DE1143322B

DE1143322B - Process for the production of containers from thermoplastic material

Info

Publication number: DE1143322B
Application number: DER22894A
Authority: DE
Inventors: Willi Haeberle; Josef Schraff
Original assignee: FORMPLASTIC GmbH
Current assignee: FORMPLASTIC GmbH
Priority date: 1958-03-14
Filing date: 1958-03-14
Publication date: 1963-02-07

Description

Verfahren zum Herstellen von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff Zusatz zur Patentanmeldung H 28011 X/39 a2 (Auslegeschrift 1 133 114) Mit der Hauptpatentanmeldung wurde ein Verfahren zum Herstellen von Behältern mit einer Standfläche, insbesondere Flaschen, aus thermoplastischem Kunststoff nach der Methode des Blasens verfügbar gemacht, wobei ein Folienband aus diesem Kunststoff in warmplastischem Zustand U-förmig umgebogen und zwischen die beiden Hälften einer Hohlform eingeführt wird, woraufhin Druckluft in den Raum zwischen den Folien innerhalb der geschlossenen Hohlform eingeblasen wird. Die Besonderheit des Verfahrens nach der Hauptpatentanmeldung besteht darin, daß eine vorgefertigte Folienbahn, insbesondere aus Hart-PVC, um ihre Längsmittellinie gefaltet, anschließend erwärmt und dann so der Hohlform zugeführt wird, daß die Biegekante innerhalb der Formhöhlung im Abstand zu dem den Boden des herzustellenden Behälters formenden Teil der Hohlform verläuft. Process for the production of containers from thermoplastic material Addition to patent application H 28011 X / 39 a2 (Auslegeschrift 1 133 114) With the main patent application a method for producing containers with a standing surface, in particular Bottles made of thermoplastic material using the blowing method are available made, whereby a foil tape made of this plastic in a warm plastic state U-shaped bent and inserted between the two halves of a hollow mold, whereupon Compressed air is blown into the space between the foils inside the closed hollow mold will. The peculiarity of the procedure after the main patent application is that that a prefabricated sheet of film, in particular made of rigid PVC, around its longitudinal center line folded, then heated and then fed to the mold that the Bending edge within the mold cavity at a distance from the bottom of the to be produced Container forming part of the hollow mold runs.

Bei der Durchführung des Verfahrens nach der Hauptpatentanmeldung hat es sich gezeigt, daß beim Schließen der Hohlformhälften der auf die Folien ausgeübte Druck nicht ausreicht, um den Raum zwischen den Folien für den späteren Blasvorgang genügend abzudichten. Mit der Erfindung wird deshalb vorgeschlagen, die aufeinanderliegenden, an die Hohlformhälften unmittelbar angrenzenden Folienränder der Behälterhälften in der Hohlform vorzugsweise mittels Hochfrequenzenergie bereits vor dem Einblasen von Druckgas zwischen die aufzublasenden Folienteile zu verschweißen. Ein Verschweißen vor dem Einblasen des Druckgases hat sich als zweckmäßig herausgestellt, weil zu diesem Zeitpunkt die Folien durch das beim Blasen erfolgende Auseinanderziehen noch nicht verdünnt und damit geschwächt sind, so daß eine einwandfreie und steife Schweißnaht nur vor dem Einblasen erzielt werden kann. When carrying out the procedure after the main patent application it has been shown that when the hollow mold halves are closed, the pressure exerted on the foils There is not enough pressure to leave the space between the foils for the later blowing process to seal sufficiently. The invention therefore proposes that the superimposed, the foil edges of the container halves directly adjoining the hollow mold halves in the hollow mold, preferably by means of high-frequency energy, before the injection of pressurized gas to be welded between the foil parts to be inflated. A welding before blowing in the compressed gas has been found to be useful because too At this point in time, the foils are still pulled apart during blowing are not thinned and thus weakened, so that a perfect and stiff weld seam can only be achieved before blowing.

Es empfiehlt sich, die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens so auszubilden, daß die in der Ebene der Trennfläche der Hohlformhälften, der Kante der Höhlungen unmittelbar benachbart liegenden Teile bzw. Streifen der Hohlformen als Schweißelektroden, insbesondere HF-Schweißelektroden, ausgebildet sind. It is recommended that the device for performing the invention To train the method so that the in the plane of the parting surface of the hollow mold halves, the edge of the cavities immediately adjacent parts or strips of the Hollow forms designed as welding electrodes, in particular HF welding electrodes are.

Die Arbeitsgeschwindigkeit kann erhöht werden, wenn die Schweißelektroden bzw. dieser benachbarten Zonen der Hohlformen mit einer Einrichtung zur Kühlung versehen sind, weil dann die Schweißnähte schneller abgekühlt, d. h. verfestigt werden können. The working speed can be increased when the welding electrodes or these adjacent zones of the hollow molds with a device for cooling are provided, because then the weld seams cooled faster, d. H. solidified can be.

Zur Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit empfiehlt es sich ferner, mehrere mit Schweißelektroden ausgerüstete Hohlformen in Arbeitsrichtung hintereinanderliegend miteinander zu kuppeln. To increase the working speed, it is also advisable to several with welding electrodes Equipped hollow molds one behind the other in the working direction to couple with each other.

Die Erfindung soll an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens noch näher erläutert werden. Es zeigt Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Fig. 2 eine Aufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1. The invention is intended to be based on an exemplary embodiment shown in the drawing a device for performing the method will be explained in more detail. It Fig. 1 shows a schematic side view of a device for implementation of the method, FIG. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1.

Die dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Grundrahmen 11, an dessen in der Zeichnung links dargestellten Ende eine Vorratsrolle 12 für die zu verarbeitende Kunststoffolie angeordnet ist. Rechts von der Vorratsrolle 12 folgt, wie bei der Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach der Hauptpatentanmeldung, eine Falt- und Erwärmungsvorrichtung 13, die hier nicht näher erläutert zu werden braucht. An diese schließt sich, ebenfalls wie bei der Vorrichtung der Hauptpatentanmeldung, eine aus zwei Hälften zusammengesetzte Hohlform 14 und an diese eine Stanzvorrichtung 15 und ein Transportmechanismus 16 an. The device shown consists of a base frame 11, on whose end shown on the left in the drawing is a supply roll 12 for the to processing plastic film is arranged. To the right of the supply roll 12 follows, as in the case of the arrangement for carrying out the procedure according to the main patent application, a folding and heating device 13, which will not be explained in more detail here needs. As with the device of the main patent application, this is followed by a hollow form 14 composed of two halves and a punching device on this 15 and a transport mechanism 16.

Die aus zwei Hälften bestehenden Hohlformen 14 sind miteinander gekuppelt, so daß sie gemeinsam auf die zwischen sie eingeführte Folie gemäß den Pfeilen 17 (Fig. 2) zugeführt bzw. von dieser entfernt werden können. Die in der Ebene der Trenuflächen der Hohlformhälften, der Kante jeder Höhlung unmittelbar benachbart liegenden Teile bzw. Streifen der Hohlformen sind als HF-Schweißelektroden ausgebildet. Ferner sind die Hohlformen gekühlt, vor allem im Bereich der Schweiß elektroden. Solche gekühlten HF-Schweißelektroden sind an sich bekannt, so daß eine eingehende Beschreibung an dieser Stelle nicht erforderlich ist. The hollow molds 14, which consist of two halves, are coupled to one another, so that they jointly on the film inserted between them according to the arrows 17 (Fig. 2) can be supplied or removed from this. Those in the plane of the Trenu surfaces of the hollow mold halves, the edge of each cavity immediately adjacent lying parts or strips of the hollow forms are designed as HF welding electrodes. Further the hollow forms are cooled, especially in the area of the welding electrodes. Such cooled HF welding electrodes are known per se, so that a detailed description is not required at this point.

Im Betrieb der dargestellten Vorrichtung wird die zu verarbeitende Folie von der Vorratsrolle 12 abgerollt, in der Falt- und Erwärmungsvorrichtung 13 gefaltet und erwärmt und zwischen die zu diesem Zweck auseinandergefahrenen Hälften der Hohlformen 14 eingeführt. Die Hohlformhälften werden dann aufeinander zugefahren, bis die Folien an den Rändem der zu formenden Behälter unter vorgegebenem Druck zusammengepreßt werden. Danach wird Schweißenergie, im vorliegenden Fall hochfrequenter Wechselstrom, an die Schweiß elektroden gegeben bis die Folienränder miteinander verschweißt sind. When the device shown is in operation, the Film unrolled from the supply roll 12 in the folding and heating device 13 folded and heated and between the halves that have been extended for this purpose of the hollow molds 14 introduced. The hollow mold halves are then moved towards each other, until the foils on the edges of the container to be formed under a given pressure are pressed together. Then the welding energy, in the present case, becomes more high-frequency Alternating current, given to the welding electrodes until the edges of the film meet are welded.

Nach Abschalten der Schweißenergie wird durch die Kühlung dafür gesorgt, daß die Schweißnähte schnell abgekühlt und damit verfestigt werden. Anschließend wird in der in der Hauptpatentanmeldung erläuterten Weise Druckgas zwischen die Folienteile eingeblasen, so daß der bzw. die Behälter in der gewünschten Weise geformt werden. Nach Abkühlung der Behälter bis zur ausreichenden Verfestigung werden die Hälften der Hohlformen 14 wieder auseinandergefahren und die Behälter in die Stanzvorrichtung 15 vorgezogen, wo sie aus dem Folienband ausgestanzt werden. Das Folienband selbst wird dabei mittels des Transportmechanismus 16 weitergefördert.After switching off the welding energy, the cooling ensures that that the welds are quickly cooled and thus solidified. Afterward is in the manner explained in the main patent application pressurized gas between the Foil parts are blown in so that the container or containers are shaped in the desired manner will. After the containers have cooled down until they have solidified sufficiently, the The halves of the hollow molds 14 are moved apart again and the containers are inserted into the punching device 15 preferred, where they are punched out of the foil tape. The foil tape itself is conveyed further by means of the transport mechanism 16.

PATENTANSPRtYCHE: 1. Verfahren zum Herstellen von Behältern mit einer Standfiäche, wie insbesondere Flaschen, aus thermoplastischem Kunststoff, nach der Methode des Blasens, wobei ein Folienband aus diesem Kunststoff in warmplastischem Zustand umgebogen und zwischen die beiden Hälften einer Hohlform so eingeführt wird, daß die Bugkante innerhalb der Formhöhlung im Abstand zu dem den Boden des herzustellenden Behälters formenden Teil der Hohlform verläuft, woraufhin Druckluft in den Raum zwischen den Folien innerhalb der geschlossenen Hohlform eingeblasen wird, nach PatentanmeldungH 28011X/39a, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinanderliegenden, an die Hohlformhälften unmittelbar angrenzenden Folienränder der Behälterhälften in der Hohlform vorzugsweise mittels Hochfrequenzenergie bereits vor dem Einblasen von Druckgas zwischen die aufzublasenden Folienteile verschweißt werden. PATENT CLAIMS: 1. Method of manufacturing containers with a Stand surface, such as in particular bottles, made of thermoplastic material, according to the Method of blowing, using a foil tape made of this plastic in a warm plastic Condition bent over and one between the two halves The hollow form is inserted in such a way that that the front edge within the mold cavity at a distance from the bottom of the to be produced The container-forming part of the hollow mold runs, whereupon compressed air enters the space is blown in between the foils within the closed hollow mold, after Patent application H 28011X / 39a, characterized in that the superimposed, the foil edges of the container halves directly adjoining the hollow mold halves in the hollow mold, preferably by means of high-frequency energy, before the injection are welded by compressed gas between the foil parts to be inflated.

Claims

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 and according to patent application H 28011 X / 39 a, characterized in that the in the plane halves the parting surface of the hollow mold, the edge of the cavities immediately adjacent lying parts or strips of the hollow forms as welding electrodes, in particular HF welding electrodes are formed.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the welding electrodes or those adjacent zones of the hollow molds with a device for cooling are provided.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that several hollow molds equipped with welding electrodes, one behind the other in the working direction are coupled to each other.

5. Apparatus according to claim 2, 3 or 4, characterized in that that the hollow forming tools simultaneously with these and in the same direction moving punching or cutting tools are connected downstream.

Documents considered: French patent specification No. 1 134426.