Druckgasschalter Die Erfindung betrifft einen Druckgasschalter mit
mindestens einer Schaltkammer, in deren Achse die Schaltstücke der Leistungsschaltstelle
angeordnet und beim Ausschalten von einem Druckgasstrom beblasen sind. Bei Druckgasschaltern
ist es bekannt, die Schaltstücke der Leistungsschaltstelle im Innern eines vorzugsweise
keramischen Isolierkörpers anzuordnen, dessen stirnseitige Abschlußteile als aufkittbare
Metallarmaturen ausgebildet sind. Die stift- oder düsenförmig gestalteten Schaltstücke
sind an diesen Metallarmaturen starr befestigt, sofern es sich um die ortsfesten
Schaltstücke handelt, bzw. gleitend geführt, wenn sie beweglich sind. Es ist auch
bekannt, die Schaltstücke zur zweckmäßigen Führung des Löschgasstromes mit einer
isolierenden Hülle zu umgeben, die zwischen den Schaltstücken und dem äußeren Isolierkörper
angeordnet ist. Dabei wird das frische Löschgas über den Ringkanal zwischen Isolierkörper
und Hülle zugeführt, dann über Kanäle in letzterer in den Ringraum zwischen Hülle
und Schaltstücken eingeleitet und schließlich über das Innere des oder der Hohlkontakte
zum Abströmen gebracht. Ferner ist bereits vorgeschlagen worden, für die Durchführungen,
die der Stromeinführung in Schaltkammern dienen, armaturlose Isolierkörper zu verwenden,
die mittels eines innenliegenden isolierenden Spannrohres zwischen an den Stirnseiten
angeordneten Abschlußteilen verspannt sind. Hierbei ist das Spannrohr jedoch verhältnismäßig
dünnwandig und umgibt nicht die Schaltstelle.Compressed gas switch The invention relates to a compressed gas switch
at least one switching chamber, in whose axis the switching pieces of the power switching point
are arranged and are blown by a flow of compressed gas when switched off. With compressed gas switches
it is known, the contact pieces of the power switching point inside a preferably
ceramic insulator to be arranged, the end parts of which can be cemented on
Metal fittings are formed. The pin-shaped or nozzle-shaped contact pieces
are rigidly attached to these metal fittings, provided that they are stationary
Contact pieces act, or slidably guided if they are movable. It is also
known, the contact pieces for the appropriate guidance of the extinguishing gas flow with a
insulating sheath to surround that between the contact pieces and the outer insulating body
is arranged. The fresh extinguishing gas is fed through the ring channel between the insulating body
and casing, then via channels in the latter into the annular space between the casing
and contact pieces introduced and finally via the interior of the hollow contact or contacts
made to flow away. Furthermore, it has already been suggested for the implementation,
which are used to introduce current into switching chambers, to use armature-free insulators,
by means of an internal insulating clamping tube between the end faces
arranged terminating parts are braced. Here, however, the clamping tube is proportionate
thin-walled and does not surround the switching point.
Die Erfindung hat zum Ziel, eine einfache Lösung für die Schaltkammer
eines Druckgasschalters anzugeben, bei der in vorteilhafter Weise die Verwendung
eines armaturlosen Isolierkörpers für die äußere Isolierung ermöglicht wird, wobei
dieser praktisch nur einer Druckverspannung ausgesetzt ist, und bei dem das tote
Schaltkammervolumen auf ein Kleinstmaß vermindert ist. Erfindungsgemäß wird deshalb
vorgeschlagen, daß zwischen den Schaltstücken und dem die äußere Isolierung der
Schaltkammer bildenden Isolierkörper ein zu letzterem konzentrisch angeordnetes
rohrförmiges Isolierstück vorgesehen ist, das einerseits als Spannelement für den
Schaltkammerisolierkörper dient und andererseits derart angeordnet ist, daß eine
Verkleinerung des toten Schaltkammerraumes auf mindestens die Hälfte bewirkt wird.The invention aims to provide a simple solution for the switching chamber
specify a pressure gas switch, in which the use in an advantageous manner
a fitting-less insulating body for the outer insulation is made possible, wherein
this is practically only exposed to compressive stress, and in which the dead
Switching chamber volume is reduced to a minimum. According to the invention is therefore
proposed that between the contact pieces and the outer insulation of the
The insulating body forming the switching chamber is arranged concentrically to the latter
tubular insulating piece is provided, which on the one hand as a clamping element for the
Switching chamber insulating body is used and on the other hand is arranged such that a
Reduction of the dead switching chamber space to at least half is effected.
In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel eine impulsartig arbeitende
Schaltkammer eines Druckgasschalters gemäß der Erfindung im Schnitt dargestellt.
Mit 1 ist das stiftförmige ortsfeste Schaltstück bezeichnet; dem das, gleichfalls
ortsfeste düsenförmige Schaltstück 3 in günstiger Löschdistanz gegenübersteht. Die
beiden Schaltstücke 1, 3 sind in der gezeichneten Einschaltstellung durch das bewegliche,
tulpenförmige überbrückungsschaltstück 2 miteinander elektrisch verbunden. Letzteres
besitzt den Antriebskolben 2 a und ist auf dem Schaltstück 3 gleitend geführt. Die
Schaltstücke 1; 2, 3 sind von dem rohrförmigen Isolierstück 4 aus Gießharz umgeben,
welches an den Enden die eingegossenen Metallarmaturen 4 b, 4 c besitzt. Das Schaltstück
3 ist mit der unteren Metallarmatur 4 c fest verbunden, wobei in letzterer der Antriebskolben
2 a gleitend geführt ist. Die Schließfeder 10 stützt sich einerseits am Antriebskolben
2a und andererseits am Schaltstück 3 ab. Der Isolierkörper 8, welcher die äußere
Isolierung der Schaltkammer bildet, umgibt das rohrförmige Isolierstück 4 konzentrisch
und liegt mit seinen Stirnseiten über die elastischen Zwischenlagen 7 einerseits
auf dem Gehäuse 5 und andererseits auf dem Flanschteil 6 auf. Die Druckplatte 9
steht über die Verschraubungen 11, 12 mit der flanschartigen Erweiterung der unteren
Metallarmatur 4 c in Verbindung. Desgleichen besitzt die obere Metallarmatur 4 b
eine flanschförmige Erweiterung, welche dem Gehäuse 5 von der Innenseite her dicht
aufliegt. Durch Anziehen der Verschraubungen 11, 12, deren mehrere am Umfang verteilt
vorhanden sind, ist somit der Isolierkörper 8 über die Teile 7, 5, 4 b, 4, 4 c,
9, 6, 7 fest verspännbar. Mit 14 ist das bewegliche Ventilorgan des Blasventils
bezeichnet, welches auf dem stiftförmigen Schaltstück 1 dicht gleitend geführt ist
und zusammen mit der im Teil 4 b eingebetteten Dichtungsscheibe
13
das im Gehäuse 5 gespeicherte Druckgas gegen die Schaltkammer hin abschließt. Das
Isolierstück 4 besitzt die Querbohrung 4 a, die den Raum 15 mit dem ringspaltförmigen
Raum 16 zwischen dem Isolierstück 4 und dem Schaltkammerisolierkörper 8 kommunizieren
läßt: Das Innere des düsenförmigen Schaltstückes 3 ist mit dem Freien und über die
Bohrung 3 a mit dem Raum 17 unterhalb des Antriebskolbens 2 a verbunden.In the drawing, a pulse-like working example is shown as an exemplary embodiment
Switching chamber of a gas pressure switch according to the invention shown in section.
1 with the pin-shaped stationary contact is referred to; that, too
stationary nozzle-shaped contact piece 3 faces in a favorable extinguishing distance. the
both contact pieces 1, 3 are in the drawn on position by the movable,
tulip-shaped bridging contact 2 electrically connected to each other. The latter
has the drive piston 2 a and is slidably guided on the contact piece 3. the
Contact pieces 1; 2, 3 are surrounded by the tubular insulating piece 4 made of cast resin,
which has the cast metal fittings 4 b, 4 c at the ends. The contact piece
3 is firmly connected to the lower metal fitting 4c, the drive piston in the latter
2 a is guided in a sliding manner. The closing spring 10 is supported on the one hand on the drive piston
2a and, on the other hand, on the contact piece 3. The insulating body 8, which the outer
Forms insulation of the switching chamber, surrounds the tubular insulating piece 4 concentrically
and lies with its end faces over the elastic intermediate layers 7 on the one hand
on the housing 5 and on the other hand on the flange part 6. The pressure plate 9
stands over the screw connections 11, 12 with the flange-like extension of the lower
Metal fitting 4 c in connection. The upper metal fitting 4 b also has it
a flange-shaped extension which seals the housing 5 from the inside
rests. By tightening the screw connections 11, 12, several of which are distributed around the circumference
are present, the insulating body 8 is thus over the parts 7, 5, 4 b, 4, 4 c,
9, 6, 7 firmly clamped. At 14 is the movable valve member of the blow valve
denotes, which is guided to slide tightly on the pin-shaped contact piece 1
and together with the sealing washer embedded in part 4b
13th
the compressed gas stored in the housing 5 closes off from the switching chamber. That
Insulating piece 4 has the transverse bore 4 a, which the space 15 with the annular gap-shaped
Communicate space 16 between the insulating piece 4 and the switching chamber insulating body 8
lets: The inside of the nozzle-shaped contact piece 3 is with the outdoors and on the
Bore 3 a connected to the space 17 below the drive piston 2 a.
Die Wirkungsweise der neuen Anordnung ist folgende: Zum Ausschalten
wird das bewegliche Ventilorgan 14 durch eine nicht näher dargestellte Antriebseinrichtung
an sich bekannter Art in der angegebenen Pfeilrichtung nach oben bewegt. Dadurch
strömt Druckgas aus dem Gehäuse 5 in den Raum 15 ein und beaufschlagt den Antriebskolben
2 a des beweglichen überbrückungsschaltstückes 2, das damit gegen die Schließfeder
10 nach unten bewegt wird. Der sich zwischen den Schaltstücken 1, 3 ausbildende
Lichtbogen wird in bekannter Weise beblasen und gelöscht, wobei die Schaltgase durch
das Innere des düsenförmigen Schaltstückes 3 ins Freie entweichen. Da der Raum 17
über die Bohrung 3 a entlüftet ist, verweilt das überbrückungsschaltstück 2 in seiner
unteren Grenzlage, solange das Ventilorgan 14 geöffnet ist. Das Schließen der Schaltstelle
geschieht durch Schließen des Ventilorgans 14, wodurch die Druckgaszufuhr zur Schaltkammer
aufhört, so daß die Schließfeder 10 das Überbrückungsschaltstück 2 wieder in die
gezeichnete Lage zu bringen vermag. Zuvor hat eine nicht dargestellte, mit der Leistungsschaltstelle
elektrisch in Reihe geschaltete Spannungstrennstelle in bekannter Weise die Isolation
über die geöffnete Schaltstrecke des Druckgasschalters übernommen. Das Isolierstück
4 wird in vorteilhafter Weise so ausgebildet, daß in der Schaltkammer eine weitgehende
Reduktion des toten Raumes, mindestens auf die Hälfte, erreicht ist. Im günstigsten
Falle braucht der Querschnitt an jeder Stelle des ringspaltförmigen Raumes 15 nicht
wesentlich größer als der Durchlaßquerschnitt an der engsten Stelle des düsenförmigen
Austrittskanals des Schaltstückes 3 zu sein. Der mit dem Raum 15 über die Querbohrung
4 a verbundene Raum 16 kommt dabei als Totraum beim Ausschalten nicht in Betracht,
da die Querbohrung 4a genügend klein gehalten ist. Dadurch wird auch der Druckstoß
des einströmenden Gases vom Isolierkörper praktisch ferngehalten. Andererseits wird
durch das Kommunizieren der Räume 15, 1,6 ein allfälliger Feuchtigkeitsniederschlag
im Raum 16 vermieden. Etwaige, durch unterschiedliche Wärmeausdehnung hervorgerufene
Längenunterschiede zwischen dem Isolierkörper 8 und dem als Spannelement wirkenden
Isolierstück 4 können durch entsprechende Bemessung der elastischen Zwischenlagen
7 ausgeglichen werden.The mode of operation of the new arrangement is as follows: To switch off
is the movable valve member 14 by a drive device not shown
known per se in the indicated arrow direction moves up. Through this
Pressurized gas flows from the housing 5 into the space 15 and acts on the drive piston
2 a of the movable bridging contact piece 2, which thus against the closing spring
10 is moved down. The forming between the contact pieces 1, 3
The arc is blown and extinguished in a known manner, the switching gases through
the interior of the nozzle-shaped contact piece 3 escape into the open. Since the room 17
is vented via the bore 3 a, the bridging contact 2 lingers in his
lower limit position as long as the valve member 14 is open. Closing the switch point
happens by closing the valve member 14, whereby the compressed gas supply to the switching chamber
stops, so that the closing spring 10, the bridging contact 2 back into the
able to bring the drawn situation. Previously, a not shown, with the power switching point
electrically series-connected voltage separation point in a known manner the insulation
taken over via the open switching path of the gas pressure switch. The insulating piece
4 is advantageously designed so that in the switching chamber an extensive
Reduction of the dead space, at least by half, has been achieved. In the cheapest
Case does not need the cross-section at any point in the annular gap-shaped space 15
much larger than the passage cross-section at the narrowest point of the nozzle-shaped
To be the outlet channel of the contact piece 3. The one with space 15 via the cross hole
4 a connected space 16 is not considered as dead space when switching off,
since the transverse bore 4a is kept sufficiently small. This also causes the pressure surge
the inflowing gas is practically kept away from the insulating body. On the other hand will
by communicating the rooms 15, 1,6 a possible moisture precipitation
avoided in room 16. Any caused by different thermal expansion
Differences in length between the insulating body 8 and the one acting as a clamping element
Insulating piece 4 can by appropriate dimensioning of the elastic intermediate layers
7 to be balanced.