DE1133876B

DE1133876B - Device for reducing the distance between the ribs of a transversely grooved plastic pipe

Info

Publication number: DE1133876B
Application number: DEF31074A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Zieg
Original assignee: Frankische Isolierrohr and Metallwaren Werke Gehrueder Kirchner
Current assignee: Frankische Isolierrohr and Metallwaren Werke Gehrueder Kirchner
Priority date: 1960-04-23
Filing date: 1960-04-23
Publication date: 1962-07-26
Also published as: NL122413C; NL122913C; LU38996A1; FR1262530A; NL254502A; BE595303A; CH387282A

Description

Vorrichtung zum Verringern des Rippenabstandes eines quergerillten Kunststoffrohres Die Erfindung befaßt sich mit einer Vorrichtung zum Verringern des Rippenabstandes eines quergerillten Kunststoffrohres durch Stauchen desselben in einem kontinuierlichen Verfahren. Das Querrillen hat bekanntlich den Zweck, das Rohr biegsam zu machen. Es kann sich dabei um ring- oder schraubenförmige Querrillen handeln. Die Verringerung des Rippenabstandes hat den Zweck, die Druckfestigkeit des Rohres zu erhöhen, für die die Anzahl der Rippen je Längeneinheit maßgebend ist. Bekannt ist es, rohrzuführungsseitig um das Rohr backenartig schließbare sowie in Rohrrichtung verschiebbare Greifer vorzusehen und rohraustrittseitig ebenfalls um das Rohr schließbare Backen anzuordnen. Letztere halten das Rohr fest, während es von den Greifern gegen sie geschoben und dadurch gestaucht wird. Der Aufbau dieser Ausführungsform ist sehr kompliziert und vielteilig, was namentlich darauf zurückzuführen ist, daß die Vorschubgreifer und die Haltebacken in einem bestimmten, aufeinander abgestimmten Rhythmus ständig hin und her bewegt werden müssen. Die bekannte Vorrichtung arbeitet zwar kontinuierlich, aber intermittierend. Sie dient zum Stauchen von unvulkanisierten Gummirohren, die anschließend vulkanisiert werden.Device for reducing the distance between the ribs of a cross-grooved Plastic pipe The invention is concerned with a device for reducing the distance between the ribs of a transversely grooved plastic pipe by upsetting it in a continuous process. The purpose of the transverse grooving is known to be that To make pipe pliable. It can be annular or helical transverse grooves Act. The purpose of reducing the distance between the ribs is to increase the compressive strength of the pipe, for which the number of ribs per unit length is decisive is. It is known that the pipe feed side can also be closed like a jaw around the pipe Provide movable grippers in the direction of the pipe and also on the pipe outlet side to place closable jaws around the tube. The latter hold the pipe in place while it is pushed against them by the grippers and thus compressed. Building this Embodiment is very complicated and multi-part, which can be attributed in particular to it is that the feed gripper and the holding jaws in a certain, one on top of the other coordinated rhythm must be constantly moved back and forth. The known device works continuously, but intermittently. It is used for upsetting unvulcanized Rubber pipes, which are then vulcanized.

Daneben gibt es noch Vorrichtungen zur Herstellung von Gummirohren mit eng aneinander liegenden Querrippen, die teils ebenfalls durch Stauchen des vorgerillten Rohres erzeugt werden. Diese Vorrichtungen arbeiten jedoch nicht kontinuierlich und ermöglichen daher keine endlose Fertigung. Es können mit ihnen nur quergerillte Rohre begrenzter Länge, z. B. Gasmaskenschläuche, hergestellt werden.There are also devices for the production of rubber pipes with closely spaced transverse ribs, some of which are also formed by upsetting the grooved pipe can be generated. However, these devices do not operate continuously and therefore do not allow endless production. Only cross-grooved ones can be used with them Pipes of limited length, e.g. B. gas mask hoses are produced.

Die Erfindung beruht nicht auf dem letztgenannten, sondern auf dem eingangs erwähnten Prinzip. Sie zeigt aber eine wesentlich einfachere und vorteilhaftere .Lösung der in Frage stehenden Aufgabe als die einschlägige bekannte Bauart. Das Kennzeichen der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, daß auf der Rohrzuführungsseite und ebenso auf der Rohraustrittseite um quer zur Rohrlaufrichtung liegende Achsen drehbare, das Kunststoffrohr verrutschsicher zwischen ihren Laufflächen fassende Rollen angeordnet sind, von denen die zuführungsseitigen Rollen mit einer der Geschwindigkeit des ankommenden Kunststoffrohres entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit, die rohraustrittseitigen Rollen dagegen mit kleinerer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind. Zwischen den Rollensätzen erfährt das Rohr demzufolge eine den Rippenabstand verringernde Stauchung.The invention is not based on the latter, but on that principle mentioned at the beginning. But it shows a much simpler and more advantageous one .Solution of the problem in question as the relevant known type. That The characteristic of the solution according to the invention can be seen in the fact that on the pipe feed side and also on the pipe outlet side about axes transverse to the pipe running direction rotatable, grasping the plastic tube securely between their running surfaces Rolls are arranged, of which the feed-side rolls with one of the speed of the incoming plastic pipe corresponding circumferential speed, the pipe outlet side Rollers, however, can be driven at a lower peripheral speed. Between In roller sets, the tube experiences a compression that reduces the distance between the ribs.

Diese Bauart kommt einerseits mit wesentlich einfacheren Mitteln aus, ist also weniger aufwendig, andererseits arbeitet sie rotierend, so daß der Stauchvorgang, statt intermittierend, stetig kontinuierlich durchgeführt werden kann.On the one hand, this design uses much simpler means, is therefore less expensive, on the other hand it works rotating, so that the upsetting process, can be carried out continuously instead of intermittently.

Zwischen den rohrzuführungsseitigen und den rohraustrittseitigen Rollen ist eine Heizvorrichtung und in Rohrlängsrichtung dahinter eine Kühlvorrichtung angeordnet. Die Heizvorrichtung führt das Kunststoffrohr in den plastischen Zustand über. Die Kühlvorrichtung bewirkt die Härtung des gestauchten Rohres.Between the pipe feed side and the pipe outlet side rollers is a heating device and a cooling device behind it in the longitudinal direction of the pipe arranged. The heating device brings the plastic pipe into the plastic state above. The cooling device causes the upset pipe to harden.

Damit das Rohr beim Stauchen seitlich nicht ausbiegen kann, sieht man einen von der Rohrinnenseite her in das Kunststoffrohr ragenden Dorn vor, dessen Durchmesser fast so groß ist wie der lichte Innendurchmesser des Rohres.So that the pipe cannot bend to the side when upsetting, see one protrudes from the inside of the pipe into the plastic pipe, its Diameter is almost as large as the clear inner diameter of the pipe.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar zeigt Fig. 1 den Schnitt I-1 der Fig. 2, Fig. 2 die Draufsicht der Vorrichtung, teils aufgebrochen, Fig. 3 den Schnitt 111-III der Fig. 1 und Fig. 4 ein Stück des quergerillten Kunststoffrohres in etwas größerem Maßstab.The drawing illustrates an embodiment of the invention, 1 shows the section I-1 of FIG. 2, FIG. 2 shows the top view of the device, partially broken away, FIG. 3 shows the section III-III of FIG. 1 and FIG. 4 shows a piece of the transversely grooved plastic pipe on a slightly larger scale.

Das zu stauchende Kunststoffrohr ist mit 1 bezeichnet. In Fig. 1 und 2 kommt es von der rechten Seite her, z. B. aus einer (nicht dargestellten) Vorrichtung, die es laufend herstellt sowie mit Querrillen 2 und Querrippen 3 versieht.The plastic pipe to be upset is denoted by 1. In Fig. 1 and 2 it comes from the right side, e.g. B. from a (not shown) device, which it continuously manufactures and provides transverse grooves 2 and 3 transverse ribs.

Auf der rechten Seite der Stauchvorrichtung, also der Zuführungsseite, befinden sich die Rollen 4 une 5. Sie sitzen auf im Gehäuse 6 gelagerten, quer zur Rohrlaufrichtung liegenden Wellen 7 bzw. 8 und sind um das Rohr 1 um 180° gegeneinander versetzt, liegen sich also gegenüber. Zwischen ihren -Laufflächen 9 fassen die Rollen 4 und 5 das Kunststoffrohr 1. Die Laufflächen 9 sind hierzu der Umfangskrümmung des Rohres 1--angepaßt. Sie weisen außerdem Querrippen 10 auf, die in die Querrillen 2 des ankommenden Rohres eingreifen. Der Abstand der Rippen 10 entspricht- dem Rillenabstand des Rohres 1. Hierdurch entsteht eine verrutschsichere Verzahnung zwischen dem Rohr 1 und den Rollen 4 und 5.On the right side of the upsetting device, i.e. the feed side, are the roles 4 and 5. They sit on the housing 6 mounted, transversely to the Tube running direction lying waves 7 and 8 and are around the tube 1 by 180 ° against each other offset, so face each other. Between their running surfaces 9 grasp the roles 4 and 5 the plastic pipe 1. The running surfaces 9 are for this purpose the circumferential curvature of the pipe 1 - adapted. They also have transverse ribs 10 that fit into the transverse grooves 2 of the incoming pipe intervene. The spacing of the ribs 10 corresponds to the groove spacing of the pipe 1. This creates a non-slip toothing between the pipe 1 and roles 4 and 5.

Die Wellen 7 und 8 sind durch die gleich großen, miteinander kämmenden Stirnräder 11 und 12 gekuppelt und werden durch das auf das Stirnrad 12 arbeitende Stirnrad 13 angetrieben. Damit wird erreicht, daß die Stirnräder 11 und 12 mit gleicher Geschwindigkeit gegenläufig umlaufen. Ihre Umfangsgeschwindigkeit ist gleich der Herstellungsgeschwindigkeit, mit der das Kunststoffrohr 1 zuführungsseitig ankommt. Um dies zu gewährleisten, ist das Stirnrad 13 über den Kettentrieb 14, 15 mit der Herstellungsvorrichtung des Rohres formschlüssig gekuppelt.The shafts 7 and 8 are by the same size, meshing with each other Spur gears 11 and 12 are coupled and are operated by the working on the spur gear 12 Spur gear 13 driven. This ensures that the spur gears 11 and 12 with the same Revolve speed in opposite directions. Their peripheral speed is the same Production speed at which the plastic pipe 1 arrives on the supply side. To ensure this, the spur gear 13 is via the chain drive 14, 15 with the Manufacturing device of the pipe coupled positively.

Auf der Rohraustrittseite (in Fig. 1 und 2 links) befinden sich ebenfalls zwei Rollen 16 und 17 (in Fig. 1 verdeckt), die im gleichen Sinne angeordnet sind wie die zuführungsseitigen Rollen 4 und 5. Ihre Laufflächen können ebenfalls Querrippen haben, brauchen es aber nicht. Es genügt, wenn sie erhöhte Reibung besitzen, wozu sie z. B. eine Gummiauflage haben können. Die Rolle 16 sitzt auf der im Gehäuse 6 gelagerten Welle 19, die Rolle 17 auf der Welle 20. Die Welle 19 ist über den Kettentrieb 21; 22, 23 mit der Welle 8 der zuführungsseitigen Rolle 5 gekuppelt, erhält also von der Welle 8 die Antriebskraft. Der Kettentrieb 21, 22, 23 untersetzt die Umlaufgeschwindigkeit der Rolle 16 z. B. derart, daß deren Umfangsgeschwindigkeit nur halb so groß ist wie die der Rollen 4 und 5. Die Welle 19 treibt über das auf ihr sitzende Stirnrad 24 das auf die Welle 20 aufgekeilte Stirnrad 25 an (Fig. 1). Beide Stirnräder 24 und 25 sind wiederum gleich groß und kämmen mit der Folge, daß der Rolle 17 die gleiche Drehzahl und damit die gleiche, aber gegenläufige Umfangsgeschwindigkeit aufgezwungen wird.On the pipe outlet side (on the left in Fig. 1 and 2) there are also two rollers 16 and 17 (covered in Fig. 1), which are arranged in the same sense like rollers 4 and 5 on the supply side. Their running surfaces can also have transverse ribs have, but do not need it. It is sufficient if they have increased friction, for what purpose she z. B. can have a rubber pad. The roller 16 sits on the in the housing 6 mounted shaft 19, the roller 17 on the shaft 20. The shaft 19 is on the Chain drive 21; 22, 23 coupled to the shaft 8 of the roll 5 on the feed side, thus receives the driving force from the shaft 8. The chain drive 21, 22, 23 is geared down the rotational speed of the roller 16 z. B. such that their peripheral speed is only half as large as that of the rollers 4 and 5. The shaft 19 drives over the its seated spur gear 24 on the spur gear 25 keyed onto the shaft 20 (FIG. 1). Both spur gears 24 and 25 are again the same size and mesh with the result that the roller 17 the same speed and thus the same, but opposite peripheral speed is imposed.

Im Unterschied zur Welle 19 ist die Welle 20 in dem einen Arm des um die Achse 26 verschwenkbaren Doppelhebels 27 gelagert, dessen anderer Arm eine Stellschraube 28 aufweist, die sich gegen die Gehäuseplatte 29 abstützt. Durch geringfügiges Drehen der Schraube 28 kann die Stellung des Doppelhebels 27 geändert werden. Hierdurch wird die Möglichkeit gegeben, den auf das Rohr 1 wirkenden Anpreßdrück der Rollen 16 und 17 zweckmäßig einzustellen.In contrast to the shaft 19, the shaft 20 is in one arm of the mounted about the axis 26 pivotable double lever 27, the other arm one Has adjusting screw 28 which is supported against the housing plate 29. By slight Turning the screw 28, the position of the double lever 27 can be changed. Through this is given the possibility of the pressure acting on the tube 1 of the rollers 16 and 17 should be set appropriately.

Grundsätzlich könnten auf der Rohraustrittseite an Stelle der Rollen 16 und 17 und ihrer Getriebe auch Bremsbacken vorgesehen sein; doch erweisen sich Rollen als vorteilhafter, weil durch sie eine gleitende Bewegung zwischen- dem Rohr und den Halteseilen vermieden wird.Basically, on the pipe outlet side instead of the rollers 16 and 17 and their gears also have brake shoes; yet turn out to be Rolling is more advantageous because it allows a sliding movement between the tube and avoid the tethers.

Ebenso besteht an sich die Möglichkeit, an Stelle der Rollen 4, 5 und 16, 17 angetriebene Raupen zu verwenden. Konstruktiv einfacher sind indes Rollen.There is also the possibility, instead of the rollers 4, 5 and 16, 17 to use powered caterpillars. However, roles are structurally simpler.

Das zu stauchende Rohr 1 wird durch einen Dorn i 30 geführt und gestützt, dessen Durchmesser wenig kleiner ist als der lichte Rohrdurchmesser: Der Dorn 30 ist in der das Rohr 1 herstellenden Strangpreßvorrichtung (nicht dargestellt) befestigt und ragt bis über die rohraustrittseitigen Rollen 16, 17 etwas hinaus.The pipe 1 to be upset is guided and supported by a mandrel 30, the diameter of which is a little smaller than the clear pipe diameter: the mandrel 30 is fixed in the extrusion molding apparatus (not shown) producing the pipe 1 and protrudes slightly beyond the rollers 16, 17 on the pipe outlet side.

Zwischen den rohrzuführungsseitigen Rollen 4 und 5 und den rohraustrittseitigen Rollen 16 und 17 befinden sich die vorzugsweise elektrische Heizvorrichtung 3'1 und in Rohrlaufrichtung dahinter die z. B. mit umlaufendem Kaltwasser betriebene Kühlvorrichtung 32. Beide haben Rohrform und liegen koaxial zur Bahn des Rohres 1. Ihr lichter Innendurchmesser ist wenig größer als der Außendurchmesser des Rohres 1.Between the rollers 4 and 5 on the pipe feed side and the rollers 16 and 17 on the pipe outlet side are the preferably electrical heating device 3'1. B. Cooling device operated with circulating cold water 3 2 . Both are tubular and are coaxial with the path of the tube 1. Their clear inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the tube 1.

Nachfolgend wird die Arbeitsweise der Stäuchvorrichtung beschrieben: Das Kunststoffrohr 1 kommt von seiner Herstellungsvorrichtung in bereits kaltem und damit hartem Zustand mit der Herstellungsgeschwindigkeit an und durchläuft dann nacheinander die Rollen 4 und 5, die Heizvorrichtung 31, die Kühlvorrichtung 32 und die Rollen 16 und 17. Die austrittseitigen Rollen 16 und 17 erzeugen den Stauchdruck.Ihre Umfangsgeschwindigkeit ist kleiner als die Geschwindigkeit, mit der das Rohr 1 zuführungsseitig ankommt. Die zuführungsseitigen Rollen 4 und 5 fangen den Stauchdruck ab. Ihre Umfangsgeschwindigkeit entspricht der Geschwindigkeit des dort ankommenden Rohres, ist also größer als die der Rollen 16 und 17. Im Abschnitt der Heizvorrichtung 31 wird das Rohr 1 in den verformbaren, also plastischen Zustand übergeführt, so daß es hier durch den axialen Stauchdruck wirksam zusammengedrückt wird, z. B. bis Querrippe an Querrippe liegt. Im Abschnitt der Kühlvorrichtung 32 wird dieser axial zusammengedrückte Zustand des Rohres 1, das hier immer noch unter dem Stauchdruck steht, durch Überführen in den kalten (harten) Zustand fixiert. Der bleibende Rippenabstand ist dann erheblich geringer als bei dem zuführungsseitig ankommenden Rohr, z. B. nur noch halb so groß. Das die Stauchvorrichtung verlassende Rohr hat jetzt je Längeneinheit eine größere Rippenanzahl und damit eine größere Druckfestigkeit als ursprünglich.The operation of the swaging device is described below: The plastic pipe 1 comes from its manufacturing device in an already cold state and thus the hard state with the production speed and then passes through one after the other the rollers 4 and 5, the heating device 31, the cooling device 32 and the rollers 16 and 17. The rollers 16 and 17 on the exit side generate the upsetting pressure. Your Circumferential speed is less than the speed at which the pipe 1 is on the supply side arrives. The rollers 4 and 5 on the supply side absorb the upsetting pressure. Your peripheral speed corresponds to the speed of the pipe arriving there, i.e. is greater than that of the rollers 16 and 17. In the section of the heating device 31, the tube 1 is in transferred to the deformable, ie plastic state, so that it is here by the axial upsetting pressure is effectively compressed, e.g. B. to cross rib to cross rib lies. In the section of the cooling device 32, this axially compressed state becomes of the tube 1, which is still under the upsetting pressure here, by transferring fixed in the cold (hard) state. The remaining distance between the ribs is then considerable less than in the case of the incoming pipe on the supply side, e.g. B. only half the size. The tube leaving the upsetting device now has a larger one per unit of length Number of ribs and thus a greater compressive strength than originally.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Device for reducing the distance between the ribs a transversely grooved plastic pipe by upsetting it in a continuous Method, characterized in that on the pipe feed side and also on the pipe outlet side rotatable about axes transverse to the pipe running direction, the Plastic pipe (1) with non-slip rollers (4, 5 or 16, 17) are arranged; of which the feed-side rollers (4, 5) with a peripheral speed corresponding to a speed of the incoming plastic pipe (1), the rollers (16, 17) on the pipe outlet side, on the other hand, have a lower peripheral speed are drivable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Treads of the rollers (4, 5 and 16, 17) adapted to the outer curvature of the synthetic pipe (1) are.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that at least da.ß the running surfaces (9) of the rollers (4, 5) on the pipe feed side in the transverse grooves (2) of the plastic tube (1) have engaging transverse rib (10) whose distance is equal to the groove spacing of the incoming plastic pipe.

4. Device according to Claims 1 to 3, characterized in that the rollers on the pipe outlet side (16, 17) have running surfaces with increased friction.

5. Device according to the claims 1 to 4, characterized in that on the pipe feed side and also on the pipe outlet side two offset from each other by 180 ° in the pipe circumferential direction Roles are provided.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that that the pipe feed side rollers (4, 5) and also the pipe outlet side Rollers (16, 17) with respect to the rotary movement in each case by means of form-fitting gear members are coupled to each other.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that a drive wheel (13) engages on one of the spur gears (11, 12) on the pipe feed side, coupled with the drive of the manufacturing device of the tube (1) in this way is that the peripheral speed of the pipe feed-side rollers (4, 5) is the same the production speed of the tube (1). B.

Device according to the claims 5 to 7, characterized in that of the rollers (16, 17) on the pipe outlet side at least one (16) through a reduction gear (21, 22, 23) to the pipe feed side Rollers (4, 5) is coupled.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that that one (17) of the rollers on the pipe outlet side to adjust its contact pressure is adjustable.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that on the pipe outlet side brake shoes are provided instead of rollers.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized by one from the pipe feed side forth in the plastic tube (1) protruding mandrel (30), the diameter of which is almost as large is like the clear inside diameter of the plastic pipe (1).

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that between the pipe feed side and the rollers (4, 5 and 16, 17) on the pipe outlet side, a heating device (31) and A cooling device (32) is arranged behind it in the direction of travel of the pipe.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the heating device (31) and the cooling device (32) have the shape of a tube, the clear inner diameter of which is only slightly larger than the outer diameter of the plastic tube (1). References considered: U.S. Patent Nos. 2,866,230, 2,712,157, 2347086.