DE112020006979T5

DE112020006979T5 - Wire Electrode Pickup Device and Wire EDM Machining Device

Info

Publication number: DE112020006979T5
Application number: DE112020006979.6T
Authority: DE
Inventors: Tsubasa Yagi
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2023-01-05
Also published as: CN115666837B; JP6833130B1; JPWO2021240816A1; CN115666837A; WO2021240816A1

Abstract

Eine Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung nimmt eine Drahtelektrode (3) auf, die bei einer Funkenerosionsbearbeitung verwendet wird, die in einem Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät durchgeführt wird. Die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung umfasst: ein Führungsrohr (11), durch das die Drahtelektrode (3) verläuft; ein Führungsrohrendteil (12), das an einem Endbereich des Führungsrohrs (11) in einer Richtung vorgesehen ist, in die die Drahtelektrode (3) gefördert wird, wobei das Führungsrohrendteil einen inneren Stutzen (41) und ein äußeren Stutzen (40) umfasst, die eine Doppelstruktur bilden; eine Flüssigkeitsflusserzeugungsvorrichtung, um einen Fluss der Flüssigkeit zu erzeugen, wenn ein automatisches Einfädeln der Drahtelektrode (3) durchgeführt wird, um die Drahtelektrode (3) in dem Führungsrohr (11) und dem Führungsrohrendteil (12) zu fördern; und eine Saugvorrichtung (22), um Luft und die Flüssigkeit aus einem Inneren des Führungsrohendteils (12) zu saugen, wenn das automatische Einfädeln durchgeführt wird. Ein Luftspalt (48) ist zwischen dem inneren Stutzen (41) und dem äußeren Stutzen (40) vorgesehen. Die Saugvorrichtung saugt die Luft und die Flüssigkeit aus dem Luftspalt (48) ab.A wire electrode accommodating device accommodates a wire electrode (3) used in electrical discharge machining performed in a wire electrical discharge machining apparatus. The wire electrode accommodating device comprises: a guide tube (11) through which the wire electrode (3) passes; a guide tube end part (12) provided at an end portion of the guide tube (11) in a direction in which the wire electrode (3) is fed, the guide tube end part comprising an inner nozzle (41) and an outer nozzle (40) which form a double structure; a liquid flow generating device for generating a flow of the liquid when automatic threading of the wire electrode (3) is performed to feed the wire electrode (3) in the guide tube (11) and the guide tube end part (12); and a suction device (22) for sucking air and the liquid from an inside of the guide tube end part (12) when the automatic threading is performed. An air gap (48) is provided between the inner stub (41) and the outer stub (40). The suction device sucks the air and the liquid out of the air gap (48).

Description

Bereicharea

Die Offenbarung betrifft eine Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung, die eine Drahtelektrode aufnimmt oder birgt, die bei einer Funkenerosionsbearbeitung verwendet wird, die in einem Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät durchgeführt wird, sowie ein Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät.The disclosure relates to a wire electrode accommodating device that accommodates or houses a wire electrode used in electrical discharge machining performed in a wire electrical discharge machining apparatus, and a wire electrical discharge machining apparatus.

Hintergrundbackground

Im Allgemeinen umfassen Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgeräte einen Mechanismus zum automatischen Einfädeln einer Drahtelektrode. Wenn das automatische Einfädeln durchgeführt wird, wird die Drahtelektrode von einer Drahtspule durch eine Drahtförderrolle abgezogen. Die Spitze der von der Drahtspule abgezogenen Drahtelektrode läuft durch ein oberes Führungsteil oberhalb eines Werkstücks, ein Bearbeitungsstartloch des Werkstücks, ein unteres Führungsteil unterhalb des Werkstücks und ein unteres Drahtzuführungsteil, und sie wird einem Drahtelektrodenaufnahmeteil zugeführt, das die Drahtelektrode aufnimmt. Auf diese Weise wird die Drahtelektrode, die bei der Funkenerosionsbearbeitung verwendet werden soll, in das Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät geladen. Als eine der verschiedenen Möglichkeiten zum Fördern der Drahtelektrode wird häufig ein Verfahren verwendet, bei dem eine Flüssigkeit, wie etwa Wasser oder isolierendes Öl, die eine Bearbeitungsflüssigkeit ist, die bei der Funkenerosionsbearbeitung verwendet wird, von dem unteren Drahtführungsteil hin zu dem Drahtelektrodenaufnahmeteil ausgestoßen wird, und bei dem die Drahtelektrode durch den durch die Flüssigkeit auf die Drahtelektrode ausgeübten Zug gefördert wird.In general, wire electric discharge machining equipment includes a mechanism for automatically threading a wire electrode. When the automatic threading is performed, the wire electrode is drawn out from a wire spool by a wire feed roller. The tip of the wire electrode drawn from the wire spool passes through an upper guide part above a workpiece, a machining start hole of the workpiece, a lower guide part below the workpiece and a lower wire feed part, and is fed to a wire electrode accommodating part that accommodates the wire electrode. In this way, the wire electrode to be used in electrical discharge machining is loaded into the wire electrical discharge machining apparatus. As one of various ways of feeding the wire electrode, a method in which a liquid such as water or insulating oil, which is a machining liquid used in electrical discharge machining, is ejected from the lower wire guide part toward the wire electrode accommodating part is widely used. and in which the wire electrode is conveyed by the tension exerted on the wire electrode by the liquid.

Patentliteratur 1 offenbart, dass, in einem Drahtelektrodenaufnahmeteil, das ein Führungsrohr umfasst, eine Drahtelektrode durch Ausstoßen einer Bearbeitungsflüssigkeit von einem unteren Drahtführungsteil in das Führungsrohr gefördert wird. Bei der Konfiguration in Patentliteratur 1 führt das Führungsrohr die von dem unteren Drahtzuführungsteil zugeführte Drahtelektrode. Bei der Konfiguration in Patentliteratur 1 fördert eine Flüssigkeitspumpe dem unteren Drahtzuführungsteil eine Bearbeitungsflüssigkeit mit einer Aufnahmeflussrate zu, die ausreicht, um die Drahtelektrode zu fördern. Ferner saugt eine Saugvorrichtung eine Bearbeitungsflüssigkeit mit einer Saugflussrate ein, die der Aufnahmeflussrate entspricht, und zwar von einem Rohrende, das die Drahtelektrode und die Bearbeitungsflüssigkeit in dem Drahtelektrodenaufnahmeteil trennt.Patent Literature 1 discloses that, in a wire electrode accommodating part including a guide tube, a wire electrode is fed into the guide tube by ejecting a machining liquid from a lower wire guide part. In the configuration in Patent Literature 1, the guide tube guides the wire electrode fed from the lower wire feed part. In the configuration in Patent Literature 1, a liquid pump feeds a machining liquid to the lower wire feed part at a take-up flow rate sufficient to feed the wire electrode. Further, a suction device sucks a machining liquid at a suction flow rate corresponding to the intake flow rate from a pipe end separating the wire electrode and the machining liquid in the wire electrode accommodating part.

Zitierungslistecitation list

Patentliteraturpatent literature

Patentliteratur 1: japanisches Patent Nr. 5622981Patent Literature 1: Japanese Patent No. 5622981

Überblickoverview

Technisches ProblemTechnical problem

Wenn gemäß der herkömmlichen Technologie in Patentliteratur 1 die Spitze der Drahtelektrode die Position vor dem Rohrende erreicht, werden die Aufnahmeflussrate und die Saugflussrate reduziert, sodass die Drahtelektrode nicht von dem Rohrende hin zu der Saugvorrichtung gezogen wird. Da die Drahtelektrode mit ihrem kleineren Durchmesser eine geringere Steifigkeit aufweist, müssen in diesem Fall die Aufnahmeflussrate und die Saugflussrate im Fall der Drahtelektrode kleiner eingestellt werden, da diese einen kleineren Durchmesser hat. Die Reduzierung der Aufnahmeflussrate und der Saugflussrate kann jedoch zu einer unzureichenden Förderkraft führen, um die Drahtelektrode zu fördern, was zu einem Versagen der Förderung des Drahts hin zu einer Drahtaufnahmerolle von der Position vor dem Rohrende führen kann. Mit der herkömmlichen Technik gibt es somit ein Problem dahingehend, dass es dann, wenn das automatische Einfädeln der Drahtelektrode durchgeführt wird, in einigen Fällen schwierig wird, die Drahtelektrode zu fördern, und zwar aufgrund einer Reduzierung der Förderkraft zum Fördern der Drahtelektrode.According to the conventional technology in Patent Literature 1, when the tip of the wire electrode reaches the position in front of the tube end, the intake flow rate and the suction flow rate are reduced so that the wire electrode is not pulled toward the suction device from the tube end. In this case, since the wire electrode with its smaller diameter has lower rigidity, the intake flow rate and the suction flow rate must be set smaller in the case of the wire electrode since it has a smaller diameter. However, reducing the take-up flow rate and the suction flow rate may result in insufficient feeding force to feed the wire electrode, which may result in failure of feeding the wire to a wire take-up reel from the position in front of the pipe end. Thus, with the conventional technique, there is a problem that when the automatic threading of the wire electrode is performed, it becomes difficult to feed the wire electrode in some cases due to a reduction in feeding force for feeding the wire electrode.

Die Offenbarung wurde in Anbetracht der obigen Ausführungen getätigt, und es ist ihr Ziel, eine Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung bereitzustellen, die in der Lage ist, eine Drahtelektrode zu fördern, ohne eine Förderkraft zum Fördern der Drahtelektrode zu reduzieren, wenn das automatische Einfädeln der Drahtelektrode durchgeführt wird.The disclosure has been made in view of the above, and its object is to provide a wire electrode take-up device capable of feeding a wire electrode without reducing a feeding force for feeding the wire electrode when automatic threading of the wire electrode is performed.

Lösung des Problemsthe solution of the problem

Um die obigen Probleme zu lösen und das Ziel zu erreichen, nimmt eine Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung gemäß der Offenbarung eine Drahtelektrode auf, die beim Funkenerosionsbearbeiten verwendet wird, das in einem Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät durchgeführt wird. Die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung gemäß der Offenbarung umfasst: ein Führungsrohr, durch welches die Drahtelektrode verläuft; ein Führungsrohrendteil, das an einem Endbereich des Führungsrohres in einer Richtung vorgesehen ist, in die die Drahtelektrode gefördert wird, wobei das Führungsrohrendteil eine Innendüse und eine Außendüse umfasst, die eine Doppelstruktur bilden; eine Flüssigkeitsflusserzeugungsvorrichtung, um einen Flüssigkeitsfluss zu erzeugen, wenn das automatische Einfädeln der Drahtelektrode durchgeführt wird, um die Drahtelektrode in dem Führungsrohr und in dem Führungsrohendteil zu fördern; und eine Saugvorrichtung, um Luft und die Flüssigkeit aus einem Inneren des Führungsrohrendteils zu saugen, wenn das automatische Einfädeln durchgeführt wird. Ein Luftspalt wird zwischen der Innendüse und der Außendüse bereitgestellt. Die Saugvorrichtung saugt die Luft und die Flüssigkeit aus dem Luftspalt an.In order to solve the above problems and achieve the object, a wire electrode storage device according to the disclosure stores a wire electrode used in electrical discharge machining performed in a wire electrical discharge machining apparatus. The wire electrode accommodating device according to the disclosure includes: a guide tube through which the wire electrode passes; a guide tube end part provided at an end portion of the guide tube in a direction in which the wire electrode is fed, the guide tube end part including an inner nozzle and an outer nozzle forming a double structure; a liquid flow generating device to a liquid to generate flow when the automatic threading of the wire electrode is performed to feed the wire electrode in the guide tube and in the guide tube end part; and a suction device for sucking air and the liquid from an inside of the guide tube end part when the automatic threading is performed. An air gap is provided between the inner nozzle and the outer nozzle. The suction device sucks in the air and the liquid from the air gap.

Vorteilhafte Wirkung der ErfindungAdvantageous Effect of the Invention

Die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung gemäß der Offenbarung stellt einen vorteilhaften Effekt bereit, indem sie in der Lage ist, eine Drahtelektrode zu fördern, ohne eine Förderkraft zum Fördern der Drahtelektrode zu reduzieren, wenn das automatische Einfädeln der Drahtelektrode durchgeführt wird.The wire electrode receiving device according to the disclosure provides an advantageous effect of being able to feed a wire electrode without reducing a feeding force for feeding the wire electrode when automatic threading of the wire electrode is performed.

Figurenlistecharacter list

1 14 is a diagram showing a schematic configuration of a wire electric discharge machining apparatus according to a first embodiment.
2 12 is a vertical cross-sectional view schematically showing a main portion of a wire electrode receiving jig in the wire electric discharge machining apparatus according to the first embodiment.
3 FIG. 14 is a diagram for explaining the flow of a machining liquid and the flow of air in a guide tube end part in FIG 2 shown wire electrode pick-up device.
4 12 is a vertical cross-sectional view schematically showing a main portion of a wire electrode receiving jig in a wire electric discharge machining apparatus according to a second embodiment.

Beschreibung von AusführungsformenDescription of Embodiments

Eine Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung und ein Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät gemäß Ausführungsformen wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Detail beschrieben.A wire electrode receiving device and a wire electric discharge machining apparatus according to embodiments will be described below in detail with reference to the drawings.

Erste Ausführungsform.First embodiment.

1 ist ein Diagramm, das eine schematische Konfiguration eines Draht-Funkenerosionsgeräts gemäß einer ersten Ausführungsform zeigt. 1 zeigt eine Konfiguration die dazu führt, dass eine Drahtelektrode 3 in einem Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät 100 gemäß der ersten Ausführungsform läuft. Das Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät 100 führt Funkenerosionsbearbeitung an einem Werkstück durch. Die Darstellung eines Werkstücks wird weggelassen. Das Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät 100 umfasst eine Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1, die die Drahtelektrode 3 aufnimmt. 1 14 is a diagram showing a schematic configuration of a wire electric discharge machine according to a first embodiment. 1 12 shows a configuration that causes a wire electrode 3 to run in a wire electric discharge machining apparatus 100 according to the first embodiment. The wire electric discharge machining apparatus 100 performs electric discharge machining on a workpiece. The representation of a workpiece is omitted. The wire electric discharge machining apparatus 100 includes a wire electrode accommodating device 1 accommodating the wire electrode 3 .

Eine Drahtspule 2, um die die Drahtelektrode 3 gewickelt ist, ist an dem Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät 100 montiert. Das Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät 100 umfasst Antriebsrollen 4a und 4b zum Ändern der Zuführrichtung der von der Drahtspule 2 abgezogenen Drahtelektrode 3, eine Drahtförderrolle 5, die die Drahtelektrode 3, die durch die Antriebsrollen 4a und 4b gelaufen ist, führt, einen Fördermotor 6, der die Antriebsquelle zum Drehen der Drahtförderrolle 5 ist, Andruckrollen 7a und 7b, die die Drahtelektrode gegen die Drahtförderrolle 5 drücken.A wire spool 2 around which the wire electrode 3 is wound is mounted on the wire electric discharge machining apparatus 100 . The wire electric discharge machining apparatus 100 comprises drive rollers 4a and 4b for changing the feeding direction of the wire electrode 3 drawn from the wire spool 2, a wire feed roller 5 which guides the wire electrode 3 which has passed through the drive rollers 4a and 4b, a feed motor 6 which rotates the Driving source for rotating the wire feed roller 5 is pinch rollers 7a and 7b which press the wire electrode against the wire feed roller 5.

Das Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät 100 umfasst Energiezuführungskontakte 8a und 8b, die der Drahtelektrode 3 Bearbeitungsenergie zuführen, ein oberes Führungsteil 9a und ein unteres Führungsteil 9b, die die Drahtelektrode 3 zwischen dem Energiezuführungskontakt 8a und dem Energiezuführungskontakt 8b halten, und ein unteres Drahtförderteil 16, das die Drahtelektrode 3 hin zu einer Aufnahmerolle 13 führt, die später beschrieben wird. Ein Werkstück wird zwischen dem oberen Führungsteil 9a und dem unteren Führungsteil 9b angeordnet. Das untere Drahtförderteil 16 umfasst eine untere Rolle 10 zum Ändern der Förderrichtung der Drahtelektrode 3.The wire electric discharge machining apparatus 100 includes power supply contacts 8a and 8b that supply machining power to the wire electrode 3, an upper guide part 9a and a lower guide part 9b that hold the wire electrode 3 between the power supply contact 8a and the power supply contact 8b, and a lower wire feed part 16 that feeds the Wire electrode 3 leads toward a take-up reel 13 which will be described later. A workpiece is placed between the upper guide part 9a and the lower guide part 9b. The lower wire feeding part 16 includes a lower roller 10 for changing the feeding direction of the wire electrode 3.

Die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 umfasst ein Führungsrohr 11, durch das die Drahtelektrode 3, die von dem unteren Drahtförderteil 16 zugeführt wird, verläuft. Das Führungsrohr 11 führt die Drahtelektrode 3 hin zu der später beschriebenen Aufnahmerolle 13. Die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 umfasst ein Führungsrohrendteil 12, eine Flüssigkeitspumpe 21 und eine Saugvorrichtung 22. Das Führungsrohr 11, das Führungsrohrendteil 12, die Flüssigkeitspumpe 21 und die Saugvorrichtung 22 sind Komponenten, die zum Fördern der Drahtelektrode 3 während des automatischen Einfädelns der Drahtelektrode 3 verwendet werden. Wenn das automatische Einfädeln durchgeführt wird, stößt die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 Flüssigkeit, wie etwa Wasser oder isolierendes Öl, die eine Bearbeitungsflüssigkeit 30 ist, die bei der Funkenerosionsbearbeitung verwendet wird, aus und fördert die Drahtelektrode 3 durch den auf die Drahtelektrode 3 durch die Flüssigkeit ausgeübten Zug.The wire electrode receiving device 1 comprises a guide tube 11 through which the wire electrode 3 fed from the lower wire feed part 16 runs. The guide tube 11 guides the wire electrode 3 toward the take-up roller 13 described later. The wire electrode take-up device 1 comprises a guide tube end part 12, a liquid pump 21 and a suction device 22. The guide tube 11, the guide tube end part 12, the liquid pump 21 and the suction device 22 are components that be used for feeding the wire electrode 3 during the automatic threading of the wire electrode 3. When the automatic threading is performed, the wire electrode receptacle 1 ejects liquid such as water or insulating oil, which is a machining liquid 30 used in electrical discharge machining, and feeds the wire electrode 3 by the tension exerted on the wire electrode 3 by the liquid .

Die Flüssigkeitspumpe 21 ist eine Flüssigkeitsflusserzeugungsvorrichtung, die in einem Rohr 23 vorgesehen ist, das einen Tank 20 und das untere Drahtförderteil 16 verbindet. Die Bearbeitungsflüssigkeit 30 ist in dem Tank 20 gespeichert. Die Flüssigkeitspumpe 21 pumpt die Bearbeitungsflüssigkeit 30 von dem Tank 20 und führt die Bearbeitungsflüssigkeit 30 dem unteren Drahtförderteil 16 über die Leitung 23 zu, um die Bearbeitungsflüssigkeit 30 dem Förderweg für die Drahtelektrode 3 zuzuführen. Die Flüssigkeitspumpe 21 erzeugt einen Fluss an Flüssigkeit, um die Drahtelektrode 3 in dem Führungsrohr 11 und dem Führungsrohrendteil 12 zu fördern.The liquid pump 21 is a liquid flow generating device installed in a pipe 23 is provided, which connects a tank 20 and the lower wire feed part 16. The machining liquid 30 is stored in the tank 20 . The liquid pump 21 pumps the machining liquid 30 from the tank 20 and feeds the machining liquid 30 to the lower wire feeding part 16 via the pipe 23 to feed the machining liquid 30 to the wire electrode 3 feeding path. The liquid pump 21 generates a flow of liquid to feed the wire electrode 3 in the guide tube 11 and the guide tube end part 12 .

Das Führungsrohrendteil 12 ist an dem Endbereich des Führungsrohrs 11 in der Richtung, in die die Drahtelektrode 3 gefördert wird, vorgesehen. Das Führungsrohrendteil 12 trennt die Drahtelektrode 3 und die Bearbeitungsflüssigkeit 30, um zu verhindern, dass die Aufnahmerolle 13 durch die Bearbeitungsflüssigkeit 30 nass wird.The guide tube end part 12 is provided at the end portion of the guide tube 11 in the direction in which the wire electrode 3 is fed. The guide tube end part 12 separates the wire electrode 3 and the machining liquid 30 to prevent the take-up roller 13 from being wetted by the machining liquid 30 .

Die Saugvorrichtung 22 ist eine Saugvorrichtung, die an der Leitung 24, die das Führungsrohrendteil 12 und den Tank 20 verbindet, vorgesehen ist. Die Saugvorrichtung 22 saugt Luft und die Bearbeitungsflüssigkeit 30 aus dem Inneren des Führungsrohrendteils 12 durch die Leitung 24. Die Saugvorrichtung 22 schickt die angesaugte Bearbeitungsflüssigkeit 30 in den Tank 20.The suction device 22 is a suction device provided on the pipe 24 connecting the still pipe end part 12 and the tank 20 . The suction device 22 sucks air and the machining liquid 30 from the inside of the guide tube end part 12 through the pipe 24. The suction device 22 sends the sucked machining liquid 30 into the tank 20.

Die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 umfasst die Aufnahmerolle 13 und eine Aufnahmeandruckrolle 14 zum Aufnehmen der Drahtelektrode 3, die bei der Funkenerosionsbearbeitung verwendet wird, die in dem Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät 100 durchgeführt wird, und sie umfasst auch einen Aufnahmemotor 15, der eine Antriebsquelle zum Drehen der Aufnahmerolle 13 ist.The wire electrode pickup device 1 includes the pickup roller 13 and a pickup pinch roller 14 for pickup of the wire electrode 3 used in electric discharge machining performed in the wire electric discharge machining apparatus 100, and also includes a pickup motor 15, which is a drive source for rotating the pickup roller 13 is.

Nun wird ein Betrieb zum automatischen Einfädeln beschrieben, der durch das Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät 100 durchgeführt wird. Die Spitze der von der Drahtspule 2 abgezogenen Drahtelektrode 3 läuft durch die Antriebsrollen 4a und 4b und wird durch die Drahtförderrolle 5 gefördert. Die Drahtförderrolle 5 wird durch den Fördermotor 6 gedreht, der durch eine Steuereinheit so gesteuert wird, dass das Fördern und Zurückwickeln der Drahtelektrode 3 durchgeführt werden. Eine Darstellung der Steuereinheit wird weggelassen.An automatic threading operation performed by the wire electric discharge machining apparatus 100 will now be described. The tip of the wire electrode 3 drawn from the wire spool 2 passes through the drive rollers 4a and 4b and is fed by the wire feed roller 5. FIG. The wire feeding roller 5 is rotated by the feeding motor 6 controlled by a control unit so that feeding and rewinding of the wire electrode 3 are performed. An illustration of the control unit is omitted.

Die Drahtelektrode 3, die durch die Drahtförderrolle 5 gefördert wird, läuft durch den Energiezuführungskontakt 8a, das obere Führungsteil 9a, das untere Führungsteil 9b und den Energiezuführungskontakt 8b und erreicht dann die untere Rolle 10. Die Richtung, in die die Drahtelektrode 3 gefördert wird, wird von der vertikalen Richtung zur horizontalen Richtung geändert. Die Drahtelektrode 3 wird durch das Führungsrohr 11 durch den Fluss der Bearbeitungsflüssigkeit 3 gefördert, der durch die Flüssigkeitspumpe 21 erzeugt wird, und sie erreicht das Führungsrohrendteil 12. Die Drahtelektrode 3 wird von der Bearbeitungsflüssigkeit 30 an dem Führungsrohrendteil 12 getrennt. Die Bearbeitungsflüssigkeit 30, die von der Drahtelektrode 3 abgetrennt wurde, wird zusammen mit der Luft in die Saugvorrichtung 22 gesaugt. Die angesaugte Bearbeitungsflüssigkeit 30 wird in den Tank 20 zurückgegeben.The wire electrode 3 fed by the wire feed roller 5 passes through the power supply contact 8a, the upper guide piece 9a, the lower guide piece 9b and the power supply contact 8b, and then reaches the lower roller 10. The direction in which the wire electrode 3 is fed, is changed from the vertical direction to the horizontal direction. The wire electrode 3 is conveyed through the guide tube 11 by the flow of the machining liquid 3 generated by the liquid pump 21 and reaches the guide tube end part 12. The wire electrode 3 is separated from the machining liquid 30 at the guide tube end part 12. The machining liquid 30 separated from the wire electrode 3 is sucked into the suction device 22 together with the air. The sucked machining liquid 30 is returned to the tank 20 .

Die Drahtelektrode 3, die aus dem Führungsrohrendteil 12 herausgeführt wurde, wird zwischen der Aufnahmerolle 13 und der Aufnahmeandruckrolle 14 angeordnet. In Folge davon beendet das Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät 100 das automatische Einfädeln. Die Aufnahmerolle 13 wird durch den Aufnahmemotor 15 gedreht, der durch die oben beschriebene Steuereinheit so gesteuert wird, dass die Drahtelektrode 3 von dem Führungsrohrendteil 12 ausgegeben wird. Die Aufnahmerolle 13 fördert die ausgegebene Drahtelektrode 3 zur Aufnahmestelle 5. Eine Darstellung der Aufnahmestelle wird weggelassen.The wire electrode 3 led out from the ferrule end portion 12 is placed between the take-up roller 13 and the take-up pinch roller 14 . As a result, the wire electric discharge machining apparatus 100 finishes the automatic threading. The take-up reel 13 is rotated by the take-up motor 15 controlled by the control unit described above so that the wire electrode 3 is paid out from the ferrule end part 12 . The take-up roller 13 conveys the discharged wire electrode 3 to the take-up position 5. An illustration of the take-up position is omitted.

2 ist eine vertikale Querschnittsansicht, die einen Hauptbereich der Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung in dem Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät gemäß der ersten Ausführungsform schematisch zeigt. Das Führungsrohrendteil 12 umfasst einen äußeren Stutzen 40 und einen inneren Stutzen 41, die eine Doppelstruktur bilden. Ein Teil des inneren Stutzens 41 ist innerhalb des äußeren Stutzens 40 angeordnet. Der innere Stutzen 41 weist eine konische Außengestalt auf. In der folgenden Beschreibung gibt die Mittelachse die Mittelachse dieser konischen Gestalt an. Der in 2 gezeigte Querschnitt ist ein Querschnitt, der die Mittelachse enthält. 2 14 is a vertical cross-sectional view schematically showing a main portion of the wire electrode receiving device in the wire electric discharge machining apparatus according to the first embodiment. The guide tube end part 12 comprises an outer stub 40 and an inner stub 41 forming a double structure. A part of the inner stub 41 is disposed inside the outer stub 40 . The inner socket 41 has a conical outer shape. In the following description, the central axis indicates the central axis of this conical shape. the inside 2 The cross-section shown is a cross-section that includes the central axis.

Der äußere Stutzen 40 weist einen Auslass 47 für die Drahtelektrode 3 in dem Führungsrohrendteil 12 auf. Die Außenfläche des äußeren Stutzens 40 weist einen Bereich auf, der in eine gekrümmte Gestalt geformt ist, die dem Außenrand der Aufnahmerolle 13 entspricht, sowie einen Bereich, der in eine gekrümmte Gestalt geformt ist, die dem Außenrand der Aufnahmeandruckrolle 14 entspricht.The outer socket 40 has an outlet 47 for the wire electrode 3 in the guide tube end part 12 . The outer surface of the outer nozzle 40 has a portion formed into a curved shape corresponding to the outer edge of the pickup roller 13 and a portion formed into a curved shape corresponding to the outer edge of the pickup pinch roller 14 .

In dem äußeren Stutzen 40 ist ein Hohlraum gebildet. Die innere Oberfläche des äußeren Stutzens 40 umfasst einen sich verjüngenden Bereich 42 und einen geradlinigen Bereich 43. Der sich verjüngende Bereich 42 ist ein Bereich, der einen Innenraum bildet, der sich in Richtung einer ersten Richtung verjüngt. Der geradlinige Bereich 43 bildet einen Pfad für die Drahtelektrode 3 zwischen dem sich verjüngenden Bereich 42 und dem Auslass 47. Die erste Richtung gibt eine Richtung an, in die die Drahtelektrode 3 in dem Führungsrohrendteil 12 gefördert wird. Des Weiteren gibt eine nachfolgend beschriebene zweite Richtung eine Richtung an, die der ersten Richtung entgegengesetzt ist. Der geradlinige Bereich 43 ist ein Bereich parallel zu der Mittelachse. Die Mittelachse des äußeren Stutzens 40 fällt mit der Mittelachse des inneren Stutzens 41 zusammen. Die Mittelachse des äußeren Stutzens 40 gibt eine Achse an, die durch die Mitte des Pfads verläuft, der durch den geradlinigen Bereich 43 gebildet ist.A cavity is formed in the outer sleeve 40 . The inner surface of the outer sleeve 40 includes a tapered portion 42 and a straight portion 43. The tapered portion 42 is a portion forming an inner space that tapers toward a first direction. The straight portion 43 forms a path for the wire electrode 3 between the tapered portion 42 and the outlet 47. The first direction indicates a direction in which the wire electrode 3 in the ferrule end portion 12 is fed. Furthermore, there is one described below second direction indicates a direction opposite to the first direction. The straight line portion 43 is a portion parallel to the central axis. The central axis of the outer stub 40 coincides with the central axis of the inner stub 41 . The center axis of the outer port 40 indicates an axis passing through the center of the path formed by the straight portion 43 .

Der innere Stutzen 41 ist, gesehen in der zweiten Richtung, weiter vorne angeordnet als der Auslass 47. Der innere Stutzen 41 erstreckt sich in einen Teil des äußeren Stutzens 40 hinein, in dem der sich verjüngende Bereich 42 ausgebildet ist. Ein Luftspalt 48 ist zwischen dem inneren Stutzen 41 und dem sich verjüngenden Bereich 42 des äußeren Stutzens 40 vorgesehen. In anderen Worten liegt der Teil des inneren Stutzens 41, der innerhalb des äußeren Stutzens 40 angeordnet ist, dem sich verjüngenden Teil 42 über den Luftspalt 48 hinweg gegenüber.The inner stub 41 is located forward than the outlet 47 as viewed in the second direction. The inner stub 41 extends into a part of the outer stub 40 where the tapered portion 42 is formed. An air gap 48 is provided between the inner stub 41 and the tapered portion 42 of the outer stub 40 . In other words, the portion of the inner stub 41 that is located inside the outer stub 40 faces the tapered portion 42 across the air gap 48 .

Das Ende des inneren Stutzens 41 in der zweiten Richtung ist mit der Förderpumpe 11 verbunden. Ein Hohlraum ist in dem inneren Stutzen 41 gebildet. Die innere Oberfläche des inneren Stutzens 41 umfasst einen sich verjüngenden Bereich 44 und einen geradlinigen Bereich 45. Der sich verjüngende Bereich 44 ist ein Bereich, der einen Innenraum bildet, der sich in die erste Richtung verengt. Der geradlinige Bereich 45 bildet einen Pfad für die Drahtelektrode 3 zwischen der Spitze des inneren Stutzens 41 in der ersten Richtung und dem sich verjüngenden Bereich 44. Der geradlinige Bereich 45 ist ein Bereich parallel zu der Mittelachse. Die Drahtelektrode 3 verläuft durch den Pfad, der durch den geradlinigen Bereich 45 des inneren Stutzens 41 gebildet ist, läuft durch den Pfad, der durch den geradlinigen Bereich 43 des äußeren Stutzens 40 gebildet ist, und erreicht dann den Auslass 47.The end of the inner port 41 in the second direction is connected to the feed pump 11 . A cavity is formed in the inner port 41 . The inner surface of the inner nozzle 41 includes a tapered portion 44 and a straight portion 45. The tapered portion 44 is a portion forming an inner space narrowing in the first direction. The straight portion 45 forms a path for the wire electrode 3 between the tip of the inner nozzle 41 in the first direction and the tapered portion 44. The straight portion 45 is a portion parallel to the central axis. The wire electrode 3 passes through the path formed by the straight portion 45 of the inner nozzle 41, passes through the path formed by the straight portion 43 of the outer nozzle 40, and then reaches the outlet 47.

Das Ende der Leitung 24 auf der dem Tank 20 gegenüberliegenden Seite ist mit dem Endbereich des Luftspalts 48 in der zweiten Richtung verbunden. Die Saugvorrichtung 22 saugt Luft an, um den Fluss von Luft von dem Auslass 47 hin zu der Leitung 24 durch den Luftspalt 48 zu erzeugen. In anderen Worten erzeugt die Saugvorrichtung 22 den Fluss von Luft von dem Auslass 47 hin zur Außenseite des Führungsrohrendteils 12 durch den Luftspalt.The end of the pipe 24 on the opposite side of the tank 20 is connected to the end portion of the air gap 48 in the second direction. The aspirator 22 draws in air to create the flow of air from the outlet 47 toward the duct 24 through the air gap 48 . In other words, the suction device 22 creates the flow of air from the outlet 47 towards the outside of the guide tube end part 12 through the air gap.

Die Gestalt des äußeren Stutzens 40 und die Gestalt des inneren Stutzens 41, die in 2 gezeigt sind, sind ein Beispiel und können auf geeignete Weise geändert werden. Der innere Stutzen 41 kann jegliche äußere Gestalt aufweisen, die sich in Richtung der ersten Richtung verjüngt. Der innere Stutzen 41 kann eine äußere Gestalt aufweisen, die durch Verformen der konischen Gestalt erhalten wird.The shape of the outer spigot 40 and the shape of the inner spigot 41 shown in 2 shown are an example and may be changed as appropriate. The inner stub 41 may have any external shape that tapers toward the first direction. The inner nozzle 41 may have an outer shape obtained by deforming the conical shape.

3 ist ein Diagramm zum Erläutern des Flusses der Bearbeitungsflüssigkeit und des Flusses von Luft in dem Führungsrohrendteil in der in 2 gezeigten Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung. Wenn die Saugvorrichtung 22 Luft saugt, wird Luft von außerhalb des äußeren Stutzens 40 in den äußeren Stutzen 40 von dem Auslass 47 her aufgenommen. Die Saugvorrichtung 22 saugt Luft, um einen Luftfluss 31 zu erzeugen, der von dem Auslass 47 hin zu der Leitung 24 gerichtet ist, und zwar durch den Luftspalt 48 in dem Führungsrohrendteil 12. 3 FIG. 14 is a diagram for explaining the flow of the machining liquid and the flow of air in the guide tube end part in FIG 2 shown wire electrode pick-up device. When the suction device 22 sucks air, air from the outside of the outer nozzle 40 is taken into the outer nozzle 40 from the outlet 47 . The suction device 22 sucks air to create an air flow 31 directed from the outlet 47 towards the duct 24 through the air gap 48 in the ferrule end part 12.

In dem äußeren Stutzen 40 wird die Bearbeitungsflüssigkeit 30 von dem durch den geradlinigen Bereich 45 des inneren Stutzens 41 gebildeten Pfad in die erste Richtung ausgestoßen. Die von dem inneren Stutzen 41 ausgestoßene Bearbeitungsflüssigkeit 30 stößt mit dem Luftfluss 31 zusammen, der von dem Auslass 47 her in die zweite Richtung gerichtet ist. Der Zusammenstoß zwischen der Bearbeitungsflüssigkeit 30 und dem Luftfluss 31 dämpft die kinetische Energie der Bearbeitungsflüssigkeit 30 in der ersten Richtung. Die Bearbeitungsflüssigkeit 30, deren kinetische Energie in die erste Richtung durch den Luftfluss 31 verringert ist, fließt durch den Luftfluss 31 zu dem Luftspalt 48. Die Bearbeitungsflüssigkeit 30, die in den Luftspalt 48 geflossen ist, wird durch die Leitung 24 in den Tank 20 zurückgegeben. Folglich wird die Bearbeitungsflüssigkeit 30 in den Tank 20 zurückgegeben, ohne dass sie von dem Auslass 47 hin zu der Aufnahmerolle 13 ausgestoßen wird.In the outer port 40, the machining liquid 30 is ejected from the path formed by the straight portion 45 of the inner port 41 in the first direction. The machining liquid 30 ejected from the inner port 41 collides with the air flow 31 directed from the outlet 47 in the second direction. The collision between the machining liquid 30 and the air flow 31 attenuates the kinetic energy of the machining liquid 30 in the first direction. The machining liquid 30 whose kinetic energy in the first direction is reduced by the air flow 31 flows through the air flow 31 to the air gap 48. The machining liquid 30 which has flowed into the air gap 48 is returned to the tank 20 through the pipe 24 . Consequently, the machining liquid 30 is returned to the tank 20 without being ejected from the outlet 47 toward the take-up reel 13 .

Die Flussrate der Flüssigkeitspumpe 21 und die Flussrate der Saugvorrichtung 22 werden so eingestellt, dass die kinetische Energie des Luftflusses 31 von dem Auslass 47 hin zu dem Luftspalt 48 innerhalb des äußeren Stutzens 40 und die kinetische Energie der Bearbeitungsflüssigkeit 30, die durch den inneren Stutzen 41 fließt, gegeneinander aufgehoben werden können. Die kinetische Energie des Luftflusses 31 innerhalb des äußeren Stutzens 40 wird durch die Flussrate der Luft und die Querschnittsfläche des Pfads bestimmt, der durch den geradlinigen Bereich 43 des äußeren Stutzens 40 gebildet wird. Die kinetische Energie der Bearbeitungsflüssigkeit 30, die durch den inneren Stutzen 41 fließt, wird durch die Flussrate der Bearbeitungsflüssigkeit 30 und die Querschnittsfläche des Pfads bestimmt, der durch den geradlinigen Bereich 45 des inneren Stutzens 41 gebildet wird. Die Querschnittsfläche gibt die Fläche des Querschnitts senkrecht zu der Mittelachse an.The flow rate of the liquid pump 21 and the flow rate of the suction device 22 are adjusted so that the kinetic energy of the air flow 31 from the outlet 47 towards the air gap 48 within the outer port 40 and the kinetic energy of the processing liquid 30 flowing through the inner port 41 flows, can be canceled out against each other. The kinetic energy of the air flow 31 within the outer stub 40 is determined by the flow rate of the air and the cross-sectional area of the path formed by the straight portion 43 of the outer stub 40 . The kinetic energy of the machining fluid 30 flowing through the inner port 41 is determined by the flow rate of the machining fluid 30 and the sectional area of the path formed by the straight portion 45 of the inner port 41 . The cross-sectional area indicates the area of the cross section perpendicular to the central axis.

Die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 hebt die kinetische Energie des Luftflusses 31 und die kinetische Energie der Bearbeitungsflüssigkeit 30 gegeneinander auf, um einen Verlust der kinetischen Energie der Bearbeitungsflüssigkeit 30 in der ersten Richtung zu erreichen. Folglich kann die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 verhindern, dass Bearbeitungsflüssigkeit 30 bis zu der Aufnahmerolle 13 gelangt. In der ersten Ausführungsform werden die kinetische Energie der Bearbeitungsflüssigkeit 30 und die kinetische Energie des Luftflusses 31 gegeneinander aufgehoben, sodass die kinetische Energie der Bearbeitungsflüssigkeit 30 in der ersten Richtung verschwindet und somit der Fluss der Bearbeitungsflüssigkeit 30 in die ersten Richtung verhindert wird. Auf der anderen Seite wird ein Teil der kinetischen Energie des Luftflusses 31 von dem Auslass 47 hin zu dem Luftspalt 48 nicht verschwinden und verbleibt. Folglich verbleibt der Luftfluss 31 von dem Auslass 47 hin zu dem Luftspalt 48. Die Bearbeitungsflüssigkeit 30, die ihre kinetische Energie verloren hat, fließt zusammen mit dem Luftfluss 31 hin zu dem Luftspalt 48.The wire electrode receiving device 1 cancels the kinetic energy of the air flow 31 and the kinetic energy of the machining liquid 30 from each other to achieve a loss of kinetic energy of the machining liquid 30 in the first direction. Consequently, the Wire electrode take-up device 1 prevents the machining liquid 30 from reaching the take-up reel 13 . In the first embodiment, the kinetic energy of the machining liquid 30 and the kinetic energy of the air flow 31 are canceled with each other, so the kinetic energy of the machining liquid 30 in the first direction disappears, thus preventing the machining liquid 30 from flowing in the first direction. On the other hand, part of the kinetic energy of the air flow 31 from the outlet 47 towards the air gap 48 will not disappear and remains. Consequently, the air flow 31 remains from the outlet 47 toward the air gap 48. The machining liquid 30 having lost its kinetic energy flows toward the air gap 48 together with the air flow 31.

Beispielsweise beträgt in dem Fall der Drahtelektrode 3 mit einem Durchmesser von 0,02 mm die Querschnittsfläche der Drahtelektrode 3 3,14×10^-4 mm². Die Spitze der Drahtelektrode 3 weist eine kleine Querschnittsfläche auf und wird deshalb durch den Luftfluss 31 weniger beeinflusst als die Bearbeitungsflüssigkeit 30. Die Drahtelektrode 3 wird gegen den Luftfluss 31 innerhalb des äußeren Stutzens 40 gefördert und wird von dem Auslass 47 hin zu der Aufnahmerolle 30 ausgegeben.For example, in the case of the wire electrode 3 having a diameter of 0.02 mm, the cross-sectional area of the wire electrode 3 is 3.14×10 ^-4 mm ² . The tip of the wire electrode 3 has a small cross-sectional area and is therefore less affected by the air flow 31 than the machining liquid 30. The wire electrode 3 is conveyed against the air flow 31 within the outer nozzle 40 and is discharged from the outlet 47 toward the take-up reel 30 .

Die von dem inneren Stutzen 41 in die erste Richtung ausgestoßene Bearbeitungsflüssigkeit 30 verliert ihre kinetische Energie aufgrund des Luftflusses 31, der von dem Auslass 47 zu dem Luftspalt 48 hin gerichtet ist. Die Bearbeitungsflüssigkeit 30, die ihre kinetische Energie in die erste Richtung verloren hat, wird von der in die erste Richtung geförderten Drahtelektrode 3 getrennt. Da die kinetische Energie der Bearbeitungsflüssigkeit 30 verloren ist, wird die Kraft der Bearbeitungsflüssigkeit 30 zum Ziehen der Drahtelektrode 3 verringert; deshalb wird die Drahtelektrode 3 leicht von der Bearbeitungsflüssigkeit 30 getrennt. Die von der Drahtelektrode 3 getrennte Bearbeitungsflüssigkeit 30 fließt durch den Luftfluss 31 hin zu dem Luftspalt 48. Auf diese Weise fließt bei der ersten Ausführungsform die Bearbeitungsflüssigkeit 30, die ihre kinetische Energie verloren hat und die von der Drahtelektrode 3 getrennt wurde, hin zu dem Luftspalt 48.The machining liquid 30 ejected from the inner port 41 in the first direction loses its kinetic energy due to the air flow 31 directed from the outlet 47 toward the air gap 48 . The machining liquid 30 having lost its kinetic energy in the first direction is separated from the wire electrode 3 fed in the first direction. Since the kinetic energy of the machining liquid 30 is lost, the force of the machining liquid 30 to pull the wire electrode 3 is reduced; therefore, the wire electrode 3 is easily separated from the machining liquid 30. The machining liquid 30 separated from the wire electrode 3 flows toward the air gap 48 through the air flow 31. In this way, in the first embodiment, the machining liquid 30 which has lost its kinetic energy and which has been separated from the wire electrode 3 flows toward the air gap 48

Es wird nun angenommen, dass die kinetische Energie der Bearbeitungsflüssigkeit 30 nicht vollständig verschwunden ist und die Bearbeitungsflüssigkeit 30, die ihre kinetische Energie behält, stark hin zu dem Luftspalt 48 gesaugt wird. In einem solchen Fall saugt die Saugvorrichtung 22 die Bearbeitungsflüssigkeit 30, sodass die Richtung, in die die Bearbeitungsflüssigkeit 30 fließt, sich von der ersten Richtung in die Richtung hin zu dem Luftspalt 48 ändert. Folglich wird der Fluss der Bearbeitungsflüssigkeit 30 so umgebogen, dass die Bearbeitungsflüssigkeit 30 von dem Pfad der Drahtelektrode 3 hin zu dem Luftspalt 48 fließt. Es wird, in anderen Worten, der Fluss der Bearbeitungsflüssigkeit 30 von dem Pfad für die Drahtelektrode 3 hin zu dem Luftspalt 48 gebildet. Die Bearbeitungsflüssigkeit 30 wird nun von der Drahtelektrode 3 getrennt, und der Fluss der Bearbeitungsflüssigkeit 30 hinzu dem Luftspalt 48 wird gebildet, sodass die Drahtelektrode 3 in dem Fluss der Bearbeitungsflüssigkeit 30 mitgenommen wird und leicht in den Luftspalt 48 gezogen wird.It is now assumed that the kinetic energy of the machining liquid 30 has not completely disappeared and the machining liquid 30 retaining its kinetic energy is strongly sucked toward the air gap 48 . In such a case, the suction device 22 sucks the machining liquid 30 so that the direction in which the machining liquid 30 flows changes from the first direction to the direction toward the air gap 48 . Consequently, the flow of the machining liquid 30 is reversed so that the machining liquid 30 flows from the path of the wire electrode 3 toward the air gap 48 . In other words, the flow of the machining liquid 30 from the path for the wire electrode 3 toward the air gap 48 is formed. The machining liquid 30 is now separated from the wire electrode 3 and the flow of the machining liquid 30 toward the air gap 48 is formed, so that the wire electrode 3 is entrained in the flow of the machining liquid 30 and is easily drawn into the air gap 48 .

In der ersten Ausführungsform fließt die Bearbeitungsflüssigkeit 30, die ihre kinetische Energie verloren hat und somit von der Drahtelektrode 3 getrennt wurde, durch den Luftfluss 31 hin zu dem Luftspalt 48. Die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 kann verhindern, dass die Drahtelektrode 3 in den Luftspalt 48 gezogen wird, indem die Bearbeitungsflüssigkeit 30 von der Drahtelektrode 3 getrennt wird. Ferner wird die Drahtelektrode 3, wie vorangehend beschrieben, durch den Luftstrom 31 weniger beeinflusst; deshalb kann die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 verhindern, dass die Drahtelektrode 3 durch den Luftfluss 31 in den Luftspalt 48 gezogen wird.In the first embodiment, the machining liquid 30, having lost its kinetic energy and thus separated from the wire electrode 3, flows toward the air gap 48 through the air flow 31. The wire electrode receiving device 1 can prevent the wire electrode 3 from being drawn into the air gap 48 by separating the machining liquid 30 from the wire electrode 3. Furthermore, as described above, the wire electrode 3 is less affected by the air flow 31; therefore, the wire electrode receiving device 1 can prevent the wire electrode 3 from being drawn into the air gap 48 by the air flow 31 .

Wie vorangehend beschrieben erzeugt die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 den Luftstrom 31 aus dem Auslass 47 hin zu dem Luftspalt 48 und kann somit verhindern, dass die Bearbeitungsflüssigkeit 30 zu der Aufnahmerolle 13 gelangt, während verhindert wird, dass die Drahtelektrode 3 in den Luftspalt 48 gezogen wird. Selbst wenn die Flussrate der Saugvorrichtung 22 zu dem Zeitpunkt, zu dem die Spitze der Drahtelektrode 3 das Führungsrohrendteil 12 erreicht hat, nicht reduziert wird, kann die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 dennoch verhindern, dass die Drahtelektrode 3 hin zu der Saugvorrichtung 22 gezogen wird. Ferner muss die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 die Flussrate der Flüssigkeitspumpe 21 zu der Zeit, zu der die Spitze der Drahtelektrode 3 das Führungsrohrendteil 12 erreicht hat, nicht verringern; deshalb kann die Förderkraft zum Fördern der Drahtelektrode 3 aufrechterhalten werden.As described above, the wire electrode take-up device 1 generates the airflow 31 from the outlet 47 toward the air gap 48 and thus can prevent the machining liquid 30 from reaching the take-up roller 13 while preventing the wire electrode 3 from being drawn into the air gap 48 . Even if the flow rate of the suction device 22 is not reduced at the time when the tip of the wire electrode 3 has reached the guide tube end part 12, the wire electrode receiving device 1 can still prevent the wire electrode 3 from being drawn toward the suction device 22. Further, the wire electrode accommodating device 1 does not need to decrease the flow rate of the liquid pump 21 at the time when the tip of the wire electrode 3 has reached the guide tube end part 12; therefore, the feeding force for feeding the wire electrode 3 can be maintained.

Die Flussrate der Saugvorrichtung 22 entspricht der Flussrate, die die Erzeugung des Luftflusses 31 ermöglicht, der den Fluss der Bearbeitungsflüssigkeit 30 in die erste Richtung verhindern kann, und die es möglich macht, dass die Bearbeitungsflüssigkeit 30, die ihre kinetische Energie verloren hat, zusammen mit dem Luftfluss 31 hin zu der Leitung 24 gezogen wird. Die Luft und die Bearbeitungsflüssigkeit 30, die ihre kinetische Energie verloren hat, werden durch die Saugvorrichtung 22 zur gleichen Zeit hin zu dem Luftspalt 48 gezogen. Folglich kann die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 dafür sorgen, dass die Bearbeitungsflüssigkeit 30 durch den Luftspalt 48 hin zu der Leitung 24 fließt, während verhindert wird, dass die Drahtelektrode 3 durch den Luftfluss 31 in den Luftspalt 48 gezogen wird.The flow rate of the suction device 22 corresponds to the flow rate that allows the generation of the air flow 31 that can prevent the flow of the machining liquid 30 in the first direction and that allows the machining liquid 30 that has lost its kinetic energy to be discharged along with the air flow 31 towards the line 24 is drawn. The air and the working fluid 30 having lost its kinetic energy are drawn towards the air gap 48 by the suction device 22 at the same time. Consequently, the wire electrode receiving device 1 can cause the machining liquid 30 to flow through the air gap 48 toward the pipe 24. while preventing the wire electrode 3 from being drawn into the air gap 48 by the air flow 31 .

Die Saugvorrichtung 22 der Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 saugt Luft von dem Luftspalt 48 zwischen dem äußeren Stutzen 40 und dem inneren Stutzen 41 an. Da der äußere Stutzen 40 mit dem Auslass 47 versehen ist, wird die Luft außerhalb des Führungsrohrendteils 12 von dem Auslass 47 leicht in dem äußeren Stutzen 40 aufgenommen und fließt hin zu dem Luftspalt 48. Folglich kann die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 die Luft außerhalb des Führungsrohrendteils 12 aktiv in den äußeren Stutzen 40 aufnehmen und den Luftfluss 31 von dem Auslass 47 hin zu dem Luftspalt 48 erzeugen.The suction device 22 of the wire electrode receiving device 1 sucks air from the air gap 48 between the outer nozzle 40 and the inner nozzle 41 . Since the outer nozzle 40 is provided with the outlet 47, the air outside the guide tube end part 12 is easily received in the outer nozzle 40 from the outlet 47 and flows toward the air gap 48. Consequently, the wire electrode pickup device 1 can actively the air outside the guide tube end part 12 into the outer stub 40 and generate the air flow 31 from the outlet 47 towards the air gap 48 .

Gemäß der ersten Ausführungsform umfasst die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 den äußeren Stutzen 40 und den inneren Stutzen 41 und saugt Luft und die Bearbeitungsflüssigkeit 30 von dem Luftspalt 48 zwischen dem äußeren Stutzen 40 und dem inneren Stutzen 41 an. Selbst wenn der Durchmesser der Drahtelektrode 3 klein ist, kann die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 dennoch die Drahtelektrode 3 gegen den Luftfluss 31 fördern. Die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 kann somit verhindern, dass die Drahtelektrode 3 hin zu der Saugvorrichtung 22 gezogen wird. Ferner kann die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 die Drahtelektrode 3 fördern, ohne die Förderkraft zum Fördern der Drahtelektrode 3 zu reduzieren. Deshalb erzeugt die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 eine vorteilhafte Wirkung, indem sie in der Lage ist, die Drahtelektrode 3 zu fördern, ohne die Förderkraft zum Fördern der Drahtelektrode 3 zu reduzieren, wenn das automatische Einfädeln der Drahtelektrode 3 durchgeführt wird.According to the first embodiment, the wire electrode holding device 1 includes the outer port 40 and the inner port 41 and sucks air and the machining liquid 30 from the air gap 48 between the outer port 40 and the inner port 41 . Even if the diameter of the wire electrode 3 is small, the wire electrode receiving device 1 can still convey the wire electrode 3 against the flow of air 31 . The wire electrode receiving device 1 can thus prevent the wire electrode 3 from being pulled toward the suction device 22 . Further, the wire electrode pickup device 1 can feed the wire electrode 3 without reducing the feeding force for feeding the wire electrode 3 . Therefore, the wire electrode take-up device 1 produces an advantageous effect of being able to feed the wire electrode 3 without reducing the feed force for feeding the wire electrode 3 when the automatic threading of the wire electrode 3 is performed.

Zweite Ausführungsform.Second embodiment.

4 ist eine vertikale Querschnittsansicht, die einen Hauptbereich einer Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung in einem Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät gemäß der zweiten Ausführungsform schematisch zeigt. Bei der zweiten Ausführungsform umfasst das Führungsrohrendteil 12 einen Flüssigkeitsentfernungsstutzen 46, der einen Teil der Bearbeitungsflüssigkeit 30 entfernt, die von dem Führungsrohr 11 zu dem inneren Stutzen 41 fließt. In der zweiten Ausführungsform werden Komponenten, die denen der obigen ersten Ausführungsform gleich sind, durch die gleichen Bezugszeichen bezeichnet, wie sie entsprechenden Komponenten in der ersten Ausführungsform zugeordnet sind, und es wird im Wesentlichen eine Konfiguration beschrieben, die sich von der der ersten Ausführungsform unterscheidet. 4 14 is a vertical cross-sectional view schematically showing a main portion of a wire electrode receiving jig in a wire electric discharge machining apparatus according to the second embodiment. In the second embodiment, the guide tube end portion 12 includes a liquid removal port 46 which removes part of the machining liquid 30 flowing from the guide tube 11 to the inner port 41 . In the second embodiment, components that are the same as those in the first embodiment above are denoted by the same reference numerals as assigned to corresponding components in the first embodiment, and a configuration different from that of the first embodiment will be mainly described .

Das Ende des Flüssigkeitsentfernungsstutzens 46 in der zweiten Richtung ist mit dem Führungsrohr 11 verbunden. Ein Teil des Flüssigkeitsentfernungsstutzens 46 ist innerhalb des inneren Stutzens 47 angeordnet. Ein Hohlraum ist in dem Flüssigkeitsentfernungsstutzen 46 ausgebildet. Der Flüssigkeitsentfernungsstutzen 46 umfasst einen sich verjüngenden Bereich 52 und einen geradlinigen Bereich 53. Der sich verjüngende Bereich 52 ist ein Teil, der einen inneren Raum bildet, der sich in die erste Richtung verengt. Der geradlinige Bereich 53 bildet einen Pfad für die Drahtelektrode 3 zwischen der Spitze des Flüssigkeitsentfernungsstutzens 46 in der ersten Richtung und dem sich verjüngenden Bereich 52. Der geradlinige Bereich 53 ist ein Bereich parallel zu der Mittelachse. Die Drahtelektrode 3 durchläuft den Flüssigkeitsentfernungsstutzen 46 und wird dann in den inneren Stutzen 41 gefördert.The end of the liquid removal port 46 in the second direction is connected to the guide tube 11 . A part of the liquid removal port 46 is disposed inside the inner port 47 . A cavity is formed in the liquid removal port 46 . The liquid removal port 46 includes a tapered portion 52 and a straight portion 53. The tapered portion 52 is a part forming an inner space narrowing in the first direction. The straight portion 53 forms a path for the wire electrode 3 between the tip of the liquid removal port 46 in the first direction and the tapered portion 52. The straight portion 53 is a portion parallel to the central axis. The wire electrode 3 passes through the liquid removal port 46 and is then fed into the inner port 41 .

Der Flüssigkeitsentfernungsstutzen 46 erstreckt sich in einem Teil des inneren Stutzens 41, bei dem der sich verjüngende Bereich 44 gebildet ist. Ein Luftspalt 54 ist zwischen dem Flüssigkeitsentfernungsstutzen 46 und dem sich verjüngenden Bereich 44 des inneren Stutzens 41 gebildet. In anderen Worten liegt der Teil des Flüssigkeitsentfernungsstutzens 46, der innerhalb des inneren Stutzens 41 angeordnet ist, dem sich verjüngenden Bereich 44 über den Luftspalt 54 hinweg gegenüber.The liquid removal port 46 extends in a part of the inner port 41 where the tapered portion 44 is formed. An air gap 54 is formed between the liquid removal port 46 and the tapered portion 44 of the inner port 41 . In other words, the portion of the liquid removal port 46 located inside the inner port 41 faces the tapered portion 44 across the air gap 54 .

Die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 umfasst eine Leitung 51, durch welche die Bearbeitungsflüssigkeit 30 durch den Flüssigkeitsentfernungsstutzen 46 entfernt werden kann, um abzutropfen, und einen Trog 50, der die durch die Leitung 51 getropfte Bearbeitungsflüssigkeit 30 aufnimmt. Das obere Ende der Leitung 51 ist mit dem Endbereich des Luftspalts 54 in der zweiten Richtung verbunden. Das untere Ende der Leitung 51 ist nach unten hin offen. Die Bearbeitungsflüssigkeit 30, die in den Trog 50 getropft ist, wird in den Tank 20 zurückgegeben.The wire electrode receiving device 1 includes a pipe 51 through which the machining liquid 30 can be removed through the liquid removing port 46 to drip, and a trough 50 which receives the machining liquid 30 dripped through the pipe 51 . The upper end of the pipe 51 is connected to the end portion of the air gap 54 in the second direction. The lower end of the line 51 is open at the bottom. The machining liquid 30 that has dropped into the trough 50 is returned to the tank 20 .

Die Querschnittsfläche des durch den geradlinigen Bereich 53 des Flüssigkeitsentfernungsstutzens 46 gebildet ist, ist größer als die Querschnittsfläche des Pfads, der durch den geradlinigen Bereich 45 des inneren Stutzens 41 gebildet ist. Die Querschnittsfläche des Pfads, der durch den geradlinigen Bereich 53 des Flüssigkeitsentfernungsstutzens 46 gebildet ist, ist kleiner als die Querschnittsfläche des Führungsrohrs 11. Die Querschnittsfläche gibt die Fläche des Querschnitts senkrecht zu der Mittelachse an.The cross-sectional area formed by the straight portion 53 of the liquid removal port 46 is larger than the cross-sectional area of the path formed by the straight portion 45 of the inner port 41 . The cross-sectional area of the path formed by the straight portion 53 of the liquid removal port 46 is smaller than the cross-sectional area of the guide tube 11. The cross-sectional area indicates the area of the cross-section perpendicular to the central axis.

Der Fluss der Bearbeitungsflüssigkeit 30 von dem Führungsrohr 11 hin zu dem inneren Stutzen 41 wird durch den Flüssigkeitsentfernungsstutzen 46 behindert. Ein Teil der Bearbeitungsflüssigkeit 30, der in den Flüssigkeitsentfernungsstutzen 46 eingetreten ist, fließt hin zu dem inneren Stutzen 41. Der andere Teil der Bearbeitungsflüssigkeit 30, der in den Flüssigkeitsentfernungsstutzen 46 eingetreten ist, tropft durch den Luftspalt 54 und die Leitung 51 in den Trog 50.The flow of the machining liquid 30 from the guide tube 11 toward the inner port 41 is obstructed by the liquid removal port 46 . A part of the machining liquid 30, that has entered the liquid removal port 46 flows toward the inner port 41. The other part of the machining liquid 30 that has entered the liquid removal port 46 drips through the air gap 54 and the pipe 51 into the trough 50.

Das Führungsrohrendteil 12, das mit dem Flüssigkeitsentfernungsstutzen 46 versehen ist, reduziert die kinetische Energie der Bearbeitungsflüssigkeit 30, die von dem inneren Stutzen 41 in den äußeren Stutzen 40 ausgestoßen wird. Ferner reduziert das Führungsrohrendteil 12, das mit dem Flüssigkeitsentfernungsstutzen 46 versehen ist, die Flussrate der Bearbeitungsflüssigkeit 30, die von dem inneren Stutzen 41 in den äußeren Stutzen 40 ausgestoßen wird. Selbst wenn die Flussrate des Luftflusses 31 klein ist, kann das Führungsrohrendteil 12 folglich dennoch dazu führen, dass die Bearbeitungsflüssigkeit 30 hin zu dem Luftspalt 48 fließt.The guide tube end portion 12 provided with the liquid removal port 46 reduces the kinetic energy of the machining liquid 30 discharged from the inner port 41 into the outer port 40. FIG. Further, the guide tube end portion 12 provided with the liquid removal port 46 reduces the flow rate of the machining liquid 30 discharged from the inner port 41 into the outer port 40. FIG. Consequently, even when the flow rate of the air flow 31 is small, the guide tube end part 12 can still cause the machining liquid 30 to flow toward the air gap 48 .

Selbst wenn die Leistung der Saugvorrichtung 20 beschränkt ist, da die Auslegung schwierig ist oder die Saugkraft abnimmt wenn die Leitung 24 eng ist, kann die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 dennoch verhindern, dass Bearbeitungsflüssigkeit 30 zu der Aufnahmerolle 13 gelangt.Even if the performance of the suction device 20 is limited because the design is difficult or the suction force decreases when the pipe 24 is narrow, the wire electrode take-up device 1 can still prevent the machining liquid 30 from reaching the take-up roller 13 .

Die Flussrate der Flüssigkeitspumpe 21 und die Flussrate der Saugvorrichtung 22 sind so eingestellt, dass die kinetische Energie des Luftflusses 31 von dem Auslass 47 hin zu dem Luftspalt 48 innerhalb des äußeren Stutzens 40 und die kinetische Energie der Bearbeitungsflüssigkeit 30, die durch den inneren Stutzen 41 fließt, gegeneinander aufgehoben werden können. Ferner werden die Flussrate der Flüssigkeitspumpe 21 und die Flussrate der Saugvorrichtung 22 unter Berücksichtigung der Menge der Bearbeitungsflüssigkeit 30 eingestellt, die durch den Flüssigkeitsentfernungsstutzen 46 entfernt wird. Folglich kann die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 verhindern, dass die Bearbeitungsflüssigkeit 30 zu der Aufnahmerolle 13 gelangt.The flow rate of the liquid pump 21 and the flow rate of the suction device 22 are set in such a way that the kinetic energy of the air flow 31 from the outlet 47 towards the air gap 48 within the outer nozzle 40 and the kinetic energy of the processing liquid 30 flowing through the inner nozzle 41 flows, can be canceled out against each other. Further, the flow rate of the liquid pump 21 and the flow rate of the suction device 22 are adjusted in consideration of the amount of the machining liquid 30 removed through the liquid removal port 46 . Consequently, the wire electrode take-up device 1 can prevent the machining liquid 30 from reaching the take-up reel 13 .

Die in 4 gezeigte Gestalt des Flüssigkeitsentfernungsstutzens 46 ist ein Beispiel und kann auf geeignete Weise abgewandelt werden. Die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 muss nur in der Lage sein, die Flussrate der Bearbeitungsflüssigkeit 30 aufrechtzuerhalten, die das Fördern der Drahtelektrode 3 ermöglicht, und die Gestalt des Flüssigkeitsentfernungsstutzens 46 oder die Anzahl der Flüssigkeitsentfernungsstutzen 46 kann frei bestimmt werden. Die Konfiguration zum Zurückgeben der Bearbeitungsflüssigkeit 30 von dem Führungsrohrendteil 12 durch den Flüssigkeitsentfernungsstutzen 46 zu dem Tank 20 kann durch Komponenten erreicht werden, die von dem Trog 50 und der Leitung 51 verschieden sind. Die Bearbeitungsflüssigkeit 30, die durch den Flüssigkeitsentfernungsstutzen 46 entfernt wird, kann durch die Saugvorrichtung 22 angesaugt werden und zu dem Tank 20 zurückgegeben werden.In the 4 The shape of the liquid removal port 46 shown is an example and can be modified as appropriate. The wire electrode receiving device 1 only needs to be able to maintain the flow rate of the machining liquid 30 that allows the wire electrode 3 to be fed, and the shape of the liquid removal port 46 or the number of the liquid removal ports 46 can be freely determined. The configuration for returning the machining liquid 30 from the guide pipe end part 12 to the tank 20 through the liquid removal port 46 can be achieved by components other than the trough 50 and the pipe 51 . The machining liquid 30 removed by the liquid removal port 46 can be sucked by the suction device 22 and returned to the tank 20.

Gemäß der zweiten Ausführungsform kann die Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung 1 leicht verhindern, dass Bearbeitungsflüssigkeit 30 zu der Aufnahmerolle 13 gelangt, indem ein Teil der Bearbeitungsflüssigkeit 30 durch den Flüssigkeitsentfernungsstutzen 46 entfernt wird.According to the second embodiment, the wire electrode take-up device 1 can easily prevent the machining liquid 30 from reaching the take-up reel 13 by removing part of the machining liquid 30 through the liquid removal port 46 .

Die in den obigen Ausführungsformen beschriebenen Konfigurationen sind Beispiele des Inhalts der Offenbarung. Die Konfiguration jeder Ausführungsform kann mit anderen herkömmlichen Techniken kombiniert werden. Es ist auch möglich, die Konfigurationen der Ausführungsformen geeignet miteinander zu kombinieren. Teile der Konfiguration jeder Ausführungsform können teilweise weggelassen oder abgewandelt werden, ohne von dem Bereich der Offenbarung abzuweichen.The configurations described in the above embodiments are examples of the content of the disclosure. The configuration of each embodiment can be combined with other conventional techniques. It is also possible to suitably combine the configurations of the embodiments with each other. Parts of the configuration of each embodiment may be partially omitted or modified without departing from the scope of the disclosure.

BezugszeichenlisteReference List

11: Drahtelektrodenaufnahmevorrichtung;wire electrode pick-up device;
22: Drahtspule;wire coil;
33: Drahtelektrode;wire electrode;
4a, 4b4a, 4b: Antriebsrolle;drive roller;
55: Drahtförderrolle;wire feed roller;
66: Fördermotor;conveyor motor;
7a, 7b7a, 7b: Andruckrolle;pinch roller;
8a, 8b8a, 8b: Energiezuführungskontakt;power supply contact;
9a9a: oberes Führungsteil;upper guide part;
9b9b: unteres Führungsteil;lower guide part;
1010: untere Rolle;lower roller;
1111: Führungsrohr;guide tube;
1212: Führungsrohrendteil;guide tube end part;
1313: Aufnahmerolle;take-up reel;
1414: Aufnahmeandruckrolle;pickup pinch roller;
1515: Aufnahmemotor;pick-up motor;
1616: unteres Drahtförderteil;lower wire feed part;
2020: Tank;Tank;
2121: Flüssigkeitspumpe;liquid pump;
2222: Saugvorrichtung;suction device;
23, 24, 5123, 24, 51: Leitung;Management;
3030: Bearbeitungsflüssigkeit;machining fluid;
3131: Luftfluss;air flow;
4040: äußerer Stutzen;outer neck;
4141: innerer Stutzen;inner neck;
42, 44, 5242, 44, 52: sich verjüngender Bereich;tapered area;
43, 45, 5343, 45, 53: geradliniger Bereich;rectilinear area;
4646: Flüssigkeitsentfernungsstutzen;liquid removal nozzle;
4747: Auslass;outlet;
48, 5448, 54: Luftspalt;air gap;
5050: Trog;Trough;
100100: Draht-Funkenerosionsbearbeitungsgerät.Wire EDM machine.

Claims

A wire electrode receiving device for receiving a wire electrode used in electric discharge machining performed in a wire electric discharge machining apparatus, the wire electrode receiving device comprising: a guide tube through which the wire electrode passes; a ferrule end portion provided at an end of the ferrule tube in a direction in which the wire electrode is fed, the ferrule end portion including an inner port and an outer port forming a double structure; a liquid flow generating device for generating a flow of a liquid when automatic threading of the wire electrode is performed to feed the wire electrode in the guide tube and the guide tube end part; and a suction device for sucking air and the liquid from an inside of the guide tube end part when the automatic threading is performed, wherein an air gap is provided between the inner spigot and the outer spigot, and wherein the suction device sucks the air and the liquid from the air gap.

Wire electrode pick-up device according to claim 1 wherein the outer stub has an outlet for the wire electrode in the guide tube end part, the inner stub being further forward than the outlet when viewed in a second direction, the second direction being opposite to a first direction in which the wire electrode is conveyed , and wherein the suction device creates a flow of the air from the outlet toward an outside of the guide tube end part through the air gap.

Wire electrode pick-up device according to claim 2 wherein an inner surface of the outer nozzle has a tapered portion and a straight portion, the tapered portion being a portion to form an inner space narrowing in the first direction, the straight portion defining a path for the wire electrode between the tapered portion and the outlet, and wherein the air gap is provided between the inner port and the tapered portion.

Wire electrode pick-up device according to claim 2 or 3 , wherein a flow rate of the liquid flow generation device and a flow rate of the suction device are set so that a kinetic energy of an air flow from the outlet toward the air gap inside the outer port and a kinetic energy of the liquid flowing through the inner port can cancel each other.

Wire electrode pick-up device according to one of Claims 1 until 4 wherein the guide tube end portion includes a liquid removal port for removing a portion of the liquid flowing from the guide tube to the inner port.

Wire electric discharge machining apparatus using the wire electrode receiving device according to any one of Claims 1 until 5 includes.