DE112018001055T5

DE112018001055T5 - Cutting tool holder, cutting tool and method of making a cut product

Info

Publication number: DE112018001055T5
Application number: DE112018001055.4T
Authority: DE
Inventors: Toru Muranishi
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2018-02-26
Publication date: 2019-11-07
Also published as: WO2018159525A1; JPWO2018159525A1; JP6842529B2

Abstract

Ein Schneidwerkzeughalter in der vorliegenden Offenbarung weist einen Körper, welcher sich entlang einer ersten, zentralen Achse erstreckt, und einen Strömungspfad auf, welcher innerhalb des Körpers angeordnet ist. Der Körper weist eine Endfläche, welche an einer Seite eines ersten Endes angeordnet ist, und eine Tasche auf. Die Endfläche weist eine erste Endfläche, eine zweite Endfläche und eine Nut auf. Die erste Endfläche ist niedriger angeordnet als die Tasche und erstreckt sich, um sich dem zweiten Ende anzunähern. Die zweite Endfläche ist niedriger angeordnet als die erste Endfläche und erstreckt sich, um sich von dem zweiten Ende zu entfernen. Zumindest ein Teil der Nut ist an der ersten Endfläche angeordnet. Der Strömungspfad weist einen ersten Strömungspfad auf, welcher sich entlang einer zweiten, zentralen Achse erstreckt und in der zweiten Endfläche offen ist. Ein erster Winkel, welcher durch die erste Endfläche und die erste, zentrale Achse geformt ist, ist kleiner als ein zweiter Winkel, welcher durch eine zweite, zentrale Achse und die erste, zentrale Achse geformt ist.

A cutting tool holder in the present disclosure includes a body extending along a first, central axis and a flow path disposed within the body. The body has an end surface disposed on a first end side and a pocket. The end surface has a first end surface, a second end surface, and a groove. The first end surface is located lower than the pocket and extends to approach the second end. The second end surface is located lower than the first end surface and extends to move away from the second end. At least part of the groove is disposed on the first end surface. The flow path has a first flow path that extends along a second, central axis and is open in the second end surface. A first angle formed by the first end surface and the first central axis is smaller than a second angle formed by a second central axis and the first central axis.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Offenbarung betrifft einen Schneidwerkzeughalter, ein Schneidwerkzeug und ein Verfahren zum Herstellen eines Schnittprodukts.The present disclosure relates to a cutting tool holder, a cutting tool, and a method of manufacturing a cut product.

Hintergrundbackground

Zahlreiche Schneidwerkzeuge, welche einen Kühlmittelzuführungsmechanismus aufweisen, wurden herkömmlicher Weise vorgeschlagen, wie sie in der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung Nr. 2004-522599 (Patentdokument 1) und im Patent Nr. 5199274 (Patentdokument 2) beschrieben sind.Numerous cutting tools having a coolant supply mechanism have conventionally been proposed as disclosed in Unexamined Japanese Patent Publication No. Hei. 2004-522599 (Patent Document 1) and in Patent No. 5199274 (Patent Document 2) are described.

Kurzerläuterungshort Explanation

Ein Schneidwerkzeughalter in der vorliegenden Offenbarung weist einen stangenförmigen Körper, welcher sich entlang einer ersten, zentralen Achse ausgehend von einem ersten Ende zu einem zweiten Ende erstreckt, und einen Strömungspfad auf, welcher innerhalb des Körpers angeordnet ist und eingerichtet ist, um ein Strömen eines Kühlmittels zu erlauben. Der Körper weist eine obere Fläche, eine untere Fläche, die an einer entgegengesetzten Seite der oberen Fläche angeordnet ist, eine Endfläche, die an einer Seite des ersten Endes zwischen der oberen Fläche und der unteren Fläche angeordnet ist, eine obere Klaue und eine untere Klaue, welche an einer Seite des ersten Endes angeordnet sind, und eine Tasche auf, welche zwischen der oberen Klaue und der unteren Klaue angeordnet ist. Die Endfläche weist eine erste Endfläche, eine zweite Endfläche und eine Nut auf. Die erste Endfläche ist niedriger angeordnet als die Tasche und erstreckt sich, um sich dem zweiten Ende anzunähern, so wie sie sich von der Tasche entfernt. Die zweite Endfläche ist niedriger angeordnet als die erste Endfläche und erstreckt sich, um sich vom zweiten Ende zu entfernen. Zumindest ein Teil der Nut ist an der ersten Endfläche angeordnet und erstreckt sich in einer Richtung ausgehend von unten nach oben. Der Strömungspfad weist einen ersten Strömungspfad, welcher sich in einer Richtung von unten nach oben entlang einer zweiten, zentralen Achse erstreckt und in der zweiten Endfläche offen ist. In einem Querschnitt, welcher zur unteren Fläche orthogonal ist und den ersten Strömungspfad aufweist, ist ein erster Winkel, welcher durch die erste Endfläche und die erste, zentrale Achse geformt ist, kleiner als ein zweiter Winkel, welcher durch die zweite, zentrale Achse und die erste, zentrale Achse geformt ist.A cutting tool holder in the present disclosure includes a rod-shaped body extending along a first central axis from a first end to a second end, and a flow path disposed within the body and configured to flow a coolant to allow. The body has an upper surface, a lower surface disposed on an opposite side of the upper surface, an end surface disposed on a side of the first end between the upper surface and the lower surface, an upper claw, and a lower claw , which are arranged on one side of the first end, and a pocket, which is arranged between the upper jaw and the lower jaw. The end surface has a first end surface, a second end surface, and a groove. The first end surface is located lower than the pocket and extends to approach the second end as it moves away from the pocket. The second end surface is located lower than the first end surface and extends to move away from the second end. At least part of the groove is disposed on the first end surface and extends in a direction from bottom to top. The flow path has a first flow path that extends in a bottom-up direction along a second, central axis and is open in the second end surface. In a cross-section which is orthogonal to the lower surface and has the first flow path, a first angle formed by the first end surface and the first central axis is smaller than a second angle passing through the second, central axis and first, central axis is formed.

Ein Schneidwerkzeug in der vorliegenden Offenbarung weist einen Schneidwerkzeughalter in der vorliegenden Offenbarung, welcher oben beschrieben ist, und einen Schneideinsatz auf, welcher an der Tasche angeordnet ist.A cutting tool in the present disclosure includes a cutting tool holder in the present disclosure described above and a cutting insert disposed on the pocket.

Ein Verfahren zum Herstellen eines Schnittprodukts in der vorliegenden Offenbarung weist ein Rotieren eines Werkstücks, ein In-Kontakt-Bringen des Schneidwerkzeugs in der obigen, vorliegenden Offenbarung mit dem Werkstück, welches rotiert wird, und ein Bewegen des Schneidwerkzeugs vom Werkstück weg auf.A method of manufacturing a cut product in the present disclosure includes rotating a workpiece, bringing the cutting tool into contact with the workpiece being rotated in the above disclosure, and moving the cutting tool away from the workpiece.

Figurenlistelist of figures

1 FIG. 15 is a perspective view showing a cutting tool holder in one of the embodiments of the present disclosure; FIG.
2 FIG. 15 is a perspective view showing a state in which a flow path and the like of the cutting tool holder in FIG 1 are translucent,
3 is an enlarged view of a side of a first end of the cutting tool holder, which in the 2 is shown
4 is a side view of the cutting tool holder, which in the 1 is shown
5 is an enlarged view of a side of the first end of the cutting tool holder, which in the 4 is shown
6 is a side view of the cutting tool holder, which in the 2 is shown
7 is an enlarged view of a side of the first end of the cutting tool holder, which in the 6 is shown
8th FIG. 12 is a sectional view orthogonal to a lower surface of the cutting tool holder shown in FIG 7 is shown and has a first flow path,
9 is a representation, which is from one direction Y in the 6 is looked at,
10 is a sectional view orthogonal to a second, central axis of the cutting tool holder, which in the 9 is shown, and has a groove,
11 is a sectional view orthogonal to the second, central axis of the cutting tool holder, which in the 9 is shown and has a first flow path,
12 FIG. 15 is a diagram showing a state viewed in a direction toward the first end in the cutting tool holder, which is shown in FIG 1 is shown
13 is a partial enlarged view of the cutting tool holder, which in the 12 is shown
14 is a plan view of the cutting tool holder, which in the 1 is shown
15 FIG. 14 is a perspective view showing a cutting tool in one of the embodiments of the present disclosure; FIG.
16 is an enlarged view of a side of the first end of the cutting tool, which in the 15 is shown
17 is a side view of the cutting tool, which in the 15 is shown
18 FIG. 13 is a diagram showing a state viewed toward the first end in the cutting tool, which is shown in FIG 15 is shown
19 is a plan view of the cutting tool, which in the 15 is shown
20 FIG. 12 is a schematic diagram showing one of the steps in a method of manufacturing a cut product in one of the embodiments of the present disclosure; FIG.
21 FIG. 12 is a schematic diagram showing one of the steps in the method of manufacturing a cut product in one of the embodiments of the present disclosure; and FIG
22 FIG. 10 is a schematic diagram showing one of the steps in the method of manufacturing a cut product in one of the embodiments of the present disclosure. FIG.

Ausführungsformenembodiments

SchneidwerkzeughalterCutting tool holder

Die Schneidwerkzeughalter in zahlreichen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung sind nachfolgend im Detail mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. Zum Zwecke der Beschreibung zeigt eine jede der im folgenden bezogenen Zeichnungen in einer vereinfachten Form nur Hauptelemente, welche zum Beschreiben der Ausführungsformen erforderlich sind. Deshalb sind die Schneidwerkzeughalter der vorliegenden Offenbarung in der Lage, irgendwelche strukturellen Elemente aufzuweisen, welche in den bezogenen Zeichnungen nicht dargestellt sind. Abmessungen der Elemente in einer jeden der Zeichnungen sind nicht solche, welche wahrheitsgetreu Abmessungen von tatsächlichen strukturellen Elementen und Abmessungsverhältnisse dieser Elemente zeigen. Diese Punkte treffen ebenfalls für ein Schneidwerkzeug und ein Verfahren zum Herstellen eines Schnittprodukts zu, welches später beschrieben ist.The cutting tool holders in various embodiments of the present disclosure are described below in detail with reference to the drawings. For the purpose of description, each of the drawings referred to below in a simplified form shows only major elements required to describe the embodiments. Therefore, the cutting tool holders of the present disclosure are capable of having any structural elements that are not illustrated in the related drawings. Dimensions of the elements in each of the drawings are not those which truthfully show dimensions of actual structural elements and dimensional ratios of these elements. These points also apply to a cutting tool and a method of manufacturing a cut product, which will be described later.

Wie es in den 1 bis 14 gezeigt ist, dient der Schneidwerkzeughalter 1 (nachfolgend ebenfalls als „der Halter 1“ bezeichnet) in einer der Ausführungsformen zur Verwendung bei Nuterstellungswerkzeugen. Der Halter 1 weist einen Körper 2 und einen Strömungspfad 4 auf. Der Halter 1 ist jedoch nicht auf die Nuterstellungswerkzeuge beschränkt.As it is in the 1 to 14 is shown, the cutting tool holder is used 1 (hereinafter also referred to as "the holder 1 In one of the embodiments for use with routine creation tools. The holder 1 has a body 2 and a flow path 4 on. The holder 1 however, is not limited to the groove creation tools.

Der Körper 2 hat eine Stangengestalt, welche sich entlang einer ersten, zentralen Achse S2 ausgehend von einem ersten Ende 2a in Richtung zu einem zweiten Ende 2b erstreckt, wie es in den 1 und 4 gezeigt ist. Mit anderen Worten weist der Körper 2 eine Säulengestalt auf. Beispiele der Säulengestalt weisen eine zylindrische Gestalt und eine prismatische Gestalt auf. In einer der Ausführungsformen hat der Körper 2 eine viereckige, prismatische Gestalt. Die viereckige, prismatische Gestalt ist ein Konzept, welches nicht nur eine strenge viereckige, prismatische Gestalt umfasst, sondern auch solche, welche geringe Unregelmäßigkeiten oder Krümmungen haben. Die Gestalt des Körpers 2 ist jedoch nicht auf die viereckige, prismatische Gestalt beschränkt.The body 2 has a rod shape extending along a first, central axis S2 starting from a first end 2a towards a second end 2 B extends, as it is in the 1 and 4 is shown. In other words, the body points 2 a pillar shape. Examples of the pillar shape have a cylindrical shape and a prismatic shape. In one embodiment, the body has 2 a quadrangular, prismatic figure. The quadrangular prismatic shape is a concept which includes not only a strict quadrilateral prismatic shape but also those which have small irregularities or curvatures. The shape of the body 2 however, is not limited to the quadrangular, prismatic shape.

Die erste, zentrale Achse S2 des Körpers 2 in der Ausführungsform korrespondiert zu einer zentralen Achse eines Schafts 27, welcher später beschrieben ist. Die zentrale Achse des Schafts 27 ist eine Achse, welche durch beide Enden des Schafts 27 in einer Richtung parallel zu einer Längsrichtung „a“ des Körpers 2 hindurchtritt.The first, central axis S2 of the body 2 in the embodiment corresponds to a central axis of a shaft 27 , which is described later. The central axis of the shaft 27 is an axis, which through both ends of the shaft 27 in a direction parallel to a longitudinal direction "a" of the body 2 passes.

Der Körper 2 weist eine obere Fläche 21, eine untere Fläche 22, welche an einer entgegengesetzten Seite der oberen Fläche 21 angeordnet ist, eine Endfläche 23, welche an einer Seite des ersten Endes 2a zwischen der oberen Fläche 21 und der unteren Fläche 22 angeordnet ist, eine obere Klaue 261 und eine untere Klaue 262, welche an einer Seite des ersten Endes 2a angeordnet sind, und eine Tasche 3 auf, welche zwischen dem oberen Klauenteil 261 und dem unteren Klauenteil 262 angeordnet ist, wie es in der 1 gezeigt ist.The body 2 has an upper surface 21 , a lower surface 22 which is on an opposite side of the upper surface 21 is arranged, an end surface 23 which are on one side of the first end 2a between the upper surface 21 and the lower surface 22 is arranged, an upper claw 261 and a lower claw 262 which are on one side of the first end 2a are arranged, and a bag 3 on which between the upper claw part 261 and the lower claw part 262 is arranged as it is in the 1 is shown.

Alternativ kann in der Ausführungsform der Körper 2 einen Kopf 26, welcher an einer Seite des ersten Endes 2a angeordnet ist, und den Schaft 27 aufweisen, welcher an einer Seite des zweiten Endes 2b angeordnet ist. Der Kopf 26 ist ein Teil, welcher gestaltet ist, um daran einen Schneideinsatz 110 fixiert zu haben, welcher später beschrieben ist (nachfolgend ebenfalls als „der Einsatz 110“ bezeichnet). Die obere Klaue 261 und die untere Klaue 262 sind am Kopf 26 angeordnet. Mit anderen Worten weist der Kopf 26 die obere Klaue 261 und die untere Klaue 262 auf. Der Schaft 27 ist ein Teil, welcher gestaltet ist, um durch eine Werkzeugmaschine gehalten zu werden (nicht dargestellt).Alternatively, in the embodiment, the body 2 a head 26 which is on one side of the first end 2a is arranged, and the shaft 27 which is on one side of the second end 2 B is arranged. The head 26 is a part designed to fit a cutting insert 110 which is described later (hereinafter also referred to as "the insert 110"). The upper claw 261 and the lower claw 262 are at the head 26 arranged. In other words, the head points 26 the upper claw 261 and the lower claw 262 on. The shaft 27 is a part which is designed to be held by a machine tool (not shown).

Der Körper 2 kann weiter ein Schraubenloch 28 aufweisen. In einer der Ausführungsformen ist das Schraubenloch 28 ein Abschnitt, welcher ein Einsetzen einer Schraube 120 erlaubt, die später beschrieben ist. Das Schraubenloch 28 ist ausgehend von der oberen Klaue 261 zur unteren Klaue 262 angeordnet. Der Einsatz 110 kann durch eine Klemmkraft fixiert sein, welche erhaltbar ist, falls die obere Klaue 261 elastisch verformt ist, um nach unten gedrückt zu werden, durch Befestigen der Schraube 120 in einem Zustand, in welchem der Einsatz zwischen der oberen Klaue 261 und der unteren Klaue 262 gehalten wird, wie es in der 16 gezeigt ist, die später beschrieben ist. Das Fixieren des Einsatzes 110 ist jedoch nicht auf einen Klemmmechanismus unter Verwendung der Klemmkraft beschränkt.The body 2 can continue a screw hole 28 exhibit. In one embodiment, the screw hole is 28 a section showing insertion of a screw 120 allowed, which is described later. The screw hole 28 is starting from the upper claw 261 to the lower claw 262 arranged. The use 110 may be fixed by a clamping force which is obtainable if the upper jaw 261 is elastically deformed to be pushed down by attaching the screw 120 in a state in which the insert between the upper claw 261 and the lower claw 262 is held as it is in the 16 is shown, which is described later. Fixing the insert 110 however, it is not limited to a clamping mechanism using the clamping force.

Der Einsatz 110 kann an der Tasche 3 angeordnet sein. Die obere Klaue 261 ist oberhalb der Tasche 3 angeordnet, und die untere Klaue 262 ist unterhalb der Tasche 3 angeordnet. Die Begriffe „oben“ und „unten“ können beispielsweise mit Bezug auf die obere Fläche 21 und die untere Fläche 22 des Körpers 2 oder die erste, zentrale Achse S2 ermittelt werden. Insbesondere kann das obige Ermitteln unter Berücksichtigung einer Seite der oberen Fläche 21 als eine obere Seite und einer Seite der unteren Fläche 22 als eine untere Seite ausgeführt werden.The use 110 can at the bag 3 be arranged. The upper claw 261 is above the bag 3 arranged, and the lower claw 262 is below the bag 3 arranged. For example, the terms "up" and "down" may refer to the top surface 21 and the bottom surface 22 of the body 2 or the first, central axis S2 be determined. In particular, the above determination may be made considering a side of the upper surface 21 as an upper side and a lower surface side 22 be executed as a lower page.

Beispielsweise sind Stahl, Gusseisen und eine Aluminiumlegierung als ein Material des Körpers 2 verwendbar. Abmessungen des Körpers 2 sind auf die folgenden Werte festlegbar. Eine Abmessung des Körpers 2 in einer Richtung parallel zur Längsrichtung „a“ des Körpers 2, welcher in der 14 gezeigt ist, ist beispielsweise 90 bis 180 mm. Eine Abmessung des Halters 2 in einer Richtung orthogonal zur Längsrichtung „a“ ist beispielsweise 10 bis 40 mm.For example, steel, cast iron, and an aluminum alloy are a material of the body 2 usable. Dimensions of the body 2 can be set to the following values. A dimension of the body 2 in a direction parallel to the longitudinal direction " a " of the body 2 which is in the 14 is shown, for example, 90 to 180 mm. One dimension of the holder 2 in a direction orthogonal to the longitudinal direction "a" is, for example, 10 to 40 mm.

Der Strömungspfad 4 ist innerhalb des Körpers 2 angeordnet, wie es in der 2 gezeigt ist, um als ein Teil zu dienen, entlang welchem ein Kühlmittel (Kühlflüssigkeit) strömt. Beispiele des Kühlmittels weisen wasserunlösliche Schneidflüssigkeiten und wasserlösliche Schneidflüssigkeiten auf. Beispiele der wasserunlöslichen Schneidflüssigkeiten weisen ölbasierte Schneidflüssigkeiten, inertextremdruckbasierte Schneidflüssigkeiten und aktiv-extremdruckbasierte Schneidflüssigkeiten auf. Beispiele der wasserlöslichen Schneidflüssigkeiten weisen Emulsionstypen, lösliche Typen und Lösungstypen von Schneidflüssigkeiten auf. Alternativ kann das Kühlmittel anstatt einer Flüssigkeit ein Gas sein, wie beispielsweise ein Inertgas.The flow path 4 is inside the body 2 arranged as it is in the 2 is shown to serve as a part along which a coolant (cooling liquid) flows. Examples of the coolant include water-insoluble cutting fluids and water-soluble cutting fluids. Examples of the water insoluble cutting fluids include oil based cutting fluids, inert extreme pressure based cutting fluids, and active extreme pressure based cutting fluids. Examples of the water-soluble cutting fluids include emulsion types, soluble types, and solution types of cutting fluids. Alternatively, instead of a liquid, the coolant may be a gas, such as an inert gas.

In einer der Ausführungsformen weist der Strömungspfad 4 einen Einströmeinlass 4a und einen Ausströmauslass 4b auf.In one embodiment, the flow path is 4 an inflow inlet 4a and a discharge outlet 4b on.

Der Einströmeinlass 4a ist ein Abschnitt, welcher ein Einströmen des von außen zugeführten Kühlmittels erlaubt. Es kann zumindest einer oder eine Mehrzahl von Einströmeinlässen 4a vorhanden sein. Der Einströmeinlass 4a ist aus zwei Teilen eines ersten Einströmeinlasses 4a1, welcher in einer Innenfläche 24 offen ist, die an einer Seite des zweiten Endes 2b des Körpers 2 angeordnet ist, und eines zweiten Einströmeinlasses 4a2 gebildet, welcher in der unteren Fläche 22 in einer der Ausführungsformen offen ist. In dem Fall, dass die Mehrzahl von Einströmeinlässen 4a enthalten ist, wie in dieser Ausführungsform, ist der Einströmeinlass 4a, welcher zu verwenden ist, abhängig von der Bearbeitungsumgebung auswählbar. Der Einströmeinlass 4a, welcher unnötig ist, muss verschlossen werden, beispielsweise durch ein lösbares Dichtelement, um ein Austreten des Kühlmittels zu verhindern. Die Anzahl und die Position der Einströmeinlässe 4a ist nicht auf die obige Ausführungsform beschränkt.The inflow inlet 4a is a portion that allows inflow of the externally supplied coolant. It may include at least one or a plurality of inflow inlets 4a to be available. The inflow inlet 4a is from two parts of a first inflow inlet 4a1 which is in an inner surface 24 open on one side of the second end 2 B of the body 2 is arranged, and a second inflow inlet 4a2 formed, which in the lower surface 22 in one of the embodiments is open. In the case that the plurality of inflow inlets 4a is included, as in this embodiment, is the inflow inlet 4a which is to be used, depending on the editing environment selectable. The inflow inlet 4a which is unnecessary, must be closed, for example, by a releasable sealing element to a Prevent leakage of the coolant. The number and position of the inlet inlets 4a is not limited to the above embodiment.

Der Ausströmauslass 4b ist ein Abschnitt, welcher ein Ausströmen des Kühlmittels in Richtung zum Einsatz 110 erlaubt. Wie es in der 3 gezeigt ist, ist der Ausströmauslass 4b in einer der Ausführungsformen in einer zweiten Endfläche 232 offen, welche später beschrieben ist. Alternativ kann der Ausströmauslass 4b ebenfalls in einem anderen Abschnitt zusätzlich zur zweiten Endfläche 232 offen sein. Das heißt, es kann zumindest einen oder eine Mehrzahl von Ausströmauslässen 4b geben. Falls es die Mehrzahl von Ausströmauslässen 4b gibt, ist eine Öffnungsposition des Ausströmauslasses 4b beispielsweise gemäß der Gestalt des Einsatzes 110 festlegbar.The discharge outlet 4b is a section which uses an outflow of the coolant toward the use 110 allowed. As it is in the 3 is shown, is the Ausströmauslass 4b in one of the embodiments in a second endface 232 open, which is described later. Alternatively, the Ausströmauslass 4b also in another section in addition to the second end face 232 be open. That is, it may include at least one or a plurality of exhaust outlets 4b give. If it is the majority of Ausströmauslässen 4b is an opening position of the Ausströmauslasses 4b for example, according to the shape of the insert 110 fixable.

Der Strömungspfad 4 weist einen ersten Strömungspfad 41 auf, wie es in den 2 und 6 gezeigt ist. Der erste Strömungspfad 41 erstreckt sich in einer der Ausführungsformen entlang einer zweiten, zentralen Achse S41 in einer Richtung ausgehend von unten nach oben und ist in einer zweiten Endfläche 232 offen, welche später beschrieben ist. Der erste Strömungspfad 41 weist den Ausströmauslass 4b auf. Der erste Strömungspfad 41 ist niedriger angeordnet als die Tasche 3 und ist in Richtung zum zweiten Ende 2b geneigt, so wie er sich von der Tasche 3 entfernt.The flow path 4 has a first flow path 41 on how it is in the 2 and 6 is shown. The first flow path 41 extends in one of the embodiments along a second, central axis S41 in a direction from bottom to top and is in a second end face 232 open, which is described later. The first flow path 41 has the discharge outlet 4b on. The first flow path 41 is lower than the bag 3 and is towards the second end 2 B inclined, just as he moved from the bag 3 away.

Die zweite, zentrale Achse S41 ist beispielsweise durch die Annahme erhaltbar, dass eine Mitte eines inneren Durchmessers eines Teils des ersten Strömungspfads 41, welcher nahe am Ausströmauslass 4b ist, kontinuierlich vorliegt. Der Teil des ersten Strömungspfads 41, welcher nahe am Ausströmauslass 4b angeordnet ist, erstreckt sich in einer geradlinigen Gestalt. In einer der Ausführungsformen erstreckt sich die Gesamtheit des ersten Strömungspfads 41 in einer geradlinigen Gestalt.The second, central axis S41 For example, it can be obtained by assuming that a center of an inner diameter of a part of the first flow path 41 which is close to the discharge outlet 4b is, continuously present. The part of the first flow path 41 which is close to the discharge outlet 4b is arranged extends in a rectilinear shape. In one embodiment, the entirety of the first flow path extends 41 in a straightforward shape.

Der Halter 1 weist die folgenden Konfigurationen auf. Die Endfläche 23 weist eine erste Endfläche 231 und eine zweite Endfläche 232 auf, welche ausgehend von der Tasche 3 der Reihe nach abwärts angeordnet sind, wie es in den 3 und 7 gezeigt ist. Die Endfläche 23 weist weiter eine Nut 5 auf.The holder 1 has the following configurations. The endface 23 has a first end surface 231 and a second end surface 232 on which starting from the bag 3 arranged in a row downwards as it is in the 3 and 7 is shown. The endface 23 further has a groove 5 on.

Die erste Endfläche 231 ist niedriger angeordnet als die Tasche 3. Die erste Endfläche 231 erstreckt sich, um sich dem zweiten Ende 2b anzunähern, so wie sie sich von der Tasche 3 entfernt. Mit anderen Worten ist die erste Endfläche 231 in Richtung zum zweiten Ende 2b geneigt, so wie sie sich von der Tasche 3 entfernt.The first endface 231 is lower than the bag 3 , The first endface 231 extends to the second end 2 B approach, as they are from the bag 3 away. In other words, the first end surface 231 towards the second end 2 B inclined, as they are from the bag 3 away.

Die zweite Endfläche 232 ist niedriger angeordnet als die erste Endfläche 231. Die zweite Endfläche 232 erstreckt sich, um sich von dem zweiten Ende 2b zu entfernen. Mit anderen Worten erstreckt sich die zweite Endfläche 232 in Richtung zum ersten Ende 2a, so wie sie sich von der ersten Endfläche 231 entfernt. In einer der Ausführungsformen ist der erste Strömungspfad 41 in der zweiten Endfläche 232 offen und ist der Ausströmauslass 4b an der zweiten Endfläche 232 angeordnet.The second endface 232 is located lower than the first end surface 231 , The second endface 232 extends to itself from the second end 2 B to remove. In other words, the second end surface extends 232 towards the first end 2a as they extend from the first end face 231 away. In one embodiment, the first flow path is 41 in the second end face 232 open and is the Ausströmauslass 4b at the second end surface 232 arranged.

Zumindest ein Abschnitt der Nut 5 ist an der ersten Endfläche 231 angeordnet und erstreckt sich in einer Richtung von unten nach oben. Die Nut 5 kann als ein Teil dienen, welcher eine Kühlmittelströmung in einer Richtung zum Einsatz 110 leitet, der gestaltet ist, um an der Tasche 3 angeordnet zu sein.At least a portion of the groove 5 is at the first end face 231 arranged and extends in a direction from bottom to top. The groove 5 may serve as a part which uses a flow of coolant in one direction 110 which is designed to work on the bag 3 to be arranged.

Wie es in der 8 gezeigt ist, in einem Querschnitt, der zur unteren Fläche 2 orthogonal ist und den ersten Strömungspfad 41 aufweist, ist ein erster Winkel Θ1, der durch die erste Endfläche 231 und die erste, zentrale Achse S2 geformt ist, kleiner als ein zweiter Winkel Θ2, der durch die zweite, zentrale Achse S41 und die erste, zentrale Achse S2 geformt ist.As it is in the 8th is shown, in a cross section, to the lower surface 2 is orthogonal and the first flow path 41 is a first angle Θ1 passing through the first end face 231 and the first, central axis S2 is shaped smaller than a second angle Θ2 passing through the second, central axis S41 and the first, central axis S2 is shaped.

Mit der obigen Konfiguration sind die folgenden Effekte erhaltbar. Eine größere Dicke des Körpers 2 in der Nähe der ersten Endfläche 231 kann sichergestellt werden, da der erste Winkel Θ1 kleiner ist als der zweite Winkel Θ2. Dies führt zu einer verbesserten Haltbarkeit des Halters 1. Darüber hinaus kann die Kühlmittelströmung in einer Richtung zum Einsatz 110 geleitet werden, da zumindest ein Abschnitt der Nut 5 an der ersten Endfläche 231 angeordnet ist. Es ist folglich für das Kühlmittel einfach, eine Zielposition genau zu erreichen, was zu einem verbesserten Kühleffekt führt.With the above configuration, the following effects are obtainable. A greater thickness of the body 2 near the first endface 231 can be ensured, since the first angle Θ1 smaller than the second angle Θ2 , This leads to an improved durability of the holder 1 , In addition, the coolant flow can be used in one direction 110 be routed, since at least a portion of the groove 5 at the first end surface 231 is arranged. It is thus easy for the coolant to accurately reach a target position, resulting in an improved cooling effect.

Der erste Winkel Θ1 ist beispielsweise 55 bis 70°. Der zweite Winkel Θ2 ist beispielsweise 75 bis 78°.The first angle Θ1 is for example 55 to 70 °. The second angle Θ2 is for example 75 to 78 °.

Der erste Winkel Θ1 und der zweite Winkel Θ2 können auf der Basis einer Linie X2 parallel zur ersten, zentralen Achse S2 ermittelt werden. Alternativ können der erste Winkel Θ1 und der zweite Winkel Θ2 auf der Basis einer Linie X3 parallel zur unteren Fläche 22 ermittelt werden. Insbesondere weist in einer der Ausführungsformen die untere Fläche 22 eine flache Gestalt auf. Mit dieser Konfiguration können der erste Winkel Θ1 und der zweite Winkel Θ2 basierend auf der Linie X2 und der Linie X3 ermittelt werden.The first angle Θ1 and the second angle Θ2 can be based on a line X2 parallel to the first, central axis S2 be determined. Alternatively, the first angle Θ1 and the second angle Θ2 on the basis of a line X3 parallel to the lower surface 22 be determined. In particular, in one of the Embodiments the lower surface 22 a flat shape. With this configuration can be the first angle Θ1 and the second angle Θ2 based on the line X2 and the line X3 be determined.

Die zweite Endfläche 232 ist in einer der Ausführungsformen zur unteren Fläche 22 in einer Seitenansicht parallel, wie es in der 7 gezeigt ist. Der Begriff „Seitenansicht“ bezeichnet einen Zustand, in welchem der Halter 1 in Richtung der Seitenfläche 25 des Körpers 2 betrachtet wird. Der Begriff „parallel“ bezeichnet, dass beide in etwa zueinander parallel sein müssen, und kann einen Fehler von beispielsweise ±2° aufweisen.The second endface 232 is in one of the embodiments to the lower surface 22 in a side view parallel as it is in the 7 is shown. The term "side view" refers to a state in which the holder 1 in the direction of the side surface 25 of the body 2 is looked at. The term "parallel" indicates that both must be approximately parallel to each other and may have an error of, for example, ± 2 °.

Die Nut 5 kann sich in einer Richtung entlang der zweiten, zentralen Achse S41 erstrecken, wie es in der 8 gezeigt ist. Mit anderen Worten kann die Nut 5 in Richtung zum zweiten Ende 2b geneigt sein, so wie er sich von der Tasche 3 entfernt. Ein fünfter Winkel Θ5, welcher durch die Nut 5 und die erste, zentrale Achse S2 geformt ist, kann zum zweiten Winkel Θ2 gleich sein. Falls diese Konfigurationen erfüllt sind, ist es möglich, eine Kühlmittelleitfunktion durch die Nut 5 zu verbessern.The groove 5 may be in one direction along the second, central axis S41 extend as it is in the 8th is shown. In other words, the groove 5 towards the second end 2 B be inclined, as he is away from the bag 3 away. A fifth angle Θ5 which passes through the groove 5 and the first, central axis S2 Shaped, can go to the second angle Θ2 be equal. If these configurations are met, it is possible to have a coolant conductance through the groove 5 to improve.

Der fünfte Winkel Θ5 muss in etwa gleich zum zweiten Winkel Θ2 sein, und es kann ein leichter Unterschied zwischen den zwei Winkeln vorliegen. Insbesondere kann es beispielsweise einen Unterschied von ±3° zwischen den zwei Winkelwerten geben. Der fünfte Winkel Θ5 kann in der gleichen Art wie der erste Winkel Θ1 und der zweite Winkel Θ2 ermittelt werden. Beispielsweise kann der fünfte Winkel Θ5 auf der Basis der Linie X2 oder der Linie X3 wie in einer der Ausführungsformen ermittelt werden.The fifth angle Θ5 must be approximately equal to the second angle Θ2 and there may be a slight difference between the two angles. In particular, for example, there may be a difference of ± 3 ° between the two angle values. The fifth angle Θ5 can be in the same way as the first angle Θ1 and the second angle Θ2 be determined. For example, the fifth angle Θ5 on the basis of the line X2 or the line X3 as determined in one of the embodiments.

In einem Querschnitt orthogonal zur zweiten, zentralen Achse S4 kann die Nut 5 die Gestalt eines Kreisbogens haben, wie es in der 10 gezeigt ist. Falls diese Konfiguration erfüllt ist, ist eine Steifigkeit des Halters 1 aufgrund einer kleinen Fläche der Nut 5 beibehalten. Folglich ist der Halter 1 für eine Rattervibration weniger anfällig. Die Gestalt der Nut 5 in dem obigen Querschnitt kann eine andere Gestalt zusätzlich zur Kreisbogengestalt sein. Beispiele der anderen Gestalten weisen eine Krümmungsgestalt, eine Dreiecksgestalt und eine Viereckgestalt auf.In a cross-section orthogonal to the second, central axis S4 can the groove 5 have the shape of a circular arc, as in the 10 is shown. If this configuration is met, the stiffness of the holder is 1 due to a small area of the groove 5 maintained. Consequently, the holder is 1 less susceptible to chatter vibration. The shape of the groove 5 in the above cross section, another shape may be in addition to the circular arc shape. Examples of the other shapes have a curvature shape, a triangle shape, and a quadrangle shape.

Wie es in der 11 gezeigt ist, im Querschnitt orthogonal zur zweiten, zentralen Achse S41, kann der erste Strömungspfad 41 in der Gestalt eines Kreises vorliegen. Ein Krümmungsradius R1 der ersten Nut 5 kann größer sein als ein Radius R2 des ersten Strömungspfads 41, wie es in den 10 und 11 gezeigt ist. Falls der Einsatz 1 diese Konfigurationen erfüllt, ist es für das Kühlmittel weniger wahrscheinlich, verteilt zu werden, was zu einer Verbesserung der Kühlmittelleitfunktion durch die Nut 5 führt. Der Krümmungsradius R1 ist beispielsweise 0,6 bis 1,6 mm. Der Krümmungsradius R2 ist beispielsweise 0,5 bis 1,5 mm.As it is in the 11 is shown, in cross-section orthogonal to the second, central axis S41 , the first flow path can 41 in the shape of a circle. A radius of curvature R1 the first groove 5 can be larger than a radius R2 of the first flow path 41 as it is in the 10 and 11 is shown. If the use 1 If these configurations are met, it is less likely for the coolant to be dispersed, resulting in an improvement in coolant conductance through the groove 5 leads. The radius of curvature R1 is for example 0.6 to 1.6 mm. The radius of curvature R2 is for example 0.5 to 1.5 mm.

Wie es in der 9 gezeigt ist, kann der Ausströmauslass 4b in der Gestalt eines Kreises vorliegen, falls der erste Strömungspfad 41 entlang einer Erstreckungsrichtung des ersten Strömungspfads 41 betrachtet wird. Ein Krümmungsradius R1 der Nut 5 kann größer sein als ein Radius R2 des Ausströmauslasses 4b. Falls der Einsatz 1 diese Konfigurationen erfüllt, ist es für das Kühlmittel weniger wahrscheinlich, verteilt zu werden, was zu einer Verbesserung der Kühlmittelleitfunktion durch die Nut 5 führt.As it is in the 9 is shown, the Ausströmauslass 4b in the shape of a circle, if the first flow path 41 along an extension direction of the first flow path 41 is looked at. A radius of curvature R1 the groove 5 can be larger than a radius R2 the discharge outlet 4b , If the use 1 If these configurations are met, it is less likely for the coolant to be dispersed, resulting in an improvement in coolant conductance through the groove 5 leads.

Eine Mitte S5 des Kreisbogens der Nut 5 kann auf einer virtuellen, sich erstreckenden Linie X1 der zweiten, zentralen Achse S41 angeordnet sein, wie es in den 7, 9 und 10 gezeigt ist. Falls der Einsatz 1 diese Konfiguration erfüllt, ist es für das Kühlmittel weniger wahrscheinlich, verteilt zu werden, was zu einer Verbesserung der Kühlmittelleitfunktion durch die Nut 5 führt. Wie es in der 9 gezeigt ist, kann die Mitte S5 des Kreisbogens der Nut 5 an der gleichen Position wie eine Mitte S5 des Ausströmauslass es 4b angeordnet sein, wenn in einer Erstreckungsrichtung des ersten Strömungspfads 41 betrachtet.A middle S5 of the arc of the groove 5 can be on a virtual, extending line X1 the second, central axis S41 be arranged as it is in the 7 . 9 and 10 is shown. If the use 1 If this configuration is satisfied, it is less likely for the coolant to be distributed, resulting in an improvement in the coolant conductance through the groove 5 leads. As it is in the 9 shown can be the middle S5 of the arc of the groove 5 at the same position as a center S5 the Ausströmauslass 4b be arranged when in an extension direction of the first flow path 41 considered.

Die Nut 5 kann von der Tasche 3 entfernt angeordnet sein, wie es in der 13 gezeigt ist. Insbesondere kann ein oberes Ende 51 der Nut 5 von der Tasche 3 entfernt angeordnet sein. Falls die Nut 5 diese Konfiguration erfüllt, ist es einfach, eine Dicke des Körpers 2 in der Nähe der Tasche 3 sicherzustellen, was zu einer Verbesserung der Haltbarkeit des Halters 1 führt. Da die Steifigkeit des Halters 1 ebenfalls verbessert sein kann, ist es für den Halter 1 weniger wahrscheinlich, Rattervibrationen während eines Schneidvorgangs unterworfen zu sein.The groove 5 can from the bag 3 be arranged away as it is in the 13 is shown. In particular, an upper end 51 the groove 5 from the bag 3 be located away. If the groove 5 Fulfilling this configuration, it is easy to get a thickness of the body 2 near the bag 3 ensure, which leads to an improvement in the durability of the holder 1 leads. Because the stiffness of the holder 1 can also be improved, it is for the holder 1 less likely to be subject to chatter vibrations during a cutting process.

Wie es in der 13 in einer Vorderansicht des ersten Endes 2a gezeigt ist, kann die Nut 5 einen ersten Bereich 54, dessen Breite W1 in einer Richtung orthogonal zur zweiten, zentralen Achse S41 abnimmt, so wie sie sich aufwärts begibt, und einen zweiten Bereich 55 aufweisen, dessen Breite W2 in der Richtung orthogonal zur zweiten, zentralen Achse S41 abnimmt, so wie sie sich abwärts begibt. Falls die Nut 5 diese Konfiguration erfüllt, ist es möglich, die Kühlmittelleitfunktion durch die Nut 5 zu verbessern.As it is in the 13 in a front view of the first end 2a shown, the groove 5 a first area 54 whose width W1 in a direction orthogonal to the second, central axis S41 decreases as it goes up, and a second area 55 have, whose width W2 in the direction orthogonal to the second, central axis S41 decreases as she goes down. If the groove 5 If this configuration is satisfied, it is possible to control the coolant conductivity through the groove 5 to improve.

Der erste Bereich 54 kann das obere Ende 51 der Nut 5 aufweisen. Der zweite Bereich 55 kann das untere Ende 52 der Nut 5 aufweisen. Eine Grenze zwischen dem ersten Bereich 54 und dem zweiten Bereich 55 kann in einer Richtung parallel zur zweiten, zentralen Achse S41 an einem Mittelabschnitt 53 der Nut 5 angeordnet sein. Eine Breite W3 des Mittelabschnitts 53 in einer Richtung orthogonal zur zweiten, zentralen Achse S41 kann gleich oder größer sein als eine jede der Breite W1 und der Breite W2. Zum Beispiel kann die Breite W3 zu einem Maximalwert einer Breite der Nut 5 in der Richtung orthogonal zur zweiten, zentralen Achse S41 korrespondieren. Die Breiten W1, W2 und W3 können auf der Basis einer Richtung „c“ orthogonal zur Erstreckungsrichtung „b“ der Nut 5 ermittelt werden. Die Breite W1 ist beispielsweise 0,1 bis 2 mm. Die Breite W2 ist beispielsweise 0,1 bis 2 mm. Die Breite W3 ist beispielsweise 1,2 bis 3,2 mm. The first area 54 can the upper end 51 the groove 5 exhibit. The second area 55 can the lower end 52 the groove 5 exhibit. A border between the first area 54 and the second area 55 may be in one direction parallel to the second, central axis S41 at a middle section 53 the groove 5 be arranged. A width W3 of the middle section 53 in a direction orthogonal to the second, central axis S41 may be equal to or greater than each of the widths W1 and the width W2 , For example, the width W3 to a maximum value of a width of the groove 5 in the direction orthogonal to the second, central axis S41 correspond. The latitudes W1 . W2 and W3 can be based on one direction " c "Orthogonal to the extension direction" b "The groove 5 be determined. The width W1 is for example 0.1 to 2 mm. The width W2 is for example 0.1 to 2 mm. The width W3 is for example 1.2 to 3.2 mm.

Wie es in der 13 gezeigt ist, kann zumindest ein Abschnitt der Nut 5 auf einer virtuellen, sich erstreckenden Linie X1 der zweiten, zentralen Achse S41 in einer Vorderansicht des ersten Endes 2a angeordnet sein. Das obere Ende 51 der Nut 5 kann auf der virtuellen, sich erstreckenden Linie X1 in der Vorderansicht des ersten Endes 2a angeordnet sein. Falls die Nut 5 diese Konfiguration erfüllt, ist es möglich, die Kühlmittelleitfunktion durch die Nut 5 zu verbessern.As it is in the 13 is shown, at least a portion of the groove 5 on a virtual, extending line X1 the second, central axis S41 in a front view of the first end 2a be arranged. The upper end 51 the groove 5 can be on the virtual, extending line X1 in the front view of the first end 2a be arranged. If the groove 5 If this configuration is satisfied, it is possible to control the coolant conductivity through the groove 5 to improve.

Die Endfläche 23 kann weiter eine dritte Endfläche 233 aufweisen, welche zwischen der ersten Endfläche 231 und der zweiten Endfläche 232 angeordnet ist, wie es in der 3 gezeigt ist. Falls die Endfläche 23 diese Konfiguration erfüllt, ist es für eine Spannung weniger wahrscheinlich, zwischen der ersten Endfläche 231 und der zweiten Fläche 232 während des Schneidvorgangs konzentriert zu werden, was zu einer verbesserten Steifigkeit des Halters 1 führt. Wie es in der 7 gezeigt ist, ist die dritte Endfläche 233 zu einer Linie X4 parallel, die zur unteren Fläche 22 in einer Seitenansicht in einer der Ausführungsformen orthogonal ist.The endface 23 can continue a third end face 233 have, which between the first end surface 231 and the second end surface 232 is arranged as it is in the 3 is shown. If the end face 23 If this configuration is satisfied, it is less likely for a tension between the first end surface 231 and the second surface 232 during the cutting process, resulting in improved stiffness of the holder 1 leads. As it is in the 7 is shown is the third end face 233 to a line X4 parallel to the lower surface 22 in a side view in one of the embodiments is orthogonal.

Wie es in der 5 gezeigt ist, kann ein vierter Winkel Θ4, welcher durch die zweite Endfläche 232 und die dritte Endfläche 233 geformt ist, größer sein als ein dritter Winkel Θ3, welcher durch die zweite Endfläche 232 und die erste Endfläche 231 geformt ist. Wenn die Endfläche 23 diese Konfiguration erfüllt, ist es einfach, eine Dicke des Körpers 2 in der Nähe der dritten Endfläche 233 sicherzustellen, was zur verbesserten Steifigkeit des Halters 1 führt. Der vierte Winkel Θ4 ist beispielsweise 85 bis 105°. Der vierte Winkel Θ4 ist in einer der Ausführungsformen 90°. Der dritte Winkel Θ3 ist beispielsweise 55 bis 75°.As it is in the 5 shown can be a fourth angle Θ4 passing through the second end surface 232 and the third end surface 233 is shaped to be larger than a third angle Θ3 passing through the second end surface 232 and the first end surface 231 is shaped. If the end face 23 Fulfilling this configuration, it is easy to get a thickness of the body 2 near the third end face 233 ensure what the improved stiffness of the holder 1 leads. The fourth angle Θ4 is for example 85 to 105 °. The fourth angle Θ4 is 90 ° in one of the embodiments. The third angle Θ3 is 55 to 75 °, for example.

Die Endfläche 23 kann weiter eine vierte Endfläche 234 aufweisen, welche zwischen der Tasche 3 und der ersten Endfläche 231 angeordnet ist, wie es in der 3 gezeigt ist. Falls die Endfläche 23 diese Konfiguration erfüllt, ist es für eine Spannung weniger wahrscheinlich, zwischen der Tasche 3 und der ersten Endfläche 231 während des Schneidvorgangs konzentriert zu werden, was zu einer verbesserten Steifigkeit des Halters 1 führt. Wie es in der 7 gezeigt ist, ist in einer der Ausführungsformen in einer Seitenansicht die vierte Endfläche 234 zur Linie X4 parallel, welche zur unteren Fläche 22 orthogonal ist. In anderen Worten ist in der Ausführungsform in der Seitenansicht die vierte Endfläche 234 parallel zur dritten Endfläche 233.The endface 23 can continue a fourth end face 234 which is between the bag 3 and the first end surface 231 is arranged as it is in the 3 is shown. If the end face 23 Fulfills this configuration, it is less likely for a tension between the bag 3 and the first end surface 231 during the cutting process, resulting in improved stiffness of the holder 1 leads. As it is in the 7 is shown, in one of the embodiments in a side view, the fourth end face 234 to the line X4 parallel, which to the lower surface 22 is orthogonal. In other words, in the embodiment, in the side view, the fourth end surface 234 parallel to the third end face 233 ,

Die Nut 5 kann von der ersten Endfläche 231 zur vierten Endfläche 234 angeordnet sein, wie es in der 3 gezeigt ist. Falls die Nut 5 diese Konfiguration erfüllt, ist es möglich, die Kühlmittelleitfunktion durch die Nut 5 zu verbessern.The groove 5 can from the first end face 231 to the fourth end surface 234 be arranged as it is in the 3 is shown. If the groove 5 If this configuration is satisfied, it is possible to control the coolant conductivity through the groove 5 to improve.

Wie es in der 13 gezeigt ist, können L1, L2 und L3 eine Beziehung von L1 ≥ L3 ≥ L2 haben, wobei in einer Vorderansicht des ersten Endes 2a L1 eine Abmessung der ersten Endfläche, L2 eine Abmessung der dritten Endfläche und L3 eine Abmessung der vierten Endfläche 234 in Richtung parallel zur zweiten, zentralen Achse S41 sind. Alternativ können L1 und L2 eine Beziehung von L1 > L2 haben. Falls die Endfläche 23 diese Konfiguration erfüllt, nimmt die erste Endfläche 231 einen großen Anteil der Endfläche 23 ein, und deshalb kann die Steifigkeit des Halters 1 verbessert sein und ist es für eine Rattervibration weniger wahrscheinlich aufzutreten. Darüber hinaus kann die Kühlmittelleitfunktion durch die Nut 5 verbessert sein. L1 ist beispielsweise 3 bis 5 mm. L2 ist beispielsweise 1 bis 3 mm. L3 ist beispielsweise 2 bis 4 mm.As it is in the 13 can be shown L1 . L2 and L3 have a relationship of L1 ≥ L3 ≥ L2, with a front view of the first end 2a L1 a dimension of the first end surface, L2 a dimension of the third end face and L3 a dimension of the fourth end surface 234 in the direction parallel to the second, central axis S41 are. Alternatively you can L1 and L2 have a relationship of L1> L2. If the end face 23 complies with this configuration, takes the first end face 231 a large proportion of the final area 23 a, and therefore the stiffness of the holder 1 be improved and it is less likely for a chatter vibration to occur. In addition, the Kühlmittelleitfunktion through the groove 5 be improved. L1 is for example 3 to 5 mm. L2 is for example 1 to 3 mm. L3 is for example 2 to 4 mm.

In einer der Ausführungsformen weist der Strömungspfad 4 weiter einen zweiten Strömungspfad 42 und einen dritten Strömungspfad 43 auf, wie es in der 2 gezeigt ist. Der zweite Strömungspfad 42 ist mit dem ersten Strömungspfad 41 verbunden und ist aufwärts geneigt, so wie er sich vom ersten Strömungspfad 41 entfernt. Der dritte Strömungspfad 43 ist mit dem zweiten Strömungspfad 42 verbunden und weist den Einströmeinlass 4a auf. Diese Konfiguration des Strömungspfads 4 ist nicht auf die vorhergehenden Ausführungsformen beschränkt. Beispielsweise, obwohl der dritte Strömungspfad 43 aus einer Mehrzahl von Strömungspfaden gebildet ist, welche einen Abzweigungspunkt in einer der Ausführungsformen aufweisen, kann der dritte Strömungspfad 43 aus einem einzelnen Strömungspfad ohne irgendeinen Abzweigungspunkt gebildet sein. Alternativ kann ein anderer Strömungspfad zwischen den individuellen Strömungspfaden im ersten Strömungspfad 41 bis zum dritten Strömungspfad 43 angeordnet sein.In one embodiment, the flow path is 4 continue a second flow path 42 and a third flow path 43 on how it is in the 2 is shown. The second flow path 42 is with the first flow path 41 connected and is inclined upwards, as it moves from the first flow path 41 away. The third flow path 43 is with the second flow path 42 connected and has the inlet 4a on. This configuration of the flow path 4 is not limited to the foregoing embodiments. For example, although the third flow path 43 is formed of a plurality of flow paths having a branch point in one of the embodiments, the third flow path 43 from a single flow path without any branch point be formed. Alternatively, another flow path may be between the individual flow paths in the first flow path 41 to the third flow path 43 be arranged.

Es gibt keine besondere Beschränkung für die Gestalt des Strömungspfads 4, solange der Strömungspfad 4 ein Strömen eines Kühlmittels erlaubt. In einer der Ausführungsformen liegt in einem Querschnitt orthogonal zur Kühlmittelströmungsrichtung der Strömungspfad 4 in der Gestalt eines Kreises vor. Ein Durchmesser des ersten Strömungspfads 41 ist beispielsweise 1 bis 3 mm. Ein Durchmesser des zweiten Strömungspfads 42 ist Beispielsweise 1 bis 4 mm. Ein Durchmesser des dritten Strömungspfads 43 ist beispielsweise 3 bis 10 mm.There is no particular limitation on the shape of the flow path 4 as long as the flow path 4 allows a flow of a coolant. In one embodiment, the flow path is in a cross section orthogonal to the coolant flow direction 4 in the shape of a circle. A diameter of the first flow path 41 is for example 1 to 3 mm. A diameter of the second flow path 42 For example, 1 to 4 mm. A diameter of the third flow path 43 is for example 3 to 10 mm.

Der Strömungspfad 4 ist beispielsweise durch einen Bohrvorgang unter Verwendung eines Bohrers oder dergleichen formbar. Ein Teil eines Lochs, welches durch den Bohrvorgang geformt wird, das nicht als erster Strömungspfad 4 dient, muss mit einem Dichtelement verschlossen werden, um ein Austreten des Kühlmittels zu verhindern. Beispiele des Dichtelements weisen Lot, Harz und ein Schraubenelement auf.The flow path 4 For example, it is malleable by a drilling operation using a drill or the like. A part of a hole that is formed by the drilling process, not as a first flow path 4 serves, must be closed with a sealing element to prevent leakage of the coolant. Examples of the sealing member include solder, resin and a screw member.

Schneidwerkzeugcutting tool

Die Schneidwerkzeuge in zahlreichen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung sind nachfolgend im Detail mit Bezug auf die 15 bis 19 beschrieben.The cutting tools in various embodiments of the present disclosure are described below in detail with reference to FIGS 15 to 19 described.

Wie es in den 15 bis 19 gezeigt ist, weist in einer der Ausführungsformen das Schneidwerkzeug 100 den Halter 1 und den Einsatz 110 auf, welcher an der Tasche 3 angeordnet ist. Das Schneidwerkzeug 100 in der Ausführungsform ist in der Lage, eine exzellente Schnittleistungsfähigkeit für eine lange Dauer aufgrund des Halters 1 zu erziehen, welcher die verbesserte Haltbarkeit und den guten Kühleffekt hat.As it is in the 15 to 19 is shown in one of the embodiments, the cutting tool 100 the holder 1 and the use 110 on which one on the bag 3 is arranged. The cutting tool 100 in the embodiment is capable of excellent cutting performance for a long duration due to the holder 1 to educate, which has the improved durability and the good cooling effect.

Der Einsatz 110 weist eine prismatische Gestalt in einer der Ausführungsformen auf, wie es in der 16 gezeigt ist. Der Einsatz 110 weist ein Paar von Schneidkantenteilen 110a, welche an Seiten an beiden Enden in einer Längsrichtung „d“ des Einsatzes 110 angeordnet sind, und einen Klemmteil 110b auf, welcher zwischen dem Paar von Schneidkantenteilen 110a angeordnet ist. Der Klemmteil 110b ist gestaltet, um durch die obere Klaue 261 und die untere Klaue 262 des Halters 1 geklemmt zu werden.The use 110 has a prismatic shape in one of the embodiments as shown in FIG 16 is shown. The use 110 has a pair of cutting edge parts 110a which on sides at both ends in a longitudinal direction " d "Of the mission 110 are arranged, and a clamping part 110b on which between the pair of cutting edge parts 110a is arranged. The clamping part 110b is designed to pass through the upper claw 261 and the lower claw 262 of the owner 1 to be clamped.

Ein jeder der Schneidkantenteile 110a weist eine obere Fläche 111, eine untere Fläche 112, eine Seitenfläche 113 und eine Schneidkante 114 auf. Zumindest ein Teil der oberen Fläche 111 dient als eine Spanfläche, über welche Späne während eines Schneidvorgangs fließen. Zumindest ein Teil der unteren Fläche 112 dient als eine Anbringungsfläche für die Tasche 3. Die Seitenfläche 113 ist mit einer jeden der oberen Fläche 111 und der unteren Fläche 112 verbunden. Zumindest ein Teil der Seitenfläche 113 dient während des Schneidvorgangs als eine Flankenfläche bzw. Freifläche.Each of the cutting edge parts 110a has an upper surface 111 , a lower surface 112 , a side surface 113 and a cutting edge 114 on. At least part of the upper surface 111 serves as a rake surface over which chips flow during a cutting operation. At least part of the lower surface 112 serves as a mounting surface for the bag 3 , The side surface 113 is with each of the top surface 111 and the lower surface 112 connected. At least part of the side surface 113 serves as a flank surface during the cutting process.

Die Schneidkante 114 ist an zumindest einem Teil eines Kamms 115 angeordnet, an welchem die obere Fläche 111 die Seitenfläche 113 schneidet. In einer der Ausführungsformen ist die Schneidkante 114 über den Kamm 115 hinweg angeordnet. Der Einsatz 110 ist an der Tasche 3 in einem Zustand angeordnet, in welchem die Schneidkante 114 an einer Seite des ersten Endes 2a des Körpers 2 vorsteht, wie es in den 17 und 19 gezeigt ist.The cutting edge 114 is on at least part of a crest 115 arranged on which the upper surface 111 the side surface 113 cuts. In one embodiment, the cutting edge is 114 over the crest 115 arranged away. The use 110 is at the bag 3 arranged in a state in which the cutting edge 114 on one side of the first end 2a of the body 2 as it stands in the 17 and 19 is shown.

Als ein Material des Einsatzes 110 ist zum Beispiel Hartmetall oder Cermet verwendbar. Beispiele des Hartmetalls können WC-Co, WC-TiC-Co oder WC-TiC-TaC-Co aufweisen. Das WC-Co wird hergestellt durch Hinzugeben von Cobaltpulver (Co-Pulver) zu Wolframcarbid (WC), gefolgt von Sintern Das WC-TiC-Co wird hergestellt durch Hinzugeben von Titancarbid (TiC) zu WC-Co. Das WC-TiC-TaC-Co wird hergestellt durch Hinzugeben von Tantalcarbid (TaC) zu WC-TiC-Co. Das Cermet ist ein gesintertes Verbundmaterial, welches erhaltbar ist durch Zusammensetzen von Metall und einem keramischen Bestandteil. Beispiele des Cermets weisen solche auf, welche hauptsächlich aus einer Titanzusammensetzung gebildet sind, wie beispielsweise Titancarbid (TiC) oder Titannitrid (TiN).As a material of use 110 For example, carbide or cermet is usable. Examples of the cemented carbide may include WC-Co, WC-TiC-Co or WC-TiC-TaC-Co. The WC-Co is prepared by adding cobalt powder (co-powder) to tungsten carbide (WC), followed by sintering. The WC-TiC-Co is prepared by adding titanium carbide (TiC) to WC-Co. The WC-TiC-TaC-Co is prepared by adding tantalum carbide (TaC) to WC-TiC-Co. The cermet is a sintered composite material which is obtainable by assembling metal and a ceramic component. Examples of the cermet include those formed mainly of a titanium composition such as titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN).

Eine Oberfläche des Einsatzes 110 kann mit einer Beschichtungsschicht beschichtet sein. Beispiele einer Zusammensetzung der Beschichtungsschicht weisen Titancarbid (TiC), Titannitrid (TiN), Titankohlenstoffnitrid bzw. Titancarbonitrid (TiCN) und Aluminiumoxid (Al₂O₃) auf. Beispielsweise ist ein Verfahren einer chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) oder einer physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) als ein Verfahren des Ablagerns einer Beschichtungsschicht verwendbar.A surface of the insert 110 may be coated with a coating layer. Examples of a composition of the coating layer include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN) and alumina (Al ₂ O ₃ ). For example, a method of chemical vapor deposition (CVD) or physical vapor deposition (PVD) is useful as a method of depositing a coating layer.

Abmessung des Einsatzes 110 sind beispielsweise auf die folgenden Werte festlegbar. Eine Abmessung des Einsatzes 110 in einer Richtung parallel zur Längsrichtung „d“ des Einsatzes 110 ist beispielsweise 15 bis 30 mm. Eine Abmessung des Einsatzes 110 in einer Richtung orthogonal zur Längsrichtung „d“ ist beispielsweise 2 bis 10 mm. Eine Abmessung des Einsatzes 110 ausgehend von der oberen Fläche 111 zur unteren Fläche 112 ist beispielsweise 3 bis 5 mm. Dimension of the insert 110 For example, they can be set to the following values. One dimension of the insert 110 in a direction parallel to the longitudinal direction "d" of the insert 110 is for example 15 to 30 mm. One dimension of the insert 110 in a direction orthogonal to the longitudinal direction "d" is, for example, 2 to 10 mm. One dimension of the insert 110 starting from the upper surface 111 to the lower surface 112 is for example 3 to 5 mm.

Das Schneidwerkzeug 100 kann weiter eine Schraube 120 aufweisen. Wenn diese Konfiguration erfüllt ist, ist eine Klemmkraft durch Befestigen der Schraube 120 festlegbar.The cutting tool 100 can continue a screw 120 exhibit. When this configuration is satisfied, a clamping force is by fastening the screw 120 fixable.

Verfahren zum Herstellen eines SchnittproduktsMethod for producing a cut product

Verfahren zum Herstellen eines Schnittprodukts in zahlreichen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung sind nachfolgend mit Bezug auf die 20 bis 22 im Detail beschrieben.Methods for manufacturing a cut product in various embodiments of the present disclosure are described below with reference to FIGS 20 to 22 described in detail.

Das Verfahren Herstellen eines Schnittprodukts des Schnittprodukts in einer der Ausführungsformen weist die folgenden Schritte auf:

(1) Rotieren eines Werkstücks 200, wie es in der 20 gezeigt ist,
(2) In-Kontakt-Bringen des Schneidwerkzeugs 100 mit dem Werkstück 200, welches rotiert wird, wie es in der 21 gezeigt ist, und
(3) Separieren des Schneidwerkzeugs 100 vom Werkstück 200, wie es in der 22 gezeigt ist.

The method of producing a cut product of the cut product in one of the embodiments comprises the following steps:

(1) Rotate a workpiece 200 as it is in the 20 is shown
(2) Contacting the cutting tool 100 with the workpiece 200 which is rotated as it is in the 21 is shown, and
(3) Separate the cutting tool 100 from the workpiece 200 as it is in the 22 is shown.

Insbesondere, wie es in der 20 gezeigt ist, wird das Werkstück 200 zuerst um seine Rotationsachse O rotiert. Beispiele des Materials des Werkstücks 200 weisen Kohlenstoffstahl, Stahllegierungen, rostfreier Stahl, Gusseisen und Nicht-Eisen-Metalle auf.In particular, as it is in the 20 is shown, the workpiece 200 first around its axis of rotation O rotates. Examples of the material of the workpiece 200 include carbon steel, steel alloys, stainless steel, cast iron and non-ferrous metals.

Das Schneidwerkzeug 100 wird dann relativ nahe an das Werkstück 200 herangebracht, welches rotiert wird, durch Bewegen des Schneidwerkzeugs 100 in einer Pfeilrichtung Z1.The cutting tool 100 then becomes relatively close to the workpiece 200 moved, which is rotated by moving the cutting tool 100 in an arrow direction Z1 ,

Wie es in der 21 gezeigt ist, wird dann das Werkstück 200 durch In-Kontakt-Bringen der Schneidkante 114 des Schneidwerkzeugs 100 mit dem Werkstück 200 geschnitten, welches rotiert wird. Alternativ kann das Werkstück 200 geschnitten werden, während bedingt wird, dass das Kühlmittel aus dem ersten Ausströmauslass 4b ausströmt.As it is in the 21 is shown, then the workpiece 200 by bringing the cutting edge into contact 114 of the cutting tool 100 with the workpiece 200 cut, which is rotated. Alternatively, the workpiece 200 while cooling the coolant from the first exhaust outlet 4b flows.

Schlussendlich wird das Schneidwerkzeug 100 vom Werkstück 200 relativ weg bewegt, um ein Schnittprodukt 210 zu erhalten, durch Bewegen des Schneidwerkzeugs 100 in einer Pfeilrichtung Z2, wie es in der 22 gezeigt ist.Finally, the cutting tool 100 from the workpiece 200 moved relatively away to a cut product 210 by moving the cutting tool 100 in an arrow direction Z2 as it is in the 22 is shown.

Mit dem Verfahren zum Herstellen eines Schnittprodukts in einer der Ausführungsformen kann ein Schneidvorgang mit einer exzellenten Schnittleistungsfähigkeit für eine lange Dauer aufgrund des Verwendens des Schneidwerkzeugs 100, welches den Halter 1 aufweist, der die verbesserte Haltbarkeit und den guten Kühleffekt hat, ausgeführt werden. Es ist folglich möglich, das Schnittprodukt 210 zu erhalten, welches eine hochgenaue, maschinell-bearbeitete Oberfläche hat.With the method of manufacturing a cut product in one of the embodiments, a cutting operation having an excellent cutting performance for a long time due to the use of the cutting tool 100 which the holder 1 having improved durability and good cooling effect. It is therefore possible, the cut product 210 to obtain which has a high-precision, machined surface.

Obwohl in der Ausführungsform das Schnittprodukt 210 durch Bewegen des Schneidwerkzeugs 100 erhaltbar ist, ist es nicht gedacht, hierauf beschränkt zu sein. Beispielsweise kann in Schritt (1) das Werkstück 200 nahe an das Schneidwerkzeug 100 herangebracht werden. In gleicher Art kann in Schritt (3) das Werkstück 200 vom Schneidwerkzeug 100 weg bewegt werden. Falls es gewünscht ist, den Schneidvorgang fortzusetzen, ist es erforderlich, den Schritt des In-Kontakt-Bringens der Schneidkante 114 mit verschiedenen Abschnitten des Werkstücks 200 zu wiederholen, während das Werkstück 200 weiter rotiert wird.Although in the embodiment, the cut product 210 by moving the cutting tool 100 is sustainable, it is not intended to be limited to this. For example, in step ( 1 ) the workpiece 200 close to the cutting tool 100 be brought. In the same way, in step ( 3 ) the workpiece 200 from the cutting tool 100 be moved away. If it is desired to continue the cutting operation, it is necessary to take the step of contacting the cutting edge 114 with different sections of the workpiece 200 to repeat while the workpiece 200 is rotated further.

Obwohl die Schneidwerkzeughalter 1, die Schneidwerkzeuge 100 und die Verfahren zum Herstellen des Schnittprodukts 210 in den Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung oben exemplarisch ausgeführt worden sind, ist die vorliegende Offenbarung nicht auf die obigen Ausführungsformen beschränkt. Es ist natürlich möglich, irgendwelche davon auszuführen, insoweit sie nicht vom Umfang der vorliegenden Offenbarung abweichen.Although the cutting tool holder 1 , the cutting tools 100 and the methods of making the cut product 210 In the embodiments of the present disclosure above, as exemplified, the present disclosure is not limited to the above embodiments. It is, of course, possible to do any of them, as far as they do not depart from the scope of the present disclosure.

Beispielsweise kann ein Abschnitt des Körpers 2 des Halters 1, welcher die Endfläche 23 aufweist, aus einem anderen Material als das von anderen Abschnitten des Körpers 2 gebildet sein. Der Abschnitt, welcher die Endfläche 23 aufweist, kann an einem anderen Abschnitt des Körpers 2 befestigbar sein.For example, a section of the body 2 of the owner 1 which is the end face 23 made of a different material than that of other sections of the body 2 be formed. The section which the end face 23 may be attached to another section of the body 2 be fastened.

In der obigen Ausführungsform können sich beispielsweise ein jeder bzw. eine jede von der Tasche 3, der oberen Klaue 261 und der unteren Klaue 262 entlang der Längsrichtung „a“ des Körpers 2 erstrecken. Alternativ kann sich ein jeder von der Tasche 3, dem oberen Klauenteil 261 und dem unteren Klauenteil 262 in einer Richtung orthogonal zur Längsrichtung „a“ erstrecken. For example, in the above embodiment, each one may be from the pocket 3 , the upper claw 261 and the lower claw 262 along the longitudinal direction " a " of the body 2 extend. Alternatively, each one of the bag 3 , the upper part of the claw 261 and the lower claw part 262 in a direction orthogonal to the longitudinal direction " a "Extend.

Die Singularformen „ein/eine/einer“ und „der/die/das“ umfassen in der Gesamtheit der vorliegenden Offenbarung die Pluralformen davon, außer der Kontext gibt klar an, dass dies nicht der Fall ist.The singular forms "a / a" and "the" in the entirety of the present disclosure encompass the plural forms thereof unless the context clearly indicates that this is not the case.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11 SchneidwerkzeughalterCutting tool holder 22 Körperbody S2S2 erste, zentrale Achsefirst, central axis 2a2a erstes Endefirst end 2121 obere Flächeupper surface 2222 untere Flächelower surface 2323 Endflächeend face 231231 erste Endflächefirst end surface 232232 zweite Endflächesecond end surface 233233 dritte Endflächethird end face 234234 vierte Endflächefourth end surface 55 Nutgroove S5S5 Mittecenter 5151 oberes Endetop end 5252 unteres Endelower end 5353 Mittelabschnittmidsection 5454 erster Bereichfirst area 5555 zweiter Bereichsecond area 2424 Endflächeend face 2525 Seitenflächeside surface 3636 Kopfhead 261261 obere Klaueupper claw 262262 untere Klauelower claw 2727 Schaftshaft 2828 Schraubenlochscrew hole 33 Taschebag 44 Strömungspfadflow path 4a4a Einströmeinlassinflow entrance 4a14a1 erster Einströmeinlassfirst inlet 4a24a2 zweiter Einströmeinlasssecond inlet 4b4b Ausströmauslassexhaust outlet S4bS 4 b Mittecenter 4141 erster Strömungspfad zweite, zentrale Achsefirst flow path second, central axis S41S41 X1X1 virtuelle, sich erstreckende Linievirtual, extending line 4242 zweiter Strömungspfadsecond flow path 43 43 dritter Strömungspfadthird flow path 100100 Schneidwerkzeugcutting tool 110110 Schneideinsatzcutting insert 110a110a Schneidteilcutting part 111111 obere Flächeupper surface 112112 untere Flächelower surface 113113 Seitenflächeside surface 114114 Schneidkantecutting edge 115115 KammComb 110b110b Klemmteilclamping part 120120 Schraubescrew 200200 Werkstückworkpiece 210210 SchnittproduktCleavage product

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP 2004522599 A [0002]
JP 5199274 B [0002]

Claims

A cutting tool holder comprising: a body in a rod shape extending from a first end to a second end along a first, central axis, and a flow path disposed within the body and configured to allow a coolant to flow, wherein the body has an upper surface, a lower surface opposite to the upper surface an end surface disposed on a side of the first end between the upper surface and the lower surface, an upper claw and a lower claw, which are arranged on one side of the first end, and a pocket located between the upper jaw and the lower jaw, having the end surface a first end surface disposed lower than the pocket and extending to approach the second end as it moves away from the pocket, a second end surface disposed lower than the first end surface and extending to be removed from the second end, and a groove, at least a part of which is arranged on the first end surface and extends in a direction from bottom to top, the flow path has a first flow path extending in a bottom-up direction along a second central axis and open in the second end surface, and in a cross section orthogonal to the lower surface and having the first flow path, a first angle formed by the first end surface and the first central axis is smaller than a second angle passing through the second, central axis and first, central axis is formed.

The cutting tool holder according to Claim 1 , wherein the groove extends in a direction along the second, central axis.

The cutting tool holder according to Claim 1 or 2 wherein the groove has a circular arc shape in a cross section orthogonal to the second, central axis.

The cutting tool holder according to Claim 3 wherein the first flow path has a circular arc shape in a cross section orthogonal to the second central axis and a radius of curvature of the groove is greater than a radius of curvature of the first flow path.

The cutting tool holder according to Claim 4 wherein a center of the arc of the groove is disposed on a virtual, extending line of the second, central axis.

The cutting tool holder according to any one of Claims 1 to 5 with the groove located away from the pocket.

The cutting tool holder according to any one of Claims 1 to 6 wherein, in a front view of the first end, the groove comprises: a first region whose width decreases in a direction orthogonal to the second central axis as it moves upward, and a second region whose location is lower than that of the first region and whose width decreases in the direction orthogonal to the second, central axis as it descends.

The cutting tool holder according to any one of Claims 1 to 7 wherein the end surface further comprises a third end surface disposed between the first end surface and the second end surface.

The cutting tool holder according to Claim 8 wherein a fourth angle formed by the second end surface and the third end surface is greater than a third angle formed by the second end surface and the first end surface.

The cutting tool holder according to any one of Claims 1 to 9 wherein the end surface further comprises a fourth end surface disposed between the pocket and the first end surface.

The cutting tool holder according to Claim 10 wherein the groove is disposed from the first end surface to the fourth end surface.

The cutting tool holder according to any one of Claims 1 to 11 wherein the end surface further includes a third end surface disposed between the first end surface and the second end surface and a fourth end surface disposed between the pocket and the first end surface, and L1, L2 and L3 a relationship of L1 ≥ L3 ≥ L2, wherein L1 is a dimension of the first end surface, L2 is a dimension of the third end surface, and L3 is a dimension of the fourth end surface in a direction parallel to the second central axis in a front view of the first end.

A cutting tool, comprising: a cutting tool holder according to any of Claims 1 to 12 , and a cutting insert disposed on the pocket.

A method of making a cut product, comprising: rotating a workpiece, contacting the cutting tool according to Claim 13 with the workpiece being rotated and moving the cutting tool away from the workpiece.