DE1150594B

DE1150594B - Method and device for the automatic production and application of bottle cap security devices

Info

Publication number: DE1150594B
Application number: DEK36489A
Authority: DE
Inventors: Kurt Kullmann; Alfons Konrath
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-12-16
Filing date: 1958-12-16
Publication date: 1963-06-20

Description

Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen und Anbringen von Flaschenverschlußsicherungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Herstellen und Anbringen von Flaschenverschlußsicherungen unter Verwendung von auf Stopfen und Flaschenhals aufsetzbaren streifenförmigen Sicherungsbügeln, die mittig auf den Kopf des zu sichernden Stopfens aufgelegt und an ihren beiden Enden nach abwärts an den Flaschenhals herangebogen und unter der oberen Erweiterung des Flaschenhalses mittels eines Drahtrings festgeklemmt werden. Ferner betrifft die Erfindung Einrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens.Method and device for automatic production and application of bottle cap safety devices The invention relates to a method for automatic Manufacture and attachment of bottle cap locks using on Stopper and bottle neck attachable strip-shaped securing brackets in the middle placed on the head of the stopper to be secured and at both ends bent down to the neck of the bottle and under the upper extension of the neck of the bottle be clamped by means of a wire ring. The invention also relates to devices to carry out this procedure.

Es ist bereits bekannt, zum Sichern von Sektflaschenverschlüssen vorgefertigte und vorgeformte, also bereits U-förmig abgebogene Bügel zusammen mit einem in die Nuten an seinen beiden Enden eingelegten Befestigungsdraht von Hand auf den zu sichernden Stopfen und den Flaschenhals aufzusetzen und anschließend die Flasche mit dem aufgesetzten Bügel unter eine Vorrichtung zu setzen, in welcher dann die Enden des Sicherungsdrahtes zusammengedreht werden, so daß sich dieser fest auf den Flaschenhals aufspannt. In gleicher Weise befestigt man auch körbchenartige Flaschenverschlußsicherungen auf den verschlossenen Flaschen. Hierbei verwendet man eine Vorrichtung, durch welche die schräg nach abwärts gerichteten, an ihren unteren Enden mit dem ringförmigen Sicherungsdraht verbundenen Drahtteile des Körbchens an den Flaschenhals angepreßt werden, so daß anschließend das Zusammendrehen des Sicherungsdrahtes zu dessen Rufspannung auf den Flaschenhals leichter erfolgen kann.It is already known, prefabricated for securing champagne bottle closures and pre-formed, so already U-shaped bent bracket together with one in the Grooves at both ends of the inserted fastening wire by hand on the to be secured Put on the stopper and the bottle neck and then the bottle with the attached To put bracket under a device, in which then the ends of the safety wire are twisted together so that it is firmly clamped on the neck of the bottle. In the same way, one also attaches cup-like bottle cap locks on the sealed bottles. Here one uses a device through which the diagonally downwards directed, at their lower ends with the ring-shaped Securing wire connected wire parts of the basket pressed against the bottle neck so that then the twisting of the safety wire to its ringing voltage can be done more easily on the bottle neck.

Beide bekannten Arten von Flaschenverschlußsicherungen werden zumindest zum überwiegenden Teil von Hand an den Flaschen angebracht bzw. befestigt, denn es ist bisher nicht gelungen, die Herstellung und das Anbringen solcher Flaschenverschlußsicherungen automatisch durchzuführen. Eine solche automatische Herstellung und Anbringung von Flaschenverschlußsicherungen unter Verwendung von auf Stopfen und Flaschenhals aufsetzbaren streifenförmigen Sicherungsbügeln, die mutig auf den Kopf des zu sichernden Stopfens aufgelegt und an ihren beiden Enden nach abwärts an den Flaschenhals herangebogen und dort mittels eines Drahtringes festgeklemmt werden, ist das Ziel der Erfindung. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß an den zu sichernden Stopfen unter gleichzeitiger Vorprägung der Bügeleinwölbungen für das Einrasten des Klemmdrahtes ein Metallband heranbewegt wird, von welchem der zur Bildung des Bügels dienende Metallstreifen abgeschnitten wird, nachdem dieser durch Vorschub des Metallbandes mutig auf dem Stopfenkopf zur Auflage gebracht worden ist, und daß bei oder nach dem Abbiegen der Enden des Bügels bis zur Anlage an den Flaschenhals ein Sprengring von oben her auf den Bügel aufgeschoben wird, bis der Sprengring in die zur Aufnahme des von diesem gebildeten Klemmdrahtes dienenden Einwölbungen am Bügel einrastet und dessen Enden unterhalb der oberen Verbreiterung des Flaschenhalses festklemmt.Both known types of bottle cap locks are at least for the most part attached or attached to the bottles by hand, because so far it has not been possible to manufacture and attach such bottle cap security devices to be carried out automatically. Such an automatic production and application of Bottle cap locks using stoppers and bottle necks that can be placed on strip-shaped securing brackets that boldly place on the head of the stopper to be secured and bent downwards at both ends of the bottle neck and are clamped there by means of a wire ring, is the aim of the invention. This is achieved according to the invention in that the plug to be secured under Simultaneous pre-stamping of the arched arches for the locking of the clamping wire a metal band is moved, of which the one used to form the bracket Metal strip is cut off after this by advancing the metal strip was bravely brought to rest on the stopper head, and that at or after the bending of the ends of the bracket up to the plant on the bottle neck a snap ring is pushed from above onto the bracket until the snap ring is in the for inclusion of the indentations formed by this clamping wire snaps into place on the bracket and clamps its ends below the upper widening of the bottle neck.

Zur Durchführung dieses Verfahrens ist eine Vorrichtung mit einem zum Festhalten des Sicherungsbügels auf den Kopf des zu sichernden Stopfens dienenden, gegen die Flasche bewegbaren Druckstempel geeignet, der ebenso wie bei der zum Befestigen der Drahtkörbchenverschlußsicherung dienenden bekannten Vorrichtung eine Einrichtung zum Abbiegen bzw. Andrücken der beiden Enden des Bügels an den Flaschenhals zu deren Befestigung an diesem aufweist, die aus mindestens zwei am unteren Ende des Druckstempels angelenkten, am Flaschenhals entlang herabbewegbaren Backen besteht. Diese zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung weist zweckmäßig an ihren Backen Mittel für die Aufnahme eines zur Befestigung des Bügels am Flaschenhals dienenden Sprengrings auf, um diesen über den Kopf des Stopfens und der Flasche hinweg am Flaschenhals entlang nach abwärts zu führen und an die für ihn vorgesehenen Einwölbungen am Bügel zum Einrasten zu bringen. Der Sprengring dient also an Stelle des bisher bekannten Befestigungsdrahtes zum Festklemmen des Sicherungsbügels am Flaschenhals.To carry out this method is a device with a to hold the safety bracket on the head of the stopper to be secured, Suitable for moving the pressure stamp against the bottle, as well as for fastening the wire basket locking device serving known device a device to bend or press the two ends of the bracket to the bottle neck to their Has attachment to this consisting of at least two at the lower end of the plunger hinged jaws that can be moved down along the neck of the bottle. This to carry out of the method according to the invention suitable device has expediently at their Baking means for receiving one for attaching the bracket to the bottle neck Use the snap ring to place it over the head of the stopper and the bottle away along the bottle neck downwards and to the ones intended for him Bulges to snap into place on the bracket. The snap ring so serves in place of the previously known fastening wire to clamp the Safety clip on the bottle neck.

Die Vorrichtung kann ferner eine Einrichtung zum Zuführen der Sprengringe zu den diese aufnehmende Backen besitzen, welche an die Backen heranbewegbaren Förderorgane aufweist, die zum Erfassen, Transportieren und Abheben der Sprengringe an die Backen ausgebildet sind. Bei Verwendung von metallenen Sprengringen können die bewegbaren Förderorgane in bekannter Weise aus Magneten bestehen, die vorzugsweise am Umfang einer Drehscheibe angeordnet sind. Zweckmäßig werden die Sprengringe den Förderorganen der Zufuhreinrichtung von einem Sprengringmagneten oder direkt von der zur Herstellung der Sprengringe dienenden Vorrichtung zugeführt. Das Sprengringmagazin kann aus einem um seine lotrecht stehende Achse drehbaren Hohlzylinder bestehen, der mit horizontalen Schlitzen in seiner Wandung zum festklemmbaren Einstecken der Ringe ausgestattet ist, aus welchen diese in eine zu den bewegbaren Transportorganen der Zufuhreinrichtung führende Transportschiene herausschiebbar sind.The device can also have a device for feeding the snap rings to which they have receiving jaws, which conveying elements can be moved up to the jaws has, which for grasping, transporting and lifting the snap rings on the jaws are trained. When using metal snap rings, the movable Conveying organs consist in a known manner of magnets, which are preferably on the circumference a turntable are arranged. The snap rings are expediently the conveying organs the feeding device from a snap ring magnet or directly from the production the snap rings serving device supplied. The snap ring magazine can be taken out consist of a hollow cylinder rotatable about its perpendicular axis, with horizontal slots in its wall for the clampable insertion of the rings is equipped, from which these in one to the movable transport members of the Feed device leading transport rail can be pushed out.

Darüber hinaus kann eine zum Heranbewegen des zur Bildung der Sicherungsbügel dienenden Metallbandes an den zu sichernden Stopfen dienende Vorschubeinrichtung vorgesehen sein, die das Metallband vor dem Erreichen des Stopfens durch eine Prägevorrichtung und unter einem Trennmesser hindurchfährt. Dieses Trennmesser kann dabei dazu dienen, den in der Prägevorrichtung mit den Nuten für die Aufnahme des Sprengrings versehenen, noch nicht abgebogenen Bügel erst dann vom Metallband abzuschneiden, wenn der Bügel auf dem Kopf des zu sichernden Stopfens durch den Druckstempel festgeklemmt ist.In addition, one can be used to move the to form the safety bracket serving metal band to the stopper to be secured serving feed device be provided that the metal band before reaching the stopper by an embossing device and passes under a cutting knife. This cutting knife can be used to the one in the embossing device with the grooves for receiving the snap ring, Cut the bracket not yet bent from the metal band when the bracket is clamped on the head of the plug to be secured by the pressure stamp.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der zu dessen Durchführung dienenden Einrichtungen ergeben sich aus der Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele solcher Einrichtungen: Fig. 1 bis 3 zeigen den unteren Teil der Einrichtung zum Abbiegen und bzw. oder Andrücken der Enden des Bügels an den Flaschenhals von der Seite gesehen teilweise in senkrechtem Schnitt, und zwar Fig. 1 in einer Stellung, in der der Druckstempel von dem zu sichernden Flaschenstopfen abgehoben ist, Fig. 2 in derjenigen Stellung, in welcher der Druckstempel bis zu seiner Auflage auf den Stopfen abgesenkt ist und Fig. 3 in der Stellung, in welcher die Backen zum Abbiegen des Bügels in ihre untere Lage am Flaschenhals bewegt sind; Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellungsweise die Einrichtung zur Herstellung und Zufuhr der Sicherungsbügel zum zu sichernden Flaschenverschluß von der Seite gesehen; Fig. 5 zeigt die Einrichtung zur Zufuhr der Sprengringe zum zu sichernden Flaschenverschluß von oben gesehen; Fig. 6 ist ein Schnitt nach der Linie 111-III in Fig. 5; Fig. 7 ist ein Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 5; Fig. 8 veranschaulicht das Sprengringmagazin von der Seite gesehen, teilweise im senkrechten Schnitt; Fig. 9 ist ein Horizontalschnitt durch das Sprengringmagazin nach der Linie IX-IX in Fig. 8; Fig.10 zeigt in Schrägansicht einen in den Zylinder des Sprengringmagazins einschiebbaren Schlitzstreifen.Further details and advantages of the method according to the invention as well as the facilities used for its implementation emerge from the description of the exemplary embodiments of such devices shown in the drawing: Fig. 1 to 3 show the lower part of the device for turning and / or pressing the ends of the bracket on the bottle neck seen from the side partially in a vertical position Section, namely Fig. 1 in a position in which the plunger of the to be secured Bottle stopper is lifted off, Fig. 2 in the position in which the plunger is lowered until it rests on the stopper and Fig. 3 in the position in which the jaws for bending the bracket into their lower position on the bottle neck are moved; Fig. 4 shows a schematic representation of the device for Manufacture and supply of the safety bracket to the bottle closure to be secured from seen the side; Fig. 5 shows the device for supplying the snap rings to securing bottle cap seen from above; Fig. 6 is a section along the line 111-III in Figure 5; Fig. 7 is a section on the line IV-IV in Fig. 5; Fig. 8 illustrates the snap ring magazine seen from the side, partly in the vertical Cut; Fig. 9 is a horizontal section through the snap ring magazine along the line IX-IX in Figure 8; FIG. 10 shows an oblique view of one in the cylinder of the snap ring magazine retractable slit strips.

Die Einrichtung zum Aufsetzen, Abbiegen und Andrücken des Sicherungsbügels für den Flaschenverschluß besitzt eine an einem Maschinengestell befestigte, senkrecht stehende zylindrische Hülse 1, in welcher eine Schubstange 2 auf und ab bewegbar ist. Diese Schubstange ist in ihrem unteren Ende zu einem Hohlzylinder ausgebildet, in welchem ebenfalls auf und ab bewegbar der Druckstempel 3 gelagert ist, auf den die Kraft einer zwischen ihm und dem inneren Stirnende des Hohlzylinders 4 eingespannten Druckfeder 5 wirkt.The device for putting on, bending and pressing the safety bracket for the bottle closure has a vertical attached to a machine frame standing cylindrical sleeve 1 in which a push rod 2 can be moved up and down is. This push rod is designed in its lower end to a hollow cylinder, in which the plunger 3 is also mounted so as to be movable up and down, on the the force of a clamped between it and the inner end face of the hollow cylinder 4 Compression spring 5 acts.

Am unteren Ende der Schubstange 2 sind drei über deren Umfang gleichmäßig verteilte Schwenkhebel 6 gelenkig gelagert, welche je einen Vorsprung 7 besitzen, der in einer der beiden Nuten 8 im Druckstempel 3 geführt ist. In jede dieser Nut greift außerdem das vordere Ende eines in einer Ausnehmung am untersten Ende des Schwenkhebels 6 gelagerten Schnapphebels 9 ein, sofern dieses Ende des Schwenkhebels nicht entgegen der Druckkraft der an seinem oberen Ende angeordneten Schraubenfeder 10 vom Umfang des Druckstempels abgehoben wird.At the lower end of the push rod 2, three are uniform over its circumference distributed pivot levers 6 articulated, each having a projection 7, which is guided in one of the two grooves 8 in the plunger 3. In each of these grooves also engages the front end of a in a recess at the bottom of the Pivot lever 6 mounted snap lever 9, provided that this end of the pivot lever not against the compressive force of the helical spring arranged at its upper end 10 is lifted from the circumference of the plunger.

Die Schwenkhebel 6 sind zusammen mit der Schubstange gegen den Kopf des Stopfens 11 und der Flasche 12 nach abwärts bewegbar, bis der Druckstempel 3 zur Auflage auf der Oberfläche des Stopfens 11 kommt (Fig. 2). Bei weiterer Abwärtsbewegung der Schubstange 2 schiebt sich der Druckstempel entgegen der Kraft der Feder 5 in den an ihrem Ende ausgebildeten Hohlzylinder hinein, während die Schwenkhebel 6 an den Seitenflächen des Kopfes des Stopfens sowie des Flaschenhalses entlang weiter nach abwärts bewegt werden. Hierbei laufen die Vorsprünge 7 in den Nuten 8 im Druckstempel 3 auf den höher liegenden Nutboden 13 des unteren Nutbereiches auf, wodurch die Schwenkhebel um ihren Schwenkzapfen 14 an der Schubstange 2 entgegen der Wirkung der Druckfedern 10 nach auswärts geschwenkt und hierbei derart vom Druckstempel abgehoben werden, daß sie sich über die Seitenflächen des Stopfenkopfes sowie des Flaschenhalses hinwegbewegen können (Fig. 2, strichpunktierte Darstellung). In dieser Schwenkstellung werden die Schwenkhebel bis in ihre unterste Lage geführt, wobei sie auf den vom Druckstempel 3 gegen den Stopfenkopf gepreßten Bügel 15 auftreffen und dessen beide Enden um den Stopfenkopf herum nach abwärts bis zur Anlage am Flaschenhals abbiegen (Fig. 3).The pivot levers 6 can be moved downwards together with the push rod against the head of the stopper 11 and the bottle 12 until the pressure ram 3 comes to rest on the surface of the stopper 11 (FIG. 2). With further downward movement of the push rod 2, the plunger pushes against the force of the spring 5 into the hollow cylinder formed at its end, while the pivot levers 6 are moved further downwards along the side surfaces of the head of the stopper and the bottle neck. Here, the projections 7 run in the grooves 8 in the plunger 3 on the higher groove base 13 of the lower groove area, whereby the pivot lever about their pivot pin 14 on the push rod 2 is pivoted outward against the action of the compression springs 10 and thereby lifted off the plunger that they can move over the side surfaces of the stopper head and the bottle neck (Fig. 2, dash-dotted representation). In this pivot position, the pivot levers are guided to their lowest position, where they strike the bracket 15 pressed by the plunger 3 against the stopper head and both ends of which bend downwards around the stopper head until it rests on the bottle neck (Fig. 3).

Am vorderen Ende des in die Nut 8 eingreifenden Schnapphebels 9, der um einen Zapfen in der ihn aufnehmenden Ausnehmung am unteren Ende des Schwenkhebels 6 schwenkbar ist, ist eine Nase 17 vorgesehen, die vollkommen von der Nut 8 aufgenommen wird. Beim Abwärtsbewegen des Schwenkhebels 6 greift diese Nase in einen Sprengring 18 ein, der durch eine besondere Sprengringzuführeinrichtung 19 derart unter den Druckstempel 3 gebracht ist, daß dieser durch den Ring hindurch auf den Kopf des Stopfens 11 gepreßt werden kann. Dieser Sprengring dient zur Befestigung des Sicherungsbügels 15 am Flaschenhals und wird zu diesem Zweck an Stelle der bisher bekannten Drahtschlinge verwendet, deren Enden nach dem Aufbringen der Schlinge auf den Flaschenhals zusammengedreht werden müssen. Er besitzt solche Form, daß er auf den Flaschenhals selbsthaftend aufgeklemmt werden kann. Um sein Abnehmen von der Flasche bei deren Öffnen zu erleichtern, sind seine beiden nicht miteinander verbundenen Enden 39 in zueinander entgegengesetzter Richtung senkrecht zur Ringebene abgebogen.At the front end of the engaging in the groove 8 snap lever 9, the around a pin in the recess receiving it at the lower end of the pivot lever 6 is pivotable, a nose 17 is provided which is completely received by the groove 8 will. When the pivot lever 6 is moved downwards, this nose engages in a snap ring 18 a, the by a special snap ring feeder 19 so under the Plunger 3 is brought that this through the ring on the head of the Plug 11 can be pressed. This snap ring is used to attach the safety bracket 15 on the bottle neck and is used for this purpose in place of the previously known wire loop used, the ends of which twisted together after applying the loop to the neck of the bottle Need to become. Its shape is such that it fits onto the neck of the bottle self-adhesive can be clamped. To make it easier to remove from the bottle when it is opened, its two non-interconnected ends 39 are opposite to one another Bent in the direction perpendicular to the plane of the ring.

Bei dem nach seinem Aufpressen auf den Stopfenkopf erfolgenden Einschieben des Druckstempels 3 in den Hohlzylinder der Schubstange 2 werden die Schwenkhebel 6 durch Auflaufen ihrer Vorsprünge 7 auf den höher liegenden Nutboden 13 auseinandergeschwenkt, so daß die Nasen 17 der Schnapphebel 9 den von diesen erfaßten und mitgenommenen Sprengring 18 derart elastisch aufspreizen, daß dieser von den Schwenkhebeln 6 über an den Kopf des Stopfens 11 und des Flaschenhalses nach abwärts bis unter den Wulst 20 des Flaschenhalses geführt wird (Fig. 3).When it is pushed in after it has been pressed onto the stopper head of the plunger 3 in the hollow cylinder of the push rod 2 are the pivot levers 6 pivoted apart by running up their projections 7 on the higher-lying groove bottom 13, so that the lugs 17 of the snap levers 9 are captured and entrained by these Circlip 18 so elastically spread that this of the pivot levers 6 over to the head of the stopper 11 and the bottle neck downwards to below the bead 20 of the bottle neck is performed (Fig. 3).

Der durch die Nasen 17 an den Enden der Schwenkhebel 6 unter Spannung festgehaltene Sprengring 18 wird in dieser Lage beim Zurückbewegen der Schwenkhebel nach oben in die Einwölbungen 21 an den Enden des abgebogenen Sicherungsbügels 15 zum Einrasten gebracht. Zu diesem Zweck greift das rückwärtige Ende 16 des Schnapphebels 9 über die Außenfläche des Schwenkhebels 6 hinaus, so daß dieses Ende 16 bei Aufwärtsbewegung der Schwenkhebel 6 gegen einen Vorsprung 22 am Maschinengestell anschlägt und hierbei den vorderen Teil des Schnapphebels 9 entgegen der Wirkung einer Druckfeder 23 in die Ausnehmung des Schwenkhebels einschwenkt. Dadurch wird die Nase 17 in den Innenraum des Hebels 6 versenkt, so daß der gegen die Unterkante des Schwenkhebels 6 anliegende Sprengring 18 von dieser Nase abgestreift wird und infolge seiner Klemmspannung in die Einwölbungen 21 am Sicherungsbügel 15 einspringt.The through the lugs 17 at the ends of the pivot lever 6 under tension Retained snap ring 18 is in this position when moving back the pivot lever upwards into the bulges 21 at the ends of the bent securing bracket 15 locked into place. For this purpose, the rear end 16 of the snap lever engages 9 beyond the outer surface of the pivot lever 6, so that this end 16 when moving upward the pivot lever 6 strikes against a projection 22 on the machine frame and in doing so the front part of the snap lever 9 against the action of a compression spring 23 in the recess of the pivot lever pivots. As a result, the nose 17 is in the interior of the lever 6 sunk so that the abutting against the lower edge of the pivot lever 6 Snap ring 18 is stripped from this nose and as a result of its clamping tension jumps into the bulges 21 on the securing bracket 15.

Um infolge der Kraft der in einer Bohrung jedes Schwenkhebels 6 sitzenden Druckfeder 23 ein Ausschwenken des Schnapphebels 9 aus der Ausnehmung des Hebels 6 heraus zu verhindern, ist deren Bodenfläche 24 als Anschlag für den rückwärtigen Teil 16 des Schnapphebels 9 ausgebildet.To due to the force of each pivot lever 6 seated in a bore Compression spring 23 a pivoting of the snap lever 9 out of the recess of the lever 6 to prevent out, is the bottom surface 24 as a stop for the rear Part 16 of the snap lever 9 is formed.

Damit der rückwärtige Teil 16 des Schnapphebels 9 am Vorsprung 22 ungehindert vorbeigleiten kann, ist dieser Vorsprung ebenfalls in Form eines Schwenkhebels ausgebildet, der entgegen der Kraft einer weiteren Feder 25 ausweichen kann, wenn der rückwärtige aus dem Hebel 6 ausgreifende Teil 16 des Schnapphebels 9 an ihm vorbei nach abwärts bewegt wird. Durch diese Ausbildung des Vorsprungs 22 ist es möglich, daß der Schnapphebel 9 bei dieser Abwärtsbewegung am Vorsprung 22 vorbeigleiten kann, ohne aus seiner etwa horizontalen, durch die Feder 23 gewährleisteten Ausgangslage gebracht werden zu müssen, während er bei seiner Rückbewegung nach aufwärts derart entgegen der Kraft der Feder 23 verschwenkt wird, daß sein nach rückwärts ausgreifendes Ende 16 an der Spitze des Vorsprungs 22 vorbeigleiten kann.So that the rear part 16 of the snap lever 9 on the projection 22 can slide past unhindered, this projection is also in the form of a pivot lever formed, which can evade against the force of a further spring 25 when the rear part 16 of the snap lever 9 extending out of the lever 6 is attached to it is moved past downwards. By this formation of the projection 22 it is possible that the snap lever 9 slide past the projection 22 during this downward movement can, without leaving its approximately horizontal, guaranteed by the spring 23 starting position to have to be brought while he is moving back upwards like that is pivoted against the force of the spring 23, that his reaching backwards End 16 can slide past the tip of the projection 22.

Die Aufundabbewegung der Schubstange 2 in der Hülse 1 kann auf verschiedene Weise gewährleistet werden. Es ist z. B. möglich, die Hülse im oberen Bereich als Druckzylinder und die Schubstange als Kolben eines hydraulischen Antriebssystems auszubilden. Zur Rückholung der Schubstange in ihre obere Ausgangsstellung (Fig.1) können in diesem Fall zwischen der Hülse 1 und dem unteren aus der Hülse herausragenden Ende der Schubstange 2 Schraubenfedern 26 vorgesehen sein. Es ist jedoch auch möglieh, die Schubstange 2, z. B. mittels einer auf ihr oberes aus der Hülse 1 herausragendes Ende einwirkenden Kurvenscheibe, nach abwärts zu bewegen.The up and down movement of the push rod 2 in the sleeve 1 can be different Way to be guaranteed. It is Z. B. possible, the sleeve in the upper area as Pressure cylinder and the push rod as a piston of a hydraulic drive system to train. To return the push rod to its upper starting position (Fig. 1) can in this case protrude from the sleeve between the sleeve 1 and the lower one End of the push rod 2 coil springs 26 may be provided. However, it is also possible the push rod 2, e.g. B. by means of an outstanding on her upper from the sleeve 1 End acting cam to move downwards.

Die zur Zufuhr der Sprengringe 18 unter den Druckstempel 3 zum Eingreifen der Nasen 17 an den Schwenkhebeln 6 dienende Sprengringzufuhreinrichtung 19 besteht aus einer um eine senkrechte Achse drehbaren Scheibe 27, die vier über ihren Umfang gleichmäßig verteilte Magnete 28 aufweist, die am Ende einer Gleitschiene 29 vorbeibewegt werden, welche zum Heranbewegen der Sprengringe 18 zu der Zufuhreinrichtung 19 dient. Der am Ende dieser Gleitschiene befindliche Sprengring wird von dem vorbeilaufenden Magnet 28 an seinen vorausliegenden abgebogenen Enden 39 erfaßt und durch Drehung der Scheibe 27 unter den Druckstempel 3 der Einrichtung zum Aufdrücken und Abbiegen der Sicherungsbügel 15 geschwenkt. Zu diesem Zweck kann in Schwenkrichtung des Sprengringes an das Ende der Gleitschiene 29 eine Führungsschiene 30 anschließen, welche während dieser Bewegung die genaue horizontale Lage des Sprengringes am Magnet gewährleistet und an ihrem vorderen Ende zum Einführen der Sprengringe konisch aufgeweitet sein kann.The for feeding the snap rings 18 under the plunger 3 to engage the lugs 17 on the pivot levers 6 serving snap ring feed device 19 consists from a disk 27 rotatable about a vertical axis, the four over their circumference has evenly distributed magnets 28 which move past the end of a slide rail 29 which is used to move the snap rings 18 towards the feed device 19. The snap ring located at the end of this slide is held up by the passing one Magnet 28 is detected at its bent ends 39 in front and by rotation the disc 27 under the pressure ram 3 of the device for pressing and bending the safety bracket 15 is pivoted. For this purpose, the snap ring can pivot in the direction of rotation connect a guide rail 30 to the end of the slide rail 29, which during this movement ensures the exact horizontal position of the snap ring on the magnet and be flared at its front end for inserting the snap rings can.

Das Zuführen der Sprengringe 18 in der Gleitschiene 29 zu deren der Drehscheibe 27 zugewandten Ende erfolgt durch Nachschieben jeweils neuer Sprengringe aus dem Sprengringmagazin 31, welches vor dem anderen Ende der Gleitschiene liegt. Dieses Sprengringmagazin besteht aus einem um seine senkrecht stehende Längsachse 32 drehbaren Hohlzylinder 33, dessen Wandung 34 durch gleichmäßig über den Umfang verteilte, sich in Zylinderlängsrichtung erstreckende Ausnehmungen 35 unterbrochen ist. An den beiden einander gegenüberliegenden Seitenwänden 36 dieser Ausnehmungen sind Nuten vorgesehen, in welche mit seinen Längsrändern ein die Ausnehmung 35 abdeckender Streifen 37 in dessen Längsrichtung ein- bzw. verschiebbar ist.The feeding of the snap rings 18 in the slide 29 to the the Turntable 27 facing the end is made by pushing each new snap rings from the snap ring magazine 31, which is located in front of the other end of the slide rail. This snap ring magazine consists of a one around its perpendicular longitudinal axis 32 rotatable hollow cylinder 33, the wall 34 of which by uniformly over the circumference distributed recesses 35 extending in the longitudinal direction of the cylinder are interrupted is. On the two opposite side walls 36 of these recesses grooves are provided in which a recess 35 covering with its longitudinal edges Strip 37 is inserted or displaced in the longitudinal direction.

Diese Streifen dienen zur Lagerung der Sprengringe 18. Zu diesem Zweck besitzen sie zahlreiche in Streifenlängsrichtung untereinanderhegende, sich waagerecht erstreckende parallele Schlitze 38 von solchem Querschnitt, daß die Sprengringe in diese Schlitze eingeklemmt werden können, und zwar derart, daß ihre beiden abgebogenen Enden 39 zylinderauswärts zu liegen kommen, während der gesamte übrige Teil des Sprengrings in den Zylinder hineinragt. Auf diese Weise ist es möglich, daß die Sprengringe mit voranliegenden abgebogenen Enden aus dem Zylinder heraus in die Gleitschiene 29 geschoben werden können, wenn der Zylinder 33 eine solche Drehlage einnimmt, daß der den auszuschiebenden Sprengring tragende Streifen 37 unmittelbar vor dem Ende der Gleitschiene 29 liegt.These strips are used to store the snap rings 18. For this purpose they have numerous, horizontally, one below the other in the longitudinal direction of the stripes extending parallel slots 38 of such cross-section that the snap rings can be clamped in these slots in such a way that their two bent Ends 39 come to rest outwards from the cylinder, while the entire remaining part of the Snap ring protrudes into the cylinder. In this way it is possible that the Snap rings with bent ends facing out from the cylinder into the Slide rail 29 can be pushed when the cylinder 33 is in such a rotational position assumes that the strip 37 carrying the snap ring to be pushed out is immediate in front of the end of the slide rail 29.

Um zu ermöglichen, daß auch die unter dem Obersten Sprengring 18 im Streifen 37 befindlichen Sprengringe in die vom oberen Ende des Hohlzylinders 33 auslaufende Schiene 29 ausgeschoben werden können, ist der Streifen 37 in den Nuten an den Seitenwänden der Ausnehmungen 35 durch Mitnehmer 40 einer endlosen Förderkette 41 nach aufwärts verschiebbar, so daß sämtliche der untereinander im Streifen liegenden Sprengringe 18 hintereinander in Höhe der Gleitschiene 29 zu liegen kommen können. Die Kette, die über Umlenkrollen 42 und 43 läuft, kann derart abschnittsweise angetrieben werden, daß die untereinander befindlichen Sprengringe jeweils in Höhe der Gleitschiene 29 zum Stehen gebracht werden, bis sie aus dem Streifen in die Schiene ausgestoßen worden sind. Hierzu dient ein innerhalb des Hohlzylinders in Höhe der Schiene 29 an einem Tragarm 44 befestigter Elektromagnet 45, dessen Anker 46 gegen den obersten in den Hohlzylinder einragenden Sprengring bewegbar ist und diesen hierbei durch den Schlitz 38 im Streifen 37 hindurch in die Gleitschiene 29 ausstößt. Um einen vollkommenen Auswurf des Sprengrings aus dem Sprengringmagazin zu gewährleisten, greift der Anker 46 bei seiner Ausstoßbewegung durch eine entsprechende Aufweitung 47 des Schlitzes 38 hindurch.In order to enable the snap rings located under the uppermost snap ring 18 in the strip 37 to be pushed out into the rail 29 running out from the upper end of the hollow cylinder 33, the strip 37 is endless in the grooves on the side walls of the recesses 35 by means of drivers 40 Conveyor chain 41 can be displaced upwards so that all of the snap rings 18 lying one below the other in the strip can come to lie one behind the other at the level of the slide rail 29. The chain, which runs over pulleys 42 and 43 , can be driven in sections in such a way that the snap rings located one below the other are brought to a standstill at the level of the slide rail 29 until they have been ejected from the strip into the rail. This is done by an electromagnet 45 attached to a support arm 44 within the hollow cylinder at the level of the rail 29, the armature 46 of which can be moved against the uppermost snap ring protruding into the hollow cylinder and ejects it through the slot 38 in the strip 37 into the slide rail 29. In order to ensure complete ejection of the snap ring from the snap ring magazine, the armature 46 engages through a corresponding widening 47 of the slot 38 during its ejection movement.

Um auch dann ein sicheres Einschieben des Sprengringes -18 aus dem Sprengringmagazin in die Gleitschiene 29 zu gewährleisten, wenn der Sprengring nicht mittig vor der Öffnung der Gleitschiene liegt, ist diese Öffnung etwas aufgeweitet. Ferner besitzt die Gleitschiene an ihrer Ober- und Unterseite Auswölbungen 48, die zur Aufnahme der nach oben bzw. unten abgebogenen Enden 39 der Sprengringe dienen.In order to ensure safe insertion of the snap ring -18 out of the Ensure snap ring magazine in the slide 29 if the snap ring does not is in the middle of the opening of the slide rail, this opening is slightly widened. Furthermore, the slide rail has bulges 48 on its top and bottom, which serve to accommodate the upward and downward bent ends 39 of the snap rings.

Ist der unterste Sprengring aus dem Streifen 37 in die Gleitschiene ausgestoßen, wird der Hohlzylinder 33 in Pfeilrichtung (Fig. 9) derart um seine Achse 32 gedreht, daß der benachbarte mit neuen Sprengringen versehene Schlitzstreifen der Gleitschiene vorgelagert wird. Bis auf diese Weise die geleerten Streifen infolge der abschnittweisen Drehung des Zylinders wieder vor die Gleitschiene zu liegen kämen, können sie aus dem Zylinder herausgenommen und durch neue gefüllte Streifen ausgetauscht werden. Die abschnittweise Drehung des Hohlzylinders 33 sowie die Umlaufbewegung der Kette 40, die gegebenenfalls ebenfalls abschnittweise erfolgen kann, wird durch einen Antriebsmotor 49 und ein Getriebe 50 gewährleistet.Is the lowest snap ring from the strip 37 in the slide rail ejected, the hollow cylinder 33 is in the direction of the arrow (Fig. 9) around its Axis 32 rotated that the adjacent slit strip provided with new snap rings is placed in front of the slide rail. Up in this way the emptied strips as a result the partial rotation of the cylinder to lie in front of the slide rail again they can be taken out of the cylinder and replaced with new filled strips be replaced. The partial rotation of the hollow cylinder 33 and the orbital movement the chain 40, which can optionally also be done in sections, is through a drive motor 49 and a gear 50 ensured.

Auch für die Zufuhr der Sicherungsbügel 15 auf den Kopf des Stopfens 11 der durch diesen verschlossenen Flasche 12 ist eine besondere Einrichtung 51 vorgesehen, die gleichzeitig zur Fertigung der Sicherungsbügel ausgebildet ist (Fig.4). Diese Zufuhreinrichtung besitzt eine Trommel 52, auf der ein Metallband 53 aufgewickelt ist, welches zur Bildung der Sicherungsbügel 15 dient. Die Trommel ist zum Abwickeln des Bandes um eine horizontale Welle 54 drehbar.Also for feeding the safety bracket 15 onto the head of the plug 11 of the bottle 12 closed by this is a special device 51 provided, which is designed at the same time for the production of the safety bracket (Fig. 4). This feed device has a drum 52 on which a metal strip 53 is wound is, which is used to form the securing bracket 15. The drum is ready to be unwound of the belt is rotatable about a horizontal shaft 54.

Zum Abziehen des Bandes 53 von der Trommel 52 dient ein in einer Kulissenführung 55 in Richtung vom Trommelumfang zum Flaschenstopfen geradlinig hin- und herbewegbares Förderorgan 56, welches das Band nur dann mitnimmt, wenn es sich von seiner der Trommel 52 benachbarten Endstellung (in Fig. 4 in ausgezogenen Linien dargestellt) in die von der Trommel entfernte Endstellung (in Fig.4 in strichpunktierten Linien dargestellt) bewegt. Zu diesem Zweck kann das Förderorgan gegen die beiden Bandseiten angedrückte Hafträder besitzen, die auf dem Band abrollen, wenn sie entgegen der Förderrichtung des Metallbandes bewegt werden. Bei ihrer Bewegung in Förderrichtung werden dagegen die Hafträder, z. B. durch eine Sperrklinke, arretiert, so daß sie den Bandstreifen infolge ihrer Haftreibung mit sich führen. An Stelle derartiger Hafträder können auch Klemmbacken oder andere Organe zum Erfassen und Mitführen des Metallbandes in Transportrichtung vorgesehen sein, welche bei ihrer Zurückbewegung in die der Trommel benachbarte Ausgangsstellung das Metallband freigeben. Das Förderorgan 56 ist mittels eines Zapfens 57 in einem Langloch 58 am freien Ende eines Hebels 59 verschiebbar gelagert, welcher um eine horizontale Achse 60 hin- und herschwenkbar ist und hierbei die Hin- und Herbewegung des Förderorgans in der Kulissenführung 55 gewährleistet. Zum Antrieb dieses Hebels 59 dient ein Elektromagnet 61, dessen Anker 62 am Hebel angreift und in den erforderlichen Zeitabständen hin- und herbewegbar ist. Die Größe des Schwenkwinkels ist derart bemessen, daß das vom Förderorgan 56 bei jeder Hin- und Herbewegung abgewickelte Stück des Metallbandes 53 der Länge des aus diesem auszubildenden Sicherungsbügels 15 entspricht.To pull off the tape 53 from the drum 52, a slide guide is used 55 in the direction from the drum circumference to the bottle stopper in a straight line reciprocable Conveyor 56, which only takes the tape when it is from its the Drum 52 adjacent end position (shown in Fig. 4 in solid lines) into the end position removed from the drum (in Fig. 4 in dash-dotted lines shown) moves. For this purpose, the conveyor organ can be against the two sides of the belt Have pressed adhesive wheels that roll on the belt when they are against the The conveying direction of the metal belt can be moved. When moving in the direction of conveyance on the other hand, the stick wheels, z. B. by a pawl, locked so that they carry the tape strip with them as a result of their static friction. Instead of such Adhesive wheels can also have clamping jaws or other organs for gripping and carrying of the metal belt can be provided in the transport direction, which during its return movement release the metal band into the starting position adjacent to the drum. The funding body 56 is by means of a pin 57 in an elongated hole 58 at the free end of a lever 59 slidably mounted, which can be pivoted back and forth about a horizontal axis 60 is and here the back and forth movement of the conveyor element in the link guide 55 guaranteed. To drive this lever 59 is an electromagnet 61 whose Armature 62 engages the lever and can be moved back and forth at the required time intervals is. The size of the pivoting angle is dimensioned such that the conveying element 56 with each reciprocating movement, the length of the length of the metal strip 53 is unwound of the safety bracket 15 to be trained from this corresponds.

Das von dem Förderorgan abgewickelte Metallband wird zwischen die Stempel 63 einer Prägevorrichtung geführt, welche zur Bildung der Einwölbungen 21 an den Enden des zu fertigenden Bügels 15 für den Sitz des auf diesen aufzubringenden Sprengrings 18 sowie zur Bildung einer weiteren Einwölbung 64 in der Mitte desselben dient. DasPrägen dieserEinwölbungen durch entsprechendes Gegeneinanderbewegen der Stempel 63 wird selbstverständlich nur dann vorgenommen, wenn das Metallband in Ruhelage ist, also vom Förderorgan 56 nicht transportiert wird. Bevor dessen Weitertransport beginnt, weichen die Prägestempel 63 zurück, so daß das geprägte vordere Ende des Bandes auf den zu sichernden Stopfen 11 der Flasche 12 bewegt wird, die sich unter der anschließenden, in Fig. 1 bis 3 dargestellten, in ihre obere Ausgangsstellung zurückbewegten Einrichtung zum Aufpressen und Abbiegen des Sicherungsbügels 15 befindet. Um den Transport des vorderen Endes des Metallstreifens genau dann abzustoppen, wenn seine mittlere Einwölbung 64 in die an der Oberseite dieses Stopfens 11 vorgesehene Nut eingreift, kann ein Anschlag 65 vorgesehen sein, gegen welchen die Vorderkante des Metallstreifens 53 anstößt.The metal band unwound from the conveyor is between the Die 63 guided by an embossing device, which is used to form the bulges 21 at the ends of the bracket 15 to be manufactured for the seat of the to be applied to this Snap ring 18 and to form a further bulge 64 in the middle of the same serves. Embossing these bulges by moving the Stamp 63 is of course only made when the metal band is in Is the rest position, so it is not transported by the conveyor member 56. Before its onward transport begins, the dies 63 recede so that the embossed front end of the Tape is moved to the stopper to be secured 11 of the bottle 12, which is located under the subsequent, shown in Fig. 1 to 3, in its upper starting position moved back device for pressing and bending the safety bracket 15 is located. In order to stop the transport of the front end of the metal strip exactly when its middle indentation 64 into the one provided on the top of this plug 11 Engages groove, a stop 65 can be provided against which the front edge of the metal strip 53 abuts.

Zum Abtrennen des auf diese Weise auf den Stopfen 11 aufgelegten, den Sicherungsbügel 15 bildenden vordersten Endes des Metallbandes 53 dient ein Trennmesser 66, welches an einem der beiden Prägestempel 63 angeschlossen ist und zusammen mit diesem in Tätigkeit tritt, sobald der Druckstempel 3 der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Einrichtung den Bügel auf den Kopf des Stopfens 11 festdrückt. Dieses Trennmesser schneidet dann den Bügel 15 vom Metallstreifen 53 ab, während bereits der aus dem Metallband gebildete folgende Bügel in der Prägevorrichtung vorgeformt wird.To cut off the in this way placed on the stopper 11, the foremost end of the metal strip 53 forming the securing bracket 15 is used Separating knife 66, which is connected to one of the two dies 63 and together with this comes into action as soon as the plunger 3 of the in Fig. 1 The device shown to 3 presses the bracket onto the head of the stopper 11. This cutting knife then cuts the bracket 15 from the metal strip 53 while already the following bracket formed from the metal strip in the embossing device is preformed.

Der auf den Kopf des Stopfens 11 aufgebrachte Sicherungsbügel 15 wird sodann durch die an der den Druckstempel 3 führenden Schubstange 2 befestigten Schwenkhebel 6 nach abwärts zur Anlage am Hals der Flasche 12 abgebogen und durch Aufldemmen eines Sprengringes 18 an diesem Hals befestigt.The safety bracket 15 applied to the head of the plug 11 is then by the pivot lever attached to the push rod 2 leading to the plunger 3 6 bent downwards to rest on the neck of the bottle 12 and clamped open a snap ring 18 attached to this neck.

Sobald auf diese Weise der Stopfenverschluß der Flasche 12 gesichert ist, wird diese Flasche, z. B. von einem Fließband-erfaßt und abtransportiert, welches gleichzeitig eine neue noch ungesicherte Flasche z. B. von einer Verkorkmaschine unter die Einrichtung zum Aufsetzen, Abbiegen und Befestigen des Sicherungsbügels führt.As soon as the stopper closure of the bottle 12 is secured in this way is this bottle, e.g. B. detected by a conveyor belt and transported away, which at the same time a new as yet unsecured bottle z. B. from a corking machine under the device for placing, bending and fastening the safety bracket leads.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for automatic manufacture and application of bottle cap locks using on stoppers and bottle necks attachable strip-shaped securing brackets, which are centered on the head of the stopper to be secured and bent downwards at both ends of the bottle neck and clamped under the upper extension of the bottle neck by means of a wire ring are, characterized in that the plug to be secured (11) under simultaneous Pre-embossing of the arched arches (21) for the locking of the clamping wire, a metal band (53) is moved from which the metal strip used to form the bracket (15) is moved is cut after this is centered on the by feeding the metal strip Stopper head has been brought to rest, and that during or after the turning the ends of the bracket up to the plant on the bottle neck a snap ring (18) of is pushed up on the bracket until the snap ring is in the for inclusion of the arches (21) formed by this clamping wire engages on the bracket and clamps its ends below the upper widening of the bottle neck.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, with a plunger which is movable against the bottle and which is used to hold the securing bracket on the head of the stopper to be secured and which has a device for bending and / or pressing the two ends of the bracket against the bottle neck for their attachment to the latter, which consists of at least two jaws articulated at the lower end of the pressure ram and movable down along the bottle neck, characterized in that the jaws (6) have means (17) for receiving one for attaching the bracket (15) to the Have snap rings (18) serving the bottle neck to guide the snap ring over the head of the stopper (11) and the bottle (12) along the bottle neck downwards and to snap into the bulges (21) provided for it on the bracket.

3. Device according to claim 2, characterized in that that the jaws (6) hinged to the plunger (3) are under spring pressure which they can always be pressed against the bottle neck during their downward movement are.

4. Apparatus according to claim 2, characterized by a device (19) for feeding the snap rings (18) to the jaws (6) receiving them, which are attached to the jaws has conveying elements (28) which can be moved forward and which are used for gripping, transporting and releasing the snap rings to the jaws.

5. Device according to Claim 4, characterized in that when using metal snap rings (18) the movable conveyor elements (28) consist of magnets in a known manner.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the magnets in known Way on the circumference of a turntable (27) are arranged.

7. Device according to one or more of claims 4 to 6, characterized in that the snap rings (18) the conveyor members (28) from a snap ring magazine (31) or directly from one the snap ring manufacturing device can be supplied. B.

Apparatus according to claim 7, characterized in that for feeding the snap rings (18) to the movable ones Conveyor members (28) a transport track, preferably designed as a slide rail (29) is provided in which the snap rings from the magazine (31) or from the manufacturing device ejected and in mutual contact in series with the movable organs of the feeder (19) can be pushed.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that that the snap ring magazine (31) consists of a longitudinal axis (32) that is perpendicular to it rotatable hollow cylinder (33) is made with horizontal slots (38) for the clampable Inserting the rings (18) is equipped in its wall, from which this Rings in the transport rail (29) leading to the movable feed members (28) _are extendable.

10. The device according to claim 9, characterized by a Anchors (46) used for pushing out the rings (18) into the transport rail (29) an electromagnet (45) inside the cylinder (33) of the inlet opening the transport rail (29) is arranged opposite one another.

11. Device according to Claim 10, characterized in that the slots (38) for receiving the Snap rings (18) in several over the circumference of the cylinder (33) distributed vertical Rows are arranged by rotating the cylinder in sections the ejection anchor (46) are opposite.

12. The device according to claim 11, characterized in that the rows of slots are provided in strips (37), which are distributed at regular intervals over the circumference of the cylinder (33) and in or on corresponding perpendicular slot-like openings (35) in the Cylinder wall (34) can be inserted or attached.

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the slotted strips (37) can be inserted into grooves, those on the side walls (36) of each slot-like provided for the arrangement of the strips Opening (35) are arranged in the cylinder (33).

14. Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the entire cylinder (33) or only the slit strips in this cylinder to adjust each from the magazine (31) to be ejected snap ring (18) in the desired, the transport rail (29) corresponding height can be moved up and down in sections.

15. Device for Implementation of the method according to claim 1, with one for holding the securing bracket Serving on the head of the stopper to be secured, movable against the bottle Pressure stamp, which is a device for turning and / or pressing the two Has ends of the bracket on the bottle neck for attaching it to this neck, which consists of at least two hinged at the lower end of the pressure ram, on the bottle neck along downwardly movable jaws, characterized by one for moving up of the metal band (53) used to form the securing bracket (15) on the to be secured Stopper (11) serving Feed device (51), which the metal strip before reaching the stopper through an embossing device (63) and under a Separating knife (66) passes through.

16. The device according to claim 15, characterized in that that the cutting knife (66) can be actuated in such a way that it is the in the embossing device (63) provided with the grooves (21) for receiving the snap ring (18), not yet The bent bracket (15) only cuts off the metal band (53) when the bracket clamped on the head of the stopper (11) to be secured by the plunger (3) is.

17. The device according to claim 15, characterized in that the feed device (51) consists of a back and forth pivotable lever (59) which detects the metal strip (53) with its free pivoting end and advances this in the conveying direction by a bracket length during its pivoting movement . Documents considered: German Patent No. 963 223; French patents nos. 512722, 862714, 1010712.