DE1114607B

DE1114607B - Hydraulically controlled jacquard device for loop-forming machines, especially Haekelgalon machines

Info

Publication number: DE1114607B
Application number: DEB40851A
Authority: DE
Inventors: Herbert Broecking
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-06-28
Filing date: 1956-06-28
Publication date: 1961-10-05

Description

Hydraulisch gesteuerte Jacquard Vorrichtung für maschenbildende Maschinen, insbesondere Häkelgalonmaschinen Die Erfindung betrifft eine hydraulisch gesteuerte Jacquard-Vorrichtung aus maschenbildenden Maschinen, insbesondere Häkelgalonmaschinen.Hydraulically controlled jacquard device for loop-forming machines, in particular crochet galloon machines. The invention relates to a hydraulically controlled one Jacquard device made from loop-forming machines, in particular crochet galloon machines.

Es ist bekannt, bei Rundstrickmaschinen die zur Maschenlegung dienenden Organe hydraulisch anzutreiben und zu steuern. Abgesehen davon, daß die bekannte Vorrichtung ein zusätzliches Steuerorgan und eine Zahnradpumpe benötigt, die einen besonderen konstruktiven Aufwand bedingen, ermöglicht sie nur eine einfache Maschenbildung. Figürliche Musterungseffekte können mit dieser Vorrichtung nicht hergestellt werden.It is known in circular knitting machines that are used for looping To drive and control organs hydraulically. Apart from the well-known Device requires an additional control element and a gear pump that a require special design effort, it allows only a simple mesh formation. Figurative patterning effects cannot be produced with this device.

Zur Erzielung figürlicher Musterungen bei Erzeugnissen maschenbildender Maschinen (z. B. Häkelgalonmaschinen) gelangt das Prinzip einer hydraulischen Betätigung der fadenlegenden Organe erfindungsgemäß dadurch zur Anwendung, daß zur Steuerung der die Fadenlegung bewirkenden Schußstangen jeweils ein auf ihnen angeordneter und zusammen mit den Schußstangen in einem Steuerzylinder geführter Kolben dient, dessen Bewegungen in beiden Richtungen unter dem Druck des hydraulischen Mediums erfolgen. Ferner sind mindestens zwei weitere, getrennt voneinander arbeitende Druckkolben vorgesehen, deren Zylinder mit einem Druckmittelgefäß und bei einer Betätigung des zugehörigen Druckkolbens jeweils mit dem einen und dem anderen der durch den Steuerkolben gebildeten Räume des Steuerzylinders in Verbindung stehen. Ein weiteres Kennzeichen des Erfindungsgegenstandes besteht darin, daß die Druckkolben in beliebigen Intervallen wechselweise durch Musterwählplatinen steuerbar und in ihrer Stellung zeitweilig festhaltbar sind. Je nach der Zahl der zu betätigenden Schußstangen ist eine entsprechende Anzahl von Steuerzylindern vorgesehen, die entweder horizontal oder vertikal hintereinander angeordnet sind. Dabei kann jeder Steuerzylinder mit zwei oder mehreren Druckzylindern mit unterschiedlichem Zylinderinhalt in Verbindung stehen, so daß die jeweils an einem Steuerkolben befindliche Schußstange eine der Druckbeaufschlagung des Steuerkolbens entsprechende unterschiedliche Steuerung erfahren kann. Auf diese Weise ist im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung eine weitestgehende figürliche Musterlegung des Schußfadens möglich. Des weiteren gestattet die erfindungsgemäße Vorrichtung eine zentrale Steuerung sämtlicher fadenlegender Organe und erfordert nur einen verhältnismäßig geringen Raumbedarf. Schließlich ist ein nicht zu unterschätzender Vorteil des Erfindungsgegenstandes darin zu erblicken, daß sich die im hydraulischen Medium auftretenden Drücke ständig gegeneinander ausgleichen und hierdurch eine weitgehende Geräuschverminderung in der Arbeitsweise sowie eine erhebliche Steigerung der Drehzahl gegenüber den bekannten Vorrichtungen erzielbar ist.To achieve figurative patterns in products with stitching Machines (e.g. crochet galloon machines) adopt the principle of hydraulic actuation the thread-laying organs according to the invention for the application that for control of the weft rods causing the thread laying each one arranged on them and serves together with the firing rods in a control cylinder guided piston, its movements in both directions under the pressure of the hydraulic medium take place. Furthermore, there are at least two further pressure pistons that work separately from one another provided, the cylinder with a pressure medium vessel and upon actuation of the associated pressure piston each with the one and the other of the control piston formed spaces of the control cylinder are in communication. Another hallmark of the subject matter of the invention is that the pressure piston at any intervals alternately controllable by pattern selection boards and temporarily in their position can be retained. Depending on the number of shooting rods to be actuated, there is a corresponding one Number of control cylinders provided, either horizontally or vertically one behind the other are arranged. Each control cylinder can have two or more pressure cylinders with different cylinder contents are in connection, so that each on a control piston located shot rod one of the pressurization of the control piston can experience corresponding different control. This way is opposed to the known device a largely figurative pattern of the weft thread possible. Furthermore, the device according to the invention allows central control of all thread-laying organs and only requires a relatively small one Space requirements. Finally, there is an advantage of the subject matter of the invention that should not be underestimated to see in the fact that the pressures occurring in the hydraulic medium are constantly compensate against each other and thereby an extensive noise reduction in the mode of operation and a significant increase in speed compared to the known Devices is achievable.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt und seine Arbeitsweise im Zusammenwirken mit anderen Maschinenteilen erläutert. Es zeigt Abb. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, Abb.2 die schaubildliche Gesamtansicht eines Jacquards mit der Vorrichtung nach Abb. 1 und Abb. 3 eine Einzelheit aus Abb. 2 in vergrößertem Maßstab geschnitten.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown schematically and how it works in conjunction with other machine parts explained. It shows Fig. 1 a longitudinal section through the device according to the invention, Fig.2 shows the diagrammatic overall view of a jacquard with the device according to Fig. 1 and Fig. 3 cut a detail from Fig. 2 on an enlarged scale.

In einer Wanne 4, die mit einer Druckflüssigkeit (z. B. Öl) gefüllt ist, sind Steuerzylinder 5 horizontal und vertikal hintereinander angeordnet, von denen jeder über ein Rohrleitungssystem 7 a, 8 a und 7 b, 8 b mit jeweils zwei Druckzylindern 6a und 6b verbunden ist. In jedem Steuerzylinder 5 wird eine Schubstange 9, die beiderseitig aus dem Steuerzylinder 5 herausragt, durch einen Steuerkolben 10 geführt und der Zylinder 5 durch den Kolben 10 in zwei Abteilungen geteilt. Das eine Ende einer jeden Schubstange 9 greift über ein Kupplungsstück 11 jeweils an eine (nicht dargestellte) Schußstange der maschenbildenden Maschine an, während auf dem anderen Ende eine Skala 12 auswechselbar angebracht ist. Zum Einstellen mehrerer auf gleicher Höhe hintereinander liegender Skalen dient ein gemeinsames Liniea113. Die Rohrleitungen 7 a, 8 a, 7 b, 8 b verlaufen derart, daß jeder der zu einem Steuerzylinder 5 gehörenden Druckzylinder 6 a, 6 b sowohl mit der rechts als auch mit der links vom Steuerkolben 10 befindlichen Abteilung des Steuerzylinders 5 in Verbindung steht. Die Druckzylinder 6 a und 6 b liegen nebeneinander und mehrere solcher Zylinderpaare hintereinander in einem gemeinsamen Zylinderblock 14, der auf ziem Boden der Wanne 4 mit der außenliegenden Jacquardstichplatte 15 verschraubt ist. In dem Druckzylinder befinden sich die Druckkolben 16a und 16b, deren Kolbenstangen 17a, 17b durch die Wand der Wanne 4 und die Stichplatte 15 hindurch nach außen geführt sind und an ihren äußeren Enden Stellschrauben 18 zur Feineinstellung des Kolbenhubes aufweisen.In a tub 4, which is filled with a pressure fluid (e.g. oil), control cylinders 5 are arranged horizontally and vertically one behind the other, each of which via a pipeline system 7 a, 8 a and 7 b, 8 b each with two pressure cylinders 6 a and 6b is connected. In each control cylinder 5 a push rod 9, which protrudes on both sides out of the control cylinder 5, guided by a control piston 10 and the cylinder 5 is divided by the piston 10 into two compartments is. One end of each push rod 9 engages via a coupling piece 11 in each case on a weft rod (not shown) of the loop-forming machine, while a scale 12 is replaceably attached to the other end. A common line a113 is used to set several scales lying one behind the other at the same height. The pipes 7 a, 8 a, 7 b, 8 b run in such a way that each of the pressure cylinders 6 a, 6 b belonging to a control cylinder 5 is connected to both the right and left of the control piston 10 department of the control cylinder 5 . The printing cylinders 6 a and 6 b lie next to one another and several such pairs of cylinders are one behind the other in a common cylinder block 14 which is screwed to the outer jacquard stitch plate 15 on the bottom of the tub 4. In the pressure cylinder are the pressure pistons 16a and 16b, the piston rods 17a, 17b of which are guided outward through the wall of the tub 4 and the throat plate 15 and have adjusting screws 18 at their outer ends for fine adjustment of the piston stroke.

Die Zylinderköpfe werden jeweils von einem Kugelventil 19a bzw. 19b gebildet. Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Wirkungsweise der Vorrichtung, die in bezug auf ein einzelnes Steuersystem erläutert wird.The cylinder heads are each formed by a ball valve 19 a and 19 b . Further details emerge from the following description of the mode of operation of the device, which is explained with reference to a single control system.

Es sei vorausgesetzt, daß alle Hohlräume des Systems mit Druckflüssigkeit angefüllt sind und daß sich die Druckflüssigkeit bei der in Abb. 1 dargestellten Stellung der Druckkolben 6a, 6b in Ruhe befindet. Nimmt man nun an, daß der Druckkolben 16a von außen her nach oben gedrückt wird, so schließt sich zunächst das Kugelventil 19 a, und der auf das hydraulische Medium ausgeübte Druck pflanzt sich durch die Zylinderöffnung in die Leitung 7 a und die mit ihr in Verbindung stehenden Hohlräume (Steuerzylinder 5 und Leitung 8 b) fort. Da aber die Leitung 8 b bzw. ihre Einmündung y' in den Zylinder 6 b durch den Kolben 16 b verschlossen ist, kommt der Druck des hydraulischen Mediums auf den Steuerkolben 10 im Steuerzylinder 5 zur Auswirkung und bewegt den Kolben mitsamt der Schubstange 9 und der bei 11 angekuppelten Schußstange nach rechts (Pfeilrichtung). Diese Bewegung wird aber nur dadurch ermöglicht, daß die rechts vom Steuerkolben 10 im Steuerzylinder 5 befindliche Flüssigkeit ausweichen kann und durch die Leitung 8 a, deren Öff- nung y beim Anhub des Kolbens 16a freigegeben wurde, in den unteren Teil des Zylinders 6a und von dort durch die Öffnung z in die Wanne 4 zurückfließt. Ein Rückfluß durch die Leitung 7b wird durch das Kugelventil 19 b verhindert, das sich bei einer Druckbeaufschlagung schließt. Sobald der äußere Einfluß auf den Kolben 16 a aufhört, wird dieser durch eine Schraubenfeder 20 in seine Anfangsstellung zurückgedrückt. Dabei öffnet sich das Kugelventil 19 a und ermöglicht einen Ausgleich des hydraulischen Mediums. In die Rückflußleitungen 8a, 8 b sind überdruckventile 21 eingebaut.It is assumed that all cavities of the system are filled with pressure fluid and that the pressure fluid is at rest when the pressure pistons 6a, 6b are in the position shown in FIG. Assuming now that the pressure piston 16a is pushed upward from the outside, the ball valve 19a closes first, and the pressure exerted on the hydraulic medium is planted through the cylinder opening in the line 7a and in connection with it standing cavities (control cylinder 5 and line 8 b). But since the line 8 b or its confluence y 'in the cylinder 6 b is closed by the piston 16 b, the pressure of the hydraulic medium comes into effect on the control piston 10 in the control cylinder 5 and moves the piston together with the push rod 9 and the at 11 coupled shot bar to the right (direction of arrow). This movement is only made possible by the fact that the liquid located to the right of the control piston 10 in the control cylinder 5 can escape and through the line 8a , the opening y of which was released when the piston 16a is lifted, into the lower part of the cylinder 6a and from there flows back through the opening z into the tub 4. A reflux through conduit 7b is prevented b through the ball valve 19, which closes when pressure is applied. As soon as the external influence on the piston 16 a ceases, it is pushed back into its initial position by a helical spring 20. The ball valve 19 a opens and enables the hydraulic medium to be balanced. Overpressure valves 21 are built into the return lines 8a, 8b.

In analoger Weise vollziehen sich die Vorgänge, wenn eine Bewegung der Schubstange 9 von rechts nach links erfolgen soll. Nachdem der Kolben 16 b einen Druck nach oben erfahren hat und das Kugelventil 19 b geschlossen ist, pflanzt sich der auf das hydraulische Medium ausgeübte Druck durch die Zylinderöffnung .x' in die Leitung 7 b, den Steuerzylinder 5 und die Leitung 8 a fort. Die Einmündung y der Leitung 8 a in den Zylinder 6 a ist aber durch den Kolben 16a verschlossen, so daß sich der Druck des hydraulischen Mediums auf den Steuerkolben 10 durch eine Bewegung desselben von rechts nach links auswirkt, weil die links vom Steuerkolben 10 im Steuerzylinder befindliche Flüssigkeit keinen Widerstand bietet, sondern durch die Rückflußleitung 8 b und die beim Anheben des Kolbens 16 b frei gewordene Öffnung y' in den unteren Teil des Zylinders 6 a und von dort durch die Öffnung z in die Wanne 4 ausweicht. Der Kolben 16b kehrt alsdann unter dem Einfluß einer Schraubenfeder 20 wieder in seine Ausgangsstellung zurück, wobei ein Ausgleich der Druckflüssigkeit durch das Kugelventil 19 b stattfindet. Dieses Spiel vollzieht sich der gewünschten Musterung entsprechend in stetem Wechsel, und zwar in dem vom Kartenbild des Jacquards abzutastenden Maße.The processes take place in an analogous manner when the push rod 9 is to move from right to left. After the piston 16 b has experienced an upward pressure and the ball valve 19 b is closed, the pressure exerted on the hydraulic medium propagates through the cylinder opening .x 'into the line 7 b, the control cylinder 5 and the line 8 a. The junction y of the line 8 a in the cylinder 6 a is closed by the piston 16 a, so that the pressure of the hydraulic medium acts on the control piston 10 by moving it from right to left, because the left of the control piston 10 in the control cylinder located liquid offers no resistance, but through the return line 8 b and the opening y ', which became free when the piston 16 b was raised, into the lower part of the cylinder 6 a and from there through the opening z into the tub 4. The piston 16b then returns to its starting position under the influence of a helical spring 20, the pressure fluid being equalized by the ball valve 19b. This game takes place according to the desired pattern in constant change, namely to the extent to be scanned from the card image of the jacquard.

Zu jedem Steuerzylinder 5 gehören mindestens zwei Druckzylinder 6 a und 6 b mit Kolben 16 a und 16 b, deren Hubhöhe jeweils den Gang der Schubstange 9 bestimmt. Es ist aber möglich, die Steuerzylinder mit mehreren Druckzylinderpaaren von unterschiedlichem Zylinderinhalt zu verbinden und verschiedene Schaltungen durchzuführen. Hierbei werden die Steuerkolben 10 unterschiedlich beaufschlagt, so daß der Gang einer jeden Schubstange 9 veränderlich ist, um die mustergemäß erforderliche Nadelzahl der Maschine mit dem Schußfaden zu belegen.Each control cylinder 5 includes at least two pressure cylinders 6 a and 6 b with pistons 16 a and 16 b, the stroke height of which determines the gear of the push rod 9 in each case. However, it is possible to connect the control cylinders to several pairs of printing cylinders with different cylinder contents and to carry out various switching operations. Here, the control pistons 10 are acted upon differently, so that the speed of each push rod 9 can be varied in order to cover the required number of needles of the machine with the weft thread according to the pattern.

Die Betätigung der vorstehend erläuterten Vorrichtung kann beispielsweise auf die aus Abb. 2 ersichtliche Weise erfolgen, indem das von einer endlosen Lochkarte 22 abzutastende Musterungsbild auf die in der Wanne 4 befindlichen Druckkolben 16a, 16b (Abb. 1) und damit auf die Schubstangen 9 übertragen wird, wobei diese über die bei 11 angekuppelten Schußstangen eine mustermäßige Legung des Schußfadens bewirken. Im dargestellten Ausführungsbeispiel (Abb. 2) arbeitet die erfindungsgemäße Vorrichtung mit vier Schubstangen 9 und demgemäß mit vier Steuerzylindern 5, zu deren Betätigung jeweils zwei, also insgesamt acht Druckkolben vorhanden sind.The operation of the apparatus explained above may, for example, to be made from Fig. 2 apparent manner by the sensing of an endless perforated card 22 pattern image on the located in the vessel 4 pressure piston 16a, 16b (Fig. 1) and therefore on the thrust rods 9 is transmitted, these effecting a pattern-like laying of the weft thread via the weft rods coupled at 11. In the illustrated embodiment (Fig. 2) the device according to the invention works with four push rods 9 and accordingly with four control cylinders 5, for the actuation of which there are two, ie a total of eight, pressure pistons.

Der Antrieb des Jacquards erfolgt über die Scheibe 23, deren exzentrisch gelagerte Pleuelstange 24 am Matrizenschlitten 25 für die Platinen 26 angreift und diesen auf und ab bewegt. Als Gleitbahn für den Schlitten 25 dienen vier Stangen 27, von denen nur die beiden vorderen dargestellt sind. Mit dem Schlitten 25 wird gleichzeitig eine Sperrklinke 28 bewegt, die bei jeder Umdrehung des Exzenters 23 in die Sprossen des Sperrades 29 greift und das mit diesem koaxial starr verbundene Zahnrad 30 schrittweise dreht. Die Sperrklinke kann derart ausgebildet sein, daß sie wahlweise eine Links- oder Rechtsdrehung des Rades 29 bzw. der Zahnscheibe 30 bewirkt. Die Zähne des Zahnrades 30 greifen in eine Randperforation der Lochkarte 22, so daß diese bei jedem Hub der Sperrklinke 28 um ein Teilstück weiterbewegt wird. Dabei wird die Lochkarte von einer Brücke 31 unterstützt und nach erfolgtem Transport durch die auf den Stangen 27 geführte Platte 32 auf der Brücke 31 festgehalten. Die Platte 32 ist auf den Stangen 27 derart gelagert, daß sie während des Transportes der Lochkarte durch die Schraubenfedern 33 von der Karte abgehoben wird. Bevor der Schlitten 25 seinen unteren Totpunkt erreicht hat, stößt er mit seinen Lageraugen 25 a auf die über den Lageraugen der Platte 32 auf den Stangen 27 angeordneten Schraubenfedern 34, deren Spannung stärker ist als diejenige der Federn 33. Die Platte 32 wird also vom Schlitten 25 federnd gegen das an dieser Stelle unterstützte Stück der Lochkarte 22 gedrückt und hält diese unverrückbar fest. Auf der Platte 32 befinden sich im vorliegenden Falle acht Löcher, die in zwei parallelen Reihen zu je vier Stück angeordnet sind und sich jeweils mit den auf den Lochkartenabschnitten möglicherweise vorhandenen Löchern decken.The jacquard is driven by the disk 23, the eccentrically mounted connecting rod 24 of which engages the die carriage 25 for the sinkers 26 and moves it up and down. Four rods 27 serve as a slide for the carriage 25, of which only the two front ones are shown. With the carriage 25 a pawl 28 is moved at the same time, which engages with each revolution of the eccentric 23 in the rungs of the ratchet wheel 29 and rotates the gear 30 coaxially rigidly connected to this step by step. The pawl can be designed in such a way that it optionally effects a left or right rotation of the wheel 29 or the toothed disk 30. The teeth of the toothed wheel 30 engage in an edge perforation of the punch card 22, so that the card is moved a portion with each stroke of the pawl 28. The punch card is supported by a bridge 31 and is held on the bridge 31 by the plate 32 guided on the rods 27 after it has been transported. The plate 32 is mounted on the rods 27 in such a way that it is lifted off the card by the helical springs 33 during the transport of the punched card. Before the carriage 25 has reached its bottom dead center, it encounters with its bearing eyes 25 a on the coil springs 34 arranged over the bearing eyes of the plate 32 on the rods 27, the tension of which is greater than that of the springs 33. The plate 32 is thus removed from the slide 25 pressed resiliently against the piece of punch card 22 supported at this point and holds it immovably. In the present case, there are eight holes on the plate 32, which are arranged in two parallel rows of four each and which each coincide with the holes that may be present on the punched card sections.

Im Matrizenschlitten 25 sind acht Platinen 26 in zwei parallelen Reihen zu je vier Stück gelagert, die einerseits mit den Löchern der Platte 32 und andererseits mit den Kolbenstangen 17a, 17b der Druckkolben fluchten. Beim Abwärtsgang des Schlittens 25 ragen alle Platinen 26 so weit nach unten aus der Matrize heraus, daß sie durch die Löcher der Platte 32 hindurch in die jeweils vorhandenen Löcher der Karte 22 eingreifen können. Die Karte wird also abgetastet, indem diejenigen Platinen, die in der Karte ein Loch vorfinden, ihre Grundstellung beibehalten, während die anderen Platinen, die an der Karte auf Widerstand stoßen, hochgedrückt und in der gehobenen Stellung festgehalten werden (Abb. 3). Die nach oben aus der Matrize herausragenden Platinen stoßen im oberen Totpunkt des Schlittens 25 unter die Kolbenstangen 17 a und 17 b und betätigen die zugehörigen Druckkolben. Beim Abwärtsgang des Schlittens 25 wird eine etwaige Hochstellung der Platinen durch eine mit der Matrize gekoppelte, weiter unten beschriebene Trennvorrichtung 35 wieder gelöst.In the die carriage 25 there are eight sinkers 26 in two parallel rows stored in four pieces, the one hand with the holes in the plate 32 and on the other hand are aligned with the piston rods 17a, 17b of the pressure piston. At the Downward gear of the carriage 25, all the sinkers 26 protrude so far down from the Die out that they go through the holes in the plate 32 in the respective existing Holes of the card 22 can engage. The card is thus scanned by those Boards that find a hole in the card maintain their basic position while the other boards that meet resistance on the card, pushed up and in in the raised position (Fig. 3). The up from the die protruding sinkers hit the top dead center of the slide 25 under the piston rods 17 a and 17 b and actuate the associated plunger. When the carriage descends 25 a possible upright position of the blanks by a coupled with the die, Separating device 35 described below is released again.

Die Platinenmatrize und die Trennvorrichtung sind in Abb. 3 besonders dargestellt.The blank die and the separator are special in Fig. 3 shown.

Die Platinenmatrize besteht aus dem Schlitten 25 und dem Matrizendeckel 36, zwischen denen die Messerplatten 37a, 37b angeordnet sind. Die Platinen 26 werden jeweils von zwei zylindrischen, durch einen verjüngten Schaft miteinander verbundenen Bolzen gebildet und sind in entsprechenden Bohrungen der Matrize vertikal längsverschieblich gelagert, wobei ein in die Bohrungen hineinragender Bund die Verschieblichkeit der Platinen begrenzt. Auf dem verjüngten Schaft einer jeden Platine sitzt eine Schraubenfeder 38, die sich einerseits am Bund der zugehörigen Bohrung und andererseits am unteren Platinenbolzen abstützt, so daß die Platine nach unten aus dem Schlitten herausgedrückt wird, bis der obere Platinenbolzen an den Bund der Bohrung anschlägt. Der obere Teil der Platinen ragt durch einen Schlitz der Messerplatten 37a, 37b, die von der Seite her unter dem Druck der Federn 39 stehen und gegen die oberen Platinenbolzen gedrückt werden. Dies hat zur Folge, daß die beim Abtasten der Lochkarte 22 angehobenen Platinen in ihrer Hochstellung festgehalten werden, weil das jeweilige Messer unter dem Einfluß der Feder 39 in den verjüngten Platinenteil einrastet (Abb.3, rechte Platine). Mit den in der Hochstellung arretierten Platinen wird der Matrizenschlitten - wie zu Abb. 2 beschrieben - aufwärts geführt, um die Druckkolben der hydraulischen Vorrichtung (Abb. 1) zu betätigen.The blank die consists of the carriage 25 and the die cover 36, between which the cutter plates 37a, 37b are arranged. The sinkers 26 are each of two cylindrical, interconnected by a tapered shaft Bolts are formed and are vertically longitudinally displaceable in corresponding holes in the die stored, with a protruding into the bores collar the displaceability of the Boards limited. A coil spring sits on the tapered shaft of each circuit board 38, on the one hand on the collar of the associated hole and on the other hand on the lower Supports sinker bolts so that the sinker is pushed down out of the slide until the upper plate bolt hits the collar of the hole. The upper Part of the sinkers protrudes through a slot in the cutter inserts 37a, 37b, which is from the Stand side down under the pressure of the springs 39 and against the upper sinker bolt be pressed. This has the consequence that the raised when the punch card 22 is scanned Sinkers are held in their upper position because the respective knife is below the influence of the spring 39 engages in the tapered plate part (Fig.3, right Circuit board). With the plates locked in the upper position, the die slide - as described for Fig. 2 - guided upwards to the pressure piston of the hydraulic Device (Fig. 1) to operate.

Über dem Matrizenschlitten befindet sich eine Traverse 35, die ebenfalls an den Stangen 27 geführt wird und einen Bolzen 40 mit kegelig verbreitertem Ende trägt. Dabei ist der Bolzen 40 derart angeordnet, daß sein Schaft den Matrizendeckel36 durchgreift und sein kegeliges Ende unterhalb der Messerplatten 37a, 37b frei beweglich in eine Ausnehmung 41 des Matrizenschlittens 25 ragt. Bei Aufwärtsbewegung der Platinenmatrize sitzt das kegelige Ende des Bolzens 40 auf dem Grund der Ausnehmung 41, so daß die Traverse 35 mit nach oben geschoben wird. Da in den Führungsaugen der Traverse 35 unter Federdruck stehende Bremspilze 42 angeordnet sind, kann die Traverse einer Abwärtsbewegung der Platinenmatrize nicht sogleich folgen. Durch die Voreilung der Matrize nach unten tritt das kegelige Ende des Bolzens 40 teilweise aus der Ausnehmung 41 heraus, wobei sein Kegelmantel an der über die Ausnehmung 41 vorspringenden Kante des eingerasteten Platinenmessers 37 b entlangstreift und das Messer aus der Rast des betreffenden Platinenbolzens (nach rechts) herausdrückt. Hiernach kann sich die Feder 38 wieder entspannen und die Platine 26 nach unten drücken. Sobald das kegelige Ende des Bolzens 40 an den Matrizendeckel 36 stößt, wird die Traverse 35 mit nach unten gezogen. Zu Beginn des nächsten Aufwärtshubes der Platinenmatrize befindet sich der Kegel des Bolzens 40 wieder vollständig in der Ausnehmung 41 des Schlittens 25, so daß die Platinenmesser 37a bzw. 37b ungehindert in die inzwischen beim Auftreffen auf die Lochkarte 22 hochgedrückten Platinen 26 einrasten können.Above the die slide there is a traverse 35, which is also guided on the rods 27 and carries a bolt 40 with a conically widened end. The bolt 40 is arranged in such a way that its shaft reaches through the die cover 36 and its conical end protrudes freely movable into a recess 41 of the die slide 25 below the cutter inserts 37a, 37b. When the plate die moves upwards, the conical end of the bolt 40 sits on the bottom of the recess 41, so that the cross-member 35 is also pushed upwards. Since brake mushrooms 42 which are under spring pressure are arranged in the guide eyes of the traverse 35, the traverse cannot immediately follow a downward movement of the blank die. Due to the downward advance of the die, the tapered end of the bolt 40 partially protrudes from the recess 41, its conical surface brushing along the edge of the latched sinker knife 37b protruding over the recess 41 and the knife from the latching of the sinker bolt concerned (to the right ) pushes out. The spring 38 can then relax again and press the plate 26 downwards. As soon as the conical end of the bolt 40 hits the die cover 36, the cross member 35 is pulled down with it. At the beginning of the next upward stroke of the blanking die, the cone of the bolt 40 is again completely in the recess 41 of the slide 25, so that the blanking knives 37a or 37b can snap into the blanks 26, which have meanwhile been pushed up when they hit the punched card 22.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Hydraulically controlled jacquard device for the production of figurative patterning effects in loop-forming machines, in particular crochet galloon machines, characterized in that for controlling the thread-laying weft rods (9) each arranged on them and together with the weft rods in a control cylinder (5) guided piston (10) is used, whose movements take place in both directions under the pressure of the hydraulic medium, and that at least two separately working further pressure pistons (16 a, 16 b) are provided, the cylinder with a pressure medium vessel (4) and at an actuation of the associated pressure piston are connected to one and the other of the spaces of the control cylinder formed by the control piston (10).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure pistons (16a, 16b) alternately at any intervals by pattern selection boards are controllable and temporarily fixable in their position. Considered Publications: German Patent No. 800 085; U.S. Patent No. 2,425 676.