Diese Anmeldung beansprucht die Priorität gemäß 35 U.S.C. § 119 der vorläufigen US-Patentanmeldung Nr. 63/235,354 , eingereicht am 20. August 2021.This application claims priority under 35 USC § 119 of the provisional US Patent Application No. 63/235,354 , filed on August 20, 2021.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder und insbesondere einen Steckverbinder mit einer Federklemme zum Anschluss an ein flexibles Flachkabel.The present invention relates to a connector and in particular to a connector with a spring terminal for connection to a flexible flat cable.
Flexible Flachkabel (Flat flexible cables FFC) oder flache flexible Schaltkreise sind elektrische Komponenten, die aus mindestens einem Leiter (z. B. einem Metallfolienleiter) bestehen, der in einem dünnen, flexiblen Streifen Isolierung eingebettet ist. Flexible Flachkabel erfreuen sich in vielen Branchen aufgrund der Vorteile, die sie gegenüber ihren herkömmlichen „Runddraht“-Gegenstücken bieten, zunehmender Beliebtheit. Insbesondere ermöglichen FFCs nicht nur ein geringeres Profil und ein geringeres Gewicht, sondern ermöglichen auch die Implementierung großer Schaltkreispfade mit deutlich einfacherem Aufwand im Vergleich zu runddrahtbasierten Architekturen. Daher werden FFCs für viele komplexe und/oder großvolumige Anwendungen in Betracht gezogen, einschließlich Kabelbäumen, wie sie beispielsweise im Automobilbau verwendet werden.Flat flexible cables (FFCs) or flat flexible circuits are electrical components that consist of at least one conductor (e.g. a metal foil conductor) embedded in a thin, flexible strip of insulation. Flat flexible cables are gaining popularity in many industries due to the advantages they offer over their traditional "round wire" counterparts. In particular, FFCs not only allow for a lower profile and lighter weight, but also enable the implementation of large circuit paths with significantly simpler effort compared to round wire-based architectures. Therefore, FFCs are being considered for many complex and/or high-volume applications, including wire harnesses such as those used in automotive manufacturing.
Die Implementierung oder Integration von FFCs in bestehende Verkabelungsumgebungen ist nicht ohne erhebliche Herausforderungen. In einer Automobilanwendung müsste nur beispielsweise ein FFC-basierter Kabelbaum mit möglicherweise Hunderten vorhandenen Komponenten, einschließlich Unterkabelbäumen und verschiedenen elektronischen Geräten (z. B. Lichter, Sensoren usw.), die jeweils etablierte und teilweise standardisierte Steckverbinder- oder Schnittstellentypen aufweisen, zusammenpassen. Dementsprechend besteht ein entscheidendes Hindernis, das die Implementierung von FFCs in diesen Anwendungen verhindert, in der Notwendigkeit, schnelle, robuste und widerstandsarme Abschlusstechniken zu entwickeln, die den Anschluss eines FFC für das Fügen mit diesen vorhandenen Verbindungen zu ermöglichen.Implementing or integrating FFCs into existing wiring environments is not without significant challenges. For example, in an automotive application, just one FFC-based harness would need to mate with potentially hundreds of existing components, including sub-harnesses and various electronic devices (e.g., lights, sensors, etc.), each with established and partially standardized connector or interface types. Accordingly, a key obstacle preventing the implementation of FFCs in these applications is the need to develop fast, robust, and low-resistance termination techniques that enable the termination of an FFC for mating with these existing connections.
Aktuelle FFC-Anschlussklemmen umfassen durchstechende Crimp-Anschlussklemmen, bei denen geschärfte Zinken einer Anschlussklemme verwendet werden, um die Isolierung des FFC zu durchstoßen, um zu versuchen, eine sichere elektrische Verbindung mit dem eingebetteten Leiter herzustellen. Unter rauen Umgebungsbedingungen leidet eine solche Verbindung jedoch im Laufe der Zeit unter plastischem Kriechen und Spannungsrelaxation, sodass die elektrische Verbindung zwischen der Anschlussklemme und dem Leiter nicht zuverlässig aufrechterhalten werden kann.Current FFC terminals include piercing crimp terminals, which use sharpened prongs of a terminal to pierce the insulation of the FFC in an attempt to create a secure electrical connection with the embedded conductor. However, in harsh environmental conditions, such a connection will suffer from plastic creep and stress relaxation over time, making it impossible to reliably maintain the electrical connection between the terminal and the conductor.
Eine Federklemme weist einen ersten Träger und einen mit dem ersten Träger verbundenen zweiten Träger auf. Der zweite Träger ist aus einer entspannten Position distal vom ersten Träger federnd in Richtung des ersten Trägers in eine zusammengedrückte Position proximal zum ersten Träger biegbar. Der zweite Träger weist einen Federriegel auf, der an einem Ende des zweiten Trägers angeordnet ist und sich in Richtung des ersten Trägers erstreckt. Der Federriegel greift in den ersten Träger ein, um den zweiten Träger in der zusammengedrückten Position zu sichern.A spring clip includes a first carrier and a second carrier connected to the first carrier. The second carrier is resiliently bendable from a relaxed position distal to the first carrier toward the first carrier to a compressed position proximal to the first carrier. The second carrier includes a spring latch disposed at one end of the second carrier and extending toward the first carrier. The spring latch engages the first carrier to secure the second carrier in the compressed position.
Die Erfindung wird nun beispielhaft unter Bezugnahme auf die beigefügte Figuren beschrieben, in denen:
- 1 eine perspektivische Ansicht eines Steckverbinders gemäß einer Ausführungsform ist;
- 2 eine perspektivische Ansicht einer Federklemme des Steckverbinders ist;
- 3 eine perspektivische Schnittansicht der Federklemme ist;
- 4 eine geschnittene Seitenansicht einer Steckverbinder-Anordnung einschließlich des Steckverbinders mit einem Deckel eines Gehäuses des Steckverbinders in einer offenen Position ist;
- 5 eine Draufsicht auf ein flexibles Flachkabel gemäß einer Ausführungsform ist;
- eine perspektivische Ansicht des flexiblen Flachkabels mit Halteplatten ist;
- eine geschnittene Seitenansicht der Steckverbinder-Anordnung mit dem Deckel in einer geschlossenen Position ist;
- 8 eine detaillierte geschnittene Seitenansicht eines Abschnitts aus der 7 ist;
- 9 eine perspektivische Schnittansicht der Steckverbinder-Anordnung mit dem Deckel in geschlossener Position ist;
- 10 eine Draufsicht auf die Steckverbinder-Anordnung mit dem Deckel in der geschlossenen Position ist;
- 11 eine geschnittene Endansicht der Steckverbinder-Anordnung mit dem Deckel in der geschlossenen Position ist; und
- 12 eine perspektivische Ansicht einer Federklemme gemäß einer weiteren Ausführungsform ist.
The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying figures, in which: - 1 is a perspective view of a connector according to an embodiment;
- 2 is a perspective view of a spring terminal of the connector;
- 3 is a perspective cutaway view of the spring clip;
- 4 is a sectional side view of a connector assembly including the connector with a cover of a housing of the connector in an open position;
- 5 is a plan view of a flexible flat cable according to an embodiment;
- is a perspective view of the flexible flat cable with retaining plates;
- is a sectional side view of the connector assembly with the cover in a closed position;
- 8th a detailed cutaway side view of a section from the 7 is;
- 9 is a perspective cutaway view of the connector assembly with the cover in the closed position;
- 10 is a plan view of the connector assembly with the cover in the closed position;
- 11 is a sectional end view of the connector assembly with the cover in the closed position; and
- 12 is a perspective view of a spring clip according to another embodiment.
Ein Steckverbinder 10 gemäß einer Ausführungsform ist in der 1 dargestellt. Der Steckverbinder 10 umfasst eine Vielzahl von Federklemmen 100 und ein Gehäuse 200, in dem die Vielzahl von Federklemmen 100 angeordnet ist. Wie in den 4, 7 und 9-11 gezeigt, kann der Steckverbinder 10 mit einem flexiblen Flachkabel (FFC) 20 verbunden werden, um eine Steckverbinder-Anordnung 1 zu bilden. Es wird ausführlich auf eine der Federklemmen 100 Bezug genommen und diese wird in der nachfolgenden Beschreibung beschrieben, wobei jedoch die Beschreibung gleichermaßen für alle Federklemmen 100 des Steckverbinders 10 und der Steckverbinder-Anordnung 1 gilt.A connector 10 according to an embodiment is shown in 1 shown. The connector binder 10 comprises a plurality of spring clips 100 and a housing 200 in which the plurality of spring clips 100 are arranged. As shown in the 4, 7 and 9-11 As shown, the connector 10 can be connected to a flexible flat cable (FFC) 20 to form a connector assembly 1. One of the spring terminals 100 will be referred to in detail and described in the description below, but the description applies equally to all of the spring terminals 100 of the connector 10 and the connector assembly 1.
Die Federklemme100 weist, wie in den 2 und 3 gezeigt, einen ersten Träger 110 und einen zweiten Träger 150 auf, die jeweils mit einem Verbindungsabschnitt 180 verbunden sind und sich von diesem erstrecken. Die Federklemme100 ist aus einem leitenden Material, beispielsweise Kupfer oder Aluminium, gebildet. In einer Ausführungsform sind der erste Träger 110, der zweite Träger 150 und der Verbindungsabschnitt 180 monolithisch in einem einzigen Stück aus dem leitfähigen Material gebildet. Der zweite Träger 150 ist federnd in Richtung des ersten Träger 110 biegbar.The spring clamp100 has, as shown in the 2 and 3 , a first carrier 110 and a second carrier 150, each connected to and extending from a connecting portion 180. The spring clip 100 is formed from a conductive material, such as copper or aluminum. In one embodiment, the first carrier 110, the second carrier 150 and the connecting portion 180 are monolithically formed in a single piece from the conductive material. The second carrier 150 is resiliently bendable toward the first carrier 110.
Der erste Träger 110 erstreckt sich, wie in 2 gezeigt, von einem ersten Ende 112, das mit dem Verbindungsabschnitt 180 verbunden ist, zu einem zweiten Ende 114 in einer Längsrichtung L gegenüber dem ersten Ende 112. Der erste Träger 110 weist einen Kontaktabschnitt 120 auf, der sich von dem ersten Ende 112 erstreckt, einen Riegelabschnitt 130, der sich von dem Kontaktabschnitt 120 erstreckt, und einen Endabschnitt 140, der sich von dem Riegelabschnitt 130 erstreckt. Der erste Träger 110 weist, wie in den 2 und 3 gezeigt, einen Unterteilträger 122 auf, der sich von dem ersten Ende 112 zu dem zweiten Ende 114 erstreckt und eine untere Fläche 118 des ersten Trägers 110 in einer vertikalen Richtung V senkrecht zur Längsrichtung L bildet. In der in den 2 und 3 gezeigten Ausführungsform ist die durch den Unterteilträger 122 gebildete untere Fläche 118 eine ebene Fläche.The first carrier 110 extends, as in 2 shown, from a first end 112 connected to the connecting portion 180 to a second end 114 in a longitudinal direction L opposite the first end 112. The first carrier 110 has a contact portion 120 extending from the first end 112, a latch portion 130 extending from the contact portion 120, and an end portion 140 extending from the latch portion 130. The first carrier 110 has, as shown in the 2 and 3 shown, a base support 122 extending from the first end 112 to the second end 114 and forming a lower surface 118 of the first support 110 in a vertical direction V perpendicular to the longitudinal direction L. In the 2 and 3 In the embodiment shown, the lower surface 118 formed by the lower part carrier 122 is a flat surface.
Wie in den 2 und 3 gezeigt, weist der Kontaktabschnitt 120 des ersten Trägers 110 eine gefaltete Struktur 124 auf, die sich von dem Unterteilträger 122 erstreckt und über den Unterteilträger 122 gefaltet ist. Die gefaltete Struktur 124 bildet in dem Kontaktabschnitt 120 eine Kontaktfläche 116 aus, die dem zweiten Träger 150 zugewandt ist. In der gezeigten Ausführungsform ist die gefaltete Struktur 124 einstückig mit dem Unterteilträger 122 ausgebildet, beispielsweise durch Stanzen, und wird dann in die Form der gefalteten Struktur 124 gebogen, die in den 2 und 3 dargestellt ist. Wie in der 3 gezeigt, ist in einer Ausführungsform ein Abschnitt der gefalteten Struktur 124, der die Kontaktfläche 116 bildet, in der vertikalen Richtung V vom Unterteilträger 122 getrennt.As in the 2 and 3 As shown, the contact portion 120 of the first carrier 110 has a folded structure 124 that extends from the base carrier 122 and is folded over the base carrier 122. The folded structure 124 forms a contact surface 116 in the contact portion 120 that faces the second carrier 150. In the embodiment shown, the folded structure 124 is formed integrally with the base carrier 122, for example by stamping, and is then bent into the shape of the folded structure 124 that is shown in the 2 and 3 As shown in the 3 As shown, in one embodiment, a portion of the folded structure 124 forming the contact surface 116 is separated from the base carrier 122 in the vertical direction V.
In den Riegelabschnitt 130 erstreckt sich, wie in den 2 und 3 dargestellt, ein gefalteter Fortsatz 134 von der gefalteten Struktur 124 in Längsrichtung L über den Unterteilträger 122 hinweg. In der gezeigten Ausführungsform ist der gefaltete Fortsatz 134 monolithisch in einem Stück mit der gefalteten Struktur 124 ausgebildet. Der gefaltete Fortsatz 134 wird über dem Unterteilträger 122 in der vertikalen Richtung V positioniert. Der gefaltete Fortsatz 134 ist von dem Unterteilträger 122 in der vertikalen Richtung V getrennt, wo er mit der gefalteten Struktur 124 gefügt ist und ist in der gezeigten Ausführungsform an einem Ende des gefalteten Fortsatzes 134 gegenüber der gefalteten Struktur 124 zum Unterteilträger 122 hin gebogen.In the locking section 130 extends, as in the 2 and 3 , a folded extension 134 extends from the folded structure 124 in the longitudinal direction L across the base support 122. In the embodiment shown, the folded extension 134 is monolithically formed in one piece with the folded structure 124. The folded extension 134 is positioned over the base support 122 in the vertical direction V. The folded extension 134 is separated from the base support 122 in the vertical direction V where it is joined to the folded structure 124 and, in the embodiment shown, is bent at one end of the folded extension 134 opposite the folded structure 124 toward the base support 122.
Wie in der 3 gezeigt, weist der gefaltete Fortsatz 134 auf gegenüberliegenden Seiten des gefalteten Fortsatzes134 in einer Breitenrichtung W senkrecht zur Längsrichtung L und der vertikalen Richtung V eine geneigte Fläche 136 auf. Die geneigte Fläche 136 ist dem zweiten Träger 150 zugewandt und neigt sich von einer Mitte des gefalteten Fortsatzes 134 aus in der Breitenrichtung W nach außen. Eine untere Seite der geneigten Fläche 136 und eine untere Seite des gefalteten Fortsatzes 134 in einem Bereich der geneigten Fläche 136 ist auf einer Riegelhöhe 132 in der vertikalen Richtung V über der unteren Fläche 118 des Unterteilträgers 122 positioniert. In der gezeigten Ausführungsform ist der gefaltete Fortsatz 134 an der geneigten Fläche 136 breiter als der Unterteilträger 122 in der Breitenrichtung W.Like in the 3 As shown, the folded extension 134 has an inclined surface 136 on opposite sides of the folded extension 134 in a width direction W perpendicular to the longitudinal direction L and the vertical direction V. The inclined surface 136 faces the second carrier 150 and slopes outward from a center of the folded extension 134 in the width direction W. A lower side of the inclined surface 136 and a lower side of the folded extension 134 in a region of the inclined surface 136 is positioned at a bar height 132 in the vertical direction V above the lower surface 118 of the base carrier 122. In the embodiment shown, the folded extension 134 is wider at the inclined surface 136 than the base carrier 122 in the width direction W.
In der in den 2 und 3 gezeigten Ausführungsform erstreckt sich nur der Unterteilträger 122 des ersten Trägers 110 in den Endabschnitt 140. Der Unterteilträger 122 setzt die ebene untere Fläche 118 im Endabschnitt 140 fort und ist in der gezeigten Ausführungsform in der Breitenrichtung W im Endabschnitt 140 breiter als in dem Riegelabschnitt 130.In the in the 2 and 3 In the embodiment shown, only the lower part carrier 122 of the first carrier 110 extends into the end section 140. The lower part carrier 122 continues the flat lower surface 118 in the end section 140 and, in the embodiment shown, is wider in the width direction W in the end section 140 than in the locking section 130.
Der zweite Träger 150 erstreckt sich, wie in der 2 gezeigt, von einem ersten Ende 152 zu einem gegenüberliegenden zweiten Ende 154 entlang der Längsrichtung L. Der zweite Träger 150 weist eine äußere Fläche 156 und eine innere Fläche 157 in der vertikalen Richtung V gegenüber der äußeren Fläche 156 auf. Die innere Fläche 157 ist dem ersten Träger 110 zugewandt. Der zweite Träger 150 weist eine Kontaktbiegung 158 auf, die sich zwischen dem ersten Ende 152 und dem zweiten Ende 154 in Richtung des ersten Trägers 110 erstreckt. Die Kontaktbiegung 158 ist mit der Kontaktfläche 116 des ersten Trägers 110 in der vertikalen Richtung V ausgerichtet. Wie in der 3 gezeigt, weist die Kontaktbiegung 158 einen Krümmungsradius 159 auf. In der in der 2 gezeigten Ausführungsform weist der zweite Träger 150 eine Biegeprägung 160 auf, die sich entlang des zweiten Trägers 150 in dem Kontaktbogen 158 erstreckt.The second carrier 150 extends, as shown in the 2 shown, from a first end 152 to an opposite second end 154 along the longitudinal direction L. The second carrier 150 has an outer surface 156 and an inner surface 157 in the vertical direction V opposite the outer surface 156. The inner surface 157 faces the first carrier 110. The second carrier 150 has a contact bend 158 extending between the first end 152 and the second end 154 toward the first carrier 110. The contact bend 158 is aligned with the contact surface 116 of the first carrier 110 in the vertical direction V. As shown in the 3 shown, the contact bend 158 has a bend radius of 159. In the 2 In the embodiment shown, the second carrier 150 has a bending embossment 160 that extends along the second carrier 150 in the contact sheet 158.
Wie in den 2 und 3 gezeigt, weist der zweite Träger 150 einen Federriegel 170 auf, der am zweiten Ende 154 angeordnet ist und sich in Richtung des ersten Trägers 110 erstreckt. Der Federriegel 170 weist ein Paar Riegelarme 172 auf, die sich von gegenüberliegenden Seiten des zweiten Trägers 150 in der Breitenrichtung W erstrecken. Jeder der Riegelarme 172 erstreckt sich in der vertikalen Richtung V zum ersten Träger 110 hin und weist gegenüberliegend zum zweiten Träger 150 ein scharfes freies Ende 174 auf. In der gezeigten Ausführungsform ist jeder der Riegelarme 172 mit einer L-Form ausgebildet und weist eine Riegelspitze 176 auf, die zum gegenüberliegenden der Riegelarme 172 hin abgewinkelt ist. Wie in der Ausführungsform der 2 und 3 gezeigt, ist der Federriegel 170 monolithisch in einem Stück mit dem zweiten Träger 150, und in einer Ausführungsform, mit der Gesamtheit der Federklemme 100 ausgebildet.As in the 2 and 3 , the second carrier 150 includes a spring latch 170 disposed at the second end 154 and extending toward the first carrier 110. The spring latch 170 includes a pair of latch arms 172 extending from opposite sides of the second carrier 150 in the width direction W. Each of the latch arms 172 extends in the vertical direction V toward the first carrier 110 and has a sharp free end 174 opposite the second carrier 150. In the embodiment shown, each of the latch arms 172 is formed with an L-shape and has a latch tip 176 that is angled toward the opposite one of the latch arms 172. As in the embodiment of the 2 and 3 As shown, the spring latch 170 is formed monolithically in one piece with the second carrier 150, and in one embodiment, with the entirety of the spring clamp 100.
In der in den 2 und 3 gezeigten Ausführungsform weist der zweite Träger 150 einen Wulst 162 auf, der auf der äußeren Fläche 156 angeordnet ist und von der äußere Fläche 156 hervorsteht. Der Wulst 162 befindet sich in der gezeigten Ausführungsform neben dem Federriegel 170 an dem zweiten Ende 154.In the in the 2 and 3 In the embodiment shown, the second carrier 150 has a bead 162 disposed on the outer surface 156 and protruding from the outer surface 156. The bead 162 is located adjacent the spring latch 170 at the second end 154 in the embodiment shown.
Der Verbindungsabschnitt 180 weist in der in der 2 gezeigten Ausführungsform eine Stiftschnittstelle 182 auf, die den ersten Träger 110 und den zweiten Träger 150 verbindet. In der gezeigten Ausführungsform ist die Stiftschnittstelle 182 eine Box-Feder-Schnittstelle, die so angepasst ist, dass sie an einem Kontaktstift federnd anliegt und mit diesem elektrisch verbunden ist. In anderen Ausführungsformen kann die Stiftschnittstelle 182 jede Art von Schnittstelle sein, die für die elektrische Verbindung mit einem Kontaktstift geeignet ist, der mit dem ersten Träger 110 und dem zweiten Träger 150 verbunden ist und ein federndes Biegen des zweiten Trägers 150 in Richtung des ersten Trägers 110 ermöglicht. Der Verbindungsabschnitt 180 weist einen in vertikaler Richtung V hervorstehenden Klemmenriegel 184 auf. Der Klemmenriegel 184 ist zum Verbindungsabschnitt 180 hin federnd biegbar.The connecting section 180 has in the 2 In the embodiment shown, the connector 180 has a pin interface 182 that connects the first carrier 110 and the second carrier 150. In the embodiment shown, the pin interface 182 is a box-spring interface that is adapted to resiliently abut and be electrically connected to a contact pin. In other embodiments, the pin interface 182 can be any type of interface that is suitable for electrical connection to a contact pin that is connected to the first carrier 110 and the second carrier 150 and that enables resilient bending of the second carrier 150 toward the first carrier 110. The connecting portion 180 has a terminal latch 184 that protrudes in the vertical direction V. The terminal latch 184 is resiliently bendable toward the connecting portion 180.
Das Gehäuse 200 weist, wie in den 1, 4, 7 und 9 gezeigt, ein Unterteil 210 und ein Deckel 250 auf, die in Bezug auf das Unterteil 210 zwischen einer offenen Position O, wie in den 1 und 4 gezeigt, und einer geschlossenen Position C, wie in den 7 und 9 gezeigt, beweglich ist.The housing 200 has, as shown in the 1 , 4 , 7 and 9 shown, a base 210 and a cover 250 which can be moved with respect to the base 210 between an open position O, as shown in the 1 and 4 shown, and a closed position C, as shown in the 7 and 9 shown, is movable.
In der in den 1, 4, 7 und 9 gezeigten Ausführungsform ist das Unterteil 210 durch ein Scharnier 280 an dem Deckel 250 befestigt und der Deckel 250 ist um das Scharnier 280 zwischen der offenen Position O und der geschlossenen Position C drehbar. In der gezeigten Ausführungsform sind das Unterteil 210 und der Deckel 250 monolithisch in einem Stück geformt und das Scharnier 280 ist ein Filmscharnier. In anderen Ausführungsformen können das Unterteil 210 und der Deckel 250 als separate Teilen ausgebildet sein und am Scharnier 280 befestigt und um das Scharnier 280 drehbar sein, oder das Unterteil 210 und der Deckel 250 können völlig separate Teile ohne das Scharnier 280 sein. Das Gehäuse 200 besteht aus einem isolierenden Material, beispielsweise einem Kunststoff.In the in the 1 , 4 , 7 and 9 In the embodiment shown, the base 210 is attached to the lid 250 by a hinge 280 and the lid 250 is rotatable about the hinge 280 between the open position O and the closed position C. In the embodiment shown, the base 210 and the lid 250 are monolithically molded in one piece and the hinge 280 is a film hinge. In other embodiments, the base 210 and the lid 250 may be formed as separate parts and attached to the hinge 280 and rotatable about the hinge 280, or the base 210 and the lid 250 may be completely separate parts without the hinge 280. The housing 200 is made of an insulating material, for example a plastic.
Das Unterteil 210 weist, wie in 4 gezeigt, einen geschlossenen Abschnitt 212 und einen offenen Abschnitt 220 auf, der sich von dem geschlossenen Abschnitt 212 entlang der Längsrichtung L erstreckt. Der geschlossene Abschnitt 212 umschließt einen Aufnahmedurchgang 214, der sich durch den geschlossenen Abschnitt 212 entlang der Längsrichtung L erstreckt. Ein Federriegeldurchgang 216 erstreckt sich durch den geschlossenen Abschnitt 212 in der vertikalen Richtung V und kommuniziert mit dem Aufnahmedurchgang 214.The lower part 210 has, as in 4 , a closed portion 212 and an open portion 220 extending from the closed portion 212 along the longitudinal direction L. The closed portion 212 encloses a receiving passage 214 extending through the closed portion 212 along the longitudinal direction L. A spring latch passage 216 extends through the closed portion 212 in the vertical direction V and communicates with the receiving passage 214.
Der offene Abschnitt 220 weist, wie in den 1 und 4 gezeigt, eine untere Wand 222 und ein Paar Seitenwände 230 auf, die sich von der unteren Wand 222 in der vertikalen Richtung V erstrecken. Die untere Wand 222 und die Seitenwände 230 begrenzen einen inneren Aufnahmeraum 240 in dem offenen Abschnitt 220. Die untere Wand 222 weist eine innere Fläche 224 und eine äußere Fläche 226 in der vertikalen Richtung V gegenüber der inneren Fläche 224 auf. Wie in der 9 gezeigt, weist die untere Wand 222 an einem Ende der unteren Wand 222 in Längsrichtung L eine Raste 228 auf. Die Raste 228 ragt in der Längsrichtung L und in der Vertikalrichtung V von der unteren Wand 222 hervor.The open section 220 has, as in the 1 and 4 shown, a bottom wall 222 and a pair of side walls 230 extending from the bottom wall 222 in the vertical direction V. The bottom wall 222 and the side walls 230 define an inner receiving space 240 in the open portion 220. The bottom wall 222 has an inner surface 224 and an outer surface 226 in the vertical direction V opposite the inner surface 224. As shown in the 9 As shown, the lower wall 222 has a notch 228 at one end of the lower wall 222 in the longitudinal direction L. The notch 228 protrudes from the lower wall 222 in the longitudinal direction L and in the vertical direction V.
Wie in den 1 und 4 gezeigt, weist jede der Seitenwände 230 eine Positionierungsnase 232 auf, die an einem Ende der Seitenwand 230 in der Längsrichtung L positioniert ist und sich von der Seitenwand 230 in der vertikalen Richtung V erstreckt.As in the 1 and 4 As shown, each of the side walls 230 has a positioning tab 232 positioned at one end of the side wall 230 in the longitudinal direction L and extending from the side wall 230 in the vertical direction V.
Das Unterteil 210 weist, wie in 4 gezeigt, einen Unterteilkeil 242 auf, der sich von dem geschlossenen Abschnitt 212 entlang der Längsrichtung L erstreckt. In der gezeigten Ausführungsform hat der Unterteilkeil 242 eine annähernd dreieckige Form, die sich zum Aufnahmedurchgang 214 hin neigt.The lower part 210 has, as in 4 shown, a base wedge 242 extending from the closed portion 212 along the longitudinal direction L. In the embodiment shown, the base wedge 242 has an approximately triangular shape that slopes toward the receiving passage 214.
Wie in der 1 gezeigt, weist das Unterteil 210 eine Vielzahl von Haltearmen 244 auf, die sich entlang der Längsrichtung L erstreckt. Die Haltearme 244 erstrecken sich von einem Ende des offenen Abschnitts 220 gegenüber dem geschlossenen Abschnitt 212. Jeder der Haltearme 244 weist einen Halteaussparung 246 an einem Ende des Haltearms 244 auf.Like in the 1 As shown, the base 210 includes a plurality of support arms 244 extending along the longitudinal direction L. The support arms 244 extend from one end of the open portion 220 opposite the closed portion 212. Each of the support arms 244 includes a support recess 246 at one end of the support arm 244.
Der Deckel 250 weist, wie in den 1 und 4 gezeigt, einen Hauptkörper 252 mit einem ersten Ende 254 und einem gegenüberliegenden zweiten Ende 256 auf. Das erste Ende 254 des Hauptkörpers 252 ist in der gezeigten Ausführungsform am Scharnier 280 befestigt. Der Hauptkörper 252 weist eine Vielzahl von Drückflächen 258 auf, die in der offenen Position O dem Unterteil 210 zugewandt sind, und eine äußere Fläche 266 den Drückflächen 258 gegenüberliegend.The cover 250 has, as shown in the 1 and 4 , a main body 252 having a first end 254 and an opposite second end 256. The first end 254 of the main body 252 is attached to the hinge 280 in the embodiment shown. The main body 252 has a plurality of pressing surfaces 258 facing the base 210 in the open position O and an outer surface 266 opposite the pressing surfaces 258.
Wie in der 1 gezeigt, weist der Hauptkörper 252 auf einer Seite des Hauptkörpers 252, die in der offenen Position O dem Unterteil 210 zugewandt ist, die Vielzahl von Drückflächen 258 und eine Vielzahl von Trennflächen 260 auf, die sich mit den Drückflächen 258 in der Breitenrichtung W abwechseln. Die Trennflächen 260 erstrecken sich von dem Hauptkörper 252 über die Drückfläche 258 hinaus, wie in den 1 und 4 gezeigt. In der gezeigten Ausführungsform weist jede der Trennflächen 260 eine Vielzahl von Rippen 262 auf, die auf der Trennfläche 260 angeordnet sind und von dieser hervorstehen. Jede der Trennflächen 260 weist in der gezeigten Ausführungsform drei Rippen 262 auf; In anderen Ausführungsformen könnten die Trennflächen 260 jeweils eine Rippe 262, zwei Rippen 262 oder mehr als drei Rippen 262 aufweisen, oder die Rippen 262 könnten auf den Trennflächen 260 weggelassen sein.Like in the 1 As shown, the main body 252 has, on a side of the main body 252 facing the base 210 in the open position O, the plurality of pressing surfaces 258 and a plurality of separating surfaces 260 that alternate with the pressing surfaces 258 in the width direction W. The separating surfaces 260 extend from the main body 252 beyond the pressing surface 258, as shown in the 1 and 4 shown. In the embodiment shown, each of the parting surfaces 260 includes a plurality of ribs 262 disposed on and protruding from the parting surface 260. Each of the parting surfaces 260 includes three ribs 262 in the embodiment shown; in other embodiments, the parting surfaces 260 could each include one rib 262, two ribs 262, or more than three ribs 262, or the ribs 262 could be omitted from the parting surfaces 260.
Wie in den 1 und 4 gezeigt, weist der Deckel 250 eine Vielzahl von Fenstern 268 auf, die sich durch der Deckel 250 von der Drückfläche 258 zur äußeren Fläche 266 erstreckt. Die Fenster 268 wechseln sich mit den Trennflächen 260 entlang einer Breitenrichtung W senkrecht zu der Längsrichtung L und der Vertikalrichtung V ab.As in the 1 and 4 As shown, the lid 250 has a plurality of windows 268 extending through the lid 250 from the pressing surface 258 to the outer surface 266. The windows 268 alternate with the parting surfaces 260 along a width direction W perpendicular to the longitudinal direction L and the vertical direction V.
Der Deckel 250 weist, wie in den 1 und 4 dargestellt, eine Vielzahl von Riegeln 270 auf, die sich von dem Hauptkörper 252 am zweiten Ende 256 des Hauptkörpers 252 erstreckt. Die in der 1 gezeigte Ausführungsform weist fünf Riegel 270 auf, die entlang des Hauptkörpers 252 in der Breitenrichtung W verteilt sind. In anderen Ausführungsformen kann die Anzahl der Riegel 270 eine beliebige andere Anzahl von Riegeln 270 sein, einschließlich eines Riegels 270.The cover 250 has, as shown in the 1 and 4 shown, a plurality of latches 270 extending from the main body 252 at the second end 256 of the main body 252. The latches 270 shown in the 1 The embodiment shown has five latches 270 distributed along the main body 252 in the width direction W. In other embodiments, the number of latches 270 may be any other number of latches 270, including one latch 270.
Der Deckel 250 weist, wie in den 1 und 4 dargestellt, eine Vielzahl von Deckelkeilen 272 auf, die am ersten Ende 254 des Hauptkörpers 252 positioniert ist. Die Deckelkeile 272 erstrecken sich vom Hauptkörper 252 in der Längsrichtung L und der vertikalen Richtung V und haben im gezeigten Ausführungsbeispiel eine annähernd dreieckige Form. Die Anzahl der Deckelkeile 272 könnte von der Anzahl in der in 1 gezeigten Ausführungsform abweichen, sofern die Anzahl der Deckelkeile 272 der Anzahl der Unterteilkeile 242 entspricht.The cover 250 has, as shown in the 1 and 4 shown, a plurality of cover wedges 272 positioned at the first end 254 of the main body 252. The cover wedges 272 extend from the main body 252 in the longitudinal direction L and the vertical direction V and have an approximately triangular shape in the embodiment shown. The number of cover wedges 272 could be different from the number in the 1 shown embodiment, provided that the number of cover wedges 272 corresponds to the number of base wedges 242.
Der Hauptkörper 252 des Deckels 250 weist, wie in den 1 und 4 gezeigt, einen Riegelträger 274 auf, der zwischen den Riegeln 270 und den Fenstern 268 angeordnet ist. Der Riegelträger 274 ist monolithisch in einem Stück mit dem Deckel 250 geformt, aber federnd flexibel, was ein gewisses Biegen des Riegels 270 in Bezug auf das erste Ende 254 des Hauptkörpers 252 ermöglicht.The main body 252 of the cover 250 has, as shown in the 1 and 4 , a latch carrier 274 disposed between the latches 270 and the windows 268. The latch carrier 274 is monolithically molded in one piece with the lid 250, but is resiliently flexible, allowing some flexing of the latch 270 with respect to the first end 254 of the main body 252.
Der Deckel 250 weist, wie in der 1 gezeigt, ein Paar Flansche 276 auf, das sich von dem zweiten Ende 256 des Hauptkörpers 252 in der Breitenrichtung W erstreckt, und weist eine Vielzahl von Haltezapfen 278 auf, die sich von dem zweiten Ende 256 des Hauptkörpers 252 erstreckt. Jeder der Haltezapfen 278 ist in der gezeigten Ausführungsform ein annähernd zylindrisches Element mit einem spitzen Ende 279 gegenüber dem Hauptkörper 252. Die Anzahl der Haltezapfen 278 könnte von der in der Ausführungsform gezeigten Anzahl abweichen, vorausgesetzt, dass die die Anzahl der Haltezapfen 278 der Anzahl der Halteaussparungen 246 entspricht. In anderen Ausführungsformen könnte eine äußere Form der Haltezapfen 278 von der zylindrischen Form der gezeigten Ausführungsform abweichen, vorausgesetzt, dass die Form der Haltezapfen 278 der Form der Halteaussparungen 246 entspricht.The cover 250 has, as shown in the 1 , has a pair of flanges 276 extending from the second end 256 of the main body 252 in the width direction W, and has a plurality of retaining pins 278 extending from the second end 256 of the main body 252. Each of the retaining pins 278 is, in the embodiment shown, an approximately cylindrical member having a pointed end 279 opposite the main body 252. The number of retaining pins 278 could differ from the number shown in the embodiment, provided that the number of retaining pins 278 corresponds to the number of retaining recesses 246. In other embodiments, an external shape of the retaining pins 278 could differ from the cylindrical shape of the embodiment shown, provided that the shape of the retaining pins 278 corresponds to the shape of the retaining recesses 246.
Das FFC 20, das mit dem Steckverbinder 10 verbunden ist, um die Steckverbinder-Anordnung 1 zu bilden, ist in der 5 dargestellt. Das FFC 20 erstreckt sich von einem ersten Ende 22 zu einem zweiten Ende 24 entlang der Längsrichtung L. Das FFC 20 umfasst ein Isoliermaterial 30 und eine Vielzahl von Flachleitern 40, die in das Isoliermaterial 30 eingebettet sind. In einer Ausführungsform sind die Flachleiter 40 jeweils, nur beispielhaft, eine Metallfolie, beispielsweise eine Kupferfolie, die in jeder gewünschten Konfiguration strukturiert ist. In einer weiteren Ausführungsform könnten die Flachleiter 40 jeweils aus einem Aluminiummaterial gebildet sein. Das Isoliermaterial 30, beispielsweise ein Polymer-Isoliermaterial, kann über ein Klebematerial auf eine oder beide Seiten der Flachleiter 40 aufgebracht oder direkt über die Flachleiter 40 extrudiert sein. Die Flachleiter 40 können hierin auch als Leiter 40 bezeichnet sein.The FFC 20, which is connected to the connector 10 to form the connector assembly 1, is shown in the 5 . The FFC 20 extends from a first end 22 to a second end 24 along the longitudinal direction L. The FFC 20 includes an insulating material 30 and a plurality of flat conductors 40 embedded in the insulating material 30. In one embodiment, the flat conductors 40 are each, by way of example only, a metal foil, such as a copper foil, patterned in any desired configuration. In another embodiment, the flat conductors 40 could each be formed from an aluminum material. The insulating material 30, such as a polymer insulating material, may be applied to one or both sides of the flat conductors 40 via an adhesive material or extruded directly over the flat conductors 40. The flat conductors 40 may also be referred to herein as conductors 40.
Das Isoliermaterial 30 weist eine obere Seite 31 und eine der oberen Seite 31 in vertikaler Richtung V gegenüberliegende untere Seite 32 auf, wie in den 4 und 5 dargestellt. Zwischen der oberen Seite 31 und der unteren Seite 32 sind die Leiter 40 in dem Isoliermaterial 30 eingebettet. Das FFC 20 weist in der gezeigten Ausführungsform einen abisolierten Abschnitt 33 am ersten Ende 22 auf, in dem die obere Seite 31 des Isoliermaterials 30 entfernt ist, um eine Seite der Leiter 40 freizulegen.The insulating material 30 has an upper side 31 and a lower side 32 opposite the upper side 31 in the vertical direction V, as shown in the 4 and 5 Between the upper side 31 and the lower side 32, the conductors 40 are embedded in the insulating material 30. The FFC 20 in the embodiment shown has a stripped section 33 at the first end 22 in which the upper side 31 of the insulating material 30 is removed to expose one side of the conductors 40.
Wie in der Ausführungsform der 5 gezeigt, weist das FFC 20 eine Vielzahl von Riegelöffnungen 34 und eine Vielzahl von eine Vielzahl von Zapfenöffnungen 36 auf, die sich durch das Isoliermaterial 30 erstrecken. Die Riegelöffnungen 34 und die Zapfenöffnungen 36 sind zwischen den Leitern positioniert 40 und legen die Leiter 40 nicht frei. In der gezeigten Ausführungsform weist das FFC 20 fünf erste Riegelöffnungen 34 und vier Zapfenöffnungen 36 auf. In anderen Ausführungsformen könnte das FFC 20 eine beliebige Anzahl von Riegelöffnungen 34 und Zapfenöffnungen 36 aufweisen, vorausgesetzt dass die Anzahl der Riegelöffnungen 34 der Anzahl der Riegel 270 und die Anzahl der Zapfenöffnungen 36 der Anzahl der Haltezapfen 278 entspricht.As in the embodiment of the 5 As shown, the FFC 20 includes a plurality of latch openings 34 and a plurality of post openings 36 extending through the insulating material 30. The latch openings 34 and the post openings 36 are positioned between the conductors 40 and do not expose the conductors 40. In the embodiment shown, the FFC 20 includes five first latch openings 34 and four post openings 36. In other embodiments, the FFC 20 could include any number of latch openings 34 and post openings 36, provided that the number of latch openings 34 corresponds to the number of latches 270 and the number of post openings 36 corresponds to the number of retaining posts 278.
In der in der 5 gezeigten Ausführungsform weist das FFC 20 ein Paar Keilschlitze 37 auf, die sich in das erste Ende 22 des FFC 20 im abisolierten Abschnitt 33 erstrecken. Die Positionierung und Anzahl der Keilschlitze 37 in der gezeigten Ausführungsform sind lediglich beispielhaft und in anderen Ausführungsformen kann eine beliebige Anzahl von Keilschlitzen 37 in beliebiger Anordnung am ersten Ende 22 des FFC 20 positioniert sein.In the in the 5 In the embodiment shown, the FFC 20 includes a pair of key slots 37 extending into the first end 22 of the FFC 20 in the stripped portion 33. The positioning and number of key slots 37 in the embodiment shown are merely exemplary, and in other embodiments, any number of key slots 37 may be positioned in any arrangement at the first end 22 of the FFC 20.
Wie in der 6 dargestellt, ist ein Paar Halteplatten 50 am FFC 20 angebracht. Jede der Halteplatten 50 ist ein federnd flexibles Element, das monolithisch in einem einzigen Stück aus einem isolierenden Kunststoffmaterial wie Mylar geformt ist. Jede der Halteplatten 50 weist eine Vielzahl von Riegelöffnungen 55 und eine Vielzahl von Halteöffnungen 56 auf, die sich entlang der vertikalen Richtung V durch die Halteplatte 50 erstrecken. Die Anzahl der Riegelöffnungen 55 in der Halteplatte 50 entspricht der Anzahl der Riegelöffnungen 34 im FFC 20 und die Anzahl der Halteöffnungen 56 in der Halteplatte 50 entspricht der Anzahl der Zapfenöffnungen 36 im FFC 20.Like in the 6 As shown, a pair of retainer plates 50 are attached to the FFC 20. Each of the retainer plates 50 is a resiliently flexible member monolithically molded in a single piece from an insulating plastic material such as Mylar. Each of the retainer plates 50 has a plurality of latch openings 55 and a plurality of retainer openings 56 extending through the retainer plate 50 along the vertical direction V. The number of latch openings 55 in the retainer plate 50 corresponds to the number of latch openings 34 in the FFC 20 and the number of retainer openings 56 in the retainer plate 50 corresponds to the number of pin openings 36 in the FFC 20.
Wie in der Ausführungsform der 6 gezeigt, ist eine der Halteplatten 50 auf der oberen Seite 31 des FFC 20 und die andere der Halteplatten 50 auf der unteren Seite 32 des FFC 20 angeordnet. Die Riegelöffnungen 55 sind mit den Riegelöffnungen 34 entlang der vertikalen Richtung V ausgerichtet, und die Halteöffnungen 56 sind mit den Zapfenöffnungen 36 entlang der vertikalen Richtung V ausgerichtet. Die Öffnungen 55, 56 in der Halteplatte 50 können gleich groß oder größer als die entsprechenden Öffnungen 34, 36 im FFC 20 sein.As in the embodiment of the 6 As shown, one of the retaining plates 50 is disposed on the upper side 31 of the FFC 20 and the other of the retaining plates 50 is disposed on the lower side 32 of the FFC 20. The latch openings 55 are aligned with the latch openings 34 along the vertical direction V, and the retaining openings 56 are aligned with the pin openings 36 along the vertical direction V. The openings 55, 56 in the retaining plate 50 may be the same size as or larger than the corresponding openings 34, 36 in the FFC 20.
In einer Ausführungsform sind die Halteplatten 50, wie in 6 dargestellt, mit einem Klebstoff 58 am FFC 20 befestigt. Der Klebstoff 58 kann von der gleichen Klebstoffart sein wie der, der zum Befestigen der oberen Seite 31 und der unteren Seite 32 des Isoliermaterials 30 miteinander um die Leiter 40 des FFC 20 herum verwendet wird. In einer weiteren Ausführungsform wird der Klebstoff 58 nicht verwendet und die Halteplatte 50 wird auf der oberen Seite 31 und der unteren Seite 32 angeordnet und durch die Elemente des Gehäuses 200 wie unten beschrieben gehalten.In one embodiment, the retaining plates 50, as in 6 shown, is attached to the FFC 20 with an adhesive 58. The adhesive 58 may be the same type of adhesive as that used to attach the upper side 31 and the lower side 32 of the insulating material 30 together around the conductors 40 of the FFC 20. In another embodiment, the adhesive 58 is not used and the retaining plate 50 is placed on the upper side 31 and the lower side 32 and retained by the elements of the housing 200 as described below.
In anderen Ausführungsformen ist nur eine Halteplatte 50 entweder auf der oberen Seite 31 oder der unteren Seite 32 des FFC 20 angeordnet und wie hierin beschrieben ausgerichtet, und die andere Halteplatte 50 kann weggelassen werden. In einer weiteren Ausführungsform können beide Halteplatten 50 weggelassen werden.In other embodiments, only one retaining plate 50 is disposed on either the upper side 31 or the lower side 32 of the FFC 20 and oriented as described herein, and the other retaining plate 50 may be omitted. In another embodiment, both retaining plates 50 may be omitted.
Der Zusammenbau des Steckverbinders 1 wird nun ausführlicher hauptsächlich unter Bezugnahme auf die 1, 4 und 7-11 beschrieben.The assembly of the connector 1 will now be described in more detail mainly with reference to the 1, 4 and 7-11 described.
Die Federklemmen 100 werden in das Gehäuse 200 eingeführt, wobei sich der Deckel 250 in der offenen Position O befindet, wie in der 1 dargestellt. Die Federklemmen 100 werden jeweils in einen der in der 4 dargestellten Aufnahmedurchgänge 214 entlang der Längsrichtung L eingeführt. Das Einführen der Federklemmen 100 in das Gehäuse 200 bildet den Steckverbinder 10. Der Steckverbinder 10 kann mit vorgespannten Federklemmen 100 im Gehäuse 200 transportiert werden, um die Federklemmen 100 während des Versands und des Hantierens zu schützen.The spring clips 100 are inserted into the housing 200 with the cover 250 in the open position O, as shown in the 1 The spring terminals 100 are each inserted into one of the 4 illustrated receiving passages 214 along the longitudinal direction L. Insertion of the spring clips 100 into the housing 200 forms the connector 10. The connector 10 can be transported with the spring clips 100 pre-loaded in the housing 200 in order to protect the spring clips 100 during shipping and handling.
Wenn die Federklemme 100 eingeführt wird, berührt der Klemmenriegel 184 das Gehäuse 200 beim Einführen entlang der Längsrichtung L. Der Klemmenriegel 184 wird durch das Gehäuse 200 gebogen, bis der Klemmenriegel 184 federnd von dem Verbindungsabschnitt 180 weg und in den Federriegeldurchgang 216 gebogen ist. Der Klemmenriegel 184 greift im Federriegeldurchgang 216 in das Gehäuse 200 ein, um den Federriegel 100 in dem Aufnahmedurchgang 214 zu sichern, wie in der 4 gezeigt.When the spring clip 100 is inserted, the clip latch 184 contacts the housing 200 during insertion along the longitudinal direction L. The clip latch 184 is deflected by the housing 200 until the clip latch 184 is resiliently deflected away from the connecting portion 180 and into the spring latch passage 216. The clip latch 184 engages the housing 200 in the spring latch passage 216 to secure the spring latch 100 in the receiving passage 214, as shown in FIG. 4 shown.
Wenn sich der zweite Träger 150 der Federklemme 100 in einer entspannten Position R distal vom ersten Träger 110 befindet, wird das FFC 20 in den inneren Aufnahmeraum 240 des Gehäuses 200 und in die Federklemme 100 zwischen dem ersten Träger 110 und dem zweiten Träger 150 eingeführt, wie in der 4 gezeigt. Der Kontaktbogen 158 liegt gegen einen Leiter 40 an, der im abisolierten Abschnitt 33 freigelegt ist, wenn das FFC 20 vollständig eingeführt ist. In einer Ausführungsform biegt das Einführen des FFC 20 den zweiten Träger 150 vom ersten Träger 110 weg und in Richtung dem Deckel 250, der in der offenen Position O verbleibt. Die untere Seite 32 des Isoliermaterials 30 ist entlang der Kontaktfläche 116 des ersten Trägers 110 positioniert. Die Keilschlitze 37 stellen sicher, dass das FFC 20 in der richtigen Ausrichtung in den Steckverbinder 10 eingeführt wurde.When the second carrier 150 of the spring clamp 100 is in a relaxed position R distal from the first carrier 110, the FFC 20 is inserted into the inner receiving space 240 of the housing 200 and into the spring clamp 100 between the first carrier 110 and the second carrier 150 as shown in the 4 The contact sheet 158 abuts against a conductor 40 exposed in the stripped portion 33 when the FFC 20 is fully inserted. In one embodiment, insertion of the FFC 20 bends the second carrier 150 away from the first carrier 110 and toward the lid 250, which remains in the open position O. The bottom side 32 of the insulating material 30 is positioned along the contact surface 116 of the first carrier 110. The key slots 37 ensure that the FFC 20 is inserted into the connector 10 in the correct orientation.
Wenn das FFC 20 in der in der 4 gezeigten Position eingeführt ist, wobei sich der Deckel 250 in der offenen Position O und der zweite Träger 150 sich in der entspannten Position R befindet, ist der Leiter 40 elektrisch mit der Federklemme 100 verbunden und die Kontaktbiegung 158 übt eine erste Biegekontaktkraft FB1 auf das FFC 20 aus, die gegen den Leiter 40 in Richtung der Kontaktfläche 116 des ersten Trägers 110 drückt. Der Federriegel 170 erstreckt sich in Richtung des FFC 20, liegt jedoch in der in der 4 gezeigten Position nicht gegen das FFC 20 an.If the FFC 20 is in the 4 shown position, with the cover 250 in the open position O and the second carrier 150 in the relaxed position R, the conductor 40 is electrically connected to the spring terminal 100 and the contact bend 158 exerts a first bending contact force FB1 on the FFC 20, which presses against the conductor 40 towards the contact surface 116 of the first carrier 110. The spring latch 170 extends towards the FFC 20, but is in the 4 shown position does not affect the FFC 20.
Der Deckel 250 wird dann von der in der 4 gezeigten offenen Position O in die in den 7 und 9 gezeigte geschlossene Position C bewegt. Der Deckel 250 legt den offenen Abschnitt 220 in der offenen Position O frei und umschließt den offenen Abschnitt 220 in der geschlossenen Position C. In der gezeigten Ausführungsform schwenkt der Deckel 250 um das Scharnier 280 von der offenen Position O in die geschlossene Position C.The cover 250 is then removed from the 4 shown open position O into the position shown in the 7 and 9 shown closed position C. The lid 250 exposes the open portion 220 in the open position O and encloses the open portion 220 in the closed position C. In the embodiment shown, the lid 250 pivots about the hinge 280 from the open position O to the closed position C.
Wenn der Deckel 250 beginnt, sich von der in der 4 gezeigten Position zu der in den 7 und 9 gezeigten Position in Richtung der geschlossenen Position C zu bewegen, liegt der Deckelkeil 272 an dem Unterteilkeil 242 an und bewegt sich entlang des Unterteilkeils 242 während der Deckel 250 um das Scharnier 280 schwenkt. In der geschlossenen Position C kann der Deckelkeil 272 am Verbindungsabschnitt 180 anliegen und sicherstellen, dass die Federklemme 100 im Aufnahmedurchgang 214 sitzt, wodurch die Federklemme 100 im Aufnahmedurchgang 214 gesichert ist. Jeder der Riegel 270 tritt in eine der Riegelöffnungen 34 des FFC 20 und eine der Riegelöffnungen 55 jeder der Halteplatten 50 ein und bewegt sich da hindurch, während sich der Deckel 250 in Richtung der geschlossenen Position C bewegt, was dazu beiträgt, das FFC 20 im Steckverbinder 10 zu halten.When the cover 250 begins to move away from the 4 shown position to that in the 7 and 9 shown position toward the closed position C, the cover wedge 272 abuts the base wedge 242 and moves along the base wedge 242 as the cover 250 pivots about the hinge 280. In the closed position C, the cover wedge 272 can abut the connecting portion 180 and ensure that the spring clip 100 is seated in the receiving passage 214, thereby securing the spring clip 100 in the receiving passage 214. Each of the latches 270 enters and moves through one of the latch openings 34 of the FFC 20 and one of the latch openings 55 of each of the retaining plates 50 as the cover 250 moves toward the closed position C, helping to hold the FFC 20 in the connector 10.
Wenn sich der Deckel 250 von der in der 4 gezeigten offenen Position O in die in den 7 und 9-11 gezeigte geschlossene Position C bewegt, kontaktiert die Drückfläche 258 den zweiten Träger 150 und biegt den zweiten Träger 150 in Richtung des ersten Trägers 110 von der entspannten Position R in eine zusammengedrückte Position P proximal zum ersten Träger 110. In einer Ausführungsform kontaktiert die Drückfläche 158 den Wulst 162 des zweiten Trägers 150, während sich der Deckel 250 in Richtung der geschlossenen Position C bewegt.If the cover 250 is moved away from the 4 shown open position O into the position shown in the 7 and 9-11 shown closed position C, the push surface 258 contacts the second carrier 150 and bends the second carrier 150 toward the first carrier 110 from the relaxed position R to a compressed position P proximal to the first carrier 110. In one embodiment, the push surface 158 contacts the bead 162 of the second carrier 150 as the lid 250 moves toward the closed position C.
Wenn sich der zweite Träger 150 auf den ersten Träger 110 zubewegt, drückt die Kontaktbiegung 158 gegen den Leiter 40 und beginnt sich gegen die Steifigkeit der gefalteten Struktur 124 im Kontaktabschnitt 120 abzuflachen, während sich der Federriegel 170 auf den ersten Träger 110 zubewegt. Die Kontaktbiegung 158 flacht weiter ab, bis der Federriegel 170 den Riegelabschnitt 130 des ersten Trägers 110 erreicht hat. Die scharfen freien Enden 174 der Riegelarme 172 durchstoßen das Isoliermaterial 30 des FFC 20 auf gegenüberliegenden Seiten des in der Federklemme 100 angeordneten Leiters 40 und die Riegelarme 172 erstrecken sich durch das Isoliermaterial 30. Wenn sich der Federriegel 170 in Richtung des Riegelabschnitts 130 bewegt, greifen die Riegelpitzen 176 in die geneigte Fläche 136 des gefalteten Fortsatzes134 ein und werden federnd voneinander in der Breitenrichtung W weggebogen, während sie sich entlang der geneigten Fläche 136 bewegen. Wenn der Federriegel 170 die in der 7 und in dem in der 8 gezeigten Detail 400 aus der 7 gezeigte zusammengedrückte Position P erreicht, kehren die Riegelspitzen 176 federnd zurück und greifen in den gefaltete Fortsatz 134 in dem Riegelabschnitt 130 ein, um den zweiten Träger 150 in der zusammengedrückten Position P zu sichern. Die Riegelhöhe 132 bietet, wie in der 8 gezeigt, ausreichend Platz für die Riegelarme 172, um sich über den gefalteten Fortsatz 134 in der vertikalen Richtung V hinaus zu bewegen und greifen in den ersten Träger 110 ein, ohne die untere Wand 222 zu kontaktieren.As the second carrier 150 moves toward the first carrier 110, the contact bend 158 presses against the conductor 40 and begins to flatten against the stiffness of the folded structure 124 in the contact portion 120 as the spring latch 170 moves toward the first carrier 110. The contact bend 158 continues to flatten until the spring latch 170 has reached the latch portion 130 of the first carrier 110. The sharp free ends 174 of the locking arms 172 pierce the insulating material 30 of the FFC 20 on opposite sides of the conductor 40 arranged in the spring clamp 100 and the locking arms 172 extend through the insulating material 30. When the spring latch 170 moves towards the locking portion 130, the locking tips 176 engage the inclined surface 136 of the folded extension 134 and are resiliently bent away from each other in the width direction W while moving along the inclined surface 136. When the spring latch 170 reaches the 7 and in the 8th shown detail 400 from the 7 shown compressed position P, the locking tips 176 return resiliently and engage the folded extension 134 in the locking portion 130 to secure the second carrier 150 in the compressed position P. The locking height 132 provides, as shown in the 8th shown, sufficient space for the locking arms 172 to move beyond the folded extension 134 in the vertical direction V and engage the first carrier 110 without contacting the bottom wall 222.
In einer Ausführungsform ist der Krümmungsradius 159 der in der 3 gezeigten Kontaktbiegung 158 so ausgelegt, dass, wenn die Kontaktbiegung 158 wie in der 8 gezeigt in der zusammengedrückten Position P des zweiten Trägers 150 abgeflacht ist, hat die innere Fläche 157 des zweiten Trägers 150 eine maximale Kontaktfläche mit dem Leiter 40, ohne dass es zu einem Nachgeben kommt. Der zweite Träger 150 bleibt in einem federnden Zustand, wenn er in der zusammengedrückten Position P aufgrund des Krümmungsradius 159 gegen den Leiter 40 abgeflacht wird, wodurch vermieden wird, dass sich der Abflachungszustand dauerhaft einstellt.In one embodiment, the radius of curvature 159 is that shown in the 3 shown contact bend 158 is designed so that when the contact bend 158 as shown in the 8th shown flattened in the compressed position P of the second carrier 150, the inner surface 157 of the second carrier 150 has a maximum contact area with the conductor 40 without yielding. The second carrier 150 remains in a resilient state when flattened against the conductor 40 in the compressed position P due to the radius of curvature 159, thereby avoiding the flattened state becoming permanent.
In der zusammengedrückten Position P des zweiten Trägers 150 und der geschlossenen Position C des Deckels 250, wie in den 8 und 9 gezeigt, übt die Kontaktbiegung 158 eine zweite Biegekontaktkraft FB2 gegen den Leiter 40 und in Richtung des ersten Trägers 110 aus. Die durch die gefaltete Struktur 124 und die Biegung der Kontaktbiegung 158 bereitgestellte Steifigkeit führt zu einer zweiten Biegekontaktkraft FB2, die höher ist als die erste Biegekontaktkraft FB1 in der entspannten Position R. In einer Ausführungsform erhöht die Biegeprägung 160 in der Kontaktbiegung 158 die zweite Biegekontaktkraft FB2 weiter.In the compressed position P of the second carrier 150 and the closed position C of the cover 250, as shown in the 8th and 9 As shown, the contact bend 158 exerts a second bending contact force FB2 against the conductor 40 and toward the first carrier 110. The stiffness provided by the folded structure 124 and the bend of the contact bend 158 results in a second bending contact force FB2 that is higher than the first bending contact force FB1 in the relaxed position R. In one embodiment, the bend embossment 160 in the contact bend 158 further increases the second bending contact force FB2.
Die erhöhte zweite Biegekontaktkraft FB2 in der zusammengedrückten Position P führt zu einem besseren Kontakt des Leiters 40 mit der Kontakt-Federklemme 100, der im Laufe der Zeit robuster und widerstandsfähiger gegen Vibrationen ist. Die Sicherung des zweiten Trägers 150 in der zusammengedrückten Position P durch den Eingriff des Federriegels 170 mit dem ersten Träger 110 hält die zweite Biegekontaktkraft FB2 durch Elemente der Federklemme 100 selbst aufrecht, ohne auf Kunststoffkomponenten des Gehäuses 200 angewiesen zu sein, um die Kontaktkraft über die Zeit aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus wird die elektrische Verbindung zwischen dem Leiter 40 und der Federklemme 100 hergestellt und aufrechterhalten, ohne dass Anschlussklemmen an das FFC 20 gecrimpt werden müssen.The increased second bending contact force FB2 in the compressed position P results in better contact of the conductor 40 with the contact spring clamp 100, which is more robust and resistant to vibrations over time. Securing the second carrier 150 in the compressed position P by the engagement of the spring latch 170 with the first carrier 110 maintains the second bending contact force FB2 through elements of the spring clamp 100 itself, without relying on plastic components of the housing 200 to maintain the contact force over time. Furthermore, the electrical connection between the conductor 40 and the spring clamp 100 is established and maintained without the need to crimp terminals to the FFC 20.
In einer Ausführungsform bewegt die Drückfläche 258 den zweiten Träger 150 in die zusammengedrückte Position P, bevor der Riegel 270 aufgrund der federnden Biegung des Riegelträgers 274 vollständig mit der Raste 228 in Eingriff ist. Während sich der Deckel 250 in die in der 9 gezeigte geschlossene Position C bewegt, greift der Riegel 270 unter einer federnden Rückstellung des Riegelträgers 274 in die Raste 228 ein, um den Deckel 250 in Bezug auf das Unterteil 210 zu sichern.In one embodiment, the pressing surface 258 moves the second carrier 150 into the compressed position P before the latch 270 is fully engaged with the catch 228 due to the resilient deflection of the latch carrier 274. As the lid 250 moves into the position shown in the 9 shown closed position C, the latch 270 engages the catch 228 under a resilient return of the latch carrier 274 in order to secure the cover 250 with respect to the base 210.
Die Haltezapfen 278 bewegen sich jeweils durch eine der Zapfenöffnungen 36 des FFC 20 und eine der Halteöffnungen 56 der Halteplatten 50 und werden in der geschlossenen Position C in der Halteaussparung 246 eines der Haltearme 244 positioniert., wie in der 9 dargestellt. In einer anderen Ausführungsform weist das FFC 20 nicht die Zapfenöffnungen 36 auf und die spitzen Enden 279 der Haltezapfen 278 durchstoßen das Isoliermaterial 30 zwischen den Leitern 40, während sich der Deckel 250 in die geschlossene Position C bewegt Die Haltezapfen 278 halten das FFC 20 fest, während die Positionierung der Zapfen 278 in den Halteaussparungen 246 eine visuelle Bestätigung ermöglicht, dass der Deckel 250 die geschlossene Position C erreicht hat.The retaining pins 278 each move through one of the pin openings 36 of the FFC 20 and one of the holding openings 56 of the holding plates 50 and are positioned in the closed position C in the holding recess 246 of one of the holding arms 244, as shown in the 9 In another embodiment, the FFC 20 does not have the pin openings 36 and the pointed ends 279 of the retention pins 278 pierce the insulating material 30 between the conductors 40 as the cover 250 moves to the closed position C. The retention pins 278 hold the FFC 20 in place while the positioning of the pins 278 in the retention recesses 246 allows for visual confirmation that the cover 250 has reached the closed position C.
Darüber hinaus liegen die Flansche 276 in der geschlossenen Position C jeweils an einer der Positionierungsnasen 232 entlang der Längsrichtung L an, wie in den 9 und 10 gezeigt. Das Anliegen der Flansche 276 an den Positionierungsnasen 232 begrenzt die Bewegung des Deckels 250 aus der geschlossenen Position C heraus entlang der Längsrichtung L.In addition, the flanges 276 in the closed position C each rest against one of the positioning lugs 232 along the longitudinal direction L, as shown in the 9 and 10 The engagement of the flanges 276 with the positioning lugs 232 limits the movement of the cover 250 from the closed position C along the longitudinal direction L.
Die hierin beschriebenen Begrenzungen der Bewegung des Deckels 250 aus der geschlossenen Position C heraus tragen dazu bei, die Federklemmen 100 in elektrischem Kontakt mit den Leitern 40 des FFC 20 zu halten, wie unten beschrieben. Das oben beschriebene Verriegeln und Halten der Komponenten des Gehäuses 200 in der geschlossenen Position C hält das FFC 20 mechanisch fest und unterstützt die zusammengedrückte Position P der Federklemmen 100.The limitations on the movement of the cover 250 from the closed position C described herein help to maintain the spring clips 100 in electrical contact with the conductors 40 of the FFC 20 as described below. The locking and holding of the components of the housing 200 in the closed position C described above mechanically holds the FFC 20 in place and supports the compressed position P of the spring clips 100.
In der geschlossenen Position C liegen, wie in den 9 und 11 gezeigt, die Trennflächen 260 am Isoliermaterial 30 des FFC 20 im abisolierten Abschnitt 33 an. Jede der Trennflächen 260 liegt am Isoliermaterial 30 zwischen zwei der Leiter 40 an. Die Rippen 262 der Trennflächen 260 drücken das Isoliermaterial 30 in der vertikalen Richtung V gegen die untere Wand 222 des Gehäuses 200. Das Anliegen der Trennflächen 260 an dem Isoliermaterial 30 isoliert die in den Figuren gezeigten Vielzahl der in den 9-11 gezeigten Fenster 268 voneinander.In the closed position C, as shown in the 9 and 11 shown, the separating surfaces 260 abut the insulating material 30 of the FFC 20 in the stripped section 33. Each of the separating surfaces 260 abuts the insulating material 30 between two of the conductors 40. The ribs 262 of the separating surfaces 260 press the insulating material 30 in the vertical direction V against the bottom wall 222 of the housing 200. The abutment of the separating surfaces 260 against the insulating material 30 insulates the plurality of the 9-11 shown windows 268 from each other.
Wie in den 8, 10 und 11 gezeigt, ist in der geschlossenen Position C jedes der Fenster 268 in der vertikalen Richtung V ausgerichtet, wobei ein Leiter 40 des FFC 20 elektrisch mit einer Federklemme100 verbunden ist, wobei der Leiter 40 zwischen dem ersten Träger 110 und dem zweiten Träger 150 der Federklemme 100 gehalten wird, wobei sich der zweite Träger 150 in der zusammengedrückten Position P befindet. Die Fenster 268 legen jeweils die Kontaktbiegung 158 des zweiten Trägers 150 zu einem Bereich außerhalb des Steckverbinders 10 und außerhalb der Steckverbinder-Anordnung 1 frei.As in the 8th , 10 and 11 As shown, in the closed position C, each of the windows 268 is oriented in the vertical direction V with a conductor 40 of the FFC 20 electrically connected to a spring clip 100, the conductor 40 being held between the first carrier 110 and the second carrier 150 of the spring clip 100, the second carrier 150 being in the compressed position P. The windows 268 each expose the contact bend 158 of the second carrier 150 to an area outside the connector 10 and outside the connector assembly 1.
In einer Ausführungsform sind die zweiten Trägere 150 jeweils durch ein entsprechendes Fenster 268 an einen der Leiter 40 geschweißt, beispielsweise durch Laserschweißen. Durch das Schweißen entsteht durch das Fenster 268 eine leitfähige Schweißverbindung 42 zwischen dem zweiten Träger 150 und dem Leiter 40, wie in der 8 dargestellt. Die leitfähige Schweißverbindung 42 hält die elektrische Verbindung zwischen dem zweiten Träger 150 und dem Leiter 40 aufrecht und sorgt gleichzeitig für eine weitere mechanische Sicherung der Verbindung der Federklemmen 100 und des FFC 20.In one embodiment, the second supports 150 are each welded to one of the conductors 40 through a corresponding window 268, for example by laser welding. The welding creates a conductive weld connection 42 between the second support 150 and the conductor 40 through the window 268, as shown in the 8th The conductive weld connection 42 maintains the electrical connection between the second carrier 150 and the conductor 40 and at the same time provides further mechanical security for the connection of the spring terminals 100 and the FFC 20.
Wie in den 8 und 10 gezeigt, sorgen die Fenster 268 und die Abflachung der zweiten Träger 150 in der zusammengedrückten Position P für einen langen, flachen Bereich zum Anschweißen der zweiten Träger 150 an die Leiter 40 entlang der Längsrichtung L. Die Trennflächen 160 isolieren die Federklemmen 100 voneinander, wie in der 11 gezeigt und oben beschrieben, und halten alle Spritzer zurück, die beim Schweißen an einem Fenster 268 entstehen könnten, isolieren einen Stromkreis von dem anderen, indem die Bildung unbeabsichtigter elektrischer Verbindungen zwischen benachbarten Federklemmen 100 und Leitern 40 vermieden werden. Die zweite Biegekontaktkraft FB2, die zwischen dem zweiten Träger 150 und dem Leiter 40 in der zusammengedrückten Position P wirkt, eliminiert Schweißlücken und erhöht so die Langzeitstabilität der Verbindung zwischen den Federklemmen 100 und dem FFC 20 weiter.As in the 8th and 10 As shown, the windows 268 and the flattening of the second supports 150 in the compressed position P provide a long, flat area for welding the second supports 150 to the conductors 40 along the longitudinal direction L. The separating surfaces 160 insulate the spring terminals 100 from each other, as shown in the 11 shown and described above, and contain any spatter that might be generated during welding at a window 268, isolating one circuit from another by preventing the formation of unintended electrical connections between adjacent spring terminals 100 and conductors 40. The second bending contact force FB2 acting between the second carrier 150 and the conductor 40 in the compressed position P eliminates weld gaps, further increasing the long-term stability of the connection between the spring terminals 100 and the FFC 20.
In einer anderen Ausführungsform wird das Schweißen nicht durch die Fenster 268 durchgeführt und es wird keine leitende Schweißverbindung 42 zwischen den zweiten Trägern 150 und den Leitern 40 gebildet. In dieser Ausführungsform reicht die zweite Biegekontaktkraft FB2 aus, um sowohl die elektrische Verbindung zwischen den zweiten Trägern 150 und den Leitern 40 und die mechanische Verbindung zwischen den Federklemmen 100 und dem FFC 20 aufrechtzuerhalten.In another embodiment, the welding is not performed through the windows 268 and no conductive weld connection 42 is formed between the second supports 150 and the conductors 40. In this embodiment, the second bending contact force FB2 is sufficient to maintain both the electrical connection between the second supports 150 and the conductors 40 and the mechanical connection between the spring clips 100 and the FFC 20.
In einer Ausführungsform wird in der geschlossenen Position C des Deckels 250, der beispielsweise in der 10 gezeigt ist, eine Kunststoffschweißung durchgeführt, um das Isoliermaterial 30 des FFC 20 durch eine Kunststoffschweißverbindung 39 mit dem Gehäuse 200 zu verbinden, was das FFC 20 weiter mit dem Gehäuse 200 mechanisch verbindet. In einer Ausführungsform kann die Kunststoffschweißverbindung 39 zwischen dem Isoliermaterial 30 und dem Gehäuse 200 in dem in der 10 angegebenen Bereich gebildet werden; beispielsweise durch Öffnungen im Gehäuse 200 neben den Fenstern 268 entlang der Längsrichtung L. In anderen Ausführungsformen könnte die Kunststoffschweißverbindung 39 an jedem Bereich der Steckverbinder-Anordnung 1 gebildet werden, an dem das Isoliermaterial gegen das Gehäuse anliegt.In one embodiment, in the closed position C of the lid 250, which is for example in the 10 , a plastic weld is performed to connect the insulating material 30 of the FFC 20 to the housing 200 through a plastic weld joint 39, which further mechanically connects the FFC 20 to the housing 200. In one embodiment, the plastic weld joint 39 between the insulating material 30 and the housing 200 may be in the 10 specified area; for example, through openings in the housing 200 adjacent to the windows 268 along the longitudinal direction L. In other embodiments, the plastic weld connection 39 could be formed at any area of the connector assembly 1 where the insulating material rests against the housing.
Eine Federklemme 100 gemäß einer anderen Ausführungsform ist in der 12 dargestellt. Gleiche Bezugszeichen beziehen sich auf gleiche Elemente im Vergleich zu der in der 2 gezeigten Federklemme 100, und es werden hier vor allem die Unterschiede der in der 12 gezeigten Ausführungsform ausführlich beschrieben.A spring clamp 100 according to another embodiment is shown in 12 The same reference numerals refer to the same elements as in the 2 shown spring clamp 100, and here the differences between the spring clamps in the 12 The embodiment shown is described in detail.
Die Federklemme 100 der in der 12 gezeigten Ausführungsform unterscheidet sich lediglich in der Struktur des ersten Trägers 110. Im Kontaktabschnitt 120 bildet anstelle des Unterteilträgers 122 und der gefalteten Struktur 124 der erste Träger 110 die untere Fläche 118 und die Kontaktfläche 116 auf einer der unteren Fläche 118 in der vertikalen Richtung V gegenüberliegenden Seite. In der gezeigten Ausführungsform weist der erste Träger 110 eine Kontaktprägung 126 im Kontaktabschnitt 120 auf.The spring clamp 100 of the 12 The embodiment shown differs only in the structure of the first carrier 110. In the contact section 120, instead of the base carrier 122 and the folded structure 124, the first carrier 110 forms the lower surface 118 and the contact surface 116 on a side opposite the lower surface 118 in the vertical direction V. In the embodiment shown, the first carrier 110 has a contact embossing 126 in the contact section 120.
Der erste Träger 110 weist, wie in der 12 gezeigt, eine Rampe 128 an einem Übergang zwischen dem Kontaktabschnitt 120 und dem Riegelabschnitt 130 entlang der Längsrichtung L auf. Die Rampe 128 hebt die untere Fläche 118 des ersten Trägers 110 auf die Riegelhöhe 132 in dem Riegelabschnitt 130 an, wodurch der Riegelabschnitt 130 in der vertikalen Richtung V über dem Kontaktabschnitt 120 positioniert ist. Um den ersten Träger 110 auf der Riegelhöhe 132 im Riegelabschnitt 130 zu stützen, weist der erste Träger 110 ein Paar Stützbeine 138 auf, die monolithisch mit dem ersten Träger 110 ausgebildet und von gegenüberliegenden Seiten des ersten Trägers 110 in der Breitenrichtung W gebogen sind. Die Stützbeine 138 erstrecken sich in vertikaler Richtung V von dem ersten Träger 110 um den Abstand der Riegelhöhe 132. Wie in der 12 gezeigt, weist der erste Träger 110 die geneigte Fläche 136 im Riegelabschnitt 130 neben den Stützbeinen 138 entlang der Längsrichtung L auf.The first carrier 110 has, as shown in the 12 shown, a ramp 128 at a transition between the contact portion 120 and the latch portion 130 along the longitudinal direction L. The ramp 128 raises the lower surface 118 of the first carrier 110 to the latch height 132 in the latch portion 130, whereby the latch portion 130 is positioned above the contact portion 120 in the vertical direction V. To support the first carrier 110 at the latch height 132 in the latch portion 130, the first carrier 110 has a pair of support legs 138 that are formed monolithically with the first carrier 110 and bent from opposite sides of the first carrier 110 in the width direction W. The support legs 138 extend in the vertical direction V from the first carrier 110 by the distance of the latch height 132. As shown in the 12 As shown, the first support 110 has the inclined surface 136 in the latch portion 130 adjacent the support legs 138 along the longitudinal direction L.
Wie in der 12 gezeigt, wird der erste Träger 110 vom Riegelabschnitt 130 zurück nach unten gebogen, um den Endabschnitt 140 zu bilden, wobei die untere Fläche 118 im Endabschnitt 140 komplanar mit der unteren Fläche 118 im Kontaktabschnitt 120 ist.Like in the 12 As shown, the first beam 110 is bent back downward from the latch portion 130 to form the end portion 140, with the lower surface 118 in the end portion 140 being coplanar with the lower surface 118 in the contact portion 120.
Die Funktionen der Federklemme 100 in der in der 12 gezeigten Ausführungsform im Steckverbinder 10 und der Steckverbinder-Anordnung 1 sind die gleichen wie bei der Federklemme 100 in der in der 2 gezeigten und oben beschriebenen Ausführungsform. Der zweite Träger 150 wird in Richtung des ersten Trägers 110 gebogen und der Federriegel 170 verriegelt sich mit dem Riegelabschnitt 130. In der in der 12 gezeigten Ausführungsform trägt die Kontaktprägung 126 zur Erhöhung der zweiten Biegekontaktkraft FB2 in der zusammengedrückten Position P des zweiten Trägers 150 bei, während die Rampe 128 einen Schutz vor Überbeanspruchung bietet, indem sie eine übermäßige Durchbiegung des zweiten Trägeres 150 verhindert, wenn dieser sich in die zusammengedrückte Position P bewegt.The functions of the spring clamp 100 in the 12 shown embodiment in the connector 10 and the connector assembly 1 are the same as in the spring terminal 100 in the 2 shown and described above. The second carrier 150 is bent towards the first carrier 110 and the spring latch 170 locks with the latch portion 130. In the embodiment shown in the 12 In the embodiment shown, the contact embossment 126 helps increase the second bending contact force FB2 in the compressed position P of the second beam 150, while the ramp 128 provides overstress protection by preventing excessive deflection of the second beam 150 as it moves to the compressed position P.
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US 63235354 [0001]US63235354 [0001]
