DE1127272B

DE1127272B - Machine for the continuous closing of filled open plastic cans

Info

Publication number: DE1127272B
Application number: DEB55096A
Authority: DE
Inventors: Detta Borgardt; Gerd Mueller
Original assignee: Bebo Plastik GmbH and Co Kg; Hoechst AG
Current assignee: Bebo Plastik GmbH and Co Kg; Hoechst AG
Priority date: 1959-10-08
Filing date: 1959-10-08
Publication date: 1962-04-05
Also published as: GB934945A; LU39247A1; BE595761A

Description

Maschine zum kontinuierlichen Verschließen von befüllten offenen Kunststoffdosen Fischmarinaden und sonstige tafelfertige Lebensmittel werden in tiefgezogene Dosen aus Kunststoff, insbesondere Vinylpolymerisaten, wie Polyvinylchlorid, ferner Polyäthylen u. dgl., abgefüllt, die dann mit Platten oder Folien aus gleichem Kunststoffmaterial luftdicht abgeschlossen werden müssen. Da üblicherweise die runden oder viereckigen tiefgezogenen Kunststoffdosen nicht in Einzelstücken, sondern in Form von eine Mehrzahl solcher Dosen umfassenden Nutzen erzeugt werden, läßt sich der Abpackvorgang vereinfachen und verbilligen, indem man jeweils einen ganzen, mehrere offene Dosen umfassenden Nutzen befüllt, verschließt und erst dann die befüllten und verschlossenen Dosen vereinzelt.Machine for the continuous closing of filled open plastic cans Fish marinades and other ready-to-eat foods are in deep-drawn tins Made of plastic, especially vinyl polymers such as polyvinyl chloride, and also polyethylene and the like., Filled, which then with plates or foils made of the same plastic material must be hermetically sealed. Since usually the round or square Thermoformed plastic cans not in individual pieces, but in the form of a plurality If such cans are provided with extensive benefits, the packaging process can be simplified and cheaper by buying a whole, several open cans Use filled, sealed and only then the filled and sealed cans isolated.

Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zum kontinuierlichen Verschließen einer Mehrzahl von befüllten, in Reihen neben- und hintereinander zusammenhängend geformten Kunststoffbehältern mit einer planen, von einer Vorratsrolle abgezogenen Kunststoff-Folie, bestehend aus einem mit Auswerfern ausgestatteten Aufnahmewerkzeug für die Behälter und einem darüber angeordneten abziehbaren Schweißwerkzeug sowie aus einer Vorrichtung zum Abtrennen eines Deckfolienstückes und einer Vorrichtung zum Vereinzeln der verschlossenen Packungen. Die Maschine ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmewerkzeug auf einem gegenüber dem oberen heizbaren und ortsfest angebrachten Schweißwerkzeug heb- und senkbaren Tisch angeordnet ist, wobei in der unteren Lage des Aufnahmewericzeuges dessen obere fläche etwa in der Ebene eines feststehenden Zuführtisches licgt, der mit seitlichen Führungsleisten und mit in der Längsrichtung hin- und herverschiebbaren Mitnehmern zum Fördern der Packungen versehen ist. The invention relates to a machine for continuous closing a plurality of filled, connected in rows next to one another and one behind the other molded plastic containers with a flat, peeled from a supply roll Plastic film, consisting of a pick-up tool equipped with ejectors for the container and a removable welding tool arranged above it as well from a device for separating a cover film piece and a device for separating the closed packs. The machine is in accordance with the invention thereby characterized in that the pick-up tool on one opposite to the upper heatable and a fixed welding tool that can be raised and lowered is arranged, where in the lower layer of the receiving tool its upper surface approximately in the Level of a fixed infeed table with side guide rails and with in the longitudinal direction back and forth sliding drivers for conveying the Packings is provided.

Es ist bereits eine Maschine bekannt, die röhrenförmige Kunststoffampullen durch Aufschweißen einer dünnen Kunststoff-Folie verschließen soll. Bei dieser Maschine ist eine Gruppe von Ampullen senkrecht nebeneinander in einen Aufnahmebehälter eingesetzt, ein Verschlußfolienstreifen wird von einer Vorratsrolle über die offenen Enden der Ampullen gelegt, mit einem Messer abgeschnitten, mittels eines von oben sich herabsenkenden Schweißkontaktstempels auf den Ampullenrand aufgeschweißt und anschließend die aufgeschweißte Verschlußscheibe durch ein ringförmiges Stanzmesser aus der Verschlußfolie herausgestanzt. Diese Arbeitsweise mag für das Verschließen von Ampullen geeignet sein, läßt sich aber nicht auf das Verschließen von Kunststoffdosen für Lebensmittelpräserven übertragen. Die Ampullen, die in aller Regel zur Aufnahme von medizinischen Präparaten oder von Füllfederhaltertinte u. dgl. bestimmt sind, zeichnen sich durch einen sehr geringen Durchmesser aus, so daß auch die zu verschließende Füllöffnung nur einen sehr kleinen Querschnitt besitzt. Außerdem sind die Ampullen niemals prall bis zur Unterseite der Verschlußfläche gefüllt, sondern weisen zwischen Verschlußfläche und Füllgut einen Hohlraum auf, weil der Inhalt solcher Ampullen mit der Spitze eines in die Füllung eingetauchten Gerätes, z. B. einer ärztlichen Spritze oder der Spitze eines Füllfederhalters, durch Aufziehen entleert wird und daher die Ampullen nur so weit gefüllt werden dürfen, daß ihr Inhalt auch beim Eintauchen einer solchen Aufziehspitze nicht überfließen kann. Im Gegensatz hierzu besitzen Kunststoffdosen für Lebensmittel u. dgl. einen sehr großen Querschnitt, und es sind an ihnen entsprechend große Öffnungen mit der Deckfolie zu verschließen. Außerdem muß bei Packungen dieser Art schon aus Konservierungsgründen vermieden werden, daß zwischen Füllgutspiegel und der Unterseite des Verschlußdeckels ein Luftraum verbleibt. Infolgedessen tritt die zugeführte Declcfolie mit dem meist feuchten oder flüssigen Verpackungsgut in Berührung, und es läßt sich nie völlig ausschließen, daß Flüssigkeitstropfen u. dgl. aus dem Füllgut zwischen die Deckfolie und den umgebogenen Oberrand der Dose gelangen, wo die Schweißverbindung hergestellt werden muß. A machine is already known which makes tubular plastic ampoules to close by welding a thin plastic film. With this machine a group of ampoules is placed vertically next to each other in a receptacle, a strip of sealing film is taken from a supply roll over the open ends of the Ampoules placed, cut off with a knife, by means of one that descends from above Welding contact stamp is welded onto the edge of the ampoule and then the welded one The sealing disc is punched out of the sealing film by an annular punching knife. This mode of operation may be suitable for sealing ampoules, but it can but not applied to the sealing of plastic jars for food preserves. The ampoules, which are usually used to hold medical preparations or Are determined by fountain pen ink and the like, are characterized by a very low Diameter, so that the filling opening to be closed is only a very small one Has cross-section. In addition, the ampoules are never full to the bottom the closure surface filled, but point between the closure surface and the filling material a cavity, because the contents of such ampoules with the tip of one in the Filling of immersed device, e.g. B. a medical syringe or the tip of a Fountain pen, is emptied by pulling it open and therefore the ampoules only so far may be filled so that their contents even when immersing such a mounting tip cannot overflow. In contrast, have plastic cans for food and the like have a very large cross-section, and there are correspondingly large openings on them to close with the cover sheet. In addition, packs of this type have to go out Preservation reasons are avoided that between the product level and the underside the closure cap remains an air space. As a result, the fed occurs Declcfolie in contact with the mostly moist or liquid packaged goods, and it can never be completely ruled out that drops of liquid and the like from the filling material get between the cover film and the bent upper edge of the can where the welded joint must be made.

Schließlich besitzen Ampullen in aller Regel nur einen ganz schmalen Rand, der gerade der Materialdicke entspricht, und mithin auch nur eine minimale Schweißfläche, während die Kunststoffdosen für Lebensmittel üblicherweise mit einem verhältnismäßig breiten, rechtwinklig nach außen umgelegten Rand oder Flansch ausgestattet sind, so daß sich eine Schweißfläche ergibt, deren Flächeninhalt um mindestens zwei Größenordnungen größer als bei der Ampulle ist. Aus allen diesen Gründen bestehen beim Verschließen von I(unststoffdosen mit Kunststoffdeckeln völlig andere Probleme als beim Abdeckeln von Kunststoffampullen, so daß eine Vorrichtung, welche letzteres vollbringt, für die Lösung der erstgenannten Aufgabe weder geeignet ist noch irgendwelche brauchbaren Fingerzeige zu geben vermag. After all, ampoules usually only have a very narrow one Edge that corresponds to the material thickness, and therefore only a minimal one Welding surface, while the plastic cans for food usually have a proportionate wide, right-angled outwardly folded edge or flange are equipped, so that there is a welding surface, the surface area of which by at least two orders of magnitude is larger than that of the ampoule. For all of these reasons persist in locking I (plastic cans with plastic lids have completely different problems than lids of plastic ampoules, so that a device which accomplishes the latter, for the solution to the first-mentioned problem is neither suitable nor any useful Able to give a hint.

Die Maschine der Erfindung stellt eine glückliche und im praktischen Betrieb bewährte Kombination dar, welche in ihren sämtlichen Funktionen den speziellen Erfordernissen des kontinuierlichen Verschließens befüllter offener Kunststoffdosen in einer Weise und mit einer Betriebssicherheit genügt, die bisher noch nicht erreicht werden konnte. The machine of the invention represents a happy and practical one Operation proven combination, which in all their functions the special Requirements for the continuous sealing of filled open plastic cans in a way and with an operational reliability that has not yet been achieved could be.

Die Maschine der Erfindung ist in einer Ausführungsform in den Abbildungen dargestellt. The machine of the invention is in one embodiment in the figures shown.

Abb. 1 zeigt einen Schnitt der Maschine in ihrer Längsausdehnung; Abb. 2 zeigt einen Schnitt der Maschine in einer Ebene senkrecht zu Abb. 1; Abb. 3 stellt den Schnitt in der Ebene C-D von Abb. 1, Abb. 4 den Schnitt in der Ebene A-B von Abb. 1 dar; Abb. 5 zeigt Einzelheiten des Unterwerkzeuges, Abb. 6 solche der Betätigung der Führungsschienen. Fig. 1 shows a section of the machine in its longitudinal extension; Fig. 2 shows a section of the machine in a plane perpendicular to Fig. 1; Fig. 3 shows the section in the plane C-D of Fig. 1, Fig. 4 the section in the plane A-B of Figure 1; Fig. 5 shows details of the lower tool, Fig. 6 such the actuation of the guide rails.

Die -Maschine umfaßt einen waagerechten, feststehenden Tisch 78 (Abb. 1 und 3), der sich, abgesehen von einem Durchbruch 79, über die ganze Breite der in Abb. 1 dargestellten Maschine erstreckt und auf dem die befüllten Dosennutzen von links nach rechts zur Verschlußstation, zur Perforationsstation und über diese hinaus gefördert werden. An den Längskanten des Tisches 78 sind senkrechte Führungsleisten 12 für die über den Tisch gleitenden Dosennutzen vorgesehen, über die in Längsrichtung verschiebbare und gefedert abklappbare Förderschienen 27 hinaus und mit ihren im rechten Winkel abgewinkelten Tei127a in den Raum oberhalb des Tisches 78 hineinragen. The machine comprises a horizontal, fixed table 78 (Fig. 1 and 3), which, apart from an opening 79, extends over the entire width of the The machine shown in Fig. 1 extends and on which the filled can use from left to right to the sealing station, to the perforation station and over this also be promoted. There are vertical guide strips on the longitudinal edges of the table 78 12 intended for the can use sliding over the table, over the in the longitudinal direction displaceable and sprung foldable conveyor rails 27 and with their im Right-angled parts protrude into the space above the table 78.

Die Förderschienen 27 führen entlang den Längskanten des Tisch es 78 eine regelmäßig hin- und hergehende Bewegung aus, wobei sie bei der Bewegung von rechts nach links mit ihren abgewinkelten Teilen 27 a in den Raum oberhalb des Tisches 78 hineinragen, während sie bei der Rückbewegung von rechts nach links so weit nach außen geklappt sind, daß ihre oberen Umbiegungen nicht mehr in den Raum oberhalb des Tisches 78 ragen. Die Strecke der Hin- und Herbewegung der Förderschienen27 entspricht der Seitenlänge eines einzelnen, in der Maschine zu verarbeitenden Dosennutzens, so daß mit jeder Links-Rechts-Bewegung der nach innen geklappten Förderschienen sämtliche auf dem Tisch 78 befindlichen Dosennutzen um jeweils eine Nutzenlänge nach rechts gefördert werden, während sie bei der anschließenden Rechts-Links-Bewegung der nunmehr winklig heraus geklappten Förderschienen in der erreichten Stellung stehenbleiben. The conveyor rails 27 lead it along the longitudinal edges of the table 78 make a regular reciprocating motion, taking in motion from right to left with their angled parts 27 a in the space above the Tables 78 protrude while they move back from right to left so are folded outwards so that their upper bends are no longer in the room protrude above the table 78. The distance of reciprocation of the conveyor rails 27 corresponds to the side length of a single can panel to be processed in the machine, so that with each left-right movement of the conveyor rails folded inwards all can panels located on the table 78 by one panel length each be promoted to the right, while they are in the subsequent right-left movement the conveyor rails now folded out at an angle in the position reached stand still.

Die am Durchbruch des Tisches 79 arbeitenden Teile 49 der Förderschienen sind gesondert ausgebildet und mit einem Scharnier und einer Druckfeder gehalten. Die Schienenteile 49 sind nur so lang wie das Unterwerkzeug 80. An dieser Stelle müssen die Förderschienen 27 unterbrochen und abgefedert werden, da die Förderschienen auch geschlossen sind, wenn das Unterwerkzeug 80 sich in seiner obersten Stellung befindet. Dadurch wird erreicht, daß die Schienen länger in geschlossenem Zustand verbleiben und den Bedienungspersonen an der Maschine eine größere Zeitspanne zum genauen Einlegen der zu verschließenden Packungen gegeben wird. The parts 49 of the conveyor rails working on the opening of the table 79 are designed separately and held with a hinge and a compression spring. The rail parts 49 are only as long as the lower tool 80. At this point the conveyor rails 27 must be interrupted and cushioned because the conveyor rails are also closed when the lower tool 80 is in its uppermost position is located. This ensures that the rails remain closed for longer remain and the operators at the machine for a longer period of time precise insertion of the packs to be closed is given.

Im Tisch 78 ist der erwähnte größere Durchbruch 79 vorgesehen, der den Bewegungsraum für den in senkrechter Richtung verschiebbaren Werkzeug-Aufnahmetisch 14 und das von diesen getragene Unterwerkzeug 80, 81, 52 bildet. In der Ausdehnung dieses Durchbruches 79 sind die Förderschienen 27 auf die entsprechende Länge, wie oben angegeben, gesondert abgeteilt und gesondert abklappbar gestaltet, weil sie nicht nur während der Rechts-Links-Bewegung der Förderschienen, sondern auch während der Stillstandsperiode, wo das Unterwerkzeug sich senkrecht nach oben und unten bewegt, herausgeklappt stehen müssen. Will man diese Unterteilung der Förderschienen vermeiden und durchgehende Förderschienen benutzen, dann muß deren Bewegungssteuerung so gestaltet werden, daß sie nicht nur während der Periode ihrer Rechts-Links-Bewegung, sondern auch in ihrer Stillstandsperiode, während das Unterwerkzeug sich senkrecht nach oben und wieder nach unten bewegt, herausgeklappt stehenbleiben und erst unmittelbar vor dem Beginn der Links-Rechts-Bewegung herangeklappt und dadurch mit denZwischenräumen zwischen den einzelnen Dosen der Nutzen in Eingriff kommen. In the table 78, the aforementioned larger opening 79 is provided the movement space for the tool mounting table, which can be moved in the vertical direction 14 and the lower tool 80, 81, 52 carried by these forms. In the expansion this breakthrough 79 are the conveyor rails 27 to the appropriate length, such as stated above, separately divided and designed separately foldable because they not only during the right-left movement of the conveyor rails, but also during the standstill period where the lower tool moves vertically up and down moved, have to stand folded out. If you want this subdivision of the funding lines avoid and use continuous conveyor rails, then their motion control must be designed in such a way that they not only during the period of their right-left movement, but also in their standstill period while the lower tool is perpendicular moved up and down again, stop when folded out and only immediately before the start of the left-right movement and thereby with the spaces in between between each dose the benefits come into play.

Die Auswerfer 81 stehen auf einem Blech 52, welches, wie Abb. 5 zeigt, mittels eines senkrechten Flacheisens an der Maschinenwand angeschraubt ist. The ejectors 81 stand on a plate 52, which, as Fig. 5 shows, is screwed to the machine wall by means of a vertical flat iron.

Das Flacheisen hat Langlöcher.The flat iron has elongated holes.

Die rechtwinklig umgebogenen Oberkanten 27 a der Förderschienen 27 sind, wie die Abb. 6 zeigt, derart profiliert, daß sie in die Hohlräume zwischen den einzelnen Dosen und den einzelnen Nutzen fingerartig eingreifen. Die schmaleren Finger 27b passen beispielsweise in die Zwischenräume eines in Längsrichtung drei Einzeldosen umfassenden Nutzens, während der breitere Finger 27 c in den Zwischenraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Nutzen dieser Art paßt. The upper edges 27 a of the conveyor rails 27, which are bent at right angles are, as Fig. 6 shows, profiled in such a way that they fit into the cavities between intervene finger-like in the individual cans and the individual benefits. The narrower ones For example, fingers 27b fit into the gaps of one longitudinally three Single doses of comprehensive benefit, while the wider finger 27 c in the space fits between two successive panels of this type.

Diese Gestaltung der Führungsschienen hat den Vorteil einer sehr günstigen Kräfteverteilung und einer sehr schonenden Behandlung der zu fördernden Nutzen, die mit ihrer Befüllung ohnehin ein beachtliches Gewicht darstellen und daher gegen ruckartige Verschiebung sehr empfindlich sind, bei gleichzeitiger Gewährleistung einer in Längs- und Seitenrichtung außerordentlich exakten und gleichmäßigen Verschiebungslänge. This design of the guide rails has the advantage of a very favorable distribution of forces and a very gentle treatment of the to be promoted Benefits which, with their filling, represent a considerable weight anyway and are therefore very sensitive to jerky displacement, while guaranteeing at the same time an extraordinarily exact and uniform displacement length in the longitudinal and lateral direction.

Die Verschlußstation der Maschine befindet sich im Bereich des bereits erwähnten Durchbruches 79 des Arbeitstisches 78. Sie besteht aus dem senkrecht verschiebbaren Werkzeug-Aufnahmetisch 14, der das Unterwerkzeug 80, 81, 52 trägt, welches als Unterlage für den jeweils zu verschließenden Nutzen und als Gegenlager für die schweißenden Teile des Oberwerkzeuges dient, und aus dem Oberwerkzeug 85 mit einem den Umfangslinien der Einzeldosen des zu bearbeitenden Nutzens entsprechenden Schweißgitter 86 und quer zur Förderrichtung und seitlich zur entfernteren Unterkante des Schweißgitters angeordneten Abtrenndraht 48. Dieses Oberwerkzeug, das während des ganzen Arbeitsvorganges stillsteht, ist beispielsweise mittels Druckfederaufhängung42, obere Aufnahmeplatte 43, Befestigungsplatte 44 und Isolatoren 45 befestigt. Das Schweiß gitter 86 wird über einen an sich bekannten Bimetallregler 47 mittels Heizstäbe 46 (beispielsweise sechs Stäben zu je 140 Watt) auf die erforderliche Arbeitstemperatur gebracht. Die Stromzuführung zur Beheizung des Oberwerkzeuges erfolgt durch einen Stecker 28. The locking station of the machine is located in the area of the already mentioned breakthrough 79 of the work table 78. It consists of the vertically displaceable Tool receiving table 14, which carries the lower tool 80, 81, 52, which as a base for the benefit to be closed in each case and as a counter bearing for the welded ones Parts of the upper tool is used, and from the upper tool 85 with one of the circumferential lines the weld grids 86 and corresponding to the individual doses of the benefit to be processed across the conveying direction and laterally to the distant lower edge of the welding grille arranged Severing wire 48. This upper tool, which during the entire work process is at a standstill, for example by means of compression spring suspension42, upper mounting plate 43, mounting plate 44 and insulators 45 attached. That Welding grid 86 is via a known bimetal controller 47 by means of heating rods 46 (for example six sticks of 140 watt each) to the required working temperature brought. The power supply for heating the upper tool is carried out by a Connector 28.

Der Abtrenndraht 48 dient dazu, die als kontinuierliche Bahn zugeführteVerschlußfolie jeweils zwischen dem zuletzt verschlossenen Nutzen und dem gerade in der Verschließungsoperation befindlichen Nutzen durchzutrennen. Er besteht zweckmäßig aus einem hochwertigen Stahl, z. B. V 2 A mit etwa 1 mm Dicke. The severing wire 48 serves to hold the sealing film fed as a continuous web in each case between the last locked panel and the one just in the locking operation cut through the benefit. It consists expediently of a high quality Steel, e.g. B. V 2 A with a thickness of about 1 mm.

Er arbeitet gegen eine am Unterwerkzeug vorgesehene, abgefederte Gegenschiene 50, die in einer Halterungsschiene 51 gelagert ist.It works against a spring-loaded counter rail provided on the lower tool 50, which is mounted in a mounting rail 51.

Seitlich vom Oberwerkzeug ist eine Haltevorrichtung 26 für die Vorratsspule 25 vorgesehen, auf der die Verschlußfolie aufgewickelt ist und von der sie mittels des Führungsbleches 29 an die nächstgelegene Unterkante des Oberwerkzeuges herangeführt wird. To the side of the upper tool is a holding device 26 for the supply reel 25 is provided, on which the closure film is wound and from which it means of the guide plate 29 brought up to the nearest lower edge of the upper tool will.

Beim Anfahren der Maschine muß das freie Ende der Verschlußfolienbahn von Hand über das Führungsblech 29 bis zur gegenüberliegenden rechten Kante des Oberwerkzeuges gezogen werden, während sich das Unterwerkzeug mit dem ersten zu verschließenden Dosennutzen von unten her an das Oberwerkzeug heranschiebt. Sobald der erste Dosennutzen durch Aufschweißen dieses freien Endes der Folienbahn verschlossen ist, erfolgt die weitere Zuförderung der Verschlußfolie selbsttätig dadurch, daß anschließend der verschlossene Dosennutzen um eine Nutzenlänge nach rechts gefördert wird und dabei gleichzeitig ein Stück Verschlußfolie von Nutzenlänge nachzieht. Um dies zu ermöglichen, ist der Abtrenndraht 48 für die Verschlußfolie nicht auf der linken, sondern auf der rechten Seite des Oberwerkzeuges (Abb. 1) angeordnet.When starting the machine, the free end of the sealing film must by hand over the guide plate 29 to the opposite right edge of the Upper tool can be pulled while the lower tool is with the first pushes the closing can panel up to the upper tool from below. As soon the first can use is closed by welding this free end of the film web is, the further feeding of the closure film takes place automatically in that then the closed can panel is moved one panel length to the right and at the same time pulls a piece of sealing film of usable length. To make this possible, the severing wire 48 for the sealing film is not open the left, but on the right side of the upper tool (Fig. 1).

Dem Verschlußwerkzeug ist in Förderrichtung eine Einrichtung zum Perforieren der in der Förderrichtung verlaufenden Trennlinien des Nutzens zwischen den einzelnen Dosen nachgeordnet. Diese Perforiereinrichtung besteht aus einer beheizten Perforations-Messerrolle 11 und einer Gegenrolle 13, die z. B. mittels eines Perforationsgehäuses 8, einer Halterung 6, Isolatoren 7 an der Maschine angeordnet und mit einem Thermometer 9 und einem BimetallreglerlO versehen ist. The closure tool is a device for in the conveying direction Perforating the dividing lines between the panels running in the conveying direction subordinated to the individual cans. This perforating device consists of a heated one Perforation knife roller 11 and a counter roller 13 which, for. B. by means of a perforation housing 8, a bracket 6, insulators 7 arranged on the machine and with a thermometer 9 and a bimetallic regulator 10 is provided.

Im übrigen besitzt die Maschine eine Antriebs- und Steuereinrichtung, welche abwechselnd nacheinander die Längsverschiebung der an den Tisch 78 herangeklappten Förderschienen 12 in Förderrichtung um die Länge eines Nutzens, das Anheben des das Unterwerkzeug 80, 81, 52, 83, 84 tragenden Werkzeug-Aufnahmerisches 14 in seine obere Stellung und das Abklappen, Verschieben um eine Nutzenbreite gegen Förderrichtung und Wiederheranklappen der Förderschienen 12 bewirkt. Die Antriebs- und Steuereinrichtungbesteht beispielsweise aus einem Elektromotor 55 mit 0,5 kW (n = 900), einer Motoraufhängung 68, einer Antriebskette 71, einem Schneckengetriebe 65 (1 : 25), einem Nockenhebel 57 mit dem Lagerbock 76, einer Stabilisierungsplatte 77, einem Kettenrad auf der Nockenwelle 72, einem Hubnocken 74, einer Spindelmutter 67 zur Geschwindigkeitsregelung und aus einem Handrad 66 zum Einstellen der Maschine. In addition, the machine has a drive and control device, which alternately one after the other the longitudinal displacement of the folded up to the table 78 Conveyor rails 12 in the conveying direction by the length of a panel, lifting the the lower tool 80, 81, 52, 83, 84 carrying tool receiving recess 14 in its upper position and folding down, shifting by one panel width against the conveying direction and collapsing the conveyor rails 12 again. The drive and control device exists for example from an electric motor 55 with 0.5 kW (n = 900), an engine suspension 68, a drive chain 71, a worm gear 65 (1:25), a cam lever 57 with the bearing block 76, a stabilizing plate 77, a sprocket on the Camshaft 72, a lifting cam 74, a spindle nut 67 for speed control and a hand wheel 66 for setting the machine.

Eine zweckmäßige Lagerung des verschiebbaren Aufnahmetisches 14 für das Unterwerkzeug besteht aus einer an Tischmitte angeordneten senkrechten Schubstange 17 mit einem Faltenbalg 18. Die so mit einem leichten Spiel gelagerte Schubstange 17 wird mittels zweier auf der Unterseite des Tisches 14 befestigter Führungssäulen 15 an zwei Führungsrollen 16 geradegeführt, wobei der Tisch 14 durch Verstellen der die Rollen 16 tragenden Exzenterschrauben 33 seitlich verschiebbar ist. Auf diese Weise wird erreicht, daß man das auf dem Tisch 14 befestigte Unterwerkzeug 80, 81, 52 jeweils exakt auf das feststehende Oberwerkzeug einstellen kann. An appropriate storage of the sliding receiving table 14 for the lower tool consists of a vertical push rod arranged in the middle of the table 17 with a bellows 18. The push rod mounted with a slight play 17 is by means of two guide columns attached to the underside of the table 14 15 guided straight on two guide rollers 16, the table 14 being adjusted the eccentric screws 33 carrying the rollers 16 can be moved laterally. on in this way it is achieved that the fixed on the table 14 lower tool 80, 81, 52 can each adjust exactly to the fixed upper tool.

Die senkrechte Verschiebung der Schubstange 17 wird durch einen Winkelhebel 23, eine Traverse 60 und einen Hubnocken 74 bewirkt. Auf diese Weise wird das Unterwerkzeug 80 angehoben. The vertical displacement of the push rod 17 is controlled by an angle lever 23, a cross member 60 and a lifting cam 74 causes. This is how the bottom tool becomes 80 raised.

Die Hin- und Herverschiebung der Förderschienen 27 erfolgt durch einen Fördernocken 56, einen Nockenhebel 57, ein Kugelgelenk 58, einen Transporthebel 21 und eine Kette 38. Das Öffnen und Schließen erfolgt über ein Segment 73 auf einem Hebel 40 und über eine Kette 39. The back and forth displacement of the conveyor rails 27 is carried out by a feed cam 56, a cam lever 57, a ball joint 58, a feed lever 21 and a chain 38. The opening and closing takes place via a segment 73 on one Lever 40 and a chain 39.

Die Aufhängung des Oberwerkzeuges mit dem Schweißgitter 86 und dem Abtrenndraht 48 ist bereits beschrieben. Das Schweißgitter wird durch Widerstandsheizung mittels der Heizstäbe 46 auf etwa 180 bis 2500 C erwärmt, wobei die Temperatur durch einen Bimetallthermostaten geregelt werden kann. Im Gegensatz zu dieser Wärmekontaktbeheizung des Schweißgitters wird der Abtrenndraht 48 zweckmäßig mittels Stromimpuls auf Glühtemperatur gebracht, weil dieser Draht ja nicht zwei Kunststofflagen miteinander nur verschweißen, sondern eine Kunststofflage völlig durchtrennen muß, wozu eine höhere Temperatur erforderlich ist. The suspension of the upper tool with the welding grid 86 and the Severing wire 48 has already been described. The welding mesh is made by resistance heating heated by means of the heating rods 46 to about 180 to 2500 C, the temperature through a bimetal thermostat can be controlled. In contrast to this thermal contact heating of the welding grid, the severing wire 48 is expediently brought to the annealing temperature by means of a current pulse because this wire doesn't just weld two layers of plastic together, but must completely cut through a plastic layer, including a higher temperature is required.

Der Abtrenndraht 48 wird zweckmäßig über eine Drahtumlenkrolle 64 mittels einer in Federhalterung 62 angebrachten Feder 63 gespannt. The severing wire 48 is expediently fed over a wire pulley 64 tensioned by means of a spring 63 mounted in the spring holder 62.

Justierschrauben 61 dienen zur Feineinstellung des Oberwerkzeuges, woraus sich, zusammen mit der bereits beschriebenen Verstellbarkeit des Unterwerkzeuges mittels der Exzenterschrauben 33, eine sehr weitgehende Feinregulierung der Maschine ergibt, die daher Dosen liefert, deren Verschlußfolien außerordentlich genau und in gleichmäßiger Breite über den ganzen Umfang des Dosenrandes sauber aufgeschweißt sind. Adjusting screws 61 are used for fine adjustment of the upper tool, which, together with the already described adjustability of the lower tool by means of the eccentric screws 33, a very extensive fine adjustment of the machine results, which therefore delivers cans whose sealing films are extremely accurate and Cleanly welded on in a uniform width over the entire circumference of the can edge are.

Das Schweißgitter 86 des Oberwerkzeuges, das über die Isolatoren 45 mit der Befestigungsplatte 44 verbunden ist, kann in seiner Planparallelität mit Hilfe der vier Justierschrauben 61 verstellt werden, die in entsprechenden Öffnungen der oberen Aufnahmeplatte 43 eingesenkt sind und mit ihren Spitzen auf die Oberseite der Befestigungsplatte 44 drücken, welche an der mit Druckfeder 42 abgefederten und an einer durch ein Schraubengewinde in der oberen Aufnahmeplatte 43 hindurchgreifenden und in ein ebensolches Gewinde der Befestigungsplatte 44 hineingreifenden Hauptschraube hängt. Durch entsprechendes Höher- oder Tieferschrauben der Stellschrauben 61 läßt sich nun die Planparallelität der Befestigungsplatte 44 und damit des mit dieser starr verbundenen Oberwerkzeuges in gewissen Grenzen beliebig verstellen. The welding grid 86 of the upper tool, which over the insulators 45 is connected to the mounting plate 44, can in its plane parallelism can be adjusted with the help of the four adjusting screws 61 in the corresponding openings the upper receiving plate 43 are sunk and with their tips on the top the mounting plate 44 press which on the spring-loaded with compression spring 42 and one penetrating through a screw thread in the upper receiving plate 43 and in a similar thread of the mounting plate 44 engaging main screw hangs. By screwing the adjusting screws 61 up or down accordingly now the plane parallelism of the mounting plate 44 and thus of the with this Adjust the rigidly connected upper tool as required within certain limits.

Das Unterwerkzeug dient als nicht beheiztes Gegenlager für das Schweißgitter 86 des Obenverkzeuges und wird daher auf seiner Oberseite als ein entsprechend gestaltetes, aus sohmalen Schienen 80 bestehendes Gitter ausgebildet. Die durch diese Schienen begrenzten Hohlräume entsprechen jeweils den Abmessungen einer einzelnen Dosenform, so daß in jeden Hohlraum eine solche Dose derart hineinpaßt, daß der Dosenboden auf dem Boden des Hohlraumes aufsitzt, während der Dosenrand mit seiner Unterseite auf der Oberkante der Schienen 80 aufliegt. Mit dem auf diese Weise in die Hohlräume des Schienengitters 80 eingebetteten Dosennutzen wird das Unterwerkzeug senkrecht nach oben gegen das Schweißgitter 86 des Oberwerkzeuges gehoben und so weit an das letztere angepreßt, daß im Bereich der Schweißgitterstäbe die Verschlußfolie fest auf den von den Oberkanten der Gitterschienen 80 unterstützten Rand angedrückt und mit diesem verschweißt wird. The lower tool serves as a non-heated counter bearing for the welding grille 86 of the Obenverkzeuges and is therefore on its top as a corresponding designed, formed from sohmalen rails 80 existing grid. The ones through these rails limited cavities correspond to the dimensions of a single can shape, so that such a can fits into each cavity in such a way that the bottom of the can sits on the bottom of the cavity, while the can rim with its bottom rests on the upper edge of the rails 80. With that in this way into the cavities of the socket panel embedded in the rail grid 80, the lower tool becomes vertical lifted up against the welding grid 86 of the upper tool and so far to the the latter pressed on so that the sealing film is fixed in the area of the welding grille rods pressed onto the edge supported by the upper edges of the grid rails 80 and is welded to this.

Sobald dieser Schweißvorgang beendet ist, wird das Unterwerkzeug, das in seinen Hohlräumen den nunmehr auch auf der Oberseite verschlossenen Dosennutzen enthält, in seine unterste Stellung zurückgeführt, und dabei wird eine Auswerfereinrichtung tätig, welche den Dosennutzen nicht mit dem Unterwerkzeug bis zu dessen untersten Punkt hin absinken läßt, sondern ihn innerhalb des Durchbruches 79 in der Ebene des Arbeitstisches 78 hält, so daß dieser soeben verschlossene Dosennutzen bei der nunmehr wieder beginnenden Links-Rechts-Bewegung der Förderschienen 12 von deren zwei umgebogenen Oberkanten 49 a mit erfaßt und nach rechts in Richtung auf die Perforierstation bewegt werden kann. As soon as this welding process is finished, the lower tool, that in its cavities the can use, which is now also closed on the top contains, returned to its lowest position, and thereby an ejector active who do not use the can with the lower tool down to its lowest Point can drop down, but him within the breakthrough 79 in the plane of the work table 78 holds, so that this just locked can use in the now again beginning left-right movement of the conveyor rails 12 of their two bent upper edges 49 a with detected and to the right in the direction of the Perforating station can be moved.

Gegebenenfalls kann das Unterwerkzeug federnd ausgestaltet werden durch Lagerung in einem auswechselbaren Rahmen mit fest aufgebrachtemGummibelag. If necessary, the lower tool can be designed to be resilient by storage in an exchangeable frame with a permanently attached rubber coating.

Die Auswurfvorrichtung besteht aus Stempeln oder Stößeln 81, von denen je einer in einer zentralen senkrechten Durchbohrung in jeder Kammer des Schienengitters 80 frei beweglich angeordnet ist und mit seinem unteren Ende auf einem waagerechten Blech 52 steht, das mittels der Stellschraube 84 und der Muffe 83 in seiner Höhe verstellbar ist, um die Höhe regulieren zu können, um die die oberen Enden der Auswerfer über die Ebene der Oberkanten des Schienengitters 80 hinausragen. Die Auswerfer oder Stößel laufen oben in eine kreisförmige Platte aus, die eine sichere Unterstützung für die nach dem Abwärtssenken des Schienengitters 80 auf ihre ruhende befüllte Dose bietet. The ejector consists of rams or rams 81, from each one in a central vertical through-hole in each chamber of the rail grid 80 is arranged freely movable and with its lower end on a horizontal Plate 52 is standing by means of the adjusting screw 84 and the sleeve 83 in its height is adjustable in order to be able to regulate the height by which the upper ends of the ejectors protrude beyond the plane of the upper edges of the rail grid 80. The ejectors or plungers run out at the top in a circular plate that provides secure support for the filled after the lowering of the rail grating 80 on its resting Can offers.

Die Förderschienen 27 bestehen aus senkrechten Blechstreifen, derenUnterkanten, wie in Abb. 3 und 6 dargestellt ist, an verschwenkbar gelagerten Tragstangen 35 befestigt sind, die ihrerseits in einem Rahmen angeordnet sind. Die Tragstangen sind mittels an ihrem einen Ende angeordneter Rändelscheiben 37 um ihre Längsachse schwenkbar, beispielsweise gegen die Spannung einer die beiden Exzenterkurbeln verbindenden Zugfeder 89. The conveyor rails 27 consist of vertical sheet metal strips, the lower edges of which as shown in FIGS. 3 and 6, on pivotably mounted support rods 35 are attached, which in turn are arranged in a frame. The support bars are arranged around their longitudinal axis by means of knurled disks 37 arranged at one end pivotable, for example against the tension of one connecting the two eccentric cranks Mainspring 89.

In Abb. 3 sind die Förderschienen 27 so dargestellt, daß sie bei senkrechter Stellung außer Eingriff mit dem Dosennutzen stehen und bei winklig nach innen geklappter Stellung mit ihren Fingern 27 a, 27b, 27 c in die Zwischenräume zwischen den einzelnen Dosen und Nutzen eingreifen. Dies ist eine andere Ausführung für die vorher beschriebene Anordnung, bei der die Förderschienen in senkrechter Stellung, bei etwas längeren Fingern 27a, 27b, 27c in die Zwischenräume zwischen die Dosen und Nutzen hineinragen und durch winkeliges Nachaußenklappen außer Ein- griff gebracht werden. Das Herein- und Herausklappen der Förderschienen 27 kann beispielsweise in der in Abb. 3 dargestellten Art über Verbindungsglieder und Schaltelemente von dem gemeinsamen Antriebselektromotor 55 bewerkstelligt werden. Zu beachten ist, daß in Abb. 3 nur zur Vereinfachung der Darstellung die linke Förderschiene 27 in senkrechter und die rechte Schiene 27 in hereingekiappter Stellung gezeigt ist. Selbstverständlich befinden sich auf beiden Seiten die Förderschienen 27 immer gleichzeitig in senkrechter oder in winkeliger Stellung. In Fig. 3, the conveyor rails 27 are shown so that they are at vertical position are out of engagement with the socket and at angled after inside folded position with your fingers 27 a, 27 b, 27 c in the spaces intervene between each dose and benefit. This is a different implementation for the arrangement previously described, in which the conveyor rails in a vertical position Position, with slightly longer fingers 27a, 27b, 27c in the spaces between the cans and benefits protrude and, by folding outwards at an angle, except for handle to be brought. Folding the conveyor rails 27 in and out can, for example in the manner shown in Fig. 3 via connecting links and switching elements of the common drive electric motor 55 can be accomplished. It should be noted that in Fig. 3 the left conveyor rail 27 in vertical and the right rail 27 is shown in the folded-in position. Of course, the conveyor rails 27 are always located simultaneously on both sides in a vertical or angled position.

Wenn, wie bereits erwähnt, die Führungsschienen 49 im Bereich des Durchbruches 79 als abgetrennte und gesondert bewegliche Abschnitte ausgebildet sind, so müssen die auf diese Abschnitte der Führungsschienen einwirkenden Steuerungsmittel derart gestaltet sein, daß diese Abschnitte während der ganzen Dauer der Aufwärts- und Abwärtsbewegung des Unterwerkzeuges 80 nicht in den Raum über der Arbeitsebene der Maschine hineinragen. If, as already mentioned, the guide rails 49 in the area of the Breakthrough 79 designed as separate and separately movable sections are, the control means acting on these sections of the guide rails must be designed in such a way that these sections during the entire duration of the upward and downward movement of the lower tool 80 not into the space above the work plane protrude into the machine.

An der Perforationsstation werden die in Förderrichtung verlaufenden Verbindungslinien zwischen den einzelnen Dosenreihen des oben verschlossenen Nutzens durch eine Perforation markiert, die es gestattet, die gefüllten Dosen leicht von Hand aus dem die Maschine verlassenden Nutzen zu vereinzeln. At the perforation station, the Connection lines between the individual rows of cans of the panel closed at the top marked by a perforation that allows the filled cans to be easily removed To isolate hand from the benefit leaving the machine.

Zu diesem Zweck wird der Dosennutzen vorteilhaft zwischen einer in ihrer Umfangszone keilförmig zu einer spitzen und in gleichmäßigen Abständen mit etwa 1 mm tiefen Kerben oder Aussparungen versehenen beheizten Perforationsmesserrolle 11 und einer mit einem zylindrischen Rand ausgestatteten Gegenrolle 13 hindurchgeführt. Die Messerrolle 11 wird dabei am ganzen Umfang bis auf etwa 4000 C beheizt. For this purpose, the can benefit is advantageously between an in its circumferential zone wedge-shaped to a pointy and evenly spaced 1 mm deep notches or recesses provided with a heated perforation knife roller 11 and a counter-roller 13 equipped with a cylindrical edge. The knife roller 11 is heated up to about 4000 C over its entire circumference.

Da Ober- und Unterwerkzeug der Maschine in der beschriebenen Weise sehr genau aufeinander eingestellt werden können, arbeitet die Maschine zuverlässig und so sicher, daß in aller Regel keine einzige Dose zum Auslaufen gebracht wird. Um aber auch für den seltenen Fall einer Verletzung der gefüllten Dose vorzusorgen, kann die Maschine mit einer Ablaufwanne ausgestattet werden. Diese besteht aus einem nahe unterhalb des Unterwerkzeuges angeordneten Auffangblech, das in eine schräge Ablauffläche übergeht, die so angeordnet ist, daß sie sämtliche unterhalb des Auffangbleches befindlichen Maschinenteile vor Abtropfen der Flüssigkeit abschirmt und die ablaufende Flüssigkeit nach außerhalb der Maschine, insbesondere in einen geeigneten Auffangbehälter leitet. The machine's upper and lower tool work in the manner described can be adjusted very precisely to each other, the machine works reliably and so safe that, as a rule, not a single can is made to leak. But in order to take precautions in the rare event that the filled can is damaged, the machine can be equipped with a drain pan. This consists of one arranged near below the lower tool collecting plate, which in an inclined Drainage area passes over, which is arranged so that they all below the collecting plate The machine parts located are shielded from dripping of the liquid and the draining Liquid outside the machine, especially in a suitable collecting container directs.

Die Maschine kann in der Weise benutzt werden, daß die zu verschließenden Dosennutzen von links her auf den Arbeitstisch 78 von Hand aufgesetzt und die verschlossenen Dosennutzen auf der rechten Seite der Maschine wiederum von Hand abgenommen werden. Zweckmäßig wird aber die Zu- und Abbeförderung mit Hilfe von an sich bekannten Transportbändern durchgeführt. The machine can be used in such a way that the Can use placed from the left on the work table 78 by hand and the closed The socket on the right-hand side of the machine can again be removed by hand. However, the inward and outward conveyance with the aid of known conveyor belts is expedient carried out.

In der beschriebenen Ausführungsform ist die Maschine für Dosennutzen ausgelegt, die 2 3 rechteckige Dosen enthalten, wobei quer zur Förderrichtung der Maschine jeweils drei Dosen nebeneinanderliegen. In diesem Falle muß die Perforierstation mit zwei in entsprechenden Abständen parallel zueinander angeordneten Obermessern 11 und Gegenrollen 13 ausgestattet sein. Gestaltet man dagegen den Durchbruch 79 und Ober- und Unterwerkzeug derart, daß in der Förderrichtung der Maschine der Nutzen drei Dosen hintereinander enthält, so weist er senkrecht zu dieser Richtung nur jeweils zwei Dosen auf, und es genügt dann ein einziges Paar von Obermessern 11 und Gegenrollen 13. Selbstverständlich kann die Maschine auch für größere Nutzen ausgelegt werden, die eine größere Anzahl Einzeldosen enthalten. In the embodiment described, the machine is for can use designed that contain 2 3 rectangular cans, being transverse to the conveying direction of the Machine three cans next to each other. In this case, the perforating station with two upper knives arranged parallel to one another at corresponding intervals 11 and counter rollers 13 be equipped. On the other hand, you design breakthrough 79 and upper and lower tool such that in the conveying direction of the If the machine contains three doses in a row, it assigns them vertically only two cans in this direction, and a single pair is sufficient of upper knives 11 and counter rollers 13. Of course, the machine can also designed for greater benefits that contain a greater number of individual doses.

Entscheidende Vorteile der Maschine der Erfindung sind ihre leichte und übersichtliche Handhabung, die Förderung der Dosennutzen innerhalb einer einzigen Ebene, die genaue gegenseitige Einstellungsmöglichkeit von Unter- und Oberwerkzeug, die Beschränkung auf ein einziges Werkzeugpaar und die Vornahme des Anperforierens der verschlossenen Dosennutzen in der gleichen Maschine. Key advantages of the machine of the invention are its light weight and clear handling, promoting the can benefits within a single Level, the exact mutual adjustment of the lower and upper tool, the restriction to a single pair of tools and perforation the sealed can use in the same machine.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Machine for the continuous closing of a Most of the filled, shaped in rows next to each other and one behind the other Plastic container with a flat plastic film removed from a supply roll, consisting of a pick-up tool with ejectors for the containers and a heatable welding tool arranged above it, as well as from a device for cutting off a piece of cover film and from a device for separating the closed packs, characterized in that the pick-up tool (80, 81, 52) on a fixedly attached welding tool opposite the top, heatable (85) raisable and lowerable table (14) is arranged, wherein in the lower position of the Pick-up tool whose upper surface is approximately in the plane of a stationary feed table (78) is located, which with lateral guide strips (12) and further with in the longitudinal direction back and forth displaceable conveyor rails (27) are provided for conveying the packs is.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the displaceable Tool mounting table (14) on a vertical push rod arranged in its center (17) with bellows (18) is mounted with slight play, by means of two on its Guide columns (15) attached to the underside are guided straight on two guide rollers (16) and by adjusting the eccentric screws (33) carrying the rollers (16) laterally is movable.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that for the vertical displacement of the push rod (17) of the tool mounting table (14) by means of a cam lever (57), ball compensation joint (58), transport lever (59), Lifting cam (74), needle roller (75), bearing block (76), stabilizing plate (77), Traverse (60) existing unit are provided.

4. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that the Upper tool from an upper mounting plate (43) with compression spring suspension (42), a mounting plate (44) and insulators (45) on which the actual, by means of heating rods (46) heated welding tool with welding grid (86) and a Separating wire (loose) is attached, the latter via a wire pulley (64) is tensioned by means of the spring (63) mounted in the spring holder (62), and that adjusting screws (61) are provided for fine adjustment of the tool.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the welding grid (86) via bimetal regulator (47) in a manner known per se by means of heating rods (46) heated welding tool can be heated while the severing wire (48) is independent can be heated to the required higher temperature by means of a heat pulse.

6. Machine according to claim 1 to 5, characterized in that im Lower tool a counter-rail (50) sprung in the mounting rail (51) for the Separating wire is arranged.

7. Machine according to claim 1 to 6, characterized in that the Conveyor rails (27) consist of vertical sheet metal strips, the lower edges of which are attached to are mounted pivotably mounted in a frame support rods (35), while the upper edges (27a) bent approximately at right angles and cut out in this way are that they form comb-like arranged tongues (27 b, 27 c), which with scarce Play through the individual can bodies of the utility by reaching into the spaces in between of its long sides so that they are each shifted forward Guide rails each up on the table (78) the same way transport.

8. Machine according to claim 1 to 7, characterized in that the Perforation knife roller (11) in its peripheral zone wedge-shaped to a pointed edge is tapered, provided in the notches about 1 mm deep at regular intervals are and which is heated to about 4000 C, while the counter roller (13) with a cylindrical edge is equipped.

9. Machine according to claim 1 to 8, characterized by a below of the lower tool (80) arranged drain pan with inclined inclined and all below Machine parts shielding run-off surface.

Considered publications: German Patent Specifications No. 968,930, 1,058,426; Swiss Patent No. 323 481; French patent specification No. 1,180,058; British Patent Nos. 673,813, 778,496; U.S. Patent No. 2712717.