DE112005000002B4

DE112005000002B4 - Cylinder liner

Info

Publication number: DE112005000002B4
Application number: DE200511000002
Authority: DE
Inventors: Bernd Commandeur; Udo Kempken; Achim Petry; Bert Wagner
Original assignee: Peak Werkstoff GmbH
Current assignee: Erbsloeh Aluminium GmbH
Priority date: 2004-03-08
Filing date: 2005-03-07
Publication date: 2013-12-24
Anticipated expiration: 2025-03-08
Also published as: DE112005000002D2

Abstract

Zylinderlaufbuchse, deren Mantelfläche zur Verbesserung der Anbindung beim Umgießen durch den Werkstoff des Kurbelgehäuses ganz oder teilweise durch Rauhen nachbehandelt ist, wobei die Mantelfläche ein Rillenprofil mit umlaufenden scharfkantigen Stegen aufweist, deren Rauhtiefe (r) zwischen 0,10 mm und 0,75 mm beträgt, dadurch gekennzeichnet, dass die scharfkantigen Schneiden der Stege durch axiales Bürsten in Art eines Haifischzahnprofils (7) gekrümmt und aufgerissen sind.Cylinder liner, whose lateral surface is completely or partially aftertreated to improve the connection during the casting through the material of the crankcase by roughing, wherein the lateral surface has a groove profile with circumferential sharp-edged webs, the roughness (r) is between 0.10 mm and 0.75 mm , characterized in that the sharp edges of the ridges are curved and torn by axial brushing in the manner of a shark tooth profile (7).

Description

Die Erfindung betrifft eine Zylinderlaufbuchse, deren Mantelfläche zur Verbesserung der Anbindung beim Umgießen durch den Werkstoff des Kurbelgehäuses ganz oder teilweise durch Rauen nachbehandelt ist.The invention relates to a cylinder liner, whose lateral surface is fully or partially treated by roughing to improve the connection during the casting through the material of the crankcase.

Derartig nachbehandelte Zylinderlaufbuchsen aus Grauguss oder Leichtmetall, zum Beispiel aus einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung, sind mehrfach bekannt ( DE 101 05 999 A1 , DE 199 18 230 C2 ). Dabei geht es im Wesentlichen darum, durch eine raue bzw. profilierte Umfangsfläche der Zylinderlaufbuchse eine bessere mechanische Verklammerung mit dem Werkstoff des Kurbelgehäuses, welcher ebenfalls aus Leichtmetall bestehen kann, zu erzielen.Such post-treated cylinder liners made of gray cast iron or light metal, for example from a hypereutectic aluminum-silicon alloy, are known several times ( DE 101 05 999 A1 . DE 199 18 230 C2 ). This is essentially about a rough or profiled peripheral surface of the cylinder liner better mechanical clamping with the material of the crankcase, which may also consist of light metal, to achieve.

In DE 199 18 230 C2 ist am Beispiel eines Herstellungsverfahrens für eine derartige Zylinderlaufbuchse beschrieben (vgl. 5), einen Umgussrohling in Form der Zylinderlaufbuchse zwischen rotierend angetriebenen Gewinderollen entsprechend der Gewindesteigung axial voran zu bewegen und dabei auf dessen Außenfläche ein Profil aus Gewinderillen zu erzeugen. Durch mehrere hintereinander geschaltete Rollen können dabei besonders schlanke schneidenartig aufragende Rauheitsprofile erzeugt werden. Durch eine derartige angusstechnisch aktivierte Oberfläche soll eine möglichst dichte lunkerfreie mechanische Anbindung zwischen dem umgebenden Kurbelgehäuse und der Zylinderlaufbuchse erzielt werden.In DE 199 18 230 C2 is described using the example of a production method for such a cylinder liner (cf. 5 ) to axially advance a Umgussrohling in the form of the cylinder liner between rotationally driven thread rolls according to the thread pitch and thereby to produce on the outer surface of a profile of thread grooves. By means of several rollers connected in series, particularly slender roughness profiles rising like a blade can be produced. By means of such an injection-technically activated surface, it is intended to achieve as dense as possible void-free mechanical connection between the surrounding crankcase and the cylinder liner.

Zur weiteren Verbesserung der Prozesssicherheit und der Einbindung der Zylinderlaufbuchse in das Kurbelgehäuse ist es ferner bekannt ( DE 101 47 219 A1 ), auf der Umfangsfläche der Zylinderlaufbuchse neben Bereichen, die eine raue Oberfläche aufweisen, eine Aktivierungsschicht vorzusehen, welche sich beim Umguss mit diesem schneller verbindet als der Buchsenwerkstoff, wobei die Aktivierungsschicht im Bereich des oberen Totpunkts des Kolbenhubs aufgebracht ist. Dadurch soll erreicht werden, dass zuerst die Aktivierungsschicht anschmilzt und dann erst das Buchsenmaterial, so dass eine praktisch vollständige Anschmelzung der Buchse im Sinne einer durchgängigen metallischen Anbindung erzielt wird. Im Bereich der bindungsvermittelnd wirkenden Aktivierungsschicht ist damit eine sehr gute Ableitung der Verbrennungswärme gewährleistet; durch die im Bereich der rauen Oberfläche erzielte mechanische Verklammerung zwischen Zylinderlaufbuchse und dem umgebenden Umgusswerkstoff wird den axialen Presskräften der Kolbenbewegung entgegengewirkt, das heißt, ein Setzen der Buchse vermieden.To further improve the process reliability and the involvement of the cylinder liner in the crankcase, it is also known ( DE 101 47 219 A1 ), to provide on the peripheral surface of the cylinder liner, in addition to regions having a rough surface, an activation layer, which connects during casting faster with this than the bushing material, wherein the activation layer is applied in the region of top dead center of the piston stroke. This is intended to ensure that first the activating layer melts and then only the bushing material, so that a virtually complete melting of the bush in the sense of a continuous metallic connection is achieved. In the area of the binding-promoting acting activation layer thus a very good dissipation of the heat of combustion is ensured; due to the mechanical clamping between the cylinder liner and the surrounding casting material achieved in the area of the rough surface, the axial pressing forces of the piston movement are counteracted, that is, a setting of the sleeve is avoided.

DE 197 53 017 A1 bzw. EP 0 919 715 B1 beschreibt eine Zylinderlaufbuchse, deren äußere Umfangsfläche eine makroskopische Oberflächenstruktur aufweist. Die Oberflächenstruktur ist als Rillenprofil ausgestaltet, mit Hinterschnitten und scharfkantigen Stegen ausgeführt. Die Profiltiefe erreicht Werte zwischen 0,6 und 0,8 mm, wobei das im Querschnitt ungefähr viereckige Rillenprofil jeweils zwei scharfe Kanten aufweist, die von zwei Flankenabschnitten mit unterschiedlichen Ausführungsformen begrenzt sind. Das Rillenprofil kann außerdem als Gewindestruktur ausgeführt sein, wobei die Flankenabschnitte in einem Winkel zwischen 0 und 30 Grad zur radialen Richtung der Zylinderlaufbuchse geneigt sein können. Nachteilig ist, dass die makroskopische Oberflächenstruktur der Zylinderlaufbuchse lediglich als einfaches Rillenprofil mit relativ breiten Profilelementen ausgebildet ist. Dadurch kommt es überwiegend nur zu einer mechanischen Anbindung der Laufbuchse an den Zylinderblock, da ein intensives Anschmelzen des Laufbuchsenprofils bedingt durch die großen Profilquerschnitte nicht erfolgt und metallurgische Anbindungen so nicht möglich sind. DE 197 53 017 A1 respectively. EP 0 919 715 B1 describes a cylinder liner whose outer peripheral surface has a macroscopic surface structure. The surface structure is designed as a groove profile, executed with undercuts and sharp-edged webs. The tread depth reaches values between 0.6 and 0.8 mm, wherein the cross-sectionally approximately quadrangular groove profile each has two sharp edges, which are bounded by two flank sections with different embodiments. The groove profile may also be designed as a threaded structure, wherein the flank portions may be inclined at an angle between 0 and 30 degrees to the radial direction of the cylinder liner. The disadvantage is that the macroscopic surface structure of the cylinder liner is formed only as a simple groove profile with relatively wide profile elements. As a result, there is predominantly only a mechanical connection of the bushing to the cylinder block, since an intensive melting of the bushing profile due to the large profile cross sections does not take place and metallurgical connections are thus not possible.

DE 41 22 92 A beschreibt eine Zylinderlaufbuchse mit konstantem Querschnitt an deren Mantelfläche abschnittsweise ein feines Außengewinde zum Einschrauben oder Eingießen in einen Zylinderblock sowie eine Ringwulst vorgesehen sind. DE 41 22 92 A describes a cylinder liner with a constant cross-section on the lateral surface sections fine external thread for screwing or pouring into a cylinder block and an annular bead are provided.

DE 1 576 437 A beschreibt eine Zylinderlaufbuchse aus Leichtmetall zum Eingiessen in einen Zylinder, deren Mantelfläche ”schuppenförmig” ausgebildet ist, wobei einzelne Abschnitte zusätzlich als Gewinde- oder Rillenprofil ausgeführt sind. Die schuppenförmige Ausbildung der Mantelfläche wird durch eine überhöhte Schnittgeschwindigkeit bei der spanenden Bearbeitung der Zylinderlaufbuchse erreicht. Vor dem Umgießen der Laufbuchse wird auf deren Mantelfläche Zinkstaub aufgetragen, dessen Schmelzpunkt geringer ist als der des Gusswerkstoffes, wodurch eine verbesserte metallurgische Anbindung der Zylinderlaufbuchse an den Zylinder erreicht werden soll. DE 1 576 437 A describes a cylinder liner made of light metal for pouring into a cylinder whose lateral surface is "scaly", with individual sections are also designed as a thread or groove profile. The scaly formation of the lateral surface is achieved by an excessive cutting speed in the machining of the cylinder liner. Before casting around the liner zinc powder is applied to the lateral surface whose melting point is lower than that of the casting material, whereby an improved metallurgical connection of the cylinder liner to the cylinder is to be achieved.

DE 198 20 976 A1 beschreibt eine Zylinderlaufbuchse aus einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen. Das Verfahren zur Herstellung der Laufbuchse umfasst einen Zwischenschritt, bei dem die Mantelfläche der Laufbuchse durch Strahlen mit kantigen Hartpartikeln in einem Luftstrom aufgeraut wird, um den Anschmelzvorgang während des Eingießens in einen Zylinder zu verbessern. Das Erzeugen einer reliefartig strukturierten Außenfläche der Laufbuchse mit Hilfe von profilierten Druckrollen ist ebenfalls beschrieben. DE 198 20 976 A1 describes a cylinder liner made of a hypereutectic aluminum-silicon alloy and a method for producing such. The method of making the bushing comprises an intermediate step of roughening the shell surface of the bushing by blasting with hard edged particles in a stream of air to enhance the reflow process during casting into a cylinder. The production of a relief-like structured outer surface of the liner by means of profiled pressure rollers is also described.

DE 101 46 850 A1 beschreibt eine Zylinderlaufbuchse aus Leichtmetall zum Eingießen in einen Zylinderblock, deren Mantelfläche durch Bestrahlen mit einem Strahlmittel oder Einprägen eines Rillenprofils profiliert ist. Die Zylinderlaufbuchse weist ferner abschnittsweise eine Aktivierungsschicht auf, die aus einem Material besteht, das sich durch die Wärmewirkung des flüssigen Gusses mit diesem schneller metallisch verbindet als der Buchsenwerkstoff. DE 101 46 850 A1 describes a cylinder liner made of light metal for pouring into a Cylinder block whose lateral surface is profiled by irradiation with a blasting medium or embossing a groove profile. The cylinder liner further includes portions of an activation layer, which consists of a material that connects faster by the heat effect of the liquid casting with this metal than the bushing material.

DE 197 50 687 A1 beschreibt ein Verfahren zum Eingießen einer Zylinderlaufbuchse aus einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung in einen Zylinderblock. Das Verfahren sieht einen Zwischenschritt vor, in dem eine eine makroskopische Oberflächenstrukturierung mit einer Rautiefe von 0,5 bis 2,0 mm aufweisende Mantelfläche der Laufbuchse durch Strahlen mit einem spitzkörnigen Granulat derart behandelt wird, dass sich in Teilflächen des Profils Rauspitzen auswölben, die Hinterschnitte aufweisen. Dabei kommt es letztlich zu einer Überlagerung von einem ersten gewindeartigen Profil mit einem zweiten feineren und geometrisch unbestimmten Profil. DE 197 50 687 A1 describes a method of pouring a cylinder liner from a hypereutectic aluminum-silicon alloy into a cylinder block. The method provides an intermediate step, in which a macroscopic surface structuring with a surface roughness of 0.5 to 2.0 mm having lateral surface of the bushing is treated by blasting with a granular granules such that roughen in partial areas of the profile Rauspitzen, the undercuts exhibit. This ultimately leads to a superposition of a first thread-like profile with a second finer and geometrically indefinite profile.

JP 2001-055956 A beschreibt eine Zylinderlaufbuchse aus Gusseisen zum Einbringen in einen Zylinderblock aus einer Aluminium-Legierung. Die Mantelfläche der Zylinderlaufbuchse weist eine Profilierung in Form eines Rillenprofils auf. Der Profilquerschnitt kann dabei als Viereckquerschnitt mit senkrechten oder geneigten Flanken, als Trapezoid, als Parallelogramm oder als Gewinde ausgeführt sein. Die Profiltiefe beträgt dabei 0 bis 0,5 mm, wobei zum Teil scharfkantige Flankenabschnitte mit Hinterschnitten gezeigt sind. Die Anbindung der Zylinderlaufbuchse an den Zylinderblock erfolgt rein mechanisch durch die Schrumpfkräfte und die Wirkung der Profilierung. JP 2001-055956 A describes a cylinder liner made of cast iron for insertion into a cylinder block made of an aluminum alloy. The lateral surface of the cylinder liner has a profiling in the form of a groove profile. The profile cross section can be designed as a square cross section with vertical or inclined flanks, as a trapezoid, as a parallelogram or as a thread. The tread depth is 0 to 0.5 mm, with some sharp-edged flank sections are shown with undercuts. The connection of the cylinder liner to the cylinder block is purely mechanical by the shrinkage forces and the effect of profiling.

JP 2001-334357 A beschreibt eine Zylinderlaufbuchse aus einer Aluminium-Legierung. Die Mantelfläche der Zylinderlaufbuchse weist ein im Wesentlichen rillenförmiges Profil mit einer Steigung von 1,0 bis 5,0 mm auf. Die Innenflächen des Profils sind zusätzlich mit einer Mikroprofilierung mit einer Rautiefe größer als 0,01 mm versehen, die durch ein Vibrieren des Werkzeuges während der spanenden Bearbeitung erzeugt wird. Die Struktur der Mikroprofilierung kann dabei auch scharfkantig oder in Form eines Gewindes ausgeführt sein. JP 2001-334357 A describes a cylinder liner made of an aluminum alloy. The lateral surface of the cylinder liner has a substantially groove-shaped profile with a pitch of 1.0 to 5.0 mm. The inner surfaces of the profile are additionally provided with a micro-profiling with a roughness depth greater than 0.01 mm, which is generated by a vibration of the tool during the machining. The structure of the micro-profiling can also be executed sharp-edged or in the form of a thread.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine über die gesamte aufgeraute Oberfläche der Zylinderlaufbuchse wirksame metallische und gleichzeitig mechanische Verbindung zwischen Zylinderlaufbuchse und dem das Kurbelgehäuse bildenden Umgussmaterial zu gewährleisten.It is the object of the present invention to ensure effective over the entire roughened surface of the cylinder liner metallic and at the same mechanical connection between the cylinder liner and the crankcase forming Umgussmaterial.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Zylinderlaufbuchse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a cylinder liner with the features of claim 1.

Durch die spitz zulaufenden Stege wird nicht nur eine große Oberfläche für die mechanische Anbindung verwirklicht; dadurch, dass die Stege scharfkantige, messerartige Schneiden bilden, kommt es beim Umgießen zu deren Aufschmelzen, so dass eine metallurgische Anbindung mindestens im angussnahen Bereich erzielt wird. Im angussfernen Bereich der Buchse, in dem die Umguss-Schmelze etwas kälter ist, so dass das weitgehende Anschmelzen der Spitzen bzw. Schneiden nicht mehr erzielbar ist, steht für den Anbindungseffekt die mechanische Verklammerung im Vordergrund.Due to the tapered webs not only a large surface for the mechanical connection is realized; The fact that the webs form sharp-edged, knife-like blades, it comes to the overmolding to the melting, so that a metallurgical connection is achieved at least in the region near the sprue. In the region of the socket remote from the nozzle, in which the encapsulation melt is somewhat colder, so that the extensive melting of the tips or cutting edges is no longer achievable, the mechanical interlocking is in the foreground for the connection effect.

Bei einer Zylinderlaufbuchse aus einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung beträgt die Rautiefe vorteilhaft 0,35 mm. Sie gewährleistet, von der Angussseite ausgehend, einen allmählichen Übergang von einer im Wesentlichen metallurgischen Anbindung auf eine zunehmend mechanische Verbindung zwischen Zylinderlaufbuchse und Kurbelgehäuse, dessen Werkstoff zweckmäßig aus Leichtmetall, bevorzugt aus einer Aluminiumlegierung, besteht.In a cylinder liner made of a hypereutectic aluminum-silicon alloy, the roughness is advantageously 0.35 mm. It ensures, starting from the sprue side, a gradual transition from an essentially metallurgical connection to an increasingly mechanical connection between cylinder liner and crankcase, the material of which is advantageously made of light metal, preferably of an aluminum alloy.

Vorzugsweise wird das Rillenprofil vorteilhaft spanend als Rillierung mit geschlossenen Rillen oder als Gewindeschnitt mit geringer Steigung eingebracht.Preferably, the groove profile is advantageously introduced by machining as grooving with closed grooves or as a thread cut with a small pitch.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung wird die raue Oberfläche durch in die Mantelfläche der Zylinderlaufbuchse eingeschnittene Stegprofile gebildet, wobei die Stege im Querschnitt eine Art Sägezahnprofil aufweisen.In a particularly advantageous embodiment, the rough surface is formed by cut into the lateral surface of the cylinder liner web profiles, wherein the webs in cross section have a kind of sawtooth.

Zum Erzielen der geschilderten Anbindungseffekte ist es dabei vorteilhaft, dass die Zähne gegen das dem Eintritt der Schmelze in der Gießform entgegengerichtete Ende der Buchse geneigt sind.To achieve the described connection effects, it is advantageous that the teeth are inclined against the inlet of the melt in the mold opposite end of the bushing.

Bei einem als Gewindeschnitt erzeugten Rillenprofil beträgt die Gewindesteigung vorteilhaft zwischen 1,5 und 2,5 mm.In a groove profile produced as a thread, the thread pitch is advantageously between 1.5 and 2.5 mm.

Zur Verbesserung des Anschmelzens erfolgt die Ausgestaltung des Rillenprofils dadurch, dass das von den Stegen gebildete Sägezahnprofil durch axiales Bürsten aufgerissen ist, zum Beispiel indem rotierende Bürsten mit harten Borsten in Axialrichtung entlang der mit der Profilierung versehenen Mantelfläche der Zylinderlaufbuchse bewegt werden. Dabei werden die Profilstege in Richtung dieser Bewegung umgelenkt und deren Schneiden aufgerissen, so dass diese beim Umguss zumindest im Angussbereich unter Verwirklichung der gewünschten metallurgischen Anbindung verglichen mit den ungebürsteten Stegen noch weitgehender aufschmelzen.To improve the melting, the configuration of the groove profile takes place in that the sawtooth profile formed by the webs is torn open by axial brushing, for example by moving rotating brushes with hard bristles in the axial direction along the profiled surface of the cylinder liner. In this case, the profile webs are deflected in the direction of this movement and torn open their cutting, so that they melt even more at the encapsulation at least in the sprue under realization of the desired metallurgical connection compared to the unguided webs.

Eine optimale Anbindung zum Umguß wird erzielt, wodurch nicht nur die Verbindungsqualität, sondern auch die Wärmeableitung beim Gießvorgang und auch im Motorbetrieb erheblich verbessert wird.An optimal connection to the encapsulation is achieved, which not only the quality of connection, but also the heat dissipation during casting and also in engine operation is significantly improved.

Dadurch werden nicht beherrschbare Zylinderverzüge vermieden, die sich besonders negativ auf das Emissionsverhalten des Motors auswirken.This avoids uncontrollable cylinder distortions, which have a particularly negative effect on the emission behavior of the engine.

Zahlreiche bereits in dem oben aufgeführten Stand der Technik beschriebene Verfahren sind zur Herstellung des Rillenprofils denkbar, wobei es stets darauf ankommt, die zwischen den Rillen gebildeten Stege möglichst dünn in Art von scharfkantigen Schneiden auslaufen zu lassen. Bevorzugt wird die gesamte Mantelfläche der Zylinderlaufbuchse entsprechend nachbehandelt, das Aufbringen einer besonderen, im Stand der Technik bekannten Aktivierungsschicht ( DE 101 42 219 A1 ) kann dabei entfallen. Es ist aber vorstellbar, dass eine mit der erfindungsgemäßen Profilierung versehene Aktivierungsschicht zum Einsatz kommt, welche aus einem Material besteht, dessen Schmelzpunkt etwas geringer ist als der des Buchsenmaterials, aber höher oder gleich dem Schmelzpunkt des Umgussmaterials. Schließlich besteht umgekehrt die Möglichkeit, zuerst die Mantelfläche der Zylinderlaufbuchse durch eine Profilierung mechanisch zu aktivieren und in einem zweiten Schritt durch Aufbringen einer Aktivierungsschicht zusätzlich metallurgisch zu aktivieren.Numerous methods already described in the prior art cited above are conceivable for producing the groove profile, whereby it is always important to allow the webs formed between the grooves to run as thinly as possible in the manner of sharp-edged cutting edges. Preferably, the entire lateral surface of the cylinder liner is post-treated accordingly, the application of a special, known in the art activation layer ( DE 101 42 219 A1 ) can be omitted. However, it is conceivable that a provided with the profiling according to the invention activation layer is used, which consists of a material whose melting point is slightly lower than that of the bushing material, but higher than or equal to the melting point of the Umgussmaterials. Finally, conversely, there is the possibility of first mechanically activating the lateral surface of the cylinder liner by profiling and, in a second step, additionally metallurgically activating it by applying an activation layer.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert.In the following an embodiment of the invention will be explained with reference to the drawing.

Diese zeigt eine Teilansicht einer Zylinderlaufbuchse 1 mit Längsachse 2 und Innenbohrung 3. Oberhalb einer quer zur Längsachse 2 verlaufenden Schnittebene 4 ist das Rillenprofil durch einen Gewindeschnitt erzeugt, wie man dem schrägen Verlauf der einzelnen Stege entnehmen kann. Unterhalb der zur Trennebene 4 parallelen Trennebene 5 ist eine Rillierung mit geschlossenen, das heißt kreisförmigen Rillen bzw. Stegen vorgesehen. Zu den beiden Stegverläufen sind unterschiedliche Querschnitte der Stege in entsprechenden Ausschnitten dargestellt. Der obere Ausschnitt 6 zeigt Stegquerschnitte in Form von Haifischzähnen 7, wobei die Steigung bzw. der Abstand zwischen benachbarten Stegen s beträgt. Der untere Ausschnitt 8 zeigt ein Rillenprofil gemäß Stand der Technik, dessen Stege im Querschnitt die Form von Sägezähnen 9 aufweisen. Deren Flankenwinkel mit der Buchsenumfangsfläche betragen für die lange Flanke ca. 30° (α), für die kurze Flanke ca. 60° (β).This shows a partial view of a cylinder liner 1 with longitudinal axis 2 and inner bore 3 , Above one transverse to the longitudinal axis 2 extending cutting plane 4 the groove profile is produced by a thread cut, as can be seen from the oblique course of the individual webs. Below the level of separation 4 parallel parting plane 5 is a grooving with closed, that is circular grooves or webs provided. For the two web progressions different cross sections of the webs are shown in corresponding sections. The top section 6 shows web cross-sections in the form of shark teeth 7 , wherein the slope or the distance between adjacent webs is s. The lower section 8th shows a groove profile according to the prior art, the webs in cross-section the shape of saw teeth 9 exhibit. Their flank angle with the bushing peripheral surface is about 30 ° (α) for the long flank, and about 60 ° (β) for the short flank.

Die gewählte Darstellungsform ist deutlich vergrößert. Die Wandstärke der Zylinderlaufbuchse beträgt üblicherweise zwischen 1,5 und 5 mm; die Steigung s beträgt zwischen 1,5 und 2,5 mm, bevorzugt etwa 2 mm. Als geeignete Rautiefe r ist ein Bereich zwischen 0,10 und 0,75 mm, bevorzugt eine Rautiefe von 0,35 mm vorgesehen.The selected presentation is significantly enlarged. The wall thickness of the cylinder liner is usually between 1.5 and 5 mm; the slope s is between 1.5 and 2.5 mm, preferably about 2 mm. As a suitable roughness r a range between 0.10 and 0.75 mm, preferably a roughness of 0.35 mm is provided.

Claims

Cylinder liner, whose lateral surface is completely or partially aftertreated to improve the connection during the casting through the material of the crankcase by roughing, wherein the lateral surface has a groove profile with circumferential sharp-edged webs whose roughness (r) is between 0.10 mm and 0.75 mm , characterized in that the sharp edges of the webs by axial brushing in the manner of a shark tooth profile ( 7 ) are curved and torn open.

Cylinder liner according to claim 1, made of a hypereutectic aluminum-silicon alloy, characterized in that the roughness (r) is about 0.35 mm.

Cylinder liner according to claim 1 or 2, characterized in that the groove profile is machined introduced as a grooving with closed grooves.

Cylinder liner according to claim 1 or 2, characterized in that the groove profile is machined as a thread with a small pitch (s) is introduced.