DE112021006720T5

DE112021006720T5 - Microminiature relays with a high creepage distance

Info

Publication number: DE112021006720T5
Application number: DE112021006720.6T
Authority: DE
Inventors: Zhikun Wang; Jiabin Lin; Xinshang Dong
Original assignee: Xiamen Hongfa Signal Electronics Co Ltd
Current assignee: Xiamen Hongfa Signal Electronics Co Ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2023-10-12
Also published as: CN112863945A; WO2022143308A1; JP2023546233A

Abstract

Ein Mikrominiaturrelais, das eine hohe Kriechstrecke aufweist. Das Mikrominiaturrelais umfasst einen Basisabschnitt (2) und eine bewegliche Feder- und Ankerkombination (3); wobei der Basisabschnitt (2) eine Spule (26), einen Eisenkern (21), eine statische Feder, einen Spulenanschluss (22) und einen ersten Kunststoffkörper (23), der die Spule (26), den Eisenkern (21), die statische Feder und den Spulenanschluss (22) in einem Spritzgussverfahren zu einem integralen Element vereint, umfasst; wobei im Basisabschnitt (2) die in den ersten Kunststoffkörper (23) spritzgegossene statische Feder nur ein im Normalzustand offenes fixiertes Kontaktstück (24) umfasst, das sich an der Position befindet, die dem zweiten Ende der Achse der Spule des ersten Kunststoffkörpers (23) entspricht, und einen Löttisch (25), der sich entsprechend an einer mittleren Position der Achse der Spule befindet und zumindest zum Stützen einer Lötösenstruktur (311) der beweglichen Feder-Anker-Kombination (3) verwendet wird, und kein im Normalzustand geschlossenes fixiertes Kontaktstück umfasst. Nach der vorliegenden Lösung kann, unter der Voraussetzung, dass die Größe des Relais nicht vergrößert wird, die Kriechstrecke zwischen der Spule (26) und einem Kontakt effektiv vergrößert werden, und somit werden die zunehmend hohen Kriechstreckenanforderungen für den Eingang und den Ausgang des Relais in den Bereichen der neuen Energie, der Fahrzeugmontage und dergleichen erfüllt.A microminiature relay that has a high creepage distance. The microminiature relay includes a base section (2) and a movable spring and armature combination (3); wherein the base section (2) has a coil (26), an iron core (21), a static spring, a coil connection (22) and a first plastic body (23) which contains the coil (26), the iron core (21), the static Spring and the coil connection (22) combined into an integral element in an injection molding process; wherein in the base section (2), the static spring injection molded into the first plastic body (23) comprises only a fixed contact piece (24) which is open in the normal state and is located at the position corresponding to the second end of the axis of the coil of the first plastic body (23). corresponds, and a soldering table (25), which is accordingly located at a central position of the axis of the coil and is used at least for supporting a soldering eye structure (311) of the movable spring-armature combination (3), and not a fixed contact piece which is closed in the normal state includes. According to the present solution, provided that the size of the relay is not increased, the creepage distance between the coil (26) and a contact can be effectively increased, and thus the increasingly high creepage distance requirements for the input and output of the relay are met the areas of new energy, vehicle assembly and the like.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL FIELD

Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Relais, und insbesondere ein Mikrominiaturrelais (Subminiaturrelais) mit einer hohen Kriechstrecke.The present invention relates to the technical field of relays, and more particularly to a microminiature relay (subminiature relay) with a high creepage distance.

HINTERGRUNDBACKGROUND

In einem bekannten Mikrominiaturrelais ist ein abgeschnittenes fixiertes Kontaktstück in der Regel mit der Spule und dem Sockel durch Spritzgießen in einem Teil vereint. Ein herausführender Anschluss des fixierten Kontaktstücks und ein Ausgangsanschluss des Spulenanschlusses werden beide durch Biegen des geschnittenen Blechs nach dem Spritzgießen gebildet, und jeder der Ausgangsanschlüsse dieses Typs des Mikrominiaturrelais ist normalerweise entlang beider Seiten der Achse der Spule verteilt. 1 ist eine perspektivische schematische Strukturansicht, die ein bekanntes Mikrominiaturrelais (ohne Gehäuse) zeigt; 2 ist eine schematische Strukturansicht, die eine bekannte Kombination einer beweglichen Kontaktfeder-Anker eines Mikrominiaturrelais zeigt; 3 ist eine schematische Strukturansicht, die einen bekannten Basisabschnitt eines Mikrominiaturrelais zeigt; wie in 1, 2 und 3 gezeigt, werden in dem bekannten eine Spule, ein Eisenkern 101, ein fixiertes Kontaktstück und ein Spulenanschluss 102 durch Spritzgießen zusammengebaut, um einen Basisabschnitt 100 zu bilden, der einen Kunststoffkörper 109 enthält, wobei das fixierte Kontaktstück zwei im Normalzustand offene fixierte Kontaktstücke 103, zwei im Normalzustand geschlossene fixierte Kontaktstücke 104 und zwei gemeinsame End-Reeds 105 enthält; wobei das im Normalzustand offene fixierte Kontaktstück 103, das im Normalzustand geschlossene fixierte Kontaktstück 104 und die gemeinsamen End-Reeds 105 jeweils mit einem im Normalzustand offenen fixierten Kontaktstück-Ausgangsanschluss 1031, einem im Normalzustand geschlossenen fixierten Kontaktstück-Ausgangsanschluss 1041 und einem gemeinsamen End-Ausgangsanschluss 1051 versehen sind, die außerhalb des Kunststoffkörpers 109 freiliegen; und wobei die Teile des im Normalzustand offenen fixierten Kontaktstücks 103 und des im Normalzustand geschlossenen fixierten Kontaktstücks 104, die außerhalb des oberen Endes des Kunststoffkörpers freiliegen, jeweils mit einem im Normalzustand offenen fixierten Kontakt 1032 und einem im Normalzustand geschlossenen fixierten Kontakt 1042 verbunden sind. Die Kombination 106 des beweglichen Kontaktfeder-Ankers dieses Typs des Mikrominiaturrelais bildet eine integrale Struktur, die ein Kunststoffteil 110 durch Spritzgießen von zwei Sätzen von beweglichen Kontaktfedern 107 und dem Anker 108 enthält; wobei beide Enden jedes Satzes von beweglichen Kontaktfedern 107 sind jeweils mit einer im Normalzustand offenen Seite 1071 und einer im Normalzustand geschlossenen Seite 1072 vorgesehen, die außerhalb des Kunststoffteils 110 freiliegen; wobei eine Lötfahnenstruktur 1073, die außerhalb des Kunststoffteils 110 freiliegt, in der Mitte vorgesehen ist, und ein im Normalzustand offener beweglicher Kontakt und ein im Normalzustand geschlossener beweglicher Kontakt jeweils an der im Normalzustand offenen Seite 1071 und der im Normalzustand geschlossenen Seite 1072 der beweglichen Kontaktfeder 107 angebracht sind. Wenn die Kombination 106 des beweglichen Kontaktfeder-Ankers an dem Basisabschnitt 100 angebracht ist, werden die Lötfahnenstruktur 1073 der Kombination 106 des beweglichen Kontaktfeder-Ankers und die Lötstützglieder des gemeinsamen End-Reed 105 des Basisabschnitts 100 durch Löten aneinander befestigt, so dass die Kombination 106 des beweglichen Kontaktfeder-Ankers eine Wippstruktur aufweist. In dem Basisabschnitt 100 befindet sich der Ausgangsanschluss 1021 des Spulenanschlusses 102 an einem Ende des Kunststoffkörpers 109, der im Normalzustand geschlossene fixierte Kontaktstück-Ausgangsanschluss 1041, der gemeinsame End-Ausgangsanschluss 1051 und der im Normalzustand offene fixierte Kontaktstück-Ausgangsanschluss 1031 sind nacheinander von einem Ende des Kunststoffkörpers 109 zum anderen Ende des Kunststoffkörpers 109 verteilt, und der im Normalzustand offene fixierte Kontaktstück-Ausgangsanschluss 1031 befindet sich am anderen Ende des Kunststoffkörpers 109. Bei dem in 3 dargestellten bekannten Mikrominiaturrelais ist das Volumen des Produkts klein und die Gesamtstruktur kompakt, was den Nachteil mit sich bringt, dass die Kriechstrecke M vom Spulenanschluss 102 zum fixierten Kontaktstück (im Normalzustand geschlossenes fixiertes Kontaktstück 104) und die Kriechstrecke N vom Spulenanschluss 102 zum statischen Kontakt (im Normalzustand geschlossener fester Kontakt 1042) beide relativ kurz sind und die immer höheren Anforderungen an die Sicherheit zwischen dem Eingang und dem Ausgang (das heißt zwischen Spule und Kontakt) des Relais in den Bereichen neue Energien und Fahrzeuge (das heißt hohe Kriechstrecke) nicht erfüllen.In a known microminiature relay, a cut fixed contact piece is usually combined with the coil and the base into one part by injection molding. An output terminal of the fixed contact piece and an output terminal of the coil terminal are both formed by bending the cut sheet after injection molding, and each of the output terminals of this type of microminiature relay is normally distributed along both sides of the axis of the coil. 1 is a perspective schematic structural view showing a known microminiature relay (without case); 2 is a schematic structural view showing a known movable contact spring armature combination of a microminiature relay; 3 is a schematic structural view showing a known base portion of a microminiature relay; as in 1 , 2 and 3 shown, in the known one, a coil, an iron core 101, a fixed contact piece and a coil terminal 102 are assembled by injection molding to form a base portion 100 containing a plastic body 109, the fixed contact piece having two normally open fixed contact pieces 103, two normally closed fixed contact pieces 104 and two common end reeds 105; wherein the normally open fixed contact piece 103, the normally closed fixed contact piece 104 and the common end reeds 105 each have a normally open fixed contact piece output terminal 1031, a normally closed fixed contact piece output terminal 1041 and a common end output terminal 1051 are provided, which are exposed outside the plastic body 109; and wherein the parts of the normally open fixed contact piece 103 and the normally closed fixed contact piece 104 exposed outside the upper end of the plastic body are respectively connected to a normally open fixed contact 1032 and a normally closed fixed contact 1042. The movable contact spring armature combination 106 of this type of microminiature relay forms an integral structure containing a plastic part 110 by injection molding two sets of movable contact springs 107 and the armature 108; both ends of each set of movable contact springs 107 are each provided with a normally open side 1071 and a normally closed side 1072 exposed outside the plastic part 110; wherein a solder tail structure 1073 exposed outside the plastic part 110 is provided in the middle, and a normally open movable contact and a normally closed movable contact on the normally open side 1071 and the normally closed side 1072 of the movable contact spring, respectively 107 are attached. When the movable contact spring anchor combination 106 is attached to the base portion 100, the solder tail structure 1073 of the movable contact spring anchor combination 106 and the solder support members of the common end reed 105 of the base portion 100 are attached to each other by soldering, so that the combination 106 of the movable contact spring armature has a rocking structure. In the base section 100, the output terminal 1021 of the coil terminal 102 is located at one end of the plastic body 109, the normally closed fixed contactor output terminal 1041, the common end output terminal 1051 and the normally open fixed contactor output terminal 1031 are successively from one end of the plastic body 109 is distributed to the other end of the plastic body 109, and the fixed contact piece output terminal 1031 which is open in the normal state is located at the other end of the plastic body 109. In the in 3 In the known microminiature relays shown, the volume of the product is small and the overall structure is compact, which has the disadvantage that the creepage distance M from the coil connection 102 to the fixed contact piece (fixed contact piece 104 closed in the normal state) and the creepage distance N from the coil connection 102 to the static contact ( normally closed fixed contact 1042) are both relatively short and do not meet the increasingly high safety requirements between the input and the output (i.e. between the coil and the contact) of the relay in the new energy and vehicle sectors (i.e. high creepage distance). .

ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY

Der vorliegenden Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden, also ein Mikrominiaturrelais mit einer hohen Kriechstrecke bereitzustellen, das die Kriechstrecke zwischen der Spule und dem Kontakt effektiv vergößern kann, ohne das Volumen des Relais durch eine Optimierung der Struktur zu vergrößern, wodurch die zunehmend höheren Anforderungen an die Sicherheit zwischen dem Eingang und dem Ausgang des Relais in den Bereichen der neuen Energien und Fahrzeuge erfüllt werden.The present invention is based on the technical problem of overcoming the disadvantages of the prior art, i.e. to provide a microminiature relay with a high creepage distance, which can effectively increase the creepage distance between the coil and the contact without increasing the volume of the relay by optimizing the structure to increase, thereby increasing the increasingly higher security requirements between the entrance and the output of the relay in the areas of new energies and vehicles.

Das technische Problem wird durch die Lehre der vorliegenden Erfindung gelöst, nämlich durch ein Mikrominiaturrelais mit einer hohen Kriechstrecke, enthaltend einen Basisabschnitt und eine bewegliche Kontaktfeder-Anker-Kombination; wobei der Basisabschnitt eine Spule, einen Eisenkern, ein fixiertes Kontaktstück (fixiertes Kontakt-Reed, Federstück), einen Spulenanschluss und einen ersten Kunststoffkörper enthält; wobei der erste Kunststoffkörper die Spule, den Eisenkern, das fixierte Kontaktstück und den Spulenanschluss durch Spritzgießen in einem integralen Teil vereint und der erste Kunststoffkörper vollständig über die Spule gehüllt ist; wobei die Polflächen beider Enden des Eisenkerns jeweils von der Innenseite des ersten Kunststoffkörpers zu einem oberen Ende des ersten Kunststoffkörpers vorstehen und jeweils an beiden Enden des ersten Kunststoffkörpers angeordnet sind, und ein außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegender Teil des Spulenanschlusses am ersten Ende des ersten Kunststoffkörpers angeordnet ist; wobei die bewegliche Kontaktfeder-Anker-Kombination zwei Sätze beweglicher Kontaktfedern, einen Anker und einen zweiten Kunststoffkörper enthält, und der zweite Kunststoffkörper die beiden Sätze beweglicher Kontaktfedern und den Anker durch Spritzgießen in einem Teil vereint; wobei eine Lötfahnenstruktur in einer mittleren Position der beweglichen Kontaktfeder-Anker-Kombination vorgesehen ist, und die bewegliche Kontaktfeder-Anker-Kombination in einer mittleren Position eines oberen Endes des Basisabschnitts durch die Lötfahnenstruktur angebracht ist, und beide Enden des Ankers, die außerhalb des zweiten Kunststoffkörpers freiliegen, entsprechend mit den Polflächen beider Enden des Eisenkerns zusammenwirken; wobei das in den ersten Kunststoffkörper spritzgegossene fixierte Kontaktstück nur ein im Normalzustand offenes fixiertes Kontaktstück und Lötstützglieder umfasst, aber kein im Normalzustand geschlossenes fixiertes Kontaktstück aufweist, und das im Normalzustand offene fixierte Kontaktstück am zweiten Ende des ersten Kunststoffkörpers vorgesehen ist; wobei das Lötstützglied entsprechend in einer mittleren Position des ersten Kunststoffkörpers vorgesehen ist und zumindest dazu dient, die Lötfahnenstruktur der beweglichen Kontaktfeder-Anker-Kombination zu stützen, um eine Kriechstrecke zwischen dem Spulenanschluss und dem fixierten Kontaktstück außerhalb des ersten Kunststoffkörpers durch Entfernen des im Normalzustand geschlossenen fixierten Kontaktstücks zu vergrößern.The technical problem is solved by the teaching of the present invention, namely by a microminiature relay with a high creepage distance, containing a base section and a movable contact spring-armature combination; wherein the base portion includes a coil, an iron core, a fixed contact piece (fixed contact reed, spring piece), a coil terminal and a first plastic body; wherein the first plastic body combines the coil, the iron core, the fixed contact piece and the coil terminal into an integral part by injection molding and the first plastic body is completely covered over the coil; wherein the pole surfaces of both ends of the iron core each protrude from the inside of the first plastic body to an upper end of the first plastic body and are each arranged at both ends of the first plastic body, and a part of the coil connection exposed outside the first plastic body is arranged at the first end of the first plastic body is; wherein the movable contact spring-armature combination includes two sets of movable contact springs, an armature and a second plastic body, and the second plastic body combines the two sets of movable contact springs and the armature into one part by injection molding; wherein a solder tail structure is provided in a middle position of the movable contact spring-armature combination, and the movable contact spring-armature combination is mounted in a middle position of an upper end of the base portion by the solder tail structure, and both ends of the anchor which are outside the second Plastic body is exposed, interacting accordingly with the pole surfaces of both ends of the iron core; wherein the fixed contact piece injection molded into the first plastic body only includes a normally open fixed contact piece and solder support members, but does not have a normally closed fixed contact piece, and the normally open fixed contact piece is provided at the second end of the first plastic body; wherein the solder support member is correspondingly provided in a middle position of the first plastic body and serves at least to support the solder lug structure of the movable contact spring-anchor combination in order to create a creepage distance between the coil connection and the fixed contact piece outside the first plastic body by removing the normally closed contact piece to enlarge the fixed contact piece.

Eine Achse der Spule ist horizontal vorgesehen, und der Eisenkern weist eine U-Form auf.An axis of the coil is provided horizontally, and the iron core has a U-shape.

Eine Lötfahnenstruktur ist jeweils auf beiden Seiten der mittleren Position der beweglichen Kontaktfeder-Anker-Kombination vorgesehen, die zwei Lötfahnenstrukturen sind jeweils und integral in einem entsprechenden Satz der beweglichen Kontaktfedern vorgesehen und außerhalb des zweiten Kunststoffkörpers freiliegend; wobei die bewegliche Kontaktfeder eine asymmetrische Struktur relativ zur Lötfahnenstruktur ist; wobei eine im Normalzustand offene Seite, die außerhalb des zweiten Kunststoffkörpers freiliegt, auf einer Seite der beweglichen Kontaktfeder vorgesehen ist, die dem im Normalzustand offenen fixierten Kontaktstück entspricht, und ein im Normalzustand offener beweglicher Kontakt auf der im Normalzustand offenen Seite der beweglichen Kontaktfeder angebracht ist; und wobei die andere Seite der beweglichen Kontaktfeder relativ zu der im Normalzustand offenen Seite vollständig innerhalb des zweiten Kunststoffkörpers eingehüllt ist.A solder tail structure is respectively provided on both sides of the middle position of the movable contact spring-armature combination, the two solder tail structures are respectively and integrally provided in a corresponding set of the movable contact springs and exposed outside the second plastic body; wherein the movable contact spring is an asymmetrical structure relative to the solder tail structure; wherein a normally open side exposed outside the second plastic body is provided on a side of the movable contact spring corresponding to the normally open fixed contact piece, and a normally open movable contact is mounted on the normally open side of the movable contact spring ; and wherein the other side of the movable contact spring is completely encased within the second plastic body relative to the normally open side.

Ein horizontaler Abschnitt des ersten Kunststoffkörpers weist eine rechteckige oder annähernd rechteckige Form auf, und eine erste Nut ist in einer Kriechstrecke entsprechend einer Stelle zwischen dem Teil des Spulenanschlusses, der außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegt, und den Lötstützgliedern, die außerhalb des ersten Kunststoffkörpers an einer einer langen Kante des Rechtecks entsprechenden Seitenwand des ersten Kunststoffkörpers freiliegen, vorgesehen, um eine Kriechstrecke zwischen dem außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegenden Teil des Spulenanschlusses und den Lötstützgliedern mittels der ersten Nut zu vergrößern.A horizontal portion of the first plastic body has a rectangular or approximately rectangular shape, and a first groove is formed in a creepage distance corresponding to a location between the part of the coil terminal exposed outside the first plastic body and the solder support members located outside the first plastic body A side wall of the first plastic body corresponding to a long edge of the rectangle is exposed, provided in order to increase a creepage distance between the part of the coil connection exposed outside the first plastic body and the solder support members by means of the first groove.

Ein horizontaler Abschnitt des ersten Kunststoffkörpers weist eine rechteckige oder annähernd rechteckige Form auf; wobei an einer einer langen Kante des Rechtecks entsprechenden Seitenwand des ersten Kunststoffkörpers eine erste nach oben vorstehende Sperrwand an einem oberen Ende des ersten Endes nahe dem ersten Kunststoffkörper vorgesehen ist, so dass ein Kriechweg von dem außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegenden Teil des Spulenanschlusses zu einem im Normalzustand offenen Endkontakt durch den Eisenkern entlang einer einer kurzen Kante des Rechtecks entsprechenden Seitenwand des ersten Kunststoffkörpers kriechend verläuft.A horizontal section of the first plastic body has a rectangular or approximately rectangular shape; wherein on a side wall of the first plastic body corresponding to a long edge of the rectangle, a first upwardly projecting barrier wall is provided at an upper end of the first end near the first plastic body, so that a creepage path from the part of the coil connection exposed outside the first plastic body to an in Normal state open end contact creeps through the iron core along a side wall of the first plastic body corresponding to a short edge of the rectangle.

Eine zweite Nut ist in einem Kriechweg entsprechend einer Stelle von dem außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegenden Teil des Spulenanschlusses zu dem ersten Ende des Eisenkerns an der Seitenwand des ersten Kunststoffkörpers entsprechend einer kurzen Kante des Rechtecks vorgesehen, um eine Kriechstrecke zwischen dem außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegenden Teil des Spulenanschlusses und dem im Normalzustand offenen Endkontakt durch den Eisenkern mittels der zweiten Nut zu vergrößern.A second groove is provided in a creepage path corresponding to a location from the part of the coil terminal exposed outside the first plastic body to the first end of the iron core on the side wall of the first plastic body corresponding to a short edge of the rectangle to provide a creepage distance between the part exposed outside the first plastic body Part of the coil connection and that in normal condition to increase the open end contact through the iron core using the second groove.

Eine zweite Sperrwand ist ferner in einem Kriechweg vorgesehen, die einer Stelle zwischen dem zweiten Ende des Eisenkerns und dem im Normalzustand offenen Endkontakt am oberen Ende des ersten Kunststoffkörpers entspricht, um die Kriechstrecke zwischen dem außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegenden Teil des Spulenanschlusses und dem im Normalzustand offenen Endkontakt durch den Eisenkern mittels der zweiten Sperrwand weiter zu vergrößern.A second barrier wall is further provided in a creepage path, which corresponds to a location between the second end of the iron core and the normally open end contact at the upper end of the first plastic body, in order to reduce the creepage distance between the part of the coil connection exposed outside the first plastic body and that in the normal state to further increase the open end contact through the iron core by means of the second barrier wall.

Die bewegliche Kontaktfeder-Anker-Kombination enthält ferner einen Permanentmagneten, der Permanentmagnet ist entlang der Längsrichtung des Ankers verteilt und zusammen mit dem Anker übereinander angeordnet, und der Permanentmagnet ist in Richtung des zweiten Endes des ersten Kunststoffkörpers vorgespannt.The movable contact spring-armature combination further contains a permanent magnet, the permanent magnet is distributed along the longitudinal direction of the armature and arranged one above the other together with the armature, and the permanent magnet is biased towards the second end of the first plastic body.

In der beweglichen Kontaktfeder ist ferner ein gemeinsamer, außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegender End-Ausgangsanschluss weiter unten an den Lötstützgliedern vorgesehen, und der gemeinsame End-Ausgangsanschluss ist in Richtung des zweiten Ende sdes ersten Kunststoffkörpers vorgespannt.In the movable contact spring, a common end output terminal exposed outside the first plastic body is further provided further down on the solder support members, and the common end output terminal is biased towards the second end of the first plastic body.

Die beiden Sätze beweglicher Kontaktfedern sind ferner durch ein Verbindungsblech auf der der im Normalzustand offenen Seite entsprechenden anderen Seite elektrisch verbunden, und das Verbindungsblech ist vollständig in den zweiten Kunststoffkörper gehüllt; und wobei das Verbindungsblech mit den beiden Sätzen beweglicher Kontaktfedern durch ein einteiliges Gießen zu einem Teil verbunden ist, oder das Verbindungsblech ein separates Teil ist, und beide Enden des Verbindungsblechs jeweils mit den beiden Sätzen beweglicher Kontaktfedern durch Überlappung oder Löten verbunden sind.The two sets of movable contact springs are further electrically connected by a connecting plate on the other side corresponding to the normally open side, and the connecting plate is completely encased in the second plastic body; and wherein the connecting plate is connected to the two sets of movable contact springs into one part by a one-piece molding, or the connecting plate is a separate part, and both ends of the connecting plate are respectively connected to the two sets of movable contact springs by overlapping or soldering.

Das Verbindungsblech liegt nahe an einer Endposition eines entsprechenden Endes des zweiten Kunststoffkörpers, wodurch genügend Platz für die Platzierung des Permanentmagneten bleibt.The connecting plate lies close to an end position of a corresponding end of the second plastic body, thereby leaving enough space for the placement of the permanent magnet.

Verglichen mit dem Stand der Technik hat die vorliegende Erfindung folgende vorteilhafte Effekte:

1. In der vorliegenden Erfindung enthält das in den ersten Kunststoffkörper spritzgegossene fixierte Kontaktstück im Basisabschnitt nur ein im Normalzustand offenes fixiertes Kontaktstück und Lötstützglieder, weist aber kein im Normalzustand geschlossenes fixiertes Kontaktstück auf, und das im Normalzustand offene fixierte Kontaktstück ist in der Position des ersten Kunststoffkörpers vorgesehen, die dem zweiten Ende der Achse der Spule entspricht. Die Lötstützglieder sind entsprechend in der mittleren Position der Achse der Spule vorgesehen und dienen zumindest zur Stützung der Lötfahnenstruktur der beweglichen Kontaktfeder-Anker-Kombination. Diese Struktur der vorliegenden Erfindung kann die Kriechstrecke zwischen dem Spulenanschluss und dem fixierten Kontaktstück vergrößern, indem das im Normalzustand geschlossene fixierte Kontaktstück im Basisabschnitt entfernt wird, um zu realisieren, dass die Kriechstrecke zwischen der Spule und dem Kontakt effektiv vergrößert werden kann, ohne das Volumen des Relais zu vergrößern, wodurch die zunehmend höheren Anforderungen an die Sicherheit zwischen dem Eingang und dem Ausgang des Relais in den Bereichen der neuen Energien und Fahrzeuge erfüllt werden.

2. In der vorliegenden Erfindung ist die erste Nut in dem Kriechweg zwischen dem Eingang und dem Ausgang (das heißt zwischen der Spule und dem Kontakt) des Relais entsprechend einer Stelle zwischen dem Spulenanschluss und den Lötstützgliedern vorgesehen, so dass die Kriechstrecke zwischen der Spule und dem Kontakt weiter erhöht werden kann.
3. In der vorliegenden Erfindung sind in dem ersten Kunststoffkörper die zweite Nut und die zweite Sperrwand weiterhin in dem Kriechweg zwischen dem Eingang und dem Ausgang (das heißt, zwischen der Spule und dem Kontakt) des Relais entsprechend einer Stelle zwischen dem Spulenanschluss und dem im Normalzustand offenen Endkontakt durch den Eisenkern vorgesehen, und der Kriechweg wird so umgewandelt, dass sie entlang der Seitenwand des ersten Kunststoffkörpers entsprechend der kurzen Kante des Rechtecks von der Seitenwand des ersten Kunststoffkörpers entsprechend der langen Kante des Rechtecks kriecht, so dass die Kriechstrecke zwischen der Spule und dem Kontakt weiter vergrößert werden kann.
4. In der vorliegenden Erfindung sind nur Lötstützglieder zum Stützen der Lötfahnenstruktur der beweglichen Kontaktfeder-Anker-Kombination in der Position des ersten Kunststoffkörpers entsprechend einem gemeinsamen Ende vorgesehen, aber es ist kein Ausgangsanschluss vorgesehen, und zwei Sätze von beweglichen Kontaktfedern sind integral durch das Verbindungsblech auf der anderen Seite entsprechend der im Normalzustand offenen Seite verbunden. Diese Struktur der vorliegenden Erfindung realisiert eine Reihenschaltung der im Normalzustand offenen Kontakte durch zwei Sätze beweglicher Kontaktfedern, die durch das Verbindungsblech elektrisch verbunden sind, und ein Kontaktspalt ist doppelt so groß wie der Kontaktspalt zwischen zwei Sätzen im Normalzustand offener Relais, was den Kontaktspalt und die Stehspannung eines unterbrochenen Kontakts effektiv vergrößern und die Schaltkapazität des Produkts verbessern kann, und auf diese Weise können die Stehspannung des Kontaktspalts und die Distanz des unterbrochenen Kontaktspalts ohne externe Verdrahtung in Reihe erfüllt werden.
5. In der vorliegenden Erfindung ist der Permanentmagnet entlang der Längsrichtung des Ankers verteilt und zusammen mit dem Anker übereinander angeordnet, und der Permanentmagnet ist in Richtung des zweiten Endes des ersten Kunststoffkörpers vorgespannt. Die Struktur der vorliegenden Erfindung bewirkt, dass das im Normalzustand offene Ende eine größere Vorspannskraft aufweist, indem eine unausgeglichene Doppelmagnetschaltkreisstruktur verwendet wird, wodurch das Auftreten des Phänomens vermieden wird, dass das Relais aufgrund des fehlenden im Normalzustand geschlossenen Kontaktdrucks im Wipprelais nicht oder nur schwer ansteuerbar ist, so dass das Relais zuverlässig arbeiten kann.

Compared with the prior art, the present invention has the following advantageous effects:

1. In the present invention, the fixed contact piece injection molded into the first plastic body in the base portion contains only a normally open fixed contact piece and solder support members, but does not have a normally closed fixed contact piece, and the normally open fixed contact piece is in the position of the first Plastic body provided, which corresponds to the second end of the axis of the coil. The solder support members are accordingly provided in the middle position of the axis of the coil and serve at least to support the solder lug structure of the movable contact spring-armature combination. This structure of the present invention can increase the creepage distance between the coil terminal and the fixed contact piece by removing the normally closed fixed contact piece in the base portion, to realize that the creepage distance between the coil and the contact can be effectively increased without increasing the volume of the relay, thereby meeting the increasingly higher safety requirements between the input and the output of the relay in the new energy and vehicle sectors.

2. In the present invention, the first groove is provided in the leakage path between the input and the output (that is, between the coil and the contact) of the relay corresponding to a location between the coil terminal and the solder support members, so that the leakage distance between the coil and the contact can be further increased.
3. In the present invention, in the first plastic body, the second groove and the second barrier wall are further in the leakage path between the input and the output (that is, between the coil and the contact) of the relay corresponding to a location between the coil terminal and the im Normal state open end contact is provided by the iron core, and the creepage path is converted to creep along the side wall of the first plastic body corresponding to the short edge of the rectangle from the side wall of the first plastic body corresponding to the long edge of the rectangle, so that the creepage distance between the coil and the contact can be further increased.
4. In the present invention, only solder support members are provided for supporting the solder tail structure of the movable contact spring-armature combination in the position of the first plastic body corresponding to a common end, but no output terminal is provided, and two sets of movable contact springs are integrally formed by the connecting plate connected on the other side corresponding to the normally open side. This structure of the present invention realizes a series connection of the normally open contacts by two sets of movable contact springs electrically connected through the connecting plate, and a contact gap is twice as large as the cone clock gap between two sets of normally open relays, which can effectively increase the contact gap and withstand voltage of an open contact and improve the switching capacity of the product, and in this way, the withstand voltage of the contact gap and the distance of the open contact gap can be satisfied without external wiring in series .
5. In the present invention, the permanent magnet is distributed along the longitudinal direction of the armature and stacked together with the armature, and the permanent magnet is biased toward the second end of the first plastic body. The structure of the present invention causes the normally open end to have a larger biasing force by using an unbalanced double magnetic circuit structure, thereby avoiding the occurrence of the phenomenon that the relay cannot be driven or is difficult to drive due to the lack of normally closed contact pressure in the rocker relay so that the relay can work reliably.

Die Erfindung wird nachfolgend in Kombination mit den Figuren und Ausführungsformen detailliert beschrieben; jedoch ist das in der vorliegenden Erfindung offenbarte Mikrominiaturrelais mit einer hohen Kriechstrecke nicht auf die Ausführungsformen beschränkt.The invention is described in detail below in combination with the figures and embodiments; however, the micro-miniature relay with a high creepage distance disclosed in the present invention is not limited to the embodiments.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

1 is a perspective schematic structural view showing a known microminiature relay (without case);
2 is a schematic structural view showing a combination of the movable contact spring armature of a known microminiature relay;
3 Fig. 10 is a perspective schematic structural view showing a base portion of a known microminiature relay;
4 Fig. 10 is a perspective schematic structural view showing Embodiment I of the present invention (without a case);
5 Fig. 10 is a left view showing Embodiment I of the present invention (without a case);
6 Fig. 10 is a right view showing Embodiment I of the present invention (without a housing);
7 Fig. 10 is a structural sectional view showing Embodiment I of the present invention (with the casing);
8th Fig. 10 is a perspective schematic structural view showing a base portion according to Embodiment I of the present invention;
9 Fig. 10 is a sectional view showing the base portion according to Embodiment I of the present invention;
10 Fig. 10 is a perspective schematic structural view showing a movable contact spring-armature combination according to Embodiment I of the present invention;
11 Fig. 10 is a bottom view showing the movable contact spring-armature combination according to Embodiment I of the present invention;
12 Fig. 10 is a bottom view showing the movable contact spring-armature combination (without a second plastic body) according to Embodiment I of the present invention;
13 Fig. 10 is a perspective schematic structural view showing the movable contact spring-armature combination (without the second plastic body) according to Embodiment I of the present invention;
14 Fig. 10 is a schematic view showing a magnetic circuit structure according to Embodiment I of the present invention;
15 Fig. 10 is a structural sectional view showing Embodiment I of the present invention (excluding the case, and a normally closed end of the magnetic circuit being closed);
16 Fig. 10 is a structural sectional view showing Embodiment I of the present invention (excluding the case, and a normally open end of the magnetic circuit being closed);
17 Fig. 10 is a schematic exploded view showing coil terminals and fixed contact pieces according to Embodiment I of the present invention;
18 Fig. 10 is a schematic application view showing the interaction of the coil terminals, the fixed contact pieces and the movable contact springs according to Embodiment I of the present invention;
19 Fig. 10 is a perspective schematic structural view showing Embodiment II of the present invention (without a case);
20 Fig. 10 is a perspective schematic structural view showing a base portion according to Embodiment II of the present invention;
21 is a schematic structural view showing a movable contact spring-armature combination (without a second plastic body) according to Embodiment II of the present invention.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Ausführungsform IEmbodiment I

Unter Bezugnahme auf 4-18, enthält ein Mikrominiaturrelais mit einer hohen Kriechstrecke nach der vorliegenden Erfindung ein Gehäuse 1, einen Basisabschnitt 2 und eine bewegliche Kontaktfeder-Anker-Kombination 3; der Basisabschnitt 2 enthält eine Spule 26, einen Eisenkern 21, ein fixiertes Kontaktstück (fixiertes Kontakt-Reed, Federstück), Spulenanschlüsse 22 und einen ersten Kunststoffkörper 23, wobei der erste Kunststoffkörper 23 die Spule 26, den Eisenkern 21, das fixierte Kontaktstück und die Spulenanschlüsse 22 durch Spritzgießen in einem Teil vereint, und der erste Kunststoffkörper 23 vollständig über die Spule 26 gehüllt ist. Die Spule 26 enthält einen Spulenkörper und einen Lackdraht, und in der vorliegenden Ausführungsform ist die Achse der Spule 26 horizontal vorgesehen, die Polflächen 211 der beiden Enden des Eisenkerns 21 stehen jeweils von der Innenseite des ersten Kunststoffkörpers 23 zum oberen Ende des ersten Kunststoffkörpers 23 hin vor und sind jeweils an beiden Enden des ersten Kunststoffkörpers 23 angeordnet, die Anzahl der Spulenanschlüsse 22 beträgt zwei, und die beiden Spulenanschlüsse 22 befinden sich jeweils am ersten Ende des ersten Kunststoffkörpers 23, das heißt der Teil des Spulenanschlusses 22, der außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegt, befindet sich am ersten Ende des ersten Kunststoffkörpers, der Teil des Spulenanschlusses 22, der außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegt, enthält einen Spulenausgangsanschluss 221. Der Spulenausgangsanschluss 221 des Spulenanschlusses 22 befindet sich im Wesentlichen an einer Eckposition des ersten Endes des ersten Kunststoffkörpers 23, und der erste Kunststoffkörper 23 enthält eine Basis; wobei die bewegliche Kontaktfeder-Anker-Kombination 3 zwei Sätze beweglicher Kontaktfedern 31, einen Anker 32 und einen zweiten Kunststoffkörper 33 enthält, der zweite Kunststoffkörper 33 vereint durch Spritzgießen zwei Sätze beweglicher Kontaktfedern 31 und den Anker 32 in einem Teil; wobei der Anker 32 in der Mitte angeordnet ist und zwei Sätze von beweglichen Kontaktfedern 31 jeweils auf beiden Seiten des Ankers 32 entlang der axialen Richtung der Spule angeordnet sind; wobei eine Lötfahnenstruktur 311 jeweils auf beiden Seiten einer mittleren Position der beweglichen Kontaktfeder-Anker-Kombination 3 vorgesehen ist; wobei die Lötfahnenstruktur 311 der beweglichen Kontaktfeder-Anker-Kombination 3 in der mittleren Position des oberen Endes des Basisabschnitts 2 angebracht ist und zwei Enden des Ankers 32 liegen außerhalb des zweiten Kunststoffkörpers 33 in der beweglichen Kontaktfeder-Anker-Kombination 3 frei, um entsprechend mit den Polflächen 211 zweier Enden des Eisenkerns 21 zusammenzuwirken; wobei im Basisabschnitt 2 das in den ersten Kunststoffkörper 23 spritzgegossene fixierte Kontaktstück nur ein im Normalzustand offenes fixiertes Kontaktstück 24 und ein Lötstützglieder 25 enthält, aber kein im Normalzustand geschlossenes fixiertes Kontaktstück aufweist; wobei das im Normalzustand offene fixierte Kontaktstück 24 an der Position des zweiten Endes des ersten Kunststoffkörpers 23 angeordnet ist, die Lötstützglieder 25 entsprechend in der mittleren Position des ersten Kunststoffkörpers 23 angeordnet sind und zumindest dazu verwendet werden, die Lötfahnenstruktur 311 der beweglichen Kontaktfeder-Anker-Kombination 3 zu stützen, um die Kriechstrecke zwischen dem Spulenanschluss und dem fixierten Kontaktstück außerhalb des ersten Kunststoffkörpers zu vergrößern, indem das im Normalzustand geschlossene fixierte Kontaktstück entfernt wird. In dieser Ausführungsform weist der Eisenkern eine U-Form auf.With reference to 4-18 , a microminiature relay with a high creepage distance according to the present invention includes a housing 1, a base portion 2 and a movable contact spring-armature combination 3; the base section 2 contains a coil 26, an iron core 21, a fixed contact piece (fixed contact reed, spring piece), coil connections 22 and a first plastic body 23, the first plastic body 23 containing the coil 26, the iron core 21, the fixed contact piece and the Coil connections 22 are combined in one part by injection molding, and the first plastic body 23 is completely wrapped over the coil 26. The coil 26 contains a bobbin and an enameled wire, and in the present embodiment, the axis of the coil 26 is provided horizontally, the pole surfaces 211 of the two ends of the iron core 21 each protrude from the inside of the first plastic body 23 towards the upper end of the first plastic body 23 in front and are each arranged at both ends of the first plastic body 23, the number of coil connections 22 is two, and the two coil connections 22 are each located at the first end of the first plastic body 23, that is, the part of the coil connection 22 that is outside the first plastic body is exposed, is located at the first end of the first plastic body, the part of the coil terminal 22 that is exposed outside the first plastic body includes a coil output terminal 221. The coil output terminal 221 of the coil terminal 22 is located substantially at a corner position of the first end of the first plastic body 23, and the first plastic body 23 includes a base; wherein the movable contact spring-armature combination 3 includes two sets of movable contact springs 31, an armature 32 and a second plastic body 33, the second plastic body 33 combines by injection molding two sets of movable contact springs 31 and the armature 32 in one part; wherein the armature 32 is arranged in the center and two sets of movable contact springs 31 are respectively arranged on both sides of the armature 32 along the axial direction of the coil; wherein a solder tail structure 311 is provided on both sides of a middle position of the movable contact spring-armature combination 3; wherein the solder lug structure 311 of the movable contact spring-anchor combination 3 is attached in the middle position of the upper end of the base section 2 and two ends of the anchor 32 are exposed outside the second plastic body 33 in the movable contact spring-anchor combination 3 to correspond accordingly the pole faces 211 of two ends of the iron core 21 cooperate; wherein in the base section 2, the fixed contact piece injection-molded into the first plastic body 23 contains only a fixed contact piece 24 which is open in the normal state and a solder support member 25, but does not have a fixed contact piece which is closed in the normal state; wherein the fixed contact piece 24, which is open in the normal state, is arranged at the position of the second end of the first plastic body 23, the soldering support members 25 are correspondingly arranged in the middle position of the first plastic body 23 and are used at least to support the soldering lug structure 311 of the movable contact spring anchor. Combination 3 to support to increase the creepage distance between the coil terminal and the fixed contact piece outside the first plastic body by removing the fixed contact piece which is closed in the normal state. In this embodiment, the iron core has a U-shape.

In dieser Ausführungsform ist die Lötfahnenstruktur 311 einstückig in der beweglichen Kontaktfeder 31 vorgesehen und außerhalb des zweiten Kunststoffkörpers 33 freiliegend; wobei die bewegliche Kontaktfeder 31 eine asymmetrische Struktur in Bezug auf die Lötfahnenstruktur aufweist; wobei eine im Normalzustand offene Seite 312, die außerhalb des zweiten Kunststoffkörpers freiliegt, auf einer Seite entsprechend dem im Normalzustand offenen fixierten Kontaktstück der beweglichen Kontaktfeder 31 vorgesehen ist; wobei ein im Normalzustand offener beweglicher Kontakt 313 auf der im Normalzustand offenen Seite 312 der beweglichen Kontaktfeder angebracht ist; und wobei die andere Seite der beweglichen Kontaktfeder 31 in Bezug auf die im Normalzustand offene Seite vollständig innerhalb des zweiten Kunststoffkörpers 33 eingehüllt ist.In this embodiment, the soldering tab structure 311 is provided integrally in the movable contact spring 31 and is exposed outside the second plastic body 33; wherein the movable contact spring 31 has an asymmetric structure with respect to the solder tail structure; a normally open side 312 exposed outside the second plastic body is provided on a side corresponding to the normally open fixed contact piece of the movable contact spring 31; wherein a normally open movable contact 313 is mounted on the normally open side 312 of the movable contact spring; and wherein the other side of the movable contact spring 31 is completely encased within the second plastic body 33 with respect to the normally open side.

Da das im Normalzustand geschlossene fixierte Kontaktstück und eine im Normalzustand geschlossene Seite der beweglichen Kontaktfeder in einem Wipprelais in der vorliegenden Erfindung entfernt sind, wird es zu einem im Normalzustand offenen Wipprelais.Since the normally closed fixed contact piece and a normally closed side of the movable contact spring are removed in a rocker relay in the present invention, it becomes a normally open rocker relay.

In dieser Ausführungsform ist ein horizontaler Abschnitt des ersten Kunststoffkörpers 23 rechteckig oder annähernd rechteckig, eine erste Nut 232 ist in dem Kriechweg vorgesehen, die einer Stelle zwischen dem Teil des Spulenanschlusses 22, der außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegt, und den Lötstützgliedern 25, die außerhalb des ersten Kunststoffkörpers 23 freiliegen, an einer Seitenwand 231 des ersten Kunststoffkörpers 23 entsprechend einer langen Kante des rechteckigen, das heißt, einer Seitenwand 231 parallel zur Achse der Spule, um die Kriechstrecke zwischen dem Teil des Spulenanschlusses 22, der außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegt, und den Lötstützgliedern 5 mittels der ersten Nut 232 zu vergrößern.In this embodiment, a horizontal portion of the first plastic body 23 is rectangular or approximately rectangular, a first groove 232 is provided in the creepage path, which is a location between the part of the coil terminal 22 exposed outside the first plastic body and the solder support members 25 outside of the first plastic body 23 are exposed, on a side wall 231 of the first plastic body 23 corresponding to a long edge of the rectangular, that that is, a side wall 231 parallel to the axis of the coil to increase the creepage distance between the part of the coil terminal 22 exposed outside the first plastic body and the solder support members 5 by means of the first groove 232.

In dieser Ausführungsform ist eine erste Sperrwand 235, die nach oben vorsteht, an einem oberen Ende eines Endes nahe dem ersten Kunststoffkörper 23, und an der Seitenwand 231 entsprechend der langen Kante des Rechtecks des ersten Kunststoffkörpers 23 vorgesehen, so dass der Kriechweg von dem Teil des Spulenanschlusses 22, der außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegt, zu dem im Normalzustand offenen festen Kontakt durch den Eisenkern 21 entlang der Seitenwand 233 des ersten Kunststoffkörpers 23 entsprechend einer kurzen Kante des Rechtecks kriecht.In this embodiment, a first barrier wall 235 projecting upward is provided at an upper end of an end near the first plastic body 23, and on the side wall 231 corresponding to the long edge of the rectangle of the first plastic body 23, so that the creepage path of the part of the coil terminal 22, which is exposed outside the first plastic body, to the normally open fixed contact through the iron core 21 along the side wall 233 of the first plastic body 23 creeps corresponding to a short edge of the rectangle.

In dieser Ausführungsform ist in dem ersten Kunststoffkörper 23 eine zweite Nut 234 in dem Kriechweg entsprechend einer Stelle zwischen dem außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegenden Teil des Spulenanschlusses 22 und dem ersten Ende des Eisenkerns 21 an der Seitenwand des ersten Kunststoffkörpers 23 entsprechend der kurzen Kante des Rechtecks vorgesehen, das heißt, die Seitenwand 233 senkrecht zur Achse der Spule, um die Kriechstrecke zwischen dem außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegenden Teil des Spulenanschlusses 22 und dem im Normalzustand offenen festen Kontakt durch den Eisenkern mittels der zweiten Nut 234 zu vergrößern.In this embodiment, in the first plastic body 23, there is a second groove 234 in the creepage path corresponding to a location between the part of the coil terminal 22 exposed outside the first plastic body and the first end of the iron core 21 on the side wall of the first plastic body 23 corresponding to the short edge of the rectangle provided, that is, the side wall 233 perpendicular to the axis of the coil, in order to increase the creepage distance between the part of the coil terminal 22 exposed outside the first plastic body and the normally open fixed contact through the iron core by means of the second groove 234.

In dieser Ausführungsform ist ferner eine zweite Sperrwand 236 in dem Kriechweg vorgesehen, die einer Stelle zwischen dem zweiten Ende des Eisenkerns 21 und dem im Normalzustand offenen festen Kontakt am oberen Ende des ersten Kunststoffkörpers 23 entspricht, um so die Kriechstrecke zwischen dem außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegenden Teil des Spulenanschlusses 22 und dem im Normalzustand offenen Festkontakt durch den Eisenkern mittels der zweiten Sperrwand 236 weiter zu vergrößern.In this embodiment, a second barrier wall 236 is further provided in the creepage path, which corresponds to a location between the second end of the iron core 21 and the normally open fixed contact at the upper end of the first plastic body 23, so as to reduce the creepage distance between the outside of the first plastic body to further enlarge the exposed part of the coil connection 22 and the normally open fixed contact through the iron core by means of the second barrier wall 236.

In dieser Ausführungsform enthält die bewegliche Kontaktfeder-Anker-Kombination 3 ferner einen Permanentmagneten 34, und der Permanentmagnet ist entlang der Längsrichtung des Ankers, die auch die axiale Richtung der Spule ist, verteilt und zusammen mit dem Anker 32 übereinander angeordnet ist, und der Permanentmagnet 34 ist in Richtung des zweiten Endes des ersten Kunststoffkörpers vorgespannt, der tatsächlich in Richtung der im Normalzustand offenen Seite 312 der beweglichen Kontaktfeder 31 vorgespannt ist. Das heißt, eine Mittellinie des Permanentmagneten 34 befindet sich in einem vorgespannten Zustand relativ zu einer Mittellinie des Ankers 32 und ist in Richtung des im Normalzustand offenen Endes des Magnetschaltkreises vorgespannt.In this embodiment, the movable contact spring-armature combination 3 further includes a permanent magnet 34, and the permanent magnet is distributed along the longitudinal direction of the armature, which is also the axial direction of the coil, and is arranged one above the other together with the armature 32, and the permanent magnet 34 is biased towards the second end of the first plastic body, which is actually biased towards the normally open side 312 of the movable contact spring 31. That is, a centerline of the permanent magnet 34 is in a biased state relative to a centerline of the armature 32 and is biased toward the normally open end of the magnetic circuit.

In diesem Beispiel sind zwei Sätze beweglicher Kontaktfedern 31 auch durch ein Verbindungsblech 35 auf der der im Normalzustand offenen Seite entsprechenden anderen Seite elektrisch verbunden, und das Verbindungsblech 35 ist vollständig in den zweiten Kunststoffkörper 33 gehüllt. Das Verbindungsblech kann einstückig zwischen den anderen Seiten von zwei Sätzen beweglicher Kontaktfedern 31, die der im Normalzustand offenen Seite entsprechen, ausgebildet sein, und dann sind die beiden Sätze beweglicher Kontaktfedern 31 ein und dasselbe Teil, das im Wesentlichen eine U-Form aufweist; wobei das Verbindungsblech auch ein separates Teil sein kann, und die beiden Enden des Verbindungsblechs jeweils mit den anderen Seiten der beiden Sätze beweglicher Kontaktfedern 31, die der im Normalzustand offenen Seite entsprechen, durch Löten verbunden werden, oder die beiden Enden des Verbindungsblechs werden jeweils überlappt oder mit den anderen Seiten der beweglichen Kontaktfedern 31, die der im Normalzustand offenen Seite entsprechen, verbunden und spritzgegossen, so dass beide Enden des Verbindungsblechs jeweils in engem Kontakt mit den beiden Sätzen beweglicher Kontaktfedern 31 stehen.In this example, two sets of movable contact springs 31 are also electrically connected by a connecting plate 35 on the other side corresponding to the normally open side, and the connecting plate 35 is completely wrapped in the second plastic body 33. The connecting plate may be integrally formed between the other sides of two sets of movable contact springs 31 corresponding to the normally open side, and then the two sets of movable contact springs 31 are one and the same part having a substantially U-shape; wherein the connecting plate can also be a separate part, and the two ends of the connecting plate are each connected to the other sides of the two sets of movable contact springs 31, which correspond to the side open in the normal state, by soldering, or the two ends of the connecting plate are each overlapped or connected and injection molded with the other sides of the movable contact springs 31, which correspond to the normally open side, so that both ends of the connecting plate are in close contact with the two sets of movable contact springs 31, respectively.

In dieser Ausführungsform ist das Verbindungsblech 35 nahe der Endposition eines entsprechenden Endes des zweiten Kunststoffkörpers 33, wodurch genügend Platz für die Platzierung des Permanentmagneten 34 bleibt.In this embodiment, the connecting plate 35 is close to the end position of a corresponding end of the second plastic body 33, leaving enough space for the placement of the permanent magnet 34.

Die Relais in dieser Ausführungsform sind im Normalzustand offene Relais.The relays in this embodiment are normally open relays.

Bei dem Mikrominiaturrelais mit einer hohen Kriechstrecke nach der vorliegenden Erfindung enthält das im Basisabschnitt 2 in den ersten Kunststoffkörper 23 spritzgegossene fixierte Kontaktstück nur ein im Normalzustand offenes fixiertes Kontaktstück 24 und ein Lötstützglied 25, weist aber keine im Normalzustand geschlossenen fixierten Kontaktstücke auf, und das im Normalzustand offene fixierte Kontaktstück 24 befindet sich an der Position des ersten Kunststoffkörpers, die dem zweiten Ende der Achse der Spule entspricht. Die Lötstützglieder (Lötpads oder Lötstufen) 25 sind entsprechend in der mittleren Position der Achse der Spule angeordnet und dienen zumindest zur Unterstützung der Lötfahnenstruktur der beweglichen Kontaktfeder-Anker-Kombination. Diese Struktur der vorliegenden Erfindung kann die Kriechstrecke zwischen dem Spulenanschluss 22 und dem fixierten Kontaktstück vergrößern, indem das im Normalzustand geschlossene fixierte Kontaktstück im Basisabschnitt 2 entfernt wird, um so die Vergrößerung der Kriechstrecke zwischen der Spule und dem Kontakt effektiv zu realisieren, ohne das Volumen des Relais zu vergrößern, wodurch die zunehmend höheren Anforderungen an die Isolierung zwischen dem Eingang und dem Ausgang des Relais in den Bereichen der neuen Energie und der Fahrzeuge erfüllt werden.In the microminiature relay with a high creepage distance according to the present invention, the fixed contact piece injection-molded into the first plastic body 23 in the base portion 2 includes only a normally open fixed contact piece 24 and a solder support member 25, but does not have any normally closed fixed contact pieces, and that in Normal state open fixed contact piece 24 is located at the position of the first plastic body, which corresponds to the second end of the axis of the coil. The soldering support members (soldering pads or soldering steps) 25 are arranged accordingly in the middle position of the axis of the coil and serve at least to support the soldering lug structure of the movable contact spring-armature combination. This structure of the present invention can increase the creepage distance between the coil terminal 22 and the fixed contact piece by removing the normally closed fixed contact piece in the base portion 2, so as to effectively realize the increase in the creepage distance between the coil and the contact without to increase the volume of the relay, thereby meeting the increasingly higher requirements for insulation between the input and the output of the relay in the new energy and vehicle fields.

Bei dem Mikrominiaturrelais mit einer hohen Kriechstrecke nach der vorliegenden Erfindung ist in dem ersten Kunststoffkörper 23 die erste Nut 232 in dem Kriechweg zwischen dem Eingang und dem Ausgang (das heißt zwischen der Spule und dem Kontakt) des Relais entsprechend einer Stelle zwischen dem Spulenanschluss und den Lötstützgliedern vorgesehen, so dass die Kriechstrecke zwischen der Spule und dem Kontakt weiter erhöht werden kann. In dem ersten Kunststoffkörper 23 der vorliegenden Erfindung sind die zweite Nut 234 und die zweite Sperrwand 236 ferner in dem Kriechweg zwischen dem Eingang und dem Ausgang (das heißt, zwischen der Spule und dem Kontakt) des Relais entsprechend einer Stelle zwischen dem Spulenanschluss und dem im Normalzustand offenen Endkontakt durch den Eisenkern 21 vorgesehen, und der Kriechweg wird in ein Kriechen entlang der Seitenwand 233 des ersten Kunststoffkörpers entsprechend der kurzen Kante des Rechtecks von einem Kriechen entlang der Seitenwand 231 des ersten Kunststoffkörpers entsprechend der langen Kante des Rechtecks umgewandelt, so dass die Kriechstrecke zwischen der Spule und dem Kontakt weiter vergrößert werden kann. Wie in 5, 6 und 8 zu sehen ist, gibt es zwei Kriechwege zwischen dem Spulenanschluss und dem im Normalzustand offenen Kontakt, ein Kriechweg verläuft von dem Teil des Spulenanschlusses 22, der außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegt, zu den Lötstützgliedern 25 (weil die Lötstützglieder direkt mit dem im Normalzustand offenen Kontakt in Verbindung stehen), die Kriechstrecke S dieses Kriechwegs verläuft von dem Teil des Spulenanschlusses 22, der außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegt, zu den Lötstützgliedern 25; wobei der andere Kriechweg von dem Teil des Spulenanschlusses 22, der außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegt, über den Eisenkern zu dem im Normalzustand offenen Endkontakt verläuft, die Kriechstrecke dieses Kriechwegs ist die Summe der Kriechstrecke D1 von dem Teil des Spulenanschlusses 22, der außerhalb des ersten Kunststoffkörpers freiliegt, zu dem ersten Ende des Eisenkerns 21 und der Kriechstrecke D2 von dem zweiten Ende des Eisenkerns 21 zu dem im Normalzustand offenen Kontakt, von den beiden Kriechstrecken ist diejenige mit der kürzeren Kriechstrecke die Kriechstrecke zwischen der Spule und dem Kontakt des Relais.In the micro-miniature relay with a high creepage distance according to the present invention, in the first plastic body 23, the first groove 232 is in the leakage distance between the input and the output (that is, between the coil and the contact) of the relay corresponding to a location between the coil terminal and the relay Solder support members are provided so that the creepage distance between the coil and the contact can be further increased. In the first plastic body 23 of the present invention, the second groove 234 and the second barrier wall 236 are further in the leakage path between the input and the output (that is, between the coil and the contact) of the relay corresponding to a location between the coil terminal and the im Normal state open end contact is provided by the iron core 21, and the creepage path is converted into a creep along the side wall 233 of the first plastic body corresponding to the short edge of the rectangle from a creep along the side wall 231 of the first plastic body corresponding to the long edge of the rectangle, so that the Creepage distance between the coil and the contact can be further increased. As in 5 , 6 and 8th As can be seen, there are two creepage paths between the coil terminal and the normally open contact, one creepage path runs from the part of the coil terminal 22 which is exposed outside the first plastic body to the solder support members 25 (because the solder support members directly with the normally open contact are connected), the creepage distance S of this creepage path runs from the part of the coil connection 22 which is exposed outside the first plastic body to the solder support members 25; where the other creepage path runs from the part of the coil connection 22 which is exposed outside the first plastic body, via the iron core to the end contact which is open in the normal state, the creepage distance of this creepage distance is the sum of the creepage distance D1 from the part of the coil connection 22 which is outside the first Plastic body is exposed, to the first end of the iron core 21 and the creepage distance D2 from the second end of the iron core 21 to the normally open contact, of the two creepage distances, the one with the shorter creepage distance is the creepage distance between the coil and the contact of the relay.

In dem Mikrominiaturrelais mit einer hohen Kriechstrecke nach der vorliegenden Erfindung ist der Permanentmagnet 34 entlang der Längsrichtung des Ankers verteilt, die auch die axiale Richtung der Spule ist, und ist zusammen mit dem Anker 32 übereinander angeordnet, und der Permanentmagnet 34 ist in Richtung des zweiten Endes des ersten Kunststoffkörpers vorgespannt, das heißt in Richtung der im Normalzustand offenen Seite der beweglichen Kontaktfeder. Wie in den 14 bis 16 gezeigt, bewirkt die Struktur der vorliegenden Offenbarung, dass das im Normalzustand offene Ende eine größere Vorspannkraft aufweist, indem eine unausgeglichene Doppelmagnetschaltkreisstruktur verwendet wird, wodurch das Auftreten des Phänomens vermieden wird, dass das Relais aufgrund des fehlenden im Normalzustand geschlossenen Kontaktdrucks im Wipprelais nicht oder nur schwer ansteuerbar ist, so dass das Relais zuverlässig arbeiten kann. Wie in 15 gezeigt, sind die Kraft des Permanentmagneten und eine Gegenkraft (entgegengesetzte Kraft) des Reed in der gleichen Richtung, wenn sich das Relais in einem Anfangszustand befindet, und die Rückstellkraft des Ankers = Kraft des Permanentmagneten + Gegenkraft des Reed. In der bekannten Struktur kann es jedoch einen Kontaktdruck geben, der durch den Überhub des im Normalzustand geschlossenen Kontakts erzeugt wird, das heißt Kraft = Kraft des Permanentmagneten + Gegenkraft des Reed - im Normalzustand geschlossener Kontaktdruck; wie in 16 dargestellt ist, befindet sich das Relais im Arbeitszustand (der im Normalzustand offene Kontakt ist geschlossen), das Relais ist dann einer Saugkraft der Spule ausgesetzt, und die Kraft des Permanentmagneten und die Gegenkraft des Reed sind in entgegengesetzter Richtung, und Kraft zu diesem Zeitpunkt = elektromagnetische Anziehung + Kraft des Permanentmagneten - Gegenkraft des Reed - Kontaktdruck.In the micro-miniature relay with a high creepage distance according to the present invention, the permanent magnet 34 is distributed along the longitudinal direction of the armature, which is also the axial direction of the coil, and is stacked together with the armature 32, and the permanent magnet 34 is in the direction of the second End of the first plastic body is biased, that is, in the direction of the normally open side of the movable contact spring. Like in the 14 until 16 As shown, the structure of the present disclosure causes the normally open end to have a larger biasing force by using an unbalanced double magnetic circuit structure, thereby avoiding the occurrence of the phenomenon that the relay does not or only closes due to the lack of normally closed contact pressure in the rocker relay is difficult to control so that the relay can work reliably. As in 15 shown, the force of the permanent magnet and a counterforce (opposite force) of the reed are in the same direction when the relay is in an initial state, and the restoring force of the armature = force of the permanent magnet + counterforce of the reed. However, in the known structure, there may be a contact pressure generated by the overtravel of the normally closed contact, that is, force = force of the permanent magnet + counter force of the reed - normally closed contact pressure; as in 16 As shown, the relay is in the working state (the normally open contact is closed), the relay is then subjected to a suction force of the coil, and the force of the permanent magnet and the counter force of the reed are in opposite directions, and force at this time = electromagnetic attraction + force of the permanent magnet - opposing force of the reed - contact pressure.

In dem Mikrominiaturrelais mit einer hohen Kriechstrecke nach der vorliegenden Erfindung sind nur Lötstützglieder 25 zum Stützen der Lötfahnenstruktur der beweglichen Kontaktfeder-Anker-Kombination in der Position des ersten Kunststoffkörpers vorgesehen, die einem gemeinsamen Ende entsprechen, aber es ist kein Ausgangsanschluss vorgesehen, und zwei Sätze beweglicher Kontaktfedern 31 sind einstückig durch das Verbindungsblech 35 auf der anderen Seite verbunden, die der im Normalzustand offenen Seite entspricht, und das Verbindungsblech 35 ist nahe der Endposition eines entsprechenden Endes des zweiten Kunststoffkörpers 33, wodurch genügend Platz für die Platzierung des Permanentmagneten bleibt. In dieser Struktur der vorliegenden Erfindung, wie in 18 gezeigt, sind die im Normalzustand offenen Kontakte in Reihe durch zwei Sätze von beweglichen Kontaktfedern 31 verbunden, die elektrisch durch das Verbindungsblech 35 verbunden sind, und ein Kontaktspalt ist doppelt so groß wie der Kontaktspalt zwischen zwei Sätzen im Normalzustand offener Relais, was den Kontaktspalt und die Stehspannung eines unterbrochenen Kontakts effektiv vergrößern und die Schaltkapazität des Produkts verbessern können. Auf diese Weise können die Stehspannung der Kontaktspalts und die Distanz des unterbrochenen Kontaktspalts ohne externe Verdrahtung in Reihe erfüllt werden.In the microminiature relay with a high creepage distance according to the present invention, only solder support members 25 for supporting the solder tail structure of the movable contact spring-armature combination in the position of the first plastic body are provided, which correspond to a common end, but no output terminal is provided, and two sets movable contact springs 31 are integrally connected by the connecting plate 35 on the other side corresponding to the normally open side, and the connecting plate 35 is close to the end position of a corresponding end of the second plastic body 33, leaving enough space for placement of the permanent magnet. In this structure of the present invention, as in 18 As shown, the normally open contacts are connected in series by two sets of movable contact springs 31 which are electrically connected through the connecting plate 35, and a contact gap is twice as large as the contact gap between two sets of normally open relays, which is the contact gap and effectively increase the withstand voltage of a broken contact and the switching capacity of the product can improve. In this way, the withstand voltage of the contact gap and the distance of the broken contact gap can be satisfied without external wiring in series.

Ausführungsform IIEmbodiment II

Unter Bezugnahme auf die 19-21 unterscheidet sich ein Mikrominiaturrelais mit einer hohen Kriechstrecke nach der vorliegenden Erfindung von Ausführungsform I dadurch, dass in dem fixierten Kontaktstück ein gemeinsamer, außerhalb des ersten Kunststoffkörpers 23 freiliegender End-Ausgangsanschluss 251 weiter nach unten an den Lötstützgliedern 25 vorgesehen ist, und der gemeinsame End-Ausgangsanschluss 251 in Richtung des zweiten Endes des ersten Kunststoffkörpers 23 vorgespannt ist. Daher sind die Relais in dieser Ausführungsform zwei Sätze des im Normalzustand offenen Relais.With reference to the 19-21 A microminiature relay with a high creepage distance according to the present invention differs from Embodiment I in that in the fixed contact piece, a common end output terminal 251 exposed outside the first plastic body 23 is provided further downward on the solder support members 25, and the common end Output connection 251 is biased towards the second end of the first plastic body 23. Therefore, the relays in this embodiment are two sets of the normally open relay.

Die obigen Ausführungen sind nur bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung und sollen die vorliegende Erfindung in keiner Weise einschränken. Obwohl die vorliegende Erfindung oben mit bevorzugten Ausführungsformen offenbart wurde, sind diese nicht dazu gedacht, die vorliegende Erfindung einzuschränken. Jede Person, die mit dem Stand der Technik vertraut ist, kann, ohne vom Umfang der technischen Lösung der vorliegenden Erfindung abzuweichen, viele mögliche Änderungen und Modifikationen an der technischen Lösung der vorliegenden Erfindung vornehmen oder sie in gleichwertige Ausführungsformen mit vorstehend offenbarten technischen Inhalten modifizieren. Daher fallen alle einfachen Änderungen, gleichwertige Änderungen und Modifikationen, die an den obigen Ausführungsformen nach der technischen Essenz der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden, in den Schutzbereich der technischen Lösung der vorliegenden Erfindung.The above statements are only preferred embodiments of the present invention and are not intended to limit the present invention in any way. Although the present invention has been disclosed above with preferred embodiments, these are not intended to limit the present invention. Any person familiar with the prior art can, without departing from the scope of the technical solution of the present invention, make many possible changes and modifications to the technical solution of the present invention or modify it into equivalent embodiments with technical contents disclosed above. Therefore, all simple changes, equivalent changes and modifications made to the above embodiments according to the technical essence of the present invention fall within the scope of the technical solution of the present invention.

Claims

Microminiature relay with a high creepage distance, comprising a base section and a movable contact spring-armature combination; wherein the base section comprises a coil, an iron core, a fixed contact piece, a coil terminal and a first plastic body, the first plastic body combines the coil, the iron core, the fixed contact piece and the coil terminal in one part by injection molding and the first plastic body completely over the coil is wrapped; wherein the pole surfaces of both ends of the iron core each protrude from the inside of the first plastic body to an upper end of the first plastic body and are each arranged at both ends of the first plastic body, and a part of the coil connection exposed outside the first plastic body is arranged at the first end of the first plastic body is; wherein the movable contact spring-armature combination comprises two sets of movable contact springs, an armature and a second plastic body, and the second plastic body combines the two sets of movable contact springs and the armature into one part by injection molding; wherein a solder tail structure is provided in a middle position of the movable contact spring-armature combination, the movable contact spring-armature combination is mounted in a middle position of an upper end of the base portion by the solder tail structure, and both ends of the anchor outside the second plastic body are exposed, interact accordingly with the pole faces of both ends of the iron core; characterized in that the fixed contact piece injection-molded into the first plastic body only comprises a fixed contact piece that is open in the normal state and solder support members, but does not have a fixed contact piece that is closed in the normal state, the fixed contact piece that is open in the normal state is provided at the second end of the first plastic body, the solder support member accordingly is provided in a middle position of the first plastic body and at least serves to support the solder lug structure of the movable contact spring-anchor combination in order to increase a creepage distance between the coil connection and the fixed contact piece outside the first plastic body by removing the fixed contact piece which is closed in the normal state .

Microminiature relays with a high creepage distance Claim 1 , characterized in that an axis of the coil is provided horizontally and the iron core has a U-shape.

Microminiature relays with a high creepage distance Claim 1 or 2 , characterized in that a soldering tail structure is provided respectively on two sides of the middle position of the movable contact spring-armature combination, and two soldering tail structures are each integrally provided in a corresponding set of the movable contact springs and are exposed outside the second plastic body; wherein the movable contact spring is an asymmetric structure relative to the solder tail structure, a normally open side exposed outside the second plastic body is provided on a side of the movable contact spring corresponding to the normally open fixed contact piece, and a normally open movable one Contact is attached to the normally open side of the movable contact spring; and wherein the other side of the movable contact spring is open relative to that in the normal state nen side is completely encased in the second plastic body.

Microminiature relays with a high creepage distance Claim 1 , characterized in that a horizontal portion of the first plastic body has a rectangular or approximately rectangular shape, and a first groove in a creepage path corresponding to a location between the part of the coil terminal exposed outside the first plastic body and the solder support members outside the first Plastic body is exposed on a side wall of the first plastic body corresponding to a long edge of the rectangle, is provided in order to increase a creepage distance between the part of the coil connection exposed outside the first plastic body and the solder support members by means of the first groove.

Microminiature relays with a high creepage distance Claim 1 , characterized in that a horizontal section of the first plastic body has a rectangular or approximately rectangular shape; wherein on a side wall of the first plastic body corresponding to a long edge of the rectangle, a first upwardly projecting barrier wall is provided at an upper end of the first end near the first plastic body, so that a creepage path from the part of the coil connection exposed outside the first plastic body to an in Normal state open end contact creeps through the iron core along a side wall of the first plastic body corresponding to a short edge of the rectangle.

Microminiature relays with a high creepage distance Claim 5 , characterized in that a second groove is provided in a creepage path corresponding to a location from the part of the coil connection exposed outside the first plastic body to the first end of the iron core on the side wall of the first plastic body corresponding to a short edge of the rectangle in order to provide a creepage distance between the to enlarge the part of the coil connection that is exposed outside the first plastic body and the end contact that is open in the normal state through the iron core by means of the second groove.

Microminiature relays with a high creepage distance Claim 6 , characterized in that a second barrier wall is further provided in a creepage path which corresponds to a location between the second end of the iron core and the normally open end contact at the upper end of the first plastic body, so as to reduce the creepage distance between the part exposed outside the first plastic body of the coil connection and the normally open end contact through the iron core by means of the second barrier wall.

Microminiature relays with a high creepage distance Claim 3 , characterized in that the movable contact spring-armature combination further comprises a permanent magnet, the permanent magnet is distributed along a longitudinal direction of the armature and is arranged one above the other together with the armature, and the permanent magnet is biased towards the second end of the first plastic body.

Microminiature relays with a high creepage distance Claim 8 , characterized in that in the movable contact spring a common end output terminal exposed outside the first plastic body is provided further down on the soldering support members, and the common end output terminal is biased towards the second end of the first plastic body.

Microminiature relays with a high creepage distance Claim 8 , characterized in that the two sets of movable contact springs are further electrically connected by a connecting plate on the other side corresponding to the normally open side, and the connecting plate is completely encased in the second plastic body; and wherein the connecting plate is connected to the two sets of movable contact springs into one part by a one-piece molding, or the connecting plate is a separate part, and both ends of the connecting plate are respectively connected to the two sets of movable contact springs by overlapping or soldering.

Microminiature relays with a high creepage distance Claim 10 , characterized in that the connecting plate is close to an end position of a corresponding end of the second plastic body, thereby leaving enough space for the placement of the permanent magnet.