DE1131570B

DE1131570B - Rolling bearings consisting of upper and lower parts, especially needle bearings, for lower rollers of drafting systems on spinning machines

Info

Publication number: DE1131570B
Application number: DEJ18541A
Authority: DE
Inventors: Stefan Staneff
Original assignee: Industriewerk Schaeffler OHG
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 1960-08-08
Filing date: 1960-08-08
Publication date: 1962-06-14

Description

Aus Ober- und Unterteil bestehendes Wälzlager, insbesondere Nadellager, für Unterwalzen von Streckwerken an Spinnereimaschinen Die Hauptpatentanmeldung betrifft ein aus Ober-und Unterteil bestehendes Wälzlager, insbesondere Nadellager, für Unterwalzen von Streckwerken an Spinnereimaschinen mit beidseitiger Abdichtung, bei dem der Unterteil mit einer Wälzkörperlaufbahn versehen ist, und stellt unter Schutz, daß der Unterteil U-förmig ausgebildet ist und die beiden Schenkel des Unterteils zum Führen und trennbaren Befestigen des Oberteils dienen.Rolling bearing consisting of upper and lower part, in particular needle roller bearings, for lower rollers of drafting systems on spinning machines The main patent application relates to a roller bearing consisting of an upper and a lower part, in particular a needle roller bearing, for lower rollers of drafting systems on spinning machines with double-sided sealing, in which the lower part is provided with a rolling element raceway, and is under Protection that the lower part is U-shaped and the two legs of the lower part serve for guiding and separable fastening of the upper part.

Wie in der Beschreibung der Hauptpatentanmeldung erwähnt, sind aus federndem Werkstoff hergestellte Dichtringe vorgesehen, die sowohl innen als auch außen mit Bunden versehen sind und damit neben einer schleifenden Abdichtung zugleich das axiale Fixieren des Lagers ermöglichen. Zum Erleichtern der Montage werden die Dichtringe vorzugsweise geschlitzt ausgeführt.As mentioned in the description of the main patent application, are from Resilient material made sealing rings provided both inside and are provided with collars on the outside and thus in addition to a grinding seal at the same time enable the axial fixation of the bearing. To facilitate assembly, the Sealing rings are preferably slotted.

Die Erfindung bezweckt eine weitere Verbesserung eines solchen Wälzlagers und bringt in Vorschlag, daß der Oberteil in an sich bekannter Weise breiter als der Unterteil ausgeführt ist und die geschlitzten Dichtringe von den breiter ausgeführten Stirnenden des Oberteils zum Verhindern des Aufweitens der Schlitze der Dichtringe übergriffen und gegen Axialverschiebung gesichert sind.The invention aims to further improve such a rolling bearing and suggests that the upper part is wider than in a manner known per se the lower part is executed and the slotted sealing rings from the wider ones Front ends of the upper part to prevent the slots in the sealing rings from widening are overlapped and secured against axial displacement.

Vorteilhaft entspricht die Breite des Oberteils der Breite des Unterteils einschließlich der Breite der Borde der geschlitzten Dichtringe.The width of the upper part advantageously corresponds to the width of the lower part including the width of the rims of the slotted sealing rings.

Zweckmäßig werden die geschlitzten Dichtringe in bei Wälzlagern an sich bekannter Weise in unterschnittene Ausnehmungen der erweiterten oberen Stirnseiten des Oberteils eingesetzt.The slotted sealing rings are useful in rolling bearings known way in undercut recesses of the enlarged upper end faces of the upper part used.

Die Dichtringe erhalten weiterhin eine dem Querschnitt des Lagers entsprechende Formgebung, um die Stirnseiten des Lagers vollständig abzudecken.The sealing rings continue to have a cross-section of the bearing appropriate shape to completely cover the end faces of the bearing.

Schließlich werden die Dichtringe an den dem Lager zugekehrten Flächen mit Haltenasen versehen, die gleichzeitig in jeweils eine Nut im Unter- und Oberteil eingreifen.Finally, the sealing rings on the surfaces facing the bearing provided with retaining lugs, which at the same time in a groove in the lower and upper part intervention.

Die Schlitzung der Dichtringe erfolgt zwischen den beiden Haltenasen im Bereich des Oberteils.The sealing rings are slotted between the two retaining lugs in the area of the upper part.

Durch eine solche Ausführungsform ist es möglich, die Dichtringe sowohl mit dem Oberteil als auch mit dem Unterteil zu verbinden, so daß sich die Dichtringe beim Lauf des Lagers nicht verdrehen oder axial verschieben können. Andererseits werden durch die Haltenasen Ober- und Unterteil ohne zusätzliches Halteelement fest miteinander verbunden, und da sich die einzelnen Teile nicht voneinander lösen können, ist damit eine geschlossene Lagerausführung gegeben.Such an embodiment makes it possible to use the sealing rings both to connect with the upper part as well as with the lower part, so that the sealing rings cannot twist or move axially when the bearing is running. on the other hand are fixed by the retaining lugs upper and lower part without an additional retaining element connected to each other, and since the individual parts cannot separate from each other, a closed bearing design is thus given.

Durch die Schlitzung der Dichtringe zwischen den beiden Haltenasen im Bereich des Oberteils und durch das Einsetzen der Dichtringe in unterschnittene Ausnehmungen in den Stirnseiten des Oberteils wird erreicht, daß die beiden durch den Schlitz getrennten Lappen der Dichtungsringe plan anliegen und an den Schlitzungen der Dichtringe kein Spalt entsteht, durch den ein Eindringen von Verunreinigungen bzw. ein Austritt von Schmiermittel möglich wäre.Through the slots in the sealing rings between the two retaining lugs in the area of the upper part and by inserting the sealing rings in undercut Recesses in the end faces of the upper part ensure that the two through the lugs of the sealing rings that are separated from the slot and lie flat against the slots The sealing rings do not create a gap through which contaminants can penetrate or an escape of lubricant would be possible.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Unterwalzenlager mit der nicht geschnitten gezeichneten Unterwalze, Fig. 2 einen Querschnitt gemäß der Linie II-II der Fig. 1 durch das Lager, die Unterwalze und die Lagerstanze, Fig. 3 eine Ansicht des Lagers gemäß Fig. 1, Fig. 4 eine Stirnansicht des Lagers mit geschnittener Unterwalze, Fig. 5 eine Draufsicht von oben auf das Lager mit Unterwalze.In the drawing, the invention is shown by way of example. It Fig. 1 shows a longitudinal section through a lower roller bearing with the not cut drawn lower roller, FIG. 2 shows a cross section along the line II-II of FIG. 1 through the bearing, the lower roller and the bearing punch, FIG. 3 is a view of the bearing according to Fig. 1, Fig. 4 is an end view of the bearing with a cut lower roller, Fig. 5 is a top plan view of the bearing with the lower roller.

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Lager besteht aus einem U-förmig gestalteten Unterteil 1 und einem abnehmbaren, vorzugsweise aus durchsichtigem Kunststoff hergestelltem Oberteil 2. Die äußere Form des miteinander verbundenen Ober- und Unterteils ist auf die Form der Ausnehmung in der Lagerstanze 3 abgestimmt, wodurch zugleich eine Verdrehsicherung des Lagers erreicht wird. Die Mantelfläche 4 des Unterteils 1. ist ballig ausgeführt, um damit die unvermeidlichen Fluchtungsfehler der einzelnen Lagerstellen innerhalb eines langen Unterwalzenstranges auszugleichen. Der Unterteil 1 ist im gekrümmten Bereich innen mit einer Wälzkörperlaufbahn 5 versehen, auf welcher zur Lagerung der Walze 6 ein zweiteiliger Käfig 7 mit Nadeln 8 abrollen kann. Der in den Schenkeln 9 und 10 des Unterteils 1 geführte, demontierbare Oberteil 2 dient zum Abdecken des Lagers nach oben und zum Führen des Käfigs 7 in der oberen Hälfte. Damit beim Einführen des Oberteils 2 in den U-förmig ausgebildeten Unterteil 1 ein Klemmen des geteilten Nadelkäfigs 7 vermieden wird, ist der Oberteil 2 im Bereich der Nadellaufbahn 11 freigestellt und damit Spiel gegenüber den Wälzkörpern 8 belassen. Im Oberteil 2 befindet sich unmittelbar über den Wälzkörpern eine Fettkammer 12 zur Aufnahme von Schmiermittel. Der an den Stirnenden 13 der Schenkel 9 und 10 des Unterteils 1 aufsitzende Oberteil 2 besitzt auf einer Seite einen Schmiernippel 14 mit einer Schmiermittelzuführungsbohrung 15 und auf der anderen Seite eine Schmiermittelaustrittsbohrung 16. Die Abdichtung des Lagers erfolgt auf beiden Stirnseiten durch aus federndem Werkstoff hergestellte Dichtringe 17, welche sowohl innen als auch außen mit Bunden 18 und 19 versehen sind und damit neben einer schleifenden Abdichtung auch die axiale Fixierung des gesamten Lagers mit dem geteilten Nadelkäfig 7 ermöglichen.The bearing shown in Fig. 1 and 2 consists of a U-shaped designed lower part 1 and a removable, preferably made of transparent plastic manufactured upper part 2. The outer shape of the interconnected upper and Lower part is matched to the shape of the recess in the bearing punch 3, whereby at the same time a rotation lock of the bearing is achieved. The lateral surface 4 of the Lower part 1. is crowned in order to avoid the inevitable misalignment of the individual To compensate for bearings within a long lower roller train. The lower part 1 is provided with a rolling element raceway 5 on the inside in the curved area, on which a two-part cage 7 with needles 8 can roll off to support the roller 6. Of the In the legs 9 and 10 of the lower part 1 guided, removable upper part 2 is used to cover the bearing upwards and to guide the cage 7 in the upper half. So that when the upper part 2 is inserted into the U-shaped lower part 1 Jamming of the divided needle cage 7 is avoided, the upper part 2 is in the area the needle raceway 11 and thus leave play with respect to the rolling elements 8. In the upper part 2 there is a grease chamber 12 directly above the rolling elements to hold lubricant. The at the front ends 13 of the legs 9 and 10 of the Lower part 1 seated upper part 2 has a lubricating nipple on one side 14 with a lubricant supply hole 15 and on the other side a lubricant outlet hole 16. The bearing is sealed on both end faces by means of a springy Material-made sealing rings 17, which both inside and outside with collars 18 and 19 are provided and thus in addition to a rubbing seal also the axial Allow the entire bearing to be fixed with the split needle cage 7.

In Fig. 3, 4 und 5 ist die gegenseitige Befestigung des Unterteils 1, des Oberteils 2 und der Dichtringe 17 dargestellt. Die Dichtringe 17 besitzen eine dem Querschnitt des Lagers entsprechende Form (Fig. 4) und haben oben zwei Haltenasen 20 und 21, die in jeweils eine Nut 22 und 23 im Unter- und Oberteil eingreifen. Die axiale Fixierung der Dichtringe 17 erfolgt durch eine oben an den Dichtringen 17 angebrachte schräge Kante 24, die ihrerseits an einer am Oberteil 2 befindlichen schrägen Kante 25 Anlage findet. Zwischen den Haltenasen 20 und 21 sind die Dichtringe 17 derart schräg geteilt, daß der Schnitt 26 in Drehrichtung von innen nach außen verläuft. Durch die schrägen Kanten 24 und 25 am Dichtring 17 bzw. am Oberteil 2 wird der Schlitz 26 zusammengehalten, daß ein Auseinanderklaffen der beiden durch den Schlitz getrennten Lappen des Dichtungsringes vermieden ist. Zum Erleichtern der Demontage der Dichtringe 17 als auch des Oberteils 2 befinden sich an diesem in der Nähe der schrägen Kante 24 der Dichtringe 17 je zwei schräge Nuten 27, so daß es möglich ist, mit einem Werkzeug die Dichtringe 17 zu hintergreifen und so weit herauszubiegen, daß die Haltenasen 20 und 21 sich außerhalb der Nuten 22 und 23 des Ober- und Unterteils befinden, worauf der Oberteil 2 abgenommen werden kann.In Fig. 3, 4 and 5, the mutual attachment of the lower part 1, the upper part 2 and the sealing rings 17 is shown. The sealing rings 17 have a shape corresponding to the cross section of the bearing (FIG. 4) and have two retaining lugs 20 and 21 at the top, which each engage in a groove 22 and 23 in the lower and upper parts. The sealing rings 17 are axially fixed by an inclined edge 24 attached to the top of the sealing rings 17, which in turn comes to rest against an inclined edge 25 located on the upper part 2. Between the retaining lugs 20 and 21, the sealing rings 17 are divided obliquely in such a way that the cut 26 extends in the direction of rotation from the inside to the outside. By the inclined edges 24 and 25 on the sealing ring 17 and on the upper part 2, the slot 26 is held together that a gaping apart of the two lobes of the sealing ring separated by the slot is avoided. To facilitate the dismantling of the sealing rings 17 as well as the upper part 2, two inclined grooves 27 are located on this near the inclined edge 24 of the sealing rings 17, so that it is possible to reach behind the sealing rings 17 with a tool and bend them out so far that the retaining lugs 20 and 21 are located outside the grooves 22 and 23 of the upper and lower part, whereupon the upper part 2 can be removed.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Rolling bearings consisting of upper and lower parts, in particular needle bearings, for lower rollers of drafting systems on spinning machines, in which the lower part is U-shaped or at least provided with a U-shaped recess and the two legs of the lower part for guiding and separating Serve fastening the upper part and slotted sealing rings are provided, which overlap the end faces of the lower part and the upper part with outer ribs according to patent application 1 17543 VIIa / 76c (German Auslegeschrift 1123 959), characterized in that the slotted sealing rings (17) from the in on As is known, wider front ends of the upper part (2) are overlapped to prevent the slots (26) of the sealing rings from widening and are secured against axial displacement.

2. Rolling bearing according to claim 1, characterized in that the total width of the upper part (2 ) corresponds to the width of the lower part (1) including the width of the rims (19) of the slotted sealing rings (17).

3. Rolling bearing according to claims 1 and 2, characterized in that the slotted sealing rings in roller bearings per se known way in undercut recesses (24, 25) of the enlarged upper Front ends of the upper part (2) can be used.

4. Rolling bearing according to claims 1 to 3, characterized in that the sealing rings (17) have a cross section of the Have bearing corresponding shape (Fig. 4).

5. Rolling bearing according to claims 1 to 4, characterized in that the sealing rings are provided on the surfaces facing the bearing with retaining lugs (20 and 21) , which at the same time in a groove (22 and 23) in the lower (1) and Engage the upper part (2).

6. Rolling bearings according to claims 1 to 5, characterized in that the sealing rings between the two retaining lugs (20 and 21) are slotted (26) in the area of the upper part (Fig. 5). Publications considered: German Auslegeschriften No. 1078 910, 1011788, 1035 025.