DE1117021B

DE1117021B - Machine for the ongoing production of strips or sheets from an asbestos-cement mixture or the like.

Info

Publication number: DE1117021B
Application number: DEF14677A
Authority: DE
Inventors: Alvan Doswell Simpson
Original assignee: Forming Machine Co of America Inc
Current assignee: Forming Machine Co of America Inc
Priority date: 1954-05-10
Filing date: 1954-05-10
Publication date: 1961-11-09

Description

Maschine zur laufenden Herstellung von Streifen oder Bahnen aus einer Asbest-Zementmischung od. dgl. Die Erfindung betrifft eine Maschine zur laufenden Herstellung von Streifen oder Bahnen aus einer Asbest-Zementmischung od. dgl., bei der in einem unter Druck stehenden Behälter die Bahnen aus einem flüssigen Brei auf ein Förderorgan als Unterlage abgeWhieden werden, das sich zum Teil durch eine öffnung im Behälter heraus erstreckt und die Bahnen aus der abgeschiedenen Breimasse herausführt. Die quer verlaufenden Seiten der Behälteröffnung werden hierbei durch je eine Walze abgedichtet, die parallel zu diesen Seiten sitzt und einen dichtenden, rollenden Kontakt mit dem Teil des mit glatten Randpartien versehenen Förderorgans bilden, auf das die Breim.agse abgeschieden wird.Machine for the continuous production of strips or webs from one Asbestos-cement mixture or the like. The invention relates to a machine for running Production of strips or sheets from an asbestos-cement mixture or the like which in a pressurized container the webs of a liquid slurry be deposited on a funding body as a document, which is partly through a Opening in the container extends out and the webs from the separated pulp leads out. The transverse sides of the container opening are here through one roller each is sealed, which sits parallel to these sides and a sealing, rolling contact with the part of the conveyor member provided with smooth edges form on which the Breim.agse is deposited.

Eine derartige Maschine ist bereits bekannt. Sie hat ein Förderorgan in Gestalt einer Trommel, welche. in einem Tank rotiert, und über der Breiflüssigkeit im Tank herrscht ein überdruck.Such a machine is already known. It has a funding body in the shape of a drum, which. rotating in a tank, and above the pulp liquid there is overpressure in the tank.

Da auch hier schon das Förderorgan durch eine löffnung im Behälter die aus dem Asbest-Zementbrei entstandenen Bahnen herausbefördert, erhebt sich das Pro>lem der Abdichtung des überdruckraums im Tank gegen außen.Here, too, the conveyor organ is already through an oil opening in the container conveyed out the webs created from the asbestos-cement paste, the rises Pro> lem of sealing the overpressure space in the tank from the outside.

Hierzu dienen in der Hauptsache zwei Dichtungswalzen im Verein mit Gummiklappen, die zusammen mit einem Dichtungsstreifen einen dichtenden Kontakt mit dem Förderorgan bilden. Das Förderorgan hat hier zwei glatte Stirnwände, deren Randpartien glatt sind und in je einen Ringflansch auslaufen. Dieser Ringflansch greift in Ringrillen an den Enden der Dichtungswalzen ein und bildet so eine einfache Labyrinthdichtung.Mainly two sealing rollers are used in conjunction with this Rubber flaps which, together with a sealing strip, make a sealing contact form with the funding body. The conveyor organ here has two smooth end walls, whose Edge areas are smooth and each end in a ring flange. This ring flange engages in annular grooves at the ends of the sealing rollers and thus forms a simple one Labyrinth seal.

Wenn nun die Dicke der herzustellenden Bahnen wechseln soll, dann zeigt sich, daß die abgelagerte Asbest-ZementSChICht den Fuß der Abdichtungsringflanfiche an den Stirnseitenrändern der Trommel umgreift und in die Ringrillen an den Dichtungswalzen hochsteigt. Dadurch wird aber die Abdichtungswirkung derart aufgehoben, daß der Gasüberdruck durch die Dichtung hindurch entweichen kann, was ernste Betriebsstörungen zur Folge hat.If the thickness of the webs to be produced is to change, then shows that the deposited asbestos-cement layer is at the base of the sealing ring flange grips around the front edges of the drum and into the annular grooves on the sealing rollers rises. As a result, however, the sealing effect is canceled in such a way that the Excess gas pressure can escape through the seal, causing serious malfunctions has the consequence.

Die bekannte Maschine ist dafür bestimmt und ausgebildet, eine Bahn vorbestimmter Dicke herzustellen, welche bestimmt ist durch die Lagerung der Preßrollen. Da diese Maschine nun in einer Weiterentwicklung Bahnen. verschiedener einstellbarer Dicke liefern soll, ergab sich die Notwendigkeit, die Höhenlage der Dichtungswalzen einstellbar zu machen. Diese Walzen wurden daher aus ihrer Lage innerhalb des Tanks herausgenommen und außerhalb der Enden der Behälteröffnung angebracht. Jetzt erwies sich aber die angewendete Abdichtung zwischen den Dichtungswalzen als ungenügend, da sie nur für eine: feste Anordnung der Dichtungswalzen gedacht war. Der bekannte Dichtungsstreifen liegt außerdem mit seinen Rändern an den Stirnwänden des Tanks an, wird hier aber nicht so belastet, daß die Dichtheit der Linienberührung hier gewährleistet ist.The known machine is intended and designed to run a train Produce a predetermined thickness, which is determined by the storage of the pressure rollers. Since this machine is now in a further development railways. various adjustable To provide thickness, there was a need to adjust the height of the sealing rollers to make adjustable. These rollers were therefore removed from their location within the tank removed and attached outside the ends of the container opening. Now proved but the applied sealing between the sealing rollers proves to be inadequate, because it was only intended for a: fixed arrangement of the sealing rollers. The known The sealing strip also lies with its edges on the end walls of the tank on, but is not so stressed here that the tightness of the line contact here is guaranteed.

Es war daher in dieser Hinsicht eine Verbesserung der Abdichtung erforderlich.It was therefore necessary to improve the sealing in this regard.

Diese Ziele werden erfindungsgemäß nun dadurch erreicht, daß die glatten Randpartien des Förderorgans mit aus einem elastischen Material bestehenden Dichtungsstreifen an den beiden Seiten der Behälteröffnung in abdichtendem Kontakt stehen, wobei der Dichtungsstreifen sich längs den Stirnflächen erstreckt und entlang den Mantelflächen der Dichtungswalzen um die Öffnung sich abdichtend fortsetzt. Entlang den Seiten der Behälteröffnung ist an dem Behälter eine Rinne zur Aufnahme des Dichtungsstreifens vorgesehen. Vorteilhaft ist der Dichtungsstreifen ein in sich geschlossener Körper aus gummiartigem Stoff, und hinter den Dichtungsstreifen in dessen Rinne ist Druckflüssigkeit einleitbar. Der Dichtungsstreifen kann im Querschnitt rechteckig oder rechteckig mit sich gabelförmig in die in die Halterungsrinne erstreckenden Flanschpartien sein. Zwecks besserer Dichtungswirkung wird auf den Walzen ein allseitig elastischer Überzug vorgesehen, und die Dichtungswalzen sind erfindungsgemäß in axialer Richtung einstellbar.These goals are now achieved according to the invention in that the smooth Edge parts of the conveyor element with sealing strips made of an elastic material are in sealing contact on both sides of the container opening, the Sealing strip extends along the end faces and along the jacket surfaces the sealing rollers continue sealingly around the opening. Along the sides the container opening is a channel on the container for receiving the sealing strip intended. The sealing strip is advantageously a self-contained body made of rubber-like material, and behind the sealing strip in its groove there is hydraulic fluid initiable. The sealing strip can be rectangular or rectangular in cross section with fork-shaped in the extending into the mounting groove Flange parts be. For the purpose of a better sealing effect, the rollers are made more elastic on all sides Cover provided, and the sealing rollers are according to the invention in the axial direction adjustable.

Es können auch die Randpartien und die als Auflagefläche der Dichtungswalze dienende Mittelfläche in gleicher Höhe liegen, und es sind dann den Stirnflächen der Dichtungswalze angepaßte Führungsflächen vorgesehen, die ein Auseinanderfließen der abgeschiedenen Bahn unter dem Druck der Dichtungswalze verhindern. Den Führungsflächen sind vorteilhaft Führungsrollen zugeordnet, welche die Randpartien der abgeschiedenen und auf die Dichtungswalze zu wandernden Bahn verformen.It can also be the edge parts and the bearing surface of the sealing roller serving middle surface lie at the same height, and there are then the end faces the sealing roller adapted guide surfaces are provided which flow apart the deposited web under the pressure of the sealing roll. The guide surfaces are advantageously assigned guide rollers, which the edge parts of the deposited and deform web to be migrated onto the seal roll.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Endansicht einer Maschine zur laufenden Herstellung von Streifen oder Bahnen aus einer Asbest-Zementmischung, Fig. 2 einen Längsschnitt derselben in Ebene 2-2 der Fig. 1, Fig. 2 a einen Querschnitt derselben in Ebene 2 a-2 a in Fig. 2, Fig. 3 einen Teilquerschnitt in Ebene 3-3 in Fig. 1, Fig. 4 einen Teilquerschnitt in Ebene 4-4 in Fig. 1, Fig. 5 bis 8 Querschnitte durch abgewandelte Formen der Dichtungsstreifen, Fig. 9 einen Querschnitt in Höhe der Lagerung der Dichtungswalze, bei dem einige Teile ungeschnitten dargestellt sind, Fig. 10 und 11 Querschnitte längs der Ebenen 15-15 und 16-16 in Fig. 9, Fig. 12 teilweise einen vergrößerten Längsschnitt durch die Lagerung der Dichtungswalze, Fig. 13 einen waagerechten Schnitt in der Ebene 18-18 in Fig. 12, Fig. 14 eine teilweise perspektivische Darstellung eines Dichtungsstreifens mit einem Teil seiner Führungsrinne, Fig. 15 eine perspektivische Darstellung eines Teils eines Dichtungsstreifens in der Abänderung gemäß Fig. 9 bis 11, Fig. 1.6 bis 19 Querschnitte durch abgewandelte Ausführungen von Dichtungsstreifen samt Führungsrinne, Fig.20 einen waagerechten Schnitt längs Ebene 36-36 in Fig. 19, Fig. 21 einen waagerechten Schnitt durch eine weitere Ausführungsform des Dichtungsstreifens, Fig. 22 einen Querschnitt in Ebene 38-38 in Fig. 21, Fig. 23 einen Längsschnitt in Ebene 39-39 in Fig. 24, Fig. 24 und 25 Querschnitte in Ebenen 40-40 und 41-41 in Fig. 23, Fig. 26 eine perspektivische, teilweise geschnittene Ausführung einer anderen Gleitverbindung im Dichtungsstreifen, Fig.27 und 28 Seitenansicht und waagerechten Schnitt einer weiteren solchen Verbindung, Fig.29 einen horizontalen Teilschnitt durch die Lagerung der Dichtungswalze mit einer anderen Ausführung derselben, Fig. 30 einen vertikalen Schnitt längs Ebene 46-46 in Fig. 29, Fig. 31 einen Querschnitt längs Ebene 47-47 in Fig. 29, Fig. 32 und 33 ähnliche Darstellung wie in Fig. 29 und 30 mit weiteren Ausführungen, Fig. 34 einen vertikalen Querschnitt in Ebene 50-50 in Fig. 32.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings, namely: Fig. 1 shows an end view of a machine for the ongoing production of strips or sheets from an asbestos-cement mixture, Fig. 2 shows a longitudinal section of the same in plane 2-2 of Fig. 1, Fig. 2 a shows a cross section of the same in level 2 a-2 a in Fig. 2, Fig. 3 is a partial cross-section in plane 3-3 in Fig. 1, Fig. 4 is a partial cross-section in plane 4-4 in Fig. 1, Fig. 5 8 to 8 cross-sections through modified shapes of the sealing strips, FIG. 9 a cross-section at the level of the bearing of the sealing roller, in which some parts are shown uncut, FIGS. 10 and 11 cross-sections along the planes 15-15 and 16-16 in FIG. 9, 12 shows a partially enlarged longitudinal section through the mounting of the sealing roller, FIG. 13 shows a horizontal section in the plane 18-18 in FIG. 12, FIG. 14 shows a partial perspective view of a sealing strip with part of its guide channel, FIG Che illustration of part of a sealing strip in the modification according to FIGS. 9 to 11, FIGS. 1.6 to 19, cross sections through modified designs of sealing strips including a guide channel, FIG. 20 a horizontal section along plane 36-36 in FIG. 19, FIG horizontal section through a further embodiment of the sealing strip, FIG. 22 a cross section in plane 38-38 in FIG. 21, FIG. 23 a longitudinal section in plane 39-39 in FIG. 24, FIGS. 24 and 25 cross sections in planes 40-40 and 41-41 in FIG. 23, FIG. 26 a perspective, partially sectioned embodiment of another sliding connection in the sealing strip, FIGS. 27 and 28 side view and horizontal section of a further such connection, FIG. 29 a horizontal partial section through the bearing of the sealing roller another embodiment of the same, FIG. 30 shows a vertical section along plane 46-46 in FIG. 29, FIG. 31 shows a cross section along plane 47-47 in FIG. 29, FIGS. 32 and 33 show a similar representation As in FIGS. 29 and 30 with further designs, FIG. 34 shows a vertical cross section in plane 50-50 in FIG. 32.

Die Maschine weist einen Tank A auf, an den eine Zuführleitung 1 angeschlossen ist, durch welche ein breiiges Asbest-Zementgemisch od. dgl. in beliebiger Weise zugeführt wird. In dem Tank A ist drehbar um eine horizontale Achse eine zylindrische Trommel B vorgesehen, die feste Endplatten 3 hat. In die Endplatten 3 sind koaxiale Rohrstutzen 4 eingesetzt, und der Trommelmantel 5 ist siebartig durchlöchert. Wie deutlich in Fig. 2 a und 3 zu erkennen. ist, sind zwischen den Endplatten 3 Querstreben 6 eingesetzt. Der Querstrebenkranz wird umschlossen von einer Anzahl von Ringen oder von einem schraubengangförmig gewundenen Draht 7, und der siebartige Trommelmantel s liegt auf den Ringen oder den Windungen des Drahtes 7 auf.The machine has a tank A to which a supply line 1 is connected is through which a pulpy asbestos-cement mixture od. Like. In any way is fed. In the tank A, a cylindrical axis is rotatable about a horizontal axis Drum B is provided which has fixed end plates 3. In the end plates 3 are coaxial Pipe socket 4 inserted, and the drum shell 5 is perforated like a sieve. As can be clearly seen in FIGS. 2 a and 3. is, 3 cross braces are between the end plates 6 used. The cross strut ring is enclosed by a number of rings or from a helically wound wire 7, and the sieve-like drum shell s rests on the rings or turns of the wire 7.

Die Endplatten 3 tragen auf ihren Umfängen Endringe 8, welche den Siebmantel 5 der Trommel B in radialer Richtung überragen und Beläge 10 aus nachgiebigem, gegen Reibung -beständigem Material, wie Gummi od. dgl., tragen. Diese Beläge bedecken auch beide Stirnflächen der Endringe 8 und bilden auf der Innenstirnfläche Schultern 9, die senkrecht zur Rotationsachse verlaufen. Endringe 8 aus nichtrostendem Stahl mit Schultern 9 und ohne Beläge haben sich hinsichtlich der Abdichtungswirkung ebenfalls sehr gut bewährt, sind jedoch kostspielig hinsichtlich ihrer Haltbarkeit.The end plates 3 wear end rings 8 on their circumferences, which the Sieve shell 5 of the drum B protrude in the radial direction and linings 10 made of flexible, Against friction-resistant material such as rubber or the like. Wear. Cover these toppings also both end faces of the end rings 8 and form shoulders on the inner end face 9, which are perpendicular to the axis of rotation. End rings 8 made of stainless steel with shoulders 9 and without coverings have also changed in terms of the sealing effect proven very well, but are costly in terms of their durability.

Die Trommel B sitzt derart im Tank A, daß ihr unterer Teil jeweils in die breiige Mischung 2 unten im Tank A eintaucht, wie in Fig. 2 a erkennbar ist. Die Drehbarkeit der Trommel B kann durch Lagerung der Rohrstutzen 4 in Lagern 11 erzielt werden, die sich auf einer Grundplatte 12, welche auch den Tank A trägt, nach oben zu erstrecken. Der eine der als Lagerzapfen dienenden Rohrstutzen 4 ist über ein Zahnradgetriebe 13, 14 mit einer Antriebswelle 15 gekuppelt, die über einen Riementrieb 16 von einer Kraftquelle angetrieben wird.The drum B is seated in the tank A in such a way that its lower part is immersed in the pulpy mixture 2 below in the tank A, as can be seen in FIG. 2a. The rotatability of the drum B can be achieved by mounting the pipe socket 4 in bearings 11 , which extend upwards on a base plate 12, which also carries the tank A. One of the pipe sockets 4 serving as bearing journals is coupled via a gear drive 13, 14 to a drive shaft 15 which is driven via a belt drive 16 from a power source.

Wenn die Trommel B in dem Brei 2 rotiert, wird die Flüssigkeit im Brei durch die Löcher im Trommel-Siebmantel 5 fließen, so daß feste Breimasse auf dem Siebmantel 5 sich ablagert. Bei der Rotation der Trommel B wird diese abgesetzte Schicht mitgenommen und gelangt in den oberen Teil des Tanks A, in dem die Flüssigkeit abtropft und in den unteren Teil der Trommel gelangt. Aus diesem wird sie durch eine Saugleitung 19 in eine Abführleitung 17, welche sich innerhalb der Rohrstutzen 4 befindet und an die über einen Schlauch 18 eine Pumpe angeschlossen ist, abgesaugt.When the drum B rotates in the slurry 2, the liquid in the slurry will flow through the holes in the drum sieve shell 5, so that solid pulp mass is deposited on the sieve shell 5. When the drum B rotates, this deposited layer is carried along and reaches the upper part of the tank A, in which the liquid drips off and reaches the lower part of the drum. From this it is sucked off through a suction line 19 into a discharge line 17, which is located inside the pipe socket 4 and to which a pump is connected via a hose 18.

Die Schicht der auf dem Trommelumfang abgesetzten Masse wird oberhalb des Breiniveaus im Tank A durch eine öffnung 20 im Tankmantel abgeleitet.The layer of the mass deposited on the drum circumference is above of the pulp level in tank A is derived through an opening 20 in the tank jacket.

Dem Luftstrom im Tank A wird nun Luft oder ein Gas unter einem erheblichen Überdruck durch eine Leitung 21 zugeführt. Dieser Gasdruck beschleunigt den Abfluß der Flüssigkeit aus der abgesetzten Breischicht und den Austritt von Flüssigkeit aus der Breimasse in die Trommel hinein.The air flow in tank A is now air or a gas under a considerable amount Overpressure fed through a line 21. This gas pressure accelerates the drain the liquid from the deposited pulp layer and the leakage of liquid from the pulp into the drum.

Nahe dem oberen Ende des Fensters 20, durch welches die Bahn aus dem Tank A heraustritt, ist eine Dichtungswalze C in einer Lagerung D angeordnet, derart, daß ihre Mantelfläche dicht auf der auf dem Trommel-Siebmantel 5 abgesetzten Schicht aufliegt. Die Dichtungswalze C ist zur Trommel B hin oder von ihr weg einstellbar. Am anderen Ende des Fensters 20 sitzt eine ähnliche Dichtungswalze E in einer Lagerung F, welche der Lagerung D entspricht. Der Mantel dieser Walze E berührt den Siebmantel 5 der Trommel wesentlich unterhalb des Breiniveaus. Auch diese Walze E ist zur Trommel B verstellbar.Near the upper end of the window 20, through which the web emerges from the tank A, a sealing roller C is arranged in a bearing D such that its outer surface rests tightly on the layer deposited on the drum-screen jacket 5. The sealing roller C is adjustable towards the drum B or away from it. At the other end of the window 20 , a similar sealing roller E is seated in a bearing F, which corresponds to the bearing D. The jacket of this roller E touches the screen jacket 5 of the drum substantially below the pulp level. This roller E can also be adjusted relative to the drum B.

Die Walzen C und E arbeiten mit den Schultern 9 an den Trommelendplatten zusammen und sind ebenfalls mit Belägen aus widerstandsfähigem, nachgiebigem Material, z. B. Gummi oder Kunststoff, versehen. Der Berührungsdruck zwischen Dichtungswalzen und Trommel muß natürlich größer eingestellt sein als der maximale Innendruck im Tank. Die Walzen sind in ihrer Länge einstellbar, um auch seitlichen Dichtungsdruck zu gewährleisten.The rollers C and E work with the shoulders 9 on the drum end plates together and are also covered with coverings made of resilient, flexible material, z. B. rubber or plastic provided. The contact pressure between seal rollers and the drum must of course be set larger than the maximum internal pressure in the Tank. The length of the rollers can be adjusted to accommodate lateral sealing pressure to ensure.

Jede Dichtungswalze hat eine Achse 22 (s. Fig. 3), die in Lagerhülsen 23 gelagert ist, welche verschiebbar auf den Wellenenden 24 im gegabelten Lagerböcken 25 sitzen, die ihrerseits in einem Führungsrahmen 26 verschiebbar sind, der fest auf dem Tank A sitzt. In dem Rahmen 26 ist ferner ein Druckarm 27 geführt, der mit seinem anderen Ende bei 28 an Tank A anogelenkt ist und durch eine Verriegelung 29 so festgestellt wird, daß er die Dichtungswalze geg--n eben Trommel-Siebmantel angedrückt hält. An dem Führungsrahmen 26 ist schließlich ein Flüssigkeitsmotor 30 angebracht, der über einen Druckkolben 31 und einen Kreuzkopf 32 auf die Lagerböcke 25 Druck ausübt, so daß die Dichtungswalzen in Berührung mit der abgesetzten Schicht auf den Trommel-Siebmantel gebracht werden können.Each sealing roller has an axis 22 (see Fig. 3), which is mounted in bearing sleeves 23, which are slidably seated on the shaft ends 24 in the forked bearing blocks 25, which in turn are displaceable in a guide frame 26 which is firmly seated on the tank A. A pressure arm 27 is also guided in the frame 26, the other end of which is articulated to tank A at 28 and is fixed by a lock 29 in such a way that it keeps the sealing roller pressed against the drum screen jacket. Finally, a liquid motor 30 is attached to the guide frame 26 and exerts pressure on the bearing blocks 25 via a pressure piston 31 and a cross head 32 so that the sealing rollers can be brought into contact with the deposited layer on the drum screen jacket.

Fest an der Achse 22 sitzen ein Scheibenflansch 33 und beidseits desselben je eine auf der Achse 22 verschiebbare runde Scheibe 34. An seiner Randzone trägt Scheibenflansch 33 beidseits außen Kupplungszähne 35, die mit ebensolchen der Randzonen innen an den verschiebbaren Scheiben 34 im Eingriff stehen und beide Teile auf Drehung kuppeln. Zwischen dem Scheibenflansch 33 und den verschiebbaren Scheiben 34 liegen elastische Scheiben 36, und die gesamte Dichtungswalze C ist von einer allseitigen Umhüllung 37 aus Gummi umgeben. Durch die Verschiebung der runden Scheiben 34 auf der Achse 22 kann die Länge der Dichtungswalze C verändert werden.A disk flange 33 is fixedly seated on the axis 22 and on both sides of it a round disk 34 that can be displaced on the axis 22. At its edge zone, disk flange 33 has coupling teeth 35 on both sides on the outside, which mesh with the same of the edge zones on the inside of the displaceable disks 34 and both Couple parts to rotate. Elastic disks 36 are located between the disk flange 33 and the displaceable disks 34 , and the entire sealing roller C is surrounded by a covering 37 made of rubber on all sides. By shifting the round disks 34 on the axis 22, the length of the sealing roller C can be changed.

Jede der runden Scheiben 34 sitzt am inneren Ende ie einer auf der Welle 22 in den Lagern 23 geführten Lagerhülse 38. Auf deren Außenenden ist je eine Mutter 39 aufgeschraubt. Auf das Ende jeder Lagerschale 23 ist eine Gegenmutter40 aufgeschraubt, und zwischen beiden Muttern sitzt eine Unterlagscheibe 41.Each of the round disks 34 sits at the inner end ie one on the Shaft 22 guided in the bearings 23 bearing sleeve 38. On each of the outer ends is one Nut 39 screwed on. A lock nut 40 is on the end of each bearing shell 23 screwed on, and a washer 41 sits between the two nuts.

Wenn die Muttern 40 nach auswärts zu verschraubt werden, dann werden die runden Scheiben 34 von dem Scheibenflansch 33 etwas weggezogen, und die Gummiumhüllung 37 der Dichtungswalze C wird gedehnt, so daß ein flüssigkeitsdichter Abschluß der Dichtungswalze C gegen die Schultern 9 der Trommel B erreicht ist. Dabei sind Scheibenflansch 33 und Scheiben 34 immer durch die ineinandergreifenden Zähne 35 auf gemeinsame Drehung gekuppelt.If the nuts 40 are screwed outwardly then will the round disks 34 pulled away from the disk flange 33 somewhat, and the rubber cover 37 of the sealing roller C is stretched so that a liquid-tight seal of the Sealing roller C against the shoulders 9 of the drum B is reached. There are washer flange 33 and washers 34 always through the intermeshing teeth 35 on common Rotation coupled.

Um die Berührungsstellen zwischen den Wandungen des Tanks A, der Trommel B und der Dichtungswalze C abzudichten, ist ein aus Gummi oder anderem Material bestehender Dichtungsstreifen G vorgesehen, der schaubildlich in Fig. 14 dargestellt ist.In order to seal the contact points between the walls of the tank A, the drum B and the sealing roller C, a sealing strip G made of rubber or other material is provided, which is shown diagrammatically in FIG.

An der Wandung des Tanks A ist eine Führungsrinne H von rechteckigem Querschnitt angeschweißt oder sonstwie flüssigkeitsdicht befestigt. Der Dichtungsstreifen G hat im wesentlichen die Form eines viereckigen länglichen Ringes. An seinen Enden ist er durch U-förmige Teile 42 geschlossen, von denen eines jeder Dichtungswalze zugeordnet ist, und in der Längsrichtung ist er so gekrümmt, daß er der Umfangsfläche der Trommel außerhalb der Schultern 9 sich anpaßt. Die geraden Querstücke 43, 45 der U-förmigen Endteile wirken mit der Umfangsfläche jeder Dichtungswalze zusammen, wobei die Länge dieses Teils der Länge der Dichtungswalze entspricht und in einen abgebogenen Abschnitt 46 übergeht, der das Ende der Dichtungswalze umfaßt. Diese abgebogenen Teile 46 wiederum sind miteinander durch die entsprechend der Tankwandung gebogenen Arme 44 verbunden. Die Führungsrinne H ist dieser Form des Dichtungsstreifens angepaßt, welcher die Rinne überragt.On the wall of the tank A is a guide trough H of rectangular Cross-section welded on or otherwise attached in a liquid-tight manner. The weather strip G is essentially in the form of a square elongated ring. At its ends it is closed by U-shaped parts 42, one of which is each sealing roller is assigned, and in the longitudinal direction it is curved so that it corresponds to the peripheral surface the drum outside of the shoulders 9 adapts. The straight cross pieces 43, 45 the U-shaped end parts cooperate with the peripheral surface of each sealing roller, the length of this part being equal to the length of the sealing roller and into one bent portion 46 passes over, which comprises the end of the sealing roller. These bent parts 46 are in turn connected to one another by the corresponding to the tank wall curved arms 44 connected. The guide channel H is this form of the sealing strip adapted, which protrudes beyond the gutter.

Der Dichtungsstreifen G kann durch Federn angedrückt werden (Fig. 3 und 4), welche in die Führungsrinne H eingelegt sind. Die Federn können aus mehreren zusammenhängenden Schichten Federmaterial gebildet sein, wobei die Schichten seitlich gegeneinander versetzt liegen. Statt Andrückfedern können auch aufblasbare Gummischläuche Verwendung finden. Ist der Dichtungsstreifen G dicht in die Führungsrinne H eingepaßt oder hat er am eingesetzten Ende zwei Randlippen 73 (Fig. 16), kann über den Streifen komprimierte Luft eingeblasen werden.The sealing strip G can be pressed on by springs (Fig. 3 and 4), which are inserted into the guide channel H. The springs can consist of several coherent layers of spring material be formed, the layers laterally are offset against each other. Inflatable rubber hoses can also be used instead of pressure springs Find use. The weather strip G is tightly fitted into the guide groove H. or if it has two edge lips 73 at the inserted end (FIG. 16), can over the strip compressed air can be blown in.

Wenn der Überdruck im Tank hoch ist, hat sich gezeigt, daß Überdruck, der sich hinter die innere Seitenfläche des Dichtungsstreifen drängt, genügt, um Undichtheiten zu verhindern.If the overpressure in the tank is high, it has been shown that overpressure, that pushes behind the inner side surface of the sealing strip is sufficient to To prevent leaks.

Man kann diesen Überdruck auch durch Öffnungen 50 in die Führungsrinne H über den Dichtungsstreifen G leiten (Fig. 5). Hier können die erwähnten Federn in ihrer Wirkung verstärkt bzw. ganz ersetzt werden. Bei dieser Ausführungsform hat sich gezeigt, daß der Überdruck im Tank unterhalb der inneren Kante 49 des Dichtungsstreifens G diesen nach auswärts auszubeulen bestrebt ist. Der Druck über dem Dichtungsstreifen G hindert das zwar, bewirkt jedoch ein geringes Ausbeulen der äußeren Streifenunterkante 48. Das stört jedoch die Abdichtung nicht (s. Fig. 5).This overpressure can also be passed through openings 50 in the guide channel H via the sealing strip G (FIG. 5). The effect of the springs mentioned can be increased or completely replaced here. In this embodiment it has been shown that the overpressure in the tank below the inner edge 49 of the sealing strip G tends to bulge it outwards. The pressure over the sealing strip prevents the G though, causes, however, a slight bulging of the outer strips 48. The lower edge does not interfere with the seal (s. Fig. 5).

Es ist zweckmäßig, daß beide dichtenden Stellen aus Gummi oder ähnlichem Material bestehen, da es so einfacher ist, eine gute Abdichtung zu erzielen, als beispielsweise zwischen einem Gummi- und einem Stahlteil. Es ist jedoch wünschenswert, die einander berührenden Flächen zu schmieren. Besonders geeignet zu diesem Zweck ist Rizinusöl, Sojabohnenöl und Seifenwasser. In manchen Fällen ist es wünschenswert, ein leichtes Mineralöl zu verwenden, da es sich gezeigt hat, daß dieses das Asbest-Zementprodukt nicht fleckig macht. Höchstwahrscheinlich kann der Gummi auch durch Kunstharz ersetzt werden, wobei die Schmierung durch Wasser oder andere feste oder flüssige Schmiermittel erfolgen kann.It is advisable that both sealing points are made of rubber or the like Material as it is easier to achieve a good seal that way than for example between a rubber and a steel part. However, it is desirable to lubricate the contacting surfaces. Particularly suitable for this purpose is castor oil, soybean oil and soapy water. In some cases it is desirable to use a light mineral oil as this has been shown to be the asbestos cement product does not stain. Most likely, the rubber can also be replaced by synthetic resin be, the lubrication by water or other solid or liquid lubricants can be done.

Das Schmiermittel kann in beliebiger Weise aufgebracht werden. Wenn sich aber durch Reibung an dem aus der Führungsrinne vorstehenden Dichtungsstreifen ein Zug in der Längsrichtung bemerkbar macht, kann das Schmiermittel an der Eingangsseite zugeführt werden. In manchen Fällen wird es notwendig werden. das Schmiermittel in Abständen längs der Längsseite des Dichtungsstreifens durch Löcher in der Führungsrinne H, beispielsweise durch Rohre 74 (Fig. 16), zuzuführen. Es ist im allgemeinen empfehlenswert, kleine senkrechte Löcher durch die Mitte des Dichtungsstreifens 72 vorzusehen, um Schmiermittel den beiden reibenden Kontaktflächen zuzuführen. Diese Art der Schmiermittelzuführung ist wirksamer, als wenn man versucht. das Schmiermittel an den Kanten der sich berührenden Flächen zuzuführen, wo die Quetschwirkung des Gummis. das Schmiermittel absperrt.The lubricant can be applied in any way. if but due to friction on the sealing strip protruding from the guide channel If a pull in the longitudinal direction is noticeable, the lubricant can be on the inlet side are fed. In some cases it will be necessary. the lubricant at intervals along the length of the sealing strip through holes in the guide trough H, for example through pipes 74 (FIG. 16). It is generally recommended that small vertical holes through the middle of the weatherstrip 72 to be provided in order to supply lubricant to the two frictional contact surfaces. This type of lubricant delivery is more effective than trying. the lubricant at the edges of the contacting surfaces where the squeezing effect of the Rubbers. the lubricant shuts off.

Wenn ferner infolge der Reibung ein Längszug auf den Dichtungsstreifen entsteht, dann soll dieser Streifen in Abständen seiner Länge festgelegt sein, damit er von der Trommel nicht mitgenommen werden kann.Furthermore, if there is a longitudinal pull on the sealing strip as a result of the friction arises, then this strip should be set at intervals along its length so that the drum cannot take it away.

Ist eine Schmierung der sich berührenden Flächen zwischen Dichtungsstreifen und Führungsrinne erforderlich, kann der Dichtungsstreifen G an seiner Außenseite mit Rillen 51 (Fig. 5) versehen sein.If it is necessary to lubricate the contacting surfaces between the sealing strip and the guide channel, the sealing strip G can be provided with grooves 51 (FIG. 5) on its outside.

Wenn die abdichtende Außenkante des Dichtungsstreifens G mit einer Kerbe 52 (Fig. 6) versehen wird, kann die Dichtungskraft des Dichtungsstreifens G an den sich bewegenden Teilen vergrößert werden.If the sealing outer edge of the weather strip G with a Notch 52 (Fig. 6) can reduce the sealing force of the weather strip G can be enlarged on the moving parts.

Es kann auch wünschenswert sein, hinter den Dichtungsstreifen G über eine Leitung 54 eine Flüssigkeit zuzuführen 53, die unterhalb des Niveaus des Massebreies liegt (Fig. 6).It may also be desirable to put the weatherstrip G over behind a line 54 to supply a liquid 53 which is below the level of the mass paste lies (Fig. 6).

Arbeitet die Maschine mit niedrigem Tankinnendruck, dann kann man auch den Dichtungsstreifen G an seiner einwärts gerichteten Seite durch eine ihn nach auswärts drückende Feder 55 belasten (Fig. 7).If the machine works with low internal tank pressure, then you can also the sealing strip G on its inwardly directed side through a him load outwardly pressing spring 55 (Fig. 7).

Die Dichtungsstreifenführungsrinne H ist be'sond'ers in den Fig. 12 bis 14 herausgezeichnet. Sie hat Seitenteile 56, deren Länge der des Dichtungsstreifens G angepaßt ist, wobei die Seitenteile 56 mit den Endteilen 57 verbunden sind, die den Sitz für die Endabschnitte 42 des Dichtungsstreifens G bilden.The sealing strip guide channel H is particularly shown in FIGS. 12 to 14. It has side parts 56, the length of which is adapted to that of the sealing strip G, the side parts 56 being connected to the end parts 57 which form the seat for the end sections 42 of the sealing strip G.

Die Seitenwände des Tanks A haben zwei gebogene Abschnitte 58 und 59. Diese sind durch wesentlich radial sich erstreckende Teile 60 verbunden. Die Öffnung 20 erstreckt sich in der gewölbten Wandung 59 bis in die Wandung 60 hinein. Eine Konsolenplatte 61 ist an jedem Wandteil 60 vorgesehen und hat herausgebogene Lappen 61 a, mit denen der Endteil 57 der Führungsrinne H flüssigkeitsdicht verschweißt ist. Die Seitenteile 56 der Führungsrinne H sind flüssigkeitsdicht verbunden mit den Längskanten der öffnung 20 am gekrümmten Teil 59 der Wandung. Wenn daher die Dichtungswalzen C und E sich in ihrer normalen Stellung befinden und mit den Endteilen 42 und 43 des Dichtungsstreifens G in Berührung sind und wenn die Seitenabschnitte 44 des Dichtungsstreifens in Berührung mit dem Umfang der Trommel B sind, so ist die Öffnung 20 und damit der Tank gegen Austritt von Flüssigkeit dicht abgeschlossen.The side walls of the tank A have two curved sections 58 and 59. These are connected by parts 60 extending substantially radially. The opening 20 extends in the curved wall 59 into the wall 60. A console plate 61 is provided on each wall part 60 and has bent-out tabs 61 a, with which the end part 57 of the guide channel H is welded in a liquid-tight manner. The side parts 56 of the guide channel H are connected in a liquid-tight manner to the longitudinal edges of the opening 20 on the curved part 59 of the wall. Thus, when the seal rolls C and E are in their normal position and are in contact with the end portions 42 and 43 of the weather strip G and when the side portions 44 of the weather strip are in contact with the periphery of the drum B, the opening 20 is and therewith the tank is tightly sealed against leakage of liquid.

In manchen Fällen, insbesondere wenn der Dichtungsstreifen sich in direkter Berührung mit der Breimasse befindet, ist es wünschenswert, um ein Heraustreten flüssigen Materials zwischen Dichtungsstreifen und seiner Berührungsfläche zu verhindern - was eine große Abnutzung der sich berührenden Flächen zur Folge hat -. Wasser oder andere Flüssigkeit zwischen die Kontaktflächen einzusprühen. Das kann durch eine Brauseleitung 63 (Fig. 1 und 8) geschehen, die über einen Schlauch 64 an eine Leitung 65 zu einem Flüssigkeitsvorratsbehälter angeschlossen ist.In some cases, especially if the weather strip is in in direct contact with the pulp, it is desirable to avoid a stepping out to prevent liquid material between the sealing strip and its contact surface - which results in great wear and tear of the contacting surfaces -. water or spray another liquid between the contact surfaces. That can go through a shower line 63 (Fig. 1 and 8) happen, which via a hose 64 to a Line 65 is connected to a liquid reservoir.

In den Fig. 9 bis 11 und 15 sind Abänderungen in der Form des Dichtungsstreifens und seiner Führungsrinne gezeigt.In Figs. 9-11 and 15 there are modifications in the shape of the weather strip and its guide trough.

Der wesentliche Unterschied zwischen den beiden Ausführungsformen besteht darin, daß der Seitenteil 69 der Endpartie des Dichtungsstreifens (Fig. 15) an den Teil 70 unter einem stumpfen Winkel angesetzt ist an Stelle eines spitzen Winkels wie in Fig. 14. Die Ansätze 71 der Seitenpartien 70 sind zwischen dem Längsabschnitt der Seitenteile angeordnet statt an der Verbindung des Seitenteils 44 und der Seitenpartien 46 in Fig. 14.The main difference between the two embodiments consists in that the side portion 69 of the end portion of the weather strip (Fig. 15) is attached to part 70 at an obtuse angle instead of an acute angle Angle as in Fig. 14. The lugs 71 of the side portions 70 are between the longitudinal section of the side parts arranged instead of at the connection of the side part 44 and the side parts 46 in FIG. 14.

Statt eine Sprühleitung 63 anzuwenden, kann mit dem gleichen Erfolg der Dichtungsstreifen in solcher Breite ausgeführt werden, die geringer ist als die lichte Weite der Führungsrinne, wie in Fig. 18 dargestellt. Es wird dann durch eine Leitung 66 Flüssigkeit über den Dichtungsstreifen geleitet, so daß sie an dem Dichtungsstreifen vorbei unten ausfließt.Instead of using a spray line 63, one can achieve the same success the sealing strips are made in such a width that is less than the inside width of the guide trough, as shown in FIG. It will then go through a conduit 66 passed liquid over the sealing strip so that it is attached to the Sealing strip flows past below.

Es kann auch die Innenseite des Dich@ungsstreifens G, wie in Fig. 19 und 20 dargestellt, mit Querkerben 68 a versehen sein, durch welche das Wasser durchströmt.The inside of the sealing strip G, as shown in Fig. 19 and 20 shown, be provided with transverse notches 68 a, through which the water flows through.

Der in Fig. 16 dargestellte Dichtungsstreifen G trägt an seiner Oberseite biegsame Lippen 73. Falls dieser Seite durch die Leitung 74 Flüssigkeit unter Druck zugeführt wird, dichten diese Lippen 73 ab.The sealing strip G shown in Fig. 16 carries on its upper side flexible lips 73. If this side through the line 74 liquid under pressure is supplied, these lips 73 seal.

Laut Fig. 17 kann der Dichtungsstreifen G an seiner inneren Wandfläche auch mit einer Längsrille 76, und zwar nahe der dichtenden Fläche, versehen sein. Die durch die Rille 76 entstandene Lippe stellt die Abdichtung mit der Umfangsfläche der Dichtungswalzen C oder E sicher, insbesondere dann, wenn sich die Walzen zwecks. Änderungen der Dicke der niedergeschlagenen Schicht auf der Trommel auf und ab bewegen.According to Fig. 17, the sealing strip G can on its inner wall surface also be provided with a longitudinal groove 76 close to the sealing surface. The lip created by the groove 76 provides the seal with the peripheral surface the sealing rollers C or E safe, especially when the rollers are used. Changes in the thickness of the deposited layer move up and down the drum.

Es ist ferner oft erwünscht, den Dichtungsstreifen aus mehreren Stücken herzustellen, die zwischen sich Gleitverbindungen zeigen (Fig. 21 bis 28).It is also often desirable to have the weatherstrip in several pieces produce which show between them sliding connections (Fig. 21 to 28).

Die Fig. 21 und 22 zeigen eine Eckverbindung, beispielsweise an der Biegungsstelle zwischen den Seitenteilen und den Endabschnitten des Dichtungsstreifens. 1 ist die Führungsrinne, in welche die Teile 77 und 78 des Dichtungsstreifens G eingepaßt sind. Bei 79 sind die Enden der Abschnitte 77 und 78 derart abgeschrägt, daß eine Nut entsteht, in die ein rechtwinkeliges Füllstück 80 so eingepaßt ist, daß eine Seite desselben einen Teil der Dichtungsfläche des Dichtungstreifens bildet (Fig. 22). Hierbei können sich die Abschnitte 77 und 78 gegenüber dem Teil 80 verschieben, und dieser Teil 80 hält zwischen den verschiebbaren Teilen einen dichten Verschluß aufrecht.21 and 22 show a corner connection, for example on the Bend between the side panels and the end sections of the weather strip. 1 is the guide channel in which the parts 77 and 78 of the sealing strip G are fitted. At 79, the ends of sections 77 and 78 are beveled in such a way that that a groove is created into which a right-angled filler piece 80 is fitted so that one side thereof forms part of the sealing surface of the sealing strip (Fig. 22). Here, the sections 77 and 78 can move relative to the part 80, and this part 80 maintains a tight seal between the sliding parts upright.

Die Fig. 23 bis 25 zeigen eine ähnliche Anordnung für gerade Abschnitte des Dichtungsstreifens. Die nebeneinanderliegenden Endteile der Abschnitte 81 und 82 haben Ausnehmungen 83, welche das Füllstück 84 aufnehmen. Die Abschnitte 81 und 82 können gegenüber dem Füllstück 84 gleiten, dieses hält den dichten Abschluß an der Verbindungsstelle aufrecht.Figures 23-25 show a similar arrangement for straight sections of the weather strip. The adjacent end parts of the sections 81 and 82 have recesses 83 which receive the filler piece 84. The sections 81 and 82 can slide with respect to the filler piece 84 , this maintains the tight seal at the connection point.

Fig. 27 zeigt eine ähnliche Verbindung für einen auf gewölbter Fläche abdichtenden Dichtungsstreifen. Die Abschnitte 85 und 86 des Dichtungsstreifens sind der gekrümmten Fläche 87 angepaßt. Das gleiche gilt vom Füllstück 88, das in Ausn.ehmungen an den Enden der Stücke 85, 86 sitzt.Fig. 27 shows a similar connection for one on a curved surface sealing weatherstrip. Sections 85 and 86 of the weatherstrip are adapted to the curved surface 87. The same applies to the filler piece 88, which is shown in Recesses at the ends of the pieces 85, 86 sits.

In Fig. 28 ist das Füllstück 89 in einer Ausnehmung des Teils 90 festgeklebt. Es können daher nur Teil 91 und Teil 89, 90 als Ganzes gegeneinander gleiten.In FIG. 28, the filler piece 89 is glued in place in a recess in the part 90. Therefore only part 91 and part 89, 90 can slide against each other as a whole.

Fig. 26 zeigt eine Verbindung nach Art eines bei Holzverbindungen üblichen geraden Blattstoßes, bei welcher die Abschnitte 92 und 94 mit aufeinanderliegenden Zapfen 93 und 95 versehen sind, so daß beide Dichtungsstreifenabschnitte gegeneinander gleitbar sind.Fig. 26 shows a connection in the manner of a wood connection usual straight sheet pile, in which the sections 92 and 94 with one another Pins 93 and 95 are provided so that both weather strip sections are slidable against each other.

Falls die Trommel keine Schultern 9, sondern eine durchgehende zylindrische Mantelfläche aufweist, kann die Abdichtung derselben in der in den Fig. 29 bis 34 dargestellten Art erfolgen.If the drum has no shoulders 9, but a continuous cylindrical one Has lateral surface, the sealing of the same can be carried out in the manner shown in FIGS. 29 to 34 shown type.

Die Trommel ist hier mit K bezeichnet und sitzt in dem Tank L. Die Trommel K hat hier keine Schultern 9. Die Öffnung im Tank List mit 129 bezeichnet, die Dichtungswalze mit M. Ferner ist in einer Führungsrinne O ein Dichtungsstreifen N vorgesehen, welcher mit den Enden und der Mantelfläche der Dichtungswalze M zusammenwirkt sowie mit der Mantelfläche der Trommel K an den in Achsrichtung hinter den Enden der Siebfläche liegenden Teilen, und soll verhindern, daß der Flüssigkeitsdruck durch die Öffnung 129 entweicht.The drum is designated here with K and sits in the tank L. The Drum K has no shoulders 9 here. The opening in the tank list is labeled 129, the sealing roller with M. There is also a sealing strip in a guide channel O N is provided, which cooperates with the ends and the lateral surface of the sealing roller M as well as with the outer surface of the drum K at the axially behind the ends of the screen surface, and is intended to prevent the liquid pressure escapes through opening 129.

Während bisher die Breite der auf dem Trommelmantel abgesetzten Masseschicht durch die Dichtungsschultern 9 der Trommel gegeben war, ist im vorliegenden Fall eine derartige Begrenzung der Schichtbreite nicht möglich. Sie wird daher unregelmäßig ausfallen und möglicherweise über die Seiten der Siebfläche an der Trommel K hinaus sich erstrecken, wie in Fig.29 erkennbar ist. Hierin ist die abgesetzte Masseschicht mit 130 bezeichnet und die Siebfläche der Trommel K mit 131. Um einigermaßen gerade Kanten der abgesetzten Schicht zu erzielen, sind Führungsrollen 132 vorgesehen, die an einer Haltevorrichtung 133 in Gestalt eines Tragarms zu beiden Seiten der abgesetzten Schicht drehbar sitzen. Unregelmäßigkeiten in den Kanten der Schicht 130 werden daher durch diese Rollen 132 geglättet.While the width of the layer of mass deposited on the drum shell was previously given by the sealing shoulders 9 of the drum, such a limitation of the layer width is not possible in the present case. It will therefore be irregular and possibly extend beyond the sides of the screen surface on the drum K, as can be seen in FIG. The separated layer of mass is denoted by 130 and the screen surface of drum K by 131. In order to achieve fairly straight edges of the separated layer, guide rollers 132 are provided which are rotatably seated on a holding device 133 in the form of a support arm on both sides of the separated layer. Irregularities in the edges of the layer 130 are therefore smoothed out by these rollers 132.

Es ist vorteilhaft, zwischen den Führungsrollen 132 und der Dichtungswalze M beidseits der abgesetzten Schicht abgeschrägte Führungsrampen 134 anzuordnen, welche die Kanten der abgesetzten Schicht mit den Stirnflächen der Dichtungswalze Min Ausrichtung bringen.It is advantageous to arrange beveled guide ramps 134 between the guide rollers 132 and the sealing roller M on both sides of the deposited layer, which guide the edges of the deposited layer align with the end faces of the sealing roller Min.

Sollen nur dünne Schichten gebildet werden, dann kann man die Führungsrollen 132 fortlassen und statt derselben weitere schräggerichtete Rampen anordnen.If only thin layers are to be formed, the guide rollers can be used 132 omit and instead of the same arrange further inclined ramps.

Manchmal ist es auch ausreichend, nur eine abgeschrägte Rampe 134 vorzusehen. Sie richtet nicht nur die Kante der abgesetzten Schicht aus, sondern hält und stützt diese auch, wenn sie sich unterhalb der Dichtungswalze M bewegt.Sometimes it is sufficient to just have a beveled ramp 134 to be provided. It not only aligns the edge of the deposited layer, but also holds and supports it when it moves below the sealing roller M.

Für die Herstellung sehr dicker Schichten kann es vorteilhaft sein, zusätzliche Rollen 135 in der Nähe der Führungsrollen 132 vorzusehen, welche die Oberfläche der abgesetzten Schicht glattwalzen und so verhindern, daß sie sich unter dem Druck der Führungsrollen 132 hochbeult.For the production of very thick layers it can be advantageous to provide additional rollers 135 in the vicinity of the guide rollers 132, which roll the surface of the deposited layer smooth and thus prevent it from bulging under the pressure of the guide rollers 132.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Machine for the continuous production of strips or tracks off. an asbestos-cement mixture od. Like. In which in one under pressure standing container, the webs of a liquid slurry on a conveyor as a base are deposited, which extends in part out through an opening in the container and the webs out of the deposited pulp mass, wherein as. Seals the transverse sides of the container opening each have a roller parallel to them Sides is provided which make a sealing, rolling contact with the part of the Form with smooth edge portions provided conveyor organ on which the pulp is deposited is, characterized in that the smooth edge parts (10) with an elastic Material existing sealing strips (G) on either side of the container opening (20) are in sealing contact, the sealing strip (G) extending lengthways the end faces and along the outer surfaces of the sealing rollers (C, E) continues in a sealing manner around the opening (20).

2. Machine according to claim 1, characterized characterized in that along the sides of the container opening (20) on the container (A) a guide channel (H) for receiving the sealing strip (G) is provided.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing strip (G) is a self-contained body made of rubber-like material.

4. Machine after Claim 1 or one of the following claims, characterized in that. that hydraulic fluid behind the sealing strip (G) in the channel (H) can be introduced.

5. machine according to claim 1 or one of the following claims, characterized. marked that the sealing strip (G) rectangular in cross section or rectangular with fork-shaped in the holding channel (56) extending flange parts (73).

6. Machine after Claim 1 or one of the following claims, characterized in that one on all sides elastic coating (127) is provided on the rollers (C, E).

7. Machine after Claim 1 or one of the following claims, characterized in that the sealing rollers (C, E) are adjustable in the axial direction. B.

Machine according to claim 1 or one of the following claims, characterized in that the edge parts (10) of the drum and the middle surface (5) serving as the bearing surface of the sealing roller (M) in the same way Height and the end faces of the sealing roller (M) adapted guide surfaces (134) are provided to prevent the deposited web from flowing apart the pressure of the sealing roller (M).

9. Machine according to claim 1 or one of the following claims, characterized in that the guide surfaces (134) guide rollers (132) are assigned, which the edge parts of the deposited and on the sealing roller (M) to deform wandering web. References contemplated: United States Patent Specification No. 2 581210.