DE1148476B

DE1148476B - Device for aligning and stopping objects transported on a horizontal conveyor belt

Info

Publication number: DE1148476B
Application number: DEK45072A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Wiewel; Karl Hantelmann
Original assignee: C Keller GmbH and Co KG
Current assignee: C Keller GmbH and Co KG
Priority date: 1961-10-28
Filing date: 1961-10-28
Publication date: 1963-05-09
Also published as: CH397505A

Description

Vorrichtung zum Ausrichten und Anhalten von auf einer horizontalen Förderbahn transportierten Gegenständen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ausrichten und Anhalten von auf einem im wesentlichen horizontal laufenden Förderer transportierten Gegenständen, insbesondere keramischen Formlingen. In der keramischen Industrie müssen verschiedentlich die Formlinge, die sich meist auf durch Latten gebildeten Formlingsträgern befinden, von einem Horizontalförderer zwecks Speicherung in mehreren übereinanderliegenden Schichten einem Senkrechtförderer übergeben werden. Dieser nimmt an der Übernahmestelle die auf zwei zusammengehörigen Formlingsträgern befindlichen Formlinge von der horizontalen Bahn ab, hebt sie um eine Etage höher und übernimmt daraufhin die nächste Schicht, usw. Für einen reibungslosen Arbeitsablauf ist es dabei notwendig, daß sich die Formlingsträger bei der Übernahme durch den Senkrechtförderer stets an genau derselben Stelle auf der horizontalen Bahn befinden. Um dies zu gewährleisten, war bisher eine genaue Abstimmung der Arbeitsweise des Senkrechtförderers mit derjenigen der horizontalen Bahn erforderlich.Device for aligning and stopping on a horizontal Conveyor track transported objects The invention relates to a device for aligning and stopping on a substantially horizontally running conveyor transported objects, in particular ceramic moldings. In the ceramic Various industries need the briquettes, which are mostly on through battens formed molding carriers are located by a horizontal conveyor for the purpose of storage be transferred to a vertical conveyor in several superimposed layers. At the take-over point, this takes over the two matching molded part carriers the briquettes located on the horizontal track, lifts them one floor higher and then takes over the next shift, etc. For a smooth workflow it is necessary that the molded carrier when taking over by the The vertical conveyor is always located in exactly the same place on the horizontal track. In order to guarantee this, the working method of the Vertical conveyor with that of the horizontal track required.

Die Erfindung bezweckt eine Vereinfachung in der Weise, daß es auf die genaue Abstimmung in der Bewegung der beiden Fördereinrichtungen aufeinander nicht mehr in dem weitgehenden Maße wie bisher ankommt. Gemäß der Erfindung sind zwei in der Ruhestellung schräg geneigte, mit ihrem in die Förderrichtung weisenden Teil aus der Tragebene des horizontalen Förderers herausragende Wippen vorgesehen, deren horizontale, etwa in der Mitte der Wippe quer zur Förderrichtung liegende Schwenkachsen derart unterhalb des Förderers angeordnet sind, daß sich beim Absenken des über die Tragebene des Förderers hinausragenden Teils der Wippen durch das Auftreffen der Gegenstände der andere Teil so weit anhebt, daß in der zur Tragebene des Förderers parallelen Endstellung der Wippen die Gegenstände knapp oberhalb der Tragebene des Förderers nur auf den Wippen ruhen. Durch diese Vorrichtung ergibt sich der Vorteil, daß die Formlingsträger mit den Formlingen beim Abheben durch den Senkrechtförderer stets an genau derselben Stelle bereitliegen. Es kommt dabei unter anderem nicht mehr auf die Einhaltung einer bestimmten Geschwindigkeit beim Horizontalförderer an. Dieser kann vielmehr auch etwas schneller laufen, als sonst üblich, da die Träger und Formlinge beim Umkippen der Wippen, d. h. also stets an der gleichen Stelle, dem Bereich des Förderers entzogen werden. The invention aims to simplify in such a way that it is based on the exact coordination in the movement of the two conveyors to one another no longer arrives to the same extent as before. According to the invention are two inclined in the rest position, with their pointing in the conveying direction Rockers protruding from the supporting plane of the horizontal conveyor are provided, their horizontal, lying approximately in the middle of the rocker at right angles to the conveying direction Pivot axes are arranged below the conveyor that when lowering of the part of the rockers protruding above the support plane of the conveyor due to the impact the objects raise the other part so far that in the to the support plane of the conveyor parallel end position of the rockers the objects just above the supporting plane of the The conveyor can only rest on the seesaws. This device has the advantage that the briquettes with the briquettes when they are lifted by the vertical conveyor always ready in exactly the same place. It does not come, among other things more on maintaining a certain speed with the horizontal conveyor at. Rather, this can run a little faster than usual, because the porters and briquettes when the rockers overturn, d. H. so always in the same place, are withdrawn from the area of the sponsor.

Zweckmäßig besitzt jede Wippe an ihrem in der Ruhestellung der Wippe hochragenden Ende einen Anschlag, der die weitere Vorwärtsbewegung der Gegenstände verhindert. Hierdurch wird die Endstellung der Gegenstände bzw der Formlingsträger in besonders genauer Weise festgelegt. Bei Verwendung zweier paralleler, im Abstand nebeneinanderliegender, quer zur Förderrichtung verlaufender Tragorgane, wie Latten od. dgl., auf denen die Gegenstände ruhen, ist zweckmäßig an jeder Wippe ein zweianniger Kipphebel mit zum Wippenlager paralleler Achse angelenkt, der in der Ruhestellung gegenüber der Wippe derart schräg geneigt ist, daß er beim Auflaufen des vorderen Tragorgans auf den Kipphebel bis in eine zur Wippe parallele Stellung geschwenkt wird, in welcher der Kipphebel mit einem Stoppglied einen Anschlag für das weitere Tragorgan bildet. Each rocker expediently has the rocker on its in the rest position towering end Stop that the further forward movement of the objects prevented. This results in the end position of the objects or the molding carriers set in a particularly precise manner. When using two parallel, at a distance supporting members, such as slats, lying next to one another and running transversely to the conveying direction or the like, on which the objects rest, is expediently a two-man at each rocker Rocker arm articulated with an axis parallel to the rocker bearing, which is in the rest position relative to the rocker is so inclined that it when running on the front Support member pivoted on the rocker arm into a position parallel to the rocker is, in which the rocker arm with a stop member a stop for the other Forms support member.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. Further details and advantages of the invention emerge from the description of the embodiment shown in the drawing.

Fig. 1 und 2 stellen schematisch in Seitenansicht eine mit einem Horizontalförderer zusammengebaute Vorrichtung nach der Erfindung dar, und zwar in zwei Arbeitsstellungen. Fig. 1 and 2 show schematically in side view one with a Horizontal conveyor assembled device according to the invention, namely in two working positions.

Fig. 3 ist die zugehörige Draufsicht. Fig. 3 is the associated top view.

Die mit dem Horizontalförderer 21 zusammenarbeitende Vorrichtung besteht vor allem aus den beiden Wippen 1, die um die Schwenkachsen 2 beweglich gelagert sind. In der in Fig. 1 gezeigten Ruhestellung sind die Wippen derart schräg geneigt, daß sie mit ihrem rechten Teil 5, der in die durch Pfeil 3 angedeutete Förderrichtung weist, über die Tragebene 4 des Förderers 21 herausragen. An der Wippe 1 ist ein Kipphebel 6 mit zum Wippeniager paralleler Achse 7 angelenkt. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist dieser Kipphebel in seiner Ruhestellung gegenüber der Wippe derart schräg geneigt, daß er beim Auflaufen des vorderen lattenförmigen Tragorgans 8 der Forrnlinge 9 im Uhrzeigersinn in eine zur Wippe parallele Stellung geschwenkt wird. Der Kipphebel 6 besitzt an seinem in der Ruhestellung unterhalb der Ebene 4 befindlichen Ende ein Stoppglied 10 in Form einer Abwinkelung. Dieses Stoppglied tritt beim Auflaufen des vorderen Tragorgans 8 auf den Kipphebel 6 aus der Wippe 1 heraus und über die Ebene 4 nach oben vor und bildet auf diese Weise einen Anschlag für das rückwärtige Tragorgan 11. Ein ähnlicher Anschlag 12 ist am rechten Wippenende vorgesehen, der mit dem vorderen Tragorgan 8 beim Auflaufen desselben zusammenwirkt. The device cooperating with the horizontal conveyor 21 consists primarily of the two rockers 1, which are movable about the pivot axes 2 are stored. In the rest position shown in Fig. 1, the rockers are so inclined inclined that it with its right part 5, which is in the arrow 3 indicated The conveying direction points, protrude beyond the support plane 4 of the conveyor 21. At the Rocker 1 is a rocker arm 6 with an axis 7 that is parallel to the rocker bearing. As shown in Fig. 1, this rocker arm is in its rest position opposite the rocker inclined in such a way that it when the front slat-shaped support member runs up 8 of the moldings 9 pivoted clockwise into a position parallel to the rocker will. The rocker arm 6 has at its rest position below the plane 4 located end a stop member 10 in the form of a bend. This stop link occurs when the front support member 8 hits the rocker arm 6 from the rocker 1 out and above level 4 upwards and in this way forms a stop for the rear support member 11. A similar stop 12 is at the right end of the rocker provided, which cooperates with the front support member 8 when it runs up.

Um die Wippe in der in Fig. 1 gezeigten Ruhestellung zu halten, ist die am linken Wippenende angreifende Zugfeder 13 vorgesehen, die mit ihrem anderen Ende an einem Bügel 14 befestigt ist, der seinerseits von dem Träger 15 gehalten wird. Dieser Träger besitzt sowohl die Lageraugen für die Schwenkachse 2 der Wippe 1 als auch die an einer Verlängerung 16 angebrachte Stellschraube 17, die den Schwenkweg der Wippe 1 im Uhrzeigersinn durch Anschlag am Teil 18 derselben begrenzt. Der Träger 15 ist am Gestell der Vorrichtung mit Schrauben befestigt, die in vertikale Langlöcher eingreifen, von denen in Fig. 1 und 2 das mit 19 bezeichnete sichtbar ist. Auch an der Wippe 1 selbst ist eine Stellschraube 20 angebracht, die mit dem rechten Ende des Kipphebels 6 zusammen arbeitet Beim Umlauf der Förderketten 21 bewegen sich die auf dem oberen Trum liegenden Tragorgane 8, 11 mit den darauf befindlichen Formlingen 9 in Richtung des Pfeiles 3 nach rechts. Beim Auftreffen des vorderen Tragorgans 8 auf den in der Ruhestellung nach Fig. 1 befindlichen Kipphebel 6 dreht sich dieser im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag an der Schraube 20 und verschwenkt sich dann zusammen mit der Wippe 1 weiter, bis diese, wie in Fig. 2 gezeigt, an der Stellschraube 17 anschlägt, wobei sie etwa parallel zur Tragebene 4 der Förderbahn 21 verläuft. Im letzten Abschnitt der geschilderten Schwenkbewegung der Wippe 1 bewegt sich der linke, in der Ruhestellung unterhalb der Ebene befindliche Teil 22 etwas über die Ebene 4 nach oben, da die Schwenkachse 2 der Wippe 1 etwa in der Mitte derselben angebracht ist. Der Teil 22 hebt dabei das rückwärtige Tragorgan 11, wie in Fig. 2 gezeigt, um das mit 23 bezeichnete Stück an, so daß die beiden Tragorgane 8, 11 mit den Gegenständen 9 knapp oberhalb der Tragebene 4 nur auf den Wippen 1 ruhen. Der Hub 23 läßt sich durch Vertikalverstellung der Träger 15 einstellen. Aus Fig. 2 ergibt sich auch, daß in der Endstellung das vordere Tragorgan 8 am Anschlag 12 der Wippe 1 und das rückwärtige Tragorgan 11 am Stoppglied 10 des Kipphebels 6 anschlägt. Das in Fig. 3 etwas schräg liegende, von den Förderketten 21 nach rechts geführte Lattenpaar 8, 11 mit den darauf befindlichen Formlingen 9 wird infolgedessen beim Auflaufen auf die Wippen 1 mit den Kipphebeln 6 derart ausgerichtet, daß beide Latten 8, 11 zueinander parallel und genau senkrecht zur Förderrichtung verlaufen. Zugleich sind die Latten den Förderbändern 21 entzogen und ruhen nur nonh auf den Wippen 1. Der der Einfachheit halber in der Zeichnung nicht dargestellte Senkrechtförderer kann also die Latten 8, 11 mit den Formlingen 9 in einwandfrei ausgerichteter Lage übernehmen. To keep the rocker in the rest position shown in Fig. 1, is the tension spring 13 acting on the left end of the rocker is provided, which with its other End is attached to a bracket 14, which in turn is held by the carrier 15 will. This carrier has both the bearing eyes for the pivot axis 2 of the rocker 1 as well as the adjusting screw 17 attached to an extension 16, which controls the pivoting path the rocker 1 limited clockwise by a stop on part 18 of the same. The carrier 15 is attached to the frame of the device with screws in vertical slots intervene, of which in Fig. 1 and 2 the designated 19 is visible. Even an adjusting screw 20 is attached to the rocker 1 itself, which with the right The end of the rocker arm 6 works together as the conveyor chains 21 circulate the supporting members 8, 11 lying on the upper run with the ones located thereon Moldings 9 in the direction of arrow 3 to the right. When the front one hits Support member 8 rotates on the rocker arm 6 located in the rest position according to FIG. 1 this rotates clockwise until it stops at the screw 20 then continue together with the rocker 1 until it, as shown in Fig. 2, on the adjusting screw 17 strikes, being approximately parallel to the support plane 4 of the conveyor track 21 runs. In the last section of the described pivoting movement of rocker 1 the left part, which is below the level in the rest position, moves 22 slightly above the level 4 upwards, since the pivot axis 2 of the rocker 1 is approximately in the Middle of the same is attached. The part 22 lifts the rear support member 11, as shown in Fig. 2, to the piece designated by 23, so that the two Support members 8, 11 with the objects 9 just above the support plane 4 only on the Rockers 1 rest. The stroke 23 can be set by adjusting the carrier 15 vertically. From Fig. 2 it can also be seen that in the end position the front support member 8 is at the stop 12 of the rocker 1 and the rear support member 11 on the stop member 10 of the rocker arm 6 strikes. The slightly inclined in Fig. 3, from the conveyor chains 21 to the right guided pair of slats 8, 11 with the moldings 9 thereon is consequently when running onto the rockers 1 with the rocker arms 6 aligned so that both Slats 8, 11 run parallel to one another and exactly perpendicular to the conveying direction. At the same time they are Slats removed from the conveyor belts 21 and only rest nonh on the Rocker 1. The vertical conveyor, not shown in the drawing for the sake of simplicity so can the slats 8, 11 with the moldings 9 in a perfectly aligned position take over.

Die in den Figuren gezeigte und oben erläuterte Vorrichtung läßt sich auch an der Übergangsstelle eines z. B. mit den Ketten 21 ausgestatteten Horizontalförderers mit einer anschließenden Rollenbahn verwenden. Auch an einer solchen Übergabestelle kommt es auf die genaue Justierung der Formlingsträger für einen störungsfreien Ablauf der Fertigung an. The device shown in the figures and explained above can also at the transition point of a z. B. equipped with the chains 21 horizontal conveyor use with a subsequent roller conveyor. Even at such a transfer point It comes down to the exact adjustment of the molding carrier for a trouble-free Production process.

Abweichungen von der eben beschriebenen speziellen Ausführungsform sind unter anderem in der Weise möglich, daß die Zugfeder 13 weggelassen wird, wobei die Wippen 1 lediglich infolge ihres Eigengewichtes ihre Ruhestellung einzunehmen suchen, so wie dies bei der gezeigten Bauart bei den Kipp hebeln 6 der Fall ist. Falls die Formlinge 9 auf enstückigen Trägern ruhen, die in ihrer Breite auf die Länge der Formlinge abgestimmt sind, können die Kipphebel 6 wegfallen. Entsprechendes gilt beim Ausrichten von längeren Gegenständen, die unmittelbar auf den Ketten 21 liegen. Deviations from the special embodiment just described are possible, inter alia, in such a way that the tension spring 13 is omitted, wherein the rockers 1 take their rest position only as a result of their own weight look, as is the case with the type shown in the tilt lever 6. If the moldings 9 rest on enstückigen carriers, the width of the The length of the moldings are matched, the rocker arm 6 can be omitted. Corresponding applies when aligning longer objects that are directly on the chains 21 lie.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for aligning and stopping on a substantially horizontal conveyor transported ceramic Moldings or the like objects, characterized in that two in the Rest position inclined at an angle, with its part pointing in the conveying direction (3) rockers (1) protruding from the supporting plane (4) of the conveyor (21) are provided, their horizontal, lying approximately in the middle of the rocker (1) transversely to the conveying direction (3) Pivot axes (2) are arranged below the conveyor (21) that when lowering the part protruding beyond the support plane (4) of the conveyor (21) the rocker (1) by the impact of the objects (8, 11, 9) the other part like this raises far that in the end position parallel to the support plane (4) of the conveyor (21) the rocker (1) the objects (8, 11, 9) just above the support plane (4) of the conveyor (21) only rest on the rockers (1).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each Rocker (1) has a stop at its end protruding in the rest position of the rocker (1) (12), which prevents the further forward movement of the objects (8, 11, 9).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a spring (13) engages the rocker end (22), which is lowered in the rest position, which holds the rocker (1) in the rest position and returns it to it.

4. Device according to one of claims 1 to 3 for objects, those on two parallel, spaced apart, transverse to the conveying direction running support members, such as slats or the like., rest, characterized in that on each rocker (1) a two-armed rocker arm (6) parallel to the rocker bearing (2) Axis is articulated, which in the rest position relative to the rocker (1) is so inclined is inclined that he at Accumulation of the front support member (8) the rocker arm (6) must be swiveled into a position parallel to the rocker (1), in which the rocker arm (6) with a stop member (10) a stop for the further Forms support member (11)

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that Adjusting screws (17, 20) are provided which enable the rocker (1) to pivot opposite the frame of the machine and the Limit the rocker arm (6) opposite the rocker (1).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the pivot axes (2) of the rockers (1) and the anchoring point of the spring (13) and the adjusting screw (17) for the rocker (1) mounted on a support (15) are, which is adjustable transversely to the plane (4) of the conveyor (21)