DE112016002920T5

DE112016002920T5 - Press-fit check valve for a hydraulic tensioner reservoir with metered return

Info

Publication number: DE112016002920T5
Application number: DE112016002920.9T
Authority: DE
Inventors: Keith B. Cobb; Matthew W. Crump; Dale N. Smith
Original assignee: BorgWarner Inc
Current assignee: BorgWarner Inc
Priority date: 2015-07-31
Filing date: 2016-07-25
Publication date: 2018-03-08
Also published as: JP2018523789A; KR20180026770A; CN107850193B; WO2017023592A1; CN107850193A; JP6854276B2

Abstract

Ein eingepresstes Rückschlagventil für einen Hydraulikspanner umfasst eine Halterung, einen Sitz, eine Kugel und eine Feder. Der Sitz des Rückschlagventils wird gegen die Wand der Rückschlagventil-Senkbohrung des Hydraulikspannerkörpers eingepresst. In einigen Ausführungsformen ist der Sitz schalenförmig, um ein vorbestimmtes Ausmaß an Einpresshaltekraft für das eingepresste Rückschlagventil bereitzustellen. In einigen Ausführungsformen umfasst der Sitz eine Vielzahl von Stegen, die durch Stegöffnungen getrennt sind. In einigen Ausführungsformen wird ein Rücklaufpfad an dem eingepressten Rückschlagventil vorbei durch eine Kombination der Stegöffnungen und zumindest einen Rücklaufschlitz durch einen Flansch der Halterung bereitgestellt. In einigen Ausführungsformen verhindert eine Lippe an dem äußeren Ende der Rückschlagventil-Senkbohrung, dass der Sitz aus der Rückschlagventil-Senkbohrung herausrutscht. A press-fit check valve for a hydraulic tensioner comprises a holder, a seat, a ball and a spring. The seat of the check valve is pressed against the wall of the check valve counterbore of the hydraulic tensioner body. In some embodiments, the seat is bowl-shaped to provide a predetermined amount of press-fit force for the keyed check valve. In some embodiments, the seat includes a plurality of lands separated by land openings. In some embodiments, a return path is provided past the keyed check valve by a combination of the web openings and at least one return slot through a flange of the bracket. In some embodiments, a lip at the outer end of the check valve counterbore prevents the seat from slipping out of the check valve counterbore.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG BACKGROUND OF THE INVENTION

GEBIET DER ERFINDUNG FIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft das Gebiet der Ventile. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Rückschlagventil für einen Hydraulikspanner. The invention relates to the field of valves. In particular, the invention relates to a check valve for a hydraulic tensioner.

BESCHREIBUNG DES STANDS DER TECHNIK DESCRIPTION OF THE PRIOR ART

Ein Kettenspanner wird verwendet, um die Kette zu steuern und Schlaffheit aufzunehmen, während die Kette um eine Vielzahl von Kettenrädern umläuft. Die Schlaffheit der Kette variiert, wenn die Temperatur in einem Motor steigt und wenn die Kette verschleißt. Wenn eine Kette verschleißt, dehnt sie sich aus, und die Schlaffheit in der Kette nimmt zu. Die Zunahme in der Schlaffheit kann Geräusche, Durchrutschen oder Überspringen von Zähnen des Kettenrades durch die Kette führen. Wenn die zunehmende Schlaffheit in der Kette bei einem Motor mit einer kettengetriebenen Nockenwelle nicht aufgenommen wird, kann der Motor beschädigt werden, da die Nockenwellenzeitsteuerung aufgrund des Durchrutschens oder des Überspringens von Zähnen um einen bestimmten Winkel fehlausgerichtet ist. A chain tensioner is used to control the chain and absorb slack as the chain orbits around a plurality of sprockets. The slackness of the chain varies as the temperature in a motor increases and as the chain wears. As a chain wears, it expands and slack in the chain increases. The increase in slackness may result in noises, slippage or skipping teeth of the sprocket through the chain. If the increasing slack in the chain is not absorbed in a chain driven camshaft engine, the engine may be damaged because the camshaft timing is misaligned due to slippage or skipping of teeth by a certain angle.

Ein Hydraulikspanner verwendet Hydraulikfluid, um die Spannung in der Kette aufrecht zu erhalten und umfasst in der Regel zumindest ein Rückschlagventil. Öl muss durch das Rückschlagventil und in eine Hochdruckkammer des Spanners strömen, wenn der Kolben ausfährt, um die Kettenschlaffheit aufzunehmen. Wenn die Strömungsbegrenzung des Rückschlagventils zu groß wird, hat der Kolben nicht genug Ölvolumen, um seine ausgefahrene Länge zu halten. Wenn die Kette beginnt, den Kolben zurück in den Spanner zu drücken, versucht das Öl aus dem Rückschlagventil heraus zurück zu strömen. An diesem Punkt muss sich die Rückschlagventil-Kugel bewegen, um den Öldurchgang abzudichten. Ist die Ansprechzeit zu langsam, dauert es zu lange, den notwendigen Druck aufzubauen, um den Kolben zu stützen, und die Kettensteuerung wird zum Problem. Diese beiden Funktionen des Rückschlagventils beeinflussen die Leistung eines Hydraulikspanners. A hydraulic tensioner uses hydraulic fluid to maintain tension in the chain and typically includes at least one check valve. Oil must flow through the check valve and into a high-pressure chamber of the tensioner as the piston extends to accommodate chain slack. If the flow restriction of the check valve becomes too large, the piston will not have enough oil volume to maintain its extended length. When the chain starts to push the piston back into the tensioner, the oil tries to flow back out of the check valve. At this point, the check valve ball must move to seal the oil passage. If the response time is too slow, it will take too long to build up the necessary pressure to support the piston and the chain control will be a problem. These two functions of the check valve affect the performance of a hydraulic tensioner.

In Hydraulikspannern wird üblicherweise eine Einschub-Rückschlagventilanordnung innerhalb der Hochdruckkammer eingesetzt. Diese Anordnungen weisen eine Kunststoffkomponente auf, die verwendet werden kann, um einen dosierten Rücklauf von Hydraulikfluid in das Reservoir zu erlauben. Die Rückschlagventil-Anordnung ist der Kunststoffkomponente angepasst, um eine Dichtung mit dem Spannerkörper oder eine Entlüftung zu bilden, wenn ein dosierter Rücklauf des Hydraulikfluids erforderlich ist. Wenn der Druck des Hydraulikfluids in der Kolbenbohrung aufgrund des Drucks von der gespannten Kette größer als der Druck des Hydraulikfluids in dem Hydraulikfluidreservoir wird, erlaubt ein Rücklaufpfad den Rücklauf eines Teils des Hydraulikfluids in die Kolbenbohrung, um den Kolben zurückzuziehen und einen Teil des Drucks in der Kolbenbohrung zu entlasten. Hydraulic tensioners typically employ a plug-in check valve assembly within the high pressure chamber. These arrangements include a plastic component that can be used to allow metered return of hydraulic fluid into the reservoir. The check valve assembly is adapted to the plastic component to form a seal with the tensioner body or vent when a metered return of the hydraulic fluid is required. When the pressure of the hydraulic fluid in the piston bore becomes greater than the pressure of the hydraulic fluid in the hydraulic fluid reservoir due to the pressure from the tensioned chain, a return path permits the return of a portion of the hydraulic fluid into the piston bore to retract the piston and absorb part of the pressure in the piston bore Relieve piston bore.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG SUMMARY OF THE INVENTION

In einigen Ausführungsformen umfasst ein Rückschlagventil zum Einpressen in eine Rückschlagventil-Senkbohrung eines Hydraulikspannerkörpers eine Halterung, einen Sitz, eine Kugel und eine Feder. Die Halterung umfasst ein offenes Halterungsende, ein geschlossenes Halterungsende gegenüber dem offenen Halterungsende, eine zylindrische Seitenwand, die sich zwischen dem offenen Halterungsende und dem geschlossenen Halterungsende erstreckt, sowie zumindest eine Halterungsöffnung, die sich durch die zylindrische Seitenwand erstreckt. Die Halterungsseitenwand umfasst einen Halterungsflansch an dem offenen Halterungsende. Der Sitz umfasst eine schalenförmige Sitzwand mit einem radial symmetrischen Profil, das sich von einem ersten offenen Ende zu einem zweiten offenen Ende verjüngt und eine Schulter zwischen dem ersten offenen Ende und dem zweiten offenen Ende aufweist. Die Schulter steht mit dem Halterungsflansch in Kontakt. Eine Sitzöffnung erstreckt sich durch den Sitz, und ein Hohlraum ist zwischen der Halterung und dem Sitz ausgebildet. Das erste offene Ende des Sitzes ist in eine zylindrische Wand der Rückschlagventil-Senkbohrung einpressbar. Die Kugel wird in dem Hohlraum aufgenommen. Das zweite offene Ende des Sitzes kann durch die Kugel abgedichtet werden. Die Feder ist in dem Hohlraum aufgenommen und weist ein erstes Ende auf, das mit der Halterung in Kontakt steht, sowie ein zweites Ende, das mit der Kugel in Kontakt steht, um das Rückschlagventil zu einer geschlossenen Stellung hin vorzuspannen, bei der die Kugel die Sitzöffnung abdichtet. In some embodiments, a check valve for press fitting into a check valve counterbore of a hydraulic tensioner body includes a retainer, a seat, a ball, and a spring. The bracket includes an open bracket end, a closed bracket end opposite the open bracket end, a cylindrical side wall extending between the open bracket end and the closed bracket end, and at least one bracket opening extending through the cylindrical side wall. The bracket side wall includes a bracket flange at the open bracket end. The seat includes a cup-shaped seat wall having a radially symmetrical profile that tapers from a first open end to a second open end and has a shoulder between the first open end and the second open end. The shoulder is in contact with the mounting flange. A seat opening extends through the seat, and a cavity is formed between the bracket and the seat. The first open end of the seat is press-fit into a cylindrical wall of the check valve counterbore. The ball is received in the cavity. The second open end of the seat can be sealed by the ball. The spring is received in the cavity and has a first end in contact with the holder and a second end in contact with the ball around the check valve To bias a closed position in which the ball seals the seat opening.

In anderen Ausführungsformen umfasst ein Hydraulikspanner einen Hydraulikspannerkörper mit einer Rückschlagventil-Senkbohrung und dem in die Rückschlagventil-Senkbohrung eingepressten Rückschlagventil. In other embodiments, a hydraulic tensioner includes a hydraulic tensioner body having a check valve counterbore and the check valve pressed into the check valve counterbore.

In anderen Ausführungsformen umfasst das Rückschlagventil eine Halterung, die ein offenes Halterungsende, ein geschlossenes Halterungsende gegenüber dem offenen Halterungsende, eine zylindrische Seitenwand, die sich zwischen dem offenen Halterungsende und dem geschlossenen Halterungsende erstreckt, sowie zumindest eine Halterungsöffnung umfasst, die sich durch die zylindrische Seitenwand erstreckt. Die Halterungsseitenwand umfasst einen Halterungsflansch an dem offenen Halterungsende. Das Rückschlagventil umfasst auch einen Sitz mit einem ersten offenen Ende, einem zweiten offenen Ende gegenüber dem ersten offenen Ende, einer Schulter zwischen dem ersten offenen Ende und dem zweiten offenen Ende, die mit dem Halterungsflansch in Kontakt steht, um einen Hohlraum zwischen der Halterung und dem Sitz zu bilden, sowie eine Sitzöffnung, die sich durch den Sitz erstreckt. Das Rückschlagventil umfasst auch eine Kugel, die in dem Hohlraum aufgenommen ist und in dem zweiten offenen Ende des Sitzes sitzt. Das Rückschlagventil umfasst auch eine Feder, die in dem Hohlraum aufgenommen ist und ein erstes Ende, das mit der Halterung in Kontakt steht, und ein zweites Ende aufweist, das mit der Kugel in Kontakt steht, um das Rückschlagventil zu einer geschlossenen Stellung hin vorzuspannen, in der die Kugel in dem zweiten offenen Ende sitzt, um die Sitzöffnung abzudichten. Der Sitz umfasst eine Vielzahl von Stegen an dem ersten offenen Ende, die durch Stegöffnungen getrennt sind. Die Stege sind in eine zylindrische Wand der Rückschlagventil-Senkbohrung eingepresst. In other embodiments, the check valve includes a bracket having an open bracket end, a closed bracket end opposite the open bracket end, a cylindrical side wall extending between the open bracket end and the closed bracket end, and at least one bracket opening extending through the cylindrical side wall extends. The bracket side wall includes a bracket flange at the open bracket end. The check valve also includes a seat having a first open end, a second open end opposite the first open end, a shoulder between the first open end and the second open end in contact with the support flange to define a cavity between the support and to form the seat, as well as a seat opening which extends through the seat. The check valve also includes a ball which is received in the cavity and seated in the second open end of the seat. The check valve also includes a spring received in the cavity and having a first end in contact with the holder and a second end in contact with the ball for biasing the check valve toward a closed position. in which the ball sits in the second open end to seal the seat opening. The seat includes a plurality of webs at the first open end, which are separated by web openings. The webs are pressed into a cylindrical wall of the check valve counterbore.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 zeigt eine perspektivische Querschnittsansicht eines Kugel-Rückschlagventils in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 shows a perspective cross-sectional view of a ball check valve in an embodiment of the present invention.

2 zeigt eine perspektivische Querschnittsansicht des Rückschlagventils von 1, das in einen Hydraulikspannerkörper eingepresst ist. 2 shows a perspective cross-sectional view of the check valve of 1 , which is pressed into a hydraulic tensioner body.

3 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Rückschlagventilbereichs der Hydraulikspanneranordnung von 2. 3 shows an enlarged view of the check valve portion of the hydraulic tensioner assembly of 2 ,

4 zeigt eine perspektivische Querschnittsansicht eines Rückschlagventils mit einem schalenförmigen Sitz mit Stegen, die in einen Hydraulikspannerkörper eingepresst sind, in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 4 shows a perspective cross-sectional view of a check valve with a cup-shaped seat with webs which are pressed into a hydraulic tensioner body, in an embodiment of the present invention.

5 zeigt eine vergrößerte perspektivische Querschnittsansicht des Rückschlagventilbereichs der Hydraulikspanneranordnung von 4. 5 shows an enlarged perspective cross-sectional view of the check valve portion of the hydraulic tensioner assembly of 4 ,

6 zeigt eine vergrößerte Querschnittsansicht des Rückschlagventilbereichs der Hydraulikspanneranordnung von 4, wobei ein Rücklaufpfad dargestellt ist. 6 shows an enlarged cross-sectional view of the check valve portion of the hydraulic tensioner assembly of 4 , wherein a return path is shown.

7 zeigt eine vergrößerte Querschnittsansicht des Rückschlagventilbereichs einer Hydraulikspanneranordnung ohne Rücklauf in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 7 shows an enlarged cross-sectional view of the check valve portion of a hydraulic tensioner assembly without return in an embodiment of the present invention.

8 zeigt eine perspektivische Querschnittsansicht eines Rückschlagventils mit einem schalenförmigen Sitz, der in einen Hydraulikspannerkörper eingepresst ist, in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 8th shows a perspective cross-sectional view of a check valve with a cup-shaped seat, which is pressed into a hydraulic tensioner body, in an embodiment of the present invention.

9 zeigt eine perspektivische Querschnittsansicht eines Rückschlagventils mit einem schalenförmigen Sitz, der in einen Hydraulikspannerkörper eingepresst ist, in einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 9 shows a perspective cross-sectional view of a check valve with a cup-shaped seat, which is pressed into a hydraulic tensioner body, in a further embodiment of the present invention.

10 zeigt eine perspektivische Querschnittsansicht eines Rückschlagventils mit einem schalenförmigen Sitz, der in einen Hydraulikspannerkörper eingepresst ist, in noch einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 10 shows a perspective cross-sectional view of a check valve with a cup-shaped seat, which is pressed into a hydraulic tensioner body, in yet another embodiment of the present invention.

11 zeigt eine im Vergleich zu 5 gedrehte perspektivische Querschnittsansicht des Rückschlagventils und Hydraulikspannerkörpers von 5. 11 shows one compared to 5 rotated perspective cross-sectional view of the check valve and hydraulic tensioner body of 5 ,

12 zeigt dieselbe perspektivische Querschnittsansicht wie in 11 und stellt das Rückschlagventil von 5 in den Hydraulikspannerkörper von 2 eingepresst dar. 12 shows the same perspective cross-sectional view as in FIG 11 and sets the check valve of 5 in the hydraulic tensioner body of 2 pressed in.

13 zeigt eine Draufsicht des Rückschlagventils von 4 mit den Rücklauflöchern in dem Halterungsflansch. 13 shows a plan view of the check valve of 4 with the return holes in the mounting flange.

14 zeigt eine Draufsicht des Rückschlagventils von 7 ohne Rücklauflöcher in dem Halterungsflansch. 14 shows a plan view of the check valve of 7 without return holes in the mounting flange.

15 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Rückschlagventils mit geraden Strömungsschlitzen für den Rücklauf in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 15 shows a perspective view of a check valve with straight Flow passages for the return in one embodiment of the present invention.

16 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Rückschlagventils mit gewundenen Strömungsschlitzen für den Rücklauf in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 16 shows a perspective view of a check valve with tortuous flow slots for the return in an embodiment of the present invention.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Eine Rückschlagventilanordnung wird in eine Rückschlagventil-Senkbohrung eingepresst, die sich in dem Hydraulikfluidreservoir eines Hydraulikspanners befindet. Das nicht korrekte Einpressen kann zu einer Bewegung des Rückschlagventils in der Rückschlagventil-Senkbohrung und zu einer unzureichenden Steuerung der Hydraulikfluidströmung durch das Rückschlagventil führen. Wie für eingepresste Teile üblich sind enge Toleranzen der Passteile erforderlich, um den Presssitz während des Betriebs aufrecht zu erhalten. In einigen Ausführungsformen umfasst das eingepresste Rückschlagventil ein oder mehrere Merkmale, welche die Toleranzanforderungen und die Kosten für die Herstellung des eingepressten Rückschlagventils und des Spannerkörpers sowie den Zusammenbau des Hydraulikspanners verringert. In einigen Ausführungsformen ist der Rückschlagventilsitz mit einer Halterung des Hydraulikspanners abgestimmt, um Komponenten des Rückschlagventils aufzunehmen, darunter, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, eine Kugel oder Scheibe und eine Feder. A check valve assembly is press fit into a check valve counterbore located in the hydraulic fluid reservoir of a hydraulic tensioner. The incorrect insertion may result in movement of the check valve in the check valve counterbore and insufficient control of hydraulic fluid flow through the check valve. As is customary for stamped parts, tight tolerances of the fittings are required to maintain the interference fit during operation. In some embodiments, the keyed check valve includes one or more features that reduces the tolerance requirements and cost of manufacturing the keyed check valve and tensioner body, as well as assembly of the hydraulic tensioner. In some embodiments, the check valve seat is matched to a mounting of the hydraulic tensioner to receive components of the check valve, including, but not limited to, a ball or disc and a spring.

In einigen Ausführungsformen umfasst der Ventilsitz ein schalenförmiges Profil. Unter ”schalenförmig” kann hierin ein beliebiges radial-symmetrisches Profil verstanden werden, das sich von einem ersten offenen Ende zu einem zweiten offenen Ende verjüngt, und das gerade oder gekrümmte Abschnitte umfassen kann, um die Gestalt der Wände einer Schale zu bilden. Das schalenförmige Profil umfasst vorzugsweise eine Schulter, die in dem montierten Rückschlagventil mit der Bodenfläche des Halterungsflansches in Kontakt steht. In solchen Ausführungsformen weist die Ventilsitzwand von dem ersten offenen Ende bis zu dem zweiten offenen Ende vorzugsweise eine im Wesentlichen gleichförmige Dicke auf und ist vorzugsweise aus einem einzigen Stück Metallblech gebildet. In einigen Ausführungsformen umfasst das Ventil einen Satz von zumindest zwei Stegen, um den Halt zu verbessern und einen Rücklaufpfad für Hydraulikfluid, das in der Regel Öl ist, in das Hydraulikfluidreservoir zu ermöglichen. In einigen Ausführungsformen umfasst die Schalenkonstruktion zwei Stege. In einigen Ausführungsformen umfasst die Schalenkonstruktion vier Stege. In noch weiteren Ausführungsformen umfasst die Schalenkonstruktion sechs oder mehr Stege. In some embodiments, the valve seat comprises a cup-shaped profile. As used herein, "bowl-shaped" may be understood as any radially-symmetrical profile that tapers from a first open end to a second open end, and that may include straight or curved portions to form the shape of the walls of a tray. The cup-shaped profile preferably includes a shoulder which is in contact with the bottom surface of the mounting flange in the mounted check valve. In such embodiments, the valve seat wall preferably has a substantially uniform thickness from the first open end to the second open end, and is preferably formed from a single piece of sheet metal. In some embodiments, the valve includes a set of at least two lands to enhance retention and provide a return path for hydraulic fluid, which is typically oil, into the hydraulic fluid reservoir. In some embodiments, the shell construction includes two lands. In some embodiments, the shell construction includes four lands. In still other embodiments, the shell construction comprises six or more webs.

In einigen Ausführungsformen sind die Stege durch bogenförmige Öffnungen mit einer konkaven Gestalt getrennt. In einigen Ausführungsformen sind die Stege rund ausgeschliffene Stege, wobei die rund ausgeschliffenen Öffnungen die Stege trennen. In some embodiments, the lands are separated by arcuate openings having a concave shape. In some embodiments, the webs are roughly ground webs, with the roughly ground openings separating the webs.

Verfahren zur Ausbildung der Schalenkonstruktion des Sitzes können Stanzpress- und Tiefziehprozesse umfassen, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Der Sitz ist vorzugsweise aus Stahl hergestellt. Bei einem Stanzpressprozess wird ein flaches Metallblech in eine Stanzpresse platziert, und ein Werkzeug und die Matrizenoberfläche pressen das Metall in die gewünschte Gestalt. Bei einem Tiefziehvorgang wird ein flaches Stück aus Metallblech durch die mechanische Wirkung eines Stempels radial in eine Formmatrize gezogen. Methods of forming the shell construction of the seat may include, but are not limited to, stamping and deep drawing processes. The seat is preferably made of steel. In a stamping press process, a flat metal sheet is placed in a punch press, and a die and the die surface press the metal into the desired shape. In a deep-drawing process, a flat piece of sheet metal is drawn radially into a forming die by the mechanical action of a punch.

Die Schale wird vorzugsweise so geformt, dass sie ein vorbestimmtes Ausmaß an Einpresshaltekraft für das eingepresste Rückschlagventil bereitstellt. Das Einstellen der Länge und Winkel des mit der Senkbohrung in Kontakt stehenden Abschnittes des Sitzes (d. h., in den Ausführungsformen mit Stegen, die Stege), die Kontaktoberfläche, und die Oberflächenbehandlung der Bohrungsoberfläche stellt das Ausmaß der Einpresshaltekraft ein. Es ist zu erwarten, dass das Erhöhen des Kontaktwinkels von null die Interferenzkraft und den Halt erhöht, ab einem bestimmten Punkt jedoch ein Versagen oder Nachgeben des Materials auftreten kann, wenn der Winkel zu groß wird. Es ist zu erwarten, dass das Erhöhen der Länge die Kontaktfläche und damit den Halt erhöht. Man geht auch davon aus, dass eine erhöhte Oberflächenrauigkeit die Reibung zwischen den Einpressoberflächen erhöht und den Halt verbessert. In einigen Ausführungsformen können die Bearbeitungstoleranzen für die Senkbohrung erweitert werden, um die Stückkosten zu verringern. The shell is preferably shaped to provide a predetermined amount of press-fit force for the keyed check valve. Adjusting the length and angle of the counterbore-contacting portion of the seat (i.e., in the ridge-type embodiments, the ridges), the contact surface, and the surface treatment of the bore surface adjusts the extent of the press-fit force. It can be expected that increasing the contact angle of zero increases the interference force and the hold, but from a certain point on, failure or yielding of the material can occur if the angle becomes too large. It is expected that increasing the length increases the contact surface and thus the hold. It is also believed that increased surface roughness increases friction between the press-fit surfaces and improves hold. In some embodiments, the machining tolerances for the counterbore may be extended to reduce unit cost.

Die Rückschlagventilanordnung lässt vorzugsweise zumindest eine herkömmliche Komponente, eine Kunststoffdichtung, wegfallen, was die Komplexität des Zusammenbauvorgangs verringert. The check valve assembly preferably omits at least one conventional component, a plastic gasket, which reduces the complexity of the assembly process.

Zusätzlich können weitere Halteverfahren in Verbindung mit dem Presssitz verwendet werden. Eine Rückschlagventil-Senkbohrung mit einer geringfügigen Unterschneidung kann verwendet werden, um eine Lippe herzustellen, die zum Einschnappen in die Senkbohrung dienen und ein Herausrutschen verhindern kann. Das Material kann nach dem Einsetzen des Ventils gesenkgeschmiedet werden, um den Durchmesser der Senkbohrung zu verringern, wodurch verhindert wird, dass sich die Teile in der axialen Richtung verschieben. In alternativen Ausführungsformen kann das Gesenkschmieden des Sitzes zur Erhöhung seines Außendurchmessers möglich sein, wenn dies sorgfältig erfolgt, um ein Reißen oder eine anderweitige Beschädigung des Rückschlagventils zu verhindern. Gesenkschmieden ist ein Schmiedevorgang, bei dem die Dimensionen, in der Regel der Durchmesser, eines Gegenstands unter Verwendung von Formen oder Gesenken, in die der Gegenstand gedrückt wird, verändert wird. Der Sitz kann durch Laserschweißen in die Bohrung durch typische Schweißanhaftung eingeschweißt werden, um entweder einen erhöhten Ring aus Material zu erzeugen, der durch Laserwärmedurchdringung entsteht und als Materialanschlag wirkt, oder um den Halt durch Aufrauen der Oberfläche zu verbessern. In addition, other holding methods may be used in conjunction with the interference fit. A check valve counterbore with a slight undercut can be used to make a lip that can snap into the counterbore and prevent it from slipping out. The material may be drop forged after insertion of the valve to reduce the diameter of the counterbore, thereby preventing the parts from shifting in the axial direction. In alternative embodiments, die sinking of the seat to increase its outer diameter may be possible, if done carefully, to prevent cracking or otherwise damaging the check valve. Drop forging is a forging process that changes the dimensions, typically the diameter, of an object using molds or dies into which the article is pressed. The seat can be replaced by laser welding welding the bore through typical weld adhesion to either create an elevated ring of material that results from laser thermal penetration and acts as a material stop, or to improve surface roughening hold.

Mit dem Wegfall der Kunststoffkomponente, die in der Regel verwendet wird, um eine Dichtung oder Entlüftung mit dem Spannerkörper zu bilden, wird vorzugsweise ein dosierter Rücklauf erreicht, indem eine einzige Öffnung mit einer oder mehreren gegebenen Größen direkt in dem Halterungsflansch verwendet wird. Die Öffnungen können als Teil des Stanzpress- oder Tiefziehvorgangs mit sekundärer maschineller Bearbeitung gebildet werden, wobei kleinere Durchmesser auch durch einen Wasserstrahl oder Laser gebildet werden können. Öffnungen in der Sitzschale zwischen den Stegen stellen einen Rücklaufpfad an dem Sitz vorbei und in das Hydraulikfluidreservoir hinein bereit. With the elimination of the plastic component typically used to form a seal or vent with the tensioner body, a metered return is preferably achieved by using a single opening of one or more given sizes directly in the mounting flange. The apertures may be formed as part of the secondary press-forming or deep-drawing process, wherein smaller diameters may be formed by a water jet or laser. Openings in the seat pan between the lands pass a return path past the seat and into the hydraulic fluid reservoir.

Formen, maschinelles Bearbeiten oder Laserschneiden können verwendet werden, um einen Strömungspfad oder gewundenen Pfad auf dem Halterungsflansch oder auf der Passkomponente zu bilden, die hier der Hydraulikspannerkörper ist. Die Halterung ist vorzugsweise aus Stahl hergestellt. Die Halterungswand weist vorzugsweise eine im Wesentlichen gleichmäßige Dicke von dem Flansch an einem Ende zu der geschlossenen Oberseite an dem anderen Ende auf und ist vorzugsweise aus einem einzigen Stück Metallblech hergestellt. Die Halterung umfasst vorzugsweise den Halterungsflansch an dem offenen Ende der Halterung, eine zylindrische Seitenwand, die sich von dem Halterungsflansch mit zumindest einer Öffnung in der Seitenwand erstreckt, sowie ein geschlossenes Ende gegenüber dem offenen Halterungsende. Shaping, machining or laser cutting may be used to form a flow path or tortuous path on the support flange or on the mating component, which here is the hydraulic tensioner body. The holder is preferably made of steel. The support wall preferably has a substantially uniform thickness from the flange at one end to the closed top at the other end, and is preferably made from a single piece of sheet metal. The retainer preferably includes the retainer flange at the open end of the retainer, a cylindrical sidewall extending from the retainer flange having at least one opening in the sidewall, and a closed end opposite the open retainer end.

Unter Bezugnahme auf 1 umfasst das Kugel-Rückschlagventil 10 eine Kugel 12, eine Feder 14, einen Sitz 16 und eine Halterung 18. Die Kugel 12 und die Feder 14 werden zwischen dem Sitz 16 und der Halterung 18 gehalten. Der Sitz 16 umfasst eine Sitzöffnung 20, gegen welche die Kugel 12 durch die Feder 14 vorgespannt wird, um das Rückschlagventil 10 zu der in 1 gezeigten geschlossenen Stellung hin vorzuspannen. Druckbeaufschlagtes Fluid strömt in das Rückschlagventil 10 durch die Sitzöffnung 20, indem es die Kugel 12 von dem Sitz 16 gegen die Vorspannung der Feder 14 wegdrückt, so dass das Rückschlagventil 10 sich in eine offene Stellung bewegt. Die Halterung 18 umfasst zumindest eine Halterungsöffnung 22 für die Strömung von druckbeaufschlagtem Fluid aus dem Rückschlagventil 10, wenn das Rückschlagventil 10 in einer offenen Stellung ist. With reference to 1 includes the ball check valve 10 a ball 12 , a feather 14 , a seat 16 and a holder 18 , The ball 12 and the spring 14 be between the seat 16 and the holder 18 held. The seat 16 includes a seat opening 20 against which the ball 12 through the spring 14 is biased to the check valve 10 to the in 1 to bias shown closed position. Pressurized fluid flows into the check valve 10 through the seat opening 20 by putting the ball 12 from the seat 16 against the bias of the spring 14 pushes away, leaving the check valve 10 moves into an open position. The holder 18 includes at least one mounting aperture 22 for the flow of pressurized fluid from the check valve 10 when the check valve 10 is in an open position.

In 2–3 wurde das Rückschlagventil 10 in die Rückschlagventil-Senkbohrung 32 des Hydraulikspannerkörpers 28 eines Hydraulikspanners eingepresst. Die Kolben-Senkbohrung 34 für den Hydraulikkolben (nicht dargestellt), eine Verbindungsbohrung 35, die einen Strömungspfad zwischen der Kolben-Senkbohrung 34 und dem Rückschlagventil 10 bereitstellt, sowie eine Montagebohrung 36 sind in 2 ebenfalls dargestellt. Die Rückschlagventil-Senkbohrung 32 ist vorzugsweise zylindrisch, und der Sitz 16 ist mit engen Toleranzen schraubbearbeitet, um für den Halt des Rückschlagventils 10 in der Rückschlagventil-Senkbohrung 32 zu sorgen. In 2 - 3 became the check valve 10 into the check valve counterbore 32 the hydraulic tensioner body 28 a hydraulic tensioner pressed. The piston counterbore 34 for the hydraulic piston (not shown), a connecting bore 35 which has a flow path between the piston counterbore 34 and the check valve 10 as well as a mounting hole 36 are in 2 also shown. The check valve counterbore 32 is preferably cylindrical, and the seat 16 is bolted to tight tolerances to hold the check valve 10 in the check valve counterbore 32 to care.

4–5 zeigt ein Rückschlagventil 40 mit einem schalenförmigen Sitz 46, das in die Rückschlagventil-Senkbohrung 32 eines Hydraulikspannerkörpers 30 eingepresst ist. Die Rückschlagventil-Senkbohrung 32 umfasst eine Lippe 38, um den Halt des Rückschlagventils 40 zu unterstützen. Das Rückschlagventil 40 umfasst auch eine Kugel 12, eine Feder 14 und eine Halterung 44. Die Stegöffnungen 50 des Sitzes 46, welche die Ränder der Stege 52, 54 definieren, sind in den 5 und 6 einfacher zu erkennen. Zwei 52, 54 der vier Stege sind in der in 5 gezeigten Querschnittsansicht sichtbar. Wie am besten in 6 gezeigt wird, umfasst der Sitz 46 eine Schulter 47, die mit der Bodenfläche des Halterungsflanschs 44 in dem eingebauten Einpress-Rückschlagventil 40 in Kontakt steht. 4 - 5 shows a check valve 40 with a bowl-shaped seat 46 into the check valve counterbore 32 a hydraulic tensioner body 30 is pressed. The check valve counterbore 32 includes a lip 38 to the stop of the check valve 40 to support. The check valve 40 also includes a ball 12 , a feather 14 and a holder 44 , The bridge openings 50 of the seat 46 showing the edges of the webs 52 . 54 define are in the 5 and 6 easier to recognize. Two 52 . 54 The four footbridges are in the in 5 shown cross-sectional view visible. How best in 6 is shown includes the seat 46 one shoulder 47 connected to the bottom surface of the mounting flange 44 in the built-in press-in check valve 40 in contact.

Die Stegöffnungen 50 stellen in Kombination mit den Strömungsdurchgängen 56 in dem Flansch 48 der Halterung 44 einen Rücklaufpfad 60 von der Kolben-Senkbohrung 34 zu dem Hydraulikfluidreservoir (nicht dargestellt) bereit, wie dies durch die strichpunktierte Linie in 6 gezeigt wird. Der Rücklaufpfad 60 stellt einen dosierten Rücklauf von Hydraulikfluid von der Kolben-Senkbohrung 34 zu dem Hydraulikfluidreservoir bereit, wenn das Rückschlagventil 40 in einer geschlossenen Stellung ist. Die Veränderung der Größe, Position, Gestalt und Anzahl der Strömungsdurchgänge 56 und Stegöffnungen 50 verändert den dosierten Rücklauf, so dass eine gewünschte Abstimmung des dosierten Rücklaufs für ein Rückschlagventil eines Hydraulikspanners für eine gegebene Anwendung bereitgestellt werden kann. The bridge openings 50 put in combination with the flow passages 56 in the flange 48 the holder 44 a return path 60 from the piston counterbore 34 to the hydraulic fluid reservoir (not shown) as indicated by the dot-dash line in FIG 6 will be shown. The return path 60 provides a metered return of hydraulic fluid from the piston counterbore 34 ready to the hydraulic fluid reservoir when the check valve 40 is in a closed position. The change in size, position, shape and number of flow passages 56 and bridge openings 50 changes the metered return so that a desired tuning of the metered return for a check valve of a hydraulic tensioner can be provided for a given application.

In einigen Situationen ist es wünschenswert, keinen Rücklauf von der Hochdruckkammer zu dem Hydraulikfluidreservoir zu haben. In der in 7 gezeigten alternativen Ausführungsform weist der Halterungsflansch 19 des Einpress-Rückschlagventils 65 keine Strömungsdurchgänge auf und bildet eine Dichtung mit der Rückwand der Rückschlagventil-Senkbohrung 32 aus, um den Rücklauf an dem Halterungsflansch 19 der Halterung 18 des Rückschlagventils 65 vorbei zu verhindern. Der Sitz 46 umfasst eine Schulter 47, die mit der Bodenfläche des Halterungsflanschs 19 in dem eingebauten Einpress-Rückschlagventil 65 in Kontakt steht. Obwohl die Rückschlagventil-Senkbohrung 32 in 6 eine Lippe 38 aufweist und die Rückschlagventil-Senkbohrung 32 in 7 keine Lippe aufweist, kann eine Lippe 38 unabhängig davon, ob der Rücklauf durch das Rückschlagventil zugelassen wird oder nicht, vorliegen oder fehlen. In some situations, it is desirable to have no return from the high pressure chamber to the hydraulic fluid reservoir. In the in 7 shown alternative embodiment, the mounting flange 19 of the press-fit check valve 65 no flow passages and forms a seal with the rear wall of the check valve counterbore 32 out to the return to the mounting flange 19 the holder 18 the check valve 65 to prevent over. The seat 46 includes a shoulder 47 connected to the bottom surface of the mounting flange 19 in the built-in press-in check valve 65 in contact. Although the check valve counterbore 32 in 6 a lip 38 has and the check valve counterbore 32 in 7 has no lip, a lip can 38 regardless of whether or not the return flow through the check valve is allowed or not.

Die Gestalt der Schale stellt vorzugsweise die Einpresshaltekraft für das Einpress-Rückschlagventil bereit. Ein beliebiges einer Reihe von unterschiedlichen Schalenkonstruktionsprofilen kann im Geist der vorliegenden Erfindung in Abhängigkeit von der gewünschten Einpresshaltekraft verwendet werden. In 8 steht der untere Abschnitt des Profils des Sitzes 72 des Einpress-Rückschlagventils 70 in einem geringen Winkel (im Wesentlichen parallel) in Bezug auf die Wand, welche die Rückschlagventil-Senkbohrung 32 definiert. In 9 steht der untere Abschnitt des Profils des Sitzes 82 des Einpress-Rückschlagventils 80 in einem großen Winkel in Bezug auf die Wand, welche die Rückschlagventil-Senkbohrung 32 definiert. In 10 steht der untere Abschnitt des Profils des Sitzes 92 des Einpress-Rückschlagventils 90 in einem mittleren Winkel in Bezug auf die Wand, welche die Rückschlagventil-Senkbohrung 32 definiert. Obwohl die Sitze 72, 82, 92 in 8, 9 und 10 ohne Stege und Stegöffnungen gezeigt werden, können Stege und Stegöffnungen mit den gezeigten Profilen im Geist der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Obwohl die Spannerkörper 30 in 8, 9 und 10 mit Lippen 38 gezeigt werden, können die veranschaulichten Rückschlagventile 70, 80, 90 alternativ in die Rückschlagventil-Senkbohrung 32 eines Hydraulikspannerkörpers 28 ohne Lippe eingepresst werden. The shape of the shell preferably provides the injection retention force for the press-fit check valve. Any of a number of different shell construction profiles may be used in the spirit of the present invention depending on the desired press retention force. In 8th is the lower portion of the profile of the seat 72 of the press-fit check valve 70 at a slight angle (substantially parallel) with respect to the wall, which the check valve counterbore 32 Are defined. In 9 is the lower portion of the profile of the seat 82 of the press-fit check valve 80 at a great angle with respect to the wall, which the check valve counterbore 32 Are defined. In 10 is the lower portion of the profile of the seat 92 of the press-fit check valve 90 at a medium angle with respect to the wall, which the check valve counterbore 32 Are defined. Although the seats 72 . 82 . 92 in 8th . 9 and 10 without webs and web openings, webs and web openings with the profiles shown can be used in the spirit of the present invention. Although the tensioner body 30 in 8th . 9 and 10 with lips 38 can be shown, the illustrated check valves 70 . 80 . 90 alternatively in the check valve counterbore 32 a hydraulic tensioner body 28 be pressed without lip.

In einigen Ausführungsformen kann wie vorstehend beschrieben ein Einschnapp-Unterschneidungsmerkmal verwendet werden, um Halt in der Senkbohrung bereitzustellen. Der Halt durch die Lippe 38 des Spannerkörpers 30 ist aus dem Winkel von 11 deutlicher zu sehen, der im Wesentlichen eine Winkeldrehung in Bezug auf die Ansicht von 5 darstellt. In einigen solchen Ausführungsformen ist der Sitz 46 des Einpress-Rückschlagventils 40 abgewinkelt, um einen Außendurchmesser am Boden aufzuweisen, der größer als der Innendurchmesser der Lippe 38 ist und vorzugsweise durch eine Unterschneidung der Rückschlagventil-Senkbohrung 32 gebildet wird. Die Stege 52, 54 können sich beim Einpressen geringfügig nach innen verformen, um dem Sitz 46 zu ermöglichen, vollständig an der Lippe 38 vorbei zu gleiten, jedoch nach dem Passieren der Lippe 38 zurück zu schnappen, um das Rückschlagventil 40 in der Senkbohrung 32 zu halten. In some embodiments, as described above, a snap undercut feature may be used to provide support in the counterbore. The stop by the lip 38 the tensioner body 30 is out of the angle of 11 to see more clearly, which is essentially an angular rotation with respect to the view of 5 represents. In some such embodiments, the seat is 46 of the press-fit check valve 40 angled to have an outside diameter at the bottom that is greater than the inside diameter of the lip 38 is and preferably by an undercut of the check valve counterbore 32 is formed. The bridges 52 . 54 can deform slightly inward when pressing in to the seat 46 to allow completely at the lip 38 to glide past, but after passing the lip 38 snatch back to the check valve 40 in the counterbore 32 to keep.

In anderen Ausführungsformen wird der Halt in der Senkbohrung ohne ein Einschnapp-Unterschneidungsmerkmal bereitgestellt, wie in 12 gezeigt. In solchen Ausführungsformen werden die Stege 52, 54 des Sitzes 46 des Einpress-Rückschlagventils 40 gegen die Innenwand der Rückschlagventil-Senkbohrung 32 des Hydraulikspannerkörpers 28 eingepresst. In solchen Ausführungsformen sorgen die Stege 52, 54, die gegen die Innenwand der Senkbohrung 32 drücken, alleine für den Halt in der Senkbohrung. In einigen Ausführungsformen erfolgt das Einpressen unter Verwendung herkömmlicher Einpressverfahren. In other embodiments, retention in the counterbore is provided without a snap-undercutting feature, as in FIG 12 shown. In such embodiments, the webs 52 . 54 of the seat 46 of the press-fit check valve 40 against the inner wall of the check valve counterbore 32 the hydraulic tensioner body 28 pressed. In such embodiments, the webs provide 52 . 54 , which are against the inner wall of the counterbore 32 press, alone for the stop in the counterbore. In some embodiments, press-fitting is done using conventional press-fitting techniques.

In 13 zeigt eine Draufsicht des Rückschlagventils 40 des Hydraulikspanners von 4 besser die Strömungsdurchgänge 56 durch den Flansch 48 der Halterung 44, die einen dosierten Rücklauf ermöglichen. Alle vier Stegöffnungen 50 und alle vier Stege 51, 52, 53, 54 des Sitzes 46 sowie alle vier Strömungsdurchgänge 56 in der Halterung 44 sind sichtbar. Obwohl die Strömungsdurchgänge 56 hier mit den Stegöffnungen 50 ausgerichtet dargestellt sind, können die Strömungsdurchgänge 56 von den Stegöffnungen 50 durch drehendes Einstellen der Orientierung des Sitzes 46 in Bezug auf die Halterung 44 versetzt werden, um die Pfadlänge des Rücklaufpfads zu vergrößern. In 13 shows a plan view of the check valve 40 of the hydraulic tensioner of 4 better the flow passages 56 through the flange 48 the holder 44 , which allow a metered return. All four bar openings 50 and all four bridges 51 . 52 . 53 . 54 of the seat 46 as well as all four flow passages 56 in the holder 44 are visible. Although the flow passages 56 here with the bridge openings 50 aligned, the flow passages 56 from the bridge openings 50 by rotating the orientation of the seat 46 in terms of the holder 44 be offset to increase the path length of the return path.

14 zeigt eine Draufsicht des Rückschlagventils 65 des Hydraulikspanners von 7, um den Flansch 19 der Halterung 18, der den Rücklauf verhindert, besser zu zeigen. Alle vier Stegöffnungen 50 und alle vier Stege 51, 52, 53, 54 des Sitzes 46 sowie alle vier Strömungsdurchgänge 56 in der Halterung 44 sind sichtbar. 14 shows a plan view of the check valve 65 of the hydraulic tensioner of 7 to the flange 19 the holder 18 that prevents the return to show better. All four bar openings 50 and all four bridges 51 . 52 . 53 . 54 of the seat 46 as well as all four flow passages 56 in the holder 44 are visible.

Alternative dosierte Rücklaufpfade in dem Halterungsflansch können verwendet werden, um den Rücklauf von der Oberseite des Flansches 124, 144 zu dem äußeren Rand des Flansches 124, 144 anstatt des Rücklaufs von der Ober- zur Unterseite durch den Flansch 48 zu gestatten. In 15 erstrecken sich Strömungsschlitze 122 radial nach außen als Nuten in der Oberseite des Flansches 124 der Halterung 126 des Rückschlagventils 120. Da die obere Oberfläche des Flansches 124 gegen den Spannerkörper gedrückt wird, ist der innere Abschnitt des Strömungsschlitzes 122 für das Hydraulikfluid von der Kolben-Senkbohrung 34 zugänglich, und der äußere Abschnitt des Strömungsschlitzes 122 ist für das Fluidreservoir über die Rückschlagventil-Senkbohrung 32 und die Stegöffnungen 128 zugänglich. Der Rücklauf von Hydraulikfluid muss durch die Strömungsschlitze 122 verlaufen, um an dem Flansch 124 vorbei zu gelangen. Die Anzahl, Größe und Gestalt der Strömungsschlitze 122 kann ausgewählt werden, um eine ausgewählte Dosierung des Rücklaufs bereitzustellen. Obwohl die Strömungsschlitze 122 hier als vollständig von den Stegöffnungen 128 des Sitzes 130 in 15 versetzt dargestellt sind, um die Länge des Rücklaufpfads zu maximieren, kann ein beliebiges Ausmaß an Versetzung oder gar keine Versetzung im Geist der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Alternative metered return paths in the mounting flange can be used to reverse the return from the top of the flange 124 . 144 to the outer edge of the flange 124 . 144 instead of the return from top to bottom through the flange 48 to allow. In 15 flow slots extend 122 radially outwardly as grooves in the top of the flange 124 the holder 126 the check valve 120 , Because the upper surface of the flange 124 is pressed against the tensioner body, is the inner portion of the flow slot 122 for the hydraulic fluid from the piston counterbore 34 accessible, and the outer portion of the flow slot 122 is for the fluid reservoir via the check valve counterbore 32 and the bridge openings 128 accessible. The return of hydraulic fluid must pass through the flow slots 122 run to the flange 124 to get past. The number, size and shape of the flow slots 122 can be selected to provide a selected dosage of the return. Although the flow slots 122 here as completely from the bridge openings 128 of the seat 130 in 15 offset in order to maximize the length of the return path, any amount of offset or no offset can be used in the spirit of the present invention.

Schließlich zeigt 16 einen stärker gewundenen dosierten Rücklaufpfad in dem Flansch 144 der Halterung 146 des Rückschlagventils 140. Ein Strömungsschlitz 142 erstreckt sich in Umfangsrichtung als eine Nut in der Oberseite des Flansches 144 etwa drei Viertel des Umfangs, wobei die Enden der Nut sich radial bis zu dem äußeren Rand des Flansches 144 erstrecken. Da die obere Oberfläche des Flansches 144 gegen den Spannerkörper gedrückt wird, muss der Rücklauf von Hydraulikfluid durch den Strömungsschlitz 142 verlaufen, um an dem Flansch 144 vorbei zu gelangen. In einigen Ausführungsformen werden ein oder mehrere Abschnitte des umlaufenden Teils des Strömungsschlitzes 142 in dem montierten Hydraulikspanner vollständig von dem Spannerkörper verdeckt. In anderen Ausführungsformen wird der umlaufende Teil in dem montierten Hydraulikspanner teilweise von dem Spannerkörper verdeckt. Die Anzahl, Größe und Gestalt der Strömungsschlitze 142 kann ausgewählt werden, um eine vorbestimmte Dosierung des Rücklaufs bereitzustellen. Obwohl die Enden des Strömungsschlitzes 142 hier mit den Stegöffnungen 148 des Sitzes 150 in 16 ausgerichtet dargestellt werden, kann alternativ ein beliebiges Ausmaß an Versetzung im Geist der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Obwohl ein einzelner Strömungsschlitz 142 hier in umlaufender Erstreckung über drei Viertel des Umfangs dargestellt ist, wobei die Enden sich radial bis zu dem äußeren Rand des Flansches 144 erstrecken, kann eine beliebige Umfangslänge der Nut und eine beliebige Anzahl an Strömungsschlitzen im Geist der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Finally shows 16 a more tortuous metered return path in the flange 144 the holder 146 the check valve 140 , A flow slot 142 extends circumferentially as a groove in the top of the flange 144 about three quarters of the circumference, with the ends of the groove extending radially to the outer edge of the flange 144 extend. Because the upper surface of the flange 144 is pressed against the tensioner body, the return of hydraulic fluid through the flow slot 142 run to the flange 144 to get past. In some embodiments, one or more portions of the circumferential portion of the flow slot become 142 completely covered by the tensioner body in the assembled hydraulic tensioner. In other embodiments, the rotating part in the mounted hydraulic tensioner is partially hidden by the tensioner body. The number, size and shape of the flow slots 142 can be selected to provide a predetermined dosage of the return. Although the ends of the flow slot 142 here with the bridge openings 148 of the seat 150 in 16 Alternatively, any amount of dislocation may be used in the spirit of the present invention. Although a single flow slot 142 here in circumferential extent over three quarters of the circumference is shown, wherein the ends are radially up to the outer edge of the flange 144 Any desired circumferential length of groove and any number of flow slots may be used in the spirit of the present invention.

Obwohl einige Figuren einen Sitz mit Stegen und Stegöffnungen an dem äußeren Ende des Sitzes zeigen, und einige andere Figuren keinen Sitz mit Stegen und Stegöffnungen an dem äußeren Ende des Sitzes zeigen, können die Sitze eines jeden der gezeigten und beschriebenen Einpress-Rückschlagventile mit oder ohne Stege und Stegöffnungen im Geist der vorliegenden Erfindung ausgebildet werden; wird jedoch ein Rücklauf gewünscht, sollte ein Sitz vorzugsweise zumindest zwei Stegöffnungen aufweisen. Although some figures show a seat with webs and web openings at the outer end of the seat, and some other figures do not show a seat with webs and web openings at the outer end of the seat, the seats of each of the press-fit check valves shown and described with or without Webs and web openings are formed in the spirit of the present invention; However, if a return is desired, a seat should preferably have at least two web openings.

Obwohl das Profil, das den Rand zwischen den Stegen und den Stegöffnungen definiert, in den Figuren allgemein als gekrümmte, bogenförmige oder rund ausgeschliffene Gestalt dargestellt wird, kann, falls dies gewünscht wird, eine beliebige Gestalt, die für Halt in der Rückschlagventil-Senkbohrung sorgt und einen Strömungspfad bereitstellt, um einen dosierten Rücklauf zu ermöglichen, im Geist der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Although the profile defining the edge between the lands and the land openings is generally depicted in the figures as a curved, arcuate, or round ground shape, if desired, any shape which provides support in the check valve counterbore may be provided and providing a flow path to facilitate metered return, may be used in the spirit of the present invention.

Obwohl einige Figuren einen Spannerkörper mit einer Lippe an dem äußeren Ende der Rückschlagventil-Senkbohrung zeigen, und einige andere Figuren einen Spannerkörper ohne Lippe zeigen, kann im Geist der vorliegenden Erfindung jedes der gezeigten oder beschriebenen Einpress-Rückschlagventile in einen Spannerkörper mit Lippe am äußeren Ende der Rückschlagventil-Senkbohrung oder einen Spannerkörper ohne Lippe eingepresst werden. Although some figures show a tensioner body with a lip at the outer end of the check valve counterbore, and some other figures show a tensioner body without a lip, in the spirit of the present invention, each of the press-fit check valves shown or described may be inserted into a tensioner body having a lip at the outer end the check valve counterbore or a tensioner body without lip are pressed.

Dementsprechend sollte klar sein, dass die hierin beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung rein beispielhaft für die Anwendung der Prinzipien der Erfindung sind. Die Bezugnahme hierin auf Details der veranschaulichten Ausführungsformen soll den Umfang der Ansprüche keinesfalls beschränken, die ihrerseits jene Merkmale anführen, die als wesentlich für die Erfindung betrachtet werden. Accordingly, it should be understood that the embodiments of the invention described herein are merely exemplary of the application of the principles of the invention. Reference herein to details of the illustrated embodiments is not intended to limit the scope of the claims, which in turn, set forth those features which are believed to be essential to the invention.

Claims

A check valve for pressing into a check valve counterbore of a hydraulic tensioner body, wherein the check valve comprises: a bracket comprising an open bracket end, a closed bracket end opposite the open bracket end, a cylindrical side wall extending between the open bracket end and the closed bracket end, the bracket side wall having a bracket flange at the open bracket end and at least one bracket opening extending through the bracket cylindrical side wall extends; a seat comprising a cup-shaped seat wall having a radially symmetrical profile which tapers from a first open end to a second open end and has a shoulder between the first open end and the second open end, the shoulder being in contact with the mounting flange, wherein a seat opening extends through the seat and forms a cavity between the bracket and the seat, and wherein the first open end of the seat is insertable into the cylindrical wall of the check valve counterbore; a ball received in the cavity, wherein the second open end of the seat can be sealed by the ball; and a spring received in the cavity and having a first end in contact with the support and a second end in contact with the ball for biasing the check valve to a closed position in which the ball seated in the second open end to seal the seat opening.

The check valve of claim 1, wherein the seat further includes a plurality of lands at the first open end that are separated from the land openings.

The check valve of claim 2, wherein the mounting flange has at least one return slot that provides return of hydraulic fluid permitting the retainer flange to pass, and wherein the return slot and land openings provide a return path from a piston counterbore in the hydraulic tensioner body to a pressurized hydraulic fluid reservoir.

The check valve of claim 3, wherein the at least one return slot is at least one flow passage through the support flange from an upper surface of the support flange to a lower surface of the support flange.

The check valve of claim 3, wherein the at least one return slot is at least one groove in an upper surface of the support flange that extends to an outer edge of the support flange.

Hydraulic tensioner, comprising: a hydraulic tensioner body having a check valve counterbore; and a check valve which is press-fitted into the check valve counterbore, the check valve comprising: a bracket comprising an open bracket end, a closed bracket end opposite the open bracket end, a cylindrical side wall extending between the open bracket end and the closed bracket end, the bracket side wall having a bracket flange at the open bracket end and at least one bracket opening extending through the bracket cylindrical side wall extends; a seat comprising a cup-shaped seat wall having a radially symmetrical profile which tapers from a first open end to a second open end and has a shoulder between the first open end and the second open end, the shoulder being in contact with the mounting flange, a seat aperture extending through the seat and a cavity formed between the bracket and the seat, and wherein the first open end of the seat is press fit into the cylindrical wall of the check valve counterbore; a ball received in the cavity, wherein the second open end of the seat can be sealed by the ball; and a spring received in the cavity and having a first end in contact with the support and a second end in contact with the ball for biasing the check valve to a closed position in which the ball seated in the second open end to seal the seat opening.

The check valve of claim 6, wherein the seat further includes a plurality of lands at the first open end that are separated from the land openings.

The hydraulic tensioner of claim 6, wherein the hydraulic tensioner body includes a lip at an outer end of the check valve counterbore, and the lip prevents the first open end of the seat from slipping out of the check valve counterbore.

Hydraulic tensioner, comprising: a hydraulic tensioner body having a check valve counterbore; and a check valve which is press-fitted into the check valve counterbore, the check valve comprising: a bracket comprising an open bracket end, a closed bracket end opposite the open bracket end, a cylindrical side wall extending between the open bracket end and the closed bracket end, the bracket side wall having a bracket flange at the open bracket end and at least one bracket opening extending through the bracket cylindrical side wall extends; a seat having a first open end, a second open end opposite the first open end, a shoulder between the first open end and the second open end in contact with the support flange to form a cavity between the support and the seat a seat opening extending through the seat and a plurality of webs at the first open end separated by web openings, the webs being press fit into a cylindrical wall of the check valve counterbore; a ball received in the cavity and seated in the second open end of the seat; and a spring received in the cavity and having a first end in contact with the support and a second end in contact with the ball for biasing the check valve to a closed position in which the ball seated in the second open end to seal the seat opening.

The hydraulic tensioner of claim 9, wherein the mounting flange has an upper surface in contact with a rear surface of the check valve counterbore and a lower surface opposite the upper surface which contacts the shoulder of the seat, the support flange at least one Return slit, which allows a return of hydraulic fluid to the support flange over, and wherein the return slit and the web openings provide a return path from a piston counterbore in the hydraulic tensioner body to a pressurized hydraulic fluid reservoir.

A hydraulic tensioner according to claim 10, wherein the at least one return slit comprises at least one flow passage through the support flange of an upper surface of the support flange to a lower surface of the support flange.

The hydraulic tensioner of claim 10, wherein the at least one return slot is at least one groove in an upper surface of the support flange that extends to an outer edge of the support flange.

The hydraulic tensioner of claim 9, wherein the hydraulic tensioner body includes a lip at an outer end of the check valve counterbore, and the lip prevents the first open end of the seat from slipping out of the check valve counterbore.

The hydraulic tensioner of claim 9, wherein the seat is bowl-shaped and has a seat wall with a radially symmetrical profile that tapers from the first open end to the second open end.