DE1136782B

DE1136782B - Belt-like heating elements, for heating cylindrical containers, vessels or the like.

Info

Publication number: DE1136782B
Application number: DET13326A
Authority: DE
Inventors: William H Norton
Original assignee: Thermel Inc
Current assignee: Thermel Inc
Priority date: 1956-03-26
Filing date: 1957-03-06
Publication date: 1962-09-20

Description

Bandartige Heizelemente, zum Beheizen zylindrischer Behälter, Gefäße od. dgl. Die Erfindung betrifft ein bandartiges Heizelement zum Beheizen zylindrischer Behälter, Gefäße od. dgl.Belt-like heating elements, for heating cylindrical containers, vessels od. The like. The invention relates to a belt-like heating element for heating cylindrical Containers, vessels or the like.

Derartige bandförmige Heizelemente sind bereits bekannt. In einem bekannten Fall ist das bandartige Heizelement, welches die elektrischen Heizdrähte enthält, in Ringform in eine Vertiefung an der Innenseite eines ringförmigen wärmeisolierenden Blechgehäuses eingelegt. Das Blechgehäuse wird durch ein äußeres Spannband an das zu beheizende zylindrische Gefäß gepreßt. Bei einer anderen bekannten Anordnung ist der Heizkörper aus einem um das Gefäß zu legenden ringförmigen und bandartigen Wärmespeicher gebildet, der auf seiner Außenseite eine Anzahl einzelner elektrischer Heizelemente trägt, die zunächst den Wärmespeicher aufheizen, der die Wärme dann an das Kochgefäß abgibt. Der Wärmespeicher wird durch Spannschrauben fest um das. zu beheizende Gefäß gespannt. Um die einzelnen Heizelemente auch bei geringfügig variierender Gefäßweite stets in guter Anlage an der Gefäßwand zu halten, werden sie in einem anderen bekannten Fall über federnd nachgiebig zusammengehaltene Spannbänder unterstützt.Such band-shaped heating elements are already known. In one known case is the band-like heating element, which the electrical heating wires contains, in the form of a ring in a recess on the inside of an annular heat-insulating Sheet metal housing inserted. The sheet metal housing is attached to the pressed cylindrical vessel to be heated. In another known arrangement the radiator is made of a ring-shaped and ribbon-like shape to be placed around the vessel Heat accumulator formed, on its outside a number of individual electrical Carries heating elements that first heat up the heat accumulator, which then absorbs the heat to the cooking vessel. The heat accumulator is fixed around the. Vessel to be heated clamped. To the individual heating elements even with slightly of varying vessel widths should always be kept in good contact with the vessel wall in another known case, they are held together by elastic straps supports.

Zum Beheizen von Bügeleisen oder Bauteilen von Maschinen ist es bekannt, elektrische Heizelemente in Form sogenannter Rohrheizkörper zu verwenden. Diese bestehen bekanntlich aus einem langgestreckten elektrischen Widerstand, der innerhalb einer elektrisch und thermisch leitenden Hülse angeordnet ist. Diese Hülse wird mit einem elektrisch isolierenden, hitzebeständigen, teilchenförmigen Material gefüllt, welches durch nachträgliches Hämmern oder Ziehen der Hülse und Längung derselben verdichtet werden kann. Man hat solche Rohrheizkörper auch schon nach Anbringung von Wärmetauschrippen nachträglich in Kreis- oder Spiralform gebogen. In dem genannten Fall, in dem man diese Rohrheizkörper zum Beheizen von Bügeleisen verwendet hat, sind die Rohrheizkörper in Nuten auf der Rückseite der aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehenden Bügelplatte eingepreßt worden. Um die Rohrheizkörper in den Nuten zuhalten, hat man die Nutenränder oder an ihnen entlanglaufende Rippen über dem eingebetteten Rohrheizkörper nach innen gepreßt. Bei der Beheizung von Bauteilen von Maschinen hat man die Rohrheizkörper mit einer Leichtmetallegierung umgossen und dann durch besondere Verriegelungsteile in Ausnehmungen an den zu beheizenden Bauteilen festgelegt.For heating irons or components of machines, it is known to use electrical heating elements in the form of so-called tubular heating elements. These are known to consist of an elongated electrical resistance within an electrically and thermally conductive sleeve is arranged. This sleeve will filled with an electrically insulating, heat-resistant, particulate material, which by subsequent hammering or pulling of the sleeve and elongation of the same can be compressed. You already have such tubular heating elements after they have been attached subsequently bent into a circular or spiral shape by heat exchange fins. In the said Case in which these tubular heating elements were used to heat irons, are the tubular heating elements in grooves on the back of the aluminum or one Aluminum alloy has been pressed into the existing ironing plate. To the tubular heater To hold in the grooves, one has the groove edges or ribs running along them pressed inwards over the embedded tubular heating element. When heating Components of machines have tubular heating elements with a light metal alloy encapsulated and then by special locking parts in recesses on the to be heated Components set.

Um die Herstellung und die Wärmeabgabe von bandartigen Heizelementen zum Beheizen zylindrischer Gefäße, bei denen blockähnliche, an ihrer Innenseite der Rundung der Zylinderwandung angeglichene elektrisch beheizte Metallkörper federnd gegen die Zylinderwandung gepreßt werden, zu verbessern, sind gemäß der Erfindung in Umfangsrichtung der Zylinderwand verlaufende, in an sich bekannter Weise in Nuten der Metallkörper eingepreßte und durch Verriegelungsteile gehaltene Rohrheizkörper vorgesehen, die an den Stirnseiten der sich über einen großen Teil des Umfangs erstreckenden bandartigen Metallkörper enden. Das erfindungsgemäße Herzband läßt sich auf relativ einfache Weise herstellen, insbesondere, wenn man für die Metallkörper eine auf dem Wege des Strangpressens zu verarbeitende Aluminiumlegierung verwendet. Da irn allgemeinen die ganze äußere Umfangsfläche eines Heizbandes freiliegt, ist es von Vorteil, daß die Heizleiter bei dem erfindungsgemäßen Heizband besonders geschützt angeordnet sind. Weiterhin wird bei dem neuen Heizband eine sehr gute Wärmeleitung vom Rohrheizkörper auf den bandförmigen Metallkörper erzielt. Auch der Wärmeübergang vom Metallkörper auf den zu erhitzenden zylindrischen Behälter ist gut, da ein Zusammenpressen des bandartigen Metallkörpers keine Beeinträchtigung des Wärmekontakts zwischen Rohrheizkörper und Metallkörper zur Folge hat.About the manufacture and heat emission of ribbon-like heating elements for heating cylindrical vessels, which have block-like ones on their inside the roundness of the cylinder wall matched electrically heated metal body resilient are pressed against the cylinder wall to improve, are according to the invention extending in the circumferential direction of the cylinder wall, in a manner known per se in grooves the metal body pressed in and held by locking parts tubular heating elements provided on the end faces of the extending over a large part of the circumference end band-like metal body. The heart ligament according to the invention can be relatively easy way to manufacture, especially if you have one on for the metal body aluminum alloy to be processed by extrusion is used. There in generally the entire outer peripheral surface of a heating tape is exposed, it is of The advantage that the heating conductors are particularly protected in the heating tape according to the invention are arranged. Furthermore, the new heating tape has very good heat conduction achieved by the tubular heater on the band-shaped metal body. Also the heat transfer from the metal body to the cylindrical container to be heated is good because compression of the band-like metal body does not impair the thermal contact between Tubular heating element and metal body.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn man als Verriegelungskörper für die in Nuten auf der Außenseite des bandartigen Metallkörpers aus Aluminium liegenden Rohrheizkörper ein entsprechend gebogenes Band aus Stahl verwendet, welches von außen den Aluminiumkörper fest umspannt und zweckmäßigerweise mit Vorsprüngen oder Rippen auf die Rohrheizkörper in den Nuten drückt. Durch die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Metallkörper und Verriegelungsband erhöht sich der Anpreßdruck und verbessert damit den Wärmekontakt zwischen Rohrheizkörper und Metallkörper.It has proven to be particularly advantageous when it is used as a locking body for those in grooves on the outside of the band-like metal body the end Aluminum tubular heating elements using a suitably curved steel strip, which firmly spans the aluminum body from the outside and expediently with projections or ribs on the tubular heating element in the grooves. Because of the different The expansion coefficient of the metal body and the locking band increases Contact pressure and thus improves the thermal contact between the tubular heating element and the metal body.

Es hat sich gezeigt, daß sich die Heizwirkung noch weiter verbessert und die Herstellung vereinfacht, wenn man gemäß der Erfindung die Rohrheizkörper; den Metallkörper und gegebenenfalls auch das Verriegelungsband zunächst geradlinig oder eben vorfertigt und zusammenbaut und die zusammengebauten Teile dann erst gemeinsam in die zylindrische bzw. teilzylindrische Form bringt.It has been shown that the heating effect is further improved and the production is simplified if, according to the invention, the tubular heater; the metal body and possibly also the locking strap initially in a straight line or just prefabricated and assembled and then the assembled parts together brings into the cylindrical or part-cylindrical shape.

Die Erfindung wird an Hand schematischer Zeichnungen im folgenden an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to schematic drawings explained in more detail using several exemplary embodiments.

Fig. 1 und 2 zeigen in Seitenansicht den eigentlichen Rohrheizkörper, und zwar Fig.1 vor und Fig. 2 nach dein Verdichten des teilchenförmigen Isoliermaterials; Fig. 3 zeigt im Schnitt einen Metallkörper, wie er bei der Erfindung als Halterung für den Rohrkörper nach Fig. 2 benutzt wird; Fig.4 zeigt im Schnitt den Metallkörper nach Fig. 3 nach Einbau des Heizkörpers; Fig. 5 bis 8 zeigen im Schnitt abgewandelte Ausführungsformen der als Halterung für den Rohrheizkörper dienenden Metallkörper; Fig. 9 zeigt in Draufsicht ein bandartiges Heizelement gemäß der Erfindung; Fig. 10 ist ein Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 9; Fig. 11 ist ein Ausschnitt eines Heizelements in Draufsicht, bei dem ein Metallkörper gemäß Fig. 5 verwendet wird.Fig. 1 and 2 show the actual tubular heater in side view, namely FIG. 1 before and FIG. 2 after the compaction of the particulate insulating material; Fig. 3 shows in section a metal body as it is used as a holder in the invention is used for the tubular body of Figure 2; 4 shows the metal body in section according to Figure 3 after installation of the radiator; 5 to 8 show modified sections Embodiments of the metal body serving as a holder for the tubular heater; Fig. 9 shows, in plan view, a belt-like heating element according to the invention; Fig. Fig. 10 is a section along the line X-X in Fig. 9; Fig. 11 is a section of a Heating element in plan view, in which a metal body according to FIG. 5 is used.

In Fig. 1 ist mit 10 insgesamt ein Rohrheizkörper bezeichnet, der bei dem Heizelement gemäß der Erfindung verwendet werden kann: Dieser Rohrheizkörper 10 weist einen langgestreckten schraubenlinienförmigen Heizwiderstand 11 und eine elektrisch und thermisch leitende Hülse 12 aus nichtrostendem Stahl auf, die den Widerstand 11 in, geringem Abstand umgibt und gegen diesen durch ein feuerfestes, teilchenförmiges Isoliermaterial 13 (Magnesiumoxyd) isoliert ist. Die Enden 11a und 11b des Widerstandes 11 sind durch die elektrisch isolierenden Stopfen 14 a und 14 b herausgeführt.In Fig. 1, 10 denotes a tubular heater as a whole, which can be used in the heating element according to the invention: This tubular heater 10 has an elongated helical heating resistor 11 and an electrically and thermally conductive sleeve 12 made of stainless steel, the resistor 11 in , surrounds a small distance and is insulated from this by a fireproof, particulate insulating material 13 (magnesium oxide). The ends 11a and 11b of the resistor 11 are led out through the electrically insulating plugs 14a and 14b.

Nach Einfüllen von Magnesiumoxyd und Verschließen der Hülse 12 wird der Rohrheizkörper 10 (Fig. 1) zum Verdichten des Isoliermaterials 13 durch Schmieden od. dgl. in die aus Fig. 2 ersichtliche Form 10' gebracht, wobei bei verdichtetem Isoliermaterial 13' der Durchmesser D' (gegenüber D) um 10 bis etwa 40 % verringert und die- Länge l' (gegenüber l) um 10 bis 40 n/o vergrößert ist, die kreisrunde Querachnittsform jedoch erhalten bleibt.After filling of magnesium oxide and closing of the sleeve 12 of the tubular heating element 10 (Fig. 1) or to compact the insulating material 13 by forging. The like. In the position shown in FIG. 2 form 'accommodated, in compacted insulation 13' 10, the diameter D ' (compared to D) reduced by 10 to about 40% and the length l' (compared to l) increased by 10 to 40 n / o, but the circular cross-sectional shape is retained.

Zur Aufnahme und Halterung dieser Rohrheizkörper 10 dient gemäß der Erfindung ein Metallkörper 20 (Fig. 3), der eine Heizfläche 20 a und eine von dieser abgewandte Rückenfläche 20b sowie wenigstens eine Nut 21 aufweist, die durch nahe nebeneinander verlaufende zur Verriegelung der Heizkörper dienende Rippen oder Wände 22 und 23 begrenzt wird. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist zur Aufnahme eines weiteren Heizkörpers 10 eine zweite Nut 24 vorgesehen, die durch die nahe nebeneinander verlaufenden .Rippen oder Wände 25 und 26 gebildet wird. Der Metallkörper 20 wird vorzugsweise im Wege des Strangpressens hergestellt und kann aus Aluminium, Kupfer oder einem anderen Metall, das sich leicht strangpressen läßt, hergestellt sein. Vorzugsweise besteht der Metallkörper 20 aus Aluminium oder Kupfer. Beim Strangpressen wird die Heizfläche 20a so glatt wie möglich ausgebildet; denn es hat sich gezeigt, daß eine glatte Heizfläche 20a von besonderer Bedeutung ist, insbesondere dort, wo die von dem Heizelement gelieferte Wärme durch unmittelbare Berührung zwischen dem Heizelement und einem zu erhitzenden Gegenstand (nicht dargestellt) auf diesen Gegenstand übertragen werden soll. Auch die Nuten 21 und 24 erhalten glatte Flächen, um eine gute Oberflächenberührung mit den Rohrheizkörpern 10 zu gewährleisten. Es sei bemerkt, daß der Metallkörper 20 über seine ganze Länge im wesentlichen die gleiche Querschnittsform aufweist und daß seine Länge so gewählt ist, daß er die Rohrheizkörper ihrer ganzen Länge nach aufnehmen kann.To accommodate and hold this tubular heater 10 is used according to the Invention a metal body 20 (Fig. 3), which has a heating surface 20 a and one of these facing away back surface 20b and at least one groove 21, which by near side-by-side ribs or walls used to lock the radiators 22 and 23 is limited. As can be seen from Fig. 3, is to accommodate another Radiator 10 a second groove 24 is provided, which extends through the closely adjacent .Ribs or walls 25 and 26 is formed. The metal body 20 is preferably manufactured by extrusion and can be made of aluminum, copper or a other metal that is easy to extrude. Preferably the metal body 20 is made of aluminum or copper. During extrusion, the Heating surface 20a made as smooth as possible; because it has been shown that one smooth heating surface 20a is of particular importance, especially where the heat delivered to the heating element by direct contact between the heating element and an object to be heated (not shown) transferred to this object shall be. The grooves 21 and 24 are also given smooth surfaces to ensure good surface contact with the tubular heaters 10 to ensure. It should be noted that the metal body 20 has essentially the same cross-sectional shape over its entire length and that its length is chosen so that it covers the entire length of the tubular heating element after can record.

Beim Zusammenbau werden zuerst die Rohrheizkörper 10' und 10" in die Nuten 21 und 24 des stranggepreßten Metallkörpers 20 eingelegt und dann die Wände oder Rippen so umgebogen, daß sie die Heizkörper 10 im eingebauten Zustand festhalten (Fig. 4). Man erkennt, daß die Nuten 21' und 24' so ausgebildet sind, daß sie die Heizkörper 10' und 10" so umfassen, daß eine Oberflächenberührung über einen mindestens etwa 180° umfassenden Teil der Umfangsfläche jedes der Heizkörper 10' und 10" und vorzugsweise über mindestens etwa 270° der betreffenden Umfangsflächen stattfindet. Hierdurch ergibt sich die größtmögliche Oberflächenberührung, so daß der größte Teil der innerhalb der Heizkörper 10' erzeugten Wärme durch Wärmeleitung in den Metallkörper 20' gelangt und von dort aus zu der Heizfläche 20 a' geleitet wird.During assembly, the tubular heating elements 10 'and 10 "are first inserted into the grooves 21 and 24 of the extruded metal body 20 and then the walls or ribs are bent over so that they hold the heating elements 10 in the installed state (FIG. 4). It can be seen that the grooves 21 ' and 24' are formed to encircle the radiators 10 'and 10 "so that surface contact over at least about 180 ° of the circumferential surface of each of the radiators 10' and 10", and preferably over at least about 270 degrees This results in the greatest possible surface contact, so that most of the heat generated within the heating element 10 'passes through heat conduction into the metal body 20' and is conducted from there to the heating surface 20 a '.

Gemäß Fig. 5 sind drei Rohrheizkörper 10', 10" und 10"' in einem Metallkörper 30 angeordnet, der zu diesem Zweck Nuten 31, 32 und 33 aufweist. Die Nuten werden durch die in geringen gegenseitigen Abständen vorgesehenen Wände oder Rippen 34, 35, 36 und 37 begrenzt. Auch im vorliegenden Falle besteht der Metallkörper 30 vorzugsweise aus stranggepreßtem Aluminium. Bei der in Fig. 5 gezeigten Anordnung ist jedoch ein durch die Bezugsziffer 38 insgesamt bezeichneter Verriegelungskörper vorgesehen, um die Nuten 31, 32 und 33 zu verschließen und die Rohrheizkörper 10' usw. in den Nuten festzuhalten und zu verriegeln. Der Verriegelungskörper 38 weist Erhebungen 39, 40 und 41 für jede der Nuten 31, 32 und 33 auf. Eine jeder dieser Erhebungen 39 usw. greift mit enger Passung in die zugehörige Nut ein und steht in inniger Berührung mit den benachbarten Rippen 34 und 35 usw. sowie mit der freiliegenden Fläche des Rohrheizkörpers 10. Das Gleiche gilt für die Erhebungen 40 und 41. Sämtliche Erhebungen 39, 40 und 41 bestehen vorzugsweise ebenfalls aus stranggepreßtem Aluminium bzw. aus dem gleichen Material wie der Metallkörper 30. Zwischen den Erhebungen und dem Metallkörper besteht danach eine innige wärmeleitende Verbindung..According to FIG. 5, three tubular heating elements 10 ', 10 "and 10"' are in a metal body 30 arranged, which has grooves 31, 32 and 33 for this purpose. The grooves will be by the walls or ribs 34 provided at small mutual distances, 35, 36 and 37 limited. In the present case, too, the metal body 30 is preferably made made of extruded aluminum. In the arrangement shown in FIG. 5, however, a locking body designated as a whole by the reference numeral 38 is provided, to close the grooves 31, 32 and 33 and the tubular heater 10 'etc. in the Hold and lock grooves. The locking body 38 has elevations 39, 40 and 41 for each of the grooves 31, 32 and 33. Any of these surveys 39 etc. engages with a tight fit in the associated groove and is more intimate Contact with the adjacent ribs 34 and 35 etc. as well as with the exposed one Area of the tubular heater 10. The same applies to the elevations 40 and 41. All Elevations 39, 40 and 41 are preferably also made of extruded aluminum or of the same material as the metal body 30. Between the elevations and the metal body then has an intimate, thermally conductive connection.

Der Verriegelungskörper 38 weist weiter ein Deckband 42 auf; mit dem die Erhebungen 39, 40 und 41 fest in die Nuten gedrückt werden. Das Abdeckband 42 besteht vorzugsweise aus einem weniger gut wärmeleitenden Metall als der Metallkörper 30 und die Erhebungen 39 usw. Eine Wärmeleitfähigkeit ist in Richtung auf die Heizfläche 30a erwünscht. Aus diesem Grunde wird das Deckband 42 vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl hergestellt, der eine erhebliche Festigkeit besitzt und dazu beiträgt, das in Fig. 5 gezeigte Aggregat fest zusammenzuhalten.The locking body 38 further has a cover band 42; with the elevations 39, 40 and 41 be pressed firmly into the grooves. The cover strip 42 is preferably made of a metal that is less heat conductive than the metal body 30 and the bumps 39, etc. Thermal conductivity is shown in FIG Direction towards the heating surface 30a desired. For this reason, the shroud 42 preferably made of stainless steel, which has considerable strength possesses and helps to hold the assembly shown in Fig. 5 firmly together.

In Fig. 6 ist ein stranggepreßter Aluminiummetallkörper 50 dargestellt, dessen Aufnahmenuten in Gestalt langgestreckter Kanäle 51 und 52 ausgebildet sind, deren Abmessungen denjenigen der Rohrheizkörper 10' entsprechen. Diese langgestreckten Kanäle sind allgemein auf der Rückseite 50 b des Metallkörpers 50, die von der Heizfläche 50a abgewandt ist, vorgesehen. In die Kanäle 51 und 52 werden die Rohrheizkörper 10' und 10" hineingedrückt, damit eine Oberflächenberührung im wesentlichen über die gesamte Außenfläche gewährleistet ist (Fig. 7). Diese Oberflächenberührung läßt sich noch verbessern, indem man den Metallkörper 50 nach dem Einbringen der Heizkörper 10' und 10" in die Kanäle 51 und 52 erneut durch Schmieden oder Hämmern bearbeitet.In Fig. 6, an extruded aluminum metal body 50 is shown, the grooves of which are designed in the form of elongated channels 51 and 52, the dimensions of which correspond to those of the tubular heating element 10 '. These elongated channels are generally on the back side 50 b of the metal body 50 which is remote from the heating surface 50a is provided. The tubular heating elements 10 'and 10 "are pressed into the channels 51 and 52 so that a surface contact is ensured essentially over the entire outer surface (FIG. 7). This surface contact can be further improved by removing the metal body 50 after the heating elements have been introduced 10 'and 10 "reworked into channels 51 and 52 by forging or hammering.

Die in Fig. 4 und 7 gezeigten Aggregate sind allgemein verhältnismäßig einfach aufgebaut und lassen sich leicht herstellen. Das Aggregat nach Fig. 5 bietet jedoch den Vorteil, daß sich die einzelnen Heizkörper 10' usw. leicht ersetzen lassen, ohne daß das Aggregat als solches zerstört wird. Zu diesem Zweck ist es nur erforderlich, das Abdeckband 42 zu lösen und einen Rohrheizkörper 10 zusammen mit der Erhebung 39 zu entfernen, um einen neuen Heizkörper 10 einzubauen.The aggregates shown in Figures 4 and 7 are generally proportionate simply constructed and easy to manufacture. The unit according to FIG. 5 offers however, the advantage that the individual radiators 10 'etc. can easily be replaced, without the aggregate as such being destroyed. For this purpose it is only necessary to solve the cover tape 42 and a tubular heater 10 together with the survey 39 to install a new radiator 10.

Fig. 8 zeigt einen Metallkörper 60 von im wesentlichen rechteckiger Querschnittsform mit zwei kreisrunden langgestreckten Kanälen 61 und 62, die in der Nähe einer Heizfläche 60a liegen. Die Rohrheizkörper 10' und 10" sind fest in die Kanäle 61 bzw. 62 eingepaßt. Das Aufnahmeteil 60 kann durch Strangpressen so hergestellt werden, daß es mit den leeren Kanälen 61 und 62 versehen wird, woraufhin man die Heizkörper 10' und 10" in diese Kanäle einbringen kann; es ist jedoch auch möglich, den Metallkörper 60 durch Strangpressen des Materials direkt auf den Rohrheizkörper 10' und 10" herzustellen, die dabei als Dorne dienen und unmittelbar beim Strangpressen mit in den Metallkörper eingebettet werden. Hierdurch ergibt sich eine sehr gute Oberflächenberührung, da der stranggepreßte Metallkörper 60 bei seiner Abkühlung nach dem Strangpressen etwas schwindet. Es sei bemerkt, daß sich auch das Aggregat nach Fig. 7 auf diese Weise herstellen läßt.Fig. 8 shows a metal body 60 of a substantially rectangular cross-sectional shape with two circular elongated channels 61 and 62, which are located in the vicinity of a heating surface 60a. The tubular heating elements 10 'and 10 "are tightly fitted into the channels 61 and 62, respectively. The receiving part 60 can be manufactured by extrusion so that it is provided with the empty channels 61 and 62, after which the heating elements 10' and 10" in can bring in these channels; However, it is also possible to produce the metal body 60 by extruding the material directly onto the tubular heating element 10 'and 10 ", which serve as mandrels and are embedded in the metal body during the extrusion process. This results in very good surface contact, since the extruded metal body 60 shrinks somewhat as it cools down after extrusion It should be noted that the unit according to FIG. 7 can also be produced in this way.

Fig.9 zeigt ein insgesamt mit 100 bezeichnetes Heizelement, das zwei symmetrisch halbkreisförmige Heizglieder 101 und 102 umfaßt, die so angeordnet sind, daß sie einen Ring zur Aufnahme eines zu erhitzenden Gegenstandes (nicht.dargestellt) bilden. Bei diesem Gegenstand kann es sich um einen Kochtopf handeln, der ziemlich fest in die ringförmige Heizvorrichtung 100 hineinpaßt und durch sie unterstützt wird, oder es kann sich um einen Abschnitt eines Rohres handeln, durch das das zu erhitzende Material hindurchgefördert wird. Die Form des Querschnitts Y-Y des gebogenen Heizgliedes 101 geht aus Fig.4 hervor, doch sei bemerkt, daß es angesichts der gewählten Darstellung des gebogenen Heizgliedes 101 auch möglich wäre, daß seine Querschnittsform Fig. 7 bzw. 8 entspricht. Das Heizglied 101 wird dadurch hergestellt, daß man die Rohrheizkörper 10' und 10" sowie den Metallkörper 20' in dem gemäß Fig.4 zusammengebauten Zustand halbkreisförmig mit einem im wesentlichen gleichmäßigen Radius biegt, so daß die Heizfläche 20a' die Innenfläche bildet. Das auf diese Weise erfolgende Biegen ist von besonderer Bedeutung, denn ,hierbei werden die Heizkörper 10' und 10" noch fester in die Nuten 21' und und 24' hineingedrückt, so daß eine bessere Oberflächenberührung gewährleistet ist. Während des Erhitzens neigt ferner der Metallkörper 20' dazu, sich auszudehnen und sich fester an die Rohrheizkörper 10' und 10" anzuschmiegen, so daß die Wärmeleitung zwischen den einander benachbarten Oberflächen verbessert wird.Fig. 9 shows a heating element, generally designated 100 , which comprises two symmetrically semicircular heating members 101 and 102 which are arranged so that they form a ring for receiving an object to be heated (not shown). This article can be a saucepan that fits fairly tightly into and is supported by the annular heater 100 , or it can be a section of tube through which the material to be heated is conveyed. The shape of the cross-section YY of the curved heating element 101 can be seen from FIG. 4, but it should be noted that, in view of the selected representation of the curved heating element 101, it would also be possible for its cross-sectional shape to correspond to FIGS. 7 and 8, respectively. The heating element 101 is produced by bending the tubular heating elements 10 'and 10 " and the metal body 20' in the assembled state according to FIG Bending that takes place in this way is of particular importance, because here the heating elements 10 'and 10 "are pressed even more firmly into the grooves 21' and and 24 ', so that better surface contact is ensured. During heating, the metal body 20 'also tends to expand and to cling more tightly to the tubular heating elements 10' and 10 ", so that the heat conduction between the adjacent surfaces is improved.

Die Rohrheizkörper 10' und 10" usw. sind an einem Ende 101a des einen gebogenen Heizgliedes und an einem Ende 102a des anderen gebogenen Heizgliedes 102 radial nach außen umgebogen, um zum Einspannen geeignete Fortsätze zu bilden, die man am besten in Fig. 10 bei A, B, C und D erkennt. Ein Bügelteil 103 wird gegen die Rückseite der Bauteile bzw. Fortsätze A und B gedrückt, während ein weiteres Bügelteil 104 gegen die Rückseite der Fortsätze C und D gedrückt wird. Ein Zuganker 105 verbindet die beiden Bügelteile 103 und 104 miteinander. Dieser Zuganker trägt einstellbare Muttern 106 und 107, an denen sich Federn 108 bzw. 109 abstützen, um die betreffenden Bügelteile 103 und 104 gegeneinander vorzuspannen und so die gebogenen Heizglieder 101 und 102 nachgiebig gegeneinanderzudrücken. Die gleiche Anordnung ist in Fig. 9 auf der linken Seite vorgesehen. Auf diese Weise läßt sich eine hervorragende Oberflächenberührung zwischen der Heizfläche 20ä und einem zu erhitzenden Gegenstand während der Dehnung und Zusammenziehung der gebogenen Heizglieder 101 und 102 aufrechterhalten.The tubular heating elements 10 'and 10 "etc. are bent radially outward at one end 101a of one curved heating element and at one end 102a of the other curved heating element 102 in order to form extensions suitable for clamping, which can best be seen in FIG A, B, C and D. A bracket part 103 is pressed against the rear of the components or extensions A and B , while a further bracket part 104 is pressed against the rear of the extensions C and D. A tie rod 105 connects the two bracket parts 103 and 104. This tie rod carries adjustable nuts 106 and 107, on which springs 108 and 109, respectively, are supported in order to preload the relevant bracket parts 103 and 104 against one another and thus resiliently press the bent heating elements 101 and 102 against one another. The same arrangement is shown in FIG. 9 on the left-hand side, so that excellent surface contact between the heating surface 20a and an object to be heated can be achieved during the expansion and contraction of the curved heating members 101 and 102 are maintained.

Eine entsprechende Halterung für das Aggregat nach Fig.5 ist in Fig. 11 gezeigt. In diesem Falle sind die einander gegenüberliegenden gleichwertigen Elemente durch gleiche Bezugsziffern mit entsprechenden Kennstrichen bezeichnet. Die Heizflächen 30a und 30ä bilden die innere Umfangsfläche der Anordnung. Die einander gegenüberliegenden Heiz- _ körper 10' und 10"" sind mit stabförmigen Kontaktstücken 110 und 111 verbunden, die an eine geeignete Stromquelle (nicht dargestellt) angeschlossen sind, und die Enden der Abdeckbänder 42 und 42' aus nichtrostendem Stahl sind radial nach außen umgebogen, um flanschähnliche Fortsätze 112 und 113 zu bilden, die einen Zuganker 114 mit Haltemuttern 115 und 116 aufnehmen. Jede der Haltemuttern auf dem Zuganker dient zur Abstützung einer Feder 117 bzw. 118, die die Flanschabschnitte 112 und 113 gegeneinander vorspannen. Hierdurch wird ebenfalls ein Ausgleich für die Dehnung und Zusammenziehung während des Erhitzens und des Kühlens erreicht, so daß sich eine hervorragende Oberflächenberührung zwischen den Heizflächen 30a und 30ä einerseits und einem zu erhitzenden Gegenstand (nicht dargestellt) andererseits aufrechterhalten läßt. Ferner sei bemerkt, daß die Abdeckstreifen 42 und 42' aus nichtrostendem Stahl erheblich dazu beitragen, die Aggregate 10' und 10"" so gegen die Aufnahmeteile 30 und 30' zu drücken, daß eine Oberflächenberührung gegeben ist.A corresponding bracket for the unit according to Fig. 5 is shown in Fig. 11 shown. In this case, the opposite are equivalent Elements are denoted by the same reference numerals with corresponding identification lines. The heating surfaces 30a and 30a form the inner peripheral surface of the arrangement. The one another opposing heating bodies 10 'and 10 "" have rod-shaped contact pieces 110 and 111 connected to a suitable power source (not shown) and the ends of the stainless steel cover bands 42 and 42 'are radial bent outwards to form flange-like extensions 112 and 113, the one Pick up tie rods 114 with retaining nuts 115 and 116. Each of the retaining nuts on the Tie rod is used to support a spring 117 or 118, which the flange sections Pre-tension 112 and 113 against each other. This also compensates for reaches expansion and contraction during heating and cooling, so that an excellent surface contact between the heating surfaces 30a and 30a on the one hand and an object to be heated (not shown) on the other hand can be maintained. It should also be noted that the cover strips 42 and 42 'from Stainless steel contribute significantly to the aggregates 10 'and 10 "" so against to press the receiving parts 30 and 30 'so that there is surface contact.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Band-like heating element for heating cylindrical containers, vessels or the like, in which block-like electrically heated metal bodies matched to the inside of the curve of the cylinder wall are pressed resiliently against the cylinder wall, characterized in that they run in the circumferential direction of the cylinder wall tubular heating elements (10) pressed into grooves (21, 24 or 51, 52) of the metal bodies (20, 30 or 50) and held by locking parts (22, 23, 25, 26 or 38 or 50 b) in a known manner are provided, which end at the end faces of the band-like metal body extending over a large part of the circumference.

2. Heating element according to claim 1, characterized in that that the band-like metal body (30) consists of aluminum and for holding the tubular heating element in the grooves (31 to 33) a correspondingly curved band-shaped locking body (38) made of steel is provided which surrounds the metal body from the outside.

3. Heating element according to claim 2, characterized in that the band-shaped locking body (38) extending in the circumferential direction and protruding into the grooves has elevations (39 to 41) which press the tubular heating element (10) into the grooves.

4. Heating element according to claim 3, characterized in that the elevations (39 to 41) with friction in the grooves fit and on their front side according to the circumferential shape of the tubular heating element (10) are arched.

5. Heating element according to claim 1 to 4, characterized in that the metal body (20, 30 or 50) and optionally also the elevations (39 to 41) of the locking body (38) consists of material which can be deformed by extrusion.

6. A method for producing heating elements according to claim 1 to 5, characterized in that the tubular heating element, the metal body and optionally also the locking parts are initially just prefabricated, assembled and then be bent together into the cylindrical or part-cylindrical shape. Into consideration Drawn pamphlets: German patents No. 286 767, 337144, 486 661, 638 214, 667 707, 811 246, 909 849; German patent application V 3909 VIII d / 21 h (published December 18, 1952); British Patent No. 720,939; Swiss U.S. Patent No. 195,905; U.S. Patent No. 2158601.