DE1161093B

DE1161093B - Device for generating hydrodynamic lubrication for machine parts moving in a rotary or translational manner on a flat slide

Info

Publication number: DE1161093B
Application number: DESCH28401A
Authority: DE
Original assignee: Schiess AG
Current assignee: Schiess AG
Priority date: 1960-08-29
Filing date: 1960-08-29
Publication date: 1964-01-09

Description

Einrichtung zur Erzeugung einer hydrodynamischen Sohmnemung für rot"atariseh oder translatorisch auf ebener Gleitbahn bewegte Maschinenteile Bei der hydrodynamischen Schmierung zweier aufeinander bewegter Maschinenteile wird das flüssige Schmiermittel, beispielsweise Schmieröl, von dem bewegten Teil in enge Spalte hineingezogen, wobei sich in den Spalten ein von der Gleitgeschwindigkeit des bewegten Maschinenteils und von der Viskosität des flüssigen Schmiermittels abhängiger Staudruck ausbildet. Dieser Staudruck bewirkt die Abstützung des bewegten Maschinenteils mittels des Schmiermittelfilms, so daß eine metallische Berührung zwischen festem und bewegtem Maschinenteil nicht auftritt. Die engen Spalte sind entweder durch in einer der aufeinander gleitenden Flächen eingearbeitete Schmiertaschen entsprechender Abmessungen erzielt oder insbesondere beispielsweise bei großen Wasserturbinen durch kippbare oder elastisch verformbare Stützsegmente, die sich unter dem entstehenden Staudruck neigen, wodurch enge, keilförmige Spalte entstehen. Bei den im allgemeinen für eine hydrodynamische Schmierung in Betracht kommenden Maschinen bewegen sich die Gleitflächen mit konstanter, vorherbestimmter Geschwindigkeit aufeinander, so daß sich die für die Abstützung des bewegten Maschinenteils erforderlichen Staudrücke selbsttätig der Gleitgeschwindigkeit und der Viskosität des Schmiermittels entsprechend einstellen. Die Staudrücke lassen sich in Abhängigkeit von der Gleitgeschwindigkeit und der Viskosität des Schmiermittels vorausberechnen (vgl. t e n Bosch, Berechnung der Maschinenelemente).Device for generating a hydrodynamic signal for red "atariseh or machine parts moving translationally on a flat slideway In the case of hydrodynamic Lubrication of two machine parts moving on top of each other, the liquid lubricant, for example lubricating oil, drawn into narrow gaps by the moving part, with in the gaps there is one of the sliding speed of the moving machine part and forms dynamic pressure dependent on the viscosity of the liquid lubricant. This dynamic pressure causes the moving machine part to be supported by means of the Lubricant film, so that a metallic contact between fixed and moving Machine part does not occur. The narrow gaps are either through in one of the Lubricating pockets of corresponding dimensions incorporated into surfaces that slide on each other achieved or in particular for example in large water turbines by tiltable or elastically deformable support segments that move under the resulting dynamic pressure incline, creating narrow, wedge-shaped gaps. In general for a Machines under consideration for hydrodynamic lubrication move the sliding surfaces at a constant, predetermined speed on each other, so that the for the support of the moving machine part required dynamic pressures automatically set the sliding speed and the viscosity of the lubricant accordingly. The back pressures can be determined depending on the sliding speed and the Calculate the viscosity of the lubricant in advance (see t e n Bosch, calculation of the Machine elements).

Bei Werkzeugmaschinen stößt die Anwendung der hydrodynamischen Schmierung zur Verhinderung einer metallischen Berührung beispielsweise zwischen Aufspanntisch und Bett bei Fräsmaschinen oder zwischen Planscheibe und Untersatz bei Karusselldrehbänken auf Schwierigkeiten, weil bei diesen Maschinen die Gleitgeschwindigkeiten entsprechend der vorzunehmenden Bearbeitung veränderlich sein müssen, also nicht immer konstant sind. So variieren die Gleitgeschwindigkeiten des bewegten Maschinenteils in Abhängigkeit von den Umlaufzahlen einer Planscheibe bei Karusselldrehbänken in starkem Maße. Ergibt beispielsweise die Höchstdrehzahl eine Gleitgeschwindigkeit von 5 m/sek, so sinkt diese bei der kleinsten Drehzahl auf etwa 0,6 m/sek ab. Wenn aber die Maschine mit einem sogenannten »Schleichgang«, z. B. für das Rundfräsen, ausgestattet ist, so fällt dieser Wert bis auf 0,005 m/sek ab. Bei einer solchen Schleichbewegung kann sich kein Staudruck aufbauen, so daß eine metallische Berührung der Gleitflächen unvermeidbar wird.In machine tools, the application of hydrodynamic lubrication comes into play to prevent metallic contact, for example between the clamping table and bed on milling machines or between the face plate and base on vertical lathes difficulties, because with these machines the sliding speeds accordingly the machining to be carried out must be variable, i.e. not always constant are. The sliding speeds of the moving machine part vary as a function of the number of revolutions of a faceplate in vertical lathes to a large extent. For example, if the maximum speed results in a sliding speed of 5 m / sec, this drops to about 0.6 m / sec at the lowest speed. But if the machine with a so-called "creep speed", e.g. B. for circular milling, is equipped, so this value drops to 0.005 m / sec. With such a creeping movement no dynamic pressure can build up, so that a metallic contact of the sliding surfaces becomes inevitable.

Es ist bekannt, Maßnahmen zu treffen, mit denen sich eine hydrodynamische Schmierung auf ebener Gleitbahn bewegter Maschinenteile erzielen läßt, wobei die Dicke des erzeugten Schmierfilmes unabhängig von der Gleitgeschwindigkeit des bewegten Maschinenteils ist. Hierzu werden in gleichmäßiger Verteilung für die Abstützung des bewegten Maschinenteils auf der Gleitbahn Stützelemente angeordnet, die unabhängig von der Bewegung des Maschinenteils rotieren. Im einzelnen sind geradlinig bewegbare Maschinentische bekannt, in deren Längsrichtung sich unter dem Maschinentisch Stützwellen erstrecken, welche rotieren und durch die Rotation ringsherum einen Schmierfilm aufbauen, auf welchem der Maschinentisch gleitet.It is known to take measures with which a hydrodynamic Can achieve lubrication on a flat slideway of moving machine parts, with the Thickness of the generated lubricating film independent of the sliding speed of the moving one Machine part is. This is done in an even distribution for the support of the moving machine part arranged on the slide support elements that are independent rotate from the movement of the machine part. In detail are linearly movable Machine tables known, in the longitudinal direction of which there are support shafts under the machine table extend, which rotate and through the rotation around a lubricating film on which the machine table slides.

Eine derartige Einrichtung zur Erzeugung einer hydrodynamischen Schmierung ist nur für geradlinig bewegbare Maschinenteile brauchbar und ist letztlich nur geeignet, die Anlaufreibung stark herabzusetzen. Die durch die rotierenden Wellen aufgebaute hydrodynamische Schmierung ist über die gesamte Länge der Wellen gleich. Ist die auf dem Tisch ruhende Last nicht gleichmäßig verteilt, so ergeben sich zwangläufig unterschiedliche Reibungsverhältnisse durch die unterschiedliche Dicke des Schmierfilms über die Wellenlänge, da die örtliche Last örtlich die Schmierfilmdicke vermindert. Es muß daher mit einem Schiefstellen des Maschinentisches gerechnet werden.Such a device for generating hydrodynamic lubrication can only be used for machine parts that can be moved in a straight line and is ultimately only suitable for greatly reducing the start-up friction. Made by the rotating shafts built-up hydrodynamic lubrication is the same over the entire length of the shafts. If the load resting on the table is not evenly distributed, this inevitably results different friction conditions due to the different thickness of the lubricating film over the wavelength, as the local load locally reduces the thickness of the lubricating film. It must therefore be expected that the machine table will tilt.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Einrichtung zur Erzeugung einer hydrodynamischen Schmierung für rotatorisch oder translatorisch auf ebener Gleitbahn bewegte Maschinenteile, insbesondere Planscheiben oder Maschinentische von Werkzeugmaschinen, unter denen in gleichmäßiger Verteilung Stützelemente zur Abstützung auf der Gleitbahn angeordnet sind, die unabhängig von der Bewegung des Maschinenteils rotieren, wobei Vorsorge getroffen sein soll, daß sich Unterschiede im Abstand der Gleitfläche des Maschinentisches von der Gleitfläche des Maschinengestells, die etwa durch eine örtliche Belastung des Maschinentisches auftreten können, beseitigen lassen, um so im Bereich aller Stützflächen gleiche Schmierungsverhältnisse und Schmierfilmdicken gleicher Höhe beizubehalten. Es sollen damit vor allem Taumelbewegungen eines rotatorisch oder translatorisch bewegten Maschinenteils ausgeschlossen werden.The object of the invention is to create a device for generating hydrodynamic lubrication for rotary or translational on the flat Slideway moving machine parts, in particular face plates or machine tables of machine tools, among which support elements are evenly distributed Support are arranged on the slideway, which is independent of the movement of the Rotate machine part, taking precaution should be taken that differences in the distance between the sliding surface of the machine table and the sliding surface of the machine frame, which may be caused by a local load on the machine table can occur, can be eliminated so as to be the same in the area of all support surfaces Maintain the same level of lubrication conditions and film thicknesses. It should thus above all tumbling movements of a rotationally or translationally moved Machine part can be excluded.

Als Lösung sieht die Erfindung vor, daß die Stützelemente als um senkrecht zur Gleitbahn verlaufende Achsen rotierende Stauscheiben ausgebildet sind, die zwischen der Stauscheibenoberfläche und der Gleitfläche des bewegten Maschinenteils einen in an sich bekannter Weise von ihrer Drehzahl abhängigen Schmiermitteldruck aufbauen. Durch Änderung der Drehzahl der Stauscheiben läßt sich die Druckhöhe unabhängig von der Gleitgeschwindigkeit des bewegten Maschinenteils auf bestimmte gewünschte Werte einstellen, wobei zusätzlich die Möglichkeit besteht, den Staudruck im Bereich der einzelnen Stauscheiben verschieden groß zu wählen, um so eine ungleichmäßige Belastung des bewegten Maschinenteils zu kompensieren.As a solution, the invention provides that the support elements than to be perpendicular to the slide running axes rotating baffle plates are formed, which between the baffle plate surface and the sliding surface of the moving machine part build up lubricant pressure dependent on their speed in a manner known per se. By changing the speed of the baffle plates, the pressure level can be made independent from the sliding speed of the moving machine part to certain desired Set values, with the additional possibility of adjusting the dynamic pressure in the area to choose different sizes of the individual baffle plates so as to be uneven To compensate for the load on the moving machine part.

Stauscheiben sind an sich bekannt. Bekannt ist ihre Anwendung als sogenanntes Spurlager für senkrecht stehende Wellen, deren Stützstirnfläche sich auf einer Gegenfläche abstützt. Der Stützbereich wird mit Schmiermittel versorgt, und durch keilförmiges Anschneiden der Flächen baut sich bei der Rotation der Welle selbsttätig ein Staudruck auf, so daß die Welle auf einem Schmierfilm schwimmt. Nach der Erfindung wird im Gegensatz dazu eine Vielzahl von Stauscheiben angeordnet, durch welche, wie bereits erwähnt, die Druckhöhe in den Bereichen der einzelnen Stauscheiben unterschiedlich eingestellt werden kann, um so Taumelbewegungen des bewegten Maschinenteils als Folge von Unterschieden in der Schmierfilmdicke auszuschließen, weil sich durch unterschiedliche Drehzahlen der Stauscheiben der jeweilige Staudruck den örtlichen Belastungsverhältnissen anpassen läßt.Baffle plates are known per se. Its application is known as So-called thrust bearing for vertically standing waves, the supporting face of which is located supported on a counter surface. The support area is supplied with lubricant, and by cutting the surfaces in a wedge shape, it builds up as the shaft rotates automatically creates a dynamic pressure so that the shaft floats on a film of lubricant. According to the invention, in contrast, a plurality of baffle plates is arranged, by which, as already mentioned, the pressure level in the areas of each Baffle plates can be set differently, so as to prevent wobbling movements of the to exclude moving machine parts as a result of differences in the lubricant film thickness, because the respective dynamic pressure increases due to the different speeds of the baffle plates can be adapted to the local load conditions.

Um zu gewährleisten, daß die Oberfläche der Stauscheiben zur Bildung des Staudruckes laufend mit einer genügenden Schmiermittelmenge versorgt ist, können in der Oberfläche der Stauscheiben an sich bekannte Schmiertaschen vorgesehen sein. Ferner können die Stauscheiben jeweils einzeln durch Elektromotore antreibbar sein oder gemäß anderer Ausführung über an ihnen befestigte Zahnräder und einen in diese eingreifenden Zahnkranz durch einen einzigen Motor gemeinsam antreibbar sein. Erstere Antriebsart ermöglicht eine unterschiedliche Einstellung des Druckes im Bereich der einzelnen Stauscheiben durch die Einstellung der einzelnen Antriebsmotore auf unterschiedliche Drehzahlen, um so örtliche Verschiedenheiten der Belastung des bewegten Maschinenteiles zu berücksichtigen. Letztere Antriebsart ist dann zu bevorzugen, wenn die Umdrehungszahl und damit der von den Scheiben erzeugte Staudruck in etwa der jeweiligen Belastung des bewegten Maschinenteils angepaßt werden soll, wenn diese gleichmäßig verteilt wirkt, wobei dann vorzugsweise ein Motor mit regelbarer Drehzahl zur Anwendung kommt.To ensure that the surface of the baffle plates for formation the dynamic pressure is continuously supplied with a sufficient quantity of lubricant, can lubrication pockets known per se can be provided in the surface of the baffle plates. Furthermore, the baffle plates can each be individually driven by electric motors or according to another design via gears attached to them and one in them engaging ring gear can be driven jointly by a single motor. The former Type of drive enables different pressure settings in the area of the individual baffle plates by adjusting the individual drive motors different speeds, so as to avoid local differences in the load on the moving machine part to be taken into account. The latter type of drive is to be preferred when the number of revolutions and thus the dynamic pressure generated by the disks is approximately to be adapted to the respective load of the moving machine part, if this acts evenly distributed, then preferably a motor with controllable Speed is used.

Da durch die Rotation der Stauscheiben mit einer erheblichen Wärmeentwicklung gerechnet werden muß, sieht die Erfindung Malinahmen vor, um dieser entgegenzuwirken. Diese bestehen darin, daß den Stauscheiben das Schmiermittel in Übermengen zugeleitet wird, welche durch Kühlkanäle unterhalb der Oberfläche der Stauscheiben abfließen.Because the rotation of the baffle plates generates a considerable amount of heat must be reckoned, the invention provides Malinahmen to counteract this. These consist in the fact that the baffle plates are supplied with excess quantities of lubricant which flow off through cooling channels below the surface of the baffle plates.

Schließlich kann die Höhenlage jeder Stauscheibe durch Feineinstellmittel justiert werden. so daß dadurch gewisse Fertigungsgenauigkeiten oder Ungenauigkeiten beim Einsetzen der Stauscheiben ausgeglichen werden können.Finally, the altitude of each baffle plate can be adjusted using fine adjustment means adjusted. so that thereby certain manufacturing accuracies or inaccuracies can be compensated when inserting the baffle plates.

In den Figuren ist als Ausführungsbeispiel der Erfindung die Lagerung der Planscheibe einer Karusselldrehbank dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Schnitt durch eine Planscheibenlagerung unter Verwendung von Stauscheiben, F i g. 2 einen Schnitt durch eine Stauscheibe und deren Lagerung, F i g. 3 eine Draufsicht auf die Oberfläche einer Stauscheibe mit darin angeordneten Schmiertaschen, F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der F i g. 3 und F i g. 5 die Anordnung eines gemeinsamen Antriebes für mehrere Stauscheiben.In the figures, the storage is as an embodiment of the invention the faceplate of a vertical lathe. It shows F i g. 1 a section by a face plate bearing using baffle plates, F i g. 2 one Section through a baffle plate and its storage, F i g. 3 is a plan view of FIG the surface of a baffle plate with lubricating pockets arranged therein, FIG. 4th a section along the line IV-IV of FIG. 3 and F i g. 5 the arrangement of a common drive for several baffle plates.

In der F i g. 1 sind bezeichnet mit 1 die Planscheibe, mit 2 deren Hauptspindel. mit 3 das Maschinengestell oder der Untersatz einer Karusselldrehbank, mit 4 der die Planscheibe 1 in Drehung versetzende Zahnkranz, dessen Antrieb nicht gezeigt ist. und mit 5 die Gleitfläche der Planscheibe 1, welche sich auf den Stauscheiben 6 abstützt, die in der erforderlichen Anzahl ringsherum gleichmäßig verteilt vorgesehen sind.In FIG. 1 are denoted by 1 the face plate, with 2 their Main spindle. with 3 the machine frame or the base of a vertical lathe, with 4 the ring gear which sets the face plate 1 in rotation, the drive of which is not is shown. and with 5 the sliding surface of the face plate 1, which is on the baffle plates 6 supports, which are provided in the required number evenly distributed all around are.

Nach dem Ausführunggsbeispiel nach F i g. 1 ist jede Stauscheibe 6 durch einen besonderen Motor 7 angetrieben, während die F i g. 5 veranschaulicht, wie mehrere Stauscheiben 6 durch einen gemeinsamen Motor 23 in Rotation versetzt werden können. Bei der Antriebsweise nach Fig. 1. erfolgt der Antrieb jeder Stauscheibe 6 durch einen Motor 7 über das Kegelradpaar 10. Nach F i g. 5 treibt der Motor 23 über das Kegelradpaar 27 das Ritzel 26 an, welches in den Zahnkranz 25 eingreift und diesen rotieren läßt. Der Zahnkranz 25 greift seinerseits in die Antriebszahnräder 24 der Stauscheiben 6 ein. Ist ein polumschaltbarer Motor oder ein in anderer Weise regelbarer Motor vorgesehen, so läßt sich die Stauscheibendrehzahl und damit auch der die Planscheibe 1 abstützende Staudruck verschiedenen Planscheibenbelastungen anpassen.According to the exemplary embodiment according to FIG. 1 is each baffle 6 driven by a special motor 7, while FIG. 5 illustrates like several baffle plates 6 set in rotation by a common motor 23 can be. In the drive mode according to FIG. 1, each baffle plate is driven 6 by a motor 7 via the bevel gear pair 10. According to FIG. 5 drives the motor 23 Via the bevel gear pair 27, the pinion 26, which engages in the ring gear 25 and lets it rotate. The ring gear 25 in turn engages with the drive gears 24 of the baffle plates 6. Is a pole changing motor or one in some other way adjustable motor provided, so the baffle plate speed and thus also the dynamic pressure supporting the faceplate 1 different faceplate loads adjust.

Eine beispielsweise Ausbildung von Stauscheiben 6 veranschaulichen die F i g. 2 und 3. Die Stauscheibe 6 mit ihrem Antriebszapfen 8 ist durch entsprechend bemessene Wälzlager 9 abgestützt und über ein Kegelradpaar 10 angetrieben. Das erforderliche flüssige Schmiermittel wird durch eine Mittelbohrung 13 im Stauscheibenantriebszapfen 8 der Stauscheibe 6 zugeführt und tritt aus dieser in die Schmiertaschen 15 in der Scheibenoberfläche 14 ein. Die Mittelbohrung 1.3 ist an eine Verteilleitung 12 angeschlossen. welche über eine Schmiermittelpumpe mit dem nicht gezeigten Schmiermittelbehälter in Verbindung steht. beispielsweise über eine Ringleitung 11, die in F i g. 1 angedeutet ist. Die Verteilung des flüssigen Schmiermittels auf die Oberfläche der Stauscheiben 6 übernehmen die Verteilnuten 16, von denen im Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 3 drei vorgesehen sind. Die diesen vorausgehenden Abschnitte 18 am Rand der Taschen 15 können abgeschrägt, abgerundet od. dgl. sein, um das flüssige Schmiermittel bei der Bewegung der Stauscheiben 6 in die Schmiertaschen 15, d. h. zwischen die Stauscheibenoberfläche und die Planscheibengleitfläche 5 zu fördern, damit dazwischen der Staudruck aufgebaut werden kann, welcher die Planscheibe 1 abstützt und eine metallische Berührung der Maschinenteile, nämlich der Oberfläche der Stauscheiben 6 und der Planscheibengleitfläche 5, verhindert. Die F i g. 4 läßt im einzelnen die Querschnittsform der Verteilnuten 16 und der Taschen 15 mit den Kanten 17 und den Abschrägungen 18 erkennen.An example of the formation of baffle plates 6 is illustrated in FIGS. 2 and 3. The baffle plate 6 with its drive pin 8 is supported by appropriately sized roller bearings 9 and driven via a pair of bevel gears 10. The required liquid lubricant is supplied to the baffle disk 6 through a central bore 13 in the baffle disk drive pin 8 and enters the lubrication pockets 15 in the disk surface 14. The central bore 1.3 is connected to a distribution line 12. which is connected to the lubricant container, not shown, via a lubricant pump. for example via a ring line 11, which is shown in FIG. 1 is indicated. The distribution of the liquid lubricant on the surface of the baffle plates 6 is carried out by the distribution grooves 16, of which in the exemplary embodiment according to FIG. 3 three are provided. The preceding sections 18 at the edge of the pockets 15 can be beveled, rounded or the like in order to convey the liquid lubricant during the movement of the baffle plates 6 into the lubrication pockets 15, ie between the baffle plate surface and the faceplate sliding surface 5, so that the dynamic pressure in between which supports the face plate 1 and prevents metallic contact with the machine parts, namely the surface of the baffle plates 6 and the face plate sliding surface 5. The F i g. 4 shows the cross-sectional shape of the distribution grooves 16 and the pockets 15 with the edges 17 and the bevels 18 in detail.

Da im allgemeinen damit gerechnet werden muß, daß die durch Reibung des unter Staudruck stehenden flüssigen Schmiermittels erzeugte Wärme von den Stauscheiben 6 nur ungenügend abgeleitet wird, sind in den Stauscheiben 6 Kühlkanäle 22 vorgesehen. Das in Übermenge durch die Mittelbohrung 13 zugeführte Schmiermittel fließt in die Verteilnuten 16 und verteilt sich von dort auf die Schmiertaschen 15. Die Übermenge gelangt durch die Überläufe 21 in die kreissegmentförmigen Ausnehmungen 19 und fließt aus diesen durch die Kühlkanäle 22 radial nach außen ab, wodurch die oberen Flächen der Stauscheiben 6 gekühlt werden.Since in general it must be expected that the friction of the liquid lubricant under dynamic pressure generated heat from the baffle plates 6 is only insufficiently diverted, cooling channels 22 are provided in the baffle plates 6. The lubricant supplied in excess through the central bore 13 flows into the Distribution grooves 16 and distributed from there to the lubrication pockets 15. The excess passes through the overflows 21 into the circular segment-shaped recesses 19 and flows from these through the cooling channels 22 radially outwards, whereby the upper surfaces the baffle plates 6 are cooled.

Eine einwandfreie hydrodynamische Schmierung setzt voraus, daß alle Stauscheiben 6 gleichmäßig mit der Gleitfläche 5 der Planscheibe 1 in Fühlung sind. Um dies zu erreichen, sind Anpaßarbeiten erforderlich, welche sehr zeitraubend sein können. Sie werden dadurch überflüssig, daß die Stauscheiben 6 mit einer Feineinstellvorrichtung versehen sind, welche die F i g. 2 erkennen läßt. Danach ist jeweils eine Führungsbüchse 28 vorgesehen, welche durch eine Stellschraube 29 mit im Maschinengestell 3 angeordneter Mutter 30 justierbar ist, so daß die Höhenlage der Stauscheibe 6 verändert werden kann, um so eine gleichmäßige Höhenlage aller Stauscheiben 6 zu erreichen.Proper hydrodynamic lubrication assumes that all Baffle plates 6 are evenly in contact with the sliding surface 5 of the face plate 1. To achieve this, adjustment work is required, which is very time consuming can. You are superfluous that the baffle 6 with a fine adjustment device are provided, which the F i g. 2 reveals. After that there is a guide bush in each case 28 is provided, which is arranged in the machine frame 3 by an adjusting screw 29 Nut 30 is adjustable so that the height of the baffle 6 can be changed can in order to achieve a uniform height of all baffle plates 6 in this way.

Claims

Claims: 1. Device for generating a hydrodynamic Lubrication for rotary or translational machine parts moving on a flat slideway, in particular face plates or machine tables of machine tools, among which Evenly distributed support elements are arranged for support on the slideway which rotate independently of the movement of the machine part, characterized in that the support elements as rotating about perpendicular to the slide axis axes Baffle plates (6) are formed, which between the baffle plate surface (14) and the sliding surface (5) of the moving machine part (11) is a known per se Build up lubricant pressure depending on their speed.

2. Establishment according to claim 1, characterized in that in the surface (14) of the baffle plate (6) known lubrication pockets (15) are provided.

3. Set up according to the Claims 1 and 2, characterized in that the baffle plates (6) each individually can be driven by electric motors (7).

4. Setup according to one or more of the preceding claims, characterized in that the baffle plates (6) over gears (24) attached to them and a toothed ring (25) engaging in them can be driven jointly by a motor (23).

5. Set up according to an or several of the preceding claims, characterized in that the baffle plates (6) the lubricant is supplied in excess, which through cooling channels (22) flows off below the surface (14) of the baffle plates (6).

6. Set up after one or more of the preceding claims, characterized in that the The height of each baffle plate (6) can be adjusted using fine adjustment means (28, 29, 30) is. Documents considered: Austrian patent specification No. 74 991; French Patent No. 1002,394; British Patent No. 247,849; U.S. Patent No. 2,693,396.