadurch können bei dem nachfolgenden Walzvorgang die Wandungen nicht miteinander verschweißen, was sich besonders bei dem beim Erstarren des Metallblockes sich bildenden Kopflunker nachteilig auswirkt.It cannot be bleached that not all gases escape from the cavities that are formed in the metal can. These gases cause oxidation and chemical changes in the cavity walls. As a result, the walls cannot weld to one another during the subsequent rolling process, which has a particularly detrimental effect in the case of the head cavities that form when the metal block solidifies.

Zweck der Erfindung ist es daher, die Entgasung dieser Lunker wesentlich zu verbessern, um die Schweißeigenschaften der Lunkerwandung beim Walzen zu erhalten.The purpose of the invention is therefore to improve the degassing of these cavities significantly to the To maintain the welding properties of the cavity wall during rolling.

Das Wesen der Erfindung besteht nun darin, daß die im Metallbad frei werdenden Gase und Dämpfe außerhalb der verschlackungsfähigen Gießstrahl-Verfahren und Vorrichtung zum Gießen
von MetallenThe essence of the invention consists in the fact that the gases and vapors released in the metal bath outside of the slaggable pouring stream method and device for pouring
of metals

Anmelder:Applicant:

Dipl.-Ing. Henri Jean Daussan, Metz, MoselleDipl.-Ing. Henri Jean Daussan, Metz, Moselle

(Frankreich)(France)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. F. Walter und Dipl.-Ing. H.-D. Ernicke,Dr.-Ing. F. Walter and Dipl.-Ing. H.-D. Ernicke,

Patentanwälte, Augsburg, Ulrichsplatz 12Patent attorneys, Augsburg, Ulrichsplatz 12

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

(Frankreich)(France)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Frankreich vom 31. Dezember 1958 (783 045) ■France of December 31, 1958 (783 045) ■

umhüllung durch um diese herum angeordnete, langsamer verschlackend© Röhren in das Freie geführt werden, wobei ein zentrifugales Ausweichen der Gase innerhalb des Metallbades, vermieden wird.The casing is led into the open air through tubes that are arranged around them and drain more slowly centrifugal evasion of the gases within the metal bath is avoided.

Erfindungsgemäß wird bei diesem Verfahren nach Beendigung des Gießvorganges die Metallbadofoerfläche in an sich bekannter Weise von außen nach innen zu gekühlt. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient eine Vorrichtung, bestehend aus einer in der Kokillenmitte angeordneten GießstrahlumMillung, an deren unterem Ende ein den Gießstrahl dämpfendes Kissen sowie ein die Gießstrahlhülle umgebender Schwimmer angeordnet sind.According to the invention, the Metallbadofoerfläche is in this method after completion of the casting process to be cooled in a manner known per se from the outside to the inside. To carry out the invention The method is a device consisting of one arranged in the center of the mold Pouring stream surround, at the lower end of which a cushion that dampens the pouring stream and a die Pouring stream envelope surrounding float are arranged.

Hierbei sieht die Erfindung vor, daß die Gießstrahlhülle von mindestens einer weiteren Röhre aus einem Material umgeben ist, das langsamer als die Gießstrahlhüle verschlackt.Here, the invention provides that the pouring jet envelope consists of at least one further tube is surrounded by a material that slags more slowly than the pouring stream sleeve.

Bei einem bevorzugten Ausfübrungsbeispiel der Erfindung ist die Gießstrahlhülle prismaförmig ausgebildet und mit den Kanten an der Innenwand der zylinderförmigen Röhre geführt. Auf diese Weise ist eine Vielzahl von Gasablaßkanälen rings um die Gießstrahlhiülle gebildet.In a preferred exemplary embodiment of the invention, the pouring jet envelope is designed in the shape of a prism and guided with the edges on the inner wall of the cylindrical tube. That way is a plurality of gas discharge channels are formed around the pouring jet envelope.

Es empfiehlt sich, für die Innenihülle ein Material zu verwenden, das von der Metallbadhitze zerstört wird, sobald der Metallbadspiegel sich dieser Hülle annähert, und im Gegensatz hierzu für die Außenhülle ein Material zu verwenden, das erst nach seinerIt is advisable to use a material for the inner shell that is destroyed by the heat of the metal bath becomes as soon as the metal bath level approaches this envelope, and in contrast to this for the outer envelope to use a material that only after his

409 558/327409 558/327

Berührung mit dem Metallbad von dessen Hitze zerstört wird, so daß die äußere Hülle beim Steigen des Metallbadspiegels immer ein wenig in diesen eintaucht. Contact with the metal bath is destroyed by its heat, so that the outer shell when the The metal bath mirror is always immersed a little in it.

Dank dieser Eigenschaft bleibt die Außenhülle beim Steigen des Metallspiegel in das Metall eingetaucht, während die Innenhülle laufend schon bei der Berührung durch den Metallbadspiegel zerstört wird, so daß ihr unteres Ende sich immer in einer gewissen Entfernung über dem Metallspiegel befindet. Daraus ergibt sich einerseits, daß das gegossene Metall im Inneren des untergetauchten Teiles der Außenhülle energisch wallt, wodurch die Entgasung des gegossenen Metalls gefördert wird, wobei die so befreiten Gase durch die hydraulische Dichtung durch die Entgasungskanäle abgeleitet werden, ohne daß sie sich in dem um die Außenhülle befindlichen Metallbadteil ausbreiten können, und andererseits ein direkter Durchgang vom Innern der Innenhülle in die Entgasungskanäle für die Luft und die anderen Gase, die diese Hülle um den Gußstrahl herum anfüllen, ermöglicht wird.Thanks to this property, the outer shell remains immersed in the metal when the metal mirror rises, while the inner shell is constantly being destroyed when touched by the metal bath mirror, see above that their lower end is always a certain distance above the metal mirror. From it it results on the one hand that the cast metal is inside the submerged part of the outer shell vigorously waves, whereby the degassing of the cast metal is promoted, whereby the so liberated Gases can be discharged through the hydraulic seal through the degassing channels without them becoming can spread in the metal bath part located around the outer shell, and on the other hand a direct one Passage from the inside of the inner shell into the degassing channels for the air and the other gases, which fill this shell around the casting stream is made possible.

Weitere Eigenschaften der Erfindung gehen noch aus der Beschreibung hervor.Further properties of the invention emerge from the description.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispieles schematisch dargestellt. Hierbei zeigtThe invention is shown schematically in the drawing using an exemplary embodiment. Here shows

F i g. 1 einen vertikalen Schnitt durch eine Kokille (Teilschnitt) mit einer Gießpfanne zu Beginn des Fallgusses, 3"F i g. 1 shows a vertical section through a mold (Partial section) with a pouring ladle at the beginning of the pouring down, 3 "

F i g. 2 eine entsprechende Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 1,F i g. 2 shows a corresponding plan view of the arrangement according to FIG. 1,

Fig. 3 einen horizontalen Schnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 1 entlang der Linie 3-3 der Fig. 1,3 shows a horizontal section through the arrangement according to FIG. 1 along the line 3-3 of FIG. 1,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den einen Teil der Vorrichtung bildenden Schwimmer vor dessen Einlegen in die Kokille,4 shows a plan view of the float forming part of the device before it is inserted into the mold,

Fig. 5 einen Ausschnitt aus der Anordnung gemäß Fig. 1 in einem größerem Maßstab, der die Vorrichtung in einem Zwischenstadium des Gießens darstellt,5 shows a section from the arrangement 1 on a larger scale showing the device in an intermediate stage of casting represents

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie 6-6 der Fig. 5 durch die beiden eine Gesamtheit bildenden Hüllen,6 is a section along line 6-6 of FIG 5 through the two sheaths forming a unit,

Fig. 7 einen vertikalen Schnitt durch den oberen Teil der Anordnung gemäß Fig. 1, der sie am Ende des Gießens zeigt, undFig. 7 is a vertical section through the upper part of the arrangement according to FIG. 1, which it at the end of casting shows, and

Fig. 8 einen Schnitt durch den oberen Teil der Anordnung gemäß Fig. 1 entlang der Linie 8-8 der Fig. 7.8 shows a section through the upper part of the arrangement according to FIG. 1 along the line 8-8 of the Fig. 7.

Nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Vorrichtung beim fallenden Gießen von Stahl oder anderem Metall im Inneren einer Kokille L verwendet. Diese ist in einem in Längsrichtung verkürzten Schnitt dargestellt, verjüngt sich nach oben und ruht auf einem Boden B. Die Erfindung kann jedoch auch für beliebige andere Formen und Arten von Kokillen verwendt werden, als sie das dargestellte Ausführungsbei'spiel zeigt. Die Vorrichtung besteht 6u aus einer Kombination von zwei koaxialen Hüllen 1 und 2, aus Mitteln 3, die es erlauben, die Hüllen im Inneren der Kokille L aufzuhängen, aus einem Schwimmer 4, der dazu bestimmt ist, sich in der Kokille L fortzubewegen, wobei dieser Schwimmer um die Außenhülle 2 in der Kokille hochsteigt, sobald der Spiegel H¹ (F i g. 5) des geschmolzenen MetallsM (Fig. 5) hochsteigt, und zusätzlich aus einer Dämpfungsunterlage 5, die, auf den Boden B der Kokille gestellt, dazu bestimmt ist, am Anfang des Gießens die Wirkung des Gießstrahles / zu dämpfen und diese Basis nicht so schnell zerstören zu lassen.According to the illustrated embodiment, the device is used in the falling casting of steel or other metal inside a mold L. This is shown in a longitudinally shortened section, tapers upwards and rests on a floor B. However, the invention can also be used for any other shapes and types of chill molds than the embodiment shown. The device consists 6u of a combination of two coaxial shells 1 and 2, of means 3 that allow the shells to be suspended inside the mold L , of a float 4 designed to move in the mold L , whereby this float rises around the outer shell 2 in the mold as soon as the level H ¹ (Fig. 5) of the molten metal M (Fig. 5) rises, and additionally from a damping pad 5, which is placed on the bottom B of the mold , is intended to dampen the effect of the pouring jet / at the beginning of the pouring process and to prevent this base from being destroyed so quickly.

Die Innenhülle 1 ist prismatisch und im Querschnitt viereckig, während die Außenhülle 2 zylindrisch und im Querschnitt kreisförmig ist. Der Innendurchmesser der Außenhülle 1 entspricht der Länge der Diagonale zwischen den sich gegenüberliegenden Außenkanten 6 der Innenhülle 1, so daß, wenn diese Hülle 1 sich im Inneren der Hülle 2 befindet, ihre vier Außenkanten 6 die Innenfläche 7 der Außenhülle 2 berühren (F i g. 5). Es ergibt sich daraus, daß das Innere der Außenhülle 2 durch die Innenhülle 1 in fünf Längsräume geteilt wird: in einen axialen Längsdurchgang a im Inneren der Hülle 1 und in vier Kanäle b zwischen den beiden Hüllen.The inner shell 1 is prismatic and square in cross section, while the outer shell 2 is cylindrical and circular in cross section. The inner diameter of the outer shell 1 corresponds to the length of the diagonal between the opposite outer edges 6 of the inner shell 1, so that when this shell 1 is inside the shell 2, its four outer edges 6 touch the inner surface 7 of the outer shell 2 (F i g . 5). It follows from this that the interior of the outer shell 2 is divided by the inner shell 1 into five longitudinal spaces: into an axial longitudinal passage a in the interior of the shell 1 and into four channels b between the two shells.

Diese Hüllen sind aus zwei verschiedenen, durch das Metall zerstörbaren Stoffen, die derart beschaffen sind, daß die Zerstörung durch Verschlacken, Verbrennen und Schmelzen bei der Außenhülle 2 langsamer vor sich geht als bei der Innenhülle 1, so daß beim Steigern des Metallbadspiegels die Außenhülle 2 in das geschmolzene Metall eintaucht und erst nach einiger Verzögerung zerstört wird, während die Innenhülle 1 schon zerstört wird, sobald sich ihr der Metallbadspiegel auf ein gewisses Maß genähert hat. Daraus ergeben sich die in F i g. 5 dargestellten Verhältnisse: In das geschmolzene Metall M, dessen Spiegel sich zu einem bestimmten Zeitpunkt in der Höhe H¹^-H¹ befindet, taucht das untere Ende 8 der Außenhülle 2, die langsam zerstört wird, um ein gewisses Maß /2¹ ein, während das untere Ende 9 der Innenhülle 1, das beim Steigen des Spiegels//¹-^//¹ ebenfalls nach und nach zerstört wird, zu jedem Zeitpunkt sich in einer Entfernung h~ über dem Spiegel des geschmolzenen Metalls befindet.These shells are made of two different materials that can be destroyed by the metal and are of such a nature that the destruction by slagging, burning and melting occurs more slowly in the outer shell 2 than in the inner shell 1, so that when the metal bath level rises, the outer shell 2 immersed in the molten metal and is only destroyed after some delay, while the inner shell 1 is already destroyed as soon as the metal bath level has approached it to a certain extent. This results in the in FIG. 5: The lower end 8 of the outer shell 2, which is slowly destroyed, is ^{immersed by a certain amount / 2 1} in the molten metal M, the mirror of which is at the height H ¹ ^ -H ^{1 at a certain point in time} , while the lower end 9 of the inner shell 1, which is ^{also gradually destroyed as the level // 1} - ^ // ¹ rises, is at any point in time at a distance h ~ above the level of the molten metal.

Diese unterschiedliche Hitzebeständigkeit der beiden Hüllen kann auf Grund der Eigenschaften der die Hüllen bildenden Wände oder/und auf Grund unterschiedlicher, vor der Benutzung der Hüllen zur Anwendung gelangender Verfahren zur Nichtbrennbarmachung des die Hüllen bildenden Materials erzielt werden.This different heat resistance of the two covers can be due to the properties of the the walls forming the casings and / or due to different, prior to the use of the casings for Use of the methods used to render the material forming the envelope non-combustible will.

Die geringere Hitzebeständigkeit der Innenhülle 1 kann durch Wahl einer geringeren Wandstärke und/ oder durch Wahl eines die Innenhülle 1 bildenden Metalls oder einer Legierung erhalten werden, die schneller schmilzt als das Metall oder die Legierung, aus welchem die Hülle 2 gebildet ist. Eine geringere Hitzebeständigkeit der Innenhülle 1 kann aber auch durch stärkeres Imprägnieren der Außenwand 2 als der Innenwand 1 gegen Hitze erreicht werden, wenn die Hüllen aus einem an sich normal brennbaren Stoff, wie Papier oder Pappe, gefertigt sind.The lower heat resistance of the inner shell 1 can be achieved by choosing a lower wall thickness and / or by choosing a metal or alloy forming the inner shell 1, which melts faster than the metal or alloy from which the shell 2 is formed. A lesser one The heat resistance of the inner shell 1 can also be achieved by impregnating the outer wall 2 more strongly than the inner wall 1 can be achieved against heat if the casings are made of a normally combustible material Fabric, such as paper or cardboard.

Beispielsweise kann die Hülle 1, die in einer Entfernung/z-(Fig. 5) von etwa 2 bis 5 cm über dem Metallbadspiegel H¹ -4-H¹ zerstört werden muß, aus einem spiralförmig zusammengerollten Pappestreifen oder Pappeblatt von ungefähr 1 mm Dicke bestehen, der in mehreren Lagen, z. B. in drei Lagen, wie in F i g. 6 ersichtlich, aufgewickelt ist, während die Außsnhülle 2, deren unteres äußerstes Ende 8 im Inneren des Metallbades längs einer Strecke h¹ von etwa 6 bis 8 cm widerstandsfähig bleiben muß, aus fünf oder sechs gewickelten Papplagen von ungefähr 1 mm Dicke bestehen kann.For example, the shell 1, which must be destroyed at a distance / z- (Fig. 5) of about 2 to 5 cm above the metal bath level H ¹ -4- H ¹ , can be made of a spiral-shaped cardboard strip or cardboard sheet about 1 mm thick exist in several layers, e.g. B. in three layers, as in F i g. 6 can be seen, while the outer shell 2, the lower extreme end 8 of which must remain resistant inside the metal bath along a distance h ¹ of about 6 to 8 cm, can consist of five or six wrapped cardboard layers of about 1 mm thickness.

Bei beiden Hüllen muß die Pappe vor dem Einrollen zuerst auf wenigstens einer ihrer Flächen mit Natriumsilikat bestrichen werden, damit die Lagen beim Zusammenwickeln aneinanderhaften und hitzebeständig werden. Die beiden oder eine der beiden Hüllen können auch aus Metallfolien, z. B. aus Stahl, bestehen, wobei 'die Außenhülle eine Dicke von 1 mm und die Innenhülle 1, die viel schmaler ist, eine Dicfce von 1 bis 0,2 mm haben kann.In both cases, the cardboard must first be rolled up on at least one of its surfaces Sodium silicate are coated so that the layers stick together and are heat-resistant when they are rolled up will. The two or one of the two covers can also be made of metal foils, e.g. B. made of steel, exist, where 'the outer shell has a thickness of 1 mm and the inner shell 1, which is much narrower, can have a thickness of 1 to 0.2 mm.

beide großen Flächen des Schwimmers münden. Dieser Schwimmer kann aus einem Streifen einfacher oder doppelter gewellter Pappe bestehen, von dem man in Fig. 4 einerseits die glatten Folien 18 und 5 andererseits die gewellten Folien 19 sieht, während in F i g. 7 die vertikalen Kanäle 20 dargestellt sind.both large surfaces of the float open. This float can be made from a strip more easily or double corrugated cardboard exist, of which one in Fig. 4 on the one hand the smooth films 18 and 5, on the other hand, sees the corrugated foils 19, while in FIG. 7 the vertical channels 20 are shown.

Dieser Schwimmer 4 hat eine Mittelöffnung 21, deren Durchmesser etwas größer ist als derjenige der Außenlhülle 2, so daß der Schwimmer 4 leicht entlangThis float 4 has a central opening 21, the diameter of which is slightly larger than that of the Außenlhülle 2 so that the float 4 easily along

Die notwendigen Wandstärken jedes in Frage ge- ίο dieser Hülle 2 gleiten kann, die ihm beim Aufsteigen zogenen Stoffes können für jede Gießgeschwindigkeit als Führung dient.The necessary wall thicknesses each in question can slide this sheath 2, which it receives when climbing drawn material can serve as a guide for each casting speed.

durch Vorversuche sehr einfach ermittelt werden, die Der Außenquerschnitt (Umriß 22 in F i g. 3) descan be determined very easily by preliminary tests, the outer cross-section (outline 22 in FIG. 3) of the

die Feststellung erlauben, bei welcher Wandstärke die Schwimmers 4 gleicht dem horizontalen Innenquer-Hülle 1 an ihrem äußersten Ende 9 so zerstört wird, schnitt der Kokille L und ist etwas kleiner als dieser daß sie eine Entfernung /z² vom Metallbadspiegel 15 Innenquerschnitt, so daß auch am oberen Ende der H¹^-H¹ hält, und bei welcher Wandstärke die Hülle 2 Kokille L, wo ihr Innenquerschnitt am kleinsten ist, auf eine Höhe h¹ in das Metallbad eintaucht. noch ein geringes Spiel e in der Größenordnungallow the determination of the wall thickness at which the float 4 resembles the horizontal inner transverse shell 1 is so destroyed at its outermost end 9, cut the mold L and is slightly smaller than this that it is a distance / z ² from the metal bath mirror 15 inner cross-section, so that also at the upper end of the H ¹ ^ -H ¹ holds, and at what wall thickness the shell 2 mold L, where its internal cross-section is smallest, dips to a height h ¹ in the metal bath. still a small play e in the order of magnitude

Ursprünglich ist die Außenhülle 2 so lang, daß das einiger Zentimeter zwischen der Peripherie des untere äußerste Ende8 dieser Hülle dem BodenB Schwimmers4 und der Innenwand/ der KokilleL dieser Kokille sehr nahe kommt und daß ihr anderes 20 entsteht.Originally the outer shell 2 is so long that a few centimeters between the periphery of the lower extreme end 8 of this shell comes very close to the bottom B of the float 4 and the inner wall / the mold L of this mold and that its other 20 is created.

äußerstes Ende 10 ein wenig über den oberen Rand C Zur Zentrierung des Schwimmers 4 in der Kokilleoutermost end 10 a little over the upper edge C for centering the float 4 in the mold

der Kokille L hinausreicht. Die Innenhülle 1 hat ist er mit einer elastischen Zentriervorrichtung 23 genau dieselbe Länge. versehen. Diese Zentriervorrichtung 23 besteht austhe mold L extends out. The inner shell 1 has exactly the same length with an elastic centering device 23. Mistake. This centering device 23 consists of

Die beiden Hüllen 1 und 2 sind miteinander durch einem Ring aus Stahldraht oder einem anderen Kleben und/oder Anklammern entlang der Kanten 6 25 elastischen Werkstoff mit einem Durchmesser von der Innenhülle verbunden. Diese Hüllen sind in 1 bis 2 mm, der so in sich geschlossen ist, daß er im Längsrichtung gegenseitig in der Weise leicht ver- freien Zustand ungefähr die Form eines Ovals besitzt, schoben, daß das äußerste untere Ende 9 der Innen- wie es in F i g. 4 dargestellt ist. Diese Zentriervorhülle 1 auch schon vor dem Guß um eine richtung 23 ist mit dem Schwimmer 4 dadurch ver-Strecke h¹+^ oberhalb des äußersten Endes 8 der 30 bunden, daß sie in die Kerben 24 eingreift, die sich in Außenhülle 2 liegt. Somit ragt auch das obere äußerste den Ecken dieses Schwimmers befinden. Ende 11 der Innenhülle über das äußerste Ende 10 Die Zentriervorrichtung 23 ist derart geformt, daßThe two sheaths 1 and 2 are connected to one another by a ring made of steel wire or some other gluing and / or clinging along the edges 6 25 elastic material with a diameter of the inner sheath. These sheaths are in 1 to 2 mm, which is so closed in itself that it has approximately the shape of an oval in the longitudinal direction, slightly free from one another, that the outermost lower end 9 of the inner as shown in FIG F i g. 4 is shown. This centering cover 1 even before the casting around a direction 23 is connected to the float 4 thereby ver-stretch h ¹ + ^ above the outermost end 8 of the 30 that it engages in the notches 24, which is located in the outer cover 2. Thus, the upper outermost protrudes from the corners of this float. End 11 of the inner shell over the outermost end 10. The centering device 23 is shaped such that

der Außenhülle um ungefähr dieselbe Länge h¹+^ sie bei in die Kokille L eingelegtem Schwimmer 4, nach oben hinaus. der z. B. durch die untere öffnung der liegenden oderthe outer shell by approximately the same length h ¹ + ^ it with the float 4 inserted into the mold L, upwards. the z. B. through the lower opening of the lying or

Dieses äußerste Ende 11 der Innenhülle 1 ist durch 35 umgekippten Kokille in diese eingeführt sein kann, einen Außenrand 12 verstärkt, der sich genau an eine sich an den Querschnitt der Kokille angleichende dieses Ende 11 anlegt und der entweder aus dem- Form gemäß Fig. 4 annimmt, die vier abgeplattete selben Stoff wie die Hülle 1 oder aus einem beliebigen Bögen besitzt, die es auf ausgezeichnete Weise erStoff, z. B. aus Metall, bestehen kann, wenn die Iauben, den Schwimmer 4 in der gewünschten zen-Innenhülle 1 aus Pappe ist. Die miteinander verbun- 40 trierten Stellung zu erhalten.This outermost end 11 of the inner shell 1 is inserted through 35 overturned mold into this, an outer edge 12 reinforced, which is exactly matched to a cross-section of the mold this end 11 applies and either from the form according to FIG. 4 assumes the four flattened the same material as the cover 1 or from any sheet that it is made of in an excellent way, z. B. made of metal, if the arbors, the float 4 in the desired zen inner shell 1 is made of cardboard. To maintain the interconnected position.

denen Hüllen 1, 2 sind mit Mitteln zu ihrer Befesti- Aus einem später angegebenen Grunde hat derwhich covers 1, 2 are provided with means for their fastening. For a reason given later, the

gung im Inneren der Kokille L versehen. Diese Be- Schwimmer 4 auf seiner Oberseite eine ringfönnige festigungsmittel bestehen im wesentlichen aus zwei Rille 25, die z. B. auf eine sehr einfache Weise durch Flacheisenstäben3, die flach auf dem oberen Teile Verschieben aufeinanderliegender Windungen oder der Kokille L aufliegen. Jeder Flacheisenstab 3 hat 45 Stücke der Wellpappe, wobei alle Windungen oder an einem seiner Enden einen Handgriff 13 (Fig. 1 Stücke dieselbe Länge haben, gebildet ist. Daher hat und 2), während sein anderes Ende 14 umgebogen die untere Fläche des Schwimmers 4 eine innere^ *26;provided inside the mold L. This loading float 4 on its upper side an annular fastening means consist essentially of two groove 25 which, for. B. in a very simple way by flat iron rods3, which lie flat on the upper parts of shifting coils or the mold L. Each flat iron rod 3 has 45 pieces of corrugated cardboard, with all turns or at one of its ends a handle 13 (Fig. 1 pieces have the same length. Therefore, 2), while its other end 14 bent over the lower surface of the float 4 an inner ^ * 26;

ist und sich an die Außenwand der Kokille L stützt, z. B. beiderseits von ihren beiden üblichen Ohren d der Kokille L. Die seitlich von den Hüllen 1 und 2 gelegenen Teile der Flacheisenstäbe 3 sind entsprechend der Wölbung der Außenhülle 2 rund gebogen und mit dieser mittels einer Anzahl von Nieten 16 auf eine solche Art und Weise unlösbar verbun-is and is based on the outer wall of the mold L , z. B. on both sides of their two usual ears d of the mold L. The laterally of the shells 1 and 2 parts of the flat iron bars 3 are curved according to the curvature of the outer shell 2 and with this by means of a number of rivets 16 in such a way inextricably linked

und eine äußere Abschrägung 27: Zweckmäßigerweise ist die innere Abschrägüng 26 mit einer Folie 28 aus 50 einem unbrennbaren und undurchlässigen Material abgedeckt, das auf den entsprechenden Stirnflächen der Windungen oder der Stücke der Wellpappe aufgeklebt ist. Die innere Abschrägüng 26 kann aber auch mit einer unbrennbaren, mehr oder wenigerand an outer bevel 27: Expediently, the inner bevel 26 is made of a film 28 50 a non-flammable and impermeable material covered on the corresponding end faces the turns or pieces of corrugated cardboard is glued on. The inner bevel 26 can, however even with an incombustible, more or less

den, daß beim Aufliegen der Stäbe 3 auf dem oberen 55 undurchlässigen Substanz, wie z. B. Natriumsilikat,the fact that when the rods 3 rest on the upper 55 impermeable substance, such as. B. sodium silicate,

Rande der KokilleL das äußerste untere Ende 8 überzogen sein, so daß die entsprechenden Kanäle 20At the edge of the mold L, the outermost lower end 8 can be coated so that the corresponding channels 20

der Hülle 2 sich nur wenig oberhalb des Bodens B verstopft sind,the shell 2 are clogged just a little above the bottom B,

dieser Kokille befindet. Die äußere Abschrägung 27 kann ebenfalls ab-this mold is located. The outer bevel 27 can also be

Die Flacheisenstäbe 3 können mit der Kokille L gedeckt sein, und zwar entweder mit einer Folie oderThe flat iron bars 3 can be covered with the mold L , either with a film or

gegebenenfalls aber auch mittels Bindedrähten 17 60 mit einem analogen Anstrich.if necessary, however, also by means of binding wires 17 60 with an analogous coat of paint.

(F i g. 7) verbunden werden, die um die Ohren d der Die Vorrichtung wird durch ein Dämpfungskissen 5(Fig. 7) around the ears d of the device is connected by a cushion 5

Kokille und um die Stangen 3 herum verlaufen. ergänzt, das wie der Sdhwimmer 4 aus Wänden ausThe mold and around the rods 3 run. complements that like the Sdhwimmer 4 made of walls

Um die Außenhülle 2 herum kann ein Schwimmer 4 gewellter Pappe oder einem anderen Stoff besteht,A float 4 can be made of corrugated cardboard or some other material around the outer shell 2,

gleiten. Vorteilhafterweise ist dieser Schwimmer in zwischen denen ein Netz von senkrecht zu den großer?slide. Advantageously, this swimmer is in between which a net of perpendicular to the large?

an sich bekannter Weise so aus Wänden zusammen- 65 Flächen des Kissens verlaufenden Kanälen entsteht;In a manner known per se, channels running together from walls and surfaces of the cushion are created;

gesetzt, daß diese ein Netz aus Kanälen bilden, die parallel mit einer gemeinsamen Achse X-X der beiden Hüllen 1 und 2 verlaufen, so daß diese Kanäle aufset that these form a network of channels that run parallel to a common axis XX of the two sheaths 1 and 2, so that these channels on

das Kissen besteht aus einem schwach hitzebeständig gemachten Stoff, der infolgedessen ziemlich schnell vom Bad des geschmolzenen Metalls zerstört wird,The pillow is made of a material that is weakly heat-resistant, which as a result moves rather quickly destroyed by the bath of molten metal,

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jedoch einen genügenden Widerstand hat, um zu in Richtung des Pfeils F¹ mitgeführten Gase unterhowever, has sufficient resistance to undergo gases entrained ^{in the direction of arrow F 1}

Beginn des Gusses den Aufprall des Gußstrahles auf dem äußersten unteren Ende 9 der Hülle 1 zwischenBeginning of the casting the impact of the casting jet on the outermost lower end 9 of the shell 1 between

den Boden B der Kokille L zu dämpfen. diesem Ende und der Oberfläche des geschmolzenento dampen the bottom B of the mold L. this end and the surface of the melted

Dies geschieht folgendermaßen: Vor dem Gießen Metalls M hindurchgelangen und in Richtung derThis is done as follows: Before casting, metal M get through and in the direction of the

wird die ganze Vorrichtung in das Innere der 5 Pfeile F- im Inneren der vier Kanäle b nach obenthe whole device is in the interior of the 5 arrows F- inside the four channels b upwards

Kokille L gebracht, und zwar so, daß die den beiden und schließlich entlang den Pfeilen F³ (F i g. 1 und 5)Mold L brought, in such a way that the two and finally along the arrows F ³ (F i g. 1 and 5)

Hüllen 1 und 2 gemeinsame Achse X-X sich praktisch an die Außenluft gelangen.Envelopes 1 and 2 common axis XX are practically exposed to the outside air.

mit der Achse der Kokille L deckt, wobei die beiden Der Strahl / erweitert sich beim Eindringen in das Flacheisenstäbe 3 auf den oberen Rand c der Kokille Metallbad und ruft ein starkes Wallen des Teiles des zu ruhen kommen. Dabei reicht das untere äußerste xo geschmolzenen Metalls hervor, das sich im Innern Ende 8 der äußeren Hülle 2 sehr nah an den Kokil- des unteren Teüs 8 der Außenhülle 2 befindet, wolenboden B heran, während das untere äußere Ende 9 durch die Entgasung dieses Teils des Metalls geförder inneren Hülle 1 genügend von dem Kokillen- dert wird, der laufend durch den Strahl / gespeist boden B entfernt ist, so daß zwischen das Hüllen- wird, so daß sich praktisch alle eingeschlossenen oder ende 9 und den Kokillenboden B im Inneren der i₅ gelösten Gase frei machen. Die durch das äußerste Hülle 2 das Kissen 5 zwischengeschoben werden Ende 8 der Hülle 2 gebildete Dichtung verhindert, kann, während der Schwimmer 4 auf den Kokillen- daß diese Gase den äußeren Teil des geschmolzenen boden B um die Hülle 2 herum zu ruhen kommt, Metalls erreichen, der sich außerhalb dieser Hülle 2 wobei er in der Kokille durch diese Hülle 2 und befindet. Diese Gase müssen im Inneren der Hülle 2 durch das elastische Element 23 zentriert wird. ₃₀ zusammen mit denjenigen Gasen, die, aus der Das in die Kokille einzugießende Mettall wird Hülle 1 kommend, unter deren äußerstem Ende 9 hinüber die Kokille mittels einer nur teilweise dar- durchgeströmt sind, in den Kanälen b hochsteigen, gestellten Pfanne R mit der Auskleidung 9 und dem Praktisch entströmen alle vom Gießstrahl J stam-Stopfen / gebracht. menden Gase, sei es um diesen Strahl, sei es in sei-Unter der Ausgußöffnung i besitzt die Pfanne R 25 nem Innern, durch diese Kanäle, so daß das geam Boden eine Stützplatte k, die sich an den Rand 12 schmolzene Metall fast vollständig entgast ist. der Innenhülle 1 schmiegt; dadurch entsteht ohne Beim Fortschreiten der Zerstörung der Hüllen 1 jegliche Verbindung eine sehr gute Dichtung zwischen und 2 wächst, falls sie aus einem verschlackbaren dieser Pfanne R und dem oberen äußersten Ende 11 Stoff wie feuerbeständiger Pappe bestehen, die dieser Hülle 1. 30 Schlackendicke über dem Metallbad M unterhalbwith the axis of the mold L covers, whereby the two The beam / expands upon penetration into the flat iron bars 3 on the upper edge c of the mold metal bath and causes a strong billowing of the part of the come to rest. The lower outermost xo molten metal extends out, which is located in the inner end 8 of the outer shell 2 very close to the mold of the lower part 8 of the outer shell 2, wolenboden B , while the lower outer end 9 due to the degassing of this part the promoted the metal inner shell 1 is sufficiently changed by the permanent mold, the bottom B continuously / fed by the beam is removed, so that between the sheath, so that virtually all enclosed or end 9 and the mold base B within the i _{release 5} dissolved gases. The seal formed by the outermost cover 2, the cushion 5 being pushed between the end 8 of the cover 2, can prevent these gases from resting the outer part of the molten soil B around the cover 2, while the float 4 is on the mold reach, which is outside of this shell 2 being in the mold through this shell 2 and is. These gases must be centered inside the envelope 2 by the elastic element 23. ₃₀ together with those gases which, coming from the metal to be poured into the mold becomes shell 1, below the extreme end 9 of which the mold has only partially flowed through it, rise in the channels b , provided pan R with the lining 9 and the practical all flow from the pouring stream J stam plug / brought. Mending gases, be it about this jet, be it in the bottom of the pouring opening i , the pan R 25 has its interior, through these channels, so that the geam bottom a support plate k, the metal melted at the edge 12 almost completely degassed is. the inner shell 1 nestles; this creates a very good seal between and 2 grows without the progress of the destruction of the casings 1 any connection, if they consist of a slagable this pan R and the upper extremity 11 material such as fire-resistant cardboard, which this shell 1. 30 slag thickness above the Metal bath M below

Zur Einleitung des Gusses wird der Stopfen / weg- und um den Schwimmer 4.To initiate the pour, the plug / is removed and around the float 4.

genommen, und der Strahl / des geschmolzenen Am Schluß des Gießens erreicht das geschmolzene Metalls fällt entlang der Achse X-X in das Innere Metall den endgültigen Spiegel H²^H², und der Ausder Hülle 1, wobei sein Aufprall auf den Boden B guß / der Pfanne R wird mittels des Stopfens / gevom Kissen 5 gedämpft wird. 35 schlossen. Die Pfanne R wird dann von der Kokille Dieses Kissen, das nur schwach feuerbeständig entfernt, und die Vorrichtung nimmt die in Fig. 7 gemacht worden ist, wird schnell von dem Metallbad und 8 abgebildete Stellung ein. zerstört und verwandelt sich in eine sehr kleine Das Metallbad beginnt im Innern der Kokille zu-Aschenmenge. nächst an deren Wänden zu erstarren, während man Nach und nach steigt beim Gießen der Metall- 40 auf der Oberfläche der Kokille ein vom Kokillenspiegel M (Fig. 5) und reißt den Schwimmer 4 mit rand zum Kokillenzentrum hin verlaufendes Erstarren sich, der durch das Element 23 zentriert gehalten bewirkt, indem man gleich nach dem Fortnehmen wird und praktisch auf der Oberfläche bleibt, da er der Pfanne R in die eine Aufnahme bildende ringzufolge seines geringen Gewichts nur wenig eintaucht. förmige Rinne 25 des Schwimmers 4 ein Kühlmittel Die Hüllen 1 und 2 jedoch werden nach und nach 45 gibt, das durch Aufnahme von Verdampfungswärme an ihren unteren Enden zerstört, und zwar die die Kälte bildet, die das nach innen fortschreitende Hülle 2 mit einer gewissen Verzögerung und die Erstarren des Metallbadspiegels bewerkstelligt. Dieses Hülle 1 mit einem gewissen Vorsprung in bezug auf Kühlmittel kann ganz einfach aus Wasser bestehen, den steigenden Metallbadspiegel, so daß gemäß das man in Richtung der Pfeile F⁴ (F i g. 7) in den Fi g. 5 in einer beliebigen Höhe W-^-H¹ des Metall- 50 ringförmigen Höhlraum (Rinne) 25 auf dem Schwimbadspiegels das Ende 8 auf eine Länge h^l in das mer gießt. Man kann auch flüssige Kohlensäure (CO₂) Metallbad M eintaucht, während das Ende 9 sich in oder sogar feste Kohlensäure (Trockeneis) Verwender Entfernung h^z über diesem Spiegel H¹^H¹ be- den, wobei ebenfalls die durch Aufnahme von Verfindet, dampfungswärme erhaltene Kälte das Erstarren des Das geschmolzene Metall, das aus der Pfanne R 55 Metallbadspiegels bewirkt. Die Kohlensäure aus kommt, enthält Luft oder eingeschlossene gelöste einer Druokflasche, die ziemlich weit vom Gießbett Gase, die sich aus dem Strahl / im Inneren der entfernt aufgestellt sein soll, wird durch einen Hülle 1 frei machen und den Raum um den Strahl / Gummischlauch dem Schwimmer 4 zugeführt, erfüllen. Dieser Raum ist somit vor und zu Beginn Das Besprengen mit Wasser oder die Zufuhr fiüsdes Gießens mit atmosphärischer Luft und während 60 siger Kohlensäure ist relativ einfach, da der Rest der des Gießens mit einer abnehmenden, mit vom Hülle 2 dieses Besprengen oder die Zufuhr zu Beginn Strahl / kommenden Gasen gemischten Luftmenge des Erstarrens der Barrenoberfläche in der Weise angefüllt. steuert, daß das Kühlmittel erst am Schluß der Er-Dieser Strahl / reißt in Richtung der Pfeile F¹ starrung zum Zentrum des Gußbarrens gelangen (F i g. 5) das ihn umgebende Gasgemisch mit sich 65 kann.taken, and the jet / of the molten metal At the end of the casting, the molten metal falls along the axis XX into the interior metal, the final mirror H ² ^ H ² , and the out of the shell 1, its impact on the bottom B pouring / the Pan R is steamed by means of the stopper 5 from the cushion 5. 35 closed. The ladle R is then removed from the mold. This cushion, which is only weakly fire-resistant, and the device which has been made in FIG. 7, is quickly taken up by the metal bath and 8 position shown. destroys and turns into a very small one. The metal bath begins to form ashes inside the mold. next to solidify on their walls, while one gradually rises when casting the metal 40 on the surface of the mold from the mold level M (Fig. 5) and tears the float 4 with the edge to the mold center running solidification, which is caused by the Element 23 kept centered has the effect of being immediately after it has been removed and practically remaining on the surface, since it is only slightly immersed in the ring forming a receptacle of the pan R due to its low weight. The shells 1 and 2, however, are gradually given 45, which is destroyed by the absorption of heat of vaporization at their lower ends, namely which forms the cold which the inwardly advancing shell 2 with a certain delay and accomplished the solidification of the metal bath level. This shell 1 with a certain advantage with respect to coolant can simply consist of water, the rising metal bath level, so that according to the one in the direction of arrows F ⁴ (F i g. 7) in Fi g. 5 at any height W - ^ - H ^{1 of} the metal 50 annular cavity (channel) 25 on the swimming pool mirror, the end 8 pours a length h ^l into the mer. One can also immerse liquid carbonic acid (CO ₂ ) metal bath M , while the end 9 is in or even solid carbonic acid (dry ice) user distance h ^z above this level H ¹ ^ H ¹ , whereby also found by the inclusion of, The cold that is obtained from the heat of steam solidifies the molten metal that comes out of the pan R 55 metal bath level. The carbonic acid that comes out contains air or trapped dissolved air in a Druok bottle, which is quite far away from the casting bed of gases, which are set up from the jet / inside which is supposed to be set up, through a cover 1 and clear the space around the jet / rubber hose Float 4 supplied, meet. This space is thus before and at the beginning. The sprinkling with water or the supply of watering with atmospheric air and during 60 siger carbonic acid is relatively simple, since the rest of the watering with a decreasing, with the cover 2 this sprinkling or the supply at the beginning Jet / coming gases mixed amount of air of solidification of the ingot surface in the way filled. controls that the coolant reaches the center of the cast ingot only at the end of the He-This jet / tears in the direction of the arrows F ¹ stiffness (Fig. 5), the gas mixture surrounding it can with it 65.

nach unten. Da jedoch das Ende 9 der Hülle 1 über Zu Beginn des Erstarrens des Metallbadspiegelsdownward. However, since the end 9 of the shell 1 about At the beginning of the solidification of the metal bath level

dem Spiegel H¹ -^-H¹ des Metallbads aufhört, während schmilzt oder verbrennt auch der zunächst noch inthe level H ¹ - ^ - H ^{1 of} the metal bath stops, while it melts or burns at first in

die Hülle 2 in das Metallbad M taucht, können die das Metallbad eintauchende untere Teil m, η derthe shell 2 immersed in the metal bath M , the metal bath immersed lower part m, η of

InnenhüUe 2 schnell, so daß er in sehr kurzer Zeit nur noch bis zu dem oberhalb des Metallbadspiegels W-h-H² liegenden Niveau m¹, n¹ Mnabragt, während die Innenhülle 1 während des ganzen Gusses außerhalb des Bades war.Inner shell 2 quickly, so that in a very short time it only projects up to the level m ¹ , n ¹ ^{Mnabove the metal bath level WhH 2} , while the inner shell 1 was outside the bath during the entire casting.

Da das geschmolzene Metall einerseits durch den Einfluß der kalten Wand der Kokille L und andererseits durch die Zufuhr der Kälte an der Oberfläche des Gußbarrens erkaltet, schreitet seine Erkaltung regelmäßig von der Peripherie in Richtung zum Zentrum voran, und zwar hauptsächlich auf der Oberfläche des Gußbarrens, deren Niveau während des Erstarrens sich vertieft und schließlich eine feste, konkave Fläche p, q, r (Fig. 7) oder p¹, q¹, r¹ (F i g. 8) bildet, unter welcher nur ein sehr flacher Kopflunkers, t, u, ν (Fig. 7) oder w, x, y (Fig. 8) entsteht. Dieser Lunker ist praktisch frei von Gasen, da er sich in x, q¹ (Fig. 8) im Mittelpunkt der Oberfläche des fest gewordenen Metalls geschlossen hat und sich der Gase bis zu ihrem endgültigen Schließen »o entledigen konnte.Since the molten metal cools on the one hand through the influence of the cold wall of the mold L and on the other hand through the supply of cold on the surface of the cast ingot, its cooling progresses regularly from the periphery towards the center, mainly on the surface of the cast ingot, the level of which deepens during solidification and finally forms a solid, concave surface p, q, r (FIG. 7) or p ¹ , q ¹ , r ¹ (FIG. 8), under which only a very shallow head cavity s , t, u, ν (Fig. 7) or w, x, y (Fig. 8). This cavity is practically free of gases, since it has closed in x, q ¹ (Fig. 8) in the center of the surface of the solidified metal and the gases could get rid of until they were finally closed.

Schließlich kann dieser sehr kleine, flache und gasfreie Lunker beim Walzen des Barrens vollständig durch autogenes Schweißen der beiden durch das Walzen gegeneinandergebrachten Flächen dieser as Höhle beseitigt werden.After all, this very small, flat and gas-free blow hole can be completely created when the ingot is rolled by autogenous welding of the two surfaces of this as brought against one another by rolling Cave to be eliminated.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte und beschriebene Anordnung beschränkt, die nur ein Ausführungsbeispiel darstellt.The invention is not limited to the arrangement shown and described, which is only a Illustrates embodiment.

Die Innenhülle 1 kann einen polygonalen, von einem Rechteck oder Quadrat abweichenden Querschnitt haben. Ebenso kann die Außenhülle 2 einen anderen, nicht kreisförmigen Querschnitt besitzen.The inner shell 1 can have a polygonal cross section deviating from a rectangle or square to have. The outer shell 2 can also have a different, non-circular cross section.

Auch das Zentrieren des Schwimmers 4 kann durch andere Mittel als durch den Metalldraht 23 wirkt werden.The centering of the float 4 can also by other means than the metal wire 23.

Schließlich können der Schwimmer und das Dämpfungskissen auch anders ausgebildet sein als die beschriebenen Teile 4 und 5, und iin Falle einer Kokille von einem quadratischen oder einem anderen polygonalen regelmäßigen Querschnitt kann der Metalldraht der Zentriervorrichtung kreisförmig sein.Finally, the float and the cushioning pad can also be designed differently than the described parts 4 and 5, and in the case of a mold of a square or another polygonal regular cross-section, the metal wire of the centering device can be circular.

Claims

Patent claims:

1. Method for better removal of gases from a liquid metal bath, in particular steel and its alloys, with falling casting in ingot molds, in which the pouring stream from one is surrounded by slagging properties, thereby characterized that the gases and vapors released in the metal bath are outside the slagging-capable pouring stream envelope into the open air through tubes that are arranged around them and that slag away more slowly be performed, a centrifugal evasion of the gases within the metal bath avoided will.

2. The method according to claim 1, characterized in that after completion of the casting process the metal bath surface is cooled from the outside to the inside in a manner known per se.

3. Device for carrying out the process according to claim 1, consisting of a pouring stream casing arranged in the center of the mold, at the lower end a cushion damping the casting steel and a casting jet cover surrounding float are arranged, characterized in that the pouring jet envelope (1) is surrounded by at least one further tube (2) made of a material that is slower than the pouring stream casing slagged.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the pouring jet envelope is prismatic formed and guided with the edges (6) on the inner wall of the cylindrical tube (2) is.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the GießstraMhülle and the this surrounding tube are fastened together by a bracket on the upper edge of the mold.

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that the float on the outer surface the tube (2) is slidably guided.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in, that an annular channel for receiving a coolant is provided in the float surface.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that on the outer surface the float an elastic centering device is provided.

45 Publications considered:
German Patent Nos. 843 136, 889 057;
Belgian patent specification No. 554 145.

1 sheet of drawings