Spule für Induktionsöfen Die Erfindung bezieht sich auf eine Spule
für Induktionsöfen, beispielsweise Induktionsschmelz-, Sinter- oder Glühöfen, die
unter reduziertem Druck betrieben werden.Coil for induction furnaces The invention relates to a coil
for induction furnaces, for example induction melting, sintering or annealing furnaces, the
operated under reduced pressure.
Es sind Spulen für Induktionsöfen bekannt, die aus Flachmaterial bestehen.
Diese Spulen sind in einfacher Weise herzustellen. Sie erfordern keine aufwendigen
Ziehverfahren, wie sie für Spulen mit ovalem Querschnitt erforderlich sind. Anfertigungsschwierigkeiten,
wie sie für Ovalspulen mit großen Querschnitten auftreten, entfallen für Spulen
aus Flachmaterial vollständig. Auf der anderen Seite besitzen Spulen aus Flachmaterial
noch den Vorteil, daß die Abstände zwischen den Spulenwindungen auf der gesamten
Breite des Windungsprofils gleich und erforderlichenfalls niedrig gehalten werden
können. Bei Ovalspulen vergrößert sich der Abstand zwischen den Spulenwindungen
von der Mitte des Windungsprofils nach seinen Außenseiten zu. Insbesondere bei Spulen,
die innerhalb des unter reduziertem Druck stehenden Ofenraums von Induktionsöfen
angeordnet sind, spielt die Wahl des Abstandes zwischen den einzelnen Windungen
eine bedeutende Rolle, um Glimmentladungserscheinungen und sich daran anschließende
Spannungsdurchschläge zu vermeiden. Die aus Flachmaterial bestehenden Spulen für
Induktionsöfen, die unter reduziertem Druck betrieben werden, haben aber den Nachteil,
daß die Windungen an den Spulenenden ziemlich scharfkantig abschließen, was zu Spitzenentladungen
führt, so daß an diesen Stellen leicht Glimmentladungen entstehen können. Dieser
Nachteil wird bei Spulen für Induktionsöfen, die unter reduziertem Druck betrieben
werden und bei denen die Spule mit unter reduziertem Druck stehenden Ofenraum angeordnet
ist und aus Flachmaterial besteht und vorzugsweise während des Betriebes des Ofens
gekühlt wird, erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß mindestens an der obersten
und/oder untersten Windung der Spule an deren Stirnseite Rundmaterial größeren Durchmessers
als die Dicke des Flachmaterials bzw. Breite des Windungsprofils befestigt ist.
Als Rundmaterial kann beispielsweise Draht, Rundstab oder rohrförmiges Material
verwendet werden, das mit der Spulenwindung verlötet wird. Durch diese Anordnung
von Rundmaterial werden Glimmentladungserscheinungen weitestgehend vermieden. Die
Anordnung des Rundmaterials kann vorzugsweise auch so getroffen werden, daß das
Flachmaterial teilweise in das Rundmaterial hineinreicht. In diesem Fall ist das
Rundmaterial auf der dem Flachmaterial zugewandten Seite geschlitzt.There are known coils for induction furnaces, which consist of flat material.
These coils are easy to manufacture. They do not require any elaborate
Drawing process as required for coils with an oval cross-section. Manufacturing difficulties,
as they occur for oval coils with large cross-sections, are omitted for coils
made of flat material completely. On the other hand, have coils made of flat material
nor the advantage that the distances between the coil turns on the entire
Width of the winding profile are kept the same and, if necessary, low
can. With oval coils, the distance between the coil turns increases
from the center of the winding profile to its outer sides. Especially with coils,
those inside the furnace chamber of induction furnaces which is under reduced pressure
are arranged, the choice of the distance between the individual turns plays
plays a significant role in glow discharge phenomena and subsequent ones
Avoid voltage breakdowns. The coils made of flat material for
Induction furnaces that are operated under reduced pressure, however, have the disadvantage
that the turns at the coil ends close off quite sharp-edged, which leads to peak discharges
leads, so that glow discharges can easily arise at these points. This
The disadvantage is with coils for induction furnaces that are operated under reduced pressure
and in which the coil is arranged with the furnace chamber under reduced pressure
is and consists of flat material and preferably during operation of the furnace
is cooled, avoided according to the invention that at least at the top
and / or the lowermost turn of the coil on its end face, round material of larger diameter
than the thickness of the flat material or width of the winding profile is attached.
For example, wire, rod or tubular material can be used as the round material
be used, which is soldered to the coil winding. Through this arrangement
With round material, glow discharge phenomena are largely avoided. the
Arrangement of the round material can preferably also be made so that the
Flat material partially extends into the round material. In this case it is
Slotted round material on the side facing the flat material.
In der Figur ist mit der Bezugsziffer 1 die Spule aus Flachmaterial
bezeichnet, auf deren Außenseite das Kühlrohr 2 mit den Kühlmittelzu- bzw. -abflußanschlüssen
3, 4 befestigt ist. In dem Ausführungsbeispiel ist sowohl auf der obersten als auch
auf der untersten Spulenwindung das Rundmaterial 5 angebracht.In the figure, the reference numeral 1 denotes the coil made of flat material
denotes, on the outside of which the cooling tube 2 with the coolant inflow and outflow connections
3, 4 is attached. In the embodiment is on both the top and
the round material 5 is attached to the lowermost coil turn.