DE112016007031T5 - PIEZOELECTRIC HOUSING INTEGRATED PRESSURE DETECTION DEVICES - Google Patents
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Abstract
Ausführungsbeispiele der Erfindung umfassen eine Druckerfassungsvorrichtung, umfassend eine Membran, die in der Nähe zu einem Hohlraum eines organischen Substrats positioniert ist, ein piezoelektrisches Material, das in der Nähe der Membran positioniert ist, und eine Elektrode, die in Kontakt mit dem piezoelektrischen Material ist. Die Membran wird ansprechend auf eine Veränderung des Umgebungsdrucks abgelenkt, und diese Ablenkung führt dazu, dass in dem piezoelektrischen Material eine Spannung erzeugt wird, wobei diese Spannung proportional zu der Veränderung des Umgebungsdrucks ist.Embodiments of the invention include a pressure sensing device comprising a diaphragm positioned proximate to a cavity of an organic substrate, a piezoelectric material positioned proximate to the diaphragm, and an electrode in contact with the piezoelectric material. The diaphragm is deflected in response to a change in ambient pressure, and this deflection causes a voltage to be generated in the piezoelectric material, which voltage is proportional to the change in ambient pressure.
Description
GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung betreffen im Allgemeinen Gehäuse-integrierte Druckerfassungsvorrichtungen. Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung betreffen insbesondere piezoelektrische Gehäuse-integrierte Druckerfassungsvorrichtungen (Drucksensoren).Embodiments of the present invention generally relate to housing-integrated pressure sensing devices. Embodiments of the present invention relate in particular to piezoelectric housing integrated pressure sensing devices (pressure sensors).
HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
Drucksensoren sind für mobile Verbrauchergeräte wichtig, um den barometrischen Druck zu überwachen. Drucksensoren haben auch ein breites Anwendungsspektrum, in z.B. Industrieausrüstung und Anlagenüberwachung, Automobiltechnik, dem Internet of Things (IOT; Internet der Dinge) und mobiler Gesundheitsüberwachung. Handelsüblich erhältliche miniaturisierte Drucksensoren werden auf Siliziumwafersubstraten hergestellt und separat gehäust. Jedoch sind diese Systeme üblicherweise sperrig, da Drucksensoren eine relativ hohe z-Höhe haben (>>5 mm). Für das Erschaffen von Drucksensoren genutzte MEMS-Technologie produziert eine viel geringere z-Höhe als die oben genannten Systeme. Jedoch sind die Herstellungsprozesse für Silizium-basierte MEMS-Technologie aufgrund der teuren Materialien und Herstellung in Wafer-Größenordnung teuer, und können sehr anspruchsvoll oder möglicherweise über große Bereiche nicht einmal machbar sein.Pressure sensors are important for mobile consumer devices to monitor barometric pressure. Pressure sensors also have a wide range of applications, in e.g. Industrial equipment and equipment monitoring, automotive technology, the Internet of Things (IOT) and mobile health monitoring. Commercially available miniaturized pressure sensors are fabricated on silicon wafer substrates and packaged separately. However, these systems are usually bulky because pressure sensors have a relatively high z-height (>> 5mm). MEMS technology used to create pressure sensors produces a much lower z-height than the above systems. However, the fabrication processes for silicon-based MEMS technology are expensive due to the expensive materials and fabrication on wafer scale, and can not even be very demanding or possibly even feasible over large areas.
Figurenlistelist of figures
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1 stellt gemäß einem Ausführungsbeispiel eine Ansicht einer mikroelektronischen Vorrichtung100 dar, die eine Gehäuse-integrierte piezoelektrische Druckerfassungsvorrichtung aufweist.1 according to one embodiment, a view of amicroelectronic device 100 which has a housing-integrated piezoelectric pressure sensing device. -
2A stellt gemäß einem Ausführungsbeispiel eine Querschnitts-Seitenansicht eines Gehäusesubstrats200 dar, das eine Gehäuse-integrierte piezoelektrische Druckerfassungsvorrichtung aufweist.2A according to one embodiment, a cross-sectional side view of ahousing substrate 200 comprising a housing-integrated piezoelectric pressure sensing device. -
2B stellt gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel eine Querschnitts-Seitenansicht eines Gehäusesubstrats250 dar, das eine Gehäuse-integrierte piezoelektrische Druckerfassungsvorrichtung aufweist.2 B According to another embodiment, a cross-sectional side view of ahousing substrate 250 comprising a housing-integrated piezoelectric pressure sensing device. -
3 stellt gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel eine Draufsicht eines Gehäusesubstrats dar, das eine Gehäuse-integrierte piezoelektrische Vorrichtung aufweist (z.B. eine Druckerfassungsvorrichtung).3 According to another embodiment, it is a plan view of a package substrate having a package-integrated piezoelectric device (eg, a pressure sensing device). -
4 stellt gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel eine Draufsicht eines Gehäusesubstrats dar, das eine Gehäuse-integrierte piezoelektrische Vorrichtung aufweist (z.B. eine Druckerfassungsvorrichtung mit einer quadratisch geformten Membran).4 According to another embodiment, it is a plan view of a package substrate having a package integrated piezoelectric device (eg, a pressure sensing device having a square shaped membrane). -
5 stellt gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel eine Draufsicht eines Gehäusesubstrats dar, das eine Gehäuse-integrierte piezoelektrische Vorrichtung aufweist (z.B. eine Druckerfassungsvorrichtung mit einer rund geformten Membran).5 In another embodiment, FIG. 12 illustrates a top view of a package substrate having a package integrated piezoelectric device (eg, a pressure sensing device with a circular shaped membrane). -
6 stellt gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel eine Draufsicht eines Gehäusesubstrats dar, das eine Gehäuse-integrierte piezoelektrische Vorrichtung aufweist (z.B. eine Druckerfassungsvorrichtung mit verzahnten Elektroden).6 In another embodiment, FIG. 12 illustrates a plan view of a package substrate having a package-integrated piezoelectric device (eg, a pressure-sensing device with interdigitated electrodes). -
7 stellt gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel eine Draufsicht eines Gehäusesubstrats dar, das eine Gehäuse-integrierte piezoelektrische Vorrichtung aufweist (z.B. eine Druckerfassungsvorrichtung bei der die erste und zweite Elektrode auf einer gleichen Seite eines piezoelektrischen Materials angeordnet sind).7 According to another embodiment, it is a plan view of a package substrate having a package-integrated piezoelectric device (eg, a pressure sensing device in which the first and second electrodes are disposed on a same side of a piezoelectric material). -
8 stellt gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel eine QuerschnittsansichtAA von6 und auch eine QuerschnittsansichtBB von7 von einem Gehäusesubstrat dar, das eine Gehäuse-integrierte piezoelektrische Vorrichtung aufweist (z.B. eine Druckerfassungsvorrichtung bei der die erste und zweite Elektrode auf einer gleichen Seite eines piezoelektrischen Materials angeordnet sind).8th represents according to another embodiment, a cross-sectional viewAA from6 and also a cross-sectional viewBB from7 a package substrate having a package-integrated piezoelectric device (eg, a pressure sensing device in which the first and second electrodes are disposed on a same side of a piezoelectric material). -
9 stellt eine Rechenvorrichtung1500 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung dar.9 represents acomputing device 1500 according to an embodiment of the invention.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Beschrieben sind hierin piezoelektrische Gehäuse-integrierte Druckerfassungsvorrichtungen. In der nachfolgenden Beschreibung werden verschiedene Aspekte der darstellenden Implementierungen unter Verwendung von Begriffen beschrieben, die gemeinhin von Fachleuten auf dem Gebiet verwendet werden, um die Substanz ihrer Arbeit anderen Fachleuten auf dem Gebiet zu übermitteln. Für Fachleute auf dem Gebiet ist es jedoch offensichtlich, dass die vorliegende Erfindung mit nur einigen der beschriebenen Aspekte ausgeführt werden kann. Zu Erklärungszwecken werden spezifische Nummern, Materialien und Konfigurationen ausgeführt, um ein tiefgreifendes Verständnis der darstellenden Implementierungen bereitzustellen. Für Fachleute auf dem Gebiet ist es jedoch offensichtlich, dass die vorliegende Erfindung ohne diese spezifischen Details ausgeführt werden kann. In anderen Fällen wurden bekannte Merkmale weggelassen oder vereinfacht, um ein unnötiges Verunklaren der darstellenden Implementierungen zu vermeiden.Described herein are piezoelectric package integrated pressure sensing devices. In the following description, various aspects of the illustrative implementations will be described using terms commonly used by those skilled in the art to convey the substance of their work to others skilled in the art. However, it will be apparent to those skilled in the art that the present invention can be practiced with only a few of the aspects described. For purposes of explanation, specific numbers, materials, and configurations are made to provide a thorough understanding of the illustrative implementations. However, it will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be practiced without these specific details. In other instances, prior art features have been omitted or simplified to avoid unnecessarily obscuring the illustrative implementations.
Verschiedene Operationen werden wiederum als mehrere diskrete Operationen beschrieben, auf eine Weise, die beim Verständnis der vorliegenden Erfindung hilfreich ist. Die Reihenfolge der Beschreibung sollte jedoch nicht derart betrachtet werden, dass sie impliziert, dass diese Operationen notwendigerweise von der Reihenfolge abhängig sind. Insbesondere müssen diese Operationen nicht in der vorliegenden Reihenfolge ausgeführt werden. In turn, various operations are described as multiple discrete operations in a manner that is helpful in understanding the present invention. However, the order of description should not be considered to imply that these operations are necessarily order-dependent. In particular, these operations do not have to be performed in the given order.
Der vorliegende Entwurf stellt dünne, kostengünstige Druckerfassungsvorrichtungen bereit, die als Teil eines organischen Gehäusesubstrats hergestellt werden, das traditionellerweise genutzt wird, um Signale zwischen der CPU oder einem unterschiedlichen Die und der Platine zu leiten. Die Druckerfassungsvorrichtungen (z.B. Drucksensoren) werden als Teil eines elektronischen Gehäusesubstrats hergestellt, das die z-Höhe und die Herstellungskosten reduziert. Diese Drucksensoren können sehr kompakt gestaltet werden und an mehreren Substratorten platziert werden, um eine räumliche Druckabbildung des Substrats bereitzustellen, was beispielsweise nützlich wäre, falls konvektive Kühlung für thermisches Gehäusemanagement genutzt wird, wie beispielsweise durch eine integrierte Mikropumpe zur Kühlung elektronischer Komponenten. Die Drucksensoren können auch zur Indoor-Navigation mit einer mobilen Vorrichtung genutzt werden. Beispielsweise kann ein von den Drucksensoren festgestellter Druckpegel mit einem bestimmten Stockwerk eines Gebäudes korreliert werden.The present design provides thin, low cost pressure sensing devices that are manufactured as part of an organic package substrate that is traditionally used to route signals between the CPU or a different die and the board. The pressure sensing devices (e.g., pressure sensors) are fabricated as part of an electronic package substrate that reduces z-height and manufacturing costs. These pressure sensors can be made very compact and placed on multiple substrates to provide a spatial pressure image of the substrate, which would be useful, for example, if convective cooling is used for thermal housing management, such as an integrated micropump for cooling electronic components. The pressure sensors can also be used for indoor navigation with a mobile device. For example, a pressure level detected by the pressure sensors may be correlated with a particular floor of a building.
Der vorliegende Entwurf ergibt Gehäuse-integrierte piezoelektrische Druckerfassungsvorrichtungen, und ermöglicht so dünnere Systeme, engere Integration und einen kompakteren Form-Faktor, im Vergleich mit Systemen mit diskreten Drucksensoren. Die kleinsten jetzt verfügbaren Drucksensoren sind MEMS-Vorrichtungen, die auf Siliziumwafersubstraten hergestellt werden und separat gehäust sind, zum Anbringen an eine elektronische Platine oder an einen unterschiedlichen Ort. Gemäß dem vorliegenden Entwurf, der einen Drucksensor direkt in dem Gehäusesubstrat herstellt, ist die z-Höhe deutlich reduziert, da die zusätzliche Höhe aus dem Montieren einer diskreten Drucksensor-Komponente beseitigt wird. Das erlaubt dünnere Plattformen. Auch werden die Herstellungskosten im Vergleich zu Silizium-MEMS-Vorrichtungen reduziert, durch Verwenden von kostengünstigeren Gehäusesubstrat-Materialien und Verarbeitung auf Panel-Ebene in größerer Größe.The present design results in package-integrated piezoelectric pressure sensing devices, thus enabling thinner systems, tighter integration, and a more compact form factor, as compared to systems with discrete pressure sensors. The smallest pressure sensors available now are MEMS devices fabricated on silicon wafer substrates and packaged separately for mounting to an electronic board or to a different location. According to the present design, which manufactures a pressure sensor directly in the housing substrate, the z-height is significantly reduced since the additional height is eliminated from mounting a discrete pressure sensor component. That allows thinner platforms. Also, manufacturing costs are reduced as compared to silicon MEMS devices by using lower cost package substrate materials and panel-level processing in larger size.
Gehäusesubstrat-Technologie, die organische, Hochvolumenherstellungsprozesse (HVM; high volume manufacturing) auf Panel-Ebene (z.B. Panels mit der Größe ~ 0,5m x 0,5m) nutzt, hat bedeutende Kostenvorteile gegenüber Silizium-basierten MEMS-Prozessen, da sie Serienfertigung von mehr Vorrichtungen unter Verwendung von kostengünstigeren Materialien erlauben. Die Abscheidung von qualitativ hochwertigen piezoelektrischen Dünnfilmen war jedoch traditionell beschränkt auf anorganische Substrate wie Silizium und andere Keramik, aufgrund deren Fähigkeit, den hohen Temperaturen standzuhalten, die zum Kristallisieren dieser Filme benötigt werden. Der vorliegende Entwurf wird durch einen neuen Prozess ermöglicht, der die Abscheidung und Kristallisierung von qualitativ hochwertigen piezoelektrischen Dünnfilmen erlaubt, ohne das organische Substrat zu verschlechtern.Enclosure substrate technology utilizing organic, panel-level, high volume manufacturing (HVM) processes (eg, ~ 0.5m x 0.5m panels) has significant cost advantages over silicon-based MEMS processes because of its mass production allow more devices using less expensive materials. However, the deposition of high quality piezoelectric thin films has traditionally been limited to inorganic substrates such as silicon and other ceramics because of their ability to withstand the high temperatures needed to crystallize these films. The present design is made possible by a new process that allows the deposition and crystallization of high quality piezoelectric thin films without degrading the organic substrate.
Bei einem Beispiel umfasst der vorliegende Entwurf Gehäuse-integrierte Strukturen, die als Druckerfassungsvorrichtungen agieren. Diese Strukturen werden als Teil der Gehäuseschichten hergestellt und sind durch Entfernen des dielektrischen Materials um sie herum so gemacht, dass frei schwingen oder sich bewegen können. Die Strukturen umfassen piezoelektrische Stapel, die Schicht-fur-Schicht in das Gehäuse abgeschieden und strukturiert werden. Der vorliegende Entwurf umfasst das Erzeugen von Druckerfassungsvorrichtungen in dem Gehäuse nach dem Prinzip von aufgehängten und schwingenden Strukturen. Ein Ätzen des dielektrischen Materials in dem Gehäuse erfolgt, um Hohlräume zu erzeugen. Eine Abscheidung von dielektrischem Material (z.B. 0,5 bis 1 µm Abscheidungsdicke) und Kristallisierung treten auch in dem Gehäusesubstrat während des Gehäuseherstellungsprozesses auf. Eine Ausheilungsoperation in einem Substrattemperaturbereich (z.B. bis zu 260°C), der niedriger ist als der, der üblicherweise für das Ausheilen von piezoelektrischem Material genutzt wird, erlaubt das Auftreten einer Kristallisierung des piezoelektrischen Materials (z.B. Blei-Zirkonat-Titanat (PZT), Kalium-Natriumniobat (KNN), Aluminiumnitrid (AlN), Zinkoxid (ZnO), etc.) während des Gehäuseherstellungsprozesses, ohne thermische Verschlechterung oder Beschädigung an die Substratschichten weiterzugeben. Bei einem Beispiel tritt ein durch einen Laser gepulstes Ausheilen im Hinblick auf das piezoelektrische Material lokal auf, ohne andere Schichten des Gehäusesubstrats (z.B. organisches Substrat), umfassend organische Schichten, zu beschädigen.In one example, the present design includes package integrated structures that act as pressure sensing devices. These structures are fabricated as part of the housing layers and are made by removing the dielectric material around them so that they are free to oscillate or move. The structures include piezoelectric stacks which are deposited and patterned layer by layer into the housing. The present design involves creating pressure sensing devices in the housing according to the principle of suspended and vibrating structures. An etching of the dielectric material in the housing takes place to create cavities. Deposition of dielectric material (e.g., 0.5 to 1 micron deposition thickness) and crystallization also occur in the package substrate during the package fabrication process. An annealing operation in a substrate temperature range (eg, up to 260 ° C) lower than that commonly used for annealing piezoelectric material allows occurrence of crystallization of the piezoelectric material (eg, lead zirconate titanate (PZT)). Potassium Sodium Niobate (KNN), Aluminum Nitride (AlN), Zinc Oxide (ZnO), etc.) during the package fabrication process without imparting thermal degradation or damage to the substrate layers. In one example, laser-pulsed annealing occurs locally with respect to the piezoelectric material without damaging other layers of the package substrate (e.g., organic substrate) comprising organic layers.
Bezugnehmend auf
Das Gehäusesubstrat
Die Basisstruktur
Zum Messen der Ablenkung (und somit der Druckveränderung), wird ein piezoelektrischer Stapel
Die Basisstruktur
Zum Messen der Ablenkung, und somit der Druckveränderung, ist ein piezoelektrischer Stapel
Wenn eine Membran (z.B.
Der Hohlraum (z.B.
Ein Hohlraum wird innerhalb des Gehäusesubstrats
Obgleich
Bei einem Beispiel kann das Gehäusesubstrat
Bei einem Beispiel kann das Gehäusesubstrat
Bei einem Beispiel kann das Gehäusesubstrat
Bei einem Beispiel kann das Gehäusesubstrat
Bei einem Beispiel kann das Gehäusesubstrat
Es wird darauf hingewiesen, dass in einem System oder in einem Chip-Ausführungsbeispiel, der Die einen Prozessor, Speicher, Kommunikationsschaltungsanordnung und Ähnliche umfassen kann. Obgleich ein einzelner Die dargestellt ist, können auch keine oder mehrere Dies in der selben Region der mikroelektronischen Vorrichtung umfasst sein.It should be understood that in a system or chip embodiment, the die may include a processor, memory, communications circuitry, and the like. Although a single die is illustrated, none or more dies may be included in the same region of the microelectronic device.
Bei einem Ausführungsbeispiel kann die mikroelektronische Vorrichtung ein kristallines Substrat sein, dass unter Verwendung von Bulk-Silizium oder einer Silizium-auf-Isolator-Teilstruktur gebildet wurde. Bei anderen Implementierungen kann die mikroelektronische Vorrichtung unter Verwendung von wechselnden Materialien gebildet sein, die mit Silizium kombiniert sein können oder nicht, die Germanium, Indiumantimonid, Bleitellurid. Indiumarsenid, Indiumphosphid, Galliumarsenid, Indiumgalliumarsenid, Galliumantimonid oder andere Kombinationen von Gruppe III-V oder Gruppe IV Materialien umfassen, aber nicht auf diese beschränkt sind. Obwohl einige Beispiele von Materialien, aus denen das Substrat gebildet sein kann, hier beschrieben sind, befindet sich jegliches Material, das als Grundlage dienen kann auf der eine Halbleitervorrichtung gebaut werden kann, im Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.In one embodiment, the microelectronic device may be a crystalline substrate formed using bulk silicon or a silicon on insulator substructure. In other implementations, the microelectronic device may be formed using alternating materials that may or may not be combined with silicon, the germanium, indium antimonide, lead telluride. Indium arsenide, indium phosphide, gallium arsenide, indium gallium arsenide, gallium antimonide, or other combinations of Group III-V or Group IV materials include, but are not limited to. Although some examples of materials from which the substrate may be formed are described herein, any material that may serve as a basis upon which a semiconductor device may be constructed is within the scope of the present invention.
Die mikroelektronische Vorrichtung kann eine einer Mehrzahl mikroelektronischer Vorrichtungen sein, die auf einem größeren Substrat gebildet sind, wie beispielsweise einem Wafer. Bei einem Ausführungsbeispiel kann die mikroelektronische Vorrichtung ein Wafer-Ebene-Chip-Größenordnung-Gehäuse (WLCSP; wafer level chip scale package) sein. Bei bestimmten Ausführungsbeispielen kann die mikroelektronische Vorrichtung von dem Wafer nach Verpackungsoperationen vereinzelt werden, wie beispielsweise der Bildung von ein oder mehreren piezoelektrischen schwingenden Bauelementen.The microelectronic device may be one of a plurality of microelectronic devices formed on a larger substrate, such as a wafer. In one embodiment, the microelectronic device may be a wafer level chip scale package (WLCSP). In certain embodiments, the microelectronic device may be singulated from the wafer after packaging operations, such as the formation of one or more piezoelectric vibrating devices.
Auf einer Oberfläche der mikroelektronischen Vorrichtung können ein oder mehrere Kontakte gebildet sein. Die Kontakte können eine oder mehrere leitfähige Schichten umfassen. Beispielhalber können die Kontakte Sperrschichten, organische Oberflächenschutz (OSP, organic surface protection) -Schichten, metallische Schichten, oder jegliche Kombination derselben umfassen. Die Kontakte können elektrische Verbindungen bereitstellen, um Vorrichtungsschaltungen (nicht gezeigt) innerhalb des Dies zu aktivieren. Ausführungsbeispiele der Erfindung umfassen einen oder mehrere Löthöcker oder Lötverbindungen, die alle elektrisch mit einem Kontakt gekoppelt sind. Die Löthöcker oder Lötverbindungen können elektrisch mit den Kontakten gekoppelt sein, durch eine oder mehrere Redistributionsschichten oder leitfähige Vias.One or more contacts may be formed on a surface of the microelectronic device. The contacts may include one or more conductive layers. For example, the contacts may include barrier layers, organic surface protection (OSP) layers, metallic layers, or any combination thereof. The contacts may provide electrical connections to activate device circuits (not shown) within the die. Embodiments of the invention include one or more solder bumps or solder joints, all of which are electrically coupled to a contact. The solder bumps or solder joints may be electrically coupled to the contacts, through one or more redistribution layers, or conductive vias.
Abhängig von ihren Anwendungen kann die Rechenvorrichtung
Der Kommunikationschip
Der Prozessor
- Beispiel 1 ist eine Druckerfassungsvorrichtung, umfassend eine Membran, die in der Nähe zu einem Hohlraum eines organischen Substrats positioniert ist, ein piezoelektrisches Material, das in der Nähe der Membran positioniert ist, und eine Elektrode, die in Kontakt mit dem piezoelektrischen Material ist. Die Membran wird ansprechend auf eine Veränderung des Umgebungsdrucks abgelenkt, und diese Ablenkung führt zur Erzeugung einer Spannung in dem piezoelektrischen Material, wobei diese Spannung proportional zu der Veränderung des Umgebungsdrucks ist. Bei Beispiel 2 kann der Gegenstand von Beispiel 1 optional die Druckerfassungsvorrichtung umfassen, die mit dem organischen Substrat integriert ist, das unter Verwendung von Verarbeitung auf Panel-Ebene hergestellt wird. Die Membran ist über dem Hohlraum des organischen Substrats positioniert, um eine Ablenkung der Membran zu erlauben.
- Bei Beispiel 3 kann der Gegenstand von jeglichem der Beispiele 1-2 optional die Membran umfassen, die jegliche Art einer geometrischen Form aufweist, umfassend ein Quadrat, ein Rechteck, einen Kreis, oder eine andere polygonale Form.
- Bei Beispiel 4 kann der Gegenstand von jeglichem der Beispiele 1-3 optional umfassen, dass diese Spannung zwischen der Elektrode und der Membran, die als eine andere Elektrode agiert, gemessen wird.
- Bei Beispiel 5 kann der Gegenstand von jeglichem der Beispiele 1-4 optional ein hermetisch abdichtendes Material umfassen, das auf den inneren Oberflächen des Hohlraums angeordnet ist, um innerhalb des Hohlraums einen abgedichteten Referenzdruck zu erzeugen.
- Bei Beispiel 6 kann der Gegenstand von jeglichem der Beispiele 1-5 optional eine isolierende Schicht umfassen, die auf der Membran angeordnet ist und eine zusätzliche Elektrode, die auf der isolierenden Schicht angeordnet ist, die die Membran und die zusätzliche Elektrode elektrisch entkoppelt.
- Bei Beispiel 7 kann der Gegenstand von jeglichem der Beispiele 1-6 optional umfassen, dass die Spannung zwischen der Elektrode und der zusätzlichen Elektrode ansprechend auf die Ablenkung der Membran gemessen wird.
- Bei Beispiel 8 kann der Gegenstand von jeglichem der Beispiele 1-7 optional umfassen, dass die Elektrode an eine erste elektrische Verbindung des organischen Substrats in der Nähe zu einem Ende des Hohlraums des organischen Substrats gekoppelt ist, und die Membran an eine zweite elektrische Verbindung des organischen Substrats in der Nähe zu demselben Ende des Hohlraums gekoppelt ist.
- Beispiel 9 ist ein Gehäusesubstrat, umfassend eine Mehrzahl von organischen, dielektrischen Schichten und eine Mehrzahl von leitfähigen Schichten zum Bilden des Gehäusesubstrats, einen in dem Gehäusesubstrat gebildeten Hohlraum und eine piezoelektrische Druckerfassungsvorrichtung, die innerhalb des Gehäusesubstrats integriert ist, umfassend eine Membran, die in der Nähe zu dem Hohlraum positioniert ist, ein piezoelektrisches Material, das in der Nähe der Membran positioniert ist, und eine erste und zweite Elektrode, die in Kontakt mit dem piezoelektrischen Material sind. Die Membran wird ansprechend auf eine Veränderung des Umgebungsdrucks abgelenkt, und diese Ablenkung führt zur Erzeugung einer Spannung in dem piezoelektrischen Material, wobei diese Spannung proportional zu der Veränderung des Umgebungsdrucks ist.
- Bei Beispiel 10 kann der Gegenstand von Beispiel 9 optional umfassen, dass das Gehäusesubstrat unter Verwendung von Verarbeitung auf Panel-Ebene hergestellt wird. Die Membran ist über dem Hohlraum des Gehäusesubstrats positioniert, um eine Ablenkung der Membran zu erlauben.
- Bei Beispiel 11 kann der Gegenstand von jeglichem der Beispiele 9-10 optional umfassen, dass die Membran jegliche Art einer geometrischen Form aufweisen kann, umfassend ein Quadrat, ein Rechteck, einen Kreis, oder eine andere polygonale Form.
- Bei Beispiel 12 kann der Gegenstand von jeglichem der Beispiele 9-11 optional umfassen, dass die Spannung zwischen der ersten und der zweiten Elektrode gemessen wird.
- Bei Beispiel 13 kann der Gegenstand von jeglichem der Beispiele 9-12 optional ein hermetisch abdichtendes Material umfassen, das auf den inneren Oberflächen des Hohlraums angeordnet ist, um innerhalb des Hohlraums einen abgedichteten Referenzdruck zu erzeugen.
- Beispiel 14 ist eine Rechenvorrichtung, umfassend zumindest einen Prozessor zur Datenverarbeitung und ein Gehäusesubstrat, das an zumindest einen Prozessor gekoppelt ist. Das Gehäusesubstrat umfasst eine Mehrzahl von organischen dielektrischen Schichten und eine Mehrzahl von leitfähigen Schichten zum Bilden des Gehäusesubstrats, das eine piezoelektrische Druckerfassungsvorrichtung umfasst, umfassend eine Membran, die in der Nähe zu einem Hohlraum des Gehäusesubstrats positioniert ist, ein piezoelektrisches Material, das in der Nähe der Membran positioniert ist und eine Elektrode, die in Kontakt mit dem piezoelektrischen Material ist. Die Membran wird ansprechend auf eine Veränderung des Umgebungsdrucks abgelenkt, und diese Ablenkung führt zur Erzeugung einer Spannung in dem piezoelektrischen Material, wobei diese Spannung proportional zu der Veränderung des Umgebungsdrucks ist.
- Bei Beispiel 15 kann der Gegenstand von Beispiel 14 optional umfassen, dass die Druckerfassungsvorrichtung mit dem Gehäusesubstrat integriert ist, das unter Verwendung von Verarbeitung auf Panel-Ebene hergestellt wird.
- Bei Beispiel 16 kann der Gegenstand von jeglichem der Beispiele 14-15 optional umfassen, dass die Membran über dem Hohlraum des Gehäusesubstrats positioniert ist, um Ablenkung der Membran zu erlauben.
- Bei Beispiel 17 kann der Gegenstand von jeglichem der Beispiele 14-16 optional umfassen, dass die Spannung zwischen der Elektrode und der Membran gemessen wird, die als eine andere Elektrode agiert.
- Bei Beispiel 18 kann der Gegenstand von jeglichem der Beispiele 14-17 optional ein hermetisch abdichtendes Material umfassen, das auf den inneren Oberflächen des Hohlraums angeordnet ist, um innerhalb des Hohlraums einen festen Referenzdruck zu erzeugen.
- Bei Beispiel 19 kann der Gegenstand von jeglichem der Beispiele 14-18 optional eine isolierende Schicht umfassen, die auf der Membran angeordnet ist, und eine zusätzliche Elektrode, die auf der isolierenden Schicht angeordnet ist, die elektrisch die Membran und die zusätzliche Elektrode entkoppelt.
- Bei Beispiel 20 kann der Gegenstand von jeglichem der Beispiele 14-19 optional umfassen, dass die Spannung zwischen der Elektrode und der zusätzlichen Elektrode ansprechend auf die Ablenkung der Membran gemessen wird.
- Bei Beispiel 21 kann der Gegenstand von jeglichen der Beispiele 14-20 optional eine gedruckte Schaltungsplatine, die an das Gehäusesubstrat gekoppelt ist, umfassen.
- Example 1 is a pressure sensing device comprising a diaphragm positioned proximate to a cavity of an organic substrate, a piezoelectric material positioned proximate to the diaphragm, and an electrode in contact with the piezoelectric material. The diaphragm is deflected in response to a change in ambient pressure, and this deflection results in the generation of a voltage in the piezoelectric material, which voltage is proportional to the change in ambient pressure. In Example 2, the subject matter of Example 1 may optionally include the pressure sensing device integrated with the organic substrate fabricated using panel-level processing. The membrane is positioned over the cavity of the organic substrate to allow deflection of the membrane.
- In Example 3, the subject matter of any of Examples 1-2 may optionally include the membrane having any type of geometric shape including a square, a rectangle, a circle, or another polygonal shape.
- In Example 4, the subject matter of any of Examples 1-3 may optionally include that voltage between the electrode and the electrode Membrane, which acts as another electrode.
- In Example 5, the article of any of Examples 1-4 may optionally include a hermetically sealing material disposed on the interior surfaces of the cavity to create a sealed reference pressure within the cavity.
- In Example 6, the article of any of Examples 1-5 may optionally comprise an insulating layer disposed on the membrane and an additional electrode disposed on the insulating layer electrically decoupling the membrane and the additional electrode.
- In Example 7, the subject matter of any of Examples 1-6 may optionally include measuring the voltage between the electrode and the additional electrode in response to the deflection of the membrane.
- In Example 8, the subject matter of any of Examples 1-7 may optionally include the electrode coupled to a first electrical connection of the organic substrate proximate one end of the cavity of the organic substrate, and the membrane to a second electrical connection of the organic substrate organic substrate is coupled in proximity to the same end of the cavity.
- Example 9 is a package substrate comprising a plurality of organic dielectric layers and a plurality of conductive layers for forming the package substrate, a cavity formed in the package substrate, and a piezoelectric pressure sensing device integrated within the package substrate, comprising a membrane formed in the package substrate Positioned near the cavity, a piezoelectric material positioned near the diaphragm, and first and second electrodes in contact with the piezoelectric material. The diaphragm is deflected in response to a change in ambient pressure, and this deflection results in the generation of a voltage in the piezoelectric material, which voltage is proportional to the change in ambient pressure.
- In example 10, the subject matter of example 9 may optionally include making the package substrate using panel-level processing. The membrane is positioned over the cavity of the housing substrate to allow deflection of the membrane.
- In Example 11, the subject matter of any of Examples 9-10 may optionally include that the membrane may have any type of geometric shape, including a square, a rectangle, a circle, or another polygonal shape.
- In Example 12, the subject matter of any of Examples 9-11 may optionally include measuring the voltage between the first and second electrodes.
- In Example 13, the article of any of Examples 9-12 may optionally include a hermetically sealing material disposed on the interior surfaces of the cavity to create a sealed reference pressure within the cavity.
- Example 14 is a computing device including at least one processor for data processing and a package substrate coupled to at least one processor. The package substrate includes a plurality of organic dielectric layers and a plurality of conductive layers for forming the package substrate including a piezoelectric pressure sensing device including a diaphragm positioned proximate to a cavity of the package substrate, a piezoelectric material proximate thereto the diaphragm is positioned and an electrode that is in contact with the piezoelectric material. The diaphragm is deflected in response to a change in ambient pressure, and this deflection results in the generation of a voltage in the piezoelectric material, which voltage is proportional to the change in ambient pressure.
- In Example 15, the subject matter of Example 14 may optionally include the pressure sensing device integrated with the housing substrate fabricated using panel-level processing.
- In example 16, the subject matter of any of examples 14-15 may optionally include the membrane positioned over the cavity of the housing substrate to allow deflection of the membrane.
- In Example 17, the subject matter of any of Examples 14-16 may optionally include measuring the voltage between the electrode and the membrane acting as another electrode.
- In example 18, the article of any of examples 14-17 may optionally include a hermetically sealing material disposed on the interior surfaces of the cavity to create a fixed reference pressure within the cavity.
- In Example 19, the article of any of Examples 14-18 may optionally include an insulating layer disposed on the membrane and an additional electrode disposed on the insulating layer that electrically decouples the membrane and the additional electrode.
- In Example 20, the subject matter of any of Examples 14-19 may optionally include measuring the voltage between the electrode and the additional electrode in response to the deflection of the membrane.
- In example 21, the subject matter of any of examples 14-20 may optionally include a printed circuit board coupled to the package substrate.
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