DE1162960B - Automatic electrical welding device for the connection of tubular metallic hollow cylinders with bottom plates directed at right angles to them and similar pairs of metallic workpieces - Google Patents

Automatic electrical welding device for the connection of tubular metallic hollow cylinders with bottom plates directed at right angles to them and similar pairs of metallic workpieces

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DE1162960B DEG28603A DEG0028603A DE1162960B DE 1162960 B DE1162960 B DE 1162960B DE G28603 A DEG28603 A DE G28603A DE G0028603 A DEG0028603 A DE G0028603A DE 1162960 B DE1162960 B DE 1162960B
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K13/00Welding by high-frequency current heating

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Description

Selbsttätige elektrische Schweißvorrichtung zur Verbindung von rohrförmigen metallischem Hohlzylindern mit quer dazu gerichteten Bodenplatten und ähnlichen metallischen Werkstückpaaren Nach dem Patent 1134 462 wird das Problem der induktiven Verschweißung von rohrförmigen metallischen Hohlzylindern mit quer dazu gerichteten Bodenplatten und ähnlichen metallischen Werkstückpaaren mittels einer selbsttätigen elektrischen Schweißvorrichtung in praktisch einwandfreier, eine kontinuierliche Massenfertigung ermöglichender Art durch die Vereinigung folgender Maßnahmen gelöst: Auf einem umlaufenden Träger ist in gleichmäßiger Verteilung eine Vielzahl von Induktionsspulen in einer den zu verschweißenden Rändern der Werkstückpaare genau angepaßten und je ein Werkstückpaar im Hohlraum aufnehmenden Ausführungsform angeordnet und jede Spule an ihren Enden mit zwei beim Umlauf des Trägers mit an diesem entlang vorgesehenen festen Kontakten verbunden. Die sämtlichen Induktionsspulen sind über die mit ihnen verbundenen beweglichen und über die festen Kontakte in Reihe an einen gemeinsamen, ruhend angeordneten Wechselstromgenerator anschaltbar und von diesem durch Kontaktunterbrechung abtrennbar. Die durch die Induktionsspulen bei deren Erregung gebildeten Erhitzungszonen sind beim Umlauf des Trägers der Spulen und der Werkstückpaare durch Abkühlungszonen getrennt, in denen die mit den Spulen verbundenen, beweglichen Kontakte die festen Kontakte nicht berühren. Die Induktionsspulen werden vom gemeinsamen Generator mit einem Wechselstrom von etwa 10 kHz gespeist.Automatic electrical welding device for connecting tubular metallic hollow cylinders with base plates and similar metal workpiece pairs oriented transversely to them.According to patent 1 134 462, the problem of inductive welding of tubular metallic hollow cylinders with transversely directed base plates and similar metallic workpiece pairs by means of an automatic electrical welding device becomes practical flawless, a continuous mass production enabling type solved by the combination of the following measures: A number of induction coils are evenly distributed on a circumferential support in an embodiment precisely adapted to the edges of the workpiece pairs to be welded and each receiving a workpiece pair in the cavity and each coil on its Ends connected to two fixed contacts provided along the carrier as it rotates. All of the induction coils can be connected in series via the movable contacts connected to them and via the fixed contacts in series to a common, stationary alternating current generator and can be separated from it by interrupting the contact. The heating zones formed by the induction coils when they are excited are separated during the rotation of the carrier of the coils and the workpiece pairs by cooling zones in which the movable contacts connected to the coils do not touch the fixed contacts. The induction coils are fed by the common generator with an alternating current of around 10 kHz.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, bei dieser selbsttätigen elektrischen Schweißvorrichtung die Zahl der mit den Induktionsspulen verbundenen und zusammen mit diesen umlaufenden Kontakten, die bei der für die möglichst weitgehende Ausnutzung der Vorrichtung zur kontinuierlichen Massenverschweißung erforderlichen großen Anzahl von Schweißstellen d. h. Induktoren sehr beträchtlich ist, in erheblichem Ausmaß zu verringern und dabei gleichzeitig die Zahl der Arbeits- oder Schweißstellen aufrechtzuerhalten, um ohne Beeinträchtigung der Leistungsfähigkeit der Schweißvorrichtung nicht nur deren Bauart zu vereinfachen, sondern auch die beim Umlauf der beweglichen Kontakte an diesen und den festen Kontakten auftretenden, nicht unbedeutenden elektrischen Energieverluste zu vermeiden oder auf ein praktisch vernachlässigbares Maß zu vermindern.The invention is based on the object in this automatic electric welding device the number of connected to the induction coils and together with these circumferential contacts, the most extensive possible Utilization of the device for continuous bulk welding required large number of welds d. H. Inductors is very considerable, in considerable To reduce the extent and at the same time the number of work or welding points to maintain without affecting the performance of the welding device To simplify not only their design, but also the rotation of the movable ones Contacts at these and the fixed contacts occurring, not insignificant electrical To avoid energy losses or to reduce them to a practically negligible level.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer nach dem geschilderten Bau- und Wirkungsprinzip ausgeführten selbsttätigen elektrischen Schweißvorrichtung dadurch gelöst, daß sämtliche Induktionsspulen in Gruppen von je zwei oder mehr elektrisch miteinander in Reihenschaltung lediglich durch Leitungen verbundenen Induktionsspulen unterteilt sind und jede dieser Gruppen nur ein Paar von an den Enden der Reihenschaltung vorgesehenen, von den Verbindungsleitungen der Induktionsspulen getrennten, beweglichen Kontakten aufweist, sowie dieses Kontaktpaar nacheinander zur Berührung mit den festen, die aufeinanderfolgenden Erhitzungszonen bestimmenden Kontaktpaaren gebracht wird.According to the invention, this object is achieved with one according to the one outlined above Construction and working principle executed automatic electric welding device solved in that all induction coils in groups of two or more electrically connected to each other in series only by cables Induction coils are divided and each of these groups only has a pair of to the Ends of the series circuit provided by the connecting lines of the induction coils having separate, movable contacts, as well as this contact pair one after the other for contact with the fixed, which determine the successive heating zones Contact pairs is brought.

Die Zahl der je zu einer Gruppe mit einem Anschlußkontaktpaar durch Reihenschaltungzusammengefaßten Induktionsspulen kann je nach deren Gesamtzahl größer oder kleiner gewählt werden. Zur Kühlung der den einzelnen Gruppen angehörenden Induktionsspulen kann ein Druckluftverteiler vorgesehen sein, der den Induktionsspulen einer Gruppe Luft mit einer dem Arbeitsspiel der ganzen Schweißvorrichtung angepaßten Aufeinanderfolge ihrer Kühlperioden zuführt. Den aus Rohr und Querplatte bestehenden zu verschweißenden Werkstückpaaren kann Preßluft zur Kühlung durch den Druckluftverteiler über je einen Kanal zugeleitet werden, der durch den bei jeder Induktionsspule angeordneten, die beiden Werkstückpaarteile beim Schweißvorgang zur Randverschmelzung bringenden Druckerzeuger hindurchgeht.The number of each to a group with a pair of connection contacts through Series connection of combined induction coils can be larger depending on their total number or smaller. For cooling those belonging to the individual groups Induction coils, a compressed air distributor can be provided that the induction coils a group of air with one adapted to the work cycle of the entire welding device Successive of their cooling periods supplies. The one consisting of tube and cross plate The pairs of workpieces to be welded can be cooled by compressed air through the compressed air distributor are fed in via one channel each, which is connected by the the two workpiece pair parts during the welding process Edge blending bringing pressure generator passes through it.

Die Zeichnung veranschaulicht die elektrische Schweißvorrichtung nach der Erfindung beispielsweise in einer Ausführungsform in rein schematischer Darstellung.The drawing illustrates the electric welding device according to of the invention, for example, in one embodiment in a purely schematic representation.

F i g. 1 zeigt die Vorrichtung in Draufsicht und F i g. 2 gibt im Schnitt einen an einem Induktor vorgesehenen, zur Kühlluftzuführung ausgenutzten Druckerzeuger für ein aus zylindrischem Metallgefäß und Metallboden bestehenden Werkstückpaar wieder.F i g. 1 shows the device in plan view and FIG. 2 gives im Section through a provided on an inductor, used for cooling air supply Pressure generator for a cylindrical metal vessel and metal base Workpiece pair again.

Gemäß F i g. 1 sind zwischen die Klemmen 7 und 8 eines Wechselstromgenerators mehrere, beispielsweise sechs Spulen 1 bis 6 geschaltet, die einen Teil einer größeren Zahl von Spulen bilden, die als Induktoren einer elektrischen Schweißvorrichtung der eingangs beschriebenen Art auf einer kreisförmigen drehbaren Scheibe angeordnet sind, von der ein Viertel durch die gestrichelten Linien für die zeichnerische Wiedergabe abgegrenzt ist. Die Induktionsspulen 1 bis 6 sind nach F i g. 1 in zwei Gruppen von drei in Reihe geschalteten Spulen 1 bis 3 und 4 bis 6 unterteilt. Die Reihenschaltung der Spulen ist in den beiden Gruppen durch einfache Leitungen 10,11 bzw. 10', 11' ohne Verwendung von Kontakten erreicht. Die Enden der Induktionsspulen 1, 2, 3 sind an zwei bogenförmige, zur Drehachse der Schweißvorrichtung konzentrische Kontakte 12 und 13 und die Enden der Induktionsspulen 4, 5, 6 an zwei ebenfalls zur Drehachse der Schweißvorrichtung konzentrische, bogenförmige Kontakte 14 und 15 angeschlossen, und die beiden äußeren und die zwei inneren bogenförmigen Kontakte liegen je auf dem gleichen Kreis der sie und die Induktionsspulen sowie die zu verschweißenden Werkstücke tragenden umlaufenden Isolierstoffscheibe.According to FIG. 1 are between terminals 7 and 8 of an alternator several, for example six, coils 1 to 6 connected, which are part of a larger Form number of coils that act as inductors of an electric welding device of the type described above arranged on a circular rotatable disc of which a quarter is indicated by the dashed lines for graphic reproduction is delimited. The induction coils 1 to 6 are shown in FIG. 1 in two groups divided by three coils 1 to 3 and 4 to 6 connected in series. The series connection the coils is in the two groups by simple lines 10, 11 and 10 ', 11' achieved without using contacts. The ends of the induction coils 1, 2, 3 are on two curved contacts concentric to the axis of rotation of the welding device 12 and 13 and the ends of the induction coils 4, 5, 6 on two also to the axis of rotation concentric, arcuate contacts 14 and 15 connected to the welding device, and the two outer and the two inner arc-shaped contacts are each on the same circle of them and the induction coils as well as those to be welded Circumferential insulating disk supporting workpieces.

Bei der Drehung der Scheibe kommen die bogenförmigen Kontakte 13, 15 mit zwei an die Klemmen 7, 8 der Wechselstrommaschine angeschlossenen festen Kontakten 17 und 19 und die bogenförmigen Kontakte 12, 14 mit den miteinander verbundenen festen Kontakten 16 und 18 in Berührung. Die linken Enden liegen ebenso wie die rechten Enden der konzentrischen bogenförmigen Kontakte 12, 13 bzw. 14, 15 je auf einem gemeinsamen Halbmesser der Dreh- , Scheibe, und diese beiden Kontaktpaare 12, 13 und 14, 15 sind durch einen bestimmten kleinen Winkelabstand voneinander getrennt. Jedes der zwei Bogenkontaktpaare 12, 13 und 14, 15 erreicht und verläßt gleichzeitig die festen Kontaktpaare 16, 17 und 18, 19 beim Umlauf der Drehscheibe, und der Bogenwinkel der Kontakte 12 bis 15 ist für die Erzielung der bestmöglichen Heizwirkung der über die festen Kontaktpaare 16, 17 und 18, 19 in Reihe an die Wechselstromgeneratorklemmen gelegten Induktionsspulen 1 bis 6 bemessen. Bei übergang der Bogenkontaktpaare 12,13 und 14, 15 vom einen zum anderen der beiden festen Kontaktpaare 16, 17 und 18, 19 tritt ein kurzes, dem Abstandswinkel der Bogenkontaktpaare entsprechendes Zeitintervall auf, in welchem zur Verhütung einer Funkenbildung bei der Kontaktunterbrechung und der nachfolgenden neuerlichen Kontaktgebung durch einen nicht dargestellten Unterbrecher der Wechselstromgenerator zweckmäßig abgeschaltet, d. h. von den festen Kontakten 17, 19 getrennt wird.When the disk rotates, the arc-shaped contacts 13, 15 with two fixed ones connected to terminals 7, 8 of the alternator Contacts 17 and 19 and the arcuate contacts 12, 14 with the interconnected fixed contacts 16 and 18 in contact. The left ends are just like that right ends of the concentric arcuate contacts 12, 13 and 14, 15, respectively a common radius of the rotary, disk, and these two contact pairs 12, 13 and 14, 15 are separated by a certain small angular distance separated. Each of the two pairs of arcing contacts 12, 13 and 14, 15 reaches and leaves at the same time the fixed contact pairs 16, 17 and 18, 19 when the turntable rotates, and the arc angle of contacts 12-15 is for the best possible result Heating effect of the fixed contact pairs 16, 17 and 18, 19 in series with the alternator terminals laid induction coils 1 to 6 dimensioned. At the transition of the arc contact pairs 12, 13 and 14, 15 from one to the other of the two fixed contact pairs 16, 17 and 18, 19 there is a short time interval corresponding to the distance between the pairs of arcing contacts in which to prevent sparking when contact is interrupted and the subsequent renewed contact by a breaker, not shown the alternator is suitably switched off, d. H. from the permanent contacts 17, 19 is separated.

Im Falle der zuvor beschriebenen Schaltung ist es natürlich unmöglich, jeden Induktor (über den Druckerzeuger und das Werkstückpaar) dann zu kühlen, wenn er einen gewissen feststehenden Punkt überläuft, da ja mehrere Induktoren eine Gruppe bilden, deren Elemente, sobald sie unter Spannung sind, gleichzeitig gespeist werden und somit bei der Unterbrechung auch gleichzeitig stromfrei werden. Infolgedessen ist es notwendig, die Kühlluftverteilung so vorzusehen, daß immer eine Gruppe mit Kühlluft gespeist wird, wenn sie den kurzen stromlosen Winkelbogen durchläuft. Desgleichen kann man einen Kühlvorgang nach dem letzten Arbeitsgang einer Gruppe vornehmen. Diese Kühlung muß dann natürlich vor dem Ausstoßen des ersten Werkstückpaares unterbrochen werden. Die Kühlung einer Gruppe beginnt also immer gleichzeitig für alle Elemente dieser Gruppe und hört auch gleichzeitig auf. Hierbei trifft die Kühlluft über den Druckerzeuger zuerst die entsprechenden Werkstückpaare, aber sodann auch indirekt die unterliegenden Induktoren.In the case of the circuit described above, it is of course impossible to to cool each inductor (via the pressure generator and the workpiece pair) when it overflows a certain fixed point, since there are several inductors in a group form whose elements, as soon as they are energized, are fed simultaneously and thus also be de-energized at the same time during the interruption. Consequently it is necessary to provide the cooling air distribution so that there is always a group with Cooling air is fed when it passes through the short currentless elbow. Likewise a cooling process can be carried out after the last work step in a group. This cooling must then of course be interrupted before the first pair of workpieces are ejected will. The cooling of a group always starts at the same time for all elements this group and also stops at the same time. Here, the cooling air hits the Pressure generator first the corresponding pairs of workpieces, but then also indirectly the underlying inductors.

Gemäß F i g. 2 wird die Verteilung der Druckluft durch einen Drehschieber 23 vorgenommen, dessen Rotor aus dem äußeren Gehäuse gebildet ist, während der Stator aus der feststehenden Hohlwelle besteht. Jeder Gruppe von Werkstückpaaren 20 und Induktoren 24 wird Luft über ein den Druckerzeuger 22 durchquerendes Rohr 21 zugeführt. Der Druckerzeuger 22, der aus einem federbelasteten Stempel besteht und die zu verschweißenden Teile zusammenhält, um sie zur Randverschmelzung zu bringen, muß also so gestaltet sein, daß er den Durchgang der Luftleitung 21 erlaubt. Natürlich kann durch den Verteiler 23 auch Kühlluft direkt auf die Induktoren 24 geleitet werden.According to FIG. 2 is the distribution of the compressed air through a rotary valve 23 made, the rotor of which is formed from the outer housing, while the stator consists of the fixed hollow shaft. Each group of workpiece pairs 20 and Air is supplied to inductors 24 via a pipe 21 passing through the pressure generator 22. The pressure generator 22, which consists of a spring-loaded stamp and the to be welded Holds parts together in order to bring them to the edge merging, so has to be designed that way be that it allows the passage of the air line 21. Of course, through the Manifold 23 also cooling air can be fed directly to the inductors 24.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Selbsttätige elektrische Schweißvorrichtung zur Verbindung von rohrförmigen metallischen Hohlzylindern mit quer dazu gerichteten Bodenplatten und ähnlichen metallischen Werkstückpaaren, bei dem auf einem umlaufenden Träger in gleichmäßiger Verteilung eine Vielzahl von Induktionsspulen angeordnet und jede derselben an ihren Enden mit zwei beim Umlauf des Trägers mit an diesem entlang vorgesehenen Kontaktpaaren in Berührung kommenden Kontakten verbunden ist und sämtliche Induktionsspulen über die beweglichen und die festen Kontakte in Reihe an einen gemeinsamen, ruhend angeordneten Wechselstromgenerator angeschlossen und die durch die Induktionsspulen gebildeten Erhitzungszonen beim Umlauf des Spulenträgers durch Abkühlungszonen getrennt sind, in denen die beweglichen Kontakte die festen Kontakte nicht berühren, und die Wechselstromspeisung der Induktionsspulen mit etwa 10 kHz erfolgt, nach Patent 1 134 462, d a -durch gekennzeichnet, daß die sämtlichen Induktionsspulen in Gruppen von je zwei oder mehr elektrisch miteinander in Reihenschaltung lediglich durch Leitungen (10, 11 und 10', 11') verbundenen Induktionsspulen (1 bis 3 und 4 bis 6) unterteilt sind und jede dieser Gruppen nur ein Paar von an den Enden der Reihenschaltung vorgesehenen, von den Verbindungsleitungen zwischen den Induktionsspulen getrennten, beweglichen Kontakten (12, 13 und 14, 15) aufweist sowie dieses Kontaktpaar nacheinander zur Berührung mit den festen, die aufeinanderfolgenden Erhitzungszonen bestimmenden Kontaktpaaren (16, 17 und 18, 19) gebracht wird. Claims: 1. Automatic electrical welding device for Connection of tubular metallic hollow cylinders with those directed transversely to them Floor plates and similar pairs of metallic workpieces, in which on a rotating Supports a plurality of induction coils arranged in an even distribution and each of these at its ends with two as the carrier revolves with it is connected along provided pairs of contacts coming into contact and all induction coils across the movable and fixed contacts in series connected to a common, quiescent alternating current generator and the heating zones formed by the induction coils during the rotation of the coil carrier are separated by cooling zones in which the moving contacts are the fixed ones Do not touch the contacts, and the alternating current supply of the induction coils with about 10 kHz takes place, according to patent 1 134 462, d a - characterized in that all Induction coils in groups of two or more electrically connected in series Induction coils (1 to 3 and 4 to 6) and each of these groups only a pair of to the Ends of the series circuit provided by the connecting lines between the Has induction coils separate, movable contacts (12, 13 and 14, 15) as well as this contact pair one after the other for contact with the solid, the successive heating zones determining contact pairs (16, 17 and 18, 19) is brought. 2. Schweißvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den aus Rohr und Querplatte bestehenden, zu verschweißenden Werkstück-paaren (20) Preßluft zur Kühlung von einem Verteiler (23) aus je durch einen Kanal (21) zugeleitet wird, der durch den bei jedem Induktor (24) angeordneten, die beiden Teile des Werkstückpaares (20) beim Schweißvorgang zur Randverschmelzung bringenden Druckerzeuger (22) hindurchgeht. 2. Welding device according to claim 1, characterized in that that the workpiece-pairs to be welded, consisting of tube and cross-plate (20) Compressed air for cooling from a distributor (23) each through a channel (21) is fed to the through the arranged at each inductor (24), the two Parts of the pair of workpieces (20) bring them to edge fusion during the welding process Pressure generator (22) passes through it. 3. Schweißvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftverteiler (23) den Induktionsspulen der einzelnen Gruppen (1 bis 3 und 4 bis 6) Kühlluft mit einer dem Arbeitsspiel der ganzen Vorrichtung angepaßten Aufeinanderfolge ihrer Kühlperiode zuführt. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 511059, 1911046.3. Welding device according to claim 2, characterized in that the compressed air distributor (23) supplies the induction coils of the individual groups (1 to 3 and 4 to 6) with cooling air with a sequence of their cooling period adapted to the work cycle of the entire device. References considered: U.S. Patent Nos. 2,511,059, 1911,046 .
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