DE1159340B

DE1159340B - Process for extracting excess air from filled tubular bag packs and a packaging machine for the production of tubular bag packs using this process

Info

Publication number: DE1159340B
Application number: DEH43892A
Authority: DE
Inventors: Hermann Thuerlings
Original assignee: Hamac Hansella AG
Current assignee: Hamac Hansella AG
Priority date: 1961-10-14
Filing date: 1961-10-14
Publication date: 1963-12-12
Also published as: GB976295A; BE613340A; CH388174A

Description

Verfahren zum Absaugen überschüssiger Luft aus gefüllten Schlauchbeutelpackungen und Verpackungsmaschine zur Herstellung von Schiauchb eutelpackiingen unter Benutzung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Absaugen überschüssiger Luft aus gefüllten, durch Unterteilen eines Schlauches gebildeten Schlauchbeutelpackungen sowie Verpackungsmaschinen zur Herstellung von Schlauchbeutelpackungen unter Benutzung dieses Verfahrens, bei der der Verpackungsschlauch über ein Füllrohr abgezogen wird. Eine besondere Ausführungsform der Erfindung betrifft Verpackungsmaschinen der oben beschriebenen Art mit einer pneumatisch betätigten Längssiegelbacke zum Herstellen der Längsnaht des Verpackungsschlauches. Procedure for evacuating excess air from filled tubular bag packs and packing machine for making ski bag packages using it this method The invention relates to a method for suctioning off excess Air from filled tubular bag packs formed by dividing a tube as well as packaging machines for the production of tubular bag packs using this process, in which the packaging tube is pulled off through a filling tube. A particular embodiment of the invention relates to packaging machines of the above described type with a pneumatically operated longitudinal sealing jaw for manufacturing the longitudinal seam of the packaging tube.

Bei der Herstellung von Schlauchbeutelpackungen verfährt man allgemein so, daß auf der Verpackungsmaschine aus der Verpackungsmaterialbahn ein Schlauch geformt wird, in den eine Füllvorrichtung hineinragt, durch die hindurch das Füllgut in einzelne Beutel gefördert wird, die von Quersiegelbacken verschlossen werden; dabei schließen sich die Quersiegelbacken über dem in den Beutel geförderten Füllgut, erzeugen eine Quersiegelnaht - die gleichzeitig den Boden für den nächsten Beutel bildet -und bewegen sich nach unten, wobei eine weitere Beutellänge vom Füllrohr abgezogen wird. Bei diesem Vorgang wird regelmäßig außer dem Verpakkungsgut ein gewisses Luftvolumen in den einzelnen Beutel mit eingesiegelt. Dies ist ein ausgesprochener Nachteil, da - insbesondere wenn die fertigen Schlauchbeutelpackungen in größeren Stückzahlen nochmals zu einer Verpackungseinheit, z. B. einem großen Karton, zusammengefaßt werden - viel Verpackungsraum verlorengeht; außerdem sind oft die in einem solchen Verpackungskarton untenliegenden Schlauchbeutelpackungen dem auf ihnen lastenden Druck nicht gewachsen, so daß entweder die in sie eingeschlossene Luft langsam entweicht - in welchem Falle der Karton nach einiger Zeit nur noch teilweise gefüllt erscheint - oder die untenliegenden Schlauchbeutelpackungen platzen sogar, insbesondere im Bereich der Nähte. A general approach is used in the manufacture of tubular bag packs so that on the packaging machine from the packaging material web a tube is formed into which a filling device protrudes through which the filling material is conveyed into individual bags, which are closed by transverse sealing jaws; the transverse sealing jaws close over the product being conveyed into the bag, create a transverse seam - which also forms the bottom for the next bag forms -and move down, taking another bag length from the filling tube is deducted. During this process, apart from the packaged goods, a a certain volume of air is sealed in the individual bag. This is an outspoken Disadvantage because - especially if the finished tubular bag packs in larger Number of pieces again to a packaging unit, z. B. a large box, summarized - a lot of packaging space is lost; besides, they are often in one Packaging cardboard, the tubular bag packs lying on the bottom to the one that weighs on them Pressure has not grown, so that either the air trapped in it slowly escapes - in which case the box appears only partially filled after a while - or the tubular bag packs below even burst, especially in the Area of the seams.

Obwohl dieser Nachteil seit langem bekannt ist, hat man bisher keine Möglichkeit gefunden, auf einfache Weise die überschüssige Luft aus solchen Schlauchbeutelpackungen zu entfernen. Es ist zwar bekannt, Schlauchbeutel regelrecht zu evakuieren. Although this disadvantage has long been known, it has not yet been encountered Found a way to easily remove the excess air from such tubular bag packs to remove. It is known to literally evacuate tubular bags.

Die dazu erforderlichen Vorrichtungen sind jedoch sehr kompliziert, aufwendig und bei bereits bestehenden Maschinen nicht anwendbar.However, the devices required for this are very complicated, expensive and not applicable to existing machines.

Es wurde nun gefunden, daß man auf verblüffend einfache Weise die überschüssige Luft aus solchen Schlauchbeutelpackungen dadurch absaugen kann, daß im Schlauch während des Querverschließens eines gefüllten Schlauchabschnittes oder unmittelbar vor der Beendigung des Verschließvorganges, wie an sich zur Unterdruckerzeugung bekannt, ein oberhalb der Verschlußstelle beginnender Druckluftstrahl in Richtung der aus dem Beutel abzusaugenden Luft erzeugt wird. It has now been found that the Excess air can be sucked out of such tubular bag packs in that in the hose during the transverse closing of a filled hose section or immediately before the end of the closing process, as in itself to generate negative pressure known, a compressed air jet beginning above the closure point in the direction the air to be sucked out of the bag is generated.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auf besonders einfache Weise so durchführen, daß ein kleines Druckluftvolumen stoßweise in den Schlauch injiziert wird. Die Benutzung dieses Verfahrens kann bei Verpackungsmaschinen der beschriebenen Art durch eine an der Innenwand des Füllrohres in Längsrichtung desselben angeordnete Druckluftleitung erfolgen, die am unteren Ende des Füllrohres endet und in den Innenraum des Füllrohres endet und in den Innenraum des Füllrohres so einmündet, daß die Druckluft in der dem jeweils in Fertigung befindlichen Beutel entgegengesetzt liegenden Richtung austritt.The method according to the invention can be carried out in a particularly simple manner Carry out this so that a small volume of compressed air is injected into the hose intermittently will. The use of this method can be described in packaging machines Kind by one arranged on the inner wall of the filling tube in the longitudinal direction of the same Compressed air line that ends at the lower end of the filling tube and into the interior the filling tube ends and opens into the interior of the filling tube so that the compressed air in the opposite direction to the bag being manufactured exit.

Die Erfindung wird an einem speziellen Ausführungsbeispiel erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist; in der Zeichnung zeigt Fig. 1 schematisch die wesentlichen Teile einer Schlauchbeutelverpackungsmaschine vor der Querversiegelung des gefüllten Schlauchbeutels, Fig. 2 die Maschine nach Fig. 1 während derQuerversiegelung, Fig. 3 eine Einzelheit aus Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 4 im Vergleich zu Fig. 2 einen Schlauchbeutel mit eingeschlossenem Luftvolumen. The invention is explained using a special embodiment, which is shown in the drawing; 1 shows schematically in the drawing the essential parts of a tubular bag packaging machine before the transverse sealing of the filled tubular bag, FIG. 2 the machine according to FIG. 1 during the transverse sealing, 3 shows a detail from FIG. 1 on an enlarged scale, FIG. 4 in comparison to FIG 2 shows a tubular bag with an enclosed volume of air.

In den Fig. 1 und 2 ist dargestellt, wie mit Hilfe eines Formschuhs 1 eine Verpackungsmaterialbahn 2 zu einem Schlauch 3 geformt wird, der über ein Füllrohr 4 gezogen wird; das Füllrohr 4 steht oben mit einer (nicht dargestellten) Dosiervorrichtung in Verbindung, und das Füllgut wird durch das Füllrohr 4 hindurch in den jeweils herzustellenden Schlauchbeutel eingefüllt. Zur Versiegelung der Längsnaht des Verpackungsschlauches ist eine Längssiegelbacke 5 vorgesehen. Die Erzeugung der Querverschlüsse wird von Quersiegelbacken 6 besorgt, die in bekannter Weise eine auf- und abgehende Bewegung durchführen, wobei die Quersiegelbacken 6 sich während ihrer Aufwärtsbewegung öffnen, sich über dem gefüllten, aber noch offenen Beutel (s. Fig. 1) schließen und anschließend während ihrer Abwärtsbewegung eine weitere Beutellänge abziehen; das Bewegungsschema der Quersiegelbacken 6 ist in Fig. 2 durch Pfeile angedeutet. In Figs. 1 and 2 it is shown how with the help of a molded shoe 1, a packaging material web 2 is formed into a tube 3, which is over a Filling tube 4 is pulled; the filling pipe 4 is at the top with a (not shown) Dosing device in connection, and the filling material is passed through the filling tube 4 filled into the tubular bag to be produced in each case. For sealing the longitudinal seam A longitudinal sealing jaw 5 is provided on the packaging tube. The production the cross closures are taken care of by cross sealing jaws 6, which are made in a known manner perform an up and down movement, the transverse sealing jaws 6 open as they move upwards, above the filled but still open Bag (see Fig. 1) close and then one during its downward movement remove further bag length; the movement diagram of the transverse sealing jaws 6 is shown in FIG Fig. 2 indicated by arrows.

Die Längssiegelbacke 5 ist an der Kolbenstange 7 eines Kolbens 8 befestigt, der in einem maschinenfesten Zylinder 9 gleitend gelagert ist. Der Kolben 8 steht an seiner einen Seite unter der Wirkung einer Druckfeder 10. An der anderen Seite des Kolbens 8 ist der Zylinder 9 an eine Rohrleitung 11 angeschlossen, die von einem Dreiwege-Maguetventll 12 ausgeht; von diesem Ventil 12 geht eine Druckluftleitung 13 aus, die in das Füllrohr 4 hineingeführt und an dessen Innenwand bis an das untere Ende des Füllrohrs 4 verlegt ist. Dort ist die Leitung 13 so ausgestaltet, daß sie in der dem jeweils in Fertigung befindlichen Beutel entgegengesetzt liegenden Richtung in den Innenraum des Füllrohres 4 einmündet. The longitudinal sealing jaw 5 is on the piston rod 7 of a piston 8 attached, which is slidably mounted in a cylinder 9 fixed to the machine. The piston 8 is on one side under the action of a compression spring 10. On the other Side of the piston 8, the cylinder 9 is connected to a pipe 11, which starts from a three-way Maguetventll 12; a compressed air line goes from this valve 12 13 from, which is led into the filling tube 4 and on its inner wall up to the lower The end of the filling pipe 4 is laid. There the line 13 is designed so that it in the opposite direction to the bag being manufactured opens into the interior of the filling tube 4.

ZumVentil 12 führt außerdem eine Preßluftleitung 14.A compressed air line 14 also leads to the valve 12.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Die Umsteuerung des Magnetventils 12 und die Bewegung der Quersiegelbacken 6 sind so aufeinander abgestimmt, daß immer dann, wenn die Quersiegelbacken 6 sich geöffnet haben und sich nach oben bewegen, Preßluft aus der Preßluftleitung 14 in die Rohrleitung 11 und zum Kolben 8 strömt, so daß die Längssiegelbacke 5 gegen die Wirkung der Feder 10 vorgeschoben wird. Im Zusammenwirken mit dem Füllrohr 4 schließt die Längssiegelbacke 5 die Längsnaht des zwischen ihr und dem Füllrohr liegenden bzw. verlaufenden Schlauchs 3. Kurz bevor die Quersiegelbacken 6 sich über dem im Beutel liegenden Füllgut schließen, wird das Ventil 12 so umgesteuert, daß die Verbindung zwischen der Preßluftleitung 14 und der Rohrleitung 11 unterbrochen und statt dessen eine Verbindung der Rohrleitung 11 mit der Druckluftleitungl3 hergestellt wird. Dies hat zur Folge, daß die Feder 10 sich ausdehnen kann, dabei den Kolben 8 in die in Fig. 2 gezeigte Stellung zurückdrückt, so daß sich die Längssiegelbacke vom Füllrohr abhebt. Der durch die Rückbewegung des Kolbens 8 sowie durch die Expansion des im Zylinder 9 und in der Rohrleitung 11 befindlichen Luftvolumens sich ausbildende Druckluftstoß wird durch die Druckluftleitung 13 in das Füllrohr geführt und tritt an dessen unterem Ende infolge der oben beschriebenen Ausgestaltung der Druckluftleitung 13 an dieser Stelle, in der dem jeweils in Fertigung befindlichen Beutel entgegengesetzt liegenden Richtung in den Innenraum des Füllrohres 4, und damit des Schlauchs 3, ein. Dadurch wird das Luftvolumen, das außer dem Füllgut die in Fertigung befindliche Beutelpackung ausfüllt, nach oben gerissen, so daß die Beutelwan- dungen sich eng an das Füllgut anschmiegen, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. The device works as follows: Reversing the solenoid valve 12 and the movement of the transverse sealing jaws 6 are coordinated so that always when the transverse sealing jaws 6 have opened and move upwards, Compressed air flows from the compressed air line 14 into the pipe 11 and to the piston 8, so that the longitudinal sealing jaw 5 is advanced against the action of the spring 10. In cooperation with the filling pipe 4, the longitudinal sealing jaw 5 closes the longitudinal seam of the hose 3 lying or running between it and the filling pipe before the transverse sealing jaws 6 close over the product lying in the bag, the valve 12 is reversed so that the connection between the compressed air line 14 and the pipeline 11 interrupted and instead a connection of the pipeline 11 is made with the compressed air line 3. As a result, the spring 10 can expand, thereby pushing the piston 8 back into the position shown in FIG. 2, so that the longitudinal sealing jaw lifts off the filling tube. The one by moving back of the piston 8 as well as by the expansion of the cylinder 9 and in the pipeline 11 located air volume forming compressed air surge is through the compressed air line 13 guided into the filling tube and occurs at its lower end as a result of the above-described Design of the compressed air line 13 at this point, in which the respectively in production located bag opposite direction in the interior of the filling tube 4, and thus the hose 3. This increases the volume of air that is not contained in the product the bag pack in production fills, torn upwards, so that the bag wall Applications cling closely to the product, as shown in FIG. 2 is.

Es hat sich gezeigt, daß es zweckmäßig ist, den Druckluftstoß aus der Druckluftleitung 13 dann in das Füllrohr 4 zu injizieren, wenn sich die Quersiegelbacken 6 schon weitgehend einander genähert haben und nur noch einen verhältnismäßig engen Spalt zwischen dem fast verschlossenen Beutel und dem sich nach oben anschließenden Verpackungsschlauch 3 frei lassen. It has been shown that it is useful to remove the blast of compressed air then inject the compressed air line 13 into the filling tube 4 when the transverse sealing jaws 6 have already largely approximated each other and only a relatively narrow one Gap between the almost closed bag and the one that adjoins it at the top Leave the packaging tube 3 free.

Während der sich anschließenden Abzugsbewegung der Quersiegelbacken 6 bleibt die Längssiegelbacke 5 in der in Fig. 2 gezeigten, abgehobenen Stellung. During the subsequent withdrawal movement of the cross sealing jaws 6, the longitudinal sealing jaw 5 remains in the raised position shown in FIG.

Wenn diese Abzugsbewegung beendet ist, wird das Ventill2 erneut so umgesteuert, daß die Preßluftleitung 14 mit der Rohrleitung 11 in Verbindung gebracht wird, so daß die Längssiegelbacke wieder nach vorn geschoben wird, woraufhin der geschilderte Arbeitsablauf sich wiederholt.When this trigger movement is finished, the valve2 will be like this again reversed so that the compressed air line 14 is brought into connection with the pipe 11 is, so that the longitudinal sealing jaw is pushed forward again, whereupon the The workflow described is repeated.

Die Erfindung wurde vorstehend am Ausführungsbeispiel einer Verpackungsmaschine erläutert, bei der die Bewegung der Längssiegelbacke pneumatisch gesteuert ist und die bei der Entlüftung des pneumatischen Systems frei werdende Druckluft zur Erzeugung des Druckluftstoßes in den Verpackungsschlauch hinein ausgenutzt werden kann. Damit ist die Erfindung jedoch keineswegs auf pneumatisch gesteuerte Verpackungsmaschinen beschränkt; bei Verpackungsmaschinen mit nichtpneumatischer Steuerung kann die Druckluftleitung 13 statt mit einem Dreiwegventil mit einer kleinen, im Rhythmus der Verpackungsmaschine arbeitenden Luftpumpe verbunden sein, welche - entweder kontinuierlich oder stoßweise - die zum Absaugen der überschüssigen Luft aus dem jeweils zu verschließenden Beutel erforderliche Druckluft erzeugt. The invention was described above using the exemplary embodiment of a packaging machine explained in which the movement of the longitudinal sealing jaw is pneumatically controlled and the compressed air released when the pneumatic system is vented for generation the blast of compressed air into the packaging tube can be used. In order to However, the invention is by no means based on pneumatically controlled packaging machines limited; on packaging machines with non-pneumatic control, the compressed air line can 13 instead of a three-way valve with a small one, to the rhythm of the packaging machine working air pump, which - either continuously or intermittently - the one for sucking off the excess air from the bag to be closed required compressed air generated.

Die Erfindung ist auch nicht unmittelbar auf »Schlauchbeutelpackungen« beschränkt; sie ist vielmehr auch bei dem unter der Bezeichnung »Vierseitenversiegelung« bekannten Verfahren zur Herstellung von Packungen aus zwei zusammengelegten Folienstreifen anwendbar. The invention is also not directly related to »tubular bag packs« limited; Rather, it is also used in the case of the four-sided sealing known method for the production of packs from two folded film strips applicable.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for evacuating excess air from filled tubular pouch packs formed by dividing a hose, gekennzeiclmet that in the tube during the transverse closing of a filled Hose section or immediately before the end of the sealing process, as is known per se for the generation of negative pressure, one beginning above the locking point Compressed air jet is generated in the direction of the air to be sucked out of the bag.

2. The method according to claim 1, characterized in that a small Volume of compressed air is introduced intermittently into the hose.

3. Packaging machine for the production of tubular bag packs using the method of claim 1 or 2, wherein the packaging tube is withdrawn via a filling pipe, characterized by a on the inner wall of the Filling tube (4) in the longitudinal direction of the same arranged compressed air line (13), the ends at the lower end of the filling tube (4) and into the interior of the filling tube (4) opens in such a way that the compressed air in the each in production located Bag emerges in the opposite direction.

4. Packaging machine according to claim 3, characterized in that the compressed air line (13) is connected to an air pump from the packaging machine during the closing of a filled tubular bag or immediately before the end the closing process is driven.

5. Packaging machine according to claim 3 with a pneumatically operated Longitudinal sealing jaw for producing the longitudinal seam of the packaging tube, thereby characterized in that the longitudinal sealing jaw (5) on the piston rod (7) by means of a compression spring (10) moved in the open position in a cylinder fixed to the machine (9) arranged piston (8) is attached, that the cylinder (9) has a line (11) is connected to a three-way valve (12) that the three-way valve (12) also is connected to a compressed air line (14) and the compressed air line (13), and that the three-way valve (12) for producing the longitudinal sealed seam is the compressed air line (14) connects to the line (11) leading to the cylinder (9) and during the closing a filled tubular bag or immediately before the end of the sealing process the line (11) coming from the cylinder (9) connects to the compressed air line (13).

Documents considered: German Auslegeschrift No. 1,634; U.S. Patent Nos. 2385 897, 2899 875.