DE112021006767T5

DE112021006767T5 - TWO-STAGE SPIRAL COMPRESSOR

Info

Publication number: DE112021006767T5
Application number: DE112021006767.2T
Authority: DE
Inventors: Shuhei Koyama; Toshiki IMANISHI; Wataru SASANO
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2021-01-05
Filing date: 2021-01-05
Publication date: 2024-02-15
Also published as: JP7493627B2; WO2022149184A1; JPWO2022149184A1

Abstract

Ein Zweistufen-Spiralverdichter weist auf: eine Hülle, die ein Außengehäuse ausbildet; eine Antriebsmechanismuseinheit, die in der Hülle angeordnet ist und als eine Antriebsquelle dient; eine Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit, die an einer Oberseite der Antriebsmechanismuseinheit angeordnet ist, um durch die Antriebsmechanismuseinheit angetrieben zu werden; eine Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit, die an einer Unterseite der Antriebsmechanismuseinheit angeordnet ist, um durch die Antriebsmechanismuseinheit angetrieben zu werden; und eine Nockenwelle, die dazu konfiguriert ist, eine Rotationskraft der Antriebsmechanismuseinheit an die Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit und die Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit zu übertragen, wobei die Hülle drei Innenräume aufweist, die einen Niederdruckraum, wo der Niederdruckseitenverdichter der Niederdruckseitenverdichtermechanismuseinheit Kühlmittel ansaugt, ein Mitteldruckraum, wo das von dem Niederdruckraum angesaugte Kühlmittel verdichtet wird durch und ausgelassen wird von der Niederdruckseitenmechanismuseinheit, und einen Hochdruckraum aufweist, wo das Kühlmittel, das von dem Mitteldruckraum angesaugt ist, verdichtet durch und ausgelassen wird von der Hochdruckseitenverdichtermechanismuseinheit, wobei jede von der Niederdruckseitenverdichtermechanismuseinheit und der Hochdruckseitenverdichtermechanismuseinheit Verdichterkammern und einen Auslassanschluss aufweist, wobei die Verdichterkammern ausgebildet sind durch Kombinieren einer Stationärspirale und einer umlaufenden Spirale, wobei jede von der Stationärspirale und der umlaufenden Spirale einen Spiralkörper aufweist, der von einer Basisplatte vorsteht, wobei der Auslassanschluss angeordnet ist an einem Zentralabschnitt des Spiralkörpers, um den Verdichterkammern zu ermöglichen, mit dem Innenraum zu kommunizieren, wobei die Niederdruckseitenmechanismuseinheit einen ersten umlaufenden Lagerabschnitt aufweist, der eine nach oben ausgenommene Form aufweist, an der ein oberer Endabschnitt der Nockenwelle eingepasst ist, und wobei die Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit einen zweiten umlaufendenA two-stage scroll compressor includes: a shell forming an outer casing; a drive mechanism unit disposed in the shell and serving as a drive source; a low stage side compressor mechanism unit disposed at an upper side of the drive mechanism unit to be driven by the drive mechanism unit; a high-stage side compressor mechanism unit disposed at a bottom of the drive mechanism unit to be driven by the drive mechanism unit; and a camshaft configured to transmit a rotational force of the drive mechanism unit to the low-stage side compressor mechanism unit and the high-stage side compressor mechanism unit, the shell having three interior spaces including a low-pressure space where the low-pressure side compressor of the low-pressure side compressor mechanism unit sucks coolant, a medium-pressure space where the coolant sucked from the low-pressure space Coolant is compressed by and discharged from the low-pressure side compressor mechanism unit, and has a high-pressure space where the coolant sucked from the medium-pressure space is compressed by and discharged from the high-pressure side compressor mechanism unit, each of the low-pressure side compressor mechanism unit and the high-pressure side compressor mechanism unit having compressor chambers and an outlet port, wherein the compressor chambers are formed by combining a stationary scroll and an orbiting scroll, each of the stationary scroll and the orbiting scroll having a scroll body protruding from a base plate, the outlet port being disposed at a central portion of the scroll body to enable the compressor chambers, to communicate with the interior, wherein the low pressure side mechanism unit has a first circumferential bearing portion having an upwardly recessed shape to which an upper end portion of the camshaft is fitted, and wherein the high side compressor mechanism unit has a second circumferential one

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Offenbarung betrifft einen Zweistufen-Spiralverdichter, der hauptsächlich in einer Kühlmaschine, einer Klimaanlagenvorrichtung und einem Wassererhitzer zu installieren ist.The present disclosure relates to a two-stage scroll compressor to be installed mainly in a refrigerator, an air conditioning device and a water heater.

HintergrundtechnikBackground technology

Eine Technik für einen mehrstufigen Spiralverdichter war bislang bekannt, in der der mehrstufige Spiralverdichter einen hermetisch abgedichteten Behälter, eine Mehrzahl von Verdichtermechanismuseinheiten, die in dem hermetisch abgedichteten Behälter angeordnet sind, um ein Kühlmittel zu verdichten, eine Antriebsmechanismuseinheit zum Antreiben einer Mehrzahl von Verdichtermechanismuseinheiten und eine Nockenwelle aufweist, die dazu konfiguriert ist, Rotationen der Antriebsmechanismuseinheit auf die Mehrzahl von Verdichtermechanismuseinheiten zu übertragen. Die Antriebsmechanismuseinheit ist zwischen zweien der Mehrzahl von Verdichtermechanismuseinheiten angeordnet. Der hermetisch abgedichtete Behälter weist drei Innenräume auf, die einen Niederdruckraum, wo eine der Mehrzahl von Verdichtermechanismuseinheiten das Kühlmittel ansaugt, einen Mitteldruckraum, wo von dem Niederdruckraum angesaugtes Kühlmittel verdichtet wird durch und ausgelassen wird von der einen von der Mehrzahl von Verdichtermechanismuseinheiten und einen Hochdruckraum aufweist, wo das Kühlmittel, das von dem Mitteldruckraum angesaugt wird, verdichtet wird durch und ausgelassen wird von einer anderen der Mehrzahl von Verdichtermechanismuseinheiten. Jede der Mehrzahl von Verdichtermechanismuseinheiten weist Verdichterkammern auf, die durch Kombinieren einer stationären Spirale und einer umlaufenden Spirale ausgebildet sind, wobei jede von der stationären Spirale und der umlaufenden Spirale einen Spiralkörper aufweist, der von einer Basisplatte vorsteht, um dadurch die Leistung aufrechtzuerhalten (siehe z.B. Patentliteratur 1).A technique for a multi-stage scroll compressor has heretofore been known in which the multi-stage scroll compressor includes a hermetically sealed container, a plurality of compressor mechanism units disposed in the hermetically sealed container for compressing a refrigerant, a drive mechanism unit for driving a plurality of compressor mechanism units, and a camshaft configured to transmit rotations of the drive mechanism unit to the plurality of compressor mechanism units. The drive mechanism unit is disposed between two of the plurality of compressor mechanism units. The hermetically sealed container has three interior spaces including a low pressure space where one of the plurality of compressor mechanism units sucks the refrigerant, a medium pressure space where refrigerant sucked from the low pressure space is compressed through and discharged from the one of the plurality of compressor mechanism units, and a high pressure space , where the refrigerant sucked from the medium pressure space is compressed by and discharged from another one of the plurality of compressor mechanism units. Each of the plurality of compressor mechanism units has compressor chambers formed by combining a stationary scroll and an orbiting scroll, each of the stationary scroll and the orbiting scroll having a scroll body protruding from a base plate to thereby maintain performance (see, for example, Patent literature 1).

ZitierungslisteCitation list

PatentliteraturPatent literature

Patentliteratur 1: Japanische Patentanmeldungsoffenlegungsschrift Nr. 6689414 Patent Literature 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 6689414

Kurzdarstellung der ErfindungBrief description of the invention

Technisches ProblemTechnical problem

Wie in Patentliteratur 1 offenbart, ist eine Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit dazu konfiguriert, Kühlmittel in den Niederdruckraum anzusaugen und weist eine allgemein sog. wellendurchtretende Struktur auf, in der eine Nockenwelle die Spiralen durchtritt. In dieser Struktur nehmen die Welle und das Lager den Zentralabschnitt der Niederstufenseitenspiralen ein, was in einem Problem darin resultiert, dass der Versatz daran gehindert ist, über eine gewisse Menge vergrößert zu werden.As disclosed in Patent Literature 1, a low-stage side compressor mechanism unit is configured to suck refrigerant into the low-pressure space and has a generally so-called shaft-passing structure in which a camshaft passes through the scrolls. In this structure, the shaft and the bearing occupy the central portion of the low-stage side spirals, resulting in a problem that the offset is prevented from being increased beyond a certain amount.

Die vorliegende Offenbarung wurde gemacht, um das voranstehende Problem zu lösen und es ist eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, einen Zweistufen-Spiralkompressor bereitzustellen, der einen vergrößerten Versatz in einer Niederstufenseite-Verdichtermechanismuseinheit relativ zu der bekannten Technik aufweist.The present disclosure has been made to solve the above problem, and it is an object of the present disclosure to provide a two-stage scroll compressor having an increased offset in a low-stage side compressor mechanism unit relative to the known art.

Lösung des Problemsthe solution of the problem

Ein Zweistufen-Spiralverdichter gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung weist auf: eine Hülle, die ein Außengehäuse ausbildet; eine Antriebsmechanismuseinheit, die in der Hülle angeordnet ist und als eine Antriebsquelle dient; eine Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit, die an einer Oberseite der Antriebsmechanismuseinheit angeordnet ist, um durch die Antriebsmechanismuseinheit angetrieben zu werden; eine Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit, die auf einer unteren Seite der Antriebsmechanismuseinheit angeordnet ist, um durch die Antriebsmechanismuseinheit angetrieben zu werden; und eine Nockenwelle, die dazu konfiguriert ist, eine Rotationskraft der Antriebsmechanismuseinheit auf die Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit und die Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit zu übertragen, wobei die Hülle drei Innenräume aufweist, die einen Niederdruckraum, wo die Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit Kühlmittel ansaugt, einen Mitteldruckraum, wo das von dem Niederdruckraum angesaugte Kühlmittel verdichtet wird durch und ausgelassen wird von der Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit und einen Hochdruckraum aufweist, wo das von dem Mitteldruckraum angesaugte Kühlmittel verdichtet wird durch und ausgelassen wird von der Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit, wobei jede von der Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit und der Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit Verdichterkammern und einen Auslassanschluss aufweist, wobei die Verdichterkammern ausgebildet sind durch Kombinieren einer stationären Spirale und einer umlaufenden Spirale, wobei jede von der stationären Spirale und der umlaufenden Spirale einen Spiralkörper aufweist, der von einer Basisplatte vorsteht, wobei der Auslassanschluss an einem Zentralabschnitt des Spiralkörpers angeordnet ist, um den Verdichterkammern zu ermöglichen, mit dem Innenraum zu kommunizieren, wobei die Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit einen ersten umlaufenden Lagerabschnitt aufweist, der eine nach oben zurückgesetzte Form aufweist, in die ein oberer Endabschnitt der Nockenwelle eingepasst ist, und wobei die Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit einen zweiten umlaufenden Lagerabschnitt aufweist, der ein Durchgangsloch aufweist, das sich in einer Oben-Unten-Richtung erstreckt, in das ein unterer Endabschnitt der Nockenwelle eingepasst ist.A two-stage scroll compressor according to an embodiment of the present disclosure includes: a shell forming an outer casing; a drive mechanism unit disposed in the case and serving as a drive source; a low stage side compressor mechanism unit disposed at an upper side of the drive mechanism unit to be driven by the drive mechanism unit; a high-stage side compressor mechanism unit disposed on a lower side of the drive mechanism unit to be driven by the drive mechanism unit; and a camshaft configured to transmit a rotational force of the drive mechanism unit to the low-stage side compressor mechanism unit and the high-stage side compressor mechanism unit, the shell having three interior spaces including a low-pressure space where the low-stage side compressor mechanism unit sucks coolant, a medium-pressure space where the coolant sucked from the low-pressure space compresses is discharged through and discharged from the low-stage side compressor mechanism unit and a high-pressure space where the refrigerant sucked from the medium-pressure space is compressed through and discharged from the high-stage side compressor mechanism unit, each of the low-stage side compressor mechanism unit and the high-stage side compressor mechanism unit having compressor chambers and an outlet port, the compressor chambers being formed by Combining a stationary scroll and an orbiting scroll, each of the stationary scroll and the orbiting scroll having a scroll body protruding from a base plate, the outlet port being disposed at a central portion of the scroll body to enable the compressor chambers to communicate with the interior space communicate, wherein the low stage side compressor mechanism unit a first circumferential bearing portion having an upwardly recessed shape into which an upper end portion of the camshaft is fitted, and wherein the high-stage side compressor mechanism unit includes a second circumferential bearing portion having a through hole extending in a top-bottom direction, into which a lower end section of the camshaft is fitted.

Vorteilhafte Effekte der ErfindungAdvantageous effects of the invention

In dem Zweistufen-Spiralverdichter gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung weist die Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit den ersten umlaufenden Lagerabschnitt auf, der eine nach oben zurückgesetzte Form aufweist, in die der obere Endabschnitt der Nockenwelle eingepasst ist, und die Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit weist den zweiten umlaufenden Lagerabschnitt auf, der ein Durchgangsloch aufweist, das sich in der Oben-Unten-Richtung erstreckt, in die der untere Endabschnitt der Nockenwelle eingepasst ist. Das bedeutet, dass die Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit dazu konfiguriert ist, einer Nockenwelle zu ermöglichen, sie zu durchtreten, während die Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit nicht dazu konfiguriert ist, der Nockenwelle zu ermöglichen, sie zu durchtreten. Mit dieser Konfiguration kann die Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit effektiv das Volumen der Hülle nutzen, um einen vergrößerten Versatz in der Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit relativ zu der herkömmlichen Technik aufzuweisen. Daher kann ein Zweistufen-Spiralverdichter mit einer größeren Kapazität erlangt werden.In the two-stage scroll compressor according to an embodiment of the present disclosure, the low-stage side compressor mechanism unit includes the first circumferential bearing portion having an upwardly recessed shape into which the upper end portion of the camshaft is fitted, and the high-stage side compressor mechanism unit includes the second circumferential bearing portion having a Has a through hole extending in the top-bottom direction into which the lower end portion of the camshaft is fitted. That is, the high stage side compressor mechanism unit is configured to allow a camshaft to pass through it, while the low stage side compressor mechanism unit is not configured to allow the camshaft to pass through it. With this configuration, the low-stage side compressor mechanism unit can effectively utilize the volume of the casing to have an increased offset in the low-stage side compressor mechanism unit relative to the conventional technique. Therefore, a two-stage scroll compressor with a larger capacity can be obtained.

Kurze Beschreibung von ZeichnungenBrief description of drawings

[ 1 ] 1 shows a cross-sectional view of a two-stage scroll compressor according to Embodiment 1.
[ 2 ] 2 Fig. 12 illustrates an example of a refrigerant cycle equipped with a gas-liquid separator to which the two-stage scroll compressor according to Embodiment 1 is applied.
[ 3 ] 3 illustrates a flow of a coolant and coolant machine oil in the two-stage scroll compressor according to Embodiment 1.
[ 4 ] 4 Fig. 12 illustrates a low-stage side scroll and a high-stage side scroll of the two-stage scroll compressor according to Embodiment 1 when the scroll end positions of the scroll bodies coincide.
[ 5 ] 5 Figure 1 shows the low-stage side scroll and the high-stage side scroll of the two-stage scroll compressor according to Embodiment 1 when the scroll end positions of the scroll bodies differ from each other.
[ 6 ] 6 represents calculation results of the engine torque of the two-stage scroll compressor according to Embodiment 1.

Beschreibung von einer AusführungsformDescription of one embodiment

Hiernach wird eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung beschrieben mit Bezug auf die Zeichnungen. Man beachte, dass die vorliegende Offenbarung nicht auf die nachstehend beschriebenen Ausführungsformen beschränkt ist. Zusätzlich kann das Verhältnis von Größen der Komponenten in den Zeichnungen, die nachstehend beschrieben sind, von den tatsächlichen abweichen.Hereinafter, an embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings. Note that the present disclosure is not limited to the embodiments described below. In addition, the ratio of sizes of the components in the drawings described below may differ from the actual ones.

Ausführungsform 1Embodiment 1

1 zeigt eine Querschnittsansicht eines Zweistufenverdichters 100 gemäß Ausführungsform 1. 1 shows a cross-sectional view of a two-stage compressor 100 according to Embodiment 1.

Der Zweistufenverdichter 100 gemäß Ausführungsform 1 weist eine Funktion des Ansaugens von Fluid wie etwa einem Kühlmittel, Verdichten des angesaugten Fluids in einen Hochtemperatur-Hochdruck-Zustand und das Auslassen des verdichteten Fluids auf. Der Zweistufen-Spiralverdichter 100 weist eine Hülle 11 auf, die ein Außengehäuse ausbildet und als ein hermetisch abgedichteter Behälter dient. Innerhalb der Hülle 11 sind eine erste Verdichtermechanismuseinheit 35, eine zweite Verdichtermechanismuseinheit 36, eine Antriebsmechanismuseinheit 37 und andere Komponenten aufgenommen. Wie dargestellt in 1 in der Hülle 11, ist die erste Verdichtermechanismuseinheit 35 an der oberen Seite der Antriebsmechanismuseinheit 37 angeordnet, während die zweite Verdichtermechanismuseinheit 36 an der unteren Seite der Antriebsmechanismuseinheit 37 angeordnet ist. Der Zweistufen-Spiralverdichter 100 verdichtet das Fluid in zwei Stufen, die die erste Verdichtermechanismuseinheit 35 mit einer Niederstufenseite definiert aufweisen (hiernach auch bezeichnet als „Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit“), und die zweite Verdichtermechanismuseinheit 36 definiert als eine Hochstufenseite aufweisen (hiernach auch bezeichnet als „Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit“). Das bedeutet, nach dem Verdichten des Fluids in der ersten Verdichtermechanismuseinheit 35 verdichtet der Zweistufen-Spiralverdichter 100 das Fluid in der zweiten Verdichtermechanismuseinheit 36. Der Bodenabschnitt der Hülle 11 dient als ein Ölreservoir 20.The two-stage compressor 100 according to Embodiment 1 has a function of sucking fluid such as a refrigerant, compressing the sucked fluid into a high-temperature-high-pressure state, and discharging the compressed fluid. The two-stage scroll compressor 100 has a shell 11 which forms an outer casing and serves as a hermetically sealed container. Housed within the shell 11 are a first compressor mechanism unit 35, a second compressor mechanism unit 36, a drive mechanism unit 37 and other components. As shown in 1 in the casing 11, the first compressor mechanism unit 35 is arranged on the upper side of the drive mechanism unit 37, while the second compressor mechanism unit 36 is arranged on the lower side of the drive mechanism unit 37. The two-stage scroll compressor 100 compresses the fluid in two stages, which have the first compressor mechanism unit 35 defined with a low-stage side (hereinafter also referred to as “low-stage side compressor mechanism unit”) and the second compressor mechanism unit 36 defined as a high-stage side (hereinafter also referred to as “high-stage side compressor mechanism unit”) ). That is, after compressing the fluid in the first compressor mechanism unit 35, the two-stage scroll compressor 100 compresses the fluid in the second compressor mechanism unit 36. The bottom portion of the shell 11 serves as an oil reservoir 20.

Die Hülle 11 weist drei Innenräume auf, die einen Niederdruckraum 22, wo die erste Verdichtermechanismuseinheit 35 Fluid ansaugt, ein Mitteldruckraum 23, wo das von dem Niederdruckraum 22 angesaugte Fluid verdichtet wird durch und ausgelassen wird von der ersten Verdichtermechanismuseinheit 35, und einen Hochdruckraum 24 aufweisen, wo das von dem Mitteldruckraum 23 angesaugte Fluid komprimiert wird durch und ausgelassen wird von der zweiten Verdichtermechanismuseinheit 36.The shell 11 has three interior spaces, which include a low pressure space 22 where the first compressor mechanism unit 35 sucks fluid, a medium pressure space 23 where the fluid sucked from the low pressure space 22 is compressed by and discharged from the first compressor mechanism unit 35, and a high pressure space 24 , where the fluid sucked from the medium pressure space 23 is compressed by and discharged from the second compressor mechanism unit 36.

Die erste Verdichtermechanismuseinheit 35 hat eine Funktion des Verdichtens des von einem Saugrohr 8 angesaugten Fluids und des Auslassens des verdichteten Fluids zu dem Mitteldruckraum 23 in der Hülle 11 auf. Das Saugrohr 8 kommuniziert mit einem Rohr außerhalb der Hülle 11. Die zweite Verdichtermechanismuseinheit 36 weist eine Funktion eines Verdichtens des von dem Mitteldruckraum 23 eingesaugten Fluids und Auslassens des verdichteten Fluids zu dem Hochdruckraum 24 auf, der an der Unterseite der Hülle 11 oder der unteren Seite der Hülle 11 ausgebildet ist. Das Hochdruckfluid, das an dem Hochdruckraum 24 ausgelassen ist, ist von einem Auslassrohr zu der äußeren Hülle 11 ausgelassen. Die Antriebsmechanismuseinheit 37 weist eine Funktion des Antreibens einer ersten umlaufenden Spirale 2 auf, die die erste Verdichtermechanismuseinheit 35 hervorbringt und des Antreibens einer zweiten umlaufenden Spirale auf, die die zweite Verdichtermechanismuseinheit 36 hervorbringt, um dadurch das Fluid zu verdichten. Das bedeutet, dass die Antriebsmechanismuseinheit 37 die erste umlaufende Spirale 2 und die zweite umlaufende Spirale 5 durch eine Nockenwelle 7 antreibt, so dass die erste Verdichtermechanismuseinheit 35 und die zweite Verdichtermechanismuseinheit 36 das Fluid verdichten.The first compressor mechanism unit 35 has a function of compressing the fluid sucked from a suction pipe 8 and discharging the compressed fluid to the medium pressure space 23 in the shell 11. The suction pipe 8 communicates with a pipe outside the shell 11. The second compressor mechanism unit 36 has a function of compressing the fluid sucked in from the medium pressure space 23 and discharging the compressed fluid to the high pressure space 24 located at the bottom of the shell 11 or the lower side the casing 11 is formed. The high-pressure fluid discharged at the high-pressure space 24 is discharged from an outlet pipe to the outer shell 11. The drive mechanism unit 37 has a function of driving a first orbiting scroll 2 that produces the first compressor mechanism unit 35 and driving a second orbiting scroll that produces the second compressor mechanism unit 36, thereby compressing the fluid. That is, the drive mechanism unit 37 drives the first orbiting scroll 2 and the second orbiting scroll 5 through a camshaft 7, so that the first compressor mechanism unit 35 and the second compressor mechanism unit 36 compress the fluid.

Die erste Verdichtermechanismuseinheit 35 ist aus einer ersten stationären Spirale 1 und der ersten umlaufenden Spirale 2 gebildet. Wie in 1 dargestellt, ist die erste umlaufende Spirale 2 an der unteren Seite angeordnet, während die erste stationäre Spirale 1 an der oberen Seite angeordnet ist. Die erste stationäre Spirale 1 weist eine erste stationäre Basisplatte 1c und einen ersten stationären Spiralkörper 1b auf, der eine Spiralhülle ist, die an einer Seite der ersten stationären Basisplatte 1c bereitgestellt ist. Die erste umlaufende Spirale 2 weist eine erste umlaufende Basisplatte 2c und einen ersten umlaufenden Spiralkörper 2b auf, der eine Spirale löst, die an einer Seite der ersten umlaufenden Basisplatte 2c bereitgestellt ist. Jeder von dem ersten stationären Spiralkörper 1b und dem ersten umlaufenden Spiralkörper 2b weist eine Form auf, die sich entlang einer involuten Kurve erstreckt, einer algebraischen Spiralkurve oder einer anderen Kurve. Die erste stationäre Spirale 1 und die erste umlaufende Spirale 2 sind in der Hülle 11 bereitgestellt, mit dem ersten stationären Spiralkörper 1b und dem ersten umlaufenden Spiralkörper 2b in Eingriff miteinander. Zwischen dem ersten stationären Spiralkörper 1b und dem ersten umlaufenden Spiralkörper 2b sind die ersten Verdichter 12 ausgebildet mit ihren Volumen zunehmend abnehmend in Richtung der radialen Innenseite.The first compressor mechanism unit 35 is formed of a first stationary scroll 1 and the first orbiting scroll 2. As in 1 shown, the first orbiting spiral 2 is arranged on the lower side, while the first stationary spiral 1 is arranged on the upper side. The first stationary scroll 1 includes a first stationary base plate 1c and a first stationary scroll body 1b, which is a spiral shell provided on a side of the first stationary base plate 1c. The first orbiting scroll 2 includes a first orbiting base plate 2c and a first orbiting scroll body 2b that releases a scroll provided on a side of the first orbiting base plate 2c. Each of the first stationary scroll body 1b and the first orbiting scroll body 2b has a shape extending along an involute curve, an algebraic spiral curve, or another curve. The first stationary scroll 1 and the first orbiting scroll 2 are provided in the casing 11, with the first stationary scroll body 1b and the first orbiting scroll body 2b in engagement with each other. Between the first stationary spiral body 1b and the first rotating spiral body 2b, the first compressors 12 are formed with their volume increasingly decreasing towards the radial inside.

Die erste stationäre Spirale 1 ist an dem Inneren der Hülle 11 durch einen ersten Rahmen 3 befestigt, der an der Hülle 11 befestigt ist. An einem Zentralabschnitt der ersten stationären Spirale 1 ist ein erster Auslassanschluss 1a ausgebildet, durch den das Fluid ausgelassen wird, das zu einem Zwischendruck verdichtet worden ist. An einer Auslassöffnung des ersten Auslassanschlusses 1a ist ein erstes Ventil 15 angeordnet. Das erste Ventil 15 ist aus einer Plattenfeder hergestellt und deckt diese Auslassöffnung ab, um einen Rückstrom des Fluids zu vermeiden. Auf einer Endseite des ersten Ventils 15 ist ein erster Ventilschutz 14 bereitgestellt, um die Menge des Annehmens des ersten Ventils 15 zu beschränken. Das bedeutet, wenn das Fluid zu einem Mitteldruck in dem Zentralabschnitt der ersten Verdichterkammern 12 verdichtet ist, wird das erste Ventil 15 gegen seine elastische Kraft angehoben und dann das verdichtete Fluid von dem ersten Auslassanschluss 1a in den Mitteldruckraum 23 ausgelassen.The first stationary coil 1 is attached to the interior of the casing 11 by a first frame 3 attached to the casing 11. At a central portion of the first stationary scroll 1, a first outlet port 1a is formed, through which the fluid that has been compressed to an intermediate pressure is discharged. A first valve 15 is arranged at an outlet opening of the first outlet port 1a. The first valve 15 is made of a plate spring and covers this outlet opening to prevent backflow of fluid. On an end side of the first valve 15, a first valve protector 14 is provided to limit the amount of adoption of the first valve 15. That is, when the fluid is compressed to an intermediate pressure in the central portion of the first compressor chambers 12, the first valve 15 is lifted against its elastic force and then the compressed fluid is discharged from the first outlet port 1a into the intermediate pressure space 23.

In der ersten stationären Spirale 1 ist ein Unteranschluss 1d zusätzlich zu dem ersten Auslassanschluss 1a ausgebildet. Der Unteranschluss kommuniziert mit dem Zwischendruckraum 23. Eine Auslassöffnung des Unteranschlusses 1 oder an einer Auslassöffnung des Unteranschlusses 1d ist ein Unteranschlussventil 30 angeordnet. Das Unteranschlussventil 30 ist aus einer Plattenfeder hergestellt und deckt diese Auslassöffnung ab, um einen Rückstrom des Fluids zu vermeiden. An einer Endseite des Unteranschlussventils 30 ist ein Unteranschlussventilschutz 29 bereitgestellt, um die Menge des Annehmens des Unteranschlussventils 30 zu beschränken. Das bedeutet, wenn das Fluid zu einem Mitteldruck höher verdichtet wird während des Verdichtungsvorgangs in den ersten Verdichterkammern 12 wird das Unteranschlussventil 30 gegen seine elastische Kraft angehoben und dann das verdichtete Fluid von dem Unteranschluss 1d in den Zwischendruckraum 23 ausgelassen.In the first stationary scroll 1, a sub-port 1d is formed in addition to the first outlet port 1a. The sub-connection communicates with the intermediate pressure space 23. An outlet opening of the sub-connection 1 or a sub-connection valve 30 is arranged at an outlet opening of the sub-connection 1d. The sub-port valve 30 is made of a plate spring and covers this outlet opening to prevent backflow of fluid. At an end side of the sub-port valve 30, a sub-port valve protector 29 is provided to limit the amount of adoption of the sub-port valve 30. This means that when the fluid is compressed to a higher medium pressure during the compression process in the first compressor chambers 12, the sub-port valve 30 is raised against its elastic force and then the compressed fluid is discharged from the sub-port 1d into the intermediate pressure space 23.

Die erste umlaufende Spirale 2 oder der ersten umlaufenden Spirale 2 ist ermöglicht, eine exzentrische Rotationsbewegung relativ zu der ersten stationären Spirale 11 durchzuführen durch einen ersten Oldham-Ring 25, ohne um ihre eigene Achse zu rotieren. An einem Zentralabschnitt der ersten umlaufenden Spirale ist ein erster umlaufender Lagerabschnitt 2d ausgebildet, um eine Antriebskraft aufzunehmen. Der erste umlaufende Lagerabschnitt 2d weist eine zurückgesetzte Form auf, in die ein oberer Endabschnitt der Nockenwelle 7 eingepasst ist. Der erste umlaufende Lagerabschnitt 2d der ersten umlaufenden Spirale 2 ist auf einen ersten exzentrischen Abschnitt 7a mit einer kleinen Lücke gepasst. Der erste exzentrische Abschnitt 7a ist der obere Endabschnitt der Nockenwelle 7, der später beschrieben werden wird.The first orbiting scroll 2 or the first orbiting scroll 2 is enabled to perform an eccentric rotational movement relative to the first stationary scroll 11 by a first Oldham ring 25 without rotating about its own axis. At a central portion of the first orbiting scroll, a first orbiting bearing portion 2d is formed to provide a driving force to record. The first circumferential bearing portion 2d has a recessed shape into which an upper end portion of the camshaft 7 is fitted. The first orbiting bearing portion 2d of the first orbiting scroll 2 is fitted on a first eccentric portion 7a with a small gap. The first eccentric portion 7a is the upper end portion of the camshaft 7, which will be described later.

Die zweite Verdichtermechanismuseinheit 36 ist aus einer zweiten stationären Spirale 4 und der zweiten umlaufenden Spirale 5 hergestellt. Wie in 1 dargestellt, ist die zweite umlaufende Spirale 5 an der oberen Seite angeordnet, während die zweite stationäre Spirale 4 an der unteren Seite angeordnet ist. Die zweite stationäre Spirale 4 weist eine zweite stationäre Basisplatte 4c und einen zweiten stationären Spiralkörper 4d auf, der eine Spiralhülle ist, die auf einer Seite von der zweiten stationären Basisplatte 4c bereitgestellt ist. Die zweite umlaufende Spirale 5 weist eine zweite umlaufende Basisplatte 5c und einen zweiten umlaufenden Spiralkörper 5b auf, der eine Spiralhülle ist, die auf einer Seite der zweiten umlaufenden Basisplatte 5c bereitgestellt ist. Jede von dem zweiten stationären Spiralkörper 4b und dem zweiten umlaufenden Spiralkörper 5b weist eine Form auf, die sich entlang einer involuten Kurve, einer algebraischen Spiralkurve oder anderen Kurve erstreckt. Die zweite stationäre Spirale 4 und die zweite umlaufende Spirale 5 sind in der Hülle 11 bereitgestellt mit dem zweiten stationären Spiralkörper 4b und dem zweiten umlaufenden Spiralkörper 5b miteinander in Eingriff. Zwischen dem zweiten stationären Spiralkörper 4b und dem zweiten umlaufenden Spiralkörper 5b sind zweite Verdichterkammern 13 ausgebildet mit ihren Volumen zunehmend abnehmend in Richtung der radial inneren Seite.The second compressor mechanism unit 36 is made of a second stationary scroll 4 and the second orbiting scroll 5. As in 1 shown, the second orbiting spiral 5 is arranged on the upper side, while the second stationary spiral 4 is arranged on the lower side. The second stationary scroll 4 includes a second stationary base plate 4c and a second stationary scroll body 4d, which is a spiral sheath provided on one side of the second stationary base plate 4c. The second orbiting scroll 5 includes a second orbiting base plate 5c and a second orbiting scroll body 5b, which is a spiral sheath, provided on one side of the second orbiting base plate 5c. Each of the second stationary scroll body 4b and the second orbiting scroll body 5b has a shape extending along an involute curve, an algebraic spiral curve, or other curve. The second stationary scroll 4 and the second orbiting scroll 5 are provided in the casing 11 with the second stationary scroll body 4b and the second orbiting scroll body 5b engaged with each other. Between the second stationary spiral body 4b and the second rotating spiral body 5b, second compressor chambers 13 are formed with their volume decreasing increasingly towards the radially inner side.

Die zweite stationäre Spirale 4 ist an der Innenseite der Hülle 11 durch einen zweiten Rahmen 6 befestigt (hiernach auch bezeichnet als „Rahmen“), der an der Hülle 11 befestigt ist. An einem Zentralabschnitt der zweiten stationären Spirale 4 ist ein zweiter Auslassanschluss 4a ausgebildet, durch den das Fluid ausgelassen wird, das auf einen Mitteldruck verdichtet worden ist. An einer Auslassöffnung des zweiten Auslassanschlusses 4a ist ein zweites Ventil 17 angeordnet. Das zweite Ventil 17 ist aus einer Plattenfeder hergestellt und deckt diesen Auslassanschluss ab, um einen Rückstrom des Fluids zu vermeiden. Auf einer Endseite des zweiten Ventils 17 ist ein zweiter Ventilschutz 16 bereitgestellt, um die Menge des Annehmens des zweiten Ventils 17 zu beschränken. Das bedeutet, wenn das Fluid auf einen vorbestimmten Druck in den zweiten Verdichterkammern 13 verdichtet wird, wird das zweite Ventil 17 gegen seine elastische Kraft angehoben. Das verdichtete Fluid wird dann ausgelassen von dem zweiten Auslassanschluss 4a zu dem Hochdruckraum 24 in einer Kammer 31, die an der Rückseite der zweiten stationären Spirale 4 angebracht ist, und wird zu dem Äußeren der Hülle 11 durch das Auslassrohr 9 ausgelassen. Man beachte, dass ein durch die Kammer 31 umgebener Raum und die Rückseite der zweiten stationären Spirale 4 den Hochdruckraum 24 ausbildet, der mit dem zweiten Auslassanschluss 4a kommuniziert.The second stationary spiral 4 is attached to the inside of the casing 11 by a second frame 6 (hereinafter also referred to as “frame”) which is attached to the casing 11. At a central portion of the second stationary scroll 4, a second outlet port 4a is formed, through which the fluid that has been compressed to an intermediate pressure is discharged. A second valve 17 is arranged at an outlet opening of the second outlet port 4a. The second valve 17 is made of a plate spring and covers this outlet port to prevent backflow of fluid. On an end side of the second valve 17, a second valve protector 16 is provided to limit the amount of adoption of the second valve 17. That is, when the fluid is compressed to a predetermined pressure in the second compressor chambers 13, the second valve 17 is raised against its elastic force. The compressed fluid is then discharged from the second outlet port 4a to the high pressure space 24 in a chamber 31 attached to the rear of the second stationary scroll 4, and is discharged to the exterior of the casing 11 through the outlet pipe 9. Note that a space surrounded by the chamber 31 and the back of the second stationary scroll 4 forms the high pressure space 24 communicating with the second outlet port 4a.

Der zweiten umlaufenden Spirale 5 wird ermöglicht, eine exzentrische Rotationsbewegung relativ zu der zweiten stationären Spirale auszuführen durch einen zweiten Oldham-Ring 26, ohne um ihre eigene Achse zu rotieren. In einem Zentralabschnitt der zweiten umlaufenden Spirale 5 ist ein zweiter umlaufender Lagerabschnitt 5d ausgebildet, um eine Antriebskraft aufzunehmen. Der zweite umlaufende Lagerabschnitt 5d weist ein Durchgangsloch auf, das sich in einer Oben-Unten-Richtung erstreckt, in das ein unterer Endabschnitt der Nockenwelle 7 eingepasst ist. Der zweite umlaufende Lagerabschnitt 5d der zweiten umlaufenden Spirale 5 ist auf einen zweiten exzentrischen Abschnitt 7b mit einer kleinen Lücke gepasst. Der zweite exzentrische Abschnitt 7b ist der untere Endabschnitt der Nockenwelle 7, was später beschrieben werden wird.The second orbiting scroll 5 is allowed to perform eccentric rotational motion relative to the second stationary scroll by a second Oldham ring 26 without rotating about its own axis. In a central portion of the second orbiting scroll 5, a second orbiting bearing portion 5d is formed to receive a driving force. The second circumferential bearing portion 5d has a through hole extending in an up-down direction into which a lower end portion of the camshaft 7 is fitted. The second orbiting bearing portion 5d of the second orbiting scroll 5 is fitted on a second eccentric portion 7b with a small gap. The second eccentric portion 7b is the lower end portion of the camshaft 7, which will be described later.

Die Antriebsmechanismuseinheit 37 weist einen Stator 19, einen Rotor 18 und die Nockenwelle 7 auf. Der Stator 19 ist fest in der Hülle 11 gehalten. Der Rotor 18 ist rotierbar nahe der Innenumfangsoberfläche des Stators oder der Innenumfangsfläche des Stators 19 angeordnet und an der Nockenwelle 7 befestigt. Die Nockenwelle 7 ist in der Hülle 11 in ihrer Longitudinalrichtung aufgenommen und rotiert integral mit dem Rotor 18. Der Stator 19 weist eine Funktion des rotatorischen Antreibens des Rotors 18 auf, wenn er bestromt wird. Der Stator 19 ist auf seiner Außenumfangsfläche fest durch die Hülle 11 durch Schrumpfpassen, Punktschweißen oder ein anderes Verfahren gestützt. Der Rotor 18 ist rotorisch angetrieben beim Bestromen des Stators 19 und weist eine Funktion des Rotierens der Nockenwelle 7 auf. Der Rotor 18 weist in sich Permanentmagneten auf. Der Rotor 18 ist an dem Außenumfang der Nockenwelle 7 befestigt und mit einer kleinen Lücke zwischen dem Rotor 18 und dem Stator 19 gehalten.The drive mechanism unit 37 has a stator 19, a rotor 18 and the camshaft 7. The stator 19 is held firmly in the casing 11. The rotor 18 is rotatably disposed near the inner peripheral surface of the stator or the inner peripheral surface of the stator 19 and fixed to the camshaft 7. The camshaft 7 is received in the casing 11 in its longitudinal direction and rotates integrally with the rotor 18. The stator 19 has a function of rotationally driving the rotor 18 when energized. The stator 19 is firmly supported on its outer peripheral surface by the shell 11 by shrink fitting, spot welding or other method. The rotor 18 is rotor-driven when the stator 19 is energized and has a function of rotating the camshaft 7. The rotor 18 has permanent magnets within it. The rotor 18 is attached to the outer circumference of the camshaft 7 and held with a small gap between the rotor 18 and the stator 19.

Die Nockenwelle 7 ist dazu konfiguriert, zu rotieren, wenn der Rotor 18 rotiert und dazu konfiguriert, die erste umlaufende Spirale 2 und die zweite umlaufende Spirale 5 anzutreiben. Die Nockenwelle 7 ist rotatorisch an ihrer oberen Seite durch einen Lagerabschnitt 3a gestützt, der an einem Zentralabschnitt des ersten Rahmens angeordnet ist, während er rotierbar gestützt ist in seiner unteren Seite durch einen Lagerabschnitt 6a, der an einem Zentralabschnitt des zweiten Rahmens 6 angeordnet ist. An dem unteren Endabschnitt der Nockenwelle 7 ist der zweite exzentrische Abschnitt 7b bereitgestellt, um in den zweiten umlaufenden Lagerabschnitt 5b derart gepasst zu werden, dass der zweite exzentrische Abschnitt 7b der zweiten umlaufenden Spirale 5 ermöglicht, exzentrisch zu rotieren. An dem unteren Endabschnitt der Nockenwelle 7 ist der erste exzentrische Abschnitt 7a bereitgestellt, um in den ersten umlaufenden Lagerabschnitt 2d derart gepasst zu werden, dass der erste exzentrische Abschnitt 7a der ersten umlaufenden Spirale 2 ermöglicht, exzentrisch zu rotieren. Der zweite exzentrische Abschnitt 7b ist exzentrisch zu der Mittelachse der Nockenwelle 7. Jedoch muss nur ein Abschnitt des zweiten exzentrischen Abschnitts 7b nahe der zweiten umlaufenden Spirale 5 exzentrisch zu der Mittelachse der Nockenwelle 7 sein. Es ist daher erlaubt, dass der Abschnitt des zweiten exzentrischen Abschnitts 7b der zweiten stationären Spirale und der Kammer 31 nicht exzentrisch zu der Mittelachse der Nockenwelle 7 ist.The camshaft 7 is configured to rotate when the rotor 18 rotates and configured to drive the first orbiting scroll 2 and the second orbiting scroll 5. The camshaft 7 is rotatably supported on its upper side by a bearing portion 3a disposed on a central portion of the first frame, while it is rotatably supported on its lower side by a bearing portion 6a disposed on a central portion section of the second frame 6 is arranged. At the lower end portion of the camshaft 7, the second eccentric portion 7b is provided to be fitted into the second orbiting bearing portion 5b such that the second eccentric portion 7b allows the second orbiting scroll 5 to rotate eccentrically. At the lower end portion of the camshaft 7, the first eccentric portion 7a is provided to be fitted into the first orbiting bearing portion 2d such that the first eccentric portion 7a allows the first orbiting scroll 2 to rotate eccentrically. The second eccentric portion 7b is eccentric to the center axis of the camshaft 7. However, only a portion of the second eccentric portion 7b near the second orbiting scroll 5 needs to be eccentric to the center axis of the camshaft 7. It is therefore allowed that the portion of the second eccentric portion 7b of the second stationary scroll and the chamber 31 is not eccentric to the center axis of the camshaft 7.

Das Saugrohr 8, durch das Fluid angesaugt wird, das Auslassrohr 9, durch das Fluid ausgelassen wird und ein Einspritzrohr 10 zum Führen des Fluids, das den Mitteldruckraum 23 kühlt, sind jeweils verbunden und in Kommunikation mit der Hülle 11.The suction pipe 8 through which fluid is sucked, the outlet pipe 9 through which fluid is discharged and an injection pipe 10 for guiding the fluid which cools the medium pressure space 23 are respectively connected and in communication with the shell 11.

Der erste Rahmen 3 und der zweite Rahmen 6 sind fest an der Innenseite der Hülle 11 angebracht. Der erste Rahmen 3 ist fest angebracht an der Innenumfangsfläche der Hülle 11 über der Antriebsmechanismusanordnung 37 und weist ein Durchgangsloch 3c ausgebildet an dem Zentralabschnitt des ersten Rahmens 3 auf, um die Nockenwelle 7 schwenkbar zu stützen. Der erste Rahmen 3 stützt die Nockenwelle 7 auf eine rotierbare Weise durch seinen Lagerabschnitt 3a. Der Lagerabschnitt 3a ist hergestellt aus z.B. einem Gleitlager. Der zweite Rahmen 6 ist fest angebracht an der Innenumfangsfläche der Hülle 11 unterhalb der Antriebsmechanismuseinheit 37 und weist ein Durchgangsloch 6e ausgebildet an dem Zentralabschnitt des zweiten Rahmens 6 auf, um die Nockenwelle 7 schwenkbar zu stützen. Innerhalb des zweiten Rahmens 6 ist ein Strömungsdurchgang 6b ausgebildet, um Fluid zu den zweiten Kompressionskammern 13 zu führen. An einem Oberabschnitt des zweiten Rahmens 6 ist ein zweiter Sauganschluss 6c ausgebildet, um als ein Einlass von dem Strömungsdurchgang 6b zu dienen. Während des Stützens der zweiten umlaufenden Spirale 5 stützt der zweite Rahmen 6 die Nockenwelle 7 auf rotierbare Weise durch seinen Lagerabschnitt 6a. Man beachte, dass es bevorzugt für den zweiten Rahmen 6 ist, eine Außenumfangsfläche zu der Innenumfangsfläche der Hülle 11 durch Schrumpfpassen, Punktschweißen oder ein anderes Verfahren zu befestigen.The first frame 3 and the second frame 6 are firmly attached to the inside of the case 11. The first frame 3 is fixedly attached to the inner peripheral surface of the shell 11 above the drive mechanism assembly 37 and has a through hole 3c formed at the central portion of the first frame 3 to pivotally support the camshaft 7. The first frame 3 supports the camshaft 7 in a rotatable manner through its bearing portion 3a. The bearing section 3a is made from, for example, a plain bearing. The second frame 6 is fixedly attached to the inner peripheral surface of the shell 11 below the drive mechanism unit 37 and has a through hole 6e formed at the central portion of the second frame 6 to pivotally support the camshaft 7. Within the second frame 6, a flow passage 6b is formed to guide fluid to the second compression chambers 13. At an upper portion of the second frame 6, a second suction port 6c is formed to serve as an inlet from the flow passage 6b. While supporting the second orbiting scroll 5, the second frame 6 rotatably supports the camshaft 7 through its bearing portion 6a. Note that it is preferable for the second frame 6 to attach an outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the shell 11 by shrink fitting, spot welding or another method.

Eine Ölpumpe 21 ist fest an der Bodenseite der Nockenwelle 7 angebracht. Die zweite stationäre Spirale 4 ist mit einem Durchgangsloch 4e derart bereitgestellt, dass eine Rotationskraft der Nockenwelle 7 zu der Ölpumpe 21 übertragen werden kann. Die Ölpumpe 21 ist eine Positivversatzpumpe und weist eine Funktion des Zuführens von Kühlmaschinenöl, das in dem Ölreservoir 20 gespeichert ist, zu dem ersten umlaufenden Lagerabschnitt 2d, dem Lagerabschnitt 3a, einem Stoßlagerabschnitt 3b, dem zweiten umlaufenden Lagerabschnitt 5d und dem Lagerabschnitt 6a durch einen Ölkreislauf (nicht dargestellt) auf, der innerhalb der Nockenwelle 7 bereitgestellt ist, wenn die Nockenwelle 7 rotiert.An oil pump 21 is fixedly attached to the bottom side of the camshaft 7. The second stationary scroll 4 is provided with a through hole 4e such that a rotational force of the camshaft 7 can be transmitted to the oil pump 21. The oil pump 21 is a positive displacement pump and has a function of supplying refrigerator oil stored in the oil reservoir 20 to the first orbiting bearing portion 2d, the bearing portion 3a, a thrust bearing portion 3b, the second orbiting bearing portion 5d, and the bearing portion 6a through an oil circuit (not shown) provided within the camshaft 7 when the camshaft 7 rotates.

Man beachte, dass innerhalb der Hülle 11 der erste Oldham-Ring 25 und der zweite Oldham-Ring 26 angeordnet sind. Der erste Oldham-Ring 25 ist dazu konfiguriert, zu vermeiden, dass die erste umlaufende Spirale 2 um ihre eigene Achse während ihrer exzentrischen Rotationsbewegung rotiert. Der zweite Oldham-Ring 26 ist dazu konfiguriert, zu vermeiden, dass die zweite umlaufende Spirale 5 um ihre eigene Achse während ihrer exzentrischen Rotationsbewegung rotiert. In 1 ist der erste Oldham-Ring 25 zwischen der ersten umlaufenden Spirale 2 und dem ersten Rahmen 3 angeordnet. Der erste Oldham-Ring 25 weist eine Funktion des Vermeidens auf, dass die erste umlaufende Spirale 2 um ihre eigene Achse rotiert, und ermöglicht der ersten umlaufenden Spirale 2 eine Umlaufbewegung durchzuführen. Zusätzlich ist der zweite Oldham-Ring 26 zwischen der zweiten umlaufenden Spirale 5 und dem zweiten Rahmen 6 angeordnet. Der zweite Oldham-Ring 26 weist eine Funktion des Vermeidens auf, dass die zweite umlaufende Spirale 5 um ihre eigene Achse rotiert, und ermöglicht der zweiten umlaufenden Spirale 5, eine Umlaufbewegung durchzuführen. Man beachte, dass der erste Oldham-Ring 25 zwischen der ersten umlaufenden Spirale 2 und der ersten stationären Spirale 1 angeordnet ist und der zweite Oldham-Ring 26 kann zwischen der zweiten umlaufenden Spirale 5 und der zweiten stationären Spirale 4 angeordnet sein.Note that within the shell 11 the first Oldham ring 25 and the second Oldham ring 26 are arranged. The first Oldham ring 25 is configured to prevent the first orbiting spiral 2 from rotating about its own axis during its eccentric rotational movement. The second Oldham ring 26 is configured to prevent the second orbiting scroll 5 from rotating about its own axis during its eccentric rotational movement. In 1 the first Oldham ring 25 is arranged between the first orbiting spiral 2 and the first frame 3. The first Oldham ring 25 has a function of preventing the first orbiting scroll 2 from rotating around its own axis and allowing the first orbiting scroll 2 to perform orbital motion. In addition, the second Oldham ring 26 is arranged between the second orbiting spiral 5 and the second frame 6. The second Oldham ring 26 has a function of preventing the second orbiting scroll 5 from rotating around its own axis and allowing the second orbiting scroll 5 to perform orbital motion. Note that the first Oldham ring 25 is disposed between the first orbiting scroll 2 and the first stationary scroll 1 and the second Oldham ring 26 may be disposed between the second orbiting scroll 5 and the second stationary scroll 4.

An einer Oberseite des zweiten Rahmens 6 ist eine geneigte Oberfläche 6d ausgebildet. Die geneigte Oberfläche 6d ist nach unten in Richtung der Außenumfangsseite geneigt, um die Menge von Öl zu reduzieren, die aufwärts strömt. Die geneigte Oberfläche 6d wird später beschrieben. Auf der Außenumfangsseite des zweiten Sauganschlusses 6c ist eine Rahmenabdeckung 28 an dem Oberabschnitt des zweiten Rahmens 6 mit z.B. Bolzen angebracht, um die Menge von Öl zu reduzieren, die nach oben strömt. Die Rahmenabdeckung 26 wird auch später beschrieben. Die Rahmenabdeckung 28 weist eine nach oben vorspringende Form auf.An inclined surface 6d is formed on an upper side of the second frame 6. The inclined surface 6d is inclined downward toward the outer peripheral side to reduce the amount of oil flowing upward. The inclined surface 6d will be described later. On the outer peripheral side of the second suction port 6c, a frame cover 28 is attached to the upper portion of the second frame 6 with, for example, bolts to reduce the amount of oil flowing upward. The frame cover 26 will also be described later. The frame cover 28 has an upwardly projecting shape.

Ein Betrieb des Zweistufen-Spiralverdichters 100 wird kurz beschrieben mit Bezug auf 1. Man beachte, dass in den nachstehenden Beschreibungen das Fluid ein Kühlmittel sein soll.Operation of the two-stage scroll compressor 100 will be briefly described with reference to 1 . Note that in the descriptions below the fluid is intended to be a coolant.

Wenn der Zweistufen-Spiralverdichter 100 bestromt wird durch einen Leistungszufuhranschluss (nicht dargestellt), der an der Hülle 11 bereitgestellt ist, wird ein Moment in dem Stator 19 und dem Rotor 18 erzeugt, so dass die Nockenwelle 7 rotiert. Die erste umlaufende Spirale 2 ist rotierbar auf den ersten exzentrischen Abschnitt 7a der Nockenwelle 7 gepasst. Die zweite umlaufende Spirale 5 ist rotierbar auf dem zweiten exzentrischen Abschnitt 7b der Nockenwelle 7 gepasst. Der erste umlaufende Spiralkörper 2b der ersten umlaufenden Spirale 2 und der erste stationäre Spiralkörper 1b der ersten stationären Spirale 1 greifen ineinander, was eine Mehrzahl von ersten Verdichterkammern 12 ausbildet. Der zweite umlaufende Spiralkörper 5b der zweiten umlaufenden Spirale 5 und der zweite stationäre Spiralkörper 4b der zweiten stationären Spirale 4 greifen ineinander, wodurch eine Mehrzahl von zweiten Verdichterkammern 13 ausgebildet wird.When the two-stage scroll compressor 100 is energized through a power supply terminal (not shown) provided on the shell 11, a torque is generated in the stator 19 and the rotor 18 so that the camshaft 7 rotates. The first orbiting scroll 2 is rotatably fitted onto the first eccentric portion 7a of the camshaft 7. The second orbiting scroll 5 is rotatably fitted on the second eccentric portion 7b of the camshaft 7. The first orbiting scroll body 2b of the first orbiting scroll 2 and the first stationary scroll body 1b of the first stationary scroll 1 engage one another, which forms a plurality of first compressor chambers 12. The second orbiting scroll body 5b of the second orbiting scroll 5 and the second stationary scroll body 4b of the second stationary scroll 4 engage one another, whereby a plurality of second compressor chambers 13 are formed.

Die ersten Verdichterkammern 12, in die Gas eingezogen worden ist von dem Saugrohr 8 verdichtet das Kühlmittel durch Reduzieren des Volumens, während es sich in Richtung von dem Außenumfangsabschnitt in Richtung der Mitte entlang der exzentrischen Rotationsbewegung der ersten umlaufenden Spirale 2 bewegt. Das Kühlmittel, das in den ersten Verdichterkammern 12 zu verdichten ist, ist Kohlenstoffdioxid allein oder eine Kühlmittelmischung, die Kohlenstoffdioxid enthält. Wie voranstehend beschrieben, wird ein Niedrig-GWP-Kohlenstoffdioxid allein oder eine Kühlmittelmischung, die Kohlenstoffdioxid enthält, genutzt als Kühlmittel, das durch den Zweistufen-Spiralverdichter 100 zu verdichten ist. Dies kann zur Unterdrückung der globalen Erwärmung beitragen. Das Kühlmittelgas, das in den ersten Verdichterkammern 12 verdichtet wird, wird gegen das erste Ventil 15 von dem ersten Auslassanschluss 1a ausgelassen, der in der ersten stationären Spirale 1 bereitgestellt ist, zu dem Mitteldruckraum 23. Das Kühlmittel, das in den ersten Verdichterkammern 12 verdichtet ist, mischt mit Kühlmittel, das von dem Einspritzrohr 10 eingetreten ist.The first compressor chambers 12 into which gas has been drawn from the suction pipe 8 compresses the refrigerant by reducing the volume as it moves toward the center from the outer peripheral portion along the eccentric rotational movement of the first orbiting scroll 2. The refrigerant to be compressed in the first compressor chambers 12 is carbon dioxide alone or a refrigerant mixture containing carbon dioxide. As described above, a low-GWP carbon dioxide alone or a refrigerant mixture containing carbon dioxide is used as the refrigerant to be compressed by the two-stage scroll compressor 100. This can help suppress global warming. The refrigerant gas that is compressed in the first compressor chambers 12 is discharged against the first valve 15 from the first outlet port 1a provided in the first stationary scroll 1 to the medium pressure space 23. The refrigerant that is compressed in the first compressor chambers 12 is mixed with coolant that has entered from the injection pipe 10.

Die zweiten Verdichterkammern 13, in die Gas von dem Mitteldruckraum 23 eingezogen worden ist, verdichtet das Kühlmittel durch Reduzieren der Volumen, während es sich in die Richtung von dem Außenumfangsabschnitt in Richtung der Mitte entlang oder zusammen mit der exzentrischen Rotationsbewegung der zweiten umlaufenden Spirale 5 bewegt. Das Kühlmittelgas, das in den zweiten Verdichterkammern 13 verdichtet ist, wird gegen das zweite Ventil 17 von dem zweiten Auslassanschluss 4a ausgelassen, der in der zweiten stationären Spirale 4 bereitgestellt ist, und wird von dem Auslassrohr 9 zu dem Äußeren der Hülle 11 ausgelassen. Man beachte, dass das Annehmen des ersten Ventils 15 und des zweiten Ventils 17 jeweils beschränkt ist durch den ersten Ventilschutz 14 und den zweiten Ventilschutz 16, um zu vermeiden, dass das erste Ventil 15 und das zweite Ventil 17 mehr als notwendig deformiert werden. Dies vermeidet, dass das erste Ventil 15 und das zweite Ventil 17 beschädigt werden.The second compressor chambers 13, into which gas has been drawn from the medium pressure space 23, compresses the refrigerant by reducing the volumes as it moves in the direction from the outer peripheral portion toward the center along or together with the eccentric rotational movement of the second orbiting scroll 5 . The refrigerant gas compressed in the second compressor chambers 13 is exhausted toward the second valve 17 from the second outlet port 4a provided in the second stationary scroll 4, and is exhausted from the outlet pipe 9 to the exterior of the shell 11. Note that the adoption of the first valve 15 and the second valve 17 is limited by the first valve guard 14 and the second valve guard 16, respectively, to avoid deforming the first valve 15 and the second valve 17 more than necessary. This avoids the first valve 15 and the second valve 17 from being damaged.

2 stellt ein Beispiel eines Kühlmittelkreislaufs 200 dar, der mit einem Gas-Flüssig-Trenner 54 ausgestattet ist, auf den der Zweistufen-Spiralverdichter 100 gemäß Ausführungsform 1 angewendet wird. 2 Figure 1 illustrates an example of a refrigerant circuit 200 equipped with a gas-liquid separator 54 to which the two-stage scroll compressor 100 according to Embodiment 1 is applied.

Der Kühlmittelkreislauf 200 ist ausgebildet durch Verbinden des Zweistufen-Spiralverdichters 100, eines Gaskühlers 51, eines ersten Expansionsventils 52, des Gas-Flüssig-Trenners 54, einem zweiten Expansionsventil 53 und einem Verdampfer 55 miteinander mit einem Rohr, um dem Kühlmittel zu ermöglichen, in dem Kühlmittelkreislauf 200 zu zirkulieren. In dem Kühlmittelkreislauf 200 sind ein oberer Abschnitt des Gas-Flüssig-Trenners 54 und des Einspritzrohrs 10 des Zweistufen-Spiralkompressors 100 durch ein Rohr verbunden.The refrigerant circuit 200 is formed by connecting the two-stage scroll compressor 100, a gas cooler 51, a first expansion valve 52, the gas-liquid separator 54, a second expansion valve 53 and an evaporator 55 to each other with a pipe to allow the refrigerant to flow in to circulate in the coolant circuit 200. In the refrigerant circuit 200, an upper portion of the gas-liquid separator 54 and the injection pipe 10 of the two-stage scroll compressor 100 are connected by a pipe.

Der Gaskühler 51 ist dazu konfiguriert, Wärme zwischen Luft und Kühlmittel auszutauschen und Wärme des Kühlmittels auf die Luft zu übertragen, um das Kühlmittel zu kondensieren. Der Verdampfer 55 ist dazu konfiguriert, Wärme zwischen Luft und Kühlmittel auszutauschen und das Kühlmittel zu verdampfen, um die Luft durch Nutzen der Verdampfungswärme zu kühlen, die zum Zeitpunkt des Verdampfens erzeugt wird. Das erste Expansionsventil 52 und das zweite Expansionsventil 53 sind dazu konfiguriert, den Druck des Kühlmittels zu reduzieren und das Kühlmittel zu expandieren. Der Gas-Flüssig-Trenner 54 ist dazu konfiguriert, Zweiphasen-FlüssigKühlmittel zu separieren, das in den Gas-Flüssig-Trenner 54 eingetreten ist, in Gaskühlmittel und Flüssigkühlmittel.The gas cooler 51 is configured to exchange heat between air and coolant and to transfer heat of the coolant to the air to condense the coolant. The evaporator 55 is configured to exchange heat between air and refrigerant and to evaporate the refrigerant to cool the air by utilizing the heat of evaporation generated at the time of evaporation. The first expansion valve 52 and the second expansion valve 53 are configured to reduce the pressure of the coolant and expand the coolant. The gas-liquid separator 54 is configured to separate two-phase liquid coolant that has entered the gas-liquid separator 54 into gas coolant and liquid coolant.

Als Nächstes wird ein Strom eines Kühlmittels in dem Kühlmittelkreislauf 200 kurz beschrieben mit Bezug auf 2.Next, a flow of coolant in the coolant circuit 200 will be briefly described with reference to 2 .

Hochtemperatur-Hochdruck-Kühlmittel, das von dem Zweistufen-Spiralverdichter 100 ausgelassen wird, wird durch den Gaskühler 51 gekühlt. Das durch den Gaskühler 51 gekühlte Kühlmittel wird gedüst und expandiert auf einen Mitteldruck durch das erste Expansionsventil 52 und danach tritt es in den Gas-Flüssig-Separator 54 ein. Das flüssige Kühlmittel wird an einem Bodenabschnitt des Gas-Flüssig-Trenners 54 gesammelt, gedüst und expandiert auf einen Niederdruck durch das zweite Expansionsventil 53 und wird danach Gaskühlmittel in den Verdampfer 55 und wird von dem Saugrohr 8 des Zweistufen-Spiralkompressors 100 angesaugt. Wie voranstehend beschrieben, ist der Kühlmittelkreislauf 200 mit zwei Expansionsventilen versehen, um eine Zweistufen-Expansionskonfiguration aufzuweisen, so dass die Kühlkapazität verbessert werden kann verglichen mit einer Einstufen-Expansionskonfiguration. Im Gegensatz dazu tritt das Gaskühlmittel, das von dem Flüssigkühlmittel getrennt an dem Gas-Flüssig-Trenner 54 getrennt ist und in dem oberen Abschnitt des Gas-Flüssig-Trenners vorhanden ist, in den Mitteldruckraum 23 von dem Einspritzrohr 10 des Zweistufen-Spiralkompressors 100 ein und wird danach in die zweiten Verdichterkammern 13 wieder eingesaugt. Das Kühlmaschinenöl wird genutzt, um Gleitabschnitte des Zweistufen-Spiralverdichters 100 zu schmieren. Außer diesem mischt sich das Kühlmaschinenöl teilweise mit dem Kühlmittel und strömt aus dem Auslassrohr 9 aus, um in dem Kühlmittelkreislauf 200 zu zirkulieren.High-temperature, high-pressure refrigerant discharged from the two-stage scroll compressor 100 is cooled by the gas cooler 51. The coolant cooled by the gas cooler 51 is sprayed and expanded to a medium pressure through the first expansion valve 52 and then enters the gas-liquid separator 54. The liquid coolant is collected, sprayed and expanded at a bottom section of the gas-liquid separator 54 ded to a low pressure through the second expansion valve 53 and then gas refrigerant enters the evaporator 55 and is sucked into the suction pipe 8 of the two-stage scroll compressor 100. As described above, the coolant circuit 200 is provided with two expansion valves to have a two-stage expansion configuration so that the cooling capacity can be improved compared to a one-stage expansion configuration. In contrast, the gas refrigerant separated from the liquid refrigerant at the gas-liquid separator 54 and present in the upper portion of the gas-liquid separator enters the medium-pressure space 23 from the injection pipe 10 of the two-stage scroll compressor 100 and is then sucked back into the second compressor chambers 13. The refrigeration machine oil is used to lubricate sliding portions of the two-stage scroll compressor 100. Besides this, the refrigerator oil partially mixes with the coolant and flows out from the outlet pipe 9 to circulate in the coolant circuit 200.

3 stellt einen Strom eines Kühlmittels und eines Kühlmaschinenöls in dem Zweistufen-Spiralverdichter 100 gemäß Ausführungsform 1 dar. Macht, dass die Pfeile in 3 die Strömung des Kühlmittels und des Kühlmaschinenöls zeigt. 3 illustrates a flow of a refrigerant and a refrigerating machine oil in the two-stage scroll compressor 100 according to Embodiment 1. Make the arrows in 3 shows the flow of coolant and cooling machine oil.

Als Nächstes wird die Strömung von Kühlmitteln und Kühlmaschinenöl in dem Zweistufen-Spiralverdichter 100 kurz beschrieben mit Bezug auf 3.Next, the flow of refrigerants and refrigerating machine oil in the two-stage scroll compressor 100 will be briefly described with reference to 3 .

Das Kühlmittel und Kühlmaschinenöl, das von dem Saugrohr 8 eingezogen ist, wird von den ersten Verdichterkammern 12 ausgelassen. Danach tritt das Kühlmittel und Kühlmaschinenöl durch einen Durchgang, der in der ersten stationären Spirale 1 und dem ersten Rahmen 3 bereitgestellt ist und einen Durchgang auf der Außendurchmesserseite des Stators 19. Dann wird ein Abschnitt des Kühlmittels und Kühlmaschinenöls vor dem zweiten Sauganschluss 6c, der in dem zweiten Rahmen 6 bereitgestellt ist, in die zweite Verdichterkammer 13 eingezogen und werden dann von dem Auslassrohr 9 ausgelassen und zirkuliert in dem Kühlmittelkreislauf 200. Zu diesem Zeitpunkt, falls eine große Menge von Kühlmaschinenöl mit Kühlmittel in die zweiten Verdichterkammern 13 eingezogen wird, verhindert das Kühlmaschinenöl im Wärmeaustausch in dem Gaskühler 54 und dem Verdampfer 55, was in einer Reduzierung der Effizienzen im Kühlmittelkreislauf resultiert.The coolant and refrigeration engine oil drawn in from the suction pipe 8 are discharged from the first compressor chambers 12. Thereafter, the coolant and refrigerating machine oil passes through a passage provided in the first stationary scroll 1 and the first frame 3 and a passage on the outer diameter side of the stator 19. Then, a portion of the coolant and refrigerating machine oil is supplied in front of the second suction port 6c provided in provided on the second frame 6, is drawn into the second compressor chamber 13, and then is discharged from the outlet pipe 9 and circulates in the coolant circuit 200. At this time, if a large amount of refrigerator oil with coolant is drawn into the second compressor chambers 13, this prevents Refrigerator oil in heat exchange in the gas cooler 54 and the evaporator 55, resulting in a reduction in efficiencies in the coolant cycle.

In Anbetracht dessen ist auf der oberen Seite des zweiten Rahmens 6 die geneigte Oberfläche 6d derart ausgebildet, dass die sich nach unten in Richtung der Außenumfangsseite geneigt ist. Ein Durchgang X ist bereitgestellt nahe der Außenumfangsseite des zweiten Rahmens 6, der zweiten stationären Spirale 4 und der Kammer 31, um der Außenumfangsseite der geneigten Oberfläche 6d zu ermöglichen, weiter mit dem Ölreservoir 20 durch den Durchgang X zu kommunizieren. Die Struktur wie voranstehend beschrieben ist bereitgestellt in dem Zweistufen-Spiralverdichter 100, so dass Kühlmaschinenöl durch den Durchgang X von der Außenumfangsseite der geneigten Oberfläche 6d durchtreten kann und zurückströmen kann in das Ölreservoir 20. Das Kühlmaschinenöl haftet an der Innenwand der Hülle 11 aufgrund einer Zentrifugalkraft an, die durch Rotation der Nockenwelle 7 erzeugt ist und fällt nach unten aufgrund der Gravitation. Die geneigte Oberfläche 6d erzeugt einen Effekt des effizienten Kühlens des Kühlmaschinenöls, das von der Innenwand der Hülle 11 gefallen ist und führt das gesammelte Kühlmaschinenöl zu dem Ölreservoir 20, das an dem Boden der Hülle 11 angeordnet ist. Des Weiteren weist der Zweistufen-Spiralkompressor 100 eine Struktur auf, die mit der Rahmenabdeckung 28 an der radial äußeren Seite relativ zu dem zweiten Sauganschluss 6c bereitgestellt ist, derart, dass das Kühlmaschinenöl weniger wahrscheinlich in den zweiten Sauganschluss 6c gezogen wird.In view of this, on the upper side of the second frame 6, the inclined surface 6d is formed such that it slopes downward toward the outer peripheral side. A passage The structure as described above is provided in the two-stage scroll compressor 100 so that refrigerator oil can pass through the passage which is generated by rotation of the camshaft 7 and falls downwards due to gravity. The inclined surface 6d produces an effect of efficiently cooling the refrigerator oil that has fallen from the inner wall of the shell 11 and guides the collected refrigerator oil to the oil reservoir 20 disposed at the bottom of the shell 11. Further, the two-stage scroll compressor 100 has a structure provided with the frame cover 28 on the radially outer side relative to the second suction port 6c, such that the refrigerator oil is less likely to be drawn into the second suction port 6c.

Mit der voranstehend beschriebenen Konfiguration kann die Menge des Kühlmaschinenöls, das zusammen mit dem Kühlmittel von dem Zweistufen-Spiralkompressor 100 ausgelassen werden kann, reduziert werden, um eine Verschlechterung in der Leistung des Gaskühlers 24 und des Verdampfers 55 zu vermeiden.With the above-described configuration, the amount of the refrigerator oil that can be discharged together with the refrigerant from the two-stage scroll compressor 100 can be reduced to avoid deterioration in the performance of the gas cooler 24 and the evaporator 55.

Zum Beispiel weist ein Hochdichtekühlmittel wie etwa Kohlenstoffdioxid eine geringe Differenz und eine Dichte zwischen dem Kühlmittel und dem Kühlmaschinenöl auf, was es schwer macht, das Kühlmittel von dem Kühlmaschinenöl zu trennen. Dies resultiert in einer vergrößerten Menge des Kühlmaschinenöls, das von dem Zweistufen-Spiralverdichter 100 auszulassen ist. Wenn das Kühlmittel eine höhere Dichte aufweist, kann ein wesentlicherer Effekt des Bereitstellens und der geneigten Oberfläche 6d und der Raumabdeckung 28 bereitgestellt werden oder erzeugt werden.For example, a high-density coolant such as carbon dioxide has a small difference and density between the coolant and the refrigerator oil, making it difficult to separate the coolant from the refrigerator oil. This results in an increased amount of refrigeration engine oil to be discharged from the two-stage scroll compressor 100. If the coolant has a higher density, a more substantial effect of providing and the inclined surface 6d and the space cover 28 can be provided or created.

4 stellt die Niederstufenseitenspirale und die Hochstufenseitenspirale des Zweistufen-Spiralverdichters 100 gemäß Ausführungsform 1 dar, wenn die Spiralendposition der Spiralkörper zusammenfallen. 5 stellt die Niederstufenseitenspirale und die Hochstufenseitenspirale des Zweistufen-Spiralverdichters 100 gemäß Ausführungsform 1 dar, wenn die Spiralendposition der Spiralkörper voneinander abweichen. 6 stellt Berechnungsergebnisse eines Motormoments des Zweistufen-Spiralverdichters 100 gemäß Ausführungsform 1 dar. 4 Fig. 12 illustrates the low-stage side scroll and the high-stage side scroll of the two-stage scroll compressor 100 according to Embodiment 1 when the scroll end positions of the scroll bodies coincide. 5 Figure 1 shows the low-stage side scroll and the high-stage side scroll of the two-stage scroll compressor 100 according to Embodiment 1 when the scroll end positions of the scroll bodies differ from each other. 6 represents calculation results of an engine torque of the two-stage scroll compressor 100 according to Embodiment 1.

Man machte das in den nachstehenden Beschreibungen der ersten stationären Spirale 1 und die erste umlaufende Spirale 2 bezeichnet werden als „Niederstufenseitenspirale“, während die zweite stationäre Spirale und die zweite umlaufende Spirale 5 bezeichnet werden als „Hochstufenseitenspirale“. Zusätzlich sind der erste stationäre Spiralkörper 1b und der erste umlaufende Spiralkörper 2b bezeichnet als „Spiralkörper“, und der zweite stationäre Spiralkörper 4b und der zweite umlaufende Spiralkörper 5b werden bezeichnet als „Spiralkörper“.This is done in the following descriptions of the first stationary scroll 1 and the first orbiting scroll 2 are referred to as the “low-stage side scroll,” while the second stationary scroll and the second orbiting scroll 5 are referred to as the “high-stage side scroll.” In addition, the first stationary scroll 1b and the first orbiting scroll 2b are referred to as “spiral,” and the second stationary scroll 4b and the second orbiting scroll 5b are referred to as “spiral.”

Wie in 4(a) und 5(a) dargestellt, wenn eine gerade Linie, die das Spiralende des ersten stationären Spiralkörpers 1 b der ersten stationären Spirale 1 und das Spiralende des ersten umlaufenden Spiralkörpers 2b der ersten umlaufenden Spirale 2 auf der Niederstufenseite verbindet, so repräsentiert dies als A und dargestellt ist in 4(b) und 5(b), wenn eine gerade Linie, die das Spiralende des zweiten stationären Spiralkörpers 4b der zweiten stationären Spirale 4 und das Spiralende des zweiten umlaufenden Spiralkörpers 5b die zweite umlaufende Spirale 5 auf der Hochstufenseite verbunden ist, doch repräsentiert ist als B, ist der Winkel, der zwischen den geraden Linien A und B ausgebildet wird, repräsentiert wird als θ. 4(c) und 5(c) stellen den Winkel θ dar, der zwischen den geraden Linien A und B ausgebildet ist. 4(c) stellt den Winkel θ dar, der zwischen den geraden Linien A und B ausgebildet ist, wenn die Spiralendposition der Spiralkörper der Niederstufenseitenspirale und der Hochstufenseitenspirale miteinander zusammenfallen. 5(c) stellt den Winkel θ dar, der zwischen den geraden Linien A und B ausgebildet ist, wenn die Spiralendposition des Spiralkörpers auf der Niederstufenseitenspirale und der Hochstufenseitenspirale voneinander abweichen.As in 4(a) and 5(a) shown, if a straight line connecting the spiral end of the first stationary scroll body 1b of the first stationary scroll 1 and the spiral end of the first orbiting scroll body 2b of the first orbiting scroll 2 on the low stage side, this represents as A and is shown in 4(b) and 5(b) , when a straight line connecting the spiral end of the second stationary scroll body 4b of the second stationary scroll 4 and the spiral end of the second orbiting scroll body 5b of the second orbiting scroll 5 on the high stage side is represented as B, is the angle between the straight lines A and B, is represented as θ. 4(c) and 5(c) represent the angle θ formed between the straight lines A and B. 4(c) represents the angle θ formed between the straight lines A and B when the spiral end positions of the spiral bodies of the low-stage side spiral and the high-stage side spiral coincide with each other. 5(c) represents the angle θ formed between the straight lines A and B when the spiral end position of the scroll body on the low-stage side spiral and the high-stage side spiral differ from each other.

Basierend darauf, ob oder nicht es einen Effekt auf das Motormoment gibt, wie in 6 dargestellt, wenn der Winkel θ außerhalb des Bereichs von 20 bis 160 Grad fällt, das bedeutet, der Winkel θ ist kleiner als 20 Grad oder größer als 160 Grad, dann sind die Spiralendposition der Spiralkörper der Niederstufenseitenspirale und der Hochstufenseitenspirale bezeichnet als „miteinander zusammenfallend“. Der Effekt auf das Motormoment wird später beschrieben.Based on whether or not there is an effect on engine torque, as in 6 shown, when the angle θ falls outside the range of 20 to 160 degrees, that is, the angle θ is less than 20 degrees or greater than 160 degrees, then the spiral end position of the spiral bodies of the low-stage side spiral and the high-stage side spiral are referred to as “coincident” . The effect on engine torque will be described later.

Basierend darauf, ob es einen Effekt auf das Motormoment wie in 6 dargestellt gibt, wenn der Winkel θ innerhalb des Bereichs von 20 bis 60 Grad fällt (wünschenswerterweise 30 bis 150 Grad), dann werden die Spiralendposition der Spiralkörper der Niederstufenseitenspirale und der Hochstufenseitenspirale aufgefasst als „abweichend voneinander“. Der Effekt auf das Motormoment wird später beschrieben.Based on whether there is an effect on engine torque as in 6 As shown, if the angle θ falls within the range of 20 to 60 degrees (desirably 30 to 150 degrees), then the spiral end position of the spiral bodies of the low-stage side spiral and the high-stage side spiral are considered to be “different from each other”. The effect on engine torque will be described later.

6 stellt Berechnungsergebnisse des Motormoments in diesen Fällen dar.
Ein Vergleich wird gemacht zwischen dem Fall, wo die Spiralendposition der Spiralkörper der Niederstufenseitenspirale und der Hochstufenseitenspirale miteinander zusammenfallen wie dargestellt in 4 und dem Fall, wo die Spiralendposition der Spiralkörper der Niederstufenseitenspirale und der Hochstufenseitenspirale voneinander abweichen wie dargestellt in 5. Der Vergleich zeigt in dem letzteren Fall, dass das Motormoment pro Rotation abgeschwächter ist und die Last an jedem Rotationswinkel verringert ist verglichen mit dem ersten Fall. Daher ist der letztere Fall wahrscheinlicher die Leistung zu verbessern und des Weiteren die Vibration und das Rauschniveau relativ zu dem ersteren Fall zu reduzieren. Insbesondere reduziert eine symmetrische Spirale, in der Spiralenden der stationären Spirale und der umlaufenden Spirale an denselben Positionen sind, Variationen im Motormoment und erzeugt daher signifikant den voranstehenden Effekt. 6 represents calculation results of the engine torque in these cases.
A comparison is made between the case where the spiral end position of the spiral bodies of the low-stage side spiral and the high-stage side spiral coincide with each other as shown in 4 and the case where the spiral end position of the spiral bodies of the low-stage side spiral and the high-stage side spiral differ from each other as shown in 5 . The comparison shows in the latter case that the engine torque per rotation is attenuated and the load at each rotation angle is reduced compared to the first case. Therefore, the latter case is more likely to improve performance and further reduce vibration and noise levels relative to the former case. In particular, a symmetrical scroll in which scroll ends of the stationary scroll and the orbiting scroll are at the same positions reduces variations in engine torque and therefore significantly produces the above effect.

Wo θ = 180 Grad ist, wird das Positionsverhältnis zwischen der stationären Spirale und der umlaufenden Spirale umgekehrt, was den Effekt nicht erzeugt. Daher ist die obere Grenze des Winkels θ gleich zu 150 Grad.Where θ = 180 degrees, the positional relationship between the stationary spiral and the orbiting spiral is reversed, which does not produce the effect. Therefore, the upper limit of the angle θ is equal to 150 degrees.

Der Zweistufen-Spiralverdichter 100 gemäß der voranstehenden Ausführungsform weist die Hülle 11 auf, die das Außengehäuse ausbildet, die Antriebsmechanismuseinheit 37 angeordnet in der Hülle 11 und als Antriebsquelle dient, die Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit, die auf der oberen Seite der Antriebsmechanismuseinheit 37 angeordnet ist, die durch die Antriebsmechanismuseinheit 37 anzutreiben ist, die Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit, die auf der unteren Seite der Antriebsmechanismuseinheit 37 angeordnet ist, die durch die Antriebsmechanismuseinheit 37 anzutreiben ist, und die Nockenwelle 7, die dazu konfiguriert ist, eine Rotationskraftantriebsmechanismuseinheit 37 zu der Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit und der Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit zu übertragen. Die Hülle 11 weist drei interne Räume auf, die den Niederdruckraum 22, wo die Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit Kühlmittel ansaugt, den Mitteldruckraum 23, wo das von dem Niederdruckraum 22 angesaugte Kühlmittel verdichtet wird durch und ausgelassen wird von der Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit und den Hochdruckraum 24 aufweist, wo das von dem Mitteldruckraum 23 angesaugte Kühlmittel verdichtet wird durch und ausgelassen wird von der Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit. Jeder von der Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit und der Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit weist Verdichterkammern und einen Auslassanschluss auf, wobei die Verdichterkammern ausgebildet werden durch Kombinieren der stationären Spirale und der umlaufenden Spirale, wobei jede von der stationären Spirale und der umlaufenden Spirale den Spiralkörper vorstehend von der Basisplatte aufweisen, den Auslassanschluss, der an dem Zentralabschnitt des Spiralkörpers angeordnet ist, um den Verdichterkammern zu ermöglichen, mit dem internen Raum zu kommunizieren. Die Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit weist den ersten umlaufenden Lagerabschnitt 2d auf, der eine oben zurückgesetzte Form aufweist, in die der obere Endabschnitt der Nockenwelle 7 eingepasst wird. Die Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit weist den zweiten umlaufenden Lagerabschnitt 5d auf, der ein Durchgangsloch aufweist, das sich in der Oben-Unten-Richtung erstreckt, in die der untere Endabschnitt der Nockenwelle 7 eingepasst ist.The two-stage scroll compressor 100 according to the above embodiment includes the shell 11 constituting the outer casing, the drive mechanism unit 37 disposed in the shell 11 and serving as a drive source, the low-stage side compressor mechanism unit disposed on the upper side of the drive mechanism unit 37, which is provided by the The drive mechanism unit 37 is to be driven, the high-stage side compressor mechanism unit arranged on the lower side of the drive mechanism unit 37 to be driven by the drive mechanism unit 37, and the camshaft 7 configured to transmit a rotational force drive mechanism unit 37 to the low-stage side compressor mechanism unit and the high-stage side compressor mechanism unit. The shell 11 has three internal spaces including the low-pressure space 22 where the low-stage side compressor mechanism unit sucks refrigerant, the medium-pressure space 23 where the refrigerant sucked from the low-pressure space 22 is compressed through and discharged from the low-stage side compressor mechanism unit, and the high-pressure space 24 where the from Coolant sucked into the medium-pressure space 23 is compressed by and discharged from the high-stage side compressor mechanism unit. Each of the low stage side compressor mechanism unit and the high stage side compressor mechanism unit has compressor chambers and an exhaust port, the compressor chambers being formed det are made by combining the stationary scroll and the orbiting scroll, each of the stationary scroll and the orbiting scroll having the scroll body protruding from the base plate, the outlet port disposed at the central portion of the scroll body to enable the compressor chambers to communicate with the internal space to communicate. The low-stage side compressor mechanism unit has the first orbiting bearing portion 2d having a top recessed shape into which the upper end portion of the camshaft 7 is fitted. The high-stage side compressor mechanism unit includes the second orbiting bearing portion 5d having a through hole extending in the top-bottom direction into which the lower end portion of the camshaft 7 is fitted.

In dem Zweistufen-Spiralverdichter 100 gemäß der Ausführungsform weist die Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit den ersten umlaufenden Lagerabschnitt 2d auf, der eine nach oben zurückgesetzte Form aufweist, in die der obere Endabschnitt der Nockenwelle 7 eingepasst ist, und die Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit weist den zweiten umlaufenden Lagerabschnitt 5d auf, der ein Durchgangsloch aufweist, das sich in der Oben-Unten-Richtung erstreckt, in die der untere Endabschnitt der Nockenwelle 7 eingepasst ist. Das bedeutet, die Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit ist dazu konfiguriert, der Nockenwelle 7 zu ermöglichen, durch sie hindurchzutreten, während die Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit nicht dazu konfiguriert ist, der Nockenwelle 7 zu ermöglichen, durch sie hindurchzutreten. Mit dieser Konfiguration kann die Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit effektiv das Volumen der Hülle 11 nutzen, um einen vergrößerten Versatz in der Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit aufzuweisen relativ zu der herkömmlichen Technik. Daher kann der Zweistufen-Spiralverdichter 100 mit einer größeren Kapazität erlangt werden.In the two-stage scroll compressor 100 according to the embodiment, the low-stage side compressor mechanism unit has the first orbiting bearing portion 2d having an upwardly recessed shape into which the upper end portion of the camshaft 7 is fitted, and the high-stage side compressor mechanism unit has the second orbiting bearing portion 5d having has a through hole extending in the top-bottom direction into which the lower end portion of the camshaft 7 is fitted. That is, the high stage side compressor mechanism unit is configured to allow the camshaft 7 to pass through it, while the low stage side compressor mechanism unit is not configured to allow the camshaft 7 to pass through it. With this configuration, the low-stage side compressor mechanism unit can effectively utilize the volume of the casing 11 to have an increased offset in the low-stage side compressor mechanism unit relative to the conventional technique. Therefore, the two-stage scroll compressor 100 can be obtained with a larger capacity.

Der Zweistufen-Spiralverdichter 100 gemäß der Ausführungsform weist den Rahmen dazu konfiguriert auf, die Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit innerhalb der Hülle 11 aufzuweisen. Innerhalb des Rahmens wird der Strömungsdurchgang 6b ausgebildet, um Kühlmittel zu den Verdichterkammern zu leiten. Die Rahmenabdeckung 28 ist bereitgestellt auf der Außenumfangsseite des Einlasses des Strömungsdurchgangs 6b, der an dem oberen Abschnitt des Rahmens ausgebildet ist.The two-stage scroll compressor 100 according to the embodiment has the frame configured to have the high-stage side compressor mechanism unit within the casing 11. Within the frame, the flow passage 6b is formed to direct coolant to the compressor chambers. The frame cover 28 is provided on the outer peripheral side of the inlet of the flow passage 6b formed at the upper portion of the frame.

In dem Zweistufen-Spiralverdichter 100 gemäß der Ausführungsform wird die Rahmenabdeckung 28 bereitgestellt auf der Außenumfangsseite des zweiten Sauganschlusses 6c, der auf dem oberen Abschnitt des Rahmens ausgebildet ist, um als ein Einlass des Durchgangs 6b zu dienen, so dass der Zweistufen-Spiralverdichter 100 solch eine Struktur aufweisen kann, dass Kühlmaschinenöl weniger wahrscheinlich in den zweiten Sauganschluss 6c eingezogen wird.In the two-stage scroll compressor 100 according to the embodiment, the frame cover 28 is provided on the outer peripheral side of the second suction port 6c formed on the upper portion of the frame to serve as an inlet of the passage 6b, so that the two-stage scroll compressor 100 is such may have a structure such that cooling machine oil is less likely to be drawn into the second suction port 6c.

In dem Zweistufen-Spiralverdichter 100 gemäß der Ausführungsform wird die geneigte Oberfläche 6d an der oberen Seite des Rahmens ausgebildet. Die geneigte Oberfläche 6d ist nach unten in Richtung der Außenumfangsseite geneigt.In the two-stage scroll compressor 100 according to the embodiment, the inclined surface 6d is formed on the upper side of the frame. The inclined surface 6d is inclined downward toward the outer peripheral side.

In dem Zweistufen-Spiralverdichter 100 gemäß der Ausführungsform ist die geneigte Oberfläche 6d ausgebildet auf der oberen Seite des Rahmens und ist nach unten in Richtung der Außenumfangsseite geneigt, so dass die geneigte Oberfläche 6d hilft, das Kühlmaschinenöl effizient zu sammeln, das von der Innenwand der Hülle 11 gefallen ist.In the two-stage scroll compressor 100 according to the embodiment, the inclined surface 6d is formed on the upper side of the frame and is inclined downward toward the outer peripheral side, so that the inclined surface 6d helps to efficiently collect the refrigeration engine oil coming from the inner wall of the Shell 11 has fallen.

Der Zweistufen-Spiralverdichter 100 gemäß der Ausführungsform weist des Weiteren die Kammer 31 auf, die an der Rückseite der stationären Schraube der Hochdruckseitenverdichtermechanismuseinheit angebracht ist, in der der Durchgang X bereitgestellt ist auf der Außenumfangsseite des Rahmens, die stationäre Spirale der Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit und die Kammer 31, und durch den Durchgang X kommuniziert die Außenumfangsseite der geneigten Oberfläche 6d mit dem Ölreservoir 20, das an dem Boden der Hülle 11 ausgebildet ist.The two-stage scroll compressor 100 according to the embodiment further includes the chamber 31 attached to the back of the stationary screw of the high-stage side compressor mechanism unit, in which the passage X is provided on the outer peripheral side of the frame, the stationary scroll of the high-stage side compressor mechanism unit, and the chamber 31 , and through the passage

In dem Zweistufen-Spiralverdichter 100 gemäß der Ausführungsform hilft die Durchführung X, durch den die Außenumfangsseite der geneigten Oberfläche 6d mit dem Ölreservoir 20 kommuniziert, das an dem Boden der Hülle 11 ausgebildet ist, dabei, das Kühlmaschinenöl zu führen, das effizient und durch Nutzen der geneigten Oberfläche 6d gesammelt ist, zu dem Ölreservoir 20 an dem Boden der Hülle 11.In the two-stage scroll compressor 100 according to the embodiment, the passage the inclined surface 6d, to the oil reservoir 20 at the bottom of the casing 11.

In dem Zweistufen-Spiralverdichter 100 gemäß der Ausführungsform, wenn eine gerade Linie, die das Spiralende des Spiralkörpers der stationären Spirale und das Spiralende des Spiralkörpers der umlaufenden Spirale der Niederstufenseitenverdichtermechanismuseinheit verbindet, repräsentiert ist als A, und wenn eine gerade Linie, die das Spiralende des Spiralkörpers der stationären Spirale und das Spiralende des Spiralkörpers der umlaufenden Spirale der Hochstufenseitenverdichtermechanismuseinheit verbindet, repräsentiert ist als B, ist der Winkel θ, der zwischen den geraden Linien A und B gebildet ist, gleich zu oder größer als 30 Grad und gleich zu oder geringer als 150 Grad.In the two-stage scroll compressor 100 according to the embodiment, when a straight line connecting the scroll end of the scroll body of the stationary scroll and the scroll end of the scroll body of the orbiting scroll of the low-stage side compressor mechanism unit is represented as A, and when a straight line connecting the scroll end of the connecting the scroll body of the stationary scroll and the scroll end of the scroll body of the orbiting scroll of the high stage side compressor mechanism unit, represented as B, the angle θ formed between the straight lines A and B is equal to or greater than 30 degrees and equal to or less than 150 degrees.

In dem Zweistufen-Spiralverdichter 100 gemäß Ausführungsform B ist der Winkel θ zwischen den geraden Linien A und B gleich zu oder größer als 30 Grad und gleich zu oder geringer als 150 Grad, so dass das Motormoment per Rotation abgeschwächt ist, und die Last bei jedem Rotationswinkel verringert ist. Daher verbessert der Zweistufen-Spiralverdichter 100 wahrscheinlicher die Leistung und reduziert des Weiteren die Vibration und das Geräuschniveau.In the two-stage scroll compressor 100 according to Embodiment B, the angle θ is between the straight lines A and B equal to or greater than 30 degrees and equal to or less than 150 degrees, so that the motor torque per rotation is weakened and the load is reduced at each rotation angle. Therefore, the two-stage scroll compressor 100 is more likely to improve performance and further reduce vibration and noise levels.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1: erste stationäre Spirale, 1a: erster Auslassanschluss, 1b: erster stationärer Spiralkörper, 1c: erste stationäre Basisplatte, 1d: Unteranschluss, 2: erste umlaufende Spirale, 2b: erster umlaufender Spiralkörper, 2c: erste umlaufende Basisplatte, 2d: erster umlaufender Lagerabschnitt, 3: erster Rahmen, 3a: Lagerabschnitt, 3b: Stoßlagerabschnitt, 3c: Durchgangsloch, 4: zweite stationäre Spirale, 4a: zweiter Auslassanschluss, 4b: zweiter stationärer Spiralkörper, 4c: zweite stationäre Basisplatte, 4e: Durchgangsloch, 5: zweite umlaufende Spirale, 5b: zweiter umlaufender Spiralkörper, 5c: zweite umlaufende Basisplatte, 5d: zweiter umlaufender Lagerabschnitt, 6: zweiter Rahmen, 6a: Lagerabschnitt, 6b: Strömungsdurchgang, 6c: zweiter Sauganschluss, 6d: geneigte Oberfläche, 6e: Durchgangsloch, 7: Nockenwelle, 7a: erster exzentrischer Abschnitt, 7b: zweiter exzentrischer Abschnitt, 8: Saugrohr, 9: Auslassrohr, 10: Einspritzrohr, 11: Hülle, 12: erste Kompressionskammer, 13: zweite Kompressionskammer, 14: erster Ventilschutz, 15: erstes Ventil, 16: zweiter Ventilschutz, 17: zweites Ventil, 18: Rotor, 19: Stator, 20: Ölreservoir, 21: Ölpumpe, 22: Niederdruckraum, 23: Mitteldruckraum, 24: Hochdruckraum, 25: erster Oldham-Ring, 26: zweiter Oldham-Ring, 28: Rahmenabdeckung, 29: Unteranschlussventilschutz, 30: Unteranschlussventil, 31: Kammer, 35: erste Verdichtermechanismuseinheit, 36: zweite Verdichtermechanismuseinheit, 37: Antriebsmechanismuseinheit, 51: Gaskühler, 52: erstes Expansionsventil, 53: zweites Expansionsventil, 54: Gas-Flüssig-Trenner, 55: Verdampfer, 100: Zweistufen-Spiralverdichter, 200: Kühlmittelkreislauf1: first stationary scroll, 1a: first outlet port, 1b: first stationary scroll body, 1c: first stationary base plate, 1d: sub-port, 2: first orbiting scroll, 2b: first orbiting scroll body, 2c: first orbiting base plate, 2d: first orbiting bearing section , 3: first frame, 3a: bearing section, 3b: shock bearing section, 3c: through hole, 4: second stationary scroll, 4a: second outlet port, 4b: second stationary scroll body, 4c: second stationary base plate, 4e: through hole, 5: second orbiting scroll , 5b: second circumferential scroll body, 5c: second circumferential base plate, 5d: second circumferential bearing section, 6: second frame, 6a: bearing section, 6b: flow passage, 6c: second suction port, 6d: inclined surface, 6e: through hole, 7: camshaft, 7a: first eccentric section, 7b: second eccentric section, 8: suction pipe, 9: exhaust pipe, 10: injection pipe, 11: shell, 12: first compression chamber, 13: second compression chamber, 14: first valve protection, 15: first valve, 16: second valve protection, 17: second valve, 18: rotor, 19: stator, 20: oil reservoir, 21: oil pump, 22: low pressure chamber, 23: medium pressure chamber, 24: high pressure chamber, 25: first Oldham ring, 26: second Oldham ring, 28: frame cover, 29: sub-port valve protector, 30: sub-port valve, 31: chamber, 35: first compressor mechanism unit, 36: second compressor mechanism unit, 37: drive mechanism unit, 51: gas cooler, 52: first expansion valve, 53: second expansion valve, 54: gas-liquid Separator, 55: evaporator, 100: two-stage scroll compressor, 200: refrigerant circuit

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP 6689414 [0003]

Claims

Two-stage scroll compressor, with: a shell forming an outer casing; a drive mechanism unit disposed in the shell and serving as a drive source; a low stage compressor mechanism unit disposed on an upper side of the drive mechanism unit to be driven by the drive mechanism unit; a high-stage side compressor mechanism unit disposed on a lower side of the drive mechanism unit to be driven by the drive mechanism unit; and a camshaft configured to transmit a rotational power drive mechanism unit to the low-stage side compressor mechanism unit and the high-stage side compressor mechanism unit, wherein the shell has three internal spaces including a low pressure space where the low pressure side compressor mechanism unit sucks refrigerant, a medium pressure space where the refrigerant sucked from the low pressure space is compressed by and discharged from the low pressure side compressor mechanism unit, and a high pressure space where the refrigerant sucked from the low pressure space is compressed is passed through and discharged from the high pressure side compressor mechanism unit, each of the low pressure side compressor mechanism unit and the high pressure side compressor mechanism unit has compressor chambers and an outlet port, the compressor chambers being formed by combining a stationary scroll and an orbiting scroll, each of the stationary scroll and the orbiting scroll having a scroll body protruding from a base plate, the outlet port being at a central section of the spiral body is arranged to enable the compressor chambers to communicate with the interior, the low pressure side mechanism unit has a first circumferential bearing portion having an upwardly recessed shape into which an upper end portion of the camshaft is fitted, and the high-stage side compressor mechanism unit includes a second circumferential bearing portion having a through hole extending in a top-bottom direction and into which a lower end portion of the camshaft is fitted.

Two-stage scroll compressor Claim 1 , with a frame configured to hold the high stage side compressor mechanism unit within the shell, a flow passage being formed within the frame to guide coolant to the compressor chambers, and a frame cover being provided on an outer peripheral side of an inlet of the flow passage attached is formed in an upper section of the frame.

Two-stage scroll compressor Claim 2 , wherein an inclined surface is formed on an upper side of the frame, the inclined surface being inclined downward toward an outer peripheral side.

Two-stage scroll compressor Claim 3 , having a chamber attached to a rear side of the stationary scroll of the high stage side compressor mechanism unit, a passage being provided on an outer peripheral side of the frame, the stationary scroll of the high stage side compressor mechanism unit and the chamber, and, through the passage, the outer peripheral side of the inclined surface communicates with an oil reservoir , which is formed on a bottom of the casing.

Two-stage scroll compressor according to one of the Claims 1 until 4 , wherein refrigerant to be compressed in compressor chambers is carbon dioxide alone or is a refrigerant mixture containing carbon dioxide.

Two-stage scroll compressor according to one of the Claims 1 until 5 , where, when a straight line connecting a spiral end of the scroll body of the stationary scroll to a scroll end of the scroll body of the orbiting scroll of the low stage side compressor mechanism unit is represented as A, and when a straight line connecting a spiral end of the scroll body of the stationary scroll to a scroll end of the scroll body connecting the orbiting scroll of the high-stage side blower mechanism unit, represented as B, an angle θ formed between the straight lines A and B is equal to or greater than 30 degrees and equal to or less than 150 degrees.