Nockenschalter, dessen Einzelelemente in Forin von Aufbaueinheiten
aneinandergesetzt werden Die Erfindung bezieht sich auf einen Nockenschalter, dessen
Einzelelernente in Form von Aufbauein#heiten aneinandergesetzt werden, unter Verwendung
von Nockenscheiben, insbesondere Nock--nscheibenträgern, die, formschlüssig ineinandergesteckt,
eine durchgehende, Welle ergeben.Cam switch, its individual elements in the form of assembly units
The invention relates to a cam switch, its
Individual learners in the form of structural units are put together using
of cam disks, in particular cam disk carriers, which, positively plugged into one another,
result in a continuous wave.
Für zusammensteckbare Nockenschalterwellen wurde sowohl Hartpreßstoff
als auch Polyvinylehlorid als Fertigungsmaterial vorgeschlagen. Während bei Verwendung
des erstgenannten Materials erhebliche Schwierigkeiten hinsichtlich der Passung
wegen der zwangläufig auftretenden Fertigungstoleranzen in Kauf genommen- werden
müssen, bereiten zusammengesteckte Nockenschalterwellen aus Poly-vinylchlorid in
bezug auf die Feuchtigkeitsaufnahme und die damit verbundenen Quellerscheinungen
Schwierigkeiten, Bei den bekannten Schaltereinheiten müssen die zu sammen-esteckten
Nocken#scheiben in den einzelnen Schaltereinheiten gelagert und geführt werden,
um auch bei größeren Schalte-reinheiten genaue Schaltpunkte sicherzustellen. Durch
diese Lager ist aber die Gefahr gegeben, daß bei längerem Betrieb der Schalter bei
hoher Luftfeuchtigkeit die Elemente quellen und damit ein Verklemmen der Nockenscheiben
in den Schalterelementen eintritt. Ähnliche Schwierigkeiten ergeben sich auch beim
Vorhandensein von mehr als zwei Lagerstellen und einem eventuell nicht zentrischen
Lauf der aufeinandergesteckten Nockenscheiben. Um die Nachteile dieser bekannten
Schalter zu vermeiden, werden erfindungsgemäß die Nockenscheiben bzw. deren Träger
zumindest in radialer Richtung, mit einem wesentlichen Spiel in denAufbaueinheiten
gelagert und die gesamte Führung der Schalterwelle durch eine einschiebbare
Steckachse in Verbindung mit zumindest an der ersten und letzten Einheit angebrachten
Lagerelernentzn. erzielt.Both hard pressed material and polyvinyl chloride have been proposed as production materials for plug-in cam switch shafts. While using the first-mentioned material, considerable difficulties in terms of the fit must be accepted because of the inevitable manufacturing tolerances, plugged cam switch shafts made of poly-vinyl chloride prepare difficulties in terms of moisture absorption and the associated swelling phenomena -plugged cam disks are stored and guided in the individual switch units in order to ensure precise switching points even with larger switch units. Due to these bearings, however, there is the risk that the elements swell during prolonged operation of the switch at high humidity and thus jamming of the cam disks in the switch elements occurs. Similar difficulties arise in the presence of more than two bearing points and a possibly non-centric run of the stacked cam disks. In order to avoid the disadvantages of these known switches, according to the invention, the cam disks or their carriers are mounted at least in the radial direction with a substantial amount of play in the structural units and the entire guide of the switch shaft is attached to at least the first and last unit through an insertable plug-in axle Camp apprenticeship achieved.
Besonders vorteilhaft ist es, das den meisten Nockenschaltereinheiten
vorgeschaltete Rast- oder Tastelement mit einem entsprechenden Lagerteil z. B. aus
Bronze oder Preßstoff zu versehen. Das dem Antrieb abgewandte Lagerteil wird vorteilhaft
von einer Abdeckplatte gebildet, in die zweckmäßig ein Lagerdeckel eingesetzt ist,
der gleichzeitig auch die Lagerung in der Schalterlängsachse zu übemehmen vermag.
Da die einzelnen Nockenscheiben bzw. deren Trägerelernente miterheblichem Spiel
indie Schaltereinheiten eingesetzt werden können, besteht unter Umständen auch die
Möglichkeit, durch Einlegen von gegeneinander verdrehbaren Lagerringen in die Öffnung,
zwischen den Nockenscheiben und den Schaltelementdurchbrüchen eine entsprechende
Lagerung zu schaffen. An Hand der Zeichnung sei ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
beschrieben.It is particularly advantageous that most cam switch units
upstream latching or pushbutton element with a corresponding bearing part z. B. off
To provide bronze or pressed material. The bearing part facing away from the drive is advantageous
formed by a cover plate into which a bearing cover is expediently inserted,
which is also able to take over the storage in the switch's longitudinal axis at the same time.
Since the individual cam disks or their support elements with considerable play
in which switch units can be used, there may also be the
Possibility of inserting bearing rings that can be rotated against each other into the opening,
a corresponding one between the cam disks and the switching element openings
To create storage. An exemplary embodiment of the invention is given with reference to the drawing
described.
. Fig. 1 zeigt einen Nockenschalter im Schnitt und in
vereinfacht-er Darstellung, der auseinern. Rastelementl und den Schaltelemente.n2
sowie -einer Abdeckplatte3 aufgebaut ist. Zu jedem Schaltelement gehört ein Nockenschalterträgerelement
4, auf das die eigentlichen Nockenscheiben 5 aufgesetzt sind. Es ist ersichtlich,
daß die Trägerelemente4 in die Durchbrüche 6 der Aufbaueinheiten 2 (Schaltelemente)
mit erheblichem Spiel eingesetzt sind. Die Trägerelemente 4 greifen mit Ausnehmungen
und Fortsätzen ineinander und sind durch form- und vorzugsweisie auch kraftschlüssiges
Zusammenstecken mit der Rastenscheibe 7 und dem Lagerdeckel 8 verbunden.
Die Kontakte sowie Anschlußelemente sind ,elassen. In die der übersichtlichkeit:
halber wegg hohle, durch d.ie Trägerelemente4 und die Rastenscheibe7 gebildete Schaltwelle
ist die Steckachse9, vorzugsweise ein Vierkant, der an seinem vorderen Ende den
nicht gezeichneten Schalterantrieb aufnimmt, eingeschoben. Die Steckachse
9 kann einseitig konisch verjüngt sein, um ein Einschieben in den zusammengebauten
Schalter zu erleichtern. Durch einen begrenzenden Bund 10 wird das Einschieben
in die Schaltereinheit begrenzt. Die Lagerung der gesamten Schaltwelle erfolgt einerseits
inder Deckplatte 11 des Rastengehäuses 1 gegenüber entsprechenden
Lagerflächen 12 des Rastenrades sowie andererseits zw-isehen den Lagerflächen der
Abdeckplatte 3 und des Lagerdeckels 8. Das freie Ende des letzten
Trägerelementes
4 ist mit dem Lagerdeckel 8 weitgehend starr
verbunden. Bei größeren Schaltereinheiten kann die Steckachse 9 auch aus
verdrehungssteif ineinandergesteckten Einzelelemeriten gebildet werden. Unter Umständen
genügt es, die Steckachse9 so zu formen, daß nur das Rastenrad 7 zwangläufig
von der Steckachse 9 mitgenommen wird, während :der übrige Teil der Schaltwelle
nicht durch die Steckachse, sondem durch die Kupplung der Tragerelemente mit dem
Rastenrad angetrieben wird. . Fig. 1 shows a cam switch in section and in a simplified representation, the unifying. Rastelementl and the Schaltelemente.n2 and a cover plate3 is constructed. A cam switch carrier element 4, onto which the actual cam disks 5 are placed, belongs to each switching element. It can be seen that the carrier elements 4 are inserted into the openings 6 of the structural units 2 (switching elements) with considerable play. The carrier elements 4 engage with one another with recesses and projections and are connected to the detent disk 7 and the bearing cover 8 by means of positive and, preferably, force-fit interlocking. The contacts and connection elements are left. For the sake of clarity: the hollow shaft formed by the carrier elements4 and the detent disk7 is inserted the plug-in axis9, preferably a square, which receives the switch drive (not shown) at its front end. The plug-in axle 9 can be tapered conically on one side in order to facilitate insertion into the assembled switch. Insertion into the switch unit is limited by a limiting collar 10. The entire shift shaft is mounted on the one hand in the cover plate 11 of the detent housing 1 opposite the corresponding bearing surfaces 12 of the detent wheel and, on the other hand, between the bearing surfaces of the cover plate 3 and the bearing cover 8. The free end of the last carrier element 4 is largely rigidly connected to the bearing cover 8. In the case of larger switch units, the plug-in axle 9 can also be formed from individual elements that are nested in one another in a torsion-resistant manner. Under certain circumstances it is sufficient to shape the quick-release axle 9 in such a way that only the ratchet wheel 7 is inevitably taken along by the quick-release axle 9, while: the remaining part of the selector shaft is not driven by the quick-release axle, but rather by the coupling of the support elements with the ratchet wheel.
Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Schnitt, aus dem die Nockenscheibe
5 und der Nockenscheibenträger 4 sowie die Steckachse 9 deutlich ersichtlich
sind.FIG. 2 shows an enlarged section from which the cam disk 5 and the cam disk carrier 4 as well as the plug-in axle 9 can be clearly seen.