DE1130155B

DE1130155B - Injection mold for injecting a tube head onto a prefabricated tubular tube blank made of thermoplastic material and forming the tube jacket

Info

Publication number: DE1130155B
Application number: DER18967A
Authority: DE
Inventors: Paul Monnier; Bertrand Voumard
Original assignee: REGOMA Co Ltd
Current assignee: REGOMA Co Ltd
Priority date: 1955-05-28
Filing date: 1956-05-28
Publication date: 1962-05-24

Description

Spritzgießform zum Anspritzen eines Tubenkopfes an einen vorgefertigten rohrförmigen, den Tubenmantel bildenden Tubenrohling aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießform zum Anspritzen eines Tubenkopfes an einen vorgefertigten rohrförmigen, den Tubenmantel bildenden Tubenrohling aus thermoplastischem Kunststoff, bei der eine Matrize mit einem Dorn zusammenwirkt, auf den der Tubenrohling vor der Bildung des Tubenkopfes aufgesetzt wird, und die mindestens einen Angußkanal zum Einspritzen des plastifizierten Kunststoffes in den zur Bildung des Tubenkopfes vorgesehenen Formhohlraum aufweist. Injection mold for injecting a tube head onto a prefabricated one tubular tube blank made of thermoplastic material and forming the tube jacket The invention relates to an injection mold for injecting a tube head on a prefabricated tubular tube blank forming the tube jacket thermoplastic material in which a die interacts with a mandrel, on which the tube blank is placed before the formation of the tube head, and the at least one runner for injecting the plasticized plastic into has the mold cavity provided for forming the tube head.

Zum Anformen eines Tubenkopfes an einen Tubenrohling ist schon eine Vorrichtung vorgeschlagen worden, bei der der plastifizierte Kunststoff, der den Tubenkopf bilden soll, durch Kanäle in die Form gespritzt wird. Die Mündung dieser Kanäle liegt bei der bekannten Vorrichtung jedoch in ziemlicher Entfernung von der Verbindungsstelle zwischen Tubenkopf und Tubenmantel, so daß eine starke Abkühlung des flüssigen Kunststoffs eintritt, bevor dieser an der Verbindungsstelle anlangt. Damit ist aber eine ausreichende Erwärmung des Tubenrohlings an der Verbindungsstelle nicht mehr gewährleistet, was bedeutet, daß ein sicheres Verschweißen des den Tubenmantel bildenden Tubenrohlings mit dem anzuformenden Kopf in Frage gestellt ist. Von Nachteil ist es weiterhin, daß bei der bekannten Vorrichtung keine Vorkehrungen getroffen sind, um die Kunststoffzufuhr, sobald genügend Masse für die Herstellung des Kopfes eingespritzt ist, derart formschlüssig mit der Tube absperren zu können, daß keine nach innen ragenden, störenden Ansätze, etwa in Form eines Spritzkegels, übrigbleiben, zu deren Entfernung unter Umständen zusätzliche Arbeitsvorgänge vorgesehen werden müßten. For molding a tube head onto a tube blank, there is already one Device has been proposed in which the plasticized plastic that the Tube head is to form, is injected through channels into the mold. The mouth of this Channels is in the known device, however, at a considerable distance from the Connection point between tube head and tube jacket, so that a strong cooling of the liquid plastic enters before it arrives at the connection point. However, this provides sufficient heating of the tube blank at the connection point no longer guaranteed, which means that a secure welding of the tube jacket forming tube blank with the head to be molded is in question. A disadvantage it is further that in the known device no precautions are taken are to the plastic feed as soon as there is enough mass for the manufacture of the head is injected to be able to shut off with the tube in a form-fitting manner that none inwardly protruding, disturbing approaches, for example in the form of a spray cone, remain, additional operations may be required to remove them would have to.

Um diesen Nachteilen abzuhelfen, ist bei der Spritzgießform gemäß der Erfindung der Angußkanal zum Einspritzen des plastifizierten, zur Bildung des Tubenkopfes dienenden Kunststoff als Ringspalt oder als Kranz eng benachbarter Bohrungen ausgebildet, der unmittelbar in der Nähe der Verbindungsstelle von Tubenkopf und Tubenmantel in den Formhohlraum mündet, und der einen Verschlußschieber aufweist, mit dessen Hilfe der Angußkanal nach den Einspritzvorgang formschlüssig verschließbar ist. In order to remedy these disadvantages, according to the injection mold the invention of the runner for injecting the plasticized, to form the Plastic tube head serving as an annular gap or as a ring of closely spaced bores formed, which is in the immediate vicinity of the junction of the tube head and Tube jacket opens into the mold cavity, and which has a locking slide, with the help of which the sprue channel can be closed in a form-fitting manner after the injection process is.

Bei der neuen Spritzgießform wird der zur Bildung des Tubenkopfes dienende Kunststoff gleichmäßig und unmittelbar an das Ende des Tubenrohlings herangeführt, so daß eine sichere Verschmelzung des Tubenkopfes mit dem Tubenrohling gewährleistet ist. With the new injection mold, this is used to form the tube head serving plastic is brought evenly and directly to the end of the tube blank, so that a secure fusion of the tube head with the tube blank is guaranteed is.

Gleichzeitig wird durch die formschlüssige Absperrung des Angußkanals nach Beendigung des Einspritzvorganges erreicht, daß nach dem Erstarren des Kunststoffs sich keine Ansätze oder Fäden bilden können, die das Herausnehmen der Tube aus der Form erschweren oder zu ihrer Entfernung zeitraubende und die Herstellung der Tuben verteuernde zusätzliche Arbeitsvorgänge nötig machen. Damit wurde eine Spritzgießform geschaffen, die das Anformen eines Tubenkopfes an einen vorgefertigten rohrförmigen Tubenrohling beiQuetschtuben aus thermoplastischem Kunststoff in sehr rationeller Weise und bei hervorragender Qualität des Endproduktes gestattet.At the same time, the form-fitting shut-off of the sprue channel after completion of the injection process achieved that after the solidification of the plastic no lugs or threads can form that would prevent the tube from being removed from the Shape complicate or their removal time-consuming and the manufacture of the tubes make expensive additional work processes necessary. This became an injection mold created that the molding of a tube head to a prefabricated tubular Tube blank for squeezing tubes made of thermoplastic material in a very efficient way Manner and with excellent quality of the end product.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von Spritzgießformen nach der Erfindung dargestellt. Es zeigen Fig. 1 bis 8 einen Ausschnitt aus einer Spritzgießform gemäß der Erfindung mit eingesetztem Tubenrohling in verschiedenen aufeinanderfolgenden Arbeitsstellungen beim Anspritzen des Tubenkopfes, jeweils im axialen Schnitt und in Seitenansicht, Fig. 9 ein Gerät zum kontinuierlichen Anspritzen von Tubenköpfen an Tubenrohlinge unter Verwendung der Spritzgießform nach Fig. 1 bis 8, geschnitten längs der Linie 9-9 der Fig. 10, in einer Seitenansicht, Fig. 10 das Gerät nach Fig. 9 in einer Draufsicht, Fig. 11 ein anderes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spritzgießform in einer Teildarstel- lung im axialen Schnitt und in Seitenansicht im vergrößerten Maßstab, Fig. 12 bis 14 verschiedene Ausführungsbeispiele der Spritzgießform nach Fig. 11, jeweils in einer Teildarstellung im axialen Schnitt und in Seitenansicht im vergrößerten Maßstab; Fig. 15 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Form in einer Seitenansicht und im axialen Schnitt in einer Teildarstellung und Fig. 16 die Spritzgießform nach Fig. 15 in etwas abgewandelter Form in einer Seitenansicht und im axialen Schnitt in einer Teildarstellung. In the drawing, exemplary embodiments of injection molds are shown of the invention shown. 1 to 8 show a section from an injection mold according to the invention with inserted tube blank in different successive Working positions when injecting the tube head, each in the axial section and in side view, FIG. 9 shows a device for the continuous injection molding of tube heads on tube blanks using the injection mold according to FIGS. 1 to 8, cut along the line 9-9 of FIG. 10, in a side view, FIG. 10, the device according to FIG. 9 in a top view, FIG. 11 another exemplary embodiment of the invention Injection mold in a partial display development in axial section and in side view on an enlarged scale, FIGS. 12 to 14 different exemplary embodiments the injection mold according to FIG. 11, each in a partial representation in axial section and in side view on an enlarged scale; 15 shows a further embodiment the shape of the invention in a side view and in axial section in a Partial representation and FIG. 16 shows the injection mold according to FIG. 15 in a somewhat modified form Form in a side view and in an axial section in a partial representation.

Bei dem in Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Herstellung von Tuben aus plastischem Kunststoff wird ein vorgefertigter Tubenrohlingl auf ein Rohr 2 aufgezogen, das den Körper eines Kerns bildet, dessen Kopf 3 sich an das Ende des Rohres 2 mit der kegeligen Fläche 4 anlegt. Der Rohling 1 ragt über das Ende des Rohres 2, wie in Fig. 1 dargestellt, hinaus. Man führt sodann den Kern mit dem Rohling in eine Matrize 5 (Fig. 2) ein, die aus einem einzigen Stück besteht und zur Herstellung des Tubenkopfes dient. Der Kern ist mit Hilfe einer zylindrischen Verlängerung 6 seines Kopfes 3 zentriert, die sich in eine entsprechende zylindrische Ausnehmung 7 der Matrize 5 einlegt. Ein Schraubengewinde 8 dient zur Herstellung des mit Gewinde versehenen Tubenhalses. In the embodiment of the device shown in FIGS A prefabricated tube blank is used to manufacture tubes made of plastic drawn onto a tube 2 which forms the body of a core, the head 3 of which is located at the end of the tube 2 with the conical surface 4 applies. The blank 1 protrudes the end of the tube 2, as shown in Fig. 1, out. You then lead the core with the blank in a die 5 (Fig. 2), which consists of a single piece and is used to manufacture the tube head. The core is cylindrical with the help of a Extension 6 of his head 3 centered, which turns into a corresponding cylindrical Recess 7 of the die 5 inserts. A screw thread 8 is used for production of the threaded tube neck.

In den Kern wird eine Einspritzdüse, die aus zwei in axialer Richtung gegeneinander beweglichen Teilein 9 und 10 gebildet ist, eingeführt (Fig. 3). Der Teil 9 besteht aus einer sich axial im Innern des Rohres 2 erstreckenden Hülse. Ein Zwischenraum 11 dient zur Wärmeisolation oder zum Durchlauf eines Kühlmittels. Der Teil 10 besteht aus einem Verschlußorgan, das mit dem inneren kegeligen Ende der Hülse 9 zusammenwirkt. Der ringförmige Raum 12 zwischen den Teilen 9 und 10 bildet einen Ringkanal, durch den der plastifizierte Kunststoff hindurchfließt. In the core is an injection nozzle, which consists of two in the axial direction mutually movable parts in 9 and 10 is introduced (Fig. 3). Of the Part 9 consists of a sleeve extending axially inside the tube 2. An intermediate space 11 is used for thermal insulation or for a coolant to flow through. The part 10 consists of a closure member with the inner tapered end the sleeve 9 cooperates. The annular space 12 between the parts 9 and 10 forms an annular channel through which the plasticized plastic flows.

Ein Rohr 13 ist in einem mit dem Verschlußorgan 10 aus einem Stück hergestellten und innerhalb der Hülse 9 in axialer Richtung verlaufenden Hohlschaft 14 konzentrisch angeordnet. Das Rohr 13 dient zum Einführen eines Heizmittels, mit dessen Hilfe der im Kanal 12 befindliche plastifizierte Kunststoff auf einer Temperatur gehalten wird, die gleich der oder höher als die Erweichungstemperatur ist. A tube 13 is in one piece with the closure member 10 produced and extending inside the sleeve 9 in the axial direction hollow shaft 14 arranged concentrically. The tube 13 is used to introduce a heating medium, with whose help the plasticized plastic located in the channel 12 at a temperature is maintained equal to or higher than the softening temperature.

Das Ende der Hülse 9 weist eine kegelige Anlagefläche 15 auf, die mit einer entsprechenden Fläche des Verschlußorgans 10 zusammenwirkt, und eine kegelige Anlagefläche 16, die mit einer entsprechenden Fläche des Kernrohres 2 zusammenwirkt. The end of the sleeve 9 has a conical contact surface 15 which cooperates with a corresponding surface of the closure member 10, and a conical Contact surface 16, which interacts with a corresponding surface of the core tube 2.

Die Düse wird geöffnet, wenn man das Verschlußorgan 10 nach oben drückt (vgl. Fig. 4). Der Kopf des Kerns 3 verschiebt sich axial in der Matrize 5, bis die Verlängerung 6 völlig die entsprechende Ausnehmung 7 ausfüllt. In dieser Stellung wird die Gestalt des zwischen dem Kernkopf und der Matrize 5 freigelassenen Raumes die Gestalt und die Dicke des Tubenkopfes bestimmen. Darüber hinaus wird ein ringförmiger Durchlaß zwischen den kegeligen Flächen 4 und 15 und den entsprechenden Flächen des Kopfes 3 und des Verschlußorgans 10 freigemacht, der eine Verbindung zwischen dem Inneren des Kerns und der Stelle herstellt, an der sich das Ende des Tubenrohlings 1 befindet und an der die Schweissung ausgeführt werden muß. The nozzle is opened when the closure member 10 is upwards presses (see. Fig. 4). The head of the core 3 moves axially in the die 5 until the extension 6 completely fills the corresponding recess 7. In this Position is the shape of the left between the core head and the die 5 Space determine the shape and thickness of the tube head. In addition, will an annular passage between the conical surfaces 4 and 15 and the corresponding ones Areas of the head 3 and the closure member 10 exposed, the connection between the inside of the core and the point where the end of the Tube blank 1 is located and on which the welding must be carried out.

Der plastifizierte Kunststoff wird sodann unter Druck im Sinne der Pfeile nach Fig. 4 in den Kanal 12 eingeführt und füllt den für den Tubenkopf vorgesehenen Raum aus. Man bildet auf diese Weise den Kopf und schweißt ihn gleichzeitig an das Ende des Rohlings 1 an. Die Luft in dem Raum, in dem der Tubenkopf geformt wird, wird durch nicht dargestellte Öffnungen, die die Verbindung zwischen dem oberen Teil dieses Raumes und dem Matrizenäußeren herstellen, oder einfach durch den Zwischenraum zwischen den Teilen 5 und 6 hindurch entfernt. The plasticized plastic is then under pressure in the sense of Arrows according to FIG. 4 inserted into the channel 12 and fills the one provided for the tube head Room off. You form the head in this way and weld it to the at the same time End of blank 1. The air in the room where the tube head is formed is through openings not shown that the connection between the upper Create part of this space and the outside of the die, or simply through the space in between removed between parts 5 and 6 through.

Während dieses Einspritzvorganges wird der plastifizierte Kunststoff durch das Heizmittel auf der Erweichungstemperatur gehalten. Die Matrize 5 dagegen kann mit Hilfe einer in nicht dargestellten Kanälen zirkulierenden Flüssigkeit gekühlt oder auf einer konstanten Temperatur gehalten werden, und der Tubenrohlingl wird somit auf einer Temperatur gehalten, die kleiner als die Erweichungstemperatur ist. Je nach den Umständen kann man aber auch auf diese Kühlung verzichten. During this injection process, the plasticized plastic kept at the softening temperature by the heating means. The die 5 on the other hand can be cooled with the aid of a liquid circulating in channels not shown or be kept at a constant temperature, and the tube blank is thus kept at a temperature which is lower than the softening temperature. Depending on the circumstances, this cooling can also be dispensed with.

Wenn der Raum, in dem der Tubenkopf geformt wird, ausgefüllt ist, wird die Düse geschlossen, indem man die Hülse 9 so lange axial verschiebt, bis ihre Fläche 15 gegen das Verschlußorgan 10 zu liegen kommt. Die Hülse 9 nimmt bei ihrer Bewegung das Rohr 2 mit und schließt auf diese Weise den ringförmigen Angußkanal ab, durch den der zur Herstellung des Tubenkopfes dienende Kunststoff eingespritzt worden ist. Der noch plastische Kunststoff in der Matrize befindet sich dabei noch unter Druck. When the space in which the tube head is formed is filled, the nozzle is closed by moving the sleeve 9 axially until its surface 15 comes to rest against the closure member 10. The sleeve 9 increases their movement, the tube 2 and closes in this way the annular runner through which the plastic used to manufacture the tube head is injected has been. The plastic still in the die is still there negative pressure.

Man entfernt sodann die Düse (Fig. 6). Der plastische Kunststoff bleibt weiterhin unter Druck, weil das Rohr 2 gegen den Kopf 3 des Kerns anliegt. Die Tube kühlt durch Kontakt mit der Matrize 5 und den Teilen 2 und 3 ab und kann sodann aus der Form herausgenommen werden. Zu diesem Zweck wird die aus einem einzigen Stück bestehende Matrize 5 »abgeschraubt«, damit das Gewinde 8 freigelegt wird, wie in Fig. 7 gezeigt ist. Ein in Pfeilrichtung gegen die Verlängerung 6 des Kopfes 3 angelegter Dorn 17 hält den Kopf 3 während des Entfernens der Matrize fest. Damit die Tube abgenommen werden kann, wird Druckluft in das Kerninnere eingeblasen. Der Dorn 7 geht sodann ein bißchen zurück, um dem Kopf 3 zu gestatten, sich unter Einwirkung dieses Druckes vom Rohr 2 leicht zu entfernen, wodurch zunächst die Tube vom Rohr und anschließend vom Kopf gelöst wird. The nozzle is then removed (Fig. 6). The plastic plastic remains under pressure because the tube 2 rests against the head 3 of the core. The tube cools down through contact with the die 5 and the parts 2 and 3 and can then removed from the mold. For this purpose, the from a single Piece of existing die 5 "unscrewed" so that the thread 8 is exposed, as shown in FIG. One in the direction of the arrow against the extension 6 of the head 3 applied mandrel 17 holds the head 3 firmly during the removal of the die. In order to the tube can be removed, compressed air is blown into the interior of the core. Of the The mandrel 7 then goes back a little to allow the head 3 to act this pressure can easily be removed from the tube 2, initially removing the tube from the tube and then released from the head.

Statt aus einem einzigen Stück könnte die Matrize auch aus mehreren Stücken bestehen. In diesem Fall wird die Matrize zur Freilegung des Schraubengewindes in radialer Richtung abgenommen. Es könnte auch vorgesehen werden, die Matrize durch eine kombinierte axiale und radiale Bewegung abzunehmen. Instead of a single piece, the die could also consist of several Consist of pieces. In this case, the die is used to expose the screw thread decreased in the radial direction. It could also be provided to pass the die through to decrease a combined axial and radial movement.

Um die vorbeschriebenen Maßnahmen durchzuführen, kann man z. B. eine Vorrichtung verwenden, wie sie in Fig. 9 und 10 dargestellt ist. Diese Vorrichtung enthält eine drehbare Scheibe 18, die sechs Kerne 2, 3 in den Stellungen I, II, III, IV, V und VI, sechs Organel9 zum Spannen der Matrizen 5 und vier Matrizen 5 trägt. Ein zentraler Mechanismus, der dazu dient, die Matrizen aus der StellungV in in die StellungI zu überführen, enthält eine Führungshülse 20, die in einer mit der Scheibe 18 aus einem Stück bestehenden Büchse gelagert ist. Der Mechanismus enthält weiterhin einen Schaft 22, der in der Hülse 20 gleiten kann und dessen oberes Ende mit einem seine Bewegung nach unten begrenzenden Anschlag 23 und mit einem Arm 24 versehen ist, dessen gabelförmiges Ende an dem Matrizenkörper 5 angreift. Der Arm 24 ist auf dem Schaft 22 in axialer Richtung mit Hilfe einer Mutter 25 festgelegt, die auf das mit Gewinde versehene Ende 26 des Schaftes 22 aufgeschraubt ist. Ein Keil 27 hindert dabei den Arm 24 daran, sich um den Schaft22 zu drehen. To carry out the measures described above, you can, for. Legs Use device as shown in Figs. This device contains a rotatable disc 18, the six cores 2, 3 in the positions I, II, III, IV, V and VI, six Organel9 for tensioning the dies 5 and four dies 5 wearing. A central mechanism that serves to move the matrices out of position V. to transfer to the position I, contains a guide sleeve 20, which is in a with the disc 18 is mounted in one piece bushing. The mechanism further includes a shaft 22, the can slide in the sleeve 20 and its upper end with a stop limiting its movement downwards 23 and is provided with an arm 24, the fork-shaped end of which is attached to the die body 5 attacks. The arm 24 is on the shaft 22 in the axial direction by means of a Nut 25 attached to threaded end 26 of shaft 22 is screwed on. A wedge 27 prevents the arm 24 from moving around the shaft 22 to turn.

Die Organe 19 zum Spannen der Matrizen sind an den oberen Enden der Schäfte 28 befestigt, die gleitbar und schwenkbar in Lagern 29 angeordnet sind. The organs 19 for tensioning the dies are at the upper ends of the Shafts 28 attached, which are slidably and pivotably arranged in bearings 29.

Jedes Organ 19 besitzt ein gabelförmiges Ende, das mit einem zylindrischen Vorsprung 30 der Matrize 5 zusammenwirken kann.Each organ 19 has a fork-shaped end with a cylindrical Projection 30 of the die 5 can interact.

Die Mechanismen zum Steuern der Scheibe 18, der Schäfte 28 und des zentralen Schaftes 22 sind nicht dargestellt. The mechanisms for controlling the pulley 18, the shafts 28 and the central shaft 22 are not shown.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist folgende: In der Stellung I wird der Tubenrohling 1 auf den Kern2, 3 aufgesetzt, und die Matrize 5 wird mit Hilfe des zentralen Mechanismus von der Stellung V aus auf den Tubenrohling aufgesetzt. Zu diesem Zweck wird der Schaft 22 um einen bestimmten Betrag angehoben, dann um seine Achse geschwenkt, bis die Matrize in die Stellung oberhalb des Tubenrohlings gelangt, und schließlich über den Tubenrohling herabgesenkt. Die Scheibe 18 dreht sich um eine Sechstelumdrehung, und während dieser Drehung schwenkt sich das Organl9, aus der Stellung 1 kommend, um 900 im Uhrzeigersinn, und sodann senkt es sich, um die Matrize gegen die Scheibe anzudrücken (Stellung II). The operation of the device described is as follows: In In position I, the tube blank 1 is placed on the core 2, 3, and the die 5 is moved from position V onto the tube blank with the help of the central mechanism put on. For this purpose, the shaft 22 is raised by a certain amount, then pivoted about its axis until the die is in the position above the tube blank reached, and finally lowered over the tube blank. The disk 18 rotates a sixth of a turn, and during this turn the organ19 pivots, Coming from position 1, clockwise at 900, and then it goes down to to press the die against the disc (position II).

In der Stellung II wird die nicht dargestellte Einspritzdüse in das Rohr 2 des Kerns, wie oben beschrieben, eingeführt, die Düse wird geöffnet, der plastifizierte Kunststoff wird eingespritzt, die Düse wird sodann geschlossen und herausgeführt, und die Scheibe wird um eine Sechstelumdrehung verdreht. In position II, the injection nozzle, not shown, is inserted into the Tube 2 of the core, as described above, inserted, the nozzle is opened, the plasticized plastic is injected, the nozzle is then closed and out, and the disc is rotated a sixth of a turn.

Während der Drehung der Scheibe aus der Stellung II in die Stellung III bleibt die Form geschlossen. in der Stellung III findet die Stabilisation oder Erhärtung des Kunststoffs statt. Die Scheibe dreht sich um eine Sechstelumdrehung, wobei die Form von der Stellung III bis zur Stellung IV geschlossen bleibt.During the rotation of the disk from position II to position III the form remains closed. in position III there is stabilization or Hardening of the plastic takes place. The disc rotates a sixth of a turn, the mold remains closed from position III to position IV.

In der Stellung IV findet eine weitere Stabilisierung statt. Während die Scheibe sich um eine Sechstelumdrehung dreht, um aus der Stellung IV in die StellungV zu gelangen, schwenkt sich das Organ 19 um 900 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn, um die Matrize freizugeben. Further stabilization takes place in position IV. While the disc rotates a sixth of a turn to move from position IV to To reach position V, the organ 19 pivots by 900 counterclockwise, to release the die.

In der Stellung V wird die Matrize vom Kern entfernt und in die StellungI mit Hilfe des bereits beschriebenen zentralen Mechanismus überführt. Das Organ 19 verbleibt während der Verdrehung der Scheibe aus der Stellung V in die Stellung VI in seiner angehobenen und verschwenkten Stellung. In position V the die is removed from the core and in position I. transferred using the central mechanism already described. The organ 19 remains during the rotation of the disk from position V to position VI in its raised and pivoted position.

In der Stellung VI wird die geformte Tube ausgestoßen. In the VI position, the formed tube is ejected.

Die Scheibe dreht sich um eine Sechstelumdrehung, um in die Stellung I zu gelangen. Das Organ 19 verbleibt hierbei in der angehobenen Stellung. Der Arbeitszyklus beginnt von neuem. The disc rotates a sixth of a turn to get into position I arrive. The organ 19 remains in the raised position. The work cycle starts all over again.

Selbstverständlich kann der oben beschriebene Arbeitszyklus verschiedentlich abgeändert werden. Of course, the working cycle described above can be different be modified.

So kann man z. B. die Anzahl der Stationen erhöhen, wodurch der Herstellungsrhythmus beschleunigt wird, indem man die- Arbeitszeit an jeder Station verringert.So you can z. B. increase the number of stations, whereby the production rhythm is accelerated by reducing the working time at each station.

Die Anzahl der Stationen, an denen eine Stabilisierung stattfindet, kann ebenfalls erhöht oder verringert werden, wenn man die Kühlung mit Hilfe eines Luftstrahls oder sogar eines Kohlensäureschneestrahls beschleunigt. The number of stations at which stabilization takes place, can also be increased or decreased if you get the cooling with the help of a A jet of air or even a jet of carbonated snow is accelerated.

Der Mechanismus zum Spannen der Matrizen kann in anderer Weise ausgebildet sein. Er kann z. B. hydraulisch sein, oder aus Hebeln oder Kniehebeln usw. bestehen. Darüber hinaus kann man das Spannen und Lösen der Matrizen an besonderen nur diesem Zwecke dienenden Stationen vornehmen. The mechanism for tensioning the dies can be designed in a different manner be. He can z. B. be hydraulic, or consist of levers or toggle levers, etc. In addition, you can tighten and loosen the dies on this special only Purpose-serving stations make.

Die Fig. 11 bis 14 zeigen in vergrößertem Maßstab Varianten der Vorrichtung zur Herstellung von Tuben in einem Stadium, das zwischen denjenigen, die in Fig. 4 und 5 gezeigt worden sind, liegt. Der Klarheit der Zeichnung wegen ist die Matrize 5 nicht dargestellt worden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 ist der Rohlingl auf das Rohr 2 des Kerns aufgezogen, dessen Kopf 3 vom Rohr 2 entfernt ist, so daß der ringförmige Angußkanal freigelassen ist. durch den der plastifizierte Kunststoff an die Stelle herangeführt wird, an der sich das Ende des Rohlings 1 befindet. Die Hülse 9 der Düse, die vom Rohr 2 durch den Raum 11 thermisch isoliert ist, ist ebenfalls vom Verschlußorgan 10 entfernt, wobei ihre kegelige Fläche 15 in die Verlängerung der kegeligen Fläche 4 des Rohres 2 fällt, um den ringförmigen Angußkanal freizugeben. Der Tubenkopf wird gleichzeitig geformt und an das Ende des Rohlings 1 angeschweißt, wobei der plastifizierte Kunststoff noch den ringförmigen Angußkanal und den Kanal 12 der Düse füllt. FIGS. 11 to 14 show variants of the device on an enlarged scale for the production of tubes in a stage which is between those shown in Fig. 4 and 5 have been shown lies. For the sake of clarity of the drawing, the die is 5 has not been shown. In the embodiment according to FIG. 11, the blank is drawn onto the tube 2 of the core, the head 3 of which is removed from the tube 2, so that the annular runner is left free. through which the plasticized plastic is brought up to the point at which the end of the blank 1 is located. the Sleeve 9 of the nozzle, which is thermally isolated from the pipe 2 through the space 11, is also removed from the closure member 10, with its conical surface 15 in the extension the conical surface 4 of the tube 2 falls to reveal the annular runner. The tube head is formed at the same time and welded to the end of the blank 1, wherein the plasticized plastic still has the annular sprue channel and the channel 12 of the nozzle fills.

Bei der in Fig. 12 dargestellten Variante enthält der Kern ein Rohr31, gegen das sich der Kopf 32 des Kerns legt. Das Rohr 31 könnte mit dem Kopf 32 auch aus einem Stück bestehen. Im Kopf 32 ist in der Nähe des Endes des Rohres 31, auf das der Tubenrohling aufgezogen ist, ein Kranz sich nach außen erweiternder Bohrungen 33 vorgesehen, und zwar derart, daß der plastifizierte Kunststoff genau der Stelle zugeführt wird, an der das Ende des Rohlings 1 liegt. Es ist festzustellen, daß die innere Erzeugende jeder Bohrung33 parallel zur Längsachse des Kerns verläuft, um auf diese Weise das Abnehmen der Form zu erleichtern. Die Einspritzdüse enthält bei dieser Variante ein Verschlußorgan 34, das mit Bohrungen 35 versehen ist, die genau den Bohrungen 33 entsprechen. Konzentrische Hülsen 36 und 37 bilden einen ringförmigen Kanal 38, durch den der plastifizierte Kunststoff an die Bohrungen 35 herangeführt wird. Sobald der Tubenkopf gebildet worden ist, wird das Verschlußorgan 34 gedreht, um die Bohrungen 33 abzuschließen. Die fertiggestellte Tube weist in diesem Augenblick in ihrem Innern am Umfang verteilte Vorsprünge auf, die durch den in den Bohrungen 33 verbliebenen Kunststoff gebildet worden sind. In the variant shown in FIG. 12, the core contains a tube 31, against which the head 32 of the core lies. The tube 31 could with the head 32 too consist of one piece. In the head 32 is near the end of the tube 31, on that the tube blank is pulled up, a ring of holes widening outwards 33 provided, in such a way that the plasticized plastic exactly the point is fed, at which the end of the blank 1 lies. It should be noted that the inner generatrix of each bore33 runs parallel to the longitudinal axis of the core, in this way to make it easier to remove the mold. The injector contains in this variant a closure member 34 which is provided with bores 35 which correspond exactly to the bores 33. Concentric sleeves 36 and 37 form one annular channel 38 through which the plasticized plastic to the bores 35 is brought up. As soon as the tube head has been formed, the closure member 34 rotated to complete the bores 33. The finished tube shows in at this moment in their interior on the circumference distributed projections through the plastic remaining in the bores 33 have been formed.

Bei der in Fig. 13 dargestellten Variante enthält der Kern ein Rohr, das aus zwei aufeinander gleitbaren Teilen gebildet ist, von denen der Teil 39 fest ist und den Tubenrohling aufnimmt und der Teil 40 zwischen dem festen Teil 39 und dem Kopf 41 des Kerns verschieblich ist. Die Düse enthält eine Hülse 42, die im beweglichen Teil 40 gelagert ist, und ein Abschluß organ 43, dessen sich erweiterndes Ende sich gegen den Kopf 41 anlegt, wobei ein ringförmiger Durchlaß 45 zwischen dem Organ 43 und der kegeligen Fläche 42' der Hülse 42 vorgesehen ist. Der bewegliche Teil40 weist eine kegelige Fläche 44 auf, die in der Verlängerung der kegeligen Fläche des Kopfes 41 zu liegen kommen muß, um auf diese Weise die innere Wand des Tubenkopfes zu bestimmen. Sobald dieser Kopf geformt worden ist, wird die Hülse 42 mit dem beweglichen Teil 40 angehoben, bis die kegelige Fläche 42' gegen die entsprechende Fläche des Organs 43 zu liegen kommt und auf diese Weise den ringförmigen Angußkanal 45 abschließt. In the variant shown in Fig. 13, the core contains a tube, which is formed from two parts which can slide on one another, of which the part 39 is fixed is and receives the tube blank and the part 40 between the fixed part 39 and the head 41 of the core is displaceable. The nozzle includes a sleeve 42 which is in the movable part 40 is mounted, and a final organ 43, the widening of which End against the head 41, with an annular passage 45 is provided between the member 43 and the conical surface 42 'of the sleeve 42. The movable part 40 has a conical surface 44 in the extension the conical surface of the head 41 must come to rest in this way the to determine the inner wall of the tube head. Once this head has been formed the sleeve 42 is raised with the movable part 40 until the conical surface 42 'comes to rest against the corresponding surface of the organ 43 and in this way the annular runner 45 closes off.

Bei der in Fig. 14 dargestellten Variante enthält der Kern ein bewegliches Rohr 46, das eine nach innen gerichtete und zusammen mit der beweglichen Hülse 48 der Düse einen ringförmigen Angußkanal 49 zum Einspritzen des plastifizierten Kunststoffs bildende kegelige Fläche 47 aufweist. Wie im Fall der in Fig. 13 dargestellten Variante weist die Hülse 48 eine kegelige Fläche auf, die sich gegen die entsprechende Fläche des Verschlußorgans 43' anlegt, um den Angußkanal 49 zu verschließen. Beim Hochgehen verschließt die Hülse 46 den Angußkanal, indem sie sich gegen die kegelige Fläche des Kopfes 41' anlegt. In the variant shown in FIG. 14, the core contains a movable one Tube 46, which is an inwardly directed and together with the movable sleeve 48 the nozzle has an annular runner 49 for injecting the plasticized plastic forming conical surface 47 has. As in the case of the variant shown in FIG the sleeve 48 has a conical surface which is against the corresponding surface of the closure member 43 'is applied in order to close the runner 49. When going up the sleeve 46 closes the runner by pressing against the conical surface of the head 41 '.

Bei dem beschriebenen Verfahren spritzt man den plastifizierten Kunststoff unter Druck durch das Innere des Tubenrohlings hindurch ein. Es soll jetzt der Fall beschrieben werden, bei dem der Kunststoff von außerhalb des Tubenrohlings, jedoch immer noch genau an der Stelle, an der das Ende des Tubenrohlings liegt, eingespritzt wird, um den Tubenkopf zu formen und ihn gleichzeitig an das Ende des Tubenrohlings anzuschweißen. In the process described, the plasticized plastic is injected under pressure through the interior of the tube blank. It should be the case now are described in which the plastic from outside the tube blank, however still injected exactly at the point where the end of the tube blank lies to shape the tube head and at the same time attach it to the end of the tube blank to be welded on.

Fig. 15 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Spritzgießform, mit deren Hilfe der Tubenkopf von außerhalb des Tubenrohlings hergestellt wird. Diese Form enthält einen Kern 50 aus einem einzigen Stück, der den Tubenrohling 1 trägt, und eine Matrize, die aus einem auf der axialen zylindrischen Verlängerung 52 des Kerns 50 zentrierten Kopf 51 und aus einer Hülse 53 besteht, die axial verschieblich ist und bei der ein Teil der Innenwand mit dem Tubenrohling in der Nähe des Endes, an dem die Schweißung vorgenommen wird, in Berührung kommt. Der übrige Teil der Innenwand der Hülse 53 steht vom Tubenrohling ab, um einen leeren Raum e frei zu lassen. Die Hülse 53 besitzt an ihrem dem Kopf 51 benachbarten Ende eine kegelige Fläche 53', die mit einer entsprechenden kegeligen Fläche 51' des Kopfes 51 zusammenwirkt, und eine kegelige Fläche 54, gegen die sich eine entsprechende Fläche des Außenteils 55 der Einspritzdüse anlegt. 55' ist das Abschluß organ der Düse. Der Kopf 51 der Matrize besitzt ebenfalls eine kegelige Fläche 56, die mit einer entsprechenden Fläche des Abschlußorgans 55' zusammenwirkt. Der Außenteil 55 und das Abschlußorgan 55' besitzen außerdem zusammenwirkende kegelige Flächen 53" und 51", die in der in Fig. 15 dargestellten Lage eine Verlängerung der kegeligen Flächen 53' bzw. 51' bilden. Fig. 15 shows an embodiment of the injection mold with the Help the tube head is made from outside the tube blank. This form includes a core 50 of a single piece that carries the tube blank 1, and a die consisting of one on the axial cylindrical extension 52 of the core 50 centered head 51 and consists of a sleeve 53 which is axially displaceable and at which part of the inner wall with the tube blank near the end that the weld is being made comes into contact. The remaining part of the inner wall the sleeve 53 protrudes from the tube blank in order to leave an empty space e free. the At its end adjacent to the head 51, the sleeve 53 has a conical surface 53 ', which cooperates with a corresponding conical surface 51 'of the head 51, and a conical surface 54 against which a corresponding surface of the outer part 55 of the injector applies. 55 'is the final organ of the nozzle. The head 51 of the Die also has a conical surface 56, which with a corresponding Surface of the closure member 55 'cooperates. The outer part 55 and the closure member 55 'also have cooperating conical surfaces 53 "and 51", which in the in the position shown in Fig. 15 an extension of the conical surfaces 53 'or 51' form.

Die Hülse 53 ist vom Kopf 51 durch einen ringförmigen Kanal 57 getrennt dargestellt, durch den der durch die Düse zur Bildung des Tubenkopfes eingespritzte plastifizierte Kunststoff hindurchgeht. The sleeve 53 is separated from the head 51 by an annular channel 57 represented by the injected through the nozzle to form the tube head plasticized plastic passes through it.

Der Außenteil 55 der Düse enthält eine ringförmige Kammer 58 für das Heizmittel, mit dessen Hilfe der Kunststoff in dem ringförmigen und mit dem Angußkanal 57 in Verbindung stehenden Raum 59 zwischen der Kammer 58 und dem Verschlußorgan 55 auf einer Temperatur gehalten wird, die oberhalb der Erweichungstemperatur liegt.The outer part 55 of the nozzle contains an annular chamber 58 for the Heating means with the help of which the Plastic in the annular and with the runner 57 communicating space 59 between the chamber 58 and the closure member 55 is kept at a temperature which is above the softening temperature.

Sobald das Einspritzen des plastifizierten Kunststoffs beendet und das freie Ende des Tubenrohlings 1, wie oben beschrieben, an den Tubenkopf angeschweißt worden ist, werden die Hülse 53 und der Außenteil 55 der Düse in Pfeilrichtung axial verschoben, bis die Flächen 53' und 53" gegen die Flächen 51' und 51" zu liegen kommen. Der Angußkanal 57 ist dann ebenso wie das Ende des ringförmigen Raumes 59 der Einspritzdüse abgeschlossen, wodurch diese zurückgezogen werden kann, ohne daß der plastische Kunststoff austritt. In Fig. 15 ist das Stadium des Verfahrens nach dem Einspritzen des Kunststoffs und vor dem Abschließen des Angußkanals 57 veranschaulicht. As soon as the injection of the plasticized plastic is finished and the free end of the tube blank 1, as described above, is welded to the tube head has been, the sleeve 53 and the outer part 55 of the nozzle are axial in the direction of the arrow shifted until surfaces 53 'and 53 "lie against surfaces 51' and 51" come. The runner 57 is then just like the end of the annular space 59 the injector closed, whereby it can be withdrawn without the plastic leaks out. In Fig. 15, the stage of the process is after the injection of the plastic and before the sprue 57 is closed off.

Damit die fertiggestellte Tube herausgenommen werden kann, wird die Düse zurückgezogen und die Hülse 53 anschließend vom Kopf 51 entfernt, der seinerseits vom Kern abgeschraubt wird, wonach die Tube vom Kern, wie oben beschrieben, gelöst wird. So that the finished tube can be removed, the The nozzle is withdrawn and the sleeve 53 is then removed from the head 51, which in turn is unscrewed from the core, after which the tube is detached from the core as described above will.

Bei der in Fig. 16 dargestellten Variante liegt der Außenteil 60 der Einspritzdüse gegen einen zylindrischen abgesetzten Teil 61 am Ende der Hülse 62 an, die der Hülse 53 in Fig. 15 ähnelt und den Tubenrohlingl unter Freilassung eines leeren Zwischenraumes f umgibt. Eine Schulter 63 hindert den Teil 60 daran, sich nach unten zu bewegen. In the variant shown in FIG. 16, the outer part 60 lies of the injection nozzle against a cylindrical stepped part 61 at the end of the sleeve 62, which resembles the sleeve 53 in FIG. 15 and the tube blank is left free surrounding an empty space f. A shoulder 63 prevents the part 60 from to move down.

Der Kopf 64 besitzt eine zylindrische Fläche 65, die den gleichen Durchmesser wie der abgesetzte Teil 61 aufweist und gegen die sich das innere Verschluß organ 60' der Einspritzdüse anlegt. Eine ebene ringförmige Fläche65' des Kopfes 64 wirkt mit einer entsprechenden Fläche62" der Hülse 62 zusammen. Der Außenteil 60 und der Innenteil 60' der Düse besitzen ebenfalls zusammenwirkende ebene Flächen 62" und 65", die gegeneinander angelegt werden, wenn die Hülse axial in Pfeilrichtung verschoben wird, um die Düse abzuschließen. The head 64 has a cylindrical surface 65 which is the same Diameter as the stepped part 61 and against which the inner closure organ 60 'of the injection nozzle. A flat annular surface 65 'of the head 64 cooperates with a corresponding surface 62 "of the sleeve 62. The outer part 60 and the inner part 60 'of the nozzle also have cooperating flat surfaces 62 "and 65", which are placed against each other when the sleeve is axially in the direction of the arrow to complete the nozzle.

Die Wirkungsweise dieser Variante ist dieselbe wie diejenige des in Fig. 15 dargestellten Ausführungsbeispieles. The mode of action of this variant is the same as that of the in Fig. 15 illustrated embodiment.

Wenn man den plastifizierten Kunststoff genau an der Stelle einspritzt, an der sich das Ende des Tubenrohlings befindet, um den Tubenkopf durch das oben beschriebene Verfahren zu formen, wird das Ende des Tubenrohlings erweicht, was für eine gute Schweissung günstig ist. Bei den bekannten Verfahren, bei denen das zum Bilden des Tubenkopfes dienende Material axial durch das obere Ende hindurch eingespritzt wird, kühlt sich der plastische Kunststoff ab, und dadurch wird der Kopf eher an den Tubenrohling angeklebt als angeschweißt, wie dies beim erfindungsgemäßen Verfahren der Fall ist. If you inject the plasticized plastic exactly at the point, where the end of the tube blank is, around the tube head through the top To shape the method described, the end of the tube blank is softened, what is favorable for a good weld. In the known processes in which the material used to form the tube head axially through the upper end is injected, the plastic cools down, and this becomes the Head glued to the tube blank rather than welded, as in the case of the invention Procedure is the case.

Claims

PATENT APPLICATION E: 1. Injection mold for injecting a tube head on a prefabricated tubular tube blank forming the tube jacket thermoplastic material in which a die interacts with a mandrel, on which the tube blank is placed before the formation of the tube head, and the at least one runner for injecting the plasticized plastic into the intended for the formation of the tube head Mold cavity. having, characterized geS that the sprue channel as an annular gap or as a ring closely adjacent Bores is formed, which is in the immediate vicinity of the junction of The tube head and the tube jacket open into the mold cavity, and the one locking slide has, with the help of which the sprue channel is positively locked after the injection process is lockable.

2. Injection mold according to claim 1, characterized in that the Annular gap is arranged in the mandrel (2,3).

3. Injection mold according to claim 2, characterized in that the The mandrel (2, 3) is divisible at the level of the annular gap in such a way that the gap is through axial Moving a part of the mandrel can be locked, and that within the mandrel (2, 3) one thermally insulated from the wall of the mandrel and connected to the annular gap standing supply line (12) for the plasticized plastic is arranged.

4. Injection mold according to Claim3, characterized in that the Feed line (12) of two concentric pipe parts (9, 14) is formed between through which the plasticized plastic flows, while the inner pipe part (14) serves to accommodate heating agents.

5. Injection mold according to claim 3 or 4, characterized in that that the two mandrel parts (2, 3) each have a conical surface delimiting the annular gap (4, 15), which lie tightly on top of one another when the annular gap is closed.

6. Spritzgleßform according to claim, characterized in that the Annular gap arranged in the die and at least one by axial displacement Matrix part is closable (Fig. 15 and 16).

Publications taken into consideration: Swiss patent pen No. 270 613; French patent specification No. 1036848.