DE1151453B

DE1151453B - Device for opening and mixing fiber material

Info

Publication number: DE1151453B
Application number: DEG28796A
Authority: DE
Inventors: Denis Myles
Original assignee: Giddings and Lewis Fraser Ltd
Current assignee: Giddings and Lewis Fraser Ltd
Priority date: 1959-01-14
Filing date: 1960-01-14
Publication date: 1963-07-11

Description

Vorrichtung zum Öffnen und Mischen von Fasergut Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Öffnen und Mischen von Fasergut mit einem innerhalb eines Gehäuses drehbaren Hohlzylinder, auf dessen Umfang abschnittsweise Nadeln oder Stifte vorgesehen sind. Diese Vorrichtung soll vorzugsweise zur Bearbeitung von Juteschnitt, Juteabfall in Wergform, Flachs, Hanf oder anderen Bastfasern oder langfaserigen synthetischen Fasern dienen.Device for opening and mixing fiber material The invention relates on a device for opening and mixing fiber material with an inside a housing rotatable hollow cylinder, on the circumference of which needles in sections or pins are provided. This device should preferably be used for machining of jute cuttings, jute waste in tow form, flax, hemp or other bast fibers or Long fiber synthetic fibers are used.

Die Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Verwendung bei der Behandlung von Fasergut, das als Faserbahn einer Verarbeitungsmaschine, z. B. einer Krempel, zugeführt wird, wobei das Fasergut vorher über dem Kardenzufuhrband in der Art und Weise verteilt wird, wie es z. B. in der britischen Patentschrift 840508 beschrieben wurde. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf dieses Anwendungsgebiet beschränkt.The device is particularly suitable for use in the treatment of fiber material that is used as a fiber web of a processing machine, e.g. B. a card is fed, wherein the fiber material is previously distributed over the card feed belt in the manner as it is, for. B. in British Patent 840508 was described. However, the present invention is not limited to this field of application.

Hauptanliegen der vorliegenden Erfindung ist, ein zufriedenstellendes Vermischen des Fasergutes, das einer Verarbeitungsmaschine zugeführt werden soll, zu erreichen, um eine gleichmäßigere Garnnummer und eine Verbesserung der Reißfestigkeit des Garnes zu erzielen. Ein allgemein bekanntes Mischverfahren sieht vor, die verschiedenen Fasersorten Seite an Seite, also nebeneinander, der Verarbeitungsmaschine zuzuführen. Die Maschine liefert dann ein Fasergut, in dem die Fasersorten nur in zufriedenstellender Weise in Längsrichtung vermischt sind.The main aim of the present invention is to achieve a satisfactory one Mixing the fiber material that is to be fed to a processing machine, to achieve a more even yarn count and an improvement in tear resistance of the yarn. A well-known mixing process provides for the various Feeding fiber types side by side, i.e. side by side, to the processing machine. The machine then delivers a fiber product in which the fiber types are only satisfactory Way are mixed in the longitudinal direction.

Von der bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art ausgehend, besteht die Erfindung darin, daß die Oberfläche des Zylinders durch zwischen den Nadel- oder Stiftabschnitten liegende und in radialer Richtung verlaufende Luftdurchlässe unterbrochen ist, durch die, während der Drehung des Zylinders, Luft in axialer Richtung angesaugt und nach außen gepreßt wird, wodurch das Fasergut von den Nadeln oder Stiften abgenommen, vermischt und dem Auslaß zugeleitet wird.Starting from the known device of the type mentioned at the beginning, The invention is that the surface of the cylinder by between the Air passages lying on needle or pin sections and running in the radial direction is interrupted by the, during the rotation of the cylinder, air in axial Direction sucked and pressed outwards, whereby the fiber material from the needles or pins are removed, mixed and fed to the outlet.

Dadurch wird eine zufriedenstellende Vermischung der Fasersorten sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung erzielt. Dies ist auch der Fall, wenn eine Fasersorte, die einen geringeren Anteil an der Mischung haben soll, auf eine Fasersorte verteilt wird, die in normaler Art und Weise zugeführt wird und einen größeren Anteil an der Mischung aufweist.This ensures a satisfactory mixing of both types of fiber Achieved in the longitudinal direction as well as in the transverse direction. This is also the case, though a fiber type, which should have a smaller proportion of the mixture, to one Fiber type is distributed, which is fed in the normal way and one having a greater proportion of the mixture.

Die eine Stirnwandung des Zylinders kann auf einer drehbar im Gehäuse gelagerten Antriebswelle befestigt sein, während die andere Stirnwandung mit einem Einlaß zum Einsaugen von Luft in das Innere des Zylinders versehen ist.One end wall of the cylinder can be rotated in the housing mounted drive shaft, while the other end wall with a An inlet for drawing air into the interior of the cylinder is provided.

Die Luftdurchlässe können durch sich radial einwärts in den Zylinder erstreckende und als Ventilatorblätter dienende Schaufelblätter, auf deren Außenseiten die Nadel- oder Stiftabschnitte sich befinden, ausgebildet sein.The air passages can pass radially inwards into the cylinder extending blades serving as fan blades on the outer sides thereof the needle or pin sections are located, be formed.

Weitere Merkmale der Erfindung und der durch dieselbe erzielten Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles der Erfindung. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, wobei eine Seitenwandung des Gerätes abgenommen ist, Fig. 2 eine vergrößerte Schnittdarstellung nach der Linie A-A der Fig. 1 und Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung. Ein Hohlzylinder 1 läuft um eine waagerechte Achse innerhalb eines Gehäuses 2 um, das an gegenüberliegenden Enden offen ist und auf einem Rahmen oder Gestell 3 gelagert ist. Der Umfang des Zylinders 1 ist abschnittsweise mit aufgesetzten Stiften oder Nadeln. 4 versehen. Die Abschnitte des Umfanges des Zylinders können auch gezahnt sein oder sonst beliebig gestaltete, herausragende Teile aufweisen, um das Fasergut zu ergreifen. Der Umfang des Zylinders 1 ist durch zwischen Nadelabschnitten liegende Luftdurchlässe S unterbrochen, durch die während der Drehung des Zylinders 1 Luft nach außen zu einem Auslaß 14 des Gehäuses 2 gepreßt wird. Die Stifte oder Nadeln 4 sind in einem solchen Winkel zur Drehrichtung des Zylinders 1 angeordnet, daß Fasern, die von den Stiften ergriffen werden, leicht während der Drehung des Zylinders 1 durch die Zentrifugalkraft abgeschleudert werden.Further features of the invention and the advantages achieved thereby result from the description of a shown schematically in the drawing Embodiment of the invention. 1 shows a side view of the device, one side wall of the device being removed, FIG. 2 an enlarged sectional view along the line A-A of Figures 1 and 3, a perspective view of the device. A hollow cylinder 1 rotates around a horizontal axis within a housing 2, which is open at opposite ends and mounted on a frame or stand 3 is. The circumference of the cylinder 1 is in sections with attached pins or Needles. 4 provided. The sections of the circumference of the cylinder can also be serrated be or have any other arbitrarily designed, protruding parts to the fiber material to take. The circumference of the cylinder 1 is defined by lying between needle sections Air passages S interrupted, through which air during the rotation of the cylinder 1 is pressed outwards to an outlet 14 of the housing 2. The pins or needles 4 are at such an angle the direction of rotation of the cylinder 1 arranged that fibers, which are gripped by the pins, easily during the Rotation of the cylinder 1 can be thrown off by the centrifugal force.

Die Luftdurchlässe 5 werden durch Schaufelblätter 6 gebildet, die einwärts radial zum Zylinder 1 verlaufen und auf ihren Außenseiten die Nadelabschnitte aufweisen. Eine Stirnwandung des Zylinders 1 ist mit einem Einlaß 7 versehen, durch den Luft in das Innere des Zylinders 1 während seiner Drehung angesaugt wird. Die Luft wird von den Schaufelblättern 6 durch die Luftdurchlässe 5 nach außen gepreßt. Der Einlaß 7 steht mit einer trichterförmigen Öffnung 8 im Gehäuse 2 in Verbindung, wobei die Öffnung 8 dazu dient, ein ruhiges Einströmen der Luft in den Zylinder 1 zu bewirken.The air passages 5 are formed by impeller blades 6, which run inwardly radially to the cylinder 1 and have the needle sections on their outer sides. An end wall of the cylinder 1 is provided with an inlet 7 through which air is sucked into the interior of the cylinder 1 as it rotates. The air is pressed by the blades 6 through the air passages 5 to the outside. The inlet 7 communicates with a funnel-shaped opening 8 in the housing 2, the opening 8 serving to cause the air to flow smoothly into the cylinder 1.

Die dem Einlaß 7 gegenüberliegende Stirnwandung des Zylinders 1 ist auf einer Antriebswelle 9 angeordnet, die axial aus dem Zylinder herausragt und in Lagern 10 eines Lagerhalters 11 umläuft, der an einer Seitenwand 12 des Gehäuses 2 befestigt ist. Eine Riemenscheibe 13, die mit einem (nicht dargestellten) Motor verbunden ist, ist auf dem freien Ende der Antriebswelle 9 angebracht.The end wall of the cylinder 1 opposite the inlet 7 is arranged on a drive shaft 9 which protrudes axially from the cylinder and in bearings 10 of a bearing holder 11 rotates on a side wall 12 of the housing 2 is attached. A pulley 13 associated with a motor (not shown) is connected, is attached to the free end of the drive shaft 9.

Bei der besonderen Ausführungsform nach Fig. 1 ist die Vorrichtung zwischen einem Zuführer 17, 18, 20 und einer Verarbeitungsmaschine, wie etwa einer (nicht dargestellten) Grobkrempel, angeordnet. Der Zylinder 2 wirkt mit einer mit Stiften versehenen Zuführwalze 15 zusammen, die um eine Achse drehbar ist, die parallel zu der Welle des Zylinders 1 liegt. Ein Druckzylinder 16 und ein endloses Band 17 sind vor der Walze 15 vorgesehen, wobei das Band 17 um Endrollen 18 läuft und so angeordnet ist, daß es das Fasergut, das bearbeitet werden soll, von einem Faserwickel 19 abzieht, der auf Führungswalzen 20 und dem Band liegt. Der Auslaß 14 hat eine Verlängerung 21, die zur nächsten Verarbeitungsmaschine führt.In the particular embodiment of FIG. 1, the device between a feeder 17, 18, 20 and a processing machine such as one (not shown) coarse card, arranged. The cylinder 2 works with one Pins provided feed roller 15 together, which is rotatable about an axis which is parallel to the shaft of the cylinder 1 lies. A printing cylinder 16 and an endless belt 17 are provided in front of the roller 15, with the belt 17 running around end rollers 18 and so on is arranged that it is the fiber material that is to be processed, from a fiber lap 19 pulls off, which lies on guide rollers 20 and the belt. The outlet 14 has a Extension 21, which leads to the next processing machine.

Das zu verarbeitende Fasergut wird von dem Wickel 19 abgezogen und über das Band 17 zwischen die Rolle 18 und den Druckzylinder 16 gebracht und von diesen zur umlaufenden Zuführwalze 15 geführt.The fiber material to be processed is withdrawn from the roll 19 and brought over the belt 17 between the roller 18 and the impression cylinder 16 and of this led to the rotating feed roller 15.

Das Fasergut wird so auf die Nadeln der Walze 15 gebracht, durch einen Luftzug von der Walze 15 wieder entfernt, auf die Stifte 4 des umlaufenden Zylinders 1 verteilt und dann von den Stiften 4 abgeblasen. Der Luftzug wird dadurch erzeugt, daß Luft mittels der Schaufelblätter 6 durch die Luftdurchlässe 5 gepreßt sowie unter Wirkung der Zentrifugalkraft abgegeben und in verteiltem Zustand durch den Auslaß 14 zur Verlängerung 21 und von dort als Transportmittel des Fasergutes zur nächsten Verarbeitungsmaschine geführt wird.The fiber material is brought to the needles of the roller 15 by a Air flow removed from the roller 15 again, onto the pins 4 of the rotating cylinder 1 and then blown off the pins 4. The draft is generated by that air is pressed by means of the blades 6 through the air passages 5 as well released under the action of centrifugal force and in a distributed state by the Outlet 14 to the extension 21 and from there as a means of transport of the fiber material to next processing machine is performed.

Die Verteilung der Fasern durch den Zylinder 1 in der beschriebenen Art und Weise sorgt für ein zufriedenstellendes Vermischen des Fasergutes, z. B. aus Juteschnitt und aus langen Jutefasern in einem Verhältnis von beispielsweise 2011/o Jute-Kurzfasern zu 8011/o Jute-Langfasern.The distribution of fibers through the cylinder 1 in the described Way ensures a satisfactory mixing of the fiber material, z. B. made of jute cut and long jute fibers in a ratio of, for example 2011 / o jute short fibers to 8011 / o jute long fibers.

Die Vorrichtung nach der Erfindung kann wegen ihres geringen Platzbedarfes in einfacher Art und Weise in dem Raum untergebracht werden, der zwischen benachbarten und zusammenarbeitenden Krempeln zur Verfügung steht.The device according to the invention can because of its small footprint can easily be accommodated in the space between adjacent ones and collaborative carding is available.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for opening and mixing fiber material with a hollow cylinder rotatable within a housing, on its circumference in sections Needles or pins are provided, characterized in that the surface of the Cylinder (1) through the between the needle or pin sections and in radial direction extending air passages (5) is interrupted by the during the rotation of the cylinder (1), air is sucked in in the axial direction and outwards is pressed, whereby the fiber material is removed from the needles or pins, mixed and the outlet (14) are fed.

2. Device according to claim 1, characterized in that that one end wall of the cylinder (1) is mounted on a rotatable in the housing (2) Drive shaft (9) attached and the other end wall with an inlet (7) to Aspiration of air into the interior of the cylinder (1) is provided.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the air passages (5) are formed by blades (6) extending radially inward into the cylinder (1) and serving as fan blades, on the outer sides of which the needle or pin sections are located. Contemplated references: French Patent No. 1,145,404..