DE1129356B

DE1129356B - Corrosion-inhibiting coating and impregnation compound

Info

Publication number: DE1129356B
Application number: DEC13974A
Authority: DE
Inventors: Stanley Walter Drigot; John Michael Lebolt; Lawrence Irwin Minow; Albert Henry Reynold
Original assignee: Cromwell Paper Co
Current assignee: Cromwell Paper Co
Priority date: 1956-11-16
Filing date: 1956-11-16
Publication date: 1962-05-10

Description

Korrosionshemmende Überzugs- und Imprägniermasse Die Erfindung bezieht sich auf eine Masse, die einen flüchtigen Korrosionshemmstoff, dispergiert in einer wasserlöslichen Trägermasse, enthält. Derartige Massen weisen eine Schutzwirkung als Überzug auf Verpackungsstoffen für korrosionsempfindliche Metallgegenstände auf.Corrosion-inhibiting coating and impregnating compound The invention relates to focus on a mass, which is a volatile corrosion inhibitor, dispersed in a water-soluble carrier. Such masses have a protective effect as a coating on packaging materials for corrosion-sensitive metal objects on.

Das Gebiet der Korrosionshemmung wurde besonders in den letzten Jahren entwickelt, um das Rosten und die Korrosion verpackter Metallteile infolge des korrodierenden Angriffs der Atmosphäre innerhalb der Verpackung zu verhindern und um eine weitere Ausdehnung einer Korrosion zu hemmen, die eventuell vor dem Verpacken der Metallteile eingesetzt hat. Die Aufgabe war in vielen Fällen dadurch erschwert, daß die meisten wirtschaftlich vertretbaren Verpackungsstoffe durchlässig waren und die Atmosphäre innerhalb der Verpackung sich deshalb beständig veränderte. Dieser Umstand richtete das Augenmerk auf die Verwendung beschichteter oder überzogener Verpakkungsstoffe, welche natürlich die Durchlässigkeit des Behälters stark herabsetzen, jedoch früher eingesetzte Korrosion nicht vermindern und der korrodierenden Wirkung der Atmosphäre innerhalb der Verpackung nicht entgegentreten konnten.The area of corrosion inhibition has been particularly popular in recent years Designed to prevent the rusting and corrosion of packaged metal parts as a result of corroding To prevent attack of the atmosphere within the packaging and to avoid another Inhibit the expansion of any corrosion that may occur before packing the metal parts has used. The task was made difficult in many cases by the fact that most Economically justifiable packaging materials were permeable and the atmosphere therefore changed constantly within the packaging. This fact was correct attention to the use of coated or coated packaging materials, which of course greatly reduce the permeability of the container, but earlier Do not reduce the corrosion used and the corrosive effect of the atmosphere could not counteract within the packaging.

Zur Bekämpfung einer solchen im Anfangsstadium befindlichen Korrosion wurden Stoffe in Betracht gezogen, die eine korrosionshemmende Atmosphäre erzeugen. Bei dieser Untersuchung wurden Verbindungen gefunden, die wegen ihrer Flüchtigkeit im normalen Temperaturbereich als flüchtige Korrosionshemmstoffe bekanntgeworden .ind. Die Flüchtigkeit der Verbindungen, d. h. ihre Neigung, in die Dampfphase überzugehen, machte verschiedene Anwendungsverfahren möglich. Diese Stoffe werden heutzutage in Lösungsmitteln zum unmittelbaren Aufbringen auf die zu schützenden Teile gelöst. Früher wurden sie in die Verpackungen entweder als lose Kristalle oder als Flüssigkeiten eingeführt. In anderen Fällen wurden die Verbindungen in Trägern, z. B. Ölen, öllöslichen Wachsen oder Harzen, gelöst oder dispergiert, die man zum Imprägnieren oder zum Überziehen von Verpackungsstoffen verwendete, in denen Metallgegenstände verpackt und gelagert wurden. Dieses letztgenannte Verfahren wies den Vorteil einer gleichmäßigeren Verteilung des Korrosionshemmstoffes innerhalb der Verpackung auf, wobei die Dispersion des Hemmstoffes in einem Öl, Wachs oder Harz dazu diente, eine örtliche Konzentration von flüssiger oder teilchenförmiger Hemmsubstanz innerhalb der Verpackung auszuschalten. Die beschriebene Verwendungsart flüchtiger Korrosionshemmstoffe stellte ein einfaches Verfahren zum gleichmäßigen Einbringen der Stoffe in die Verpackung dar und machte den Einschluß von losen teilchenförmigen Stoffen, die einen so verpackten Metallgegenstand durch Reibung beschädigen könnten, in die Verpackung unmöglich, jedoch erlaubte sie keine richtige Steuerung der Verflüchtigung des Korrosionshemmstoffes. Die Wirksamkeit dieser Stoffe ist eine Funktion ihrer Flüchtigkeit. Diese Flüchtigkeit wurde jedoch durch das Lösen oder Dispergieren der Stoffe in einem nichtflüchtigen Träger wesentlich herabgesetzt. Die als Träger verwendeten Wachse oder Harze überzogen den größten Teil des Hemmstoffes außer dem an der Oberfläche des Films liegenden Teil und ließen infolgedessen nur einen Teil des gesamten vorliegenden Hemmstoffes in den Dampfzustand übergehen. Nachdem der an oder nahe der Oberfläche des Überzugsfihns gelegene Teil verdampft und zur Korrosionshemmung verbraucht oder durch den Verpackungsstoff hindurchgetreten war, waren die verpackten Gegenstände der korrodierenden Wirkung der Atmosphäre ausgesetzt.To combat such early-stage corrosion substances that create a corrosion-inhibiting atmosphere were considered. During this investigation, compounds were found that, because of their volatility has become known as volatile corrosion inhibitors in the normal temperature range .ind. The volatility of the compounds, i.e. H. their tendency to change into the vapor phase, made various application methods possible. These fabrics are used these days dissolved in solvents for direct application to the parts to be protected. They used to be in the packaging either as loose crystals or as liquids introduced. In other cases the compounds were delivered in carriers, e.g. B. oils, oil soluble Waxes or resins, dissolved or dispersed, that can be used for impregnation or for Coating of packaging materials used in which metal objects are packaged and were stored. This latter process had the advantage of being more uniform Distribution of the corrosion inhibitor within the packaging, with the dispersion the inhibitor in an oil, wax or resin was used to create a local concentration of liquid or particulate inhibiting substance within the packaging. The type of use of volatile corrosion inhibitors described was a simple one Process for the uniform introduction of the substances into the packaging and made the inclusion of loose particulate matter forming a so packaged metal article could damage by friction, in the packaging impossible, but allowed they do not properly control the volatilization of the corrosion inhibitor. The effectiveness of these substances is a function of their volatility. This volatility was however by dissolving or dispersing the substances in a non-volatile carrier degraded. The waxes or resins used as carriers coated the largest Part of the inhibitor other than the part lying on the surface of the film and left consequently only part of the total inhibitor present in the vapor state pass over. After the part located on or near the surface of the coating film evaporated and consumed for corrosion inhibition or passed through the packaging material was, the packaged items were the corrosive effects of the atmosphere exposed.

Erdwachse, Öle, Harze und Gemische derselben konnten vorteilhaft aufgebracht werden und lieferten verhältnismäßig trockene Filme, die nicht auf die verpackten Gegenstände übergingen. Sie ermöglichten es jedoch nicht, die Korrosionshemmstoffe gut auszunutzen, da sie die Hauptmasse des Hemmstoffes unter ihrer Oberfläche einschlossen und so seine Flüchtigkeit weitgehend einschränkten, durch die er in beabsichtigtem hemmendem Sinn in der Dampfphase wirken könnte.Earth waxes, oils, resins and mixtures thereof could advantageously be applied be and delivered relatively dry films that are not on the packaged items passed over. However, they did not allow the corrosion inhibitors good to use as they trapped the bulk of the inhibitor under their surface and so largely restricted its volatility, by which it was intended inhibitory sense in the vapor phase could act.

Es ist auch bekannt, an Stelle der Erdwachse, Öle und Harze ein schwerflüchtiges Trägermaterial für den Korrosionshemmstoff zu verwenden. In der USA.-Patentschrift 2 475 186 werden hierfür Stoffe mit einem Dampfdruck von mehr als 0,15 mm Hg, z. B. p-Dichlorbenzol, Naphthalin oder Kampfer, vorgeschlagen. Wie aus der USA.-Patentschrift 2 647 839 bekannt ist, wurde auch bereits versucht, als Träger mittlere, aber noch wasserlösliche Alkohole zu verwenden. Diese Alkohole mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen sind jedoch nicht nur flüssige, sondern auch relativ flüchtige und stark riechende Substanzen genauso wie die erwähnten Trägerstoffe der USA.-Patentschrift 2 475 186. Ihre Anwendung ist daher begrenzt, zumal auf Grund ihrer Flüchtigkeit die damit hergestellten korrosionshemmenden Überzüge keinen langanhaltenden Schutz gewähren.It is also known to take the place of earth waxes, oils and resins with a low volatility To use carrier material for the corrosion inhibitor. In the U.S. Patent 2,475,186 substances with a vapor pressure of more than 0.15 mm Hg, e.g. B. p-dichlorobenzene, naphthalene or camphor suggested. As from the USA patent specification 2 647 839 is known, has also been tried as a carrier medium, but still to use water-soluble alcohols. These alcohols with 4 to 8 carbon atoms however, they are not only liquid, but also relatively volatile and strongly smelling Substances as well as the mentioned carriers of US Pat. No. 2,475,186. Their use is therefore limited, especially because of their volatility corrosion-inhibiting coatings produced do not provide long-lasting protection.

Demgemäß betrifft die Erfindung eine Überzugsmasse, die eine weitergehende Ausnutzung eines flüchtigen Korrosionshemmstoffes ermöglicht und die Geschwindigkeit steuert, mit der ein in der Dampfphase wirkender Korrosionshemmstoff verdampft. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist ein Mittel, um die Anlieferung eines flüchtigen Korrosionshemmstoffes mit der atmosphärischen Wasserdamplkonzentration in Beziehung zu setzen, so daß bei erhöhtem Bedarf größere Mengen des Hemmstoffes zur Verfügung stehen.Accordingly, the invention relates to a coating composition that goes further Exploitation of a volatile corrosion inhibitor allows and the speed controls with which a corrosion inhibitor acting in the vapor phase evaporates. Another object of the invention is a means of preventing the delivery of a fugitive Corrosion inhibitor in relation to atmospheric water vapor concentration to set, so that larger amounts of the inhibitor are available when there is an increased need stand.

Diese und damit im Zusammenhang stehenden Ziele erreicht man, indem man als Trägermasse für den darin dispergierten Korrosionshemmstoff erfindungsgemäß ein wasserlösliches Wachs verwendet, das neben dem flüchtigen Korrosionshemmstoff noch einen wasserlöslichen Weichmacher enthält. In feuchter Atmosphäre lösen sich die Massen nach der Erfindung unter Freisetzung einer neuen Oberfläche allmählich auf, so daß von diesen Oberflächen die flüchtigen Korrosionshemmstoffe leicht in die umgebende Atmosphäre austreten können, wobei die Abtragungs- bzw. Auflösungsgeschwindigkeit dem Feuchtigkeitsgehalt der umgebenden Atmosphäre proportional ist. Die in der erfindungsgemäßen Masse vorhandenen Weichmacher dienen zur Verminderung der Viskosität bzw. Verbesserung der Konsistenz und zur Einstellung der Löslichkeit der Wachse und fördern die Abtragung in der feuchten Atmosphäre. Werden die wasserlöslichen Wachse ohne Weichmacher verwendet, so ist in den meisten Fällen die Auflösungsgeschwindigkeit der Trägermasse zu gering, um diese gewünschte Konzentration an Korrosionshemmstoff in der Atmosphäre aufrechtzuerhalten. Auch ist die Konsistenz bzw. Biegsamkeit oder Elastizität der Wachse in vielen Fällen nicht ausreichend, so daß sie durch die Weichmacher zu verbessern ist.These and related goals can be achieved by is used according to the invention as a carrier for the corrosion inhibitor dispersed therein a water soluble wax used that in addition to the volatile corrosion inhibitor still contains a water-soluble plasticizer. Dissolve in a humid atmosphere the masses according to the invention gradually releasing a new surface on, so that the volatile corrosion inhibitors easily in from these surfaces the surrounding atmosphere can escape, with the erosion or dissolution rate is proportional to the moisture content of the surrounding atmosphere. The in the invention Plasticizers present in bulk serve to reduce or improve the viscosity the consistency and the adjustment of the solubility of the waxes and promote the removal in the humid atmosphere. If the water-soluble waxes are used without plasticizers, so in most cases the dissolution rate of the carrier mass is too slow, to maintain this desired concentration of corrosion inhibitor in the atmosphere. The consistency or flexibility or elasticity of the waxes is also in many cases not enough so that it can be improved by the plasticizer.

Als Trägermasse dienen wasserlösliche, wachsartige, filmbildende Stoffe, wie Polyäthylenglykole, Polyvinylalkohol u. dgl. Man verwendet sie allein oder miteinander vermischt mit den ebenfalls wasserlöslichen, als Weichmacher dienenden Stoffen. Als derartiges wasserlösliches Wachs sind vorzugsweise Polyäthylenglykolsorten mit einem Molekulargewicht von mehr als 1000 und Gemische von mehreren solchen Polyäthylenglykolen geeignet. Weichmacher für diese Polyäthylenglykolwachse sind unter anderem Polypropylenglykole, Athylenglykol, Propylenglykol, Glyzerin und niedermolekulare Polyglykole.Water-soluble, waxy, film-forming substances serve as the carrier mass, such as polyethylene glycols, polyvinyl alcohol and the like. They are used alone or together mixed with the substances that are also water-soluble and serve as plasticizers. As such a water-soluble wax, polyethylene glycols are preferably used a molecular weight of more than 1000 and mixtures of several such polyethylene glycols suitable. Plasticizers for these polyethylene glycol waxes include polypropylene glycols, Ethylene glycol, propylene glycol, glycerine and low molecular weight polyglycols.

Zu den flüchtigen Korrosionshemmstoffen, die man mit wasserlöslichen Trägerwachsen und den Weichmachern gemäß der Erfindung verwenden kann, gehören unter anderem Amine, wie Äthylamin, Propylamin, Isopropylamin, Butylamin, Isobutylamin, Amylamin, Isoamylamin, Hexylamin, Isohexylamin, Octylamin, Diäthylamin, Dipropylamin, Diisopropylamin, Dibutylamin, Triisopropylamin, Cyclohexylamin, Dicyclohexylamin, Morpholin, Monoäthanolamin und Diäthanolamin.One of the volatile corrosion inhibitors that you can get with water-soluble Carrier waxes and the plasticizers according to the invention can use belong under other amines, such as ethylamine, propylamine, isopropylamine, butylamine, isobutylamine, Amylamine, isoamylamine, hexylamine, isohexylamine, octylamine, diethylamine, dipropylamine, Diisopropylamine, dibutylamine, triisopropylamine, cyclohexylamine, dicyclohexylamine, Morpholine, monoethanolamine and diethanolamine.

Die folgenden höhermolekularen Säuren sind wirksame flüchtige Korrosionshemmstoffe: Capronsäure, Caprylsäure, Pelargonsäure, Caprinsäure, 2-Äthylcapronsäure, Isocapronsäure, Benzoesäure, Toluylsäure, Isopropylbenzoesäure und Gluconsäure.The following higher molecular weight acids are effective volatile corrosion inhibitors: Caproic acid, caprylic acid, pelargonic acid, capric acid, 2-ethylcaproic acid, isocaproic acid, Benzoic acid, toluic acid, isopropylbenzoic acid and gluconic acid.

Die Aminsalze dieser Säuren sind ebenso wirksame Hemmstoffe. Dazu gehören beispielsweise Cyclohexylammoniumbenzoat, Dicyclohexylammoniumbenzoat, Morpholinbenzoat, Athylmorpholinbenzoat, Monoäthanolammoniumbenzoat, Diäthanolammoniumbenzoat, Dibutylammoniumbenzoat, Amylammoniumbenzoat, Butylammoniumbenzoat, Cyclohexylammoniumnitrit, Dicyclohexylammoniumnitrit, Morpholincarbonat, Dicyclohexylammoniumcarbonat, Amylammoniumcaprat, Cyclohexylammonium-2-äthylcaprinat, Cyclohexylammoniumpelargonat, Dicyclohexylammoniumcaprylat, Dicyclohexylammoniumpelargonat, Dicyclohexylammoniumcapronat, Dicyclohexylammonium-2-äthylcapronat, Morpholinpelargonat, Cyclohexylammoniumcaprylat, Morpholincaprylat, Morpholincaprinat.The amine salts of these acids are also effective inhibitors. In addition include, for example, cyclohexylammonium benzoate, dicyclohexylammonium benzoate, morpholine benzoate, Ethylmorpholine benzoate, monoethanolammonium benzoate, diethanolammonium benzoate, dibutylammonium benzoate, Amylammonium benzoate, butylammonium benzoate, cyclohexylammonium nitrite, dicyclohexylammonium nitrite, Morpholine carbonate, dicyclohexylammonium carbonate, amylammonium caprate, cyclohexylammonium-2-ethyl caprate, Cyclohexylammonium pelargonate, dicyclohexylammonium caprylate, dicyclohexylammonium pelargonate, Dicyclohexylammonium caproate, dicyclohexylammonium-2-ethylcaproate, morpholine pelargonate, Cyclohexylammonium caprylate, morpholine caprylate, morpholine caprylate.

In anderen Fällen eignen sich Aldehyde, z. B. Formaldehyd und Acetaldehyd, und Alkylsulfide, z. B. Methyl-, Äthyl-, Propyl- oder Butylsulfid.In other cases, aldehydes are suitable, e.g. B. formaldehyde and acetaldehyde, and alkyl sulfides, e.g. B. methyl, ethyl, propyl or butyl sulfide.

Im folgenden wird zur Erläuterung die Zusammensetzung verschiedener Massen unter Verwendung der oben beschriebenen Bestandteile angegeben. Aus dieser Tabelle ist zu ersehen, daß man verschiedene Korrosionshemmstoffe allein oder zwei oder mehrere kombiniert verwenden kann, wobei eine Auswahl unter Berücksichtigung der zu erwartenden atmosphärischen Bedingungen, der Art des Wachsträgers, der Art des Verpackungsstoffes und des zu verpackenden Metalls vorgenommen wird. In der Tabelle gibt die eingeklammerte Zahl das annähernde Molekulargewicht der Polyglykole wieder. 1. Polyäthylenglykol (4000) . . . . . . . . . . . . . 80% Äthylenglykol ...................... 100% Dicyclohexylamin .... . . . .. . . . . . . . . . . 100% 1000% 2. Polyäthylenglykol (6000) . . . . . . . . . . . . . 75% Glyzerin .............. ......... «.. l00(0 2-Athylcapronsäure ................. 15010 100% 3. Polyäthylenglykol (4000) . . . . . . . . . . . . . 700% Polypropylenglykol (1025) . . . . . . . . . . . 200% Caprylsäure ........................ 100% 10J% 4. Polyäthylenglykol (6000) . . . . . . . . . . . . . 600/0 Polypropylenglykol (425) . . . . . . . . . . . . 150/0 Glyzerin ........................... 50% Morphohncaprylat . . .. . . . . . .. . .. ... . 200% 1000% 5. Polyäthylenglykol (6000) . . . . . . . . . . . . . 500% Äthylenglykol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200% Dicyclohexylammoniumcaprylat ...... 300% 1oo0/0 6. Polyäthylenglykol (6000) . . . . . . . . . . . . . 350% Äthylenglykol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350% Morpholincaprylat . . .. . . .. . .. . . . .. .. 150% Dicyclohexylammoniumcaprylat ...... 150/0 1000% 7. Polyäthylenglykol (4000) . . . . . . . . . . . . . 350/0 Polypropylenglykol (425) . . . . . . . . . . . . 350% Dicyclohexylammoniumcaprylat ...... 250/0 Amylammonium-2-äthylcapronat ..... 50% 1000% B. Polyäthylenglykol (6000) . . . . . . . . . . . . . 450% Äthylenglykol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250/0 Morpholinpelargonat ............... 30% 1000/0 Zum Dispergieren oder Lösen des flüchtigen Korrosionshemmstoffes in dem wasserlöslichenWachs kann man eine mäßige Wärme von etwa 120° C oder darunter anwenden. Um eine gleichmäßige Verteilung des Hemmstoffes im Wachs zu ermöglichen, kann man ihn zuerst in einem kleinen Teil des Wachses lösen und diesen Teil zu dem gesamten Wachs geben. Jedes zum Vermischen verwendete Verfahren wird durch die Wasserlöslichkeit der flüchtigen Korrosionshemmstoffe gefördert. Die Korrosionshemmstoffe müssen, um wirksam zu sein, wasserlöslich sein, und sie sind infolgedessen in wasserlöslichen Wachsen löslich oder leicht dispergierbar. Nach Beendigung des Vermischens kann man die Masse auf den betreffenden Verpackungsstoff mit Hilfe der üblicherweise zum Überziehen oder Imprägnieren verwendeten Vorrichtungen aufbringen.In the following, the composition of various compositions using the constituents described above is given by way of illustration. From this table it can be seen that various corrosion inhibitors can be used alone or two or more in combination, a selection being made taking into account the atmospheric conditions to be expected, the type of wax carrier, the type of packaging material and the metal to be packaged. In the table, the number in brackets shows the approximate molecular weight of the polyglycols. 1. Polyethylene glycol (4000). . . . . . . . . . . . . 80% Ethylene glycol ...................... 100% Dicyclohexylamine ..... . . ... . . . . . . . . . 100% 1000% 2. Polyethylene glycol (6000). . . . . . . . . . . . . 75% Glycerine .............. ......... «.. l00 (0 2-Ethylcaproic Acid ................. 15010 100% 3. Polyethylene glycol (4000). . . . . . . . . . . . . 700% Polypropylene glycol (1025). . . . . . . . . . . 200% Caprylic acid ........................ 100% 10Y% 4. Polyethylene glycol (6000). . . . . . . . . . . . . 600/0 Polypropylene glycol (425). . . . . . . . . . . . 150/0 Glycerine ........................... 50% Morphine caprylate. . ... . . . . ... .. .... 200% 1000% 5. Polyethylene glycol (6000). . . . . . . . . . . . . 500% Ethylene glycol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200% Dicyclohexylammonium caprylate ...... 300% 1oo0 / 0 6. Polyethylene glycol (6000). . . . . . . . . . . . . 350% Ethylene glycol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350% Morpholine caprylate. . ... . ... ... . . .. .. 150% Dicyclohexylammonium caprylate ...... 150/0 1000% 7. Polyethylene glycol (4000). . . . . . . . . . . . . 350/0 Polypropylene glycol (425). . . . . . . . . . . . 350% Dicyclohexylammonium caprylate ...... 250/0 Amylammonium-2-ethylcaproate ..... 50% 1000% B. polyethylene glycol (6000). . . . . . . . . . . . . 450% Ethylene glycol. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250/0 Morpholine Pelargonate ............... 30% 1000/0 Moderate heat of about 120 ° C or less can be used to disperse or dissolve the volatile corrosion inhibitor in the water-soluble wax. In order to allow an even distribution of the inhibitor in the wax, you can first dissolve it in a small part of the wax and add this part to the entire wax. Any method used for mixing is promoted by the water solubility of the volatile corrosion inhibitors. The corrosion inhibitors must be water soluble to be effective and, as a result, are soluble or easily dispersible in water soluble waxes. After mixing is complete, the mass can be applied to the packaging material in question with the aid of the devices usually used for coating or impregnating.

Der Wasserlöslichkeitsbereich der verschiedenen für die Zusammensetzung der wasserlöslichen Wachse verwendeten Polyglykole erstreckt sich von nahezu vollständiger Löslichkeit bei einigen niedermolekularen Polyäthylenglykolen bis zu einer weniger als 0,20/0igen Löslichkeit bei einigen höhermolekularen Polypropylenglykolen. Vorzugsweise liegt die Wasserlöslichkeit der verwendeten Wachse oder Wachsgemische oberhalb 500%, jedoch kann man diese Löslichkeit weitgehend vermindern, wenn die gegen Korrosion zu schützenden Gegenstände starker Feuchtigkeit ausgesetzt werden. Der Ausdruck »wasserlösliche Wachse« soll einzelne wasserlösliche Wachse, Gemische von wasserlöslichen Wachsen und Gemische von wasserlöslichen Wachsen mit so viel anderen wasserlöslichen Stoffen umfassen, daß das endgültige Gemisch wachsartiges Aussehen beibehält. Ebenso wird die Wahl des Korrosionshemmstoffes unter Berücksichtigung der erwünschten Flüchtigkeit vorgenommen, wobei niedermolekulare Verbindungen im allgemeinen flüchtiger sind als höhermolekulare.The range of water solubility of the various for the composition The polyglycols used in the water-soluble waxes range from almost complete Solubility with some low molecular weight polyethylene glycols up to one less than 0.20 / 0 solubility for some higher molecular weight polypropylene glycols. Preferably if the water solubility of the waxes or wax mixtures used is above 500%, however, this solubility can be reduced to a large extent if the anti-corrosion protection objects to be protected are exposed to strong moisture. The expression "Water-soluble waxes" are intended to mean individual water-soluble waxes, mixtures of water-soluble ones Waxes and mixtures of water-soluble waxes with so many other water-soluble ones Fabrics include that the final mixture maintains a waxy appearance. as well will be the choice of corrosion inhibitor taking into account the volatility desired made, with low molecular weight compounds are generally more volatile than higher molecular ones.

Die Verdampfungsgeschwindigkeit eines flüchtigen Korrosionshemmstoffes ist ein äußerst wichtiger Faktor zur Bestimmung seiner relativen Gesamtwirksamkeit. Hemmstoffe mit einer großen Verdampfungsgeschwindigkeit können sich leicht verflüchtigen und bieten infolgedessen keinen dauernden Schutz. Hemmstoffe mit geringer Verdampfungsgeschwindigkeit können gewöhnlich wegen Entwicklung einer für einen wirksamen Schutz ungenügenden Dampfkonzentration nicht in wasserunlöslichem Wachs verwendet werden.The rate of evaporation of a volatile corrosion inhibitor is an extremely important factor in determining its overall relative effectiveness. Inhibitors with a high rate of evaporation can easily volatilize and consequently do not offer permanent protection. Low rate of evaporation inhibitors can usually be insufficient for effective protection because of development Vapor concentration cannot be used in water-insoluble wax.

Durch Verwendung fester wasserlöslicher Wachse als Träger nach der Erfindung kann man die Verdampfungsgeschwindigkeit der stark verdampfbaren Korrosionshemmstoffe herabsetzen oder steuern. Da sich außerdem der Träger allmählich auflöst und hierbei neue Oberflächen zutagetreten und zusätzlichen Hemmstoff freisetzen, wird die Verdampfbarkeit der niedermolekularen Hemmstoffe erhöht. Erfindungsgemäß werden viele flüchtige Korrosionsstoffe mit verhältnismäßig hoher oder niedriger Verdampfungsgeschwindigkeit verwendbar gemacht, die sich anderenfalls für eine praktische Verwendung nicht eignen würden. In Kombination mit dem nicht flüchtigen, jedoch wasserlöslichen Trägermaterial können sie nunmehr ihre korrosionshemmende Wirkung entfalten.By using solid water-soluble waxes as a carrier according to the Invention one can control the rate of evaporation of the highly volatile corrosion inhibitors reduce or control. In addition, since the carrier gradually dissolves and here new surfaces come to light and release additional inhibitor, the vaporizability becomes of low molecular weight inhibitors increased. In accordance with the invention, many become volatile Corrosive substances with a relatively high or low evaporation rate made usable which are otherwise unsuitable for practical use would. In combination with the non-volatile, but water-soluble carrier material they can now develop their corrosion-inhibiting effect.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Corrosion-inhibiting coating and impregnation compound, containing a water-soluble carrier in which a volatile corrosion inhibitor is dispersed, characterized in that the carrier is a water-soluble wax, is preferably a polyethylene glycol with a molecular weight of over 1000, which in addition to the volatile Corrosion inhibitor still contains a water-soluble plasticizer.

2. Mass after Claim 1, characterized in that the plasticizer is a polypropylene glycol, Ethylene glycol, propylene glycol, glycerine and / or a low molecular weight polyglycol is.

3. Composition according to claim 1 or 2, characterized in that it is 350 / Q polyethylene glycol with molecular weight 6000, 350% ethylene glycol, 150/0 morpholine caprylate and 150% dicyclohexylammonium caprylate contains. Considered publications German Patent No. 814 725; U.S. Patent Nos. 2,647,839, 2,475,186.