DE1132851B

DE1132851B - Device for the thermal pretreatment of preferably ceramic raw material

Info

Publication number: DE1132851B
Application number: DE1956P0017546
Authority: DE
Inventors: Jean Hendrickx
Original assignee: Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1956-12-07
Filing date: 1956-12-07
Publication date: 1962-07-05

Description

Einrichtung zur thermischen Vorbehandlung von vorzugsweise keramischem Rohgut Die Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen zur thermischen Vorbehandlung von Gut aller Art, .insbesondere von zu Granahen verformtem Zementrohgut und anderen keramischen Gütern. Öfen, in denen diese Güter gebrannt werden, bestehen gewöhnlich aus einem Fertigbrennofen, z. B. einem Drehrohrofen, dessen Abgase zum Vorbehandeln des Gutes verwendet werden. Bekannte Vorbehandlun:gseinrichtungen bestehen z. B. aus einer gasdurehlässigen Fördervorrichtung, in der Regel aus einem Wanderrost, über dem sich mehrere durch Wände voneinander getrennte Kammern befinden, :denen unterhalb des Rostes liegende entsprechende Saugräume zugeordnet sind.Device for the thermal pretreatment of preferably ceramic Raw material The invention relates to devices for thermal pretreatment of all kinds of goods, in particular raw cement that has been deformed into granules and others ceramic goods. Furnaces in which these goods are fired usually exist from a prefabricated kiln, e.g. B. a rotary kiln, the exhaust gases for pretreatment of the goods are used. Known Vorbehandlun: geinrichtung exist z. B. from a gas-permeable conveying device, usually from a traveling grate, above which there are several chambers separated by walls: those Corresponding suction spaces located below the grate are assigned.

Die aus dem Fertigbrennofen kommenden Heißgase werden den einzelnen Kammern nacheinander zugeführt und jeweils von oben nach unten durch die auf der Fördervorrichtung befindliche Gutschacht unter Verwendung von einer der Kammerzahl entsprechenden Zahl von Ventilatoren durchgesaugt. Bei zwei Kammern spricht man :daher von doppelter Gasführung.-Die bisher bekannten Einrichtungen dieser Art haben den Nachteil, :daß sich für :die Vorbehandlungseinrichtun@g große Längen ergeben, zu deren Unterbringung nicht immer der erforderliche Platz vorhanden ist. Die Erwärmung des in der Regel etwa 10 % Feuchtigkeit enthaltenden Gutes muß nämlich, solange noch Feuchtigkeit in ihm enthalten ist, sehr allmählich erfolgen. Insbesondere dann, wenn heiße Gase in die aus noch feuchten Gran.alien bestehende Gutschicht mit großer Geschwindigkeit eindringen, ist die Verdampfung :der die Feuchtigkeit hervorrufenden Flüssigkeit so lebhaft, .daßdiese nahezu explosionsartig erfolgt, wodurch die Granalien zu Staub und Mull zerplatzen. Hierdurch wird aber die Gasdurchlässigkeit der Gutschicht beeinträchtigt, und zwar nicht nur am Ort des Zerplatzens, sondern auch für die ganze Folgezeit, also auch dort ist die Gasdurchlässigkeit der Schicht erheblich herabgesetzt, wo die Feuchtigkeit schon längst ausgetrieben ist.The hot gases coming from the finishing furnace are the individual Chambers fed one after the other and each from top to bottom through the on the Conveyor located well using one of the chamber number appropriate number of fans sucked through. With two chambers one speaks : therefore of double gas flow.-The previously known devices of this type have the disadvantage: that there are great lengths for: the pretreatment device, There is not always enough space to accommodate them. The warming of the goods, which usually contain about 10% moisture, must namely, as long as if there is still moisture in it, it occurs very gradually. In particular, when hot gases enter the layer of good, which consists of still moist granules, with a large The speed of penetration is evaporation: that which causes moisture Liquid so lively that it almost explodes, causing the granules burst into dust and garbage. However, this increases the gas permeability of the material layer impaired, not only at the point of bursting, but also for the the entire subsequent time, i.e. there, too, the gas permeability of the layer is considerable reduced where the moisture has long been driven out.

Andererseits hat man beobachtet, daß Gase derselben Temperatur diese schädliche Wirkung des Zerplatzens der feuchten Formlinge nicht haben, wenn die Gase nur langsam in die Schicht eindringen. Es kommt also nicht auf die absolute Höhe der Gastemperatur, sondern, auch auf die Geschwindigkeit an, mit der die Gase in die Schicht eindringen.On the other hand, it has been observed that gases of the same temperature this do not have the harmful effect of bursting the moist bricks if the Gases penetrate the layer only slowly. So it doesn't depend on the absolute Height of the gas temperature, but also depends on the speed with which the gases penetrate the layer.

Kein Zerplatzen tritt dann ein, wenn man die Zahl der hintereinandergeschalteten Kammern besonders groß wählt, weil dann, die Temperatur der Gase in den Kammern:, wo das Gut noch Feuchtigkeit enthält, genügend niedrig ist, um .ein zu schnelles Verdampfen der die Feuchtigkeit hervorrufenden Flüssigkeit zu verhindern. Allerdings ist dann die Zahl der- Ventilatoren, _die sich ja nach der Kammerzahl richtet, entsprechend .groß.No bursting occurs when you consider the number of Select chambers particularly large because then, the temperature of the gases in the chambers :, where the good still contains moisture, it is low enough to be too fast To prevent evaporation of the moisture causing liquid. However is then the number of fans, which depends on the number of chambers, accordingly .great.

Ebenso läßt sich das Zerplatzen verhindern, wenn man die Größe der Rostfläche in den Kammern, in denen das Gut noch Feuchtigkeit enthält, besonders groß wählt, weil dann die Geschwindigkeit der in die Gutschicht eindringenden Gase entsprechend geringer ist. Es ist offensichtlich, daß beide Wege eine große Rostfläche bzw. eine große Länge des Rostes ergeben.The bursting can also be prevented by changing the size of the Rust surface in the chambers in which the goods still contain moisture, especially selects large, because then the speed of the gases penetrating the material layer is correspondingly lower. It is obvious that both ways have a large grate area or result in a large length of the grate.

Die .geschilderten Nachteile lassen sich dadurch vermeiden, bzw. man kommt mit einer viel kleineren Rostfläche aus, wenn man das Gut bereits auf seinem Weg durch :die Aufgabevorrichtung ganz :allmählich erwärmt. Gemäß der Erfindung wird daher die Aufgabevorrichtung als Vorwärmbehälter ausgebildet, dem Abgase in regelbarer Menge zugeführt werden. Der Aufgabevorrichtung wird also nur ein Teil der zur Verfügung stehenden Abgasmenge zugeleitet, wodurch die Geschwindigkeit der in der Aufgabevorrichtun.g in die Gutschicht eindringenden Gase herabgesetzt wird.The disadvantages described can thereby be avoided, or rather one gets by with a much smaller grate surface if you already have the goods on your Way through: the feeder all the way: gradually warmed up. According to the invention Therefore, the feed device is designed as a preheating container, the exhaust gases in adjustable amount can be supplied. The feeding device is only part of it the available amount of exhaust gas, which reduces the speed of the in the Aufgabevorrichtun.g in the material layer penetrating gases is reduced.

Die Aufgabevorrichtung erhält gemäß der Erfindung die Form eines Schachttrockners (Rieseltrockners), dem die heißen Gase von der Seite zugeführt werden. Die Gase ziehen also quer zur Wanderrichtung des Gutes, das ja langsam durch den Schacht abwärts gleitet, durch die Gutschicht hindurch.According to the invention, the feed device takes the form of a shaft dryer (trickle dryer) to which the hot gases are fed from the side. The gases pull through the layer of material at right angles to the direction of movement of the material, which is slowly sliding down the shaft.

Es ist zwar schon eine Vorbehandlungseinrichtung für Zementrohgut bekanntgeworden, bei der vom Fertigbrennofen kommende Abgase zuerst quer durch eine Fördervorrichtung für das bereits teilweise erwärmte Gut zogen und dann ebenfalls quer durch einen Schachttrockner, dem das frische Gut aufgegeben wurde, hindurchströmten. Aber bei dieser bekannten Vorbehandlungseinrichtun,g waren Schachttrockner und gasdurchlässige Fördervorrichtung sowohl im Hinblick auf die Wanderung des Gutes wie auf den Abgasstrom hintereinandergeschaltet. Die gesamten Abgase, die durch die gasdurchlässige Fördervorrichtung gezogen waren, mußten also auch durch den Trocknungsschacht hindurch. Man hatte keinen Einfluß auf die Menge und damit auch auf die Geschwindigkeit der Gase, die durch den Schachttrockner zogen.It is already a pre-treatment facility for raw cement became known, in the exhaust gases coming from the prefabricated kiln first across one Conveyor device for the already partially heated material pulled and then also right through a shaft dryer to which the fresh material was fed. But with this known pretreatment device, g were shaft dryers and gas-permeable Conveying device both with regard to the migration of the goods and the flow of exhaust gas connected in series. All of the exhaust gases that pass through the gas-permeable conveyor had pulled through the drying shaft. One had no influence on the amount and thus also on the speed of the gases that pulled through the shaft dryer.

Weiter sind schon Vorbehandlungseinrichtungen bekannt, bei denen nur die gasdurchlässige Fördervorrichtung von dem Abgasstrom quer durchgezogen wurde; der in Richtung des Gasstroms dahintergeschaltete Trockner dagegen aber im Gegenstrom betrieben wurde, und zwar ebenfalls von dem gesamten Gasstrom. Hier schlug sich im Trockner die im unteren, heißeren Teil verdampfte Flüssigkeit im oberen Teil an dem dort noch kalten Gut wieder nieder, dieses zunächst noch weiter durchnässend. Das frische Gut backte daher zusammen, es bildeten sich große Gutklumpen, die die Gasdurchlässigkeit des Gutes beeinträchtigten. Gleich zu Anfang der Wärmebehandlung wurde also die Gasdurchlässigkeit des Gutes, die durch die Granulierung geschaffen war, zum Teil wieder zerstört, was natürlich den Wärmeübergang vom Gas an das Gut während der ganzen Reise des Gutes durch die Vorbehandlungseinrichtung ungünstig beeinflußte.Pre-treatment facilities are also known in which only the gas-permeable conveying device has been pulled transversely by the exhaust gas flow; the dryer connected downstream in the direction of the gas flow, however, in countercurrent was operated, also from the entire gas flow. This is where it fought in the dryer, the liquid evaporated in the lower, hotter part in the upper part down again on the still cold good there, initially soaking it even further. The fresh goods therefore baked together, large lumps of goods formed, which the Impaired gas permeability of the goods. Right at the beginning of the heat treatment So the gas permeability of the goods was created by the granulation was, partly destroyed again, which of course the heat transfer from the gas to the property unfavorable during the entire journey of the goods through the pre-treatment facility influenced.

Diese Nachteile treten bei der Einrichtung nach der Erfindung nicht auf. Hier ragt der Vorwärmbehälter mit seinem unteren Teil in die in Wanderrichtung des Gutes erste Kammer der gasdurchlässigen Fördervorrichtung hinein, in der_ _das Gut weiter- bzw. fertiggetrocknet-ivird ün:d die deshalb Trockenkammer der gasdurchlässigen Fördervorrichtung genannt wird. Der Vorwärmbehälter wird teilweise von den Wandungen dieser Kammer gebildet. Abgesehen davon, daß die in den Abgasen enthaltene Wärme besser ausgenutzt wird, als dies ohne den vorgeschalteten Rieseltrockner .geschehen würde, ergibt sich der weitere Vorteil, daß die Trockenkammer der gasdurchlässigen Fördervorrichtung wesentlich kürzer gehalten werden kann als bisher, wodurch Material eingespart wird. Trotzdem wird das Zerplatzen der Gutkörner vermieden.These disadvantages do not occur with the device according to the invention on. Here the preheating container protrudes with its lower part in the direction of travel of the goods into the first chamber of the gas-permeable conveying device in which_ _das The drying chamber is therefore the gas-permeable chamber Conveyor is called. The preheating container is partially covered by the walls formed this chamber. Apart from the fact that the heat contained in the exhaust gases is better utilized than it would be done without the upstream trickle dryer there is the further advantage that the drying chamber is gas-permeable Conveyor can be kept much shorter than before, reducing material is saved. Nevertheless, the bursting of the good grains is avoided.

Die heißen Abgase des Fertigbrennofens durchströmen bei dieser Einrichtung zuerst die auf der gasdurchlässigen Fördervorrichtung liegende getrocknete Gutschicht von oben nach unten, diese weiter erwärmend. Die heißen Gase kühlen sich dabei ab und werden dann der kurzen Trockenkammer zugeführt, aus der ein Teil dieser Abgase durch die auf dem Rost herangeführte Gutschicht von oben nach unten mittels des zweiten Ventilators gesaugt wird, während ein anderer Teil dieser Gase durch öffnungen in der der Trockenkammer zuliegenden Wand des Vorwärmbehälters eintritt und das abwärts wandernde frische Brenngut im Querstrom durchströmt und aufwärmt.The hot exhaust gases from the finishing furnace flow through this device first the dried material layer lying on the gas-permeable conveying device from top to bottom, further warming them. The hot gases cool down in the process and are then fed to the short drying chamber, from which some of these exhaust gases through the layer of material brought up on the grate from top to bottom by means of the second fan is sucked in, while another part of these gases through openings enters the wall of the preheating container facing the drying chamber and that Fresh firing material migrating downwards flows through and warms up in a cross-flow.

Eine weitere Möglichkeit der Vortrocknung ist dadurch gegeben, daß im Vorwärmbehälter eine regelbare Gaszuleitung mündet, durch die Abgase oder warme Luft aus dem Kühler dem einfließenden Gut zugeführt werden. Diese nur mäßig warme Kühlluft mischt sich mit den heißen Abgasen aus der Trockenkammer der gasdurchlässigen Fördervorrichtung und trägt daher dazu bei, das Zerplatzen der frischen Formlinge zu verhindern.Another possibility of predrying is that a controllable gas feed line opens in the preheating container, through the exhaust gases or warm Air from the cooler can be supplied to the incoming material. These only moderately warm Cooling air mixes with the hot exhaust gases from the gas-permeable drying chamber Conveyor device and therefore contributes to the bursting of the fresh bricks to prevent.

Der am vorderen Rostende befindliche Teil der Trockenkammer, der durch den Vorwärmbehälter gegen diese abgesperrt ist, kann durch eine an diesem Kammerteil vorgesehene weitere regelbare Gaszuleitung ebenfalls mit Heißgasen oder Warmluft beschickt werden, die durch in der Kopfwand des Vorwärmbehälters vorgesehene öffnungen im Querstrom das Gut in dem Vorwärmbehälter durchströmen.The part of the drying chamber at the front end of the grate that passes through the preheating container is blocked from this, can by one on this chamber part provided further controllable gas supply line also with hot gases or warm air are charged through the openings provided in the head wall of the preheating container flow through the material in the preheating container in a cross flow.

Im Vorwärmbehälter ist ein Einsatz mit überdeckten Einlaßöffnungen vorgesehen, an den die Abgasleitung angeschlossen ist, die mit der Saugseite des zweiten Ventilators verbunden ist. Durch den eingebauten Einsatz wird der Vorwärmbehälter in zwei Kanäle unterteilt, durch die beide von oben nach unten das frische, noch viel Feuchtigkeit enthaltende Gut wandert. Derjenige Kanal, der der Trockenkammer der gasdurchlässigen Fördervorrichtung zugewandt ist, wird also von einem Teil der heißen Gase dieser Kammer durchflossen, die anschließend über den Einsatz dem zweiten Ventilator zufließen. Der andere Teil der heißen Gase fließt unmittelbar durch die Gutschicht der Fördervorrichtung hindurch demselben Ventilator zu. Man hat es also in der Hand, durch Wahl der Schichtstärke in dem Kanal einerseits und auf der Fördervorrichtung andererseits dafür zu sorgen, daß die Gasgeschwindigkeit beim Durchfließen des Kanals so :gering ist, daß ein Zerplatzender dort noch feuchten Formlinge nicht stattfindet.In the preheating container is an insert with covered inlet openings provided to which the exhaust pipe is connected, which is connected to the suction side of the second fan is connected. The built-in insert becomes the preheating container divided into two channels, through which both from top to bottom the fresh, still Good that contains a lot of moisture migrates. The one channel that the drying chamber the gas-permeable conveyor is facing, so is part of the hot gases flowed through this chamber, which then passed through the insert into the second Fan. The other part of the hot gases flows directly through the Material layer of the conveying device through to the same fan. So you have it in hand, by choosing the layer thickness in the channel on the one hand and on the conveyor on the other hand to ensure that the gas velocity when flowing through the channel so: it is small that a bursting does not take place there while the moldings are still moist.

Der andere Kanal wird nur von wesentlich kühleren Gasen, insbesondere Warmluft aus :dem Kühler, durchflossen. Hier besteht also keine Gefahr des Zerplatzens der Formlinge.The other channel is only used by much cooler gases, in particular Warm air from: the cooler, flowed through. So there is no risk of bursting here the moldings.

Wenn das Gut aus den beiden Kanälen unten ankommt, ist dasjenige aus dem Kanal, der der Trokkenkammer der gasdurchlässigen Fördervorrichtung benachbart ist, schon im wesentlichen trocken, während das Gut aus dem anderen Kanal noch eine beträchtliche Feuchtigkeit enthält. Die Aufgabevorrichtung für die beiden Gutströme auf den Wanderrost ist nun so ausgebildet, daß das feuchtere Gut auf dem Rost unten zu liegen kommt.When the goods arrive from the two channels below, that is over the channel adjacent to the drying chamber of the gas-permeable conveyor device is already essentially dry, while the material from the other channel is still a Contains considerable moisture. The feeding device for the two material flows on the traveling grate is now designed so that the moist material on the grate below comes to rest.

Dadurch wird erreicht, daß die heißen Gase der Trockenkammer, die auf die Gutschicht der Fördervorrichtung in dieser Kammer auftreffen und diese Gutschicht .durchziehen, zunächst nur auf Formlinge treffen., die schon so gut wie trocken sind. Eine Gefahr des Zerplatzens dieser Formlinge besteht daher nicht mehr, auch wenn die Gase eine beträchtliche Geschwindigkeit haben. Wenn die Gase dann anschließend auf die untenliegenden, noch feuchteren Formlinge auftreffen, sind sie schon so weit abgekühlt, daß auch bei diesen Formlingen kein Zerplatzen mehr eintritt.This ensures that the hot gases from the drying chamber, the hit the material layer of the conveyor in this chamber and this material layer . pull through, initially only hit moldings that are as good as dry are. There is therefore no longer any risk of these briquettes bursting, either when the gases are at a considerable velocity. If the gases then then if they hit the even more moist bricks below, they are already like that Cooled down to such an extent that these briquettes no longer burst either.

Ein besonderer Vorteil wird durch die Aufgabe des Gutes in zwei Schichten mit der feuchteren Schicht unten noch dadurch erreicht, daß die fühlbare Wärme der Gase, ehe sie dem Abgasventilator zuströmen, gut ausgenutzt wird, da sie ihre restliche Wärme an das untenliegende feuchte Gut abgeben können.A special advantage is given by the task of the goods in two shifts with the more humid layer below is achieved by the sensible warmth of the Gases, before they flow to the exhaust fan, are used well, since they use their remaining Able to give off heat to the moist material below.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Die aus dem nicht dargestellten Fertigbrennofen kommenden Heißgase durchströmen in bekannter Weise zunächst die auf der .gasdurchlässigen Fördervorrichtung 1 liegende getrocknete und zum Teil schon weiter vorgewärmte Gutschicht in der Vorbrennkammer 2 und werden aus dem Saugraum 3 unter der Vorbreennkammer von dem Ventilator V1 über eine Leitung in die kurze Trockenkammer 4 gedrückt. In diese Kammer ist die als Vorwärmbehälte.r ausgebildete Aufgabevorrichtung 5 derart eingebaut, daß die unteren Seitenwände des Behälters von den Seitenwänden der Trockenkammer gebildet werden. Der Vorwärmbehälter reicht also über die ganze Breite des Rostes, und seine Kopfwände erstrecken sich quer zur Wanderrichtung des Rostes. Diese Kopfwände des Behälters 5 sind im Bereich :der Trockenkammer mit Öffnungen 6, 7 versehen, die schräg nach unten gerichtet und überdacht sind, um den Durchtritt von Gut aus dem Behälter zu verhindern.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. The hot gases coming from the prefabricated kiln (not shown) first flow in a known manner through the dried and partially preheated material layer lying on the .gas-permeable conveying device 1 in the pre-combustion chamber 2 and are discharged from the suction chamber 3 under the pre-combustion chamber by the fan V1 via a line in the short drying chamber 4 pressed. The feed device 5, designed as a preheating container, is installed in this chamber in such a way that the lower side walls of the container are formed by the side walls of the drying chamber. The preheating container thus extends over the entire width of the grate, and its top walls extend transversely to the direction of travel of the grate. These top walls of the container 5 are provided in the area: the drying chamber with openings 6, 7 which are directed downwards at an angle and are roofed over in order to prevent the passage of goods from the container.

Die aus der Kammer 4 durch die Öffnungen 6 in den Behälter 5 eintretenden Heißgase durchströmen das dort .befindliche Gut .im Querstrom. Um den Eintritt von Falschluft bei der Zuführung des Gutes zu verhindern, welche Kondensation hervorrufen und die Arbeitsweise .des Gasabzugsventilators V, stören würde, ist ein regelbarer Gaseinlaß 8 vorgesehen. durch .den Gase, z. B. überschüssige Heißluft aus dem Kühler, aufgegeben werden können. Unterhalb der Mündung des Rohres 8 ist ein Einsatz 11 mit abgedeckten Durchlässen 10 vorgesehen, an den die Abgasleitung 12 angeschlossen ist, die zu dem Ventilator V, führt, der auch an den Saugraum 13 unter der gesamten Trockenzone angeschlossen ist. In die Abgasleitung 12 fließen die durch die Öffnungen 6 eintretenden Gase nach dem Durchgang durch die Gutschicht.The hot gases entering the container 5 from the chamber 4 through the openings 6 flow through the goods there. A controllable gas inlet 8 is provided in order to prevent the entry of false air when the goods are fed in, which would cause condensation and interfere with the operation of the gas extraction fan V. through .the gases, e.g. B. excess hot air from the cooler can be abandoned. Below the mouth of the pipe 8 an insert 11 with covered passages 10 is provided, to which the exhaust pipe 12 is connected, which leads to the fan V, which is also connected to the suction space 13 under the entire drying zone. The gases entering through the openings 6 flow into the exhaust pipe 12 after passing through the material layer.

An der Decke des am Rostende liegenden Kammerteils 4' ist eine weitere regelbare Gaszuleitung 9 vorgesehen. Das hier eintretende Gas bzw. die Warmluft, die dem Kühler entnommen werden; kann, strömt durch die Öffnungen 7 in die im Behälter 5 abwärts wandernde Gutschicht ebenfalls im Querstrom und gelangt dann über den Einsatz 11 und die Abgasleitung 12 zum Ventilator V#,.A further controllable gas supply line 9 is provided on the ceiling of the chamber part 4 ′ located at the end of the grate. The gas entering here or the warm air taken from the cooler; can, flows through the openings 7 into the layer of material migrating downwards in the container 5, likewise in cross-flow, and then passes through the insert 11 and the exhaust pipe 12 to the fan V #,.

Die Gutaufgabe auf den Rost 1 erfolgt in zwei Schichten. Zu diesem Zweck ist der Auslauf des Behälters 5 durch eine Trennwand 17 in zwei Teile geteilt. Der dem Rostende zu liegende Teil 15 kann, wie in der Zeichnung dargestellt, tiefer liegen als der Aufgabeteil 16. Die getrennte Zuteilung kann auch in der Weise. bewerkstelligt werden, daß an der Trennwand 17 ein einstellbarer Schieber vorgesehen wird.The product is fed onto the grate 1 in two shifts. To this Purpose is the outlet of the container 5 by a partition 17 divided into two parts. The part 15 to be located at the end of the grate can, as shown in the drawing, be deeper lie than the task part 16. The separate allocation can also be in the manner. accomplished be that on the partition 17 an adjustable slide is provided.

Es wird also als unterste- Rostschicht Gut mit höherem Feuchtigkeitsgehalt aufgegeben, da dem Gut in der Kammer 4' weniger Wärme zugeführt wird als dem in der Kammer 4. It is therefore given up as the lowest grate layer material with a higher moisture content, since less heat is supplied to the material in the chamber 4 ' than that in the chamber 4.

Die Stärke der Gutschicht auf dem Rost 1 wird, wie auch in der Zeichnung dargestellt, kleiner gewählt als die Schichtstärke zwischen den Öffnungen 6 und dem Einsatz 11, so daß der Strömungswiderstand hier .größer ist. Nur ein kleiner Teil der heißen Gase aus der Kammer 4 fließt daher durch den Schacht 5 und dazu nooh verhältnismäßig langsam. Der größere Teil der Gase aus der Kammer 4 durchfließt,die Gutschicht auf dem Rost. Am größten ist die Feuehtigkeit des noch frischen Gutes in dem Trockenschacht 5. Hier ist die Geschwindigkeit der heißen Gase aber gering. Zusätzlich kann die Temperatur und die Geschwindigkeit der Gase auch noch durch die Zufuhr von Warmluft aus der Leitung 8 beeinflußt werden.The thickness of the material layer on the grate 1 is, as also shown in the drawing, selected to be smaller than the layer thickness between the openings 6 and the insert 11, so that the flow resistance is greater here. Only a small part of the hot gases from the chamber 4 therefore flows through the shaft 5 and, in addition, relatively slowly. The greater part of the gases from the chamber 4 flows through the layer of material on the grate. The fire resistance of the still fresh material is greatest in the drying shaft 5. Here, however, the speed of the hot gases is low. In addition, the temperature and the speed of the gases can also be influenced by the supply of warm air from the line 8 .

Auf diese Weise ist es daher möglich, das Aufgabegut auf seinem Weg vom Zulauf zur Vorbrennkammer ganz allmählich und stetig zu trocknen und anzuwärmen, wobei, solange das Gut noch viel Feuchtigkeit enthält, heiße Gase nur in :geringer Menge und mit .geringer Geschwindigkeit auf das Gut auftreffen. Die Gutzuführung zum Behälter 5 erfolgt durch eine im Kopf des Behälters angeordnete Schleuse 14 oder eine ähnliche gasdichte Zuführungsvorrichtung.In this way it is therefore possible to keep the item on its way to dry and warm up very gradually and steadily from the inlet to the pre-combustion chamber, whereby, as long as the goods still contain a lot of moisture, hot gases only in: less Amount and hit the goods at low speed. The supply of goods to the container 5 takes place through a lock 14 arranged in the head of the container or a similar gas-tight delivery device.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for the thermal pretreatment of preferably ceramic raw material, in particular cement raw material shaped into granules, consisting essentially of a gas-permeable conveyor device, e.g. B. a Traveling grate from the exhaust gases of the downstream prefabricated kiln from top to bottom is flowed through below, and one of the gas-permeable conveying device in relation Chute dryer (trickle chute dryer) upstream of the material migration, heatable in cross-flow, characterized in that the shaft dryer (5) with respect to the exhaust gas flow is connected in parallel to the conveying device (1), so that part of the amount of exhaust gas through the conveyor device, the other part flows through the shaft dryer.

2. Device according to claim 1, characterized in that in one known per se Way with several series-connected chambers equipped traveling grate only the first chamber (4) in the direction of the material flow parallel to the trickle chute (5) is switched, while the other chambers in a known manner both with respect to of the gas as well as the material flow are connected in series.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the trickle chute dryer (5) is equipped with sieve walls (6, 7) and central insert (11) , wherein the. two opposite sieve walls (6, 7) gases of different temperatures are fed, so that two downfalling columns of material with different moisture content arise, and that the outlet of the trickle dryer is set up so that the two columns of material form layers of material on top of each other on the traveling grate after they exit.

4. Establishment according to claim 3, characterized in that the trickle chute dryer (5), the extends over the width of the traveling grate into the last chamber in gas direction (4) of the traveling grate is installed, in such a way that the one screen wall (6) the rear Limitation of the last chamber (4) forms so that the gases from this chamber into the Penetration chute dryers penetrate and the material flow trickling down between them Flow transversely through the sieve wall (6) and the central insert (11).

5. Set up after Claim 3 and 4, characterized in that an additional screen wall (7) is attached to the other screen wall (7) Chamber (4 ') is connected, which is filled with warm gases, e.g. B. cooling air from the radiator of the Prefabricated kiln, is charged.

6. Device according to claim 3 to 5, characterized in that a further supply line (8) is provided which it allows additional warm air to be supplied to the two manor columns in a controllable manner.

7. Device according to claim 3 to 6, characterized in that the outlet of the trickle chute below the insert (11) has a height-adjustable partition (17), with the aid of which the two streams of material trickling down can be regulated. B. A method for operating the device according to the preceding claims, characterized in that the material abandoned in a known manner in two superimposed layers from top to bottom increasing moisture for the purpose of greater protection of the moist grains in the last chamber of the traveling grate in the direction of flow of the gases is, whereby the material of all layers gets together when leaving the traveling grate in the finishing furnace. Documents considered: German Patent No. 573 416; German utility model No. 1695 268; French patents nos. 878 050, 1083 593.