DE1136244B

DE1136244B - Machine for splitting off a heel front flap from outsoles

Info

Publication number: DE1136244B
Application number: DEU7776A
Authority: DE
Inventors: Robert Franklin Lane
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1960-02-08
Filing date: 1961-02-06
Publication date: 1962-09-06

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine, die von einer noch nicht an einem Schuh befestigten Laufsohle überschüssigen Werkstoff abspaltet, um die Laufsohle für das Befestigen sowohl an den Schuhboden als auch an die Absatzfront eines bereits an dem Schuh angebrachten Louisabsatzes vorzubereiten.The invention relates to a machine that has not yet been attached to a shoe Outsole excess material splits off in order to attach the outsole to both the bottom of the shoe as well as on the heel front of a Louis heel already attached to the shoe.

Beim Herstellen von Damenschuhen war es bislang üblich, von der Laufsohle einen Absatzfrontlappen abzuspalten und den verbleibenden Fersenteil der Laufsohle als Absatzsitzlappen auszubilden. Nach dem Befestigen der Laufsohle an dem Schuhboden und dem Aufbringen des Louisabsatzes an dem Absatzsitz des Schuhes auf den Absatzsitzlappen wurde der Absatzfrontlappen von Hand an die Absatzfront geklebt. Diese Arbeitsweise ist schon dahingehend verbessert worden, daß man überschüssigen Werkstoff von der Fleischseite einer Laufsohle aus Leder oder von der Innenseite einer Laufsohle aus Gummi gänzlich entfernt und die Laufsohle dann sowohl an den Schuhboden als auch an die Absatzfront des bereits an dem Absatzsitz des Schuhes befestigten Absatzes klebt. Eine derartige Laufsohle hat somit keinen Absatzsitzlappen.In the manufacture of women's shoes, it has hitherto been customary to use a heel front flap from the outsole split off and train the remaining heel part of the outsole as a heel seat flap. After attaching the outsole to the bottom of the shoe and attaching the Louis heel to the The heel seat of the shoe on the heel seat flap was the heel front flap by hand on the heel front glued. This way of working has already been improved to the point that one excess Material from the flesh side of a leather outsole or from the inside of an outsole Rubber removed completely and the outsole then both on the bottom of the shoe and on the front of the heel of the heel already attached to the heel seat of the shoe sticks. Such an outsole thus has no heel seat tab.

Eine Maschine zum Abspalten des Absatzfrontlappens von dem Fersenteil einer Lauf sohle ist bereits bekannt. Diese Maschine ist jedoch ungeeignet, Werkstoff von der Laufsohle gänzlich abzuspalten, um sie für das gleichzeitig erfolgende Befestigen an den Schuhboden und die Absatzfront des Absatzes vorzubereiten. Demgegenüber bezweckt die Erfindung, die bekannte Maschine so abzuändern, daß sie zum Herstellen einer lediglich einen Absatzfrontlappen aufweisenden Laufsohle überschüssigen Werkstoff von dem Fersenende der Laufsohle schnell und wirksam entfernt.A machine for splitting off the heel front flap from the heel part of a running sole is already available known. However, this machine is unsuitable for completely separating material from the outsole in order to make it to prepare for the simultaneous attachment to the shoe bottom and the heel front of the heel. In contrast, the invention aims to modify the known machine so that it can be used for Manufacture of an outsole having only one heel front flap with excess material removed from the heel end of the outsole quickly and effectively.

Die hierbei auftretende Aufgabe liegt vor allen Dingen darin, daß der Spaltvorgang mit einem sauberen Schnitt aufhört, dessen Aussehen nicht durch undurchtrennte Faserenden gestört wird. Um diese Aufgabe zu lösen, ist es notwendig, die Sohle bei ihrer Bearbeitung jederzeit der Wirkung des Messers ausgesetzt zu halten. Dies ist dann besonders schwierig, wenn ein größerer Teil der Sohle sich nach aufwärts am Spaltmesser vorbeibewegt hat und nicht mehr am Messer gehalten ist. Wenn nun zu diesem Zeitpunkt der Bearbeitung besondere Haltemittel vorgesehen werden sollen, dann ist die Anbringung derselben aus dem Grunde schwierig, weil nur ein verhältnismäßig geringer Raum zur Verfügung steht. Die Erfindung löst diese Aufgaben bei der vorliegenden Maschine in besonders vorteilhafter Weise.The task occurring here is above all that the splitting process with a a clean cut, the appearance of which is not disturbed by untrimmed fiber ends. Around To solve this problem, it is necessary to take the effect of the sole at any time during its processing Keep knife exposed. This is especially difficult when a larger part of the sole is on itself has moved upwards past the splitting knife and is no longer held by the knife. If now to If special holding means are to be provided at this time of processing, then the attachment the same difficult for the reason that only a relatively small amount of space is available stands. The invention solves these objects in the present machine in a particularly advantageous manner Way.

Maschine zum Abspalten
eines Absatzfrontlappens von LaufsohlenSplitting machine
a heel front flap of outsoles

Anmelder:
United Shoe Machinery Corporation,Applicant:
United Shoe Machinery Corporation,

Flemington, N. J.,
und Boston, Mass. (V. St. A.)Flemington, NJ,
and Boston, Mass. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde,Representative: Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde,

Dipl.-Ing. H. Bohr und Dipl.-Ing. S. Staeger,Dipl.-Ing. H. Bohr and Dipl.-Ing. S. Staeger,

München 5, Müllerstr. 31, PatentanwälteMunich 5, Müllerstr. 31, patent attorneys

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 8. Februar 1960 (Nr. 7456)
und 12. Oktober 1960 (Nr. 62 266)V. St. v. America of February 8, 1960 (No. 7456)
and October 12, 1960 (No. 62 266)

Robert Franklin Lane, Danvers, Mass. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenRobert Franklin Lane, Danvers, Mass. (V. St. A.),
has been named as the inventor

Die Erfindung bezieht sich hierfür auf eine Maschine zum Abspalten von Werkstoff von Laufsohlen zum Bilden eines Absatzfrontlappens, mit einem Träger für ein Messer, einer Formstange und einer in Richtung auf die Formstange federbelasteten Druckrolle sowie mit Mitteln zum Drehen der Druckrolle mit einer auf die Bewegungsgeschwindigkeit des Trägers abgestimmten Geschwindigkeit, und kennzeichnet sich nach dem wesentlichen Erfindungsmerkmal dadurch, daß zum Einstellen der Laufsohlen in bezug auf die Bewegungsbahn des Messers zwecks fortschreitenden Veränderns der Dicke verschiedener Absatzfrontlappenteile sowie zum an sich bekannten Halten der Laufsohlen gegen die Einwirkung des Messers Mittel sowohl zum Drehen einer Matrizenrolle der Formstange als auch zum Fortschwenken der Matrizenrolle von der Druckrolle als auch zum Andrücken der Laufsohlen an die Matrizenrolle und Anheben der Laufsohlen über die Bewegungsbahn des Messers hinaus als auch zum Andrücken des von den Laufsohlen abgespaltenen Werkstoffes gegen die Druckrolle vorgesehen sind.For this purpose, the invention relates to a machine for splitting off material from outsoles for forming a heel front flap, with a carrier for a knife, a molding bar and a in the direction of the form rod spring-loaded pressure roller and with means for rotating the pressure roller at a speed matched to the speed of movement of the wearer, and identifies according to the essential feature of the invention in that to adjust the outsoles in with respect to the path of movement of the knife for the purpose of progressively changing the thickness of various Heel front flap parts as well as for holding the outsoles against the action of the known per se Knife means both for rotating a die roll of the forming rod and for pivoting it away the die roller from the pressure roller as well as for pressing the outsoles onto the die roller and Raising the outsoles beyond the path of movement of the knife and also to press the from the outsoles of split-off material are provided against the pressure roller.

Weitere Erfindungsmerkmale betreffen die Maßnahme, daß einer auf einem Zahnsegment der MatrizenroUendrehmittel angeordneten Rolle — zumFurther features of the invention relate to the measure that one on a tooth segment of the MatrizenroUendrehmittel arranged role - for

209 639/50209 639/50

Auslösen desDrehens ab Erreichen einer ersten Laufsohlenbezugslinie durch das Messer — ein einstellbarer Anschlag zugeordnet ist. Hierbei ist erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen, daß die Schwenkmittel zum Festhalten der Matrizenrollenwelle in bezug auf das Messer während eines ersten Trägerarbeitshubteiles sowie zum Bewegen dieser Matrizenrollenwelle in bezug auf das Messer während eines zweiten Trägerarbeitshubteiles ausgebildet sind, und daß die Fig. 13 eine der Fig. 11 ähnliche Ansicht, in der die Stellungen des Messers, der Formstange, der Matrizenrolle und der Druckrolle beim Herstellen eines verstärkten Unterteiles des Absatzfrontlappens sind,Triggering of turning as soon as a first outsole reference line is reached by the knife - an adjustable stop is assigned. This is according to the invention further provided that the pivot means for holding the die roll shaft with respect to the knife during a first carrier work stroke part as well as for moving this die roller shaft are formed with respect to the knife during a second carrier work stroke, and that the 13 is a view similar to FIG. 11, in which the positions of the knife, the shaping rod, the Die roll and the pressure roll when producing a reinforced lower part of the heel front flap are,

Fig. 14 eine den Fig. 9 und 10 ähnliche Ansicht, Fig. 15 eine den Fig. 8,11 und 13 ähnliche Ansicht, in der die Stellungen des Messers, der Formstange und der Druckrolle am Ende des Spaltvor-14 shows a view similar to FIGS. 9 and 10, FIG. 15 shows a view similar to FIGS. 8, 11 and 13, in which the positions of the knife, the forming rod and the pressure roller at the end of the gap

die — mit einer an sich bekannten Ausnehmung aus- io ganges abgebildet sind, gestattete — Matrizenrolle und die Formstange zwecks Fig. 16 eine den Fig. 9,12 und 14 ähnliche Angänzlichen Hinaushebens der Laufsohlen über die sieht,which - are shown with a per se known recess exit, Permitted - the die roll and the forming rod for the purpose of FIG. 16 are similar to FIGS. 9, 12 and 14 Lifting out the soles over the looks,

Bewegungsbahn des Messers um die Formstangen- Fig. 17 eine schaubildliche Ansicht einer in derPath of movement of the knife around the form bars- Fig. 17 is a perspective view of one in the

achse schwenkenden Mittel zum Schwenken ab Er- Maschine gespaltenen Laufsohle und reichen einer weiteren Laufsohlenbezugslinie durch 15
das Messer ausgebildet sind.axis pivoting means for pivoting from the machine split outsole and reach a further outsole reference line through 15
the knife are designed.

Im einzelnen ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß für die Druckrolle — zum Begrenzen ihres Aufwärtsweges beim Anheben der Laufsohlen Fig. 18 eine schaubildliche Ansicht des Fersenteiles eines Schuhes, an dem die in der Maschine gespaltene Laufsohle befestigt worden ist.In detail, the invention is characterized in that for the pressure roller - to limit their upward path when the outsoles are raised. FIG. 18 is a perspective view of the heel part a shoe to which the machine-split outsole has been attached.

Die die Erfindung verkörpernde Maschine spaltet von dem Fersenteil einer bereits gelenkgeschärftenThe machine embodying the invention splits from the heel portion of an already joint-sharpened machine

über das Messer hinaus durch Fortschwenken der 20 Laufsohle 12 zum Bilden eines Absatzfrontlappensover the knife by pivoting the outsole 12 to form a heel front flap

14 (Fig. 17) einen Span von Werkstoff 10 (Fig. 11,13 und 15) ab. Die Laufsohle 12 wird daraufhin in einem Arbeitsgang an einen Schuhboden 16 (Fig. 18) eines Schuhes 18 und an eine Absatzfront 20 eines14 (Fig. 17) a chip of material 10 (Fig. 11, 13 and 15). The outsole 12 is then attached to a shoe bottom 16 (Fig. 18) in one operation. a shoe 18 and to a heel front 20 one

keinen Absatzsitzlappen, der normalerweise an der Laufsohle 12 verbleibt, nachdem der Absatzfrontlappen 14 von der Laufsohle 12 abgespalten wordenno heel seat flap which normally remains on the outsole 12 after the heel front flap 14 has been split off from the outsole 12

Matrizenrolle von der Druckrolle — Anschlagschrauben vorgesehen sind, so daß die Laufsohlenandrück-, -abschräg- und -anhebmittel zum gänzlichen
Hinausheben der Laufsohlen aus der Bewegungsbahn
des Messers sowie zum Versehen der Laufsohlen 25 bereits an dem Schuh 18 befestigten Absatzes 22 mit einer steilen Abschrägung am Ende des Träger- geklebt. Die in Fig. 17 abgebildete Laufsohle 12 hat arbeitshubes durch Bewegung der Lauf sohlen von der
Druckrolle hinweg und gegen die Matrizenrolle und
Halten der Laufsohlen gegen die MessereinwirkungDie roll from the pressure roll - stop screws are provided, so that the sole pressing, chamfering and lifting means to the complete
Lifting the outsoles out of the path of movement
of the knife and to provide the outsoles 25 with a heel 22 already attached to the shoe 18 with a steep bevel at the end of the carrier. The outsole 12 shown in Fig. 17 has working strokes by moving the outsoles of the
Pressure roller away and against the die roller and
Holding the outsoles against the impact of the knife

unter Zusammenwirken mit der Matrizenrolle aus- 30 ist, der nach dem Anbringen der Laufsohle 12 an gebildet sind. dem Schuh 18 einem Absatzsitzanpassungsvorgangin cooperation with the die roller, which after the outsole 12 has been attached are formed. the shoe 18 a heel fit operation

Schließlich ist ein besonderes Erfindungsmerkmal unterzogen wird und auf den der Absatz befestigt dadurch gekennzeichnet, daß als Werkstoffandrück- wird.Finally, a special feature of the invention is subjected and to which the paragraph is attached characterized in that the material is pressed.

mittel — auch zum Halten der Laufsohlen gegen die Nach dem Befestigen der Laufsohle 12 an demmedium - also for holding the outsoles against the After attaching the outsole 12 to the

Messereinwirkung durch nachgiebiges Anpressen des 35 Schuhboden 16 des Schuhes 18 und an die Absatzvon den Laufsohlen abgespaltenen Werkstoffes wäh- front 20 des Absatzes 22 werden die Randteile des rend des ganzen Abspaltvorganges — gegen die Absatzfrontlappens 14 entsprechend der Form des Druckrolle wirkende bogenförmige Arme vorgesehen Absatzes 22 beschnitten. Der Absatzfrontlappen 14 sind. der Laufsohle 12 hat einen dünnen Oberteil 24 vonKnife action by resiliently pressing the shoe bottom 16 of the shoe 18 and against the heel of The material split off the outsoles at the front 20 of the paragraph 22 are the edge parts of the rend of the whole splitting process - against the paragraph front flap 14 according to the shape of the Pressure roller acting arcuate arms provided paragraph 22 trimmed. The heel front flap 14 are. the outsole 12 has a thin upper part 24 of

Nachstehend wird die Erfindung an Hand einer 40 im wesentlichen gleichförmiger Dicke und einen ver-In the following, the invention is illustrated by means of a substantially uniform thickness and a

schematischen Zeichnung beispielsweise erläutert. In der Zeichnung istschematic drawing explained for example. In the drawing is

Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht eines Arbeitskopfes der Maschine und eine diesem dargebotene Laufsohle,Fig. 1 is a perspective view of a working head of the machine and one presented to it Outsole,

Fig. 2 die Grundrißansicht, teilweise weggebrochen, eines Teiles der Maschine, wobei ein Träger der Maschine in seiner Stellung am Ende des Arbeitshubes dargestellt ist,Fig. 2 is a plan view, partially broken away, of part of the machine, with a carrier of the Machine is shown in its position at the end of the working stroke,

stärkten Unterteil 26. Der Absatzfrontlappen 14 der Laufsohle 12 ist außerdem an seinem Unterteil 26 mit einer steilen Abschrägung 28 versehen, die während des Spaltvorganges geformt wird. Der Spaltschnitt wird an einer Innenseite 30 des Gelenkteiles der Laufsohle 12 beendet.strengthened lower part 26. The heel front tab 14 of the outsole 12 is also on its lower part 26 with a steep bevel 28 is provided which is formed during the splitting process. The split cut is terminated on an inner side 30 of the joint part of the outsole 12.

Die Maschine enthält eine Formstange 32, auf der eine mit einer Ausnehmung 36 versehene Matrizenrolle 34 gelagert ist, und eine mit Zähnen verseheneThe machine contains a molding rod 32 on which a die roll provided with a recess 36 34 is mounted, and one provided with teeth

Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2, 50 Druckrolle 38, die, wie in Fig. 3, 5, 8,11, 13 und 15 wobei gewisse Teile weggelassen sind, dargestellt, im Gegenzeigersinn gedreht wird. Die3 shows a section along the line III-III of FIGS. 2, 50 pressure roller 38 which, as in FIGS. 3, 5, 8, 11, 13 and 15 with certain parts omitted, shown, rotated counter-clockwise. the

Druckrolle 38 ist in Richtung auf die Matrizenrolle 34 federbelastet, und ihre Bewegung in Richtung auf die Matrizenrolle 34 wird durch Anschlagschrauben 40 (Fig. 1, 2 und 6) beschränkt, die so angeordnet sind, daß zwischen der Matrizenrolle 34 und der Druckrolle 38 ein Durchgang 42 (Fig. 2, 6 und 8) bestehenbleibt. Die Matrizenrolle 34, die Druckrolle 38 und ein Messer 44 mit einer Schneidkante 46 (Fig. 3 und 8) sind an einem Träger 48 (Fig. 1, 3, 5 und 6) angeordnet. Der Träger 48 wird auf Führungen 50 eines Maschinengestelles 52 hin- und herbewegt, wobei die Druckrolle 38 in Abhängigkeit von der Vorwärtsbewegung des Trägers 48 im Gegen-Pressure roller 38 is spring-loaded towards the die roller 34, and its movement towards it the die roll 34 is constrained by stop screws 40 (Figs. 1, 2 and 6) which are so arranged are that between the die roller 34 and the pressure roller 38 a passage 42 (Fig. 2, 6 and 8) persists. The die roller 34, the pressure roller 38 and a knife 44 with a cutting edge 46 (Fig. 3 and 8) are arranged on a carrier 48 (Fig. 1, 3, 5 and 6). The carrier 48 is on guides 50 of a machine frame 52 moved back and forth, the pressure roller 38 as a function of the forward movement of the carrier 48 in the opposite

Ansicht der Form- 65 zeigersinn, wie aus Fig. 3 und 5 ersichtlich, gedrehtView of the shape 65, as shown in FIGS. 3 and 5, rotated

wird und bei der Rückwärtsbewegung des Trägers 48becomes and upon the backward movement of the carrier 48

Fig. 4 eine Seitenansicht nach der Linie IV-IV der Fig. 2,Fig. 4 is a side view along the line IV-IV of Fig. 2,

Fig. 5 eine Schnittansicht, teilweise weggebrochen, nach der Linie V-V der Fig. 2,Fig. 5 is a sectional view, partly broken away, along the line V-V of Fig. 2;

Fig. 6 die Vorderansicht der Maschine, teilweise im Schnitt, wobei gewisse Maschinenteile weggebrochen sind,6 shows the front view of the machine, partly in section, with certain machine parts broken away are,

Fig. 7 eine Seitenansicht nach der Linie VII-VII der Fig. 6,7 shows a side view along the line VII-VII in FIG. 6,

Fig. 8 eine Schnittansicht, in der die Anfangsstellungen eines Messers, einer Formstange, einer Matrizenrolle und einer Druckrolle abgebildet sind, Fig. 9 eine Ansicht nach der Linie IX-IX der Fig. 3,Fig. 8 is a sectional view in which the initial positions a knife, a forming bar, a die roll and a pressure roll are shown, FIG. 9 is a view along the line IX-IX of FIG. 3,

Fig. 10 eine schaubildliche
stange und der Matrizenrolle,Fig. 10 is a diagrammatic view
bar and the die roll,

Fig. 11 eine der Fig. 8 ähnliche Ansicht, Fig. 12 eine der Fig. 9 ähnliche Ansicht, stillsteht. Damit die Laufrolle 12 während der Vorwärtsbewegung des Trägers 48 nicht verschoben11 shows a view similar to FIG. 8, FIG. 12 shows a view similar to FIG. 9, stands still. So that the roller 12 is not displaced during the forward movement of the carrier 48

wird, entspricht die Umfangsgeschwindigkeit der Druckrolle 38 der veränderlichen Bewegungsgeschwindigkeit des Trägers 48 entlang den Führungen 50. Das sich vorwärts bewegende Messer 44 spaltet den Werkstoff 10 von der Laufsohle 12 ab, die in eine vorbestimmte Form dadurch verbogen wird, daß die Druckrolle 38 sie gegen die Matrizenrolle 34 drückt. Die Form der Matrizenrolle 34 ist in Fig. 10 dargestellt. is, the peripheral speed of the pressure roller 38 corresponds to the variable speed of movement of the carrier 48 along the guides 50. The advancing knife 44 splits the material 10 from the outsole 12, which is bent into a predetermined shape in that the Pressure roller 38 presses it against the die roller 34. The shape of the die roll 34 is shown in FIG.

Die Matrizenrolle 34 ist auf einer Welle 54 verkeilt, die in Bohrungen 56 der mit einer Ablenkkante 58 versehenene Formstange 32 lagert. Während des Verlaufes des Spaltvorganges vom Fersenteil der Laufsohle 12 bis zu einer Bezugslinie 60 (Fig. 17) ist die Matrizenrolle 34 an der Formstange 32 festgelegt und dient lediglich als Zugstange. Sobald der Spaltschnitt eine Bezugslinie 62 der Laufsohle 12 erreicht, wird die Matrizenrolle 34 gedreht, und zwar mit einer solchen Geschwindigkeit, daß sie die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie die Druckrolle 38 aufweist. Hierbei unterstützt die Matrizenrolle 34 die Druckrolle 38 bei dem Halten der Laufsohle 12 gegen die Einwirkung der Schneidkante 46 des Messers 44. Während dieses Teiles des Abspaltvorganges wird der verstärkte Unterteil 26 des Absatzfrontlappens 14 der Laufsohle 12 gebildet. Sobald der Spaltschnitt die Bezugslinie 62 der Laufsohle 12 erreicht, wird die Formstange 32 im Uhrzeigersinn um eine Achse 64 von der in Fig. 13 abgebildeten Stellung in die in Fig. 15 dargestellte Lage verschwenkt, so daß die Matrizenrolle 34 von der Druckrolle 38 und dem Messer 44 hinweg bewegt wird. Infolgedessen kann die Laufsohle 12 von einer Abstützung 66 (Fig. 11, 13 und 15) aufwärts über die Bewegungsbahn der Schneidkante 46 des Messers 44 hinaus bewegt werden. Wenn der Spaltschnitt eine Absatzfrontlinie 68 (Fig. 17) der Laufsohle 12 erreicht, befindet sich die Laufsohle 12 bereits oberhalb der Bewegungsbahn der Schneidkante 46 des Messers 44, so daß die am Ende des Spaltvorganges an der Laufsohle 12 ausgebildete steile Abschrägung 28 an der Innenseite 30 des Gelenkteiles der Laufsohle 12 heraustritt. Während des Bildens der steilen Abschrägung 28 an der Laufsohle 12 wird der der Absatzfrontlinie 68 benachbarte Teil der Laufsohle 12 von den Zähnen der Druckrolle 38 hinwegbewegt, jedoch unterstützt die zu diesem Zeitpunkt sich drehende Matrizenrolle 34 eine im folgenden beschriebene Vorrichtung beim Halten der Laufsohle 12 gegen die Einwirkung des Messers 44.The die roller 34 is keyed on a shaft 54 which is in bores 56 with a deflecting edge 58 provided molding rod 32 is stored. During the process of splitting the heel part of the Outsole 12 up to a reference line 60 (FIG. 17), the die roller 34 is fixed on the forming rod 32 and only serves as a pull rod. As soon as the split cut reaches a reference line 62 of the outsole 12, the die roll 34 is rotated at such a speed that it has the same peripheral speed as the pressure roller 38 has. Here, the die roller 34 supports the pressure roller 38 while holding the outsole 12 against the action of the cutting edge 46 of the knife 44. During this part of the splitting-off process, the reinforced lower part 26 of the heel front tab 14 becomes the outsole 12 is formed. As soon as the split cut reaches the reference line 62 of the outsole 12, the Forming rod 32 clockwise about an axis 64 from the position shown in FIG. 13 into the position shown in FIG Fig. 15 pivoted position shown so that the die roller 34 of the pressure roller 38 and the Knife 44 is moved away. As a result, the outsole 12 can be supported by a support 66 (Fig. 11, 13 and 15) moved upward beyond the path of movement of the cutting edge 46 of the knife 44 will. When the split cut reaches a heel front line 68 (FIG. 17) of the outsole 12, there is the outsole 12 already above the path of movement of the cutting edge 46 of the knife 44, so that the on At the end of the splitting process, steep bevel 28 formed on outsole 12 on inner side 30 of the joint part of the outsole 12 emerges. While forming the steep bevel 28 on the Outsole 12 becomes the part of outsole 12 adjacent to heel front line 68 of the teeth the pressure roller 38 moves away, but supports the rotating die roller at this time 34 a device described below when holding the outsole 12 against the action of the Knife 44.

Der Träger 48 enthält einen bogenförmigen Teil 70 (Fig. 6), und das Messer 44 ist an dem Träger 48 mittels Schrauben 72 (Fig. 2, 3 und 5) befestigt. Die Formstange 32 ist in Lagern 74 (Fig. 2 und 6) des Trägers 48 eingesetzt. Die Druckrolle 38 ist in Lagern 76 drehbar angeordnet, die sich an Armen 78 und 80 befinden. Die Arme 78 und 80 sind auf in den Seitenwänden des Trägers 48 angeordneten Zapfen 82 und 84 befestigt. Die Druckrolle 38 wirkt über eine Rollenkupplung 86 bekannter Bauart (Fig. 6 und 7), ein Zahnrad 88 und Zahnräder 90, die auf dem in den Arm 78 geschraubten Lagerzapfen 92 angebracht sind, mit einem Zahnrad 94 zusammen. Das Zahnrad 94 befindet sich auf einer in dem Zapfen 82 eingeschraubten Lagerschraube 96 und kämmt mit einer Zahnstange 98 (Fig. 2, 6 und 7), die an dem Maschinengestell 52 befestigt ist.The carrier 48 includes an arcuate portion 70 (FIG. 6) and the knife 44 is on the carrier 48 fastened by means of screws 72 (Figs. 2, 3 and 5). The molding rod 32 is in bearings 74 (Figs. 2 and 6) of the Carrier 48 used. The pressure roller 38 is rotatably arranged in bearings 76 which are on arms 78 and 80 are located. The arms 78 and 80 are arranged in the side walls of the carrier 48 Pins 82 and 84 attached. The pressure roller 38 acts via a roller clutch 86 of known type (Figs. 6 and 7), a gear 88 and gears 90 mounted on the one screwed into the arm 78 Trunnions 92 are attached, with a gear 94 together. The gear 94 is located on a bearing screw 96 screwed into the journal 82 and meshes with a toothed rack 98 (Fig. 2, 6 and 7), which is attached to the machine frame 52.

Die Druckrolle 38 besteht aus einer Welle 100 (Fig. 6) und aus einer Vielzahl von mit Zähnen versehenen, auf der Welle 100 angeordneten Scheiben 102, die durch Zwischenringe 104 auf Abstand gehalten und durch Bünde 106 gegen die Zwischenringe 104 gedruckt werden. Die Bünde 106 sind auf der Welle 100 verkeilt bzw. geschraubt, wobei ein Keil 108 (Fig. 5, 11,13 und 15) das Drehen der Scheiben 102 auf der Welle 100 verhindert. Die Durchmesser der Scheiben 102 am Mittelteil der Druckrolle 38 sind kleiner als die Durchmesser der Scheiben 102 an den Außenteilen der Druckrolle 38. Wenn der Träger 48 sich vorwärts bewegt, wird das Zahnrad 88 so verdreht, daß die Druckrolle 38 im Gegenzeigersinn, wie aus Fig. 3, 8„ 11, 13 und 15 ersichtlich, gedreht wird. Bei der Rückbewegung des Trägers 48 in seine Ausgangslage dreht sich das Zahnrad 88 in umgekehrter Richtung um eine Scheibe der Rollenkupplung 86, die hierbei durch den Span des sich zwischen den Scheiben 102 der Druckrolle 38 und einem federbelasteten Drückerarm 110 befindlichen Werkstoffes 10 gegen Drehung gehalten wird. Der federbelastete Drückerarm 110 preßt den Span des Werkstoffes 10 gegen die Druckrolle 38 und trägt dazu bei, die Laufsohle 12 gegen die Einwirkung des Messers 44 zu halten. Damit die Druckrolle 38 sich nicht frei auf den Armen 78 und 80 drehen kann, ist eine auf der Welle 100 befestigte Trommel 112 (Fig. 2 und 6) vorgesehen, gegen welche eine federbelastete Bremse 114 gedrückt wird. Die die Druckrolle 38 tragenden Arme 78 und 80 werden durch Federn 116 nach oben gezogen. Die Federn 116 umgeben Stangen 118, die sich durch Bohrungen 120 in Ansätzen des Trägers 48 erstrecken, und deren Unterenden in die Arme 78 und 80 geschraubt sind. Die Federn 116 befinden sich zwischen den Ansätzen des Trägers 48 und Schrauben 122 sowie Muttern 124 auf den Oberenden der Stangen 118. Die Aufwärtsbewegung der Arme 78 und 80 und der Druckrolle 38 wird durch den Eingriff der Arme 78 und 80 mit den Anschlagschrauben 40 beschränkt, welche in die Ansätze des Trägers 48 geschraubt sind. Die Formstange 32 hat eine Ausnehmung 126 (Fig. 10) zum Aufnehmen der Matrizenrolle 34, die durch Stifte 128 an der Welle 54 befestigt ist.The pressure roller 38 consists of a shaft 100 (Fig. 6) and a plurality of toothed, Disks 102 arranged on the shaft 100 and held at a distance by intermediate rings 104 and pressed against intermediate rings 104 by collars 106. The frets 106 are on the Shaft 100 is keyed or screwed, with a key 108 (Figs. 5, 11, 13 and 15) rotating the disks 102 on the shaft 100 prevented. The diameters of the disks 102 at the central part of the pressure roller 38 are smaller than the diameter of the disks 102 on the outer parts of the pressure roller 38. When the carrier 48 moves forward, the gear 88 is rotated so that the pressure roller 38 is counterclockwise, such as 3, 8, 11, 13 and 15 can be seen, is rotated. When the carrier 48 moves back into its starting position the gear 88 rotates in the opposite direction around a disc of the roller clutch 86, which in this case by the chip of the between the disks 102 of the pressure roller 38 and a spring-loaded Press arm 110 located material 10 is held against rotation. The spring-loaded Press arm 110 presses the chip of the material 10 against the pressure roller 38 and contributes to the outsole 12 to hold against the action of the knife 44. So that the pressure roller 38 does not move freely can rotate the arms 78 and 80, a drum 112 mounted on the shaft 100 (Figs. 2 and 6) is provided, against which a spring-loaded brake 114 is pressed. The pressure roller 38 supporting Arms 78 and 80 are pulled upward by springs 116. The springs 116 surround rods 118, which extend through bores 120 in lugs of the carrier 48, and their lower ends into the arms 78 and 80 are screwed. The springs 116 are located between the lugs of the bracket 48 and screws 122 and nuts 124 on the tops of rods 118. The upward movement of arms 78 and 80 and the pressure roller 38 is due to the engagement of the arms 78 and 80 with the stop screws 40 limited, which are screwed into the lugs of the carrier 48. The molding rod 32 has a recess 126 (Fig. 10) for receiving the die roll 34, which is attached to the shaft 54 by pins 128 is.

Der Träger 48 ist mit einer Platte 130 (Fig. 2, 6 und 7) versehen. Die Welle 54 erstreckt sich durch eine Bohrung 132 in einer Verkleidung 134, deren Vorsprung 136 durch einen Lagerstift 138 schwenkbar an ein Verbindungsglied 140 angeschlossen ist. Das Verbindungsglied 140 lagert auf einem Stift 142. Der Stift 142 wird von einem Gabelkopf 144 getragen, der an der Platte 130 mittels einer Schraube 146 befestigt ist. Auf der Welle 54 ist ein Antriebszahnrad 148 (Fig. 6) verkeilt, dessen hülsenartige Verlängerung in der Bohrung 132 lagert.The carrier 48 is provided with a plate 130 (Figs. 2, 6 and 7). The shaft 54 extends through a bore 132 in a casing 134, the projection 136 of which is pivotable by means of a bearing pin 138 is connected to a link 140. The connecting link 140 rests on a pin 142. The pin 142 is carried by a clevis 144 which is attached to the plate 130 by means of a screw 146 is attached. On the shaft 54, a drive gear 148 (FIG. 6) is keyed, the sleeve-like Extension in the bore 132 is stored.

Eine Deckplatte 150 ist an der Verkleidung 134 durch mit Muttern versehene Bolzen 152, 154 und 156 befestigt. Ein Zahnradsegment 158 lagert auf einer auf dem Bolzen 154 angeordneten Abstandshülse und ist mit einem eine Rolle 160 tragenden Arm ausgestattet. An dem Zahnradsegment 158 ist ein Stift 162 befestigt und in den in der Verkleidung 134 und der Deckplatte 150 ausgebildeten, bogenförmigen Schlitzen 164 und 166 gleitbar. Der Stift 162 wird durch eine Feder 168 in seine Ruhelage gezogen, in der er mit den Enden der Schlitze 164 und 166 im Eingriff steht. Die Feder 168 ist zwischenA cover plate 150 is attached to the fairing 134 by nut studs 152, 154 and 156 attached. A gear segment 158 is supported on a spacer sleeve arranged on the bolt 154 and is equipped with an arm supporting a roller 160. Is on the gear segment 158 a pin 162 is fixed and in the arcuate formed in the casing 134 and the cover plate 150 Slots 164 and 166 are slidable. The pin 162 is in its rest position by a spring 168 pulled into which it engages the ends of slots 164 and 166. The spring 168 is between

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einem an der Verkleidung 134 und der Deckplatte der Matrizenrolle 34 und der Bewegungsbahn der 150 befestigten Stift und dem Stift 162 gespannt. Scheitelpunkte der Zähne der Druckrolle 38 befindet. Ein Zahnrad 170 ist auf einer auf dem Bolzen 156 Das Ausmaß eines zwischen der Matrizenrolle 34 angeordneten Abstandshülse gelagert und kämmt mit und der Schneidkante 46 des Messers 44 bestehenden dem Zahnradsegment 158 sowie mit dem Antriebs- 5 Zwischenraumes 202 bestimmt die Dicke des Abzahnrad 148. Somit wird das durch die Verkleidung satzfrontlappens 14 der Laufsohle 12, und der Span 134 und die Deckplatte 150 gebildete Gehäuse an des von der Laufsohle 12 abgespaltenen Werkstoffes seinem Vorderende durch die Welle 54 und an seinem 10 bewegt sich durch einen Durchgang 204 zwischen rückwärtigen Ende durch den an das Verbindungs- der Schneidkante 46 des Messers 44 und der Beweglied 140 angeschlossenen Lagerstift 138 abgestützt. io gungsbahn der Scheitelpunkte der Zähne der Druck-Die Anordnung ist derart, daß das Gehäuse den in rolle 38.one on the casing 134 and the cover plate of the die roll 34 and the path of movement of the 150 fixed pin and the pin 162 cocked. Vertices of the teeth of the pressure roller 38 are located. A gear 170 is on one on the bolt 156 the extent of one between the die roller 34 mounted spacer sleeve and meshes with and the cutting edge 46 of the knife 44 existing the gear segment 158 as well as with the drive 5 gap 202 determines the thickness of the gear 148. Thus, through the cladding set front flap 14 of the outsole 12, and the chip 134 and the cover plate 150 formed housing on the material split off from the outsole 12 its front end by the shaft 54 and at its 10 moves through a passage 204 between rear end through the to the connection of the cutting edge 46 of the knife 44 and the moving member 140 connected bearing pin 138 is supported. io trajectory of the apices of the teeth of the pressure die The arrangement is such that the housing meets the roll 38.

Abhängigkeit von den Bewegungen der Formstange Die Maschine ist mit einem Werktisch 206 (Fig. 1 32 in senkrechter Richtung stattfindenden Schwenk- und 5) versehen, durch dessen Schlitz 208 sich die bewegungen der Welle 54 folgen kann. Schenkel einer Einstellehre 210 erstrecken, und an Ein Anschlag 174 (Fig. 7) ist an einem aufrecht 15 dessen Vorderende eine Rolle 212 angeordnet ist. Der stehenden Teil des Maschinengestells 52 mittels einer Werktisch 206 ist an den Vorderenden der Arme 78 aus einer Schraube und einem Schlitz bestehender und 80 befestigt. Eine straff gespannte Leinwand 218 Verbindung 172 einstellbar befestigt. Wenn der Träger ist mittels einer Stange 214 (Fig. 1 und 5) an einer 48 auf den Führungen 58 entlang vorwärts bewegt abnehmbaren, einen Teil des Maschinengestelles 52 wird, tritt die Rolle 160 an dem Zahnradsegment 158 20 bildenden Vorderplatte 216 befestigt und erstreckt mit dem Anschlag 174 in Eingriff. Bei der fortge- sich über die Rolle 212 und eine in Verlängerungen setzten Vorwärtsbewegung des Trägers 48 wird das der Vorderplatte 216 vorgesehene Querstange 220. Zahnradsegment 158 im Uhrzeigersinn verschwenkt, Eine Stange 222 (Fig. 3, 4 und 6) ist in die Formso daß die Matrizenrolle 34 im Uhrzeigersinn, wie in stange 32 geschraubt und mit einer kreisförmigen Fig. 13 und 15 dargestellt, um die Achse der Welle 25 Rille 224 sowie mit einem Nockenblock 226 versehen. 54 gedreht wird. Die Geschwindigkeit dieser Dreh- Ein Arm einer U-förmigen, an einem Ansatz an dem bewegung ist derart, daß die Umfangsteile der Ma- Träger 48 befestigten Feder 228 (Fig. 4 und 5) betrizenrolle 34 im wesentlichen mit der gleichen Ge- findet sich in der Rille 224. Die Stange 222 erstreckt schwindigkeit bewegt werden, wie die Spitzen der sich durch einen Schlitz 230 in dem Träger 48, und Scheiben 102 der Druckrolle 38. Hierbei werden die 30 der Nockenblock 226 wird durch die Feder 228 in fortschreitend in Breite und Tiefe zunehmenden Teile Anlage an einen Nocken 232 gehalten. Der Nocken der Ausnehmung 36 der Matrizenrolle 34 (s. Fig. 10) 232 hat einen gegabelten Teil 234, der in eine Ausmit der Laufsohle 12 in Eingriff gebracht, so daß nehmung 236 (Fig. 2 und 3) in einem Einstellblock der zwischen der Bezugslinie 60 und der Absatzfront- 238 einfaßt. Der Einstellblock 238 ist auf dem Stift linie 68 liegende Unterteil 26 des Absatzfrontlappens 35 184 angeordnet, erstreckt sich in eine bogenförmige 14 hergestellt wird. Die Drehung der Matrizenrolle Führungsbahn 240 in dem Teil 178 der Verbindungs-34 trägt dazu bei, die Laufsohle 12 gegen die Ein- stange 176 und ist an der Verbindungsstange 176 wirkung der Schneidkante 46 des Messers 44 zu mittels einer Schraube 242 befestigt. Die Schraube halten. Sobald die Schneidkante 46 des Messers 44 242 befindet sich in einem Schlitz 244 des Einstelldie Bezugslinie 62 der Laufsohle 12 erreicht, wird die 40 blockes 238. Eine Querschraube 246 erstreckt sich Formstange 32 im Uhrzeigersinn um ihre Achse 64 durch eine Bohrung in einer der Gabelungen des in die in Fig. 15 abgebildete Stellung verschwenkt, so Teiles 234 des Nockens 232 und einen weiteren daß die Laufsohle 12 zum Herstellen der steilen Ab- Schlitz in dem Einstellblock 238 in die zweite Gabeschrägung 28 ganz über die Bewegungsbahn der lung des Teiles 234 und dient dazu, den Nocken 232 Schneidkante 46 des Messers 44 hinaus aufwärts 45 in der jeweils erwünschten Lage auf dem Einstellbewegt werden kann, block 238 festzuklemmen. Der Nocken 232 wirdDependence on the movements of the molding bar The machine is equipped with a workbench 206 (Fig. 1 32 taking place in the vertical direction pivot and 5) provided, through the slot 208 the movements of the shaft 54 can follow. Extend legs of an adjustment gauge 210, and on A stop 174 (FIG. 7) is arranged on an upright 15 whose front end a roller 212 is arranged. Of the The standing part of the machine frame 52 by means of a work table 206 is at the front ends of the arms 78 Consisting of a screw and a slot and 80 fastened. A stretched canvas 218 Connection 172 fastened adjustable. When the carrier is attached to a rod 214 (Figs. 1 and 5) 48 on the guides 58 moved forward along removable part of the machine frame 52 is, the roller 160 occurs attached to the face plate 216 forming the gear segment 158 20 and extends engages with stop 174. The one progresses over the roller 212 and one in extensions As the carrier 48 moves forward, the cross bar 220 provided on the faceplate 216 becomes. Gear segment 158 pivoted clockwise, a rod 222 (Figs. 3, 4 and 6) is in the form of so that the die roll 34 is clockwise as screwed into rod 32 and with a circular 13 and 15, about the axis of the shaft 25 is provided with a groove 224 and a cam block 226. 54 is rotated. The speed of this rotary An arm of a U-shaped, attached to one approach to the movement is such that the peripheral portions of the Ma-carrier 48 attached spring 228 (Figs. 4 and 5) beizenrolle 34 with substantially the same location is found in the groove 224. The rod 222 extends speed can be moved as the tips of the through a slot 230 in the carrier 48, and Discs 102 of the pressure roller 38. Here, the 30 of the cam block 226 is actuated by the spring 228 in Progressively increasing in width and depth parts are held in contact with a cam 232. The cam the recess 36 of the die roll 34 (see Fig. 10) 232 has a forked part 234, which in a Ausmit the outsole 12 engaged so that intake 236 (Figs. 2 and 3) in an adjustment block which borders between the reference line 60 and the heel front 238. Adjustment block 238 is on the pin Line 68 lying lower part 26 of the paragraph front flap 35 184 arranged, extends in an arcuate shape 14 is produced. The rotation of the die roller guide track 240 in the part 178 of the connection 34 contributes to the outsole 12 against the rod 176 and is on the connecting rod 176 Effect of the cutting edge 46 of the knife 44 is fastened by means of a screw 242. The screw keep. Once the cutting edge 46 of the knife 44 242 is in a slot 244 of the adjustment die Reaching the reference line 62 of the outsole 12 becomes the 40 blockes 238. A transverse screw 246 extends Forming rod 32 clockwise around its axis 64 through a hole in one of the forks of the pivoted into the position shown in Fig. 15, so part 234 of the cam 232 and another that the outsole 12 for producing the steep slit in the adjustment block 238 in the second bevel 28 all over the path of movement of the development of part 234 and is used to control cam 232 Cutting edge 46 of knife 44 also moved upward 45 in the desired position on the setting can be to clamp block 238. The cam 232 becomes

Der Träger 48 wird durch eine Verbindungsstange durch eine Schraube 248 in Längsrichtung derThe carrier 48 is by a connecting rod through a screw 248 in the longitudinal direction of the

176 (Fig. 1, 2, 3, 5, 6 und 7) auf den Führungen 50 Maschine eingestellt. Die Schraube 248 erstreckt sich176 (Fig. 1, 2, 3, 5, 6 and 7) set on the guides 50 machine. The screw 248 extends

des Maschinengestelles 52 hin- und herbewegt. Die durch eine Bohrung des Nockens 232 und ist in denof the machine frame 52 moved back and forth. The through a hole of the cam 232 and is in the

Verbindungsstange 176 besteht aus Teilen 178 und 50 Einstellblock 238 eingeschraubt. Der Nocken 232 hatConnecting rod 176 consists of parts 178 and 50 adjusting block 238 screwed in. The cam 232 has

180, die durch einen Bolzen 182 verstellbar anein- Nockenflächen 250, 252 und 254 (Fig. 9,12, 14 und180, which can be adjusted by a bolt 182 on cam surfaces 250, 252 and 254 (FIGS. 9, 12, 14 and

ander befestigt sind, ist mittels eines sich zwischen 16), die so verlaufen, daß ihr Mittelpunkt durch dieare attached to the other, is by means of a between 16), which run so that their center through the

den bogenförmigen Teil 70 und einer Querrippe 186 Achse des Stiftes 184 gebildet wird. Die Nocken-the arcuate portion 70 and a transverse rib 186 axis of the pin 184 is formed. The cam

(Fig. 3, 5 und 6) des Trägers 48 erstreckenden Stiftes flächen 250 und 252 sind voneinander durch eine(Fig. 3, 5 and 6) of the carrier 48 extending pin surfaces 250 and 252 are separated from each other by a

184 schwenkbar an dem Träger 48 angelenkt und 55 Schulter 256 getrennt.184 pivotally hinged to the bracket 48 and 55 shoulder 256 separated.

mit einer Kurbel 188 schwenkbar verbunden. Die In der Ruhestellung der Maschine befindet sich Kurbel 188 befindet sich auf einer Welle 190. Die der Nockenblock 226 in der in Fig. 9 dargestellten Welle 190 wird durch eine Schnecke 192 angetrieben, Lage im Eingriff mit der Nockenfläche 252. Beim die mit einem Schneckenrad 194 auf der Welle 190 Drehen der Kurbel 188 im Uhrzeigersinn, wie von kämmt. Zwischen der Welle 190 und der Kurbel 188 60 oben gesehen, von der in Fig. 5 abgebildeten Ausbefindet sich eine lediglich eine Umdrehung zulassende gangsstellung wird der Träger 48 vorwärts bewegt Kupplung 196, die mittels eines Seiles 198 beeinflußt und der Nocken 232 zunächst im Uhrzeigersinn von wird, das über eine Querstange 200 an dem Ma- der in Fig. 9 dargestellten Lage und dann im Gegenschinengestell nach einem nicht dargestellten Fuß- zeigersinn zu der in Fig. 16 abgebildeten Stellung hebel geführt ist. 65 verschwenkt. Während dieser Bewegung des Nockenspivotally connected to a crank 188. The machine is in the rest position The crank 188 is on a shaft 190. The cam block 226 shown in FIG Shaft 190 is driven by worm gear 192, position in engagement with cam surface 252. When the with a worm gear 194 on the shaft 190 rotating the crank 188 clockwise, as shown by combs. Between the shaft 190 and the crank 188 60 seen above, from the one shown in FIG. 5 If a starting position permitting only one rotation, the carrier 48 is moved forward Coupling 196, which is influenced by means of a cable 198 and the cam 232 initially clockwise from the position shown in FIG. 9 via a cross bar 200 and then in the counter rail frame after a not shown foot pointer direction to the position shown in FIG lever is guided. 65 pivoted. During this movement of the cam

Das Messer 44 wird mittels der Schraube 72 in 232 wird der Nockenblock 226 in bezug auf denThe knife 44 is by means of the screw 72 in 232 the cam block 226 with respect to the

bezug auf den Träger 48 so eingestellt, daß die Träger 48 vorwärts um die Achse 64 der Formstangewith respect to the carrier 48 adjusted so that the carrier 48 forward about the axis 64 of the mold bar

Schneidkante 46 sich in dem Durchgang 42 zwischen 32 verschwenkt und bewirkt das Verschwenken derCutting edge 46 is pivoted in the passage 42 between 32 and causes the pivoting of the

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Formstange 32 in die in Fig. 15 dargestellte Lage. schraube 40 gelangen, wobei die Bewegungsbahn der Wenn die Formstange 32 sich in dieser Lage befindet, Scheitelpunkte der Zähne der Druckrolle etwa kann die Laufsohle 12 gänzlich über die Bewegungs- 0,2 mm von der Schneidkante 46 des Messers 44 entbahn der Schneidkante 46 des Messers 44 hinaus be- fernt ist. Zu diesem Zeitpunkt ist der Span des Werkwegt werden, und zwar zunächst durch die feder- 5 stoffes 10 fast ganz von der Laufsohle 12 abgetrennt betätigte Aufwärtsbewegung der Druckrolle 38 und und ist nicht imstande, die Laufsohle 12 wirksam dann durch die der Abstützung 66. gegen die Einwirkung des sich vorwärts bewegendenForm rod 32 in the position shown in FIG. get screw 40, the trajectory of the When the forming rod 32 is in this position, about apexes of the pressure roller teeth the outsole 12 can completely deviate from the cutting edge 46 of the knife 44 by moving 0.2 mm the cutting edge 46 of the knife 44 is removed. At this point the chip is out of the way are initially separated almost entirely from the outsole 12 by the spring material 10 actuated upward movement of the pressure roller 38 and and is unable to operate the outsole 12 then by that of the support 66. against the action of the forward moving

Damit die steile Abschrägung 28 an dem Absatz- Messers 44 zu halten, da die Laufsohle 12 am Ende frontlappen 14 der Laufsohle 12 ausgebildet wird, ist des Spaltvorganges reißen könnte, so daß lange und der Nocken 232 mit der Schulter 256 und der Nocken- 10 unerwünschte Fasern verbleiben würden. Zum Herblock 226 mit einer rechtwinkligen Ecke versehen, die stellen der steilen Abschrägung 28 ist es daher notan der Schulter 256 entlang gleitet. Eine Auflauf- wendig, die Laufsohle 12 fest gegen die Matrizenzunge 258 ist an dem Nocken 232 schwenkbar be- rolle 34 zu drücken.In order to keep the steep bevel 28 on the heel knife 44, since the outsole 12 at the end front lobe 14 of the outsole 12 is formed, the splitting process could tear, so that long and cam 232 with shoulder 256 and cam 10 unwanted fibers would remain. To Herblock 226 provided with a right-angled corner, which is why the steep bevel 28 is not required slides along shoulder 256. An agile run-on, the outsole 12 firmly against the die tongue 258 is to be pressed pivotably on roller 34 on cam 232.

festigt, so daß er unbehindert im Uhrzeigersinn von Die Abstützung 66 enthält ein Paar bogenförmigesolidifies so that it can freely move clockwise from the support 66 includes a pair of arcuate

seiner in Fig. 9 dargestellten Ausgangslage ver- 15 Finger 262 (Fig. 5, 6, 8, 11, 13 und 15), die sich, wie schwenkt werden kann, wobei die Nockenfläche 250 in Fig. 6 dargestellt, zwischen den nebeneinandermit dem Nockenblock 226 in Eingriff gelangt. Die liegenden Scheiben 102 am Mittelteil der Druckrolle Auflaufzunge 258 steht unter der Belastung einer 38 befinden und die in zeitlicher Abstimmung auf die zwischen einem Stift an der Auflaufzunge 258 und Vorwärtsbewegung des Trägers 48 zum Andrücken einem an dem Nocken 232 befestigten Stift gespann- 20 der Laufsohle 12 gegen die Matrizenrolle 34 auften Feder 260. wärts bewegt werden. Die Finger 262 werden nor-15 fingers 262 (FIGS. 5, 6, 8, 11, 13 and 15) which, like can be pivoted, the cam surface 250 shown in Fig. 6, between the side by side the cam block 226 engages. The horizontal disks 102 on the middle part of the pressure roller Raising tongue 258 is under the load of a 38 and is timed to the between a pin on the ramp 258 and forward movement of the carrier 48 to press a pin fastened to the cam 232 taut 20 the outsole 12 against the die roller 34 Spring 260. be moved downwards. The fingers 262 are normally

. . malerweise durch Federspannung so in Anlage an. . sometimes by spring tension so in the attachment

Arbeitsweise _den Zwischenringen 104 gehalten, daß die Zähne derOperation of _the intermediate rings 104 held that the teeth of the

Die Bedienungsperson legt die zu bearbeitende Druckrolle 38, wie aus Fig. 8 ersichtlich, über die Laufsohle 12 mit ihrer Innenseite 30 nach unten ge- 25 Finger 262 hinausragen und bestehen mit einem richtet so auf den Werktisch 206, daß der Fersenteil L-förmigen Arm 264 aus einem Stück. Der Arm 264 der Laufsohle 12 mit der Einstellehre 210 im Ein- lagert auf einem Drehstift 266 in einem an dem griff steht, die vor Beginn des Arbeitsspieles der Werktisch 206 befestigten Ansatz und steht unter Maschine über den Werktisch 206 hinausragt. So- der Belastung einer Feder 268, die zwischen dem bald die nur eine Umdrehung zulassende Kupplung 30 Arm 264 und einer an dem Werktisch 206 verbolzten 196 eingerückt wird, dreht sich die Kurbel 188 im Platte 270 vorgesehen ist. Am Ende der Vorwärts-Uhrzeigersinn, wie von oben gesehen. Bei der infolge- bewegung des Trägers 48 wird der Arm 264 der dessen erfolgenden Vorwärtsbewegung des Trägers Abstützung 66 durch einen Arm 272 im Uhrzeiger-48 auf den Führungen 40 werden der Nocken 232 sinn, wie in Fig. 5 gesehen, um den Drehstift 266 und die zu diesem Zeitpunkt mit dem Oberende der 35 verschwenkt. Der Arm 272 ist schwenkbar auf einem Schulter 256, wie aus Fig. 9 ersichtlich, im Eingriff Lagerstift 274 angeordnet, der in dem Maschinenstehende Auflaufzunge 258 im Uhrzeigersinn, wie von gestell 52 befestigt ist und wird normalerweise durch oben gesehen, an dem Nockenblock 226 vorbeige- eine zwischen dem Arm 272 und dem Maschinenschwenkt. Somit gelangt die Nockenfläche 250 des gestell 52 gespannte Feder 278 in Ruhelage gehalten, Nockens 232 mit dem Nockenblock 226 in Eingriff, 40 in welcher er an einer Anschlagfläche 276 des Ma- und die Formstange 32 wird gegen die Wirkung der schinengestelles 52 anliegt.The operator places the pressure roller 38 to be processed, as can be seen from FIG. 8, over the Outsole 12 protrude with its inside 30 downwards and fingers 262 and consist of a so directed at the work table 206 that the heel portion L-shaped arm 264 in one piece. The arm 264 of the outsole 12 with the setting gauge 210 in storage on a pivot pin 266 in one on the handle stands, the approach attached before the start of the work cycle of the worktable 206 and is below Machine protrudes beyond the worktable 206. So the loading of a spring 268 between the soon the coupling 30, which allows only one rotation, bolted the arm 264 and one to the workbench 206 196 is engaged, the crank 188 rotates in the plate 270 provided. At the end of the forward clockwise direction, as seen from above. During the subsequent movement of the carrier 48, the arm 264 becomes the its forward movement of the carrier support 66 by an arm 272 clockwise -48 On the guides 40, the cams 232 are sensed, as seen in FIG. 5, about the pivot pin 266 and which pivots with the top of 35 at this point. The arm 272 is pivotable on a Shoulder 256, as can be seen from Fig. 9, arranged in the engagement bearing pin 274, which is in the machine run-up tongue 258 clockwise, as fixed by frame 52 and is normally through seen above, swings past cam block 226 between arm 272 and the machine. Thus, the cam surface 250 of the frame 52, the tensioned spring 278 is held in the rest position, Cam 232 with the cam block 226 in engagement, 40 in which it is against a stop surface 276 of the Ma- and the molding rod 32 is applied against the action of the machine frame 52.

Feder 228 im Gegenzeigersinn von der in Fig. 8 dar- Sobald der Abspaltschnitt bis zu der BezugslinieSpring 228 in the opposite direction from the one shown in FIG. 8 as soon as the split cut up to the reference line

gestellten Lage zu der in Fig. 11 abgebildeten Stel- 62 (Fig. 17) der Laufsohle 12 fortgeführt worden ist, lung um die Achse 64 gedreht. Die Matrizenrolle 34 wird die Formstange 32 und die Matrizenrolle 34 um wird hierbei in eine Stellung geführt, in welcher der 45 die Achse 64 der Formstange 32 von der in Fig. 13 Zwischenraum 202 auf sein Mindestmaß verringert dargestellten Lage in die in Fig. 15 abgebildete Stelist. Nach dieser Schwenkbewegung ragt die Auflauf- lung verschwenkt. Gleichzeitig tritt der Arm 272 mit zunge 258 etwas über die Nockenfläche 250 hinaus. dem Arm 264 der Abstützung 66 in Eingriff und be-Kurz bevor der Träger 58 das Ende seiner Vor- wirkt, daß die der Absatzfrontlinie 68 benachbarten wärtsbewegung erreicht und während der Nocken 232 50 Teile der Laufsohle 12 durch die Abstützung 66 gegen im Gegenzeigersinn in bezug auf den Nockenblock die Matrizenrolle 34 gedruckt wird. Wie schon er-226 verschwenkt wird, tritt der Nockenblock 226 mit wähnt, wird der Zwischenraum 202 infolge des Verdem Scheitel der Auflaufzunge 258 in Eingriff und schwenkens der Formstange 32 so weit vergrößert, bis verschwenkt sie in die in Fig. 16 abgebildete Stellung. er im wesentlichen der Dicke der Laufsohle 12 ent-Hierbei wird der Nockenblock 226 durch die Feder 55 spricht. Während des ersten Teiles dieser Schwenk-228 im wesentlichen um die Achse 64 der Form- bewegung der Formstange 32 wird die Druckrolle stange 32 in Eingriff mit der Nockenfläche 250 des 38 durch die Federn 116 angehoben, bis die AnNockens 232 geführt. Ferner wird das Ausmaß des schlagschrauben 40 diese Bewegung unterbrechen. Zwischenraumes 202 wieder vergrößert, und zwar so Daraufhin bewirken die Finger 262 der Abstützung 66, weit, daß es im wesentlichen der Dicke der Laufsohle 60 daß die Laufsohle 12 im Eingriff mit der Matrizenrolle 12 entspricht. Da der Nockenblock 226 eine recht- 34 gehalten und daß die Laufsohle gänzlich über die winklige Ecke hat, fällt er plötzlich von der Nocken- Bewegungsbahn der Schneidkante 46 des Messers 44 fläche 250 hinweg. Infolgedessen wird gewährleistet, hinaus bewegt wird. Infolge der Wirkung der Abdaß die steile Abschrägung 28 in der Nähe der Ab- Stützung 4 wird der Abspaltschnitt an der Innenseite satzfrontlinie 68 der Laufsohle 12 gebildet wird. 65 30 der Laufsohle 12 beendet und die steile Abschrä-provided position to the position shown in Fig. 11 62 (Fig. 17) of the outsole 12 has been continued, ment rotated about the axis 64. The die roll 34 turns the mold rod 32 and the die roll 34 around is in this case guided into a position in which the 45 the axis 64 of the molding rod 32 from that in FIG. 13 Intermediate space 202 reduced to its minimum in the position shown in the position shown in FIG. 15. After this pivoting movement, the run-up protrudes pivoted. At the same time, the arm 272 steps with it tongue 258 slightly beyond the cam surface 250. the arm 264 of the support 66 engaged and briefly before the carrier 58 reaches the end of its pre-action that that of the heel front line 68 adjacent reached downward movement and while the cam 232 50 parts of the outsole 12 through the support 66 against counterclockwise with respect to the cam block the die roll 34 is printed. Like he-226 is pivoted, if the cam block 226 also suspects, the gap 202 is due to the Verdem Apex of the run-up tongue 258 in engagement and pivoting of the forming rod 32 so far enlarged until pivots it into the position shown in FIG. he essentially the thickness of the outsole 12 ent-Here the cam block 226 is speaking through the spring 55. During the first part of this panning 228 The pressure roller becomes essentially around the axis 64 of the mold movement of the mold rod 32 rod 32 in engagement with the cam surface 250 of the 38 raised by the springs 116 until the cam 232 led. Furthermore, the extent of the impact screw 40 will interrupt this movement. The intermediate space 202 is enlarged again, namely as follows. The fingers 262 of the support 66 then cause far that it is essentially the thickness of the outsole 60 that the outsole 12 is in engagement with the die roller 12 corresponds. Since the cam block 226 is held a right 34 and that the outsole entirely over the has angled corner, it suddenly falls off the cam trajectory of the cutting edge 46 of the knife 44 area 250 away. As a result, it is guaranteed to be moved out. As a result of the effect of the Abdaß the steep bevel 28 in the vicinity of the support 4 becomes the split cut on the inside sentence front line 68 of the outsole 12 is formed. 65 30 of the outsole 12 ended and the steep bevel

Die Druckrolle 38 erreicht die Grenze ihrer Auf- gung 28 an der Laufsohle 12 ausgebildet, wärtsbewegung am Ende des Abspaltschnittes, wenn Selbst wenn die Laufsohle 12 durch die AbstützungThe pressure roller 38 reaches the limit of its application 28 formed on the outsole 12, downward movement at the end of the cleavage cut, even if the outsole 12 through the support

die Arme 78 und 80 in Anlage an die Anschlag- 66 von den Zähnen der Druckrolle 38 hinweg bewegtthe arms 78 and 80 are moved away from the teeth of the pressure roller 38 in abutment with the stop 66

worden ist, wirken die Zähne der Druckrolle 38 immer noch auf den Span des von der Laufsohle 12 abgetrennten Werkstoffes 10 ein und tragen dazu bei, die Laufsohle 12 gegen die Einwirkung der Schneidkante 46 des Messers 44 zu halten. Da die Matrizen- rolle 34 während dieses Teiles des Arbeitsspieles der Maschine in einer der Bewegungsrichtungen des Trägers 48 entgegengesetzten Richtung und im wesentlichen mit einer der Bewegungsgeschwindigkeit des Trägers 48 entsprechenden Geschwindigkeit gedreht wird, unterstützt sie das Halten der von der Abstützung 46 gegen die Matrizenrolle 34 gedrückten Laufsohle 12 gegen Verschiebung unter der Einwirkung des Messers 34. Somit wird gewährleistet, daß der Abspaltschnitt bis zu der Innenseite 30 der Laufsohle 12 fortgeführt wird und daß kein Reißen der Laufsohle 12 vorkommt.has been, the teeth of the pressure roller 38 still act on the chip of the outsole 12 separated material 10 and help to hold the outsole 12 against the action of the cutting edge 46 of the knife 44. Since the matrix roll 34 during this part of the working cycle of the machine in one of the directions of movement of the Carrier 48 opposite direction and substantially at one of the speed of movement of the The carrier 48 is rotated at the corresponding speed, it helps to hold the from the support 46 pressed against the die roller 34 outsole 12 against displacement under the action of the knife 34. This ensures that the cleavage cut up to the inside 30 of the outsole 12 is continued and that tearing of the outsole 12 does not occur.

Bei der Rückbewegung des Trägers 48 in seine Ausgangslage wird der Nocken 232 im Gegenzeigersinn, wie von oben gesehen, um die Achse des Stiftes 184 verschwenkt, wobei die Nockenfläche 254 mit dem Nockenblock 226 in Eingriff gebracht wird. Infolgedessen wird die Formstange 32 im geringfügigen Maße im Gegenzeigersinn von ihrer in Fig. 15 abgebildeten Stellung verschwenkt. Nachdem die Auf-Iaufzunge258 im Gegenzeigersinn an dem Nockenblock 226 vorbei bewegt worden ist, wird der Nokkenblock 226 durch die Feder 260 in seine Ausgangslage zurückgeführt, in welcher der Nockenblock 226 an der Schulter 256 des Nockens 232 anliegt. Bei der Rückbewegung des Trägers 48 in seine Ausgangslage kann, weil die Druckrolle 38 während dieser Bewegung des Trägers 48 unwirksam ist, die Laufsohle 12 aus der Maschine herausgenommen werden. Da die RoUe 160 des Zahnradsegmentes 158 bei der Rüekbewegung des Trägers 48 von dem Anschlag 174 hinweg bewegt wird, können die Federn 168 das Zahnradsegment 158 in seine in Fig. 7 dargestellte Lage zurückführen.When the carrier 48 moves back into its starting position, the cam 232 is counter-clockwise, as seen from above, pivoted about the axis of the pin 184, the cam surface 254 with cam block 226 is engaged. As a result, the molding rod 32 is slightly Dimensions pivoted in the counterclockwise direction from its position shown in FIG. After the Auf-Iaufzunge258 has been moved counterclockwise past cam block 226, the cam block becomes 226 is returned to its starting position by the spring 260, in which the cam block 226 abuts shoulder 256 of cam 232. When the carrier 48 moves back into its starting position can, because the pressure roller 38 is ineffective during this movement of the carrier 48, the outsole 12 can be removed from the machine. Since the RoUe 160 of the gear segment 158 in the Backward movement of the carrier 48 is moved away from the stop 174, the springs 168 can Return gear segment 158 to its position shown in FIG. 7.

Der federbelastete Drückerarm 110 hat einen Führungsteil 280 (Fig. 2 und 3), der in einer Führungsbahn 282 eines an dem Träger 48 angeordneten Lagerblockes 284 befestigt ist. Der Drückerarm 110 wird durch in dem Lagerblock 284 vorgesehene Stößel 286 in Richtung auf die Druckrolle 38 gedrängt, wobei die Bewegung des Drückerarmes 110 in Richtung auf die Druckrolle 38 durch einen Anschlag 288 begrenzt wird. Der Anschlag 288 ist an dem Lagerblock 284 befestigt und erstreckt sich in einen in dem Führungsteil 280 ausgebildeten Schlitz 290. Die mit der Laufsohle 12 in Eingriff tretende Oberfläche des Drückerarmes 110 verläuft im wesentlichen gleichmütig zur Bewegungsbahn der Scheitelpunkte der Zähne der Scheiben 102. Während des Abspaltvorganges wird der Span des Werkstoffes 10 durch den Drückerarm 110 gegen die Scheiben 102 der Druckrolle 38 gepreßt, so daß die Drehung der Druckrolle 38 auf die Laufsohle 12 einen im Gegenzeigersinn gerichteten Zug (Fig. 11,13 und 15) ausübt und dazu beiträgt, sie gegen die Einwirkung des sich vorwärts bewegenden Messers 44 festzuhalten.The spring-loaded pusher arm 110 has a guide part 280 (FIGS. 2 and 3), which is in a guide track 282 of a bearing block arranged on the carrier 48 284 is attached. The pusher arm 110 is actuated by plungers 286 provided in the bearing block 284 urged in the direction of the pressure roller 38, the movement of the pusher arm 110 in the direction of the pressure roller 38 is limited by a stop 288. The stop 288 is on the bearing block 284 and extends into a slot 290 formed in the guide member 280. The one with the outsole 12 engaging surface of the pusher arm 110 is substantially uniform to the Path of movement of the vertices of the teeth of the disks 102. During the splitting process the chip of the material 10 is pressed by the pusher arm 110 against the disks 102 of the pressure roller 38, so that the rotation of the pressure roller 38 on the outsole 12 is directed in a counterclockwise direction Pull (Fig. 11,13 and 15) exerts and helps to counteract the action of the forward moving Knife 44 to hold on.

Wie schon erwähnt, wird die Laufsohle 12 so auf die Stange 214, die Leinwand 218 und den Werktisch 206 gelegt, daß ihr Fersenende mit der Einstellehre 210 im Eingriff steht. Die Einstellehre 210 erstreckt sich, wenn das Arbeitsspiel der Maschine beendet ist, etwas über den Werktisch 206 hinaus. Da die Vorrichtung zum Bewegen der Einstellehre 210 aus der Bewegungsbahn der Formstange 32, des Messers 44 und der Druckrolle 38 sowie die Vorrichtung zum Anheben der Einstellehre 210 am Ende des Arbeitsspieles der Maschine keinen Teil der Erfindung darstellen, werden diese Vorrichtungen und die ihnen zugeordneten Mittel nicht beschrieben.As already mentioned, the outsole 12 is thus placed on the rod 214, the canvas 218 and the work table 206 placed that its heel end with the adjustment jig 210 is in engagement. The adjustment gauge 210 extends when the work cycle of the machine is finished, slightly beyond the worktable 206. As the device for moving the setting jig 210 out of the path of movement of the forming rod 32, the knife 44 and the pressure roller 38 and the device for lifting the setting gauge 210 at the end of the working cycle of the machine do not form part of the invention, these devices and their allocated means not described.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Machine for splitting off material from outsoles to form a heel front flap, with a carrier for a knife, a molding rod and one in the direction of the molding rod spring-loaded pressure roller as well as means for rotating the pressure roller with a speed of movement of the wearer coordinated speed, characterized in that for adjusting the outsoles (12) with respect to the path of movement of the knife (44) for the purpose of progressively changing the thickness of various Heel front flap parts and for holding the outsoles (12) against the known per se Action of the knife (44) Means both for rotating a die roll (34) of the forming rod (32) as well as for pivoting the die roller (34) away from the pressure roller (38) as well as for Press the outsoles (12) against the die roll (34) and lift the soles (12) over the path of movement of the knife (44) as well as for pressing the soles (12) split-off material (10) are provided against the pressure roller (38).

2. Splitting machine according to claim 1, characterized characterized in that one on a tooth segment (158) of the die roll rotating means (158,170,148) arranged roller (160) - for triggering the rotation from reaching a first outsole reference line (60) through the knife (44) - an adjustable stop (174) is assigned (Fig. 2, 6, 7).

3. Splitting machine according to claim 1 and 2, characterized in that the pivoting means (222 to 260) for holding the die roll shaft (54) in place with respect to the knife (44) during a first carrier work lifting part and for moving this die roller shaft (54) in relation to one another are formed on the knife (44) during a second carrier work stroke part (Fig. 8, 11, 13, 15).

4. Splitting machine according to claim 1 to 3, characterized in that the - with a known recess (36) equipped - die roller (34) and the molding rod (32) for the purpose of completely lifting the outsoles (12) over the path of movement of the knife (44) means (222 to 260) pivoting about the molding rod axis (64) for pivoting when it is reached a further outsole reference line (62) are formed by the knife (44).

5. Splitting machine according to claim 1 to 4, characterized in that for the pressure roller (38) - to limit their upward travel when lifting the outsoles (12) over the knife (44) by swiveling the die roller (34) away from the pressure roller (38) - stop screws (40) are provided (Fig. 1 to 3, 6).

6. Splitting machine according to claim 1 to 5, characterized in that the Laufsohlenandrück-, sloping and lifting means for completely lifting the outsoles (12) out of the Path of movement of the knife (44) and for providing the outsoles (12) with a steep bevel (28) at the end of the carrier working stroke by moving the outsoles (12) away from the pressure roller (38) and against the die roller (34) and holding the outsoles (12) against the action of the knife with cooperation are formed with the die roller (34).

7. Splitting machine according to claim 1 to 6, characterized in that the material (10) split off from the running soles (12) during the entire splitting process - also for holding the outsoles (12) against the action of the knife by resilient pressing of the material (10) during the entire splitting process - against the pressure roller (38) acting arcuate arms (110) are provided (Fig. 3, 8, 11, 13, 15).

Considered publications:
German patent specifications No. 816 365, 914 473.

In addition 3 sheets of drawings