DE112005002063T5

DE112005002063T5 - Piston pump with low friction

Info

Publication number: DE112005002063T5
Application number: DE112005002063T
Authority: DE
Inventors: Harald Kretzinger; Thomas M. Arens
Original assignee: Lincoln Industrial Corp
Current assignee: Lincoln Industrial Corp
Priority date: 2004-08-27
Filing date: 2005-05-19
Publication date: 2007-07-19
Also published as: WO2006025886B1; US20060045782A1; WO2006025886A2; JP2008511794A; WO2006025886A3

Abstract

Kolbenpumpe zum Pumpen eines Fluides, enthaltend:
ein Pumpengehäuse, welches eine interne Verdrängungskammer mit einem Einlass und einem Auslass, einer Längsachse und einander gegenüberliegenden Enden hat;
einen Tauchkolben, welcher in der Kammer längs der genannten Achse hin und her bewegbar ist;
einen axialen Durchlass in dem Gehäuse an einem Ende der Kammer, durch welchen der Kolben sich hin und her bewegt; und
eine erste und eine zweite ringförmige Dichtung in dem axialen Durchlass im Allgemeinen koaxial zu dem Durchlass und im Abstand voneinander in Längsrichtung des Durchlasses, wobei jede Dichtung so bemessen ist, dass sie in dichtender Berührung mit dem Tauchkolben steht;
wobei das Pumpengehäuse frei von einem Lager ist, welches den Tauchkolben berührt oder seine Bewegung führt, wobei der Tauchkolben frei von direktem Eingriff mit dem Gehäuse ist und wobei die genannten Dichtungsberührungen des Tauchkolbens mit der ersten und der zweiten Dichtung die einzigen...Piston pump for pumping a fluid, comprising:
a pump housing having an internal displacement chamber with an inlet and an outlet, a longitudinal axis and opposite ends;
a plunger which is reciprocable in the chamber along said axis;
an axial passage in the housing at one end of the chamber through which the piston reciprocates; and
a first and a second annular seal in the axial passage generally coaxial with the passage and spaced apart longitudinally of the passage, each seal being sized to be in sealing contact with the plunger;
wherein the pump housing is free of a bearing which contacts or causes movement of the plunger, the plunger being free of direct engagement with the housing, and wherein said sealing contacts of the plunger with the first and second seals are the only ones that ...

Description

Hintergrund der Erfindungbackground the invention

Die Erfindung bezieht sich auf Kolbenpumpen zum Pumpen von Fluiden, und insbesondere auf eine Pumpe, welche die betriebliche Standzeit der Pumpe durch Verringerung der Reibungskräfte verlängert, welche auf das gepumpte Fluid aufgebracht werden. Die Pumpe ist hier hauptsächlich für einen Einsatz zum Pumpen eines Fluides beschrieben, welches, wenn Reibungskräften ausgesetzt, einer Verfestigung unterliegt. Es ist jedoch verständlich, dass die Pumpen/Dichtung-Anordnung eingesetzt werden kann, um jede Art von Fluid wirksam zu pumpen. The invention relates to piston pumps for pumping fluids, and more particularly to a pump which extends the operational life of the pump by reducing the frictional forces applied to the fluid being pumped. The pump is described herein primarily for use in pumping a fluid which, when subjected to frictional forces, undergoes solidification. It is understood, however, that the pump / seal assembly can be used to effectively pump any type of fluid.

Tinte, welche mit Ultraviolett (UV)-Energie aushärtet, hat weit verbreitete Anwendung in den Druck- und Grafikanzeigeindustrien. Diese Art von Tinte ist hochviskos und hat eine einmalige Chemie, welche spezielle Handhabe und Bedürfnisse erfordert. Ihre Materialzusammensetzung schließt einen Monomer anstelle eines Lösungsmittels, wie in konventionellen Tinten, ein, so dass sie, wenn sie bestrahlt wird, erstarrt. Unglücklicherweise ist UV-Tinte auch empfindlich gegen mechanische Scherbeanspruchung (d. h. Reibung), welche Hitze erzeugt und ein Aushärten der Tinte auslöst. Konventionelle Verdrängungspumpen setzen UV-Tinte einer beachtlichen Reibung aus, während sie gepumpt wird. Folglich bilden sich verfestigte Polymere und sammeln sich in der Pumpe an, was bewirkt, dass die Pumpe festläuft und schließlich versagt. Von besondere Besorgnis sind Spalten zwischen eng-passenden Teilen, welche eine Relativbewegung zueinander haben. Eine konventionelle Pumpe hat bspw. einen hin und her beweglichen Tauchkolben, welcher in einem stationären Lager oder einer stationären Hülse zum Führen der Bewegung und Verhindern eines "Wabbelns" des Tauchkolbens aufgenommen ist, während dieser sich hin und her bewegt. Die eng-passende Gleitbewegung erzeugt örtliche Bereiche hoher Reibung an kleinen Spalten zwischen dem Tauchkolben und dem Lager oder der Hülse. UV-Tinte, welche diese Spalten erreicht, ist anfällig für ein Verfestigen. Erschwerend für dieses Problem ist, dass die Tauchkolbenanordnung abgedichtet sein muss, um Lecks zu vermeiden.Ink, which cures with ultraviolet (UV) energy has widespread Application in the printing and graphic display industries. This type of ink is highly viscous and has a unique chemistry, which special handling and needs requires. Their material composition includes a monomer instead of a Solvent, as in conventional inks, a, so they when irradiated becomes, solidifies. Unfortunately UV ink is also sensitive to mechanical shear stress (i.e., friction), which generates heat and curing of the Ink triggers. Conventional displacement pumps UV ink expose themselves to considerable friction while they do so is pumped. Consequently, solidified polymers form and collect in the pump, which causes the pump to become stuck and after all failed. Of particular concern are gaps between closely-fitting ones Parts that have a relative movement to each other. A conventional one For example, pump has a reciprocating plunger, which in a stationary Warehouse or a stationary Sleeve for guiding the Movement and prevention of a "wobble" of the plunger is recorded while this moving back and forth. The close-fitting sliding movement generates local High friction areas on small gaps between the plunger and the bearing or the sleeve. UV ink reaching these gaps is susceptible to solidification. aggravating for this Problem is that the plunger assembly must be sealed, to avoid leaks.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Unter den verschiedenen Zielen und Merkmalen der vorliegenden Erfindung sei das Bereitstellen einer Fluidpumpe erwähnt, welche eine geringere Reibungskraft auf das gepumpte Fluid ausübt; das Bereitstellen eines solchen Pumpe, welche ein hochviskoses Fluid, einschließlich UV-Tinte, wirksam pumpt; das Bereitstellen einer solchen Pumpe, welche abgedichtet ist, um eine Leckage von Fluid verhindert; und das Bereitstellen einer solchen Pumpe, welche wirksam und dauerhaft im Gebrauch und kostengünstig zu konstruieren ist.Under the various objects and features of the present invention be mentioned providing a fluid pump, which has a lower frictional force on the pumped fluid exerts; the provision of such a pump, which is a highly viscous fluid, including UV ink, effective pumping; the provision of such a pump, which is sealed to prevent leakage of fluid; and providing such a pump which is effective and durable in use and inexpensive to construct.

Im Allgemeinen dient eine Kolbenpumpe nach der vorliegenden Erfindung dem Pumpen eines Fluides. Die Pumpe weist ein Pumpengehäuse auf, welches eine innere Verdrängungskammer mit einem Einlass und einem Auslass, einer Längsachse und einander gegenüberliegenden Enden hat. Ein Tauchkolben ist in der Kammer längs der Achse hin und her bewegbar. Ein axialer Durchlass ist in dem Gehäuse an einem Ende der Kammer, durch welchen sich der Kolben axial hindurch hin und her bewegt. Erste und zweite ringförmige Dichtungen in dem axialen Durchlass sind im Allgemeinen koaxial zu dem Durchlass und in Längsrichtung des Durchlasses im Abstand voneinander angeordnet. Jede Dichtung ist so bemessen, dass sie Dichtungsberührung mit dem Kolben hat. Das Pumpengehäuse ist frei von einem Lager, welches den Tauchkolben berührt oder dessen Bewegung führt. Der Tauchkolben ist frei von einem direkten Eingriff mit dem Gehäuse und die Dicht berührungen des Kolbens mit der ersten und zweiten Dichtung sind die einzigen Berührungen des Kolbens in dem Gehäuse.in the Generally, a piston pump according to the present invention is used pumping a fluid. The pump has a pump housing, which an inner displacement chamber with an inlet and an outlet, a longitudinal axis and opposed ones Has ends. A plunger is reciprocable in the chamber along the axis. An axial passage is in the housing at one end of the chamber, through which the piston moves axially back and forth. First and second annular Gaskets in the axial passage are generally coaxial to the passage and in the longitudinal direction the passage spaced from each other. Every seal is sized so that it has sealing contact with the piston. The pump housing is free from a bearing that touches the plunger or whose movement leads. The plunger is free of direct engagement with the housing and the sealing touches of the piston with the first and second seals are the only ones touches of the piston in the housing.

Eine Kolbenpumpe dieser Erfindung dient auch unter einem anderen Aspekt dem Pumpen eines Fluides. Die Pumpe schließt ein Pumpengehäuse ein, welche eine Verdrängungskammer mit einem Einlass und einem Auslass, einer Längsachse und einander gegenüberliegenden Enden hat. Ein Tauchkolben ist in der Kammer längs der Achse hin und her bewegbar. Ein axialer Durchlass ist in dem Gehäuse an einem Ende der Kammer, durch welche der Tauchkolben sich axial hindurch hin und her bewegt, wobei der axiale Durchlass wenigstens einen Abschnitt hat, welcher einen minimalen Spielbereich für den Kolben in dem Gehäuse definiert. Der minimale Spielbereich ist so bemessen, dass er den Kolben dort hindurch mit einer Spielpassung aufnimmt. Der Kolben hat einen äußeren Durchmesser D1, der minimale Spielbereich einen inneren Durchmesser D2, und D2 ist um wenigstens etwa 0,015 Inch (0,015 × 2,54 cm) größer als D1.A Piston pump of this invention also serves in another aspect pumping a fluid. The pump includes a pump housing, which is a displacement chamber with an inlet and an outlet, a longitudinal axis and opposed ones Has ends. A plunger is reciprocable in the chamber along the axis. An axial passage is in the housing at one end of the chamber, through which the plunger moves axially back and forth, wherein the axial passage has at least a portion which has a minimal play area for the Piston in the housing Are defined. The minimum play area is dimensioned so that he Piston receives therethrough with a clearance. The piston has an outer diameter D1, the minimum play area has an inner diameter D2, and D2 is greater than at least about 0.015 inches (0.015 x 2.54 cm) D1.

Eine Kolbenpumpe nach dieser Erfindung dient nach einem noch weiteren Aspekt dem Pumpen eines Fluides. Die Pumpe enthält ein Pumpengehäuse, welches eine innere Verdrängungskammer mit einem Einlass und einem Auslass, einer Längsachse und einander gegenüberliegenden Enden hat. Ein Tauchkolben ist in der Kammer längs der Achse hin und her bewegbar. Ein axialer Durchlass ist in dem Gehäuse an einem Ende der Kammer, durch welche sich der Kolben hindurch axial hin und her bewegt, wobei der axiale Durchlass wenigstens ein Abschnitt hat, welcher einen minimalen Spielbereich für den Kolben in dem Gehäuse definiert. Der minimale Spielbereich des axialen Durchlasses hat eine axiale Länge L1, welche geringer ist als 1,0 Inch (1,0 × 2,54 cm).A piston pump according to this invention, in yet another aspect, serves to pump a fluid. The pump includes a pump housing having an internal displacement chamber with an inlet and an outlet, a longitudinal axis and opposite ends. A plunger is reciprocable in the chamber along the axis. An axial passage is in the housing at one end of the chamber through which the piston axially reciprocates, the axial passage having at least a portion defining a minimum clearance area for the piston in the housing. The minimum Play area of the axial passage has an axial length L1 which is less than 1.0 inch (1.0 x 2.54 cm).

Nach einem noch weiteren Aspekt dient eine Kolbenpumpe nach der vorliegenden Erfindung dem Pumpen eines Fluides. Die Pumpe weist ein Pumpengehäuse auf, welches eine interne Verdrängungskammer mit einem Einlass und einem Auslass, einer Längsachse und einander gegenüberliegenden Enden hat. Das Gehäuse schließt einen Pumpenkopf, einen an dem Kopf angebrachten Zylinder und eine Buchse ein, welche im Allgemeinen gegenüber dem Zylinder an dem Kopf angebracht ist. Ein Tauchkolben ist in der Kammer längs der Achse hin und her bewegbar. Ein axialer Durchlass ist in der Buchse, durch welche sich der Tauchkolben axial hin und her bewegt, vorgesehen. Erste und zweite ringförmige Dichtungen in dem axialen Durchlass sind allgemein koaxial zu dem Durchlass und in Längsrichtung des Durchlasses im Abstand voneinander vorgesehen. Jede Dichtung ist so bemessen, dass sie in dichtender Berührung mit dem Tauchkolben steht und einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit zwei einander gegenüberliegenden Schenkeln in jeweiliger dichtender Berührung mit dem Tauchkolben und dem Gehäuse hat. Die beiden Schenkel jeder Dichtung sind asymmetrisch. Der axiale Durchlass hat einen Zwischenabschnitt zwischen den Dichtungen, welcher so bemessen ist, dass er den Tauchkolben dort hindurch mit einer Spielpassung aufnimmt. Innere Schultern sind an einander gegenüberliegenden Längsenden des Zwischenabschnittes vorgesehen. Jede der Dichtungen ist benachbart einer jeweiligen Schulter in dem axialen Durchlass positioniert, wobei wenigstens eine der Dichtungen von einer Gewindemutter gehalten wird. Das Pumpengehäuse ist frei von einem Lager, welches den Tauchkolben berührt oder seine Bewegung führt. Der Tauchkolben ist frei von direktem Eingriff mit dem Gehäuse und die Dichtberührungen des Kolbens mit der ersten und zweiten Dichtung sind die einzigen Berührungen des Tauchkolbens in dem Gehäuse.To In yet another aspect, a piston pump according to the present invention is used Invention for pumping a fluid. The pump has a pump housing, which is an internal displacement chamber with an inlet and an outlet, a longitudinal axis and opposite ends Has. The housing includes a pump head, a cylinder attached to the head and a Bushing, which is generally opposite the cylinder on the head is appropriate. A plunger is in the chamber along the Axis movable back and forth. An axial passage is in the socket, through which the plunger moves axially back and forth provided. First and second annular seals in the axial passage are generally coaxial with the passage and in the longitudinal direction the passage at a distance from each other. Every seal is sized to be in sealing contact with the plunger and a substantially U-shaped Cross-section with two opposite legs in respective sealing contact with the plunger and the housing Has. The two legs of each seal are asymmetrical. The axial Passage has an intermediate portion between the seals, which is sized so that he has the plunger through there with a Accommodates clearance. Inner shoulders are at opposite longitudinal ends provided the intermediate section. Each of the seals is adjacent a respective shoulder positioned in the axial passage, wherein at least one of the seals held by a threaded nut becomes. The pump housing is free from a bearing that touches the plunger or his movement leads. The plunger is free of direct engagement with the housing and the sealing touches of the piston with the first and second seals are the only ones touches of the plunger in the housing.

Andere Ziele und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend teilweise offenbar und teilweise hervorgehoben.Other Objects and features of the present invention will become apparent below partially apparent and partially highlighted.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description the drawings

1 ist ein Schema eines Systems zum Pumpen von Fluid mit einer Pumpe dieser Erfindung; 1 Fig. 12 is a schematic of a system for pumping fluid with a pump of this invention;

2 ist eine perspektivische Ansicht der Pumpe; 2 is a perspective view of the pump;

3 ist ein Vertikalschnitt der Pumpe; 3 is a vertical section of the pump;

4 ist ein vergrößertes Fragment von 3; 4 is an enlarged fragment of 3 ;

5 ist ein Vertikalschnitt eines Buchse der Pumpe; und 5 is a vertical section of a socket of the pump; and

6 ist eine Perspektive der Buchse. 6 is a perspective of the socket.

Entsprechende Bezugszeichen bezeichnen entsprechende Teile in den Ansichten der Zeichnungen.Appropriate Reference numerals designate corresponding parts in the views of FIG Drawings.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformdetailed Description of the preferred embodiment

Nunmehr Bezug nehmend auf die Zeichnungen und insbesondere auf 1 ist eine Pumpe nach der vorliegenden Erfindung zum Abgeben von Fluid an eine Vorrichtung, welche Fluid benötigt, generell mit 10 bezeichnet. Die Pumpe 10 kann bspw. zum Pumpen von Tinte von einem Vorratsbehälter 12 (z. B. ein Fass) zu Fontänen einer Druckpresse 14 benutzt werden. In einer Ausführungsform ist die Pumpe 10 auf einer Folgeplatte 16 nahe der oberen Fluidoberfläche in dem Behälter 12 abgestützt. Die Platte 16 und die Pumpe 10 bewegen sich in dem Behälter 12 abwärts, so wie Fluid entnommen und die Höhe der oberen Fluidoberfläche abgesenkt wird. Die Pumpe 10 hat einen Zylinder 20, welcher, bei einer Ausführungsform, vertikal orientiert ist, wobei sein unteres Ende in Fluid des Behälters 12 eintaucht. Das untere Ende des Zylinders hat eine Öffnung mit einem Einlass 22 für das Aufnehmen von Fluid. Ein Motor 24 ist zum Antreiben der Pumpe oberhalb der Pumpe positioniert und ein quer gerichtetes Auslassrohr 26 erstreckt sich weg von der Pumpe zur Abgabe von Fluid an die Druckpresse 14. Es ist klar, dass die Pumpe 10 andere Anordnungen und Orientierungen haben kann, ohne vom Schutzumfang der Erfindung abzuweichen.Referring now to the drawings and in particular 1 is a pump according to the present invention for dispensing fluid to a device which requires fluid, generally with 10 designated. The pump 10 may, for example, for pumping ink from a reservoir 12 (eg a barrel) to fountains of a printing press 14 to be used. In one embodiment, the pump is 10 on a follower plate 16 near the upper fluid surface in the container 12 supported. The plate 16 and the pump 10 move in the container 12 down as fluid is withdrawn and the height of the upper fluid surface is lowered. The pump 10 has a cylinder 20 which, in one embodiment, is vertically oriented with its lower end in fluid of the container 12 dips. The lower end of the cylinder has an opening with an inlet 22 for picking up fluid. An engine 24 is positioned to drive the pump above the pump and a transverse outlet tube 26 extends away from the pump for delivery of fluid to the printing press 14 , It is clear that the pump 10 Other arrangements and orientations may be had without departing from the scope of the invention.

Wie in 2 dargestellt, enthält die Pumpe 10 ein Gehäuse, allgemein mit 30 bezeichnet, mit einem Kopf 32, welcher von allgemein zylindrischer Gestalt ist und einen Montageflansch 34 hat. Der Zylinder 20 erstreckt sich von dem Kopf 32 in Längsausrichtung mit dem Kopf. Der Flansch 34 hat Bohrungen 36 zum Aufnehmen von (nicht dargestellten) Verbindungsstangen zum Befestigen des Kopfes 32 an dem Motor 24. Ein Verbindungsstück 38 und eine Koppelmutter 39 sind zum betriebsmäßigen Anschluss der Pumpe 10 an einen (nicht dargestellten) angetriebenen Antriebsschaft des Motors 24 vorgesehen. Ein Auslass 40 erstreckt sich von dem Kopf 32 zur Verbindung mit dem Auslassrohr 26.As in 2 shown, contains the pump 10 a housing, generally with 30 designated, with a head 32 , which is of generally cylindrical shape and a mounting flange 34 Has. The cylinder 20 extends from the head 32 in longitudinal direction with the head. The flange 34 has holes 36 for receiving connecting rods (not shown) for securing the head 32 on the engine 24 , A connector 38 and a coupling nut 39 are for operational connection of the pump 10 to a driven drive shaft (not shown) of the engine 24 intended. An outlet 40 extends from the head 32 for connection to the outlet pipe 26 ,

Bezug nehmend auf 3 definieren der Kopf 32 und der Zylinder 20 eine innere Verdrängungskammer, allgemein mit 42 bezeichnet, mit einer Längsachse C. Ein Tauchkolben 44 ist in der Kammer längs der Achse hin und her bewegbar. Bei einer Ausführungsform ist der Tauchkolben 44 zylindrisch mit einem äußeren (radialen) Durchmesser D1. Bei einer Ausführungsform schließt die äußere Oberfläche des Tauchkolbens 44 ein Material ein, welches glatt ist und Reibung mit Fluid, während er sich dort hindurch bewegt, verhindert. Ein beispielhaftes Oberflächenmaterial ist eine Reihe von Legierungsüberzügen auf der Basis von Nickel nach MAGNAPLATE HMF^® niedergeschlagen, einem Verfahren, welches der General Magnaplate Corporation mit Geschäftsstellen in Linden, New Jersey hat (siehe www.magnaplate.com). Die Pumpe 10 hat ein erstes Rückschlagventil 46 an dem Einlass 22, um einen einseitig gerichteten Fluidfluss in die Kammer 42 zuzulassen. Ein zweites Rückschlagventil 48 an dem Ausgang 40 erlaubt einen einseitig gerichteten Fluidstrom aus der Kammer 42 heraus. Bei einer Ausführungsform haben das erste und das zweite Rückschlagventil 46, 48 übliche Rundkugeln und entsprechende Sitze. Dieser Ventiltyp schließt schnell und reduziert die Wahrscheinlichkeit kleiner Öffnungen oder Spalten, welche das Fluid einer Scherbeanspruchung aussetzen würden, wenn es durch ein teilweise geschlossenes Ventil passiert.Referring to 3 define the head 32 and the cylinder 20 an inner displacement chamber, generally with 42 designated, with a longitudinal axis C. A plunger 44 is movable in the chamber along the axis back and forth. In one embodiment, the plunger is 44 cylindrical with an outer (radial) diameter D1. at One embodiment includes the outer surface of the plunger 44 a material which is smooth and prevents friction with fluid as it moves therethrough. An exemplary surface material is a series of alloy coatings on the basis of nickel by Magnaplate HMF ^® depressed, a process which has the General Magnaplate Corporation with offices in Linden, New Jersey (see www.magnaplate.com). The pump 10 has a first check valve 46 at the inlet 22 to a unidirectional flow of fluid into the chamber 42 permit. A second check valve 48 at the exit 40 allows unidirectional fluid flow out of the chamber 42 out. In one embodiment, the first and second check valves 46 . 48 usual round balls and corresponding seats. This type of valve closes quickly and reduces the likelihood of small orifices or gaps which would expose the fluid to shear when passing through a partially closed valve.

Die Pumpe 10 ist dem Fachmann als "einfach wirkender" Pumpentyp mit einem Pumpenzyklus bekannt, welcher Fluid nur während eines Hubes des Tauchkolbens 44 in einer Richtung abgibt. Während eines Aufwärtshubes bewegt sich der Tauchkolben 44 nach oben (in 3 aufwärts), das erste Rückschlagventil 46 öffnet sich und Fluid wird durch den Einlass 22 in die Kammer 42 gezogen. Das zweite Rückschlagventil 48 ist geschlossen und behindert jegliche Abgabe. Während eines Abwärtshubes des Tauschkolbens 44 bewegt sich der Kolben einwärts, das erste Rückschlagventil 46 ist geschlossen und der Tauchkolben verdrängt Fluid in der Kammer 42 derart, dass es das zweite Ventil 48 öffnet. Fluid wird dann durch den Auslass 40 abgegeben, während das erste Rückschlagventil 46 geschlossen bleibt. Andere Konfigurationen der Pumpe 10 weichen nicht vom Schutzumfang ab. Insbesondere ist klar, dass die Pumpe eine "doppelt-wirkende" Pumpe sein könnte, bei welcher Fluid zwischen zwei getrennten Kammern in der Pumpe verdrängt wird und Fluid während eines Pumpenzyklus bei einem Aufwärtshub und einem Abwärtshub abgegeben wird.The pump 10 The person skilled in the art is known as a "single-acting" type pump with a pump cycle, which fluid only during a stroke of the plunger 44 in one direction. During an upstroke, the plunger moves 44 upwards (in 3 up), the first check valve 46 opens and fluid gets through the inlet 22 in the chamber 42 drawn. The second check valve 48 is closed and hinders any delivery. During a downstroke of the exchange piston 44 the piston moves inwards, the first check valve 46 is closed and the plunger displaces fluid in the chamber 42 such that it is the second valve 48 opens. Fluid will then pass through the outlet 40 delivered while the first check valve 46 remains closed. Other configurations of the pump 10 do not deviate from the scope of protection. In particular, it will be understood that the pump could be a "double acting" pump in which fluid is displaced between two separate chambers in the pump and fluid is dispensed during a pump cycle on an upstroke and a downstroke.

Das Pumpengehäuse 30 schließt eine Buchse 50 ein, welche (z. B. durch Gewinde) in dem Kopf 32 im Wesentlichen gegenüber dem Zylinder 20 befestigt ist. Die Buchse 50 definiert einen axialen Durchlass, allgemein mit 52 bezeichnet, an einem Ende (z. B. dem oberen Ende) der Kammer 42, durch welchen der Tauchkolben 44 sich axial hin und her bewegt. Die Buchse 50 ist im Einzeldetail in den 5 und 6 gezeigt. Die Buchse hat eine im Allgemeinen zylindrische äußere Oberfläche, welche Schraubengewinde 54 an einem oberen Abschnitt von ihr einschließt. Der obere Abschnitt ist mit einem hexagonalen Angriffsflansch 56 versehen. Eine ringförmige Nut 58 erstreckt sich um einen unteren Abschnitt der äußeren Oberfläche der Buchse 50 zum Aufnehmen einer O-Ring-Dichtung 60, in 4 gezeigt, um Lecke zwischen Buchse und Kopf 32 zu verhindern.The pump housing 30 closes a socket 50 which (for example by thread) in the head 32 essentially opposite the cylinder 20 is attached. The socket 50 defines an axial passage, generally with 52 at one end (eg, the top) of the chamber 42 through which the plunger 44 moves axially back and forth. The socket 50 is in the detail in the 5 and 6 shown. The bushing has a generally cylindrical outer surface, which screw threads 54 at an upper portion of it. The upper section is with a hexagonal attack flange 56 Mistake. An annular groove 58 extends around a lower portion of the outer surface of the socket 50 for picking up an O-ring seal 60 , in 4 shown to leak between socket and head 32 to prevent.

Bei der in 5 gezeigten Ausführungsform enthält der axiale Durchlass 52 einen äußeren (oberen) Abschnitt 62, welcher von einer ersten, im Allgemeinen zylindrischen Oberfläche definiert ist, einen Zwischenabschnitt 64 einwärts (unterhalb) des äußeren Abschnittes, welcher von einer zweiten, im Allgemeinen zylindrischen Oberfläche definiert ist, und einen inneren (unteren) Abschnitt 66, welcher von einer dritten, im Allgemeinen zylindrische Oberfläche definiert ist. Wie gezeigt, hat der Zwischenabschnitt 64 einen Innendurchmesser D2, der obere Abschnitt 62 einen inneren Durchmesser D3, größer als D2, und der untere Abschnitt 66 hat einen inneren Durchmesser D4, größer als D2, wobei D3 und D4 bei der veranschaulichten Ausführungsform etwa gleich sind. Wie in 5 gezeigt und weiter unten vollständiger erörtert, hat der Zwischenabschnitt 64 des axialen Durchlasses 62 eine mit L1 bezeichnete axiale Länge und die oberen und unteren Abschnitte 62, 66 haben mit L2 bzw. L3 bezeichnete axiale Längen. Aufgrund der relativen Bemessung der inneren Durchmesser des oberen, des Zwischen- und des unteren Abschnittes des Durchlasses ist der Tauchkolben 44, wenn er in der Buchse 50 aufgenommen ist, relativ dichter in einer radialen Richtung der im Allgemeinen zylindrischen Oberfläche des Zwischenabschnittes 64 beabstandet als zu den Oberflächen des oberen und des unteren Abschnittes 62, 66. Die Änderungen in dem Innendurchmesser des axialen Durchlasses 52 bilden eine äußere (obere) flache, ringförmige Schulter 68 an der Verbindung des oberen und des Zwischenabschnittes 62, 64 des axialen Durchlasses. Ähnlich ist eine innere (untere) flache, ringförmige Schulter 70 an der Verbindung des unteren und Zwischenabschnittes 66, 64 des axialen Durchlasses gebildet. Es ist klar, dass die Buchse 50 kontinuierliche graduelle Veränderungen im Durchmesser haben kann, eine andere Anordnung der Abschnitte, eine geringere oder größere Anzahl von Abschnitten (einschließlich nur eines Abschnittes mit gleichförmigem Durchmesser) und/oder einstückig mit dem Kopf ausgeformt sein kann, ohne vom Schutzumfang der Erfindung abzuweichen.At the in 5 The embodiment shown includes the axial passage 52 an outer (upper) section 62 , which is defined by a first, generally cylindrical surface, an intermediate portion 64 inwardly (below) the outer portion defined by a second, generally cylindrical surface and an inner (lower) portion 66 , which is defined by a third, generally cylindrical surface. As shown, the intermediate section has 64 an inner diameter D2, the upper portion 62 an inner diameter D3, larger than D2, and the lower portion 66 has an inner diameter D4 greater than D2, with D3 and D4 being approximately equal in the illustrated embodiment. As in 5 shown and discussed more fully below, has the intermediate section 64 of the axial passage 62 an axial length designated L1 and the upper and lower portions 62 . 66 have axial lengths labeled L2 and L3, respectively. Due to the relative sizing of the inner diameters of the upper, intermediate and lower portions of the passage, the plunger is 44 if he is in the socket 50 is received, relatively denser in a radial direction of the generally cylindrical surface of the intermediate portion 64 spaced as to the surfaces of the upper and lower sections 62 . 66 , The changes in the inner diameter of the axial passage 52 form an outer (upper) flat, annular shoulder 68 at the junction of the upper and intermediate sections 62 . 64 of the axial passage. Similarly, an inner (lower) flat, annular shoulder 70 at the junction of the lower and intermediate sections 66 . 64 formed of the axial passage. It is clear that the jack 50 may have continuous gradual changes in diameter, a different arrangement of the sections, a smaller or larger number of sections (including only a section of uniform diameter) and / or formed integrally with the head, without departing from the scope of the invention.

Eine ringförmige Nut 72 erstreckt sich um den Zwischenabschnitt 64 des axialen Durchlasses 52 und steht mit einer quer verlaufenden Ablaufbohrung 74 für Abflussfluid in Strömungsverbindung, welches den axialen Durchlass erreichen kann. Die Bohrung 74 steht ihrerseits mit einer Bohrung 76 (4) in dem Kopf 32 der Pumpe 10 in Strömungsverbindung. Ein Stöpsel 78 ist über Gewinde in der Bohrung 76 des Kopfes zum Abschließen des Abschlusses aufgenommen.An annular groove 72 extends around the intermediate section 64 of the axial passage 52 and stands with a transverse drain hole 74 for drain fluid in fluid communication, which can reach the axial passage. The hole 74 is in turn with a hole 76 ( 4 ) in the head 32 the pump 10 in fluid communication. A stopper 78 is over thread in the hole 76 of the head to complete the degree.

Bezug nehmend auf 4 sind eine erste und eine zweite ringförmige Dichtung 80, 82 in dem axialen Durchlass 52, im Allgemeinen koaxial mit dem Durchlass und im Abstand voneinander in Längsrichtung des Durchlasses, positioniert. Die erste (obere) Dichtung 80 ist in dem oberen Abschnitt 62 des axialen Durchlasses benachbart der oberen Schulter 68 positioniert und die zweite (untere) Dichtung 82 ist in dem unteren Abschnitt 66 des Durchlasses benachbart der unteren Schulter 70 positioniert. Jede Dichtung umgibt den Tauchkolben 44 und ist so bemessen, dass sie in Dichtberührung mit diesem steht. Die obere Dichtung 80 ist entfernbar in dem oberen Abschnitt 62 des axialen Durchlasses benachbart der oberen Schulter durch eine Stopfmutter 84 gehalten, welche in die Buchse 50 hineingeschraubt ist. Die untere Dichtung 82 ist entfernbar in dem unteren Abschnitt 66 des axialen Durchlasses durch einen Rückhaltering 85 gehalten, welcher in einer inneren Nut der Buchse aufgenommen ist. Eine Flachscheibe 86 ist zwischen dem Ring 85 und der unteren Dichtung 82 angeordnet, um eine Beschädigung der Dichtung zu verhindern. Bei einer Ausführungsform ist sowohl die obere als auch die untere Dichtung 80, 82 eine becherartige Dichtung mit einem im Allgemeinen U-förmigen Querschnittsprofil mit einer rechteckigen Basis und zwei einander gegenüberliegenden Schenkeln, welche sich von der Basis aus erstrecken und eine Aussparung zwischen den Schenkeln definieren. Die einander gegenüberliegenden Schenkel sind asymmetrisch und so konfiguriert, dass sie in Abdichtberührung mit jeweiligen Oberflächen der Buchse 50 und des Tauchkolbens 44 bleiben. Eine Spitze 88 des radial inneren Schenkels hat eine abgeschrägte Kante, welche eine Wischfläche in Berührung mit dem Tauchkolben 44 aufweist. Die Dichtungen 80, 82 sind mit ihren Schenkeln in Richtung der Kammer 42 (in 4 nach unten) für ein wirksames Abdichten ausgerichtet, insbesondere während eines Aufwärtshubes des Tauchkolbens 44, wenn Fluid an der Oberfläche des Tauchkolbens dazu neigt, sich mit dem Tauchkolben aus der Kammer zu bewegen.Referring to 4 are a first and a second annular seal 80 . 82 in the axial passage 52 positioned generally coaxially with the passage and spaced apart longitudinally of the passage. The first (upper) seal 80 is in the upper section 62 the axial passage adjacent to the upper shoulder 68 positioned and the second (lower) seal 82 is in the lower section 66 the passage adjacent to the lower shoulder 70 positioned. Each seal surrounds the plunger 44 and is designed so that it is in touch with this. The upper seal 80 is removable in the upper section 62 the axial passage adjacent the upper shoulder by a stuffing nut 84 held in the socket 50 screwed into it. The lower seal 82 is removable in the lower section 66 the axial passage through a retaining ring 85 held, which is received in an inner groove of the socket. A flat disc 86 is between the ring 85 and the lower seal 82 arranged to prevent damage to the seal. In one embodiment, both the upper and lower seals are 80 . 82 a cup-like seal having a generally U-shaped cross-sectional profile with a rectangular base and two opposing legs which extend from the base and define a recess between the legs. The opposing legs are asymmetrical and configured to be in sealing contact with respective surfaces of the socket 50 and the plunger 44 stay. A peak 88 the radially inner leg has a bevelled edge which has a wiping surface in contact with the plunger 44 having. The seals 80 . 82 are with their thighs towards the chamber 42 (in 4 down) for effective sealing, especially during an upstroke of the plunger 44 when fluid on the surface of the plunger tends to move out of the chamber with the plunger.

Bei einer Ausführungsform sind die erste und die zweite Dichtung 80, 82 im Wesentlichen identisch in Abmessung, Material und Konfiguration. Es ist jedoch klar, dass die Dichtungen variieren können, ohne vom Schutzumfang der Erfindung abzuweichen. Die Dichtungen sind aus einem geeigneten Material hergestellt, welches steif ist, eine hohe mechanische Stabilität, Flexibilität und Elastizität über einen Druckbereich hat. Ein bspw. Material ist ein Polymer, wie ein Polyurthan, mit einer Durometerhärte (Shore A Skala) innerhalb eines Bereiches zwischen 87 und 97 und bevorzugt einer Durometerhärte um 92. In der Praxis ist eine wirksame und handelsübliche Dichtung eine asymmetrische Kolben-U-Becher-Dichtung Disogrin^®, hergestellt von Simrit^®, welche Geschäftsräume in Plymouth, Michigan, hat (siehe www.simritna.com).In one embodiment, the first and second seals are 80 . 82 essentially identical in size, material and configuration. It will be understood, however, that the seals may vary without departing from the scope of the invention. The seals are made of a suitable material which is rigid, has high mechanical stability, flexibility and elasticity over a pressure range. A material, for example, is a polymer, such as a polyurthane, having a durometer (Shore A scale) within a range between 87 and 97 and preferably a durometer hardness 92 , In practice, an effective and commercially available seal is an asymmetric piston U-cup seal Disogrin ^®, manufactured by Simrit ^®, which offices in Plymouth, Michigan, has (see www.simritna.com).

Um die Reibung, insbesondere diejenige, welche von Scherkräften herrühren, welche auf das gepumpte Fluid ausgeübt werden, zu reduzieren, ist der äußere Durchmesser D1 des Tauchkolbens 44 so bemessen, dass eine relative lose Spielpassung innerhalb des axialen Durchlasses 52 besteht. In dieser Beziehung ist der Innendurchmesser D2 des engsten Abschnittes des axialen Durchlasses 52 (der Zwischenabschnitt 64 des Durchlasses in der dargestellten Ausführungsform) signifikant größer als der Außendurchmesser D1 des Tauchkolbens 44, was ein Spiel oder einen Spalt G um den Tauchkolben definiert, wie in 4 dargestellt. Bei einer Ausführungsform ist D2 um wenigstens etwa 0,010 Inch (0,010 × 2,54 cm) oder mehr größer, vorzugsweise wenigstens etwa 0,016 Inch (0,010 × 2,54 cm). In der Praxis ist der Spalt von hinreichender Breite, so dass die Scherbeanspruchung auf das Fluid darin nicht ausreicht, um eine Verfestigung von UV-Tinte zu erzeugen. Bei einer Ausführungsform ist D1 gleich 1,164 Inch (1,164 × 2,54 cm) und D2 gleich 1,180 Inch (1,180 × 2,54 cm), wodurch ein mittlerer Spalt G von 0,008 Inch (0,008 × 2,54 cm) auf jeder Seite des Tauchkolbens und ein Durchmesserverhältnis von D2/D1 größer als 1,01 vorgesehen ist.In order to reduce the friction, in particular that which results from shear forces exerted on the pumped fluid, the outer diameter D1 of the plunger is 44 so dimensioned that a relative loose clearance within the axial passage 52 consists. In this regard, the inner diameter D2 is the narrowest portion of the axial passage 52 (the intermediate section 64 the passage in the illustrated embodiment) is significantly larger than the outer diameter D1 of the plunger 44 , which defines a clearance or gap G around the plunger, as in 4 shown. In one embodiment, D2 is at least about 0.010 inch (0.010 x 2.54 cm) or greater, preferably at least about 0.016 inch (0.010 x 2.54 cm). In practice, the gap is of sufficient width that the shear stress on the fluid therein is insufficient to produce solidification of UV ink. In one embodiment, D1 is 1.164 inches (1.164 x 2.54 cm) and D2 is 1.180 inches (1.180 x 2.54 cm), creating a mean gap G of 0.008 inches (0.008 x 2.54 cm) on each side of the Plunger and a diameter ratio of D2 / D1 greater than 1.01 is provided.

Die relativ lose Passung erzeugt wegen der Dichtungskonfiguration keine) größere Instabilität oder "Wabbeln" in der Bewegung des Tauchkolbens 44. Die beiden Dichtungen 80, 82 fungieren als Lager zum Führen und Stabilisieren der Bewegung des Tauchkolbens 44. Die im Abstand vorgesehenen Positionen der Dichtungen in dem oberen und untern Abschnitt 62, 66 des axialen Durchlasses, benachbart dem engsten Abschnitt 64, sorgt für eine wirksame Kombination zum Stabilisieren des Tauchkolbens. Diese Anordnung vermeidet die Notwendigkeit einer Muffe oder eines Lagers, welche zu einer erhöhten Reibung führen würden. Wenn weiterhin irgendwelches UV-Tinten-Fluid sich aufgrund von Reibung an den Wischflächen 68 der ersten und zweiten Dichtung 80, 82 verfestigen würde, so ist der nachteilige Effekt aufgrund der relativ kurzen axialen Länge dieser Wischflächen minimiert, was verfestigte Tinte auf eine schmale Linie an jeder Wischfläche 88 begrenzt.The relatively loose fit, because of the seal configuration, does not create greater instability or "wobble" in the movement of the plunger 44 , The two seals 80 . 82 act as bearings for guiding and stabilizing the movement of the plunger 44 , The spaced locations of the seals in the upper and lower sections 62 . 66 the axial passage, adjacent to the narrowest portion 64 , provides an effective combination for stabilizing the plunger. This arrangement avoids the need for a sleeve or bearing which would lead to increased friction. Further, if any UV ink fluid is due to friction on the wiping surfaces 68 the first and second seals 80 . 82 As a result, the adverse effect due to the relatively short axial length of these wiping surfaces is minimized, resulting in solidified ink on a narrow line at each wiping surface 88 limited.

Reibung ist weiterhin verhindert durch die relativ kurze Länge des engsten Abschnittes des axialen Durchlasses 52 in Längsrichtung, was der Zwischenabschnitt 64 in der veranschaulichten Ausführungsform ist. In einer Ausführungsform ist die Länge L1 dieses Abschnittes vorzugsweise in einem Bereich zwischen etwa 0,4 und 1,0 Inch (0,4 × 2,54 cm und 1,0 × 2,54 cm), und bevorzugte nur bei etwa 0,9 Inch (0,9 × 2,54 cm). Somit sind in dem Maße, wie Fluid in dieses Gebiet eindringt, die auf das Fluid ausgeübten Scherkräfte auf einem Minimum gehalten. In der Praxis ist die Länge L1 etwa 0,92 Inch (0,92 × 2,54 cm), was zu einem Verhältnis von L1 zu dem Tauchkolbendurchmesser D1 (L1/D1) von etwa 0,79 führt. Die Länge L1 schließt die Länge der Ablaufnut 72 ein, welche weiter als andere Teile des Zwischenabschnittes 64 ist. Wenn die Länge der Ablaufnut 72 subtrahiert wird, ist eine effektive Länge L1 etwa 0,73 Inch (0,73 × 2,54 cm) mit einem effektiven Verhältnis (L1/D1) von etwa 0,63.Friction is further prevented by the relatively short length of the narrowest portion of the axial passage 52 in the longitudinal direction, what the intermediate section 64 in the illustrated embodiment. In one embodiment, the length L1 of this section is preferably in a range of between about 0.4 and 1.0 inches (0.4 x 2.54 cm and 1.0 x 2.54 cm), and only about 0, 9 inches (0.9 × 2.54 cm). Thus, as fluid enters this area, the shear forces exerted on the fluid are kept to a minimum. In In practice, the length L1 is about 0.92 inches (0.92 x 2.54 cm), resulting in a ratio of L1 to the plunger diameter D1 (L1 / D1) of about 0.79. The length L1 closes the length of the drainage groove 72 one which is wider than other parts of the intermediate section 64 is. If the length of the drainage groove 72 is an effective length L1 about 0.73 inches (0.73 x 2.54 cm) with an effective ratio (L1 / D1) of about 0.63.

Wie in 5 veranschaulicht, ist L1 kleiner als L2, aber größer als L3. Beispielsweise können L1, L2 bzw. L3 0,92, 1,06 bzw. 0,58 Inch (× 2,54 cm) sein. Diese Dimensionen können variieren.As in 5 L1 is smaller than L2 but larger than L3. For example, L1, L2 and L3 may be 0.92, 1.06 and 0.58 inches (x 2.54 cm), respectively. These dimensions can vary.

Darüber hinaus wird Reibung durch Fehlen von Ventilen oder Absperrsteuerungen in dem Auslassrohr 26 reduziert, welches Fluid von dem Auslass 40 der Pumpenkammer in die fluidbenötigende Vorrichtung 14 liefert. Im Ergebnis ist das Fluid nur minimalen Scherkräften und somit geringer Reibung ausgesetzt, wodurch jegliche Verfestigung des Fluides mit der Folge eines wirksamen Pumpenbetriebes und eines langen Pumpenlebens reduziert.In addition, friction is due to lack of valves or shut-off controls in the outlet pipe 26 reduces which fluid from the outlet 40 the pump chamber into the fluidbenötigende device 14 supplies. As a result, the fluid is subjected to minimal shear forces and thus low friction, thereby reducing any solidification of the fluid resulting in efficient pump operation and long pump life.

In Anbetracht des obigen sieht man, dass mehrere Zielsetzungen der Erfindung erreicht und andere vorteilhafte Ergebnisse erhalten werden.In In view of the above one sees that several objectives of the Achieved invention and other advantageous results.

Wenn beim Einführen der Elemente der vorliegenden Erfindung oder bevorzugter Ausführungsformen von dieser die Artikel "ein", "eine", "der, die, das" und "die genannte" verwendet werden, so bedeutet dies, dass ein oder mehrere der Elemente vorhanden sind. Die Begriffe "enthalten", "einschließen" und "haben" bedeuten "einschließlich", so dass zusätzliche Elemente außer den aufgezählten Elementen vorhanden sein können.If during insertion the elements of the present invention or preferred embodiments from this the articles "a", "an", "the, the," and "the named" are used so this means that one or more of the elements are present. The terms "include," "include," and "have" mean "including," so additional Elements except the enumerated Elements can be present.

Da verschiedene Abänderungen in den oben erwähnten Konstruktionen möglich sind, ohne vom Schutzumfang der Erfindung abzuweichen, ist es die Absicht, dass alle Dinge, welche in der obigen Beschreibung und in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind, lediglich zur Veranschaulichung und nicht in beschränkendem Sinne erfolgen.There different modifications in the above mentioned Constructions possible without departing from the scope of the invention, it is the intention that all things which in the above description and in the accompanying drawings are shown for illustration only and not by way of limitation Senses take place.

Zusammenfassung:Summary:

Kolbenpumpe mit niedriger ReibungPiston pump with lower friction

Eine Kolbenpumpe zum Pumpen eines Fluides, insbesondere zum Pumpen eines Fluides, wie UV-Tinte, welches einer Verfestigung unterworfen ist, wenn es Reibungskräften ausgesetzt ist. Die Pumpe hat eine interne Verdrängungskammer mit einem Einlass und einem Auslass sowie einem Tauchkolben, welcher in der Kammer hin und her bewegbar ist. Der Tauchkolben bewegt sich durch einen axialen Durchlass in dem Gehäuse an einem Ende der Kammer hin und her, wobei der Durchlass so bemessen ist, dass er den Tauchkolben mit einer Spielpassung aufnimmt. Erste und zweite Dichtungen sind in dem axialen Durchlass positioniert. Jede Dichtung ist ringförmig in ihrer Gestalt und erstreckt sich zwischen dem Tauchkolben und dem Gehäuse in abdichtender Berührung mit diesen. Das Pumpengehäuse ist frei von einem Lager, welches den Tauchkolben berührt oder seine Bewegung führt, so dass die Abdichtberührungen zwischen Tauchkolben und Dichtungen die einzigen Berührungen des Kolbens in dem Gehäuse sind.A Piston pump for pumping a fluid, in particular for pumping a Fluids, such as UV ink, which is subject to solidification, if it frictional forces is exposed. The pump has an internal displacement chamber with an inlet and an outlet and a plunger which is in the chamber is movable back and forth. The plunger moves through a axial passage in the housing back and forth at one end of the chamber, the passage being sized that he absorbs the plunger with a clearance fit. First and second seals are positioned in the axial passage. each Seal is ring-shaped in shape and extends between the plunger and the housing in sealing contact with these. The pump housing is free from a bearing that touches the plunger or his movement leads, so that the sealing touches between plungers and seals the only touches of the piston in the housing are.

Claims

Piston pump for pumping a fluid, comprising: one Pump housing, which is an internal displacement chamber with an inlet and an outlet, a longitudinal axis and opposite ends Has; a plunger, which in the chamber along said Axis is movable back and forth; an axial passage in the housing at one end of the chamber, through which the piston goes and moved here; and a first and a second annular seal in the axial passage generally coaxial with the passage and spaced apart longitudinally the passage, wherein each seal is dimensioned so that in sealing contact with the plunger is; wherein the pump housing is free from a bearing which touched the plunger or his movement leads, wherein the plunger is free of direct engagement with the housing and wherein said sealing contacts of the plunger with the first and the second seal the only touches of the plunger in the housing are.

Piston pump according to claim 1, wherein the axial Pass an intermediate section between said seals which is sized to fit the plunger with a clearance fit through there.

Piston pump according to claim 2, wherein said Intermediate section of the axial passage a minimum play area for the Plunger in the housing Are defined.

Piston pump according to claim 2, wherein the plunger an outer diameter D1 and the intermediate portion of the axial passage an inner Have diameter D2 and where the ratio D2 to D1 is greater than Is 1.01.

Piston pump according to claim 2, wherein the piston has an outer diameter D1 and the intermediate portion of the axial diameter a axial length L1 and the ratio of L1 to D1 is within a range of 5.0 and 1.0.

Piston pump according to claim 2, wherein the axial Passage internal shoulders at opposite longitudinal ends of said intermediate section and in which each of said Seals adjacent a respective shoulder in the axial passage is positioned.

Piston pump according to claim 1, further comprising a threaded nut which is received in the housing and at which of the axial passage has an inner shoulder therein, wherein said seals at a position adjacent to said inner shoulder is held by the threaded nut.

Piston pump according to claim 1, wherein each seal a generally U-shaped cross-section with two opposite thighs in respective sealing contact with the plunger and the housing has.

Piston pump according to claim 8, wherein said two legs of each seal are asymmetrical.

Piston pump according to claim 1, wherein the housing has a Pump head, attached to the head cylinder and on generally facing the head the cylinder mounted bushing and in which said axial passage is arranged in the socket.

Piston pump according to claim 1, wherein the pump is a single acting pump which, during an upstroke, Fluid through the inlet into the chamber without simultaneous delivery through the outlet and which, during a downstroke, Releases fluid from the chamber through the outlet.

Piston pump according to claim 1, further comprising a drain with an annular Groove in the axial passage for Effluent fluid which is between the first and second seals lies.

Piston pump according to claim 1 in combination with a container for feeding from fluid to the inlet of the chamber and a tube for delivering fluid from the outlet of the chamber to a device, which fluid is needed, and in which the tube between the outlet and the device is free of valves.