DE112006001235B4 - Method and device in a roll apparatus of a paper web - Google Patents

Method and device in a roll apparatus of a paper web Download PDF

Info

Publication number
DE112006001235B4
DE112006001235B4 DE112006001235T DE112006001235T DE112006001235B4 DE 112006001235 B4 DE112006001235 B4 DE 112006001235B4 DE 112006001235 T DE112006001235 T DE 112006001235T DE 112006001235 T DE112006001235 T DE 112006001235T DE 112006001235 B4 DE112006001235 B4 DE 112006001235B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roll
shell
nip
web
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE112006001235T
Other languages
German (de)
Other versions
DE112006001235T5 (en
Inventor
Teppo Kojo
Petteri Lannes
Tatu Pitkänen
Marko Tiilikainen
Rami Vanninen
Silvo Mikkonen
Kari Röyskö
Topi Tynkkynen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valmet Technologies Oy
Original Assignee
Metso Paper Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Oy filed Critical Metso Paper Oy
Publication of DE112006001235T5 publication Critical patent/DE112006001235T5/en
Application granted granted Critical
Publication of DE112006001235B4 publication Critical patent/DE112006001235B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/112—Means for varying cross-section
    • B65H2404/1121—Means for varying cross-section for changing diameter
    • B65H2404/11211—Means for varying cross-section for changing diameter by inflation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/137—Means for varying longitudinal profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/34—Pressure, e.g. fluid pressure

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren in einem Rollapparat einer Papierbahn, wobei die Bahnrolle (11) um eine Aufrollwelle und/oder auf Trägerrollen oder Trägerriemen getragen ausgebildet wird, und wobei eine Aufrolltrommel (10) verwendet wird, die einen Aufrollwalzenspalt (N) mit der zu produzierenden Rolle (11) ausbildet. Die Aufrolltrommel (10) ist eine durchbiegungsanpassbare Aufrolltrommel, wobei die Durchbiegung von deren Walzenmantel (12), der sich um die Zentralwelle dreht, mit mindestens einer Belastungseinrichtung angepasst wird. Gemäß der Erfindung wird bei dem Verfahren die Durchbiegung des Walzenmantels (12) innen in dem Mantel (12) durch eine Belastung angepasst, die mit mindestens einer Belastungseinrichtung (19) versehen wird, um die Walzenspaltkraft und/oder das Walzenspaltkraftprofil bereitzustellen, welches in dem Aufrollwalzenspalt (N) vorherrscht. Bei dem Verfahren werden die Walzenspaltkraft und/oder das Walzenspaltkraftprofil mit der mindestens einen inneren Belastungseinrichtung des Mantels (12) gemessen. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung in einem Rollapparat einer Papierbahn. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Walze, einer Aufrolltrommel oder von Gleichwertigem, wobei die Walze bombiert ist. Ein gewünschtes Dickenprofil/-form wird in dem Mantel der Walze von innen gedreht, um die Bombierung mittels innerer Druckbeaufschlagung bereitzustellen. Die Erfindung betrifft auch eine Presswalze/Aufrolltrommel einer Papier- oder Kartonmaschine zur Bombierung des Walzenmantels (12), wobei der Walzenmantel von innen mit Druck beaufschlagbar angeordnet wird, und dem Walzenmantel (12) in der Herstellungsphase ein Dickenprofil gemäß der gewünschten Bombierung verliehen wird.The invention relates to a method in a roll apparatus for a paper web, wherein the web roll (11) is designed to be carried around a roll-up shaft and / or on carrier rolls or carrier belts, and wherein a roll-up drum (10) is used which has a roll-up nip (N) with the producing role (11). The reeling drum (10) is a deflection-adjustable reeling drum, the deflection of its roll shell (12), which rotates around the central shaft, being adapted with at least one loading device. According to the invention, the deflection of the roll shell (12) inside the shell (12) is adjusted by a load that is provided with at least one loading device (19) in order to provide the roll nip force and / or the roll nip force profile, which in the Rewind nip (N) prevails. In the method, the roll nip force and / or the roll nip force profile are measured with the at least one internal loading device of the shell (12). The invention also relates to a device in a roll apparatus of a paper web. The invention relates to a method for producing a roller, a reeling drum or the like, wherein the roller is cambered. A desired thickness profile / shape is rotated from the inside in the shell of the roll in order to provide the crown by means of internal pressurization. The invention also relates to a press roll / roll-up drum of a paper or cardboard machine for crowning the roll shell (12), the roll shell being arranged so that it can be pressurized from the inside, and the roll shell (12) is given a thickness profile according to the desired crown in the manufacturing phase.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren in einem Aufroller bzw. Rollapparat einer Papierbahn gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a method in a reel or roll apparatus of a paper web according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung in einem Rollapparat einer Papierbahn gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 6.The invention also relates to a device in a roll apparatus of a paper web according to the preamble of claim 6.

In der EP 0 369 977 A2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung in einem Rollapparat einer Papierbahn beschrieben, wobei die Rolle um eine Aufrollwelle und/oder auf Trägerrollen oder Trägerriemen getragen ausgebildet wird, und wobei eine Aufrolltrommel verwendet wird, die einen Aufrollwalzenspalt mit der zu produzierenden Rolle ausbildet. Die Durchbiegung des Walzenmantels, der sich um die Zentralwelle dreht, wird mit einer Belastungseinrichtung angepasst, zum Beispiel einer Hydraulikeinrichtung, wobei mittels Anpassung der Durchbiegung die Verteilung des Lineardruckes in dem Aufrollwalzenspalt in der Axialrichtung gesteuert, zum Beispiel im Wesentlichen einheitlich gehalten wird.In the EP 0 369 977 A2 there is described a method and an apparatus in a paper web reel, wherein the reel is formed around a reel shaft and / or carried on carrier rolls or carrier belts, and wherein a reel drum is used which forms a reel nip with the reel to be produced. The deflection of the roll shell, which rotates about the central shaft is adapted with a loading device, for example a hydraulic device, wherein by adjusting the deflection, the distribution of the linear pressure in the Aufrollwalzenspalt in the axial direction controlled, for example, kept substantially uniform.

Aus der EP 0 912 435 B ist ein Verfahren und einen Rollapparat zum ununterbrochenen Aufwickeln einer Materialbahn bekannt. Der Rollapparat umfasst eine bewegbare Aufrolltrommel, die einen Aufrollwalzenspalt ausbildet, wobei bei dem beschriebenen Verfahren die Linienlast in dem Aufrollwalzenspalt mit der sich bewegenden Aufrolltrommel gesteuert wird. Bei dem in dem Dokument beschriebenen Verfahren bewegt sich die Aufrolltrommel horizontal oder winklig. Als Aufrolltrommel wird zum Beispiel eine durchbiegungskompensierte Aufrolltrommel verwendet.From the EP 0 912 435 B For example, a method and apparatus for continuously winding a web of material is known. The reel-up apparatus comprises a movable reel drum forming a reel nip, wherein in the described method the line load in the reel nip is controlled by the moving reel drum. In the method described in the document, the reel drum moves horizontally or at an angle. As a reeling drum, for example, a deflection-compensated reeling drum is used.

Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungsformen bestand die Aufgabe dann, wenn eine durchbiegungskompensierte Aufrolltrommel verwendet wurde, darin, ein gleichmäßiges/gewünschtes Walzenspaltkraftprofil in dem Rollapparat bereitzustellen und Probleme zu beseitigen, die durch eine exzentrische Walzenspaltlast verursacht wurden. Zusätzlich bestand die Aufgabe in der Lösung von Problemen, die mit dem Profil von Papier in Querrichtung bestanden, und von Problemen bei der Formung der Rolle, die durch sich an der Papierbahn entlangbewegende Luft verursacht wurden. Mit den zuvor erwähnten, aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen war es nicht möglich, die zuvor beschriebenen Aufrollprobleme vollständig zu lösen. Weiterhin können Probleme, wie aus dem Stand der Technik in Verbindung mit dem Rollapparat bekannt, in Bezug auf die Walzenspaltkraft zum Beispiel durch Veränderungen bei Führungsreibungen verursacht werden, die zum Beispiel nicht an Hand von Druckmessungen von Hydraulikzylindern oder von Leistungssensoren beobachtet werden können.In the prior art embodiments, when a deflection compensated reel drum was used, the object was to provide a uniform / desired nip force profile in the reel-to-reel and eliminate problems caused by an eccentric nip load. Additionally, the object was to solve problems with the profile of paper in the transverse direction and problems in forming the roll caused by air moving along the paper web. With the aforementioned solutions known from the prior art, it has not been possible to completely solve the roll-up problems described above. Furthermore, problems such as known in the prior art associated with the reel-to-reel unit may be caused with respect to the nip force, for example, by changes in guide rubbings that can not be observed, for example, by pressure measurements of hydraulic cylinders or power sensors.

Aus dem Stand der Technik sind auch Rollapparate bekannt, wobei eine Bombierung auf der Außenfläche des Mantels der Aufrolltrommel gedreht wurde. Ein Problem bei diesen Anwendungen besteht jedoch darin, dass die Bombierung nur bei einem bestimmten Durchmesser und Walzenspaltlastniveau der auszubildenden Rolle wie gewünscht arbeitet. Gewöhnlich wird mit aus dem Stand der Technik bekannten Bombierungen eine ideale Basis für die auszubildende Rolle erreicht, wobei jedoch bei größeren Durchmessern der Rolle die Bombierung so beschaffen sein muss, dass die sich an der Papierbahn entlang bewegende Luft nicht in die auszubildende Rolle eingeleitet wird, wobei gleichzeitig das Entfernen von Luft von innerhalb der Rolle effektiv sein muss. Bei aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen ermöglicht die Bombierung die Kompensation der Durchbiegung des Walzenspaltes mit einer bestimmten konstanten Walzenspaltlast. Man hat versucht, den korrekten Wert der Bombierung durch Verwendung mehrerer unterschiedlicher Arten von Parametern zu berechnen, wobei es jedoch extrem schwierig ist, eine angemessene Walzenspaltform bereitzustellen, zum Beispiel Linearität, und zwar für den gesamten Linienlastbereich, wenn sich der Durchmesser der Rolle verändert.Rollers are also known in the art, with a crown being rotated on the outer surface of the shell of the reel drum. A problem with these applications, however, is that the crowning works as desired only at a certain diameter and nip load level of the roll to be formed. Usually, with known from the prior art crowning an ideal basis for the trainee role is achieved, but with larger diameters of the roll, the crowning must be such that the moving along the paper web air is not introduced into the trainee role, while at the same time the removal of air from within the roll must be effective. In solutions known from the prior art, the crowning allows the compensation of the nip deflection with a given constant nip load. Attempts have been made to calculate the correct value of the crown by using several different types of parameters, but it is extremely difficult to provide an adequate nip shape, for example linearity, for the entire line load area as the diameter of the roll changes.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Entwicklung eines Verfahrens und einer Vorrichtung in einem Rollapparat einer Papierbahn, deren Verwendung im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen vielfältiger und zuverlässiger ist.The object of the present invention is to develop a method and apparatus in a paper web reel-up, the use of which is more diverse and reliable compared to solutions known from the prior art.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das im Anspruch 1 genannte Verfahren gelöst.According to the invention this object is achieved by the method mentioned in claim 1.

Eine Vorrichtung gemäß der Erfindung ist im Anspruch 6 angegeben.A device according to the invention is specified in claim 6.

Zum Messen ist es möglich, Messsensoren zu verwenden, die unter den Lagergehäusen der Aufrolltrommel positioniert sind, oder eine druckempfindliche Messfolie auf der Oberfläche der Rolle. Daher werden das Walzenspaltlastniveau und das Walzenspaltlastprofil mittels der durchbiegungsanpassbaren Aufrolltrommel angepasst, wobei gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform die Schwingungen des Walzenmantels der Aufrolltrommel durch Verwendung derselben inneren Belastungseinrichtung des Walzenmantels bereitgestellt werden.For measuring, it is possible to use measuring sensors positioned under the bearing housings of the reeling drum, or a pressure-sensitive measuring film on the surface of the reel. Therefore, the nip load level and the nip load profile are adjusted by means of the deflection-adaptable reeling drum, and according to an advantageous embodiment, the vibrations of the roll shell of the reeling drum are provided by using the same inner loading means of the roll shell.

Bei dem Verfahren und der Vorrichtung mit der durchbiegungsanpassbaren Aufrolltrommel ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Walzenmantel der Aufrolltrommel so bewegbar ist, dass die Schwingungen bzw. Oszillation der Bahn im Verhältnis zu der zu erzeugenden Rolle erfolgen, indem der Walzenmantel mittels Belastungseinrichtungen schräg vor- und rückwärts im Verhältnis zu der feststehenden Zentralwelle der Aufrolltrommel betrieben wird, zum mittels Beispiel Belastungs- und Gegendruckschuhen, die innerhalb des Walzenmantels angeordnet sind. Beim Bewegen des Mantels der durchbiegungsanpassbaren Walze bewegt sich die Bahn im Verhältnis zu der zu erzeugenden Rolle in Querrichtung. Somit kann die Bahn mittels der Erfindung sogar mit einer kleinen Bewegung zwischen der geneigten und der Antriebsseite abgelenkt werden, wobei ein Vorteil unter Anderem dadurch erreicht wird, dass das Lager der Aufrolltrommel fixiert werden kann, da die Schwingungsbewegungen mit der Bewegung des Mantels versehen sind, und dass die Schwingungen mit denselben Einrichtungen wie die Einstellung der in dem Aufrollwalzenspalt vorherrschenden Walzenspaltkraft und/oder Walzenspaltkraftprofil verwirklicht werden können.In the method and the device with the deflection-adjustable Aufrolltrommel according to the invention it is provided that the roll shell of the reeling drum is movable so that the oscillations or oscillation of the web in relation to the roll to be produced by the roll shell by means of loading means obliquely forward and backward in relation to the fixed center shaft of the reeling drum is operated, for example by means of load and counter-pressure shoes, which are arranged within the roll shell. As the jacket of the deflection-adjustable roll moves, the web moves transversely with respect to the roll to be produced. Thus, the web can be deflected by means of the invention even with a small movement between the inclined and the drive side, wherein an advantage is achieved, inter alia, that the bearing of the reeling drum can be fixed, since the oscillatory movements are provided with the movement of the shell, and that the vibrations can be realized with the same means as the adjustment of the nip force and / or nip force profile prevailing in the reeling nip.

Der Mantel der in Verbindung mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung verwendeten Aufrolltrommel besteht vorteilhafterweise aus Verbundwerkstoff, zum Beispiel aus Fiberglas oder Kohlenstofffaser, wobei ein Vorteil bei den Herstellungskosten erreicht wird, da der Herstellungsvorgang schnell und einfach ist und die Herstellungswerkstoffe kostengünstig sind. Weiterhin ist der Betrieb des Rollapparates empfindlicher als derjenige von Rollapparaten nach dem Stand der Technik, da die durchbiegungsanpassbare Walze mit einem Verbundmantel leichter ist, wobei sie von einer kleineren Reibung beeinflusst wird und insbesondere bei der Verwendung kleiner Kräfte empfindlicher ist, zum Beispiel von unter 1 kN/m. Bei der Verwendung von Verbundwerkstoff als Mantelwerkstoff der durchbiegungsanpassbaren Walze wird eine angemessene Bewegung des Mantelwerkstoffes der durchbiegungsanpassbaren walze mit kleinen Belastungsdrücken bereitgestellt, um die erforderliche Walzenspaltkraft in dem Aufrollwalzenspalt bereitzustellen.The jacket of the reeling drum used in connection with the method and apparatus according to the invention is advantageously made of composite material, for example fiberglass or carbon fiber, whereby an advantage in production costs is achieved since the manufacturing process is quick and easy and the production materials are inexpensive. Furthermore, the operation of the reel-to-reel apparatus is more sensitive than that of prior art reel-to-reel machines because the deflection-adjustable reel is lighter with a composite shell, being less affected by friction and more sensitive, for example, to less than 1 in the use of small forces kN / m. When using composite material as the jacket of the deflection-adjustable roll, adequate movement of the jacket material of the deflection-adjustable roll is provided with low loading pressures to provide the required nip force in the roll-nip.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird die durchbiegungsanpassbare Aufrolltrommel so verwirklicht, dass die Aufrolltrommel eine Zone auf dem Bereich des gesamten Mantels aufweist. Auf diese Weise wird die Einstellbarkeit des Wulstes (Bombierung) zum Beispiel durch Drehen des Mantels von innen wie gewünscht von seinem Dickenprofil in Querrichtung der Maschine in Verbindung mit der Herstellung bereitgestellt, In Verbindung mit dieser Ausführungsform der Erfindung ist es vorteilhaft, einen Mantel zu verwenden, der dünner als gewöhnlich ist, oder einen Verbundmantel, wobei es möglich ist, den Wulst (Bombierung) in Bezug auf den Mantel mit einem kleinen Druck zu versehen. Diese Art von Trommel ist zur Verwendung zusätzlich zu den Aufrolltrommelanwendungen von Rollapparaten verwendbar, als Presswalzen von Papier- und Streichmaschinen, zum Beispiel in einer Presse, in einem Kalander, in Verbindung mit Streichstationen usw. Die Trommel gemäß dieser Ausführungsform weist niedrige Herstellungskosten auf, da keine separaten Belastungsschuhe zur Durchbiegungseinstellung erforderlich sind, wobei jedoch eine gewünschte Profilform mittels der unterschiedlichen Dicke des Mantels in Abhängigkeit von dem Druck bereitgestellt wird. Die Wulstbildung des Mantels wird durch das Einstellen des Druckbetrages angepasst, wobei das Querrichtungsprofil an Hand der Merkmale des Mantels erzeugt wird, d. h. gemäß den Dickenprofilen des Mantels, die in Verbindung mit seiner Herstellung bestimmt wurden; wobei am vorteilhaftesten ein dünner Mantel oder einer verwendet wird, der aus Verbundwerkstoff hergestellt ist, wobei es möglich ist, einen angemessenen Wulst (Bombierung) sogar mit kleinem Druck zu erreichen, zum Beispiel unter 10 bar. Dann ist eine anpassbare Aufrolltrommel/Presswalze vorgesehen, die in Bezug auf ihre Konstruktion vom Gesichtspunkt der Steuerung der Durchbiegung und Walzenspaltlinearität einfach ist. Diese Art von Ausführungsform ist insbesondere in Verbindung mit einem Austausch verwendbar, wobei eine normale durchbiegungsanpassbare Trommel an dem zu modernisierendem Standort gegen eine Trommel gemäß der Erfindung ausgetauscht wird, wobei bei der Trommel der Mantel, der zum Beispiel in Bezug auf seine Dicke an seinen Kantenbereichen dicker ist, mittels innerem Druck zu einer gewünschten Form bombiert wird.According to one embodiment of the invention, the deflection-adjustable reeling drum is realized so that the reeling drum has a zone on the area of the entire shell. In this way, the adjustability of the bead (crowning) is provided, for example, by rotating the sheath from inside as desired of its thickness profile in the transverse direction of the machine in connection with the manufacture. In connection with this embodiment of the invention it is advantageous to use a sheath which is thinner than usual, or a composite sheath, whereby it is possible to provide the bead (crown) with respect to the sheath with a small pressure. This type of drum is usable for use in addition to the reeling drum applications of reel machines, as press rolls of paper and coater machines, for example in a press, in a calender, in connection with coating stations, etc. The drum according to this embodiment has a low manufacturing cost no separate loading shoes are required for deflection adjustment, but a desired profile shape is provided by means of the different thickness of the jacket depending on the pressure. The bead formation of the shell is adjusted by adjusting the amount of printing, the cross-directional profile being generated on the basis of the characteristics of the shell, i. H. according to the thickness profiles of the jacket, determined in connection with its manufacture; most advantageously using a thin sheath or one made of composite, it being possible to achieve an adequate bead (crowning) even at low pressure, for example below 10 bar. Then, there is provided an adjustable reel drum / press roll which is simple in construction from the viewpoint of deflection control and nip linearity. This type of embodiment is particularly useful in connection with a replacement wherein a normal deflection-adaptable drum at the location to be modernized is replaced with a drum according to the invention, the drum having the jacket, for example, in thickness at its edge portions thicker, is cambered by internal pressure to a desired shape.

Bei einer Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung wird das Walzenspaltkraftprofil dann, wenn eine durchbiegungsanpassbare Aufrolltrommel gemäß der Erfindung verwendet wird, in jeder Betriebsphase des Rollapparates optimal angepasst, zum Beispiel so, dass ein lineares Walzenspaltkraftprofil während der Einfädelung und ein lineares oder ein mittelpunktorientiertes Walzenspaltkraftprofil während des Aufwickelns verwendet wird.In one embodiment of the method according to the invention, when a deflection-adjustable reeling drum according to the invention is used, the nip force profile is optimally adjusted in each operating phase of the reel-up, for example such that a linear nip force profile during threading and a linear or center-point nip force profile during of winding is used.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Figuren der dazugehörigen Zeichnung detaillierter beschrieben.The invention will now be described in more detail with reference to the figures of the accompanying drawing.

1 stellt schematisch eine Ausführungsform der Erfindung dar, wobei der Mantel der Aufrolltrommel in Schwingungen versetzt wird. 1 schematically represents an embodiment of the invention, wherein the jacket of the reeling drum is vibrated.

2A stellt schematisch eine Ausführungsform der Erfindung dar, mit der die Bombierung der Aufrolltrommel bereitgestellt wird. 2A schematically illustrates an embodiment of the invention, with which the crowning of the reeling drum is provided.

2B stellt schematisch die Verformung des Mantels in der Längsrichtung des Mantels in Abhängigkeit von der Dicke des Mantels mit einigen Anfangswerten dar. 2 B FIG. 3 schematically illustrates the deformation of the shell in the longitudinal direction of the shell as a function of the thickness of the shell with some initial values.

3 stellt schematisch eine Ausführungsform der durchbiegungskompensierten Aufrolltrommel dar. 3 schematically represents an embodiment of the deflection-compensated Aufrolltrommel.

Eine Aufrolltrommel 10 und eine auszubildende Bahnrolle 11, zum Beispiel eine Maschinenrolle, sind bei der Ausführungsform von 1 schematisch dargestellt. In der Figur ist die Situation in dem Aufrollwalzenspalt N jedoch derart dargestellt, dass der Aufrollwalzenspalt für die Figur offen ist, damit sie klarer ist. Gemäß der Figur kann der Mantel 12 der Aufrolltrommel, die per Gleitlager auf inneren Belastungs- und Gegendruckschuhen des Mantels 12 getragen angebracht ist, zum Schwingen gebracht werden, indem der Mantel 12 im Verhältnis zu seiner fixierten Zentralwelle (Seele) bewegt wird, indem der Ort der Belastungs- und Gegendruckschuhe wie gewünscht angepasst wird, wobei sich der Mantel 12 bewegt, während die Zentralwelle und Lager (in den Figuren nicht dargestellt) in ihrer Position bleiben. Die Aufrolltrommel 10 schwingt mit einer Bewegungsdistanz L zum Beispiel ± 20 mm hin und her, wobei sich die Maschinenrolle 11 dementsprechend dreht, da der Aufrollwalzenspalt N zwischen der Aufrolltrommel 10 und der ausgebildeten Maschinenrolle 11 geschlossen und kraftangepasst wird. In dieser Situation schwingt die sich über den Aufrollwalzenspalt N bewegende Bahn im Verhältnis zu der Maschinenrolle, wobei selbst mit einer sehr kleinen Schwingungsbewegung die Abweichung der Bewegungsrichtung der Bahn in dem Aufrollwalzenspalt in dem Mantel der Aufrolltrommel in Bezug auf eine gewünschte Querrichtung im Verhältnis zu der Maschinenrolle bereitgestellt wird.A reel drum 10 and a trainee web role 11 , for example, a machine roll, are in the embodiment of 1 shown schematically. In the figure, however, the situation in the reeling nip N is shown such that the reel nip is open to the figure to be clearer. According to the figure, the coat 12 the reel drum, the sliding bearing on inner load and counter-pressure shoes of the jacket 12 worn, be vibrated by the coat 12 relative to its fixed central shaft (soul) is moved by the location of the load and counter-pressure shoes is adjusted as desired, with the jacket 12 moves while the central shaft and bearings (not shown in the figures) remain in position. The reel drum 10 oscillates with a travel distance L, for example, ± 20 mm, with the machine roll 11 Accordingly, since the Aufrollwalzenspalt N between the reeling drum 10 and the trained machine roll 11 closed and force adjusted. In this situation, the web moving across the reeling nip N vibrates relative to the machine reel, with even a very small oscillating motion, the deviation of the direction of travel of the web in the reeling nip in the mantle of the reel drum from a desired transverse direction relative to the machine reel provided.

Gemäß 2A ist die Aufrolltrommel 10 mit einer Zone ausgebildet, so dass ihr Innenraum 13 mit Druck beaufschlagbar ist, was mit dem Pfeil P dargestellt ist. Zur Bereitstellung einer gewünschten Bombierung B wird der Walzenmantel 12 der Aufrolltrommel 10 in der Herstellungsphase derart in Bezug auf sein Dickenprofil ausgebildet, wie der Wulst (Bombierung) B des Mantels in der Druckbeaufschlagungssituation gewünscht wird. Die Dicke der Wand des Mantels 12 kann so variieren, dass zum Beispiel der Mantel 12 an seinen Kantenbereichen dicker und an seinem Mittelbereich dünner ist, wodurch es möglich ist, den Wulst, d. h. die Bombierung B, nach außen in dem Mittelbereich vorzusehen, wie in der Figur dargestellt. Die Form des Wulstes wird durch die dem Mantel 12 in der Herstellungsphase verliehene Form bestimmt, die einer Standardform entspricht und anpassbar auf dem Druckniveau des Innenraumes 13 basiert.According to 2A is the reel drum 10 formed with a zone, leaving its interior 13 can be acted upon with pressure, which is shown by the arrow P. To provide a desired crowning B, the roll shell 12 the reel drum 10 formed in the manufacturing phase with respect to its thickness profile, as the bead (crowning) B of the shell is desired in the pressurization situation. The thickness of the wall of the mantle 12 can vary so that, for example, the coat 12 is thicker at its edge portions and thinner at its central portion, whereby it is possible to provide the bead, ie, the crown B, to the outside in the central region, as shown in the figure. The shape of the bead is determined by the coat 12 determined in the manufacturing phase lent form, which corresponds to a standard shape and adaptable to the pressure level of the interior 13 based.

Gemäß 2B wird der Mantel 12 verformt, wenn die Dicke des Mantels so konzipiert ist, wie in 2A dargestellt, und zwar gemäß Krümmung 21. Zum Vergleich wird die Situation in dem Satz von Krümmungen dargestellt, wenn es auch um einen Mantel mit einer einheitlichen Dicke geht, der mit Krümmung 22 gekennzeichnet wurde. Bei dem Beispiel der Figur ist die Längsrichtung des Mantels von der Kante des Mantels zu dem Mittelpunkt des Mantels auf der X-Achse und die Verformung des Mantels ist auf der vertikalen Achse Y. Die Beispielkrümmungen 21, 22 der Figur sind in einer Situation beschrieben, in welcher der Druck von 10 bar als Innendruck verwendet wird.According to 2 B becomes the coat 12 deformed when the thickness of the shell is designed as in 2A shown, according to curvature 21 , For comparison, the situation is represented in the set of bends, even if it is a jacket of uniform thickness, that of curvature 22 was marked. In the example of the figure, the longitudinal direction of the shell is from the edge of the shell to the center of the shell on the X-axis and the deformation of the shell is on the vertical axis Y. The example curvatures 21 . 22 The figures are described in a situation in which the pressure of 10 bar is used as the internal pressure.

Die in Verbindung mit der Erfindung gemäß 3 verwendete Aufrolltrommel ist eine durchbiegungsanpassbare Aufrolltrommel 10, die eine ortsfeste Zentralwelle 14 aufweist, die um ihre Zentralwelle drehbar sein kann. Um die Zentralwelle 14 ist ein Walzenmantel 12 drehbar angeordnet, so dass ein Raum 15 zwischen der Zentralwelle 14 und dem Mantel 12 verbleibt. In den Trommelbohrungen, die an der Zentralwelle 14 vorgenommen wurden, ist ein Satz von Belastungskolben 19 angeordnet, welche die Gleitschuhe 17 belasten, die eine Gleitfläche 16 mit der Innenfläche des Mantels 12 ausbilden. Die Gleitflächen werden mit demselben Hydrauliköl geölt, mit dem die Belastungskolben 18 belastet werden. Die Belastungskolben 19 sind mit einem Ölsystem 40 verbunden. Gemäß der vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besteht der Walzenmantel 12 aus Verbundwerkstoff, zum Beispiel mit einer Dicke von 20–50 mm, wobei das Gewicht des Walzenmantels leicht ist, da die Dichte des Verbundwerkstoffes (zum Beispiel Kohlenstofffaser mit rund 1.550 kg/m2, Fiberglas mit 2.000 kg/m2) im Vergleich zu der Dichte von Stahl klein ist (rund 7.800 kg/m2).The in accordance with the invention according to 3 used reel drum is a deflection adjustable reel drum 10 which is a stationary central shaft 14 has, which can be rotatable about its central shaft. To the central shaft 14 is a roll jacket 12 rotatably arranged, leaving a room 15 between the central shaft 14 and the coat 12 remains. In the drum holes, at the central shaft 14 made is a set of loading pistons 19 arranged, which the sliding shoes 17 load a sliding surface 16 with the inner surface of the jacket 12 form. The sliding surfaces are oiled with the same hydraulic oil with which the load pistons 18 be charged. The loading pistons 19 are with an oil system 40 connected. According to the advantageous embodiment of the invention, the roll shell 12 made of composite material, for example, with a thickness of 20-50 mm, wherein the weight of the roll mantle is light, since the density of the composite material (for example carbon fiber at around 1,550 kg / m 2 , fiberglass at 2,000 kg / m 2 ) compared to The density of steel is small (around 7,800 kg / m 2 ).

Claims (8)

Verfahren in einem Rollapparat einer Papierbahn, wobei in dem Rollapparat eine Bahnrolle (11) um eine Aufrollwelle und/oder auf Trägerrollen oder Trägerriemen getragen gebildet wird, und wobei eine Aufrolltrommel (10) verwendet wird, die einen Aufrollwalzenspalt (N) mit der zu produzierenden Bahnrolle (11) bildet, wobei die Aufrolltrommel (10) eine durchbiegungsanpassbare Aufrolltrommel ist, wobei die Durchbiegung des Walzenmantels (12) der sich um die Zentralwelle drehenden Aufrolltrommel (10) und die Walzenspaltkraft und/oder das Walzenspaltkraftprofil mit mindestens einer Belastungseinrichtung angepasst wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenmantel (12) der Aufrolltrommel (10) mit der mindestens einen inneren Belastungseinrichtung des Walzenmantels (12) derart bewegt wird, dass die Oszillation der Bahn im Verhältnis zu der Bahnrolle (11) so erfolgt, dass sich die aufzurollende Bahn dann, wenn der Walzenmantel (12) bewegt wird, in den Aufrollwalzenspalt in Querrichtung im Verhältnis zu der Bahnrolle (11) bewegt.Method in a roll apparatus of a paper web, wherein in the roll apparatus a web roll ( 11 ) is formed around a roll-up shaft and / or carried on carrier rolls or carrier belts, and wherein a reeling drum ( 10 ) is used, which has a roll-nip (N) with the web roll to be produced ( 11 ), wherein the reeling drum ( 10 ) is a deflection-adjustable reeling drum, wherein the deflection of the roll shell ( 12 ) of the reeling drum rotating about the central shaft ( 10 ) And the nip force and / or nip-force profile is adjusted with at least one load means, characterized in that the roll mantle ( 12 ) of the reel drum ( 10 ) with the at least one inner loading device of the roll shell ( 12 ) is moved in such a way that the oscillation of the web in relation to the web roll ( 11 ) is carried out so that the web to be rolled up, when the roll shell ( 12 is moved into the roll nip in the transverse direction relative to the web roll (FIG. 11 ) emotional. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bombierung (B) des Walzenmantels (12) der Aufrolltrommel (10) durch eine innere Druckbeaufschlagung des Walzenmantels (12) gemäß dem Dickenprofil, welches dem Walzenmantel (12) in der Herstellungsphase verliehen wird, durchgeführt wird.A method according to claim 1, characterized in that a crown (B) of the roll shell ( 12 ) of the reel drum ( 10 ) by an internal pressurization of the roll shell ( 12 ) according to the thickness profile which the roll shell ( 12 ) is awarded during the manufacturing phase. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Walzenspaltkraftprofil während der zu Beginn des Aufwickelns ausgeführten Einfädelung der Bahn linear angepasst wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the nip force profile is adjusted linearly during the threading carried out at the beginning of the winding process. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Walzenspaltkraftprofil während des Aufwickelns linear und/oder mittelpunktorientiert angepasst wird.A method according to claim 3, characterized in that the nip force profile during winding is adjusted linearly and / or center-oriented. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillation des Walzenmantels (12) der Aufrolltrommel (10) mit der wenigstens einen Belastungseinrichtung derart vorgenommen wird, dass der Walzenmantel (12) im Verhältnis zu der feststehenden Zentralwelle (14) der Aufrolltrommel (10) wechselweise an den unterschiedlichen Enden der Aufrolltrommel (10) bewegt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the oscillation of the roll shell ( 12 ) of the reel drum ( 10 ) is carried out with the at least one loading device such that the roll shell ( 12 ) in relation to the fixed central shaft ( 14 ) of the reel drum ( 10 ) alternately at the different ends of the reeling drum ( 10 ) is moved. Vorrichtung in einem Rollapparat einer Papierbahn, wobei in dem Rollapparat eine Bahnrolle (11) um eine Aufrollwelle und/oder auf Trägerrollen oder Trägerriemen getragen ausgebildet ist, mit einer Aufrolltrommel (10), die einen Aufrollwalzenspalt (N) mit der zu produzierenden Bahnrolle (11) bildet, wobei die Aufrolltrommel (10) eine durchbiegungsanpassbare Aufrolltrommel ist, um deren Zentralwelle herum ein sich drehender Walzenmantel (12) angeordnet ist, und mit mindestens einer Belastungseinrichtung zur Bereitstellung einer Walzenspaltkraft und/oder eines in dem Aufrollwalzenspalt vorherrschenden Walzenspaltkraftprofils mittels der Durchbiegung des Walzenmantels (12), wobei die Walzenspaltkraft und/oder das Walzenspaltkraftprofil mit der mindestens einen Belastungseinrichtung (2; 19) des Mantels (12) anpassbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine innere Belastungseinrichtung des Mantels (12) so ausgebildet ist, um den Walzenmantel (12) zu bewegen, so dass eine Oszillation der Bahn derart einstellbar ist, dass sich die aufzurollende Bahn dann, wenn sich der Walzenmantel (12) bewegt, in den Aufrollwalzenspalt (N) in Querrichtung im Verhältnis zu der zu erzeugenden Bahnrolle (11) bewegt.Device in a roll apparatus of a paper web, wherein in the roll apparatus a web roll ( 11 ) is formed around a roll-up shaft and / or carried on support rollers or carrier belt, with a reeling drum ( 10 ), which has a roll-up nip (N) with the web roll to be produced ( 11 ), wherein the reeling drum ( 10 ) is a deflection-adjustable reeling drum, around the central shaft around a rotating roll shell ( 12 ), and at least one loading device for providing a nip force and / or a nip force profile prevailing in the nip roll gap by means of the deflection of the roll shell (US Pat. 12 ), wherein the nip force and / or the nip force profile with the at least one loading device ( 2 ; 19 ) of the jacket ( 12 ) are adaptable, characterized in that the at least one inner loading device of the jacket ( 12 ) is adapted to the roll shell ( 12 ) so that an oscillation of the web is adjustable such that the web to be rolled up, when the roll shell ( 12 ), in the roll nip (N) in the transverse direction in relation to the web roll to be produced ( 11 ) emotional. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung der Walzenspaltkraft des Aufrollwalzenspaltes (N) der Walzenmantel so bombiert ist, dass er innen mit Druck beaufschlagbar ist, und dass dem Walzenmantel (12) in der Herstellungsphase ein Dickenprofil gemäß der gewünschten Bombierung verliehen ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that for adjusting the nip force of the roll-roll nip (N) of the roll shell is cambered so that it can be pressurized on the inside, and that the roll shell ( 12 ) is given a thickness profile according to the desired crowning in the manufacturing phase. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenmantel (12) der Aufrolltrommel (10) aus Verbundwerkstoff hergestellt ist.Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the roll shell ( 12 ) of the reel drum ( 10 ) is made of composite material.
DE112006001235T 2005-06-02 2006-06-01 Method and device in a roll apparatus of a paper web Expired - Fee Related DE112006001235B4 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20055278 2005-06-02
FI20055278A FI118683B (en) 2005-06-02 2005-06-02 Method and arrangement of a wheelchair for a paper web
PCT/FI2006/050226 WO2006128972A1 (en) 2005-06-02 2006-06-01 Method and device in a reel-up of a paper web

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE112006001235T5 DE112006001235T5 (en) 2008-03-13
DE112006001235B4 true DE112006001235B4 (en) 2012-04-26

Family

ID=34778417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112006001235T Expired - Fee Related DE112006001235B4 (en) 2005-06-02 2006-06-01 Method and device in a roll apparatus of a paper web

Country Status (4)

Country Link
AT (1) AT506333B1 (en)
DE (1) DE112006001235B4 (en)
FI (1) FI118683B (en)
WO (1) WO2006128972A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI121593B (en) 2009-06-18 2011-01-31 Metso Paper Inc Arrangement and method of winding the fibrous web

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0369977A2 (en) * 1988-11-17 1990-05-23 Valmet Paper Machinery Inc. Method and device in the reeling of a paper web
WO1998052858A1 (en) * 1997-05-16 1998-11-26 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Method and reeling machine for continuous reeling of a strip of material
DE10305802A1 (en) * 2003-02-12 2004-08-26 Voith Paper Patent Gmbh Winding operation for continuous web of esp. paper or cardboard, using web guiding element which is periodically positioned diagonally to web path to aid winding of web on roll

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4418549A1 (en) * 1993-06-02 1994-12-08 Barmag Barmer Maschf Rotatably mounted roll

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0369977A2 (en) * 1988-11-17 1990-05-23 Valmet Paper Machinery Inc. Method and device in the reeling of a paper web
WO1998052858A1 (en) * 1997-05-16 1998-11-26 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Method and reeling machine for continuous reeling of a strip of material
DE10305802A1 (en) * 2003-02-12 2004-08-26 Voith Paper Patent Gmbh Winding operation for continuous web of esp. paper or cardboard, using web guiding element which is periodically positioned diagonally to web path to aid winding of web on roll

Also Published As

Publication number Publication date
AT506333A2 (en) 2009-08-15
FI20055278A (en) 2006-12-03
FI118683B (en) 2008-02-15
DE112006001235T5 (en) 2008-03-13
WO2006128972A1 (en) 2006-12-07
AT506333A5 (en) 2010-01-15
AT506333B1 (en) 2010-03-15
FI20055278A0 (en) 2005-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0854233B1 (en) Process and apparatus for the damping of vibrations for rolls in contacting rotation
DE3131799C2 (en) Roller press for paper and similar webs, in particular calenders
DE112006001914T5 (en) Method of rolling up a paper or board web, and reel-to-reel
DE4035986C2 (en) Calender for online connection to a paper machine
EP0959032B1 (en) Method and winding machine for winding a material web
DE69915339T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE STRUCTURE OF A ROLL
DE112006001235B4 (en) Method and device in a roll apparatus of a paper web
EP1167256A2 (en) Method and winding machine for continuously winding a material web
DE4208790C2 (en) Carrier roller winding device
DE19939506A1 (en) Winding station for a calendered paper or cardboard web uses an axial reciprocating movement for the web carrier drum and/or roll winding drum to give a consistently wound roll with compensation for web irregularities
DE102007028769A1 (en) Winding device for e.g. paper web, has measuring device provided in area of drum for measuring line force acting on drum, and friction damping unit provided at each secondary unit for absorbing impact momentum produced during winding of web
DE19907079A1 (en) System to counter contact oscillation in paired rollers processing a paper web has force units and tensioners within the rollers to modify their inner tension under control according to sensor measurements
DE69918429T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR APPLYING A LOAD TO A ROLL IN ROLLING A PAPER TRACK
DE9203395U1 (en) Pressing device
AT414245B (en) PROCESS FOR COATING IN A FILM TRANSFER HISTORDER AND ARRANGEMENT FOR A FILM TRANSFER HISTORY
DE60103051T2 (en) METHOD FOR PRESSING A PAPER SHEET AND CALENDAR OR PRESS WITH A MOVABLE SHOE ELEMENT
AT10750U1 (en) CALENDAR PROCESSING AND MULTI ROLLER CALENDAR FOR PRODUCING A FIBER TRAIN EITHER WITH A SHINY OR MAT MAT
DE3024575A1 (en) Paper making pressure roller - has swivel bearings at ends to allow bend adjustment
EP1333122B1 (en) Active vibration-damping method
DE102009055352A1 (en) Roll winding device and method for winding a material web
EP0745725A2 (en) Roller press
DE112004000421T5 (en) Calender and calendering process
DE29624490U1 (en) Damping of roller nip oscillation in paper making machine - by applying an active phase displaced counter oscillation directly or indirectly at the roller bearing mountings
EP0607584A1 (en) Process and apparatus for enhancing the functioning of wet presses
DE112004000357T5 (en) Method and device for pressing a paper web

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20120727

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20130101