DE1115693B

DE1115693B - Sheet metal folding machine

Info

Publication number: DE1115693B
Application number: DEL34588A
Authority: DE
Inventors: Gernot Muellender
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-10-29
Filing date: 1959-10-29
Publication date: 1961-10-26

Description

Blechfalzmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Verfalzen von Blechkanten, insbesondere zur Herstellung der Verbindungsfalze zwischen nebeneinanderliegenden Bedachungsblechen, und betrifft eine Ausbildung und Anordnung des durch einen mechanischen Antrieb bewegten Schlagwerkzeuges zum Umschlagen des Bleches zur Falzbildung sowie die Wirkung dieses Werkzeuges unterstützende Ausbildungsformen der Maschine.Sheet metal folding machine The invention relates to a machine for Folding of sheet metal edges, in particular to produce the connecting folds between adjacent roofing sheets, and relates to a training and arrangement the impact tool moved by a mechanical drive to turn the Forms of training that support the effect of this tool the machine.

Bisher wurden Falze, z. B. zur Verbindung von Bedachungsblechen, in der Regel von Hand hergestellt. Es sind zwar bereits Geräte zum Falzen von Blechen, z. B. im Fahrzeugbau, mit einem mit hoher Schlagzahl maschinell angetriebenen Hammer bekannt. Bei diesen Geräten ist jedoch eine amboßartige Gegenhalterung für das Schlagwerkzeug erforderlich, um ein unbeabsichtigtes Ausbiegen des Bleches zu vermeiden und eine ausreichende Wirkung zu erhalten. Durch die Anordnung des Hammers mit amboßartiger Gegenhalterung kann selbst bei entsprechender Formgebung der Schlagfläche und der Gegenhalterung das Blech jeweils nur um 90° gebogen werden, worauf ein Umsetzen des Gerätes und/oder ein Auswechseln des Werkzeuges notwendig ist. Es ist auch ein Gerät bekannt, bei dem ein Hammer mit schraubenförmig ausgebildeter Schlagfläche mit hoher Schlagzahl eine hochstehende Blechkante einer Winkelverbindung um 90° umlegt. Bei dieser Anordnung ist keine Gegenhalterung vorgesehen, da der Hammer in der Ebene eines der Bleche arbeitet. Diese bekannte Anordnung kann jedoch lediglich zum Schließen eines vorbereiteten Falzes verwendet werden.So far, folds, z. B. to connect roofing sheets, in usually made by hand. There are already devices for folding sheet metal, z. B. in vehicle construction, with a mechanically driven hammer with a high number of blows known. In these devices, however, there is an anvil-like counter bracket for the striking tool required to avoid unintentional bending of the sheet and a to get sufficient effect. By arranging the hammer with an anvil-like Counter bracket can even with a corresponding shape of the face and the Counter bracket the sheet metal can only be bent by 90 °, whereupon a transfer of the device and / or a replacement of the tool is necessary. It is also a Device known in which a hammer with a helical striking surface with a high number of blows a raised sheet metal edge of an angle connection at 90 ° kills. In this arrangement, no counter bracket is provided because the hammer works in the plane of one of the sheets. However, this known arrangement can only can be used to close a prepared fold.

Es ist ferner bekannt, einen Blechfalz an zwei nebeneinanderliegenden Blechen durch Herunterschlagen von Hand mittels eines Schlägers mit entsprechend der fortschreitenden Falzbildung schraubenförmig ausgebildeter Schlagfläche herzustellen.It is also known to have a sheet metal fold on two adjacent Sheet metal by knocking down by hand using a mallet with accordingly to produce the progressive fold formation of a helical face.

Alle diese bekannten Vorrichtungen arbeiten mit hin- und hergehenden Werkzeugen, wobei die Biegekraft zur Herstellung des Falzes immer an der gleichen Stelle entlang der Schlagfläche übertragen wird. Diese bekannten Werkzeuge haben infolge der Hin-und Herbewegung des Hammers und der Reibung des- Bleches gegen die Schlagfläche einen ganz erheblichen Kraftbedarf und infolge der an jeder Stelle über die Länge der Schlagfläche jeweils in einer Linie wirkenden Reibung des Bleches einen ganz erheblichen Verschleiß. Dieser Verschleiß macht ein häufiges Auswechseln und gegebenenfalls Nacharbeiten des Werkzeuges notwendig und eine gleichförmige Ausbildung des Falzes über eine längere Betriebszeit unmöglich.All of these known devices operate with reciprocating Tools, whereby the bending force for producing the fold is always the same Position along the face. These well known tools have due to the reciprocating motion of the hammer and the friction of the sheet against the Striking surface a very considerable power requirement and as a result of that at every point Friction of the sheet metal acting in a line over the length of the face considerable wear and tear. This wear makes replacement frequent and if necessary reworking of the tool is necessary and a uniform Formation of the fold over a longer period of operation impossible.

Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, ein Gerät zu schaffen, das selbsttätig, entlang der Blechkante fortschreitend, einen einfachen oder Mehrfachfalz, wie er z. B. als Doppelfalz zur Verbindung. von nebeneinanderliegenden Bedachungsblechen verwendet wird, herzustellen, zu dessen Betrieb nur ein geringer Kraftaufwand erforderlich ist und bei dem der Verschleiß des Werkzeuges relativ gering ist. Ferner soll das Werkzeug einfach herstellbar und die Maschine robust und trotzdem leicht im Aufbau sein.It is the object of the invention to create a device that automatically, progressing along the sheet edge, a single or multiple fold, how he z. B. as a double fold for connection. from adjacent roofing sheets is used to produce, its operation requires only a small amount of force and in which the tool wear is relatively low. Furthermore, this should The tool is easy to manufacture and the machine is robust and yet easy to assemble be.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß das Werkzeug aus einer oder mehreren Walzen besteht, die so exzentrisch zu ihrer Drehachse angeordnet sind und derart angetrieben werden, daß durch die Exzentrizität der Walze bei jeder Umdrehung ihrer Mantelfläche die zur Blechverformung notwendige Biegekraft schlagartig auf den abzubiegenden Abschnitt der Blechkante ausgeübt wird.According to the invention this is achieved in that the tool from one or more rollers, which are arranged so eccentrically to their axis of rotation are and are driven so that by the eccentricity of the roller at each One revolution of its outer surface, the bending force required for sheet metal deformation abruptly is exerted on the section of the sheet metal edge to be bent.

Dabei kann das Werkzeug eine Reihe von Walzen aufweisen, deren Arbeitsflächen in Längsrichtung des Falzes schneckenförmig liegen; oder das Werkzeug kann eine Walze mit etwa doppelkegelförmig bzw. hyperbelförmig konvexer Arbeitsfläche und so angeordnet sein, daß seine Achse gegen die Blechkante etwa um einen dem Winkel zwischen einer Mantellinie am Kegelfuß gegen die Mittelachse entsprechenden Winkel geneigt ist. Die Erfindung wird im folgenden an Hand dei Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen Abb. 1 und 1 a schematische Darstellungen in Seitenansicht und in Längsansicht einer erfindungsgemäßen Schlagwalze, Abb. 2, 3 und 4 Schnitte durch verschiedene Abschnitte der Anordnung gemäß Abb. 1, Abb. 5 und 5 a schematisch in Seiten- und Längsansicht die Anordnung einer Reihe von Schlagwalzen in einer anderen Ausführungsform gemäß der Erfindung, Abb. 6 und 7 Schnitte entlang der Linien VI-VI und VII-VII in Abb. 5.The tool can have a number of rollers, the working surfaces of which lie helically in the longitudinal direction of the fold; or the tool can be a Roller with an approximately double-conical or hyperbolic convex working surface and be arranged so that its axis against the edge of the sheet about an angle between a surface line at the base of the cone against the central axis corresponding angle is inclined. The invention is illustrated below with reference to the drawings explained in more detail using exemplary embodiments. It shows Fig. 1 and 1 a schematic Representations in side view and in longitudinal view of an impact roller according to the invention, Fig. 2, 3 and 4 Sections through different sections of the arrangement according to Fig. 1, Fig. 5 and 5 a schematically in side and longitudinal view the arrangement of a row of impact rollers in another embodiment according to the invention, Fig. 6 and 7 sections along the lines VI-VI and VII-VII in Fig. 5.

Die Bedachungsbleche 1 und 2 sind an ihrer Stoßstelle mit den Randbereichen 3 bzw. 4 nach oben abgekantet, so daß die abgekanteten Abschnitte dicht aneinander liegen. Dabei ist der abgekantete Abschnitt 3 des Bleches 1 um die Falzbreite höher als der abgekantete Abschnitt 4 des Bedachungsbleches 2 und bildet so den Falzrand 3'. Eine Walze 5 mit etwa doppelkegelförmiger bzw. im Längsschnitt hyperbelförmiger Mantelfläche liegt so über den nebeneinanderliegenden, nach oben abgekanteten Abschnitten 3 und 4 der Bedachungsbleche 1 und 2, daß ihr größerer Kegelabschnitt 6 sich von der Außenseite her gegen den überstehenden Falzrand 3' des Blechabschnittes 3 anlegt, ihre dünnste Stelle 7 etwa in der Mitte über dem Stoß liegt, während ihr kleinerer Kegelabschnitt 8 in einem etwa der Blechdicke entsprechenden Abstand neben der Außenseite des Blechabschnittes 4 in Höhe dessen Oberkante liegt.The roofing sheets 1 and 2 are at their joint with the edge areas 3 or 4 folded upwards, so that the folded sections close together lie. The folded section 3 of the metal sheet 1 is higher by the fold width than the beveled section 4 of the roofing sheet 2 and thus forms the folded edge 3 '. A roller 5 with an approximately double-conical or hyperbolic in longitudinal section The outer surface lies over the adjacent, upwardly folded sections 3 and 4 of the roofing sheets 1 and 2, that their larger cone section 6 differs from the outside against the protruding folded edge 3 'of the sheet metal section 3, its thinnest point 7 lies approximately in the middle above the joint, while its smaller one Conical section 8 at a distance corresponding approximately to the sheet metal thickness next to the outside of the sheet metal section 4 is at the level of the upper edge.

Die Walze ist um eine exzentrisch zur Mittelachse X liegende Achse Y in dem (nicht dargestellten) Gestell der Falzmaschine in beliebiger, bekannter Weise drehbar gelagert. Es kann ihr eine Drehkraft vorzugsweise in Richtung des Pfeiles a übertragen werden. Durch die exzentrische Lagerung führt die an den umzufalzenden Abschnitten der Bleche anliegende Mantelfläche der Walze 5 bei jeder Umdrehung eine Bewegung parallel zu den abgekanteten Blechabschnitten 3, 4 der Bedachungsbleche 1, 2 aus. Wenn die Drehzahl entsprechend groß wird, wirkt die Auf- und Abbewegung der Walze als Schlag in Richtung auf die Blechkante. Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Die Falzmaschine wird so auf die einzufalzende Blechkante aufgeschoben, daß die Walze, wie oben beschrieben, zuerst mit dem größeren Kegel 6 an der Falzkante 3' anliegt. Wenn die Falzmaschine z. B. an einem Zugseil entlang des Falzes in Richtung des Pfeiles b weitergezogen und dabei in schnelle Umdrehung gesetzt wird, wird durch die Schlagwirkung der Mantelfläche 6 der Walze 5 die Falzkante 3' in die in Abb. 2 dargestellte Stellung abgebogen. Durch das Beharrungsvermögen des Bleches und die Versteifung des abgekanteten Abschnittes 4 des Bedachungsbleches 2 bleiben dabei die Abschnitte 3 und 4 in ihrer ursprünglichen Lage und werden von den Biegekräften nicht beeinflußt. Mit fortschreitender Vorwärtsbewegung der Walze 5 in Richtung des Pfeiles b wird die Falzkante 3' weiter umgebogen, bis sie die in Abb.3 gezeigte Stellung erreicht, wobei die engste Stelle der Walze 7 etwa über den abgekanteten Blechabschnitten 3, 4 liegt. Bei weiterer Vorwärtsbewegung in Richtung des Pfeiles b wird schließlich die in Abb. 4 dargestellte Stellung erreicht, in der der Falz durch den Mantelabschnitt 8 geschlossen wird. Wenn ein Doppel- oder Mehrfachfalz herzustellen ist, kann eine der Falzzahl entsprechende Anzahl von Walzen 5 hintereinander in eine Falzmaschine angeordnet und gemeinsam angetrieben sein.The roller is rotatably mounted in any known manner about an axis Y lying eccentrically to the central axis X in the frame (not shown) of the folding machine. A rotational force can be transmitted to it, preferably in the direction of arrow a. As a result of the eccentric mounting, the lateral surface of the roller 5 resting on the sections of the metal sheets to be folded over performs a movement parallel to the folded sheet metal sections 3, 4 of the roofing sheets 1, 2 with each revolution. If the speed is correspondingly high, the up and down movement of the roller acts as a blow in the direction of the sheet metal edge. The mode of operation of the device is as follows: The folding machine is pushed onto the sheet metal edge to be folded in such a way that the roller, as described above, first rests with the larger cone 6 on the folded edge 3 '. When the folding machine z. B. is pulled on a pull rope along the fold in the direction of arrow b and thereby set in rapid rotation, the fold edge 3 'is bent into the position shown in Fig. 2 by the impact of the outer surface 6 of the roller 5. Due to the inertia of the sheet and the stiffening of the folded section 4 of the roofing sheet 2, the sections 3 and 4 remain in their original position and are not influenced by the bending forces. As the roller 5 moves forward in the direction of arrow b, the folded edge 3 'is bent further until it reaches the position shown in Fig. With further forward movement in the direction of arrow b, the position shown in FIG. 4 is finally reached, in which the fold is closed by the jacket section 8. If a double or multiple fold is to be produced, a number of rollers 5 corresponding to the number of folds can be arranged one behind the other in a folding machine and driven together.

In Abb. 5 und 5 a ist eine Anordnung von einzelnen Zylinderwalzen 11, 12, 13, 14, 15 dargestellt, deren Mantelflächen entsprechend ihrer Lage entlang der fortschreitenden Falzbildung der Lage der Falzkante 3' so liegen, daß jede der einzelnen Walzen 11 bis 15 ein Umbiegen des entsprechenden Abschnittes der Falzkante um ein vorbestimmbares Bogenmaß bewirkt. In Abb. 6 ist die Walze 12 dargestellt. Diese Walze 12, ebenso wie die anderen Walzen 11,13 bis 15, ist um eine zur Mittelachse der Zylinderwalze exzentrisch liegende Drehachse Y in beliebiger, bekannter Weise gelagert, und es wird ihr eine Drehbewegung in Richtung des Pfeiles c übertragen. Durch die exzentrische Lagerung führt die Walze eine Bewegung senkrecht zu ihrer mit der Falzkante 3' im Eingriff stehenden Mantellinie aus und erteilt dem Blech auf diese Weise die notwendige Biegekraft.In Fig. 5 and 5 a is an arrangement of individual cylinder rollers 11, 12, 13, 14, 15 shown, along their lateral surfaces according to their position the progressive fold formation of the position of the fold edge 3 'lie so that each of the individual rollers 11 to 15 bending over the corresponding section of the folded edge caused by a predeterminable radians. In Fig. 6, the roller 12 is shown. This roller 12, like the other rollers 11, 13 to 15, is about a central axis the eccentric axis of rotation Y of the cylinder roller in any known manner stored, and it is transmitted to her a rotary movement in the direction of arrow c. Due to the eccentric mounting, the roller moves perpendicular to it with the folded edge 3 'from the engaging surface line and issued the sheet in this way the necessary bending force.

In Abb. 7 ist die Walze 15 dargestellt, mit der der Falz im wesentlichen geschlossen wird. Um ein Ausweichen der abgekanteten Blechabschnitte 3 und 4 unter Einwirkung der durch die Exzenterdrehung der Walzen bewirkten Kraft zu verhindern, können entsprechend der fortschreitenden Falzbildung ausgebildete Führungsschienen 16, 17 so angeordnet sein, daß sie seitlich an den abgekanteten Blechabschnitten 3, 4 anliegen und mit der Weiterbewegung der Falzmaschine und damit der Walzen 11 bis 15 sich entlang der abgekanteten Blechabschnitte 3, 4 weiterschieben.In Fig. 7 the roller 15 is shown, with which the fold is essentially is closed. To avoid the folded sheet metal sections 3 and 4 below To prevent the force caused by the eccentric rotation of the rollers, can be designed according to the progressive fold formation guide rails 16, 17 be arranged so that they are laterally on the folded sheet metal sections 3, 4 and with the further movement of the folding machine and thus the rollers 11 to 15 slide along the folded sheet metal sections 3, 4.

Um ein dichtes Schließen der Falze zu ereichen, kann am Ende der Doppelkegelwalze 5 gemäß Abb. 1 bzw. der Walzenreihe 11 bis 15 gemäß Abb. 5 ein nicht exzentrisch gelagertes Schließwalzenpaar in der Falzmaschine angeordnet sein, das beim Abrollen von beiden Seiten gegen den Falz eine Druckkraft ausübt und diesen dadurch dicht schließt.In order to achieve a tight closure of the folds, the double cone roller can be used at the end 5 according to Fig. 1 or the row of rollers 11 to 15 according to Fig. 5 is not eccentric stored pair of closing rollers be arranged in the folding machine, the unrolling exerts a compressive force against the fold from both sides and thereby tightens it closes.

Um den im längsten Radius des Exzenters in der Mantelfläche auftretenden Verschleiß über den ganzen Umfang zu verteilen, kann die Walze einen um eine Exzenterscheibe verstellbaren Zylindermantel aufweisen.To that occurring in the longest radius of the eccentric in the lateral surface To distribute wear over the entire circumference, the roller can rotate around an eccentric disk have adjustable cylinder jacket.

Wenn ein Mehrfachfalz hergestellt werden soll, können mehrere Walzen bzw. Walzenreihen hintereinander in entsprechender Höhenanordnung zueinander in einer Maschine vereinigt sein und gemeinsam angetrieben werden. Dabei kann durch entsprechende Anpassung der Exzentrizität, der Antriebsdrehzahl und Antriebskraft an die bei jeder der einzelnen Falzungen unterschiedlichen Bedingungen die Maschine mit dem geringstmöglichen Kraftbedarf bei günstigstem Wirkungsgrad betrieben werden.If a multiple fold is to be produced, several rollers can be used or rows of rollers one behind the other in a corresponding height arrangement to one another in be united in one machine and driven together. It can go through corresponding adjustment of the eccentricity, the drive speed and drive force to the different conditions for each of the individual folds of the machine be operated with the lowest possible power requirement at the lowest possible efficiency.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Folding machine that can be moved along the folding edge with a fast-hitting tool that has a striking surface corresponding to the sheet metal deformation has, in particular for the production of folds for connecting roof plates, characterized in that the tool consists of one or more rollers (5, 11 to 15), which are mounted so eccentrically to their central axis (X) and such are driven that by the eccentricity of the roller (5, 11 to 15) at each revolution the bending force necessary to deform the sheet metal suddenly from its outer surface in the direction required at each point along the fold being formed is exerted on the section (3 ') of the sheet metal edge (3) to be bent.

2. folding machine according to claim 1, characterized in that the tool is a series of rollers (11 to 15) which are arranged so that their working surfaces in the longitudinal direction of the fold form a helical path.

3. Folding machine according to claim 1, characterized characterized in that the tool has a roller (5) with an approximately double-conical or in the longitudinal section hyperbolic convex working surface and is arranged so that its axis (X) against the sheet metal edge about an angle between a surface line inclined at the cone base (6, 8) and the central axis (X) of the cone corresponding angle is.

4. Folding machine according to one of the preceding claims for the production of a Multiple folds, characterized in that several each produce one simple folding tools (5, 11 to 15) one behind the other in a corresponding Height ratio arranged one behind the other and driven together. Into consideration Drawn pamphlets: German patents No. 515 778, 524 091, 804 926, 855 235; U.S. Patent Nos. 2,766,712, 2,810,420.