DE1126476B

DE1126476B - Attachment of a contact spring, especially for television channel selectors

Info

Publication number: DE1126476B
Application number: DEN16085A
Authority: DE
Inventors: Maarten Jan Groenenberg
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1958-01-10
Filing date: 1959-01-07
Publication date: 1962-03-29
Also published as: NL223917A; NL103755C

Description

Befestigung einer Kontaktfeder, insbesondere für Fernseh-Kanalwähler Die Erfindung bezieht sich auf die Befestigung einer streifenförmigen Kontaktfeder auf einer Tragplatte mit der Längsrichtung der Feder parallel zu und der Fläche der Feder senkrecht zur Platte, insbesondere für die festen Kontaktfedern eines Fernseh-Kanalwählers. Diese Anordnung der festen Kontaktfedern ist vorteilhaft in Kanalwählern der Art verwendbar, bei denen sich die Abstimmelemente für die verschiedenen Kanäle auf isolierenden Tragstreifen befinden, die in ungefähr radialer Lage auf einer drehbaren Spulentrommel angeordnet sind.Attachment of a contact spring, especially for television channel selectors The invention relates to the attachment of a strip-shaped contact spring on a support plate with the longitudinal direction of the spring parallel to and the surface the spring perpendicular to the plate, especially for the fixed contact springs of a TV channel selector. This arrangement of the fixed contact springs is advantageous in Channel selectors of the type can be used in which the voting elements for the different Channels are located on insulating support strips, which are in an approximately radial position a rotatable bobbin drum are arranged.

Die Erfindung bezweckt, eine einfache, zur Massenherstellung geeignete Befestigung solcher Kontaktfedern zu schaffen. Dieses Ziel wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die streifenförmige Kontaktfeder zwischen den Schenkeln eines doppeltgefalteten Metallstreifens eingeklemmt ist, dessen nebeneinanderliegende, gabelartig gespaltene Enden durch einen passenden Schlitz in der Tragplatte hindurchgeführt und durch Auseinanderbiegen der Zähne jeder Gabel in der Ebene des Streifens im Schlitz fixiert sind, wobei an der Feder wenigstens ein seitlicher Vorsprung geformt ist, der durch eine Öffnung des metallischen Klemmstreifens oder der Tragplatte hindurch-oder um den Klemmstreifen herumgreift und eine Verschiebung der Feder in der Längsrichtung verhütet.The invention aims to provide a simple, mass-produced one To create attachment of such contact springs. This aim is achieved according to the invention achieved in that the strip-shaped contact spring between the legs of a double-folded metal strip is clamped, the adjacent, fork-like split ends passed through a matching slot in the support plate and by bending the teeth of each fork apart in the plane of the strip in the Slot are fixed, with at least one lateral projection formed on the spring is that through an opening of the metallic clamping strip or the support plate through or around the clamping strip and a displacement of the spring in the longitudinal direction prevented.

Es ist zwar bekannt, eine Kontaktfeder mittels eines U-förmig gebogenen Streifens, dessen Enden durch passende Schlitze in der Tragplatte hindurchragen, an einer Tragplatte zu befestigen. Seitliche Vorsprünge der Feder umgreifen dabei den Streifen. Die Ebene der Feder verläuft in diesem Fall aber parallel zur Tragplatte, und die ungespaltenen Enden des U-förmigen Befestigungsstreifens sind rechtwinklig aus der Ebene des betreffenden Schenkels des U-Streifens herausgebogen. Diese Umbiegungsweise der Streifeneiden ist zur senkrechten Befestigung einer Kontaktfeder (hochkantig) an der Tragplatte ungeeignet, da sich die Enden nicht unverrückbar im Schlitz festklemmen.Although it is known, a contact spring bent by means of a U-shape Strip, the ends of which protrude through matching slots in the support plate, to be attached to a support plate. Lateral projections of the spring grip around it the strip. In this case, the plane of the spring runs parallel to the support plate, and the unsplit ends of the U-shaped fastener strip are rectangular bent out of the plane of the relevant leg of the U-strip. This way of bending the stripe envy is for the vertical attachment of a contact spring (edgewise) unsuitable on the support plate, as the ends do not jam immovably in the slot.

Ein unverrückbares Festklemmen ergibt sich erst, wenn die Enden eines Streifens mit gabelförmigen Zähnen versehen sind, die in der Streifenebene auseinandergebogen werden. Eine solche Anordnung ist von Streifen, die als einfache Lötzungen dienen, zwar bereits bekannt. Die zum Befestigen einer Kontaktfeder senkrecht zur Tragplatte erforderliche Widerstandsfähigkeit wird mit einer solchen einfachen Ausbildung jedoch nicht erreicht. Der nach der Erfindung verwendete doppeltgefaltete Klemmstreifen stützt sich mit einer Fläche, deren Breite gut zweimal die Materialstärke des Streifens beträgt, an der Tragplatte ab; er ist dadurch im allgemeinen hinreichend widerstandsfähig gegen seitliche Kräfte und bietet außerdem die Möglichkeit, die Kontaktfeder in einfacher Weise ohne eine Niet- oder Lötbearbeitung zu befestigen.An immovable clamping results only when the ends of a Strip are provided with fork-shaped teeth that are bent apart in the plane of the strip will. Such an arrangement is made up of strips that serve as simple soldering tongues, already known. The one for attaching a contact spring perpendicular to the support plate required resilience is achieved with such a simple design, however not reached. The double-folded clamping strip used according to the invention is supported by an area the width of which is a good twice the material thickness of the strip amounts to on the support plate; as a result, it is generally sufficiently resistant against lateral forces and also offers the option of using the contact spring in easy to attach without riveting or soldering.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Kanalwähler, teilweise in axialer Ansicht und teilweise im Querschnitt senkrecht zur Achse, in dem die Befestigung nach der Erfindung angewendet ist, Fig.2 einen Teil der Vorrichtung nach Fig.l schaubildlich und Fig. 3 einen Einzelteil derselben im Detail.The invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows 1 shows a channel selector, partly in an axial view and partly in cross-section perpendicular to the axis in which the fastening according to the invention is applied, Fig.2 a part of the device according to Fig.l diagrammatically and Fig. 3 shows an individual part same in detail.

Der dargestellte Kanalwähler ist größtenteils von bekannter Bauart und besitzt ein Metallgehäuse 1, in dem die Welle 3 einer Spulentrommel drehbar gelagert ist. Auf dieser Welle sitzen mehrere, z. B. zwei Metallscheiben 5 (eine von ihnen ist in Fig. l zu sehen), die mit radialen Schlitzen 7 versehen sind. Zwischen den Scheiben 5 sind mehrere isolierende Tragstreifen 9 in radialer Lage befestigt, indem die Enden der Streifen in den Schlitzen 7 liegen. Auf den Streifen sind mehrere Schaltelemente, insbesondere Abstimmspulen, angeordnet, die z. B. aus nach einem bestimmten Muster auf den Tragstreifen angebrachten Metallschichten bestehen können. An den äußeren langen Rändern der Streifen 9 sind zungenförmige Verlängerungsstücke 11 (siehe Fig. 2) geformt, auf denen kleine Metallkappen 13 angeordnet sind, welche die beweglichen Kontakte der Spulentrommel bilden. Die festen Kontakte, mit denen die beweglichen Kontakte 13 zusammenwirken, bestehen aus streifenförmigen Kontaktfedern 15, die auf einem isolierenden Tragstreifen 17 befestigt sind. Letzterer kann seinerseits z. B. durch Winkelstücke 19 am Gehäuse 1 befestigt sein. Die Kontaktfedern 15 sind, wie aus Fig. 2 ersichtlich, mit der Längsrichtung der Feder parallel zu und mit der Fläche der Feder senkrecht zur Tragplatte 17 darauf montiert. Am freien Ende, in der Zeichnung am unteren Ende, jeder Kontaktfeder ist ein verbreiterter, etwas rinnenförmig gebogener Teil 21 vorhanden, der den eigentlichen festen Kontakt darstellt. In Fig.2, die übersichtlichkeitshalber eine andere Lage der Spulentrommel als Fig. 1 zeigt, ist ersichtlich, daß beim Drehen der Spulentrommel die Seite der Kontaktkappe 13 mit dem festen Kontakt 21, und zwar mit dessen konvexer Seite, in Berührung kommt.The channel selector shown is largely of a known type and has a metal housing 1 in which the shaft 3 of a reel drum is rotatable is stored. On this shaft sit several, z. B. two metal disks 5 (one of them can be seen in Fig. 1), which are provided with radial slots 7. Between several insulating support strips 9 are attached to the discs 5 in a radial position, in that the ends of the strips lie in the slots 7. There are several on the strip Switching elements, in particular tuning coils, arranged, the z. B. off after a metal layers applied to the carrier strips in certain patterns. On the outer long edges of the strips 9 are tongue-shaped Extension pieces 11 (see Fig. 2) formed on which small metal caps 13 are arranged, which form the moving contacts of the reel drum. The permanent contacts with whom the movable contacts 13 cooperate, consist of strip-shaped contact springs 15, which are attached to an insulating support strip 17. The latter can in turn z. B. be attached to the housing 1 by angle pieces 19. The contact springs 15 are as can be seen from Fig. 2, with the longitudinal direction of the spring parallel to and with the surface of the spring perpendicular to the support plate 17 is mounted thereon. At the free end in the drawing at the bottom, each contact spring is a widened, slightly A channel-shaped curved part 21 is present, which represents the actual fixed contact. In Fig. 2, for the sake of clarity, a different position of the bobbin drum than Fig. 1 shows, it can be seen that when the spool drum is rotated, the side of the contact cap 13 comes into contact with the fixed contact 21, namely with its convex side.

Die Befestigung der Kontaktfeder 15 in der oben beschriebenen Lage ist dadurch herbeigeführt, daß die streifenförmige Kontaktfeder zwischen den Schenkeln eines doppeltgefalteten Metallstreifens 23, im nachfolgenden als Klemmstreifen bezeichnet, eingeklemmt ist, dessen nebeneinanderliegende Enden 25 durch einen passenden Schlitz 27 in der Tragplatte 17 hindurchgeführt und durch Deformierung darin fixiert sind. Vor der Deformierung hat jedes Ende 25 vorzugsweise die Form einer von parallelen Linien begrenzten Zunge, die am freien Ende gabelförmig gespalten ist; die so entstandenen Zähne sind, wie aus Fig.2 ersichtlich, in an sich bekannter Weise auswärts ungefähr winkelförmig umgebogen, so daß der Klemmstreifen 23 in senkrechter Lage auf der Platte 17 im Schlitz 27 befestigt ist. (In dem rechts in Fig. 2 dargestellten Schlitz sind der Klemmstreifen und die Kontaktfeder übersichtlichkeitshalber weggelassen.) Die streifenförmige Feder 15 ist dabei zwischen den Schenkeln des Klemmstreifens 23 starr festgeklemmt; um eine Verschiebung in der Längsrichtung mit Sicherheit zu vermeiden, ist die Feder 15 außerdem mit einem seitlichen zungenförmigen Vorsprung, im vorliegenden Falle mit einer Lötzunge 29 versehen, die in eine passende Aussparung des Klemmstreifens 23 greift und darin eingeschlossen liegt. Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform ist die Zunge 29 durch eine schlitzförmige Aussparung 31 des Klemmstreifens 23 hindurchgeführt, welche ungefähr in der Mitte eine Unterbrechung der Faltlinie des Klemmstreifens bildet. Fig. 3 zeigt die Kontaktfeder bei einer anderen Ausführungsform, bei der auf der Kontaktfeder 15 zwei Zungen 32 vorgesehen sind; die bei den Enden der Faltlinie beiderseits den Klemmstreifen 23 umgreifen. Auch kann statt dieser beiden Zungen eine einzige Zunge 33 (in Fig. 3 gestrichelt dargestellt) vorgesehen sein, die zwischen den Enden des Klemmstreifens 23 in den Schlitz 27 eingreift.The fastening of the contact spring 15 in the position described above is brought about by the fact that the strip-shaped contact spring is clamped between the legs of a double-folded metal strip 23, hereinafter referred to as the clamping strip, the adjacent ends 25 of which are passed through a suitable slot 27 in the support plate 17 and are fixed therein by deformation. Before the deformation, each end 25 preferably has the shape of a tongue delimited by parallel lines, which is split in the shape of a fork at the free end; as can be seen from FIG. (In the slot shown on the right in FIG. 2, the clamping strip and the contact spring are omitted for the sake of clarity.) The strip-shaped spring 15 is rigidly clamped between the legs of the clamping strip 23; in order to avoid displacement in the longitudinal direction with certainty, the spring 15 is also provided with a lateral tongue-shaped projection, in the present case with a soldering tongue 29, which engages in a suitable recess in the clamping strip 23 and is enclosed therein. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the tongue 29 is passed through a slot-shaped recess 31 of the clamping strip 23, which approximately in the middle forms an interruption of the folding line of the clamping strip. 3 shows the contact spring in another embodiment, in which two tongues 32 are provided on the contact spring 15; which encompass the clamping strip 23 on both sides at the ends of the fold line. Instead of these two tongues, a single tongue 33 (shown in dashed lines in FIG. 3) can also be provided, which engages in the slot 27 between the ends of the clamping strip 23.

Auf die beschriebene Weise ist eine einfache Befestigung der Kontaktfeder 15 in der gewünschten Lage mittels eines billig gestanzten Einzelteiles mit geringen Kosten in der Massenherstellung möglich. Nötigenfalls kann die seitliche Stabilität des Klemmstreifens 23 noch durch das Anbringen von Stützen in Form von auswärts gerichteten Erhöhungen oder Vorsprüngen an den Schenkeln des Klemmstreifens 23 verbessert werden, wobei die Erhöhungen oder Vorsprünge an der Tragplatte 17 anliegen und dem Klemmstreifen eine verbreiterte Stützfläche auf der Platte 1.7 verleihen. Die Stützen können je die Form einer durchgedrückten Erhöhung 34, ungefähr in der Mitte jedes Schenkels, oder einer winkelförmig umgebogenen Stützzunge 35 längs eines der beiden Ränder jedes Schenkels des Klemmstreifens haben (beide Ausführungen sind in Fig. 2 gestrichelt dargestellt).A simple attachment of the contact spring is possible in the manner described 15 in the desired position by means of a cheap stamped item with low Mass production costs possible. If necessary, the lateral stability of the clamping strip 23 by attaching supports in the form of outward directed elevations or projections on the legs of the clamping strip 23 improved are, wherein the elevations or projections abut against the support plate 17 and the Give clamping strips a widened support surface on the plate 1.7. The pillars can each take the form of a depressed elevation 34, roughly in the middle of each Leg, or an angularly bent support tongue 35 along one of the two The edges of each leg of the clamping strip (both versions are shown in Fig. 2 shown in dashed lines).

Der kontaktschließende rinnenförmige Teil 21 der Kontaktfeder 15 steht unter einem Winkel von etwa 45° zu der Längsrichtung der Kontaktfeder und erstreckt sich am einen Ende bis in eine Aussparung 36 am inneren (in Fig. 2 unteren) langen Randdes Tragstreifens 17. In der in Fig. 2 dargestellten Lage liegt ein Ende der Rinne 21 mit geringer mechanischer Vorspannung am Rand der Aussparung 36 an; wenn die Kontakte 21 und 13 einander gerade gegenüberstehen und somit miteinander in Berührung sind (vgl. Fig. 1), so ist die Rinne 21 naturgemäß vom Rand der Aussparung 36 abgehoben.The contact-closing channel-shaped part 21 of the contact spring 15 is standing at an angle of about 45 ° to the longitudinal direction of the contact spring and extends extend at one end into a recess 36 on the inner (lower in Fig. 2) Edge of the support strip 17. In the position shown in Fig. 2, one end of the Channel 21 with low mechanical prestress on the edge of the recess 36; if the contacts 21 and 13 are just opposite each other and thus in with each other Are in contact (see. Fig. 1), the channel 21 is naturally from the edge of the recess 36 lifted.

Auf die beschriebene Weise wird mittels nur eines Einzelteiles, d. h. des Klemmstreifens 23, und ohne Niet- oder Schweißbearbeitung eine billige, zur Massenherstellung geeignete Befestigung der Kontaktfeder erzielt.In the manner described, by means of only one single part, i. H. of the clamping strip 23, and without riveting or welding a cheap, for Mass production achieved suitable attachment of the contact spring.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Attachment of a strip-shaped contact spring on a support plate with the longitudinal direction of the spring parallel to and the surface the spring perpendicular to the plate, especially for the fixed contact springs of a Television channel selector, characterized in that the strip-shaped contact spring (15) clamped between the legs of a double-folded metal strip (23) is, the juxtaposed fork-like split ends (25) by a matching one Slot (27) in the support plate (17) passed and by bending apart of the teeth of each fork are fixed in the plane of the strip in the slot, whereby on the spring at least one lateral projection (29) is formed, which by a Opening of the metallic clamping strip or the support plate through or around the Clamping strip grips around and prevents displacement of the spring in the longitudinal direction. z. Fastening according to claim 1, characterized in that the fold line of the metal strip is interrupted approximately in the middle by a recess (31) in which a tongue-shaped lateral projection (29) of the contact spring is included. 3. Attachment according to claim 2, characterized in that on each leg of the double-folded Clamping strip (23) an outwardly directed elevation or an outwardly directed Protrusion (34) is formed which rests against the support plate (17). Into consideration Drawn Pamphlets-USA. Patent No. 2,531,911.