DE1150329B

DE1150329B - Process for the production of reinforced structures concreted under water

Info

Publication number: DE1150329B
Application number: DED21497A
Authority: DE
Original assignee: Dyckerhoff and Widmann AG
Current assignee: Walter Bau AG
Priority date: 1955-10-14
Filing date: 1955-10-14
Publication date: 1963-06-12

Description

Verfahren zum Herstellen von bewährten, unter Wasser betonierten Baukörpern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von bewehrten, unter Wasser betonierten Baukörpern, z. B. Brückenpfeilern, die durch Auffüllen einer Schalung oder eines Senkkastens mit Steinmaterial und anschließendes Auspressen der in der Steinfüllung verbliebenen Hohlräumen mit Zementleim hochgeführt sind und deren Bewehrung aus in einzelnen Gruppen zusammengefaßten Stahlstäben besteht, die in jeder Gruppe von einem Schutzrohr umschlossen sind.Process for the production of tried and tested structures concreted under water The invention relates to a method for producing armored, underwater concrete structures, e.g. B. bridge piers made by filling a formwork or a caisson with stone material and then pressing out the in the Stone filling remaining cavities are raised with cement paste and their reinforcement consists of steel bars combined in individual groups, which are in each group are enclosed by a protective tube.

Bei diesem bekannten Verfahren wird die Gründung im Wasser innerhalb abgesenkter und trockengepumpter Stahlzylinder vorgenommen, wobei die Bewehrung in üblicher Weise als reine Verstärkungseinlage im Beton dient.In this known method, the foundation is in the water within lowered and dry-pumped steel cylinder made, with the reinforcement is used in the usual way as a pure reinforcement insert in the concrete.

Die Erfindung bezweckt, die Bewehrung auch in anderer Weise nutzbar zu machen. Dabei besteht ihre Aufgabe darin, die Bewehrung zunächst für den Aufbau des in ausgesprochener Unterwasserbetonierung hergestellten Baukörpers zu verwenden und sie sodann erst für ihre eigentliche Funktion als Verstärkungseinlage einzusetzen. Dies geschieht erfindungsgemäß bei dem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch, daß die Schalung oder der Senkkasten zur Vermeidung des Auftreibens beim Auspressen am oberen Ende mittels der Stahlstäbe verankert wird, die hierzu und zugleich zum Vorspannen des Baukörpers bereits vor oder während des Auspressens desselben gespannt werden, und daß ferner die Schutzrohre der Stahlstäbe erst nach dem Einpressen des Zementleims in die Steinschüttung und nach Erhärten des Betons mit Zementleim ausgepreßt werden.The invention aims to make the reinforcement usable in other ways close. Your job is to get the reinforcement for the construction first of the structure produced in pronounced underwater concreting and then only use them for their actual function as a reinforcement insert. This is done according to the invention in the method of the type mentioned at the outset by that the formwork or the caisson to avoid buoyancy when pressing out is anchored at the upper end by means of the steel rods, which this and at the same time for Prestressing of the structure already tensioned before or during the pressing out of the same be, and that also the protective tubes of the steel rods only after pressing the Cement paste in the bed of stones and pressed out with cement paste after the concrete has hardened will.

Die unteren Enden der Stahlstäbe können hierbei im Fels oder in besonderen, in den Baukörper einzubetonierenden Verankerungsplatten verankert werden.The lower ends of the steel bars can be in the rock or in special, Anchoring plates to be embedded in the structure are anchored.

Das vorstehende Verfahren hat zunächst den Vorteil, daß die Stahlstäbe in mehreren Etappen angespannt werden können. Ein Teil der Kraft kann z. B. im Zusammenhang mit der Verankerung der Schalung bzw. des Senkkastens eingesetzt werden, während der Rest nach dem Erhärten des Unterwasserbetons eingebracht werden kann. Ein weiterer Vorteil ist die doppelte Ver,#,7endting der Stahlstäbe. und zwar einerseits del- Bauzeit nur zur Verankerung der Schaluna bzw. des Senkkastens andererseits im 2ingen Baukörper. Hierdurch werden wesentliche Einsparungen an #./lateri#-ti und Arbeit erreicht.The above method initially has the advantage that the steel rods can be tensed in several stages. Part of the force can e.g. B. related be used with the anchoring of the formwork or the caisson while the rest can be poured in after the underwater concrete has hardened. Another The advantage is the double ver, #, 7endting of the steel bars. on the one hand del- Construction time only for anchoring the Schaluna or the caisson on the other hand in the second Structure. This results in substantial savings in #. / Lateri # -ti and labor achieved.

Als ein AuSführungsbeispiel des Verfahrens nach dcr Erfinduna isi der Beschreibung die Herstellung eines rahmenartig ausgebildeten Brückenmittelpfeilers zu entnehmen. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine Ansicht dieses rahmenartig ausgebildeten Pfeilers, Fig. 2 einen Grundriß zu Fig. 1, Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen Stiel des Pfeilers in größerem Maßstab, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 3 und Fig. 5 einen Querschnitt durch eines der im Pfeiler liegenden Schutzrohre einer Stahlstabgruppe mit eingelegten Stahlstäben.As an embodiment of the method according to the invention, the description shows the manufacture of a frame-like central bridge pillar. In the drawing, FIG. 1 shows a view of this frame-like pillar, FIG. 2 shows a plan view of FIG. 1, FIG. 3 shows a longitudinal section through a stem of the pillar on a larger scale, FIG. 4 shows a section along the line AB in FIG. 3 and 5 show a cross section through one of the protective tubes of a steel rod group lying in the pillar with inserted steel rods.

Die Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Pfeilers erfolgt in der Weise, daß zunächst ein Stahlbetonring 1 an Land hergestellt wird. Er kann aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein. Auf den Stahlbetonringl- wird ein Blechtrichter2 und auf diesen ein Blechzylinder 3 aufgesetzt. Dieser so gebildete Hohlkörper wird an die Baustelle eingeschwommen und auf die zuvor planierte Gewässersohle abgesenkt. Das Einrichten des Stahlbetonringes erfolgt mit Hilfe von Betonklötzen 4.The manufacture of the pillar shown in Fig. 1 takes place in such a way that a reinforced concrete ring 1 is first made on land. It can be composed of several parts. A sheet metal funnel 2 and a sheet metal cylinder 3 are placed on the reinforced concrete ring. This hollow body formed in this way is floated to the construction site and lowered onto the previously leveled river bed. The reinforced concrete ring is set up with the help of concrete blocks 4.

Anschließend wird durch die Hohlkörper hindurch eine an einer Betonplatte 5 verankerte Spannbewehrung eingesetzt. Die aus Stahlstäben 6 bestehenden Spann,glieder sind dabei in Gruppen 7 zu je fünf Stäben zusammengefaßt und von Schutzrohren 8 umschlossen. Sodann wird der Hohlkörper mit Steinen ausgefüllt, und die zwischen den Steinen befindlichen Hohlräume werden von unten nach oben mit Zementleim ausgepreßt. Durch das Einpressen des Zementleims entsteht in der Blechschalung ein erheblicher Druck. Um ein Hochtreiben der Blechschalung einschließlich des Betonringes 1 zu vermeiden, werden die Spannglieder vor oder während des Einpressens des Zementleims gespannt, jedoch erst nach dem Einpressen des Zementleims in die Steinschüttung und Erhärten des Betons mit Zementleim ausgepreßt.Subsequently, a prestressed reinforcement anchored to a concrete slab 5 is inserted through the hollow body. The tensioning members consisting of steel rods 6 are combined in groups 7 of five rods each and enclosed by protective tubes 8. The hollow body is then filled with stones, and the cavities between the stones are pressed from bottom to top with cement paste. The pressing in of the cement paste creates considerable pressure in the sheet metal formwork. In order to avoid driving up the sheet metal formwork including the concrete ring 1, the tendons are tensioned before or during the pressing in of the cement paste, but only after the cement paste has been pressed into the stone fill and the concrete has hardened with cement paste.

Die obere Verankerung 9 der Spannglieder stützt sich gegen die Blechschalung, die untere Verankerung gegen die mit Zementleim ausgepreßte Steinschüttung. Im Bereich der unteren Verankerungsplatte 5 bindet der Beton sehr schnell ab, da sich dort im Innern hohe Temperaturen entwickeln. Die lotrechten Spannglieder halten also Beton und Schalung fest zusammen.The upper anchoring 9 of the tendons is supported against the sheet metal formwork, the lower anchoring against the stone fill pressed out with cement paste. In the area of the lower anchoring plate 5 , the concrete sets very quickly, since high temperatures develop inside there. The vertical tendons hold the concrete and formwork firmly together.

Nach dem Erhärten des Unterwasserbetons wird für die aufgehenden Pfeiler auf die Pfeilerstümpfe eine Riegelschalung 11 aufgesetzt, die wieder-um mittels Spannglieder gegen die Pfeilerstümpfe angepreßt wird. Die lotrechten Spannglieder der Pfeilerstümpfe werden hierzu bis Oberkante Pfeiler verlängert. After the underwater concrete has hardened, a transom formwork 11 is placed on the pier stumps for the rising pillars, which in turn is pressed against the pier stumps by means of tendons. For this purpose, the vertical tendons of the pier stumps are extended to the top edge of the pier.

An Stelle der in der Zeichnung dargestellten Blechschalung kann auch ein leichter Senkkasten verwendet werden.Instead of the sheet metal shuttering shown in the drawing, it is also possible a lighter caisson can be used.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of reinforced structures concreted under water, e.g. B. bridge piers, which are brought up by filling a formwork or a caisson with stone material and then pressing out the cavities remaining in the stone filling with cement paste and whose reinforcement consists of steel rods combined in individual groups, which are enclosed in each group by a protective tube, characterized that the formwork or the caisson (2, 3) is anchored at the upper end by means of the steel rods (6 ) to avoid being blown up during pressing out, which are tensioned for this purpose and at the same time for prestressing the structure before or during the pressing out of the same, and that furthermore, the protective tubes (8) of the steel rods (6) are pressed with cement paste only after the cement paste has been pressed into the bed of stones and the concrete has hardened.

Process according to Claim 1, characterized in that the lower ends of the steel bars are anchored in rock or in special anchoring plates (5) to be set in concrete in the structure. Documents considered: German Patent No. 806232; Swiss Patent No. 299 642; French Patent No. 1019 520; "Civil Engineering", April 1954, pp. 59 to 63.