DE1151951B

DE1151951B - Process for the production of a press die for records

Info

Publication number: DE1151951B
Application number: DEN21250A
Authority: DE
Inventors: Marcel Jacques Edelstein; Johannes Streef
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1961-02-27
Filing date: 1962-02-23
Publication date: 1963-07-25
Also published as: NL107304C

Description

Verfahren zur Herstellung einer Preßmatrize für Schallplatten Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Preßmatrize für Schallplatten, die auf galvanoplastischem Wege als Negativ einer mit einer Schallaufzeichnung versehenen Lackplatte erhalten wird.Process for the production of a press die for records Die The invention relates to a method for producing a press die for records, those provided by electroplating as a negative with a sound recording Lacquer plate is obtained.

Bei der Herstellung von Schallplatten werden die aufzuzeichnenden Schallschwingungen mittels eines Stichels in einer Lackplatte in einer spiralförmigen Rille aufgezeichnet. Nachdem die Oberfläche dieser Lackplatte, das Original, elektrisch leitend gemacht ist, wird auf galvanoplastischem Wege ein Negativ (Vater) hergestellt. Von diesem Negativ wird, nachdem die Oberfläche auf bekannte Weise mittels einer chemischen Behandlung derart geändert ist, daß ein darauf abgelagerter galvanischer Niederschlag nicht haftet, auch auf galvanoplastischem Wege eine Kopie (Positiv oder Mutter) gemacht, welche somit wieder dem Original entspricht. Dieses Positiv wird wieder auf galvanoplastischem Wege zur Herstellung einer Kopie (Sohn) verwendet, von der die Preßmatrize zur Herstellung der Schallplatte gemacht wird. Wenn die Matrize durch Abnutzung unbrauchbar geworden ist, kann vom Positiv wieder eine neue Matrize hergestellt werden. Wenn auch das Positiv abgenutzt ist, kann vom Negativ galvanoplastisch ein neues Positiv hergestellt werden.When making records, they are recorded Sound vibrations by means of a stylus in a lacquer plate in a spiral shape Groove recorded. After the surface of this lacquer plate, the original, electrical is made conductive, a negative (father) is produced by galvanoplastic means. This negative is after the surface in a known manner by means of a chemical treatment is changed so that a galvanic deposited thereon Precipitation does not adhere, also by electroplating a copy (positive or mother), which corresponds to the original again. This positive is used again by electroplating to make a copy (son), from which the press die for making the record is made. If the If the die has become unusable due to wear and tear, a new one can be obtained from the positive Die are produced. If the positive is worn out, the negative can A new positive can be produced by electrodeposition.

Beim Schneiden der Lackplatte entstehen längs der Rillen aufrecht stehende Ränder, die der Fachmann »Hörnchen« nennt. Die Gestalt, die Größe und die Art dieser »Hörnchen« hängen von dem Material der Lackplatte und von den Schneidverhältnissen, z. B. Form und Temperatur des zum Schneiden verwendeten Stichels, ab.When the lacquer plate is cut, the grooves are created upright standing edges, which the expert calls "croissants". The shape, the size and the The type of "croissant" depends on the material of the lacquer plate and on the cutting conditions, z. B. Shape and temperature of the stylus used for cutting.

Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 einen stark vergrößerten Schnitt durch einen Teil einer Lackplatte, auf dem diese Hörnchen sichtbar sind. Auf der endgültig gepreßten Schallplatte werden bei dem vorstehend geschilderten Verfahren auch die Hörnchen auftreten. Diese sind jedoch nicht erwünscht, da beim Gebrauch durch geringe Abnutzung der Schallplatte Teile der Hörnchen abbrechen und die Rillen verunreinigen können, so daß Wiedergabestörungen auftreten und außerdem eine stärkere Abnutzung der Rille und des Saphirs hervorgerufen wird.The drawing shows in Fig. 1 a greatly enlarged section through part of a lacquer plate on which these croissants are visible. On the final pressed record are also in the method described above Croissants occur. However, these are not desirable because they are poor in use Record wear and tear break off parts of the horns and contaminate the grooves can, so that playback problems occur and also greater wear and tear the groove and the sapphire.

Das Vorhandensein der Hörnchen hat weiter zur Folge, daß die Schallplatte bedeutend empfindlicher für Kratzer ist, so daß z. B. bereits nach mehrmals durchgeführtem Ein- und Herausschieben der Platte in die und aus der Schallplattenhülle die Oberfläche wesentlich verschlechtert ist.The presence of the croissant also has the consequence that the record is significantly more sensitive to scratches, so that z. B. already after performed several times Pushing the record in and out of the record sleeve and the surface is significantly deteriorated.

Daher wird bei dem vorstehend geschilderten, bekannten Verfahren die Oberfläche des Positivs mechanisch poliert, bis die Hörnchen entfernt sind, was sehr zeitraubend ist.Therefore, in the above-described, known method Surface of the positive mechanically polished until the croissants are removed what is very time consuming.

Das Verfahren nach der Erfindung bietet eine einfachere Lösung für die erwähnte Aufgabe.The method according to the invention offers a simpler solution for the mentioned task.

Die Erfindung besteht darin, daß das Negativ auf galvanischem Wege in einem an sich bekannten Glanzbad mit Ausfüllvermögen mit einer mikrokristallinischen Metallschicht von 1 bis 2 #t Stärke versehen wird.The invention consists in that the negative by galvanic means in a known gloss bath with filling capacity with a microcrystalline Metal layer of 1 to 2 #t thickness is provided.

Das so hergestellte Negativ kann darauf direkt als Matrize verwendet werden.The negative produced in this way can then be used directly as a template will.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung ist es somit nicht notwendig, von dem Negativ zunächst ein Positiv herzustellen, von dem die Hörnchen mechanisch wegpoliert werden, und von diesem die Matrizen herzustellen. Bevor ein mit einer aus einem Glanzbad abgelagerten Metallschicht versehenes Negativ als Matrize verwendet wird, wird zunächst ein Positiv davon hergestellt, das zur Herstellung neuer Matrizen auf galvanoplastischem Wege verwendet wird.In the method according to the invention it is therefore not necessary First make a positive from the negative, from which the croissants mechanically are polished away, and from this to produce the matrices. Before one with one A negative made of a metal layer deposited in a gloss bath was used as a template is, a positive of it is first made, which is used to manufacture new matrices is used by electrodeposition.

Galvanische Glanzbäder mit Ausfüllvermögen sind an sich bekannt. Die Metallabtrennung erfolgt dabei derart auf der Oberfläche des Grundmetalls, daß die Oberflächenrauheit der galvanisch angebrachten Metallschicht im Vergleich zu der der Oberfläche des Grundmetalls erheblich verringert ist. Beim Ablagern einer maximal 2 #t starken Metallschicht durch Anwendung eines Glanzbades werden in Abhängigkeit von dem Ausfüllvermögen des Bades die durch die Hörnchen entstehenden Höhlungen ganz ausgefüllt oder wenigstens so weit ausgefüllt, daß die vorerwähnten Nachteile nicht mehr auftreten. lm letzteren Falle werden die Hörnchen auf kleinere Wülste mit abgerundetem Profil herabgemindert, die nicht störend wirken.Galvanic bright baths with filling capacity are known per se. the Metal separation takes place on the surface of the base metal in such a way that the Surface roughness of the galvanically applied metal layer compared to the the surface of the base metal is significantly reduced. When depositing a maximum 2 t thick metal layer by using a gloss bath depending on the filling capacity of the bath caused by the croissants Holes completely filled or at least so far filled that the aforementioned Disadvantages no longer occur. In the latter case, the croissants become smaller Bulges with a rounded profile reduced, which do not have a disruptive effect.

Fig.2 zeigt einen stark vergrößerten Teil einer Lackplatte 1, auf der ein Negativ 2 galvanisch aus einem normalen Vernickelungsbad niedergeschlagen ist. Fig.3 zeigt das von der Lackplatte getrennte Negativ, auf dem eine Nickelschicht 3 mit einer Stärke von maximal 2 #t aus einem Glanznickelbad mit Ausfüllvermögen abgelagert ist.2 shows a greatly enlarged part of a lacquer plate 1 of a negative 2 electroplated from a normal nickel plating bath is. 3 shows the negative separated from the lacquer plate, on which a nickel layer 3 with a maximum strength of 2 #t from a bright nickel bath with filling capacity is deposited.

Bei Schallplatten, die mittels eines erfindungsgemäß hergestellten Negativs gepreßt sind, werden weder die aufgezeichneten Frequenzen noch deren Amplitudenverhältnisse in merklichem Maße beeinflußt.In the case of records that are produced by means of a Are pressed negatively, neither the recorded frequencies nor their amplitude ratios influenced to a noticeable extent.

Ein im Rahmen der Erfindung brauchbares Bad, das beispielsweise angegeben wird, ist ein Glanznickelbad der nachfolgenden Zusammensetzung pro Liter Bad$üssigkeit: 200 g NiS04 20 g NiC12 in Wasser gelöst bis zu 11 25 g 113B03 0;2 bis 0,4g Kumarin Auf einem Negativ wird daraus eine Nickelschicht mit einer Stärke von 1.,5 1, niedergeschlagen bei einer Temperatur des Bades von 50 bis 60° C, einem pH-Wert von 3,5 bis 4,5 und einer Stromdichte von 3 bis 5 A/dm2.A bath which can be used in the context of the invention and is specified, for example, is a bright nickel bath with the following composition per liter of bath fluid: 200 g NiS04 20 g NiC12 dissolved in water up to 11 25 g 113B03 0; 2 to 0.4g coumarin A nickel layer with a thickness of 1.5 liters is deposited therefrom on a negative at a bath temperature of 50 to 60 ° C, a pH of 3.5 to 4.5 and a current density of 3 to 5 A. / dm2.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of a press die for records, those provided by electroplating as a negative with a sound recording Lacquer plate is obtained, characterized in that the negative on galvanic Paths in a known gloss bath with filling capacity with a microcrystalline Metal layer of 1 to 2 #t thickness is provided.