DE1110507B

DE1110507B - Creasing machine for cardboard, cardboard or the like.

Info

Publication number: DE1110507B
Application number: DEV17262A
Authority: DE
Inventors: Wilfred Kirby; Flavius Kingsford Daniels
Original assignee: Vickers Armstrongs Ltd
Current assignee: Vinters Armstrongs Ltd
Priority date: 1958-09-17
Filing date: 1959-09-17
Publication date: 1961-07-06

Description

Rillapparat für Karton, Pappe od. dgl. Die Erfindung betrifft einen Rillapparat mit Werkzeugen zum Ausbilden von Faltrillen in Zuschnitten aus Flachmaterial von Karton, Pappe od. dgl., die zur Herstellung von Schachteln oder sonstigen Behältern dienen.Scoring apparatus for cardboard, paperboard or the like. The invention relates to a Creasing machine with tools for forming creases in blanks from flat material of cardboard, cardboard or the like. Used for the production of boxes or other containers to serve.

Es sind bereits Rillapparate bekannt, die aus einem Rillräderpaar und einem mit diesen zusammenarbeitenden, einen Ringwulst aufweisenden Gegenwerkzeug bestehen, und es ist bei solchen Rillapparaten auch bekannt, die Rillräder mit zwei verschieden geneigten Flächen zum Ausüben eines Stauchdruckes in seitlicher Richtung auf den Ringwulst zu versehen.There are already known creasing devices that consist of a pair of scoring wheels and a counter-tool which cooperates with these and has an annular bead exist, and it is also known for such creasing machines, the creasing wheels with two differently inclined surfaces for exerting an upset pressure in a lateral direction to be provided on the annular bead.

Die vorliegende Erfindung bezweckt eine Verbesserung solcher Rillapparate mit dem Ziel, durch eine besondere Querschnittsgestaltung der Werkzeuge die Erzeugung einwandfreier Faltrillen zu gewährleisten, ohne daß ein großer Formdruck erforderlich ist. Demgemäß bestehen die wesentlichen Merkmale der Erfindung darin, daß die auf die zylindrische Fläche des Gegenwerkzeuges wirsamen Stauchflächen der Rillräder schmal gehalten und an den Rillrädern gegen den Ringwulst des Gegenwerkzeuges etwa unter 45° geneigte breite Arbeitsflächen sowie einander zugekehrte Umfangsflächen parallel zueinander angeordnet sind.The present invention aims to improve such creasing apparatus with the aim of generating the tools through a special cross-sectional design to ensure flawless folding grooves without a large form pressure required is. Accordingly, the essential features of the invention are that the on the cylindrical surface of the counter tool becomes the upsetting surface of the scoring wheels kept narrow and on the scoring wheels against the annular bead of the counter tool for example Wide work surfaces inclined at 45 ° as well as peripheral surfaces facing each other are arranged parallel to each other.

Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform des Rillapparates ergibt sich, wenn die Rillräder in ihrer Neigung zum Ringwulst des Gegenwerkzeuges einstellbar und abgefedert angeordnet sind.A particularly useful embodiment of the creasing device results when the inclination of the scoring wheels to the annular bead of the counter tool is adjustable and are arranged sprung.

Durch die angegebene Profilierung der Rillräder wird bei Anwendung der Erfindung nicht nur eine gute Faltrillenausbildung ohne großen Formdruck erreicht, sondern auch gewährleistet, daß die Zuschnitte bei der Herstellung der Faltrillen in ihren Abmessungen quer zu den Faltlinien nicht wesentlich geändert werden. Außerdem wird dadurch, daß der Formdruck gering gehalten werden kann, die Ausbildung der federnden Anordnung der Rillräder begünstigt, da die Federung verhältnismäßig nachgiebig gewählt werden kann.The specified profiling of the scoring wheels when using the invention not only achieves a good formation of folding grooves without great form pressure, but also ensures that the blanks in the production of the folding grooves are not significantly changed in their dimensions across the fold lines. aside from that is that the molding pressure can be kept low, the formation of resilient arrangement of the scoring wheels favors, since the suspension is relatively flexible can be chosen.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnungen.Further details and advantages of the invention emerge from the following description of an embodiment with reference to the drawings.

Fig.1 ist eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Maschine; Fig: 2 ist ein in größerem Maßstabe gezeichnetes Stück der Vorderansicht der Maschine nach Fig. 1; Fig. 3 ist ein in größerem Maßstabe gezeichneter Teilschnitt, der weitere Einzelheiten der Anordnung nach Fig. 2 erkennen läßt; Fig. 4 ist ein Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 5 ist ein in größerem Maßstabe gezeichneter Ausschnitt aus Fig. 3.Fig.1 is a perspective view of an inventive Machine; Fig. 2 is an enlarged fragment of the front view the machine of Figure 1; 3 is a partial section drawn on a larger scale, the further details of the arrangement of Figure 2 can be seen; Fig. 4 is a Section along the line IV-IV in Fig. 3; Fig. 5 is a drawn on a larger scale Detail from Fig. 3.

Gemäß den Zeichnungen umfaßt die erfindungsgemäße Maschine ein Gestell 1 mit einem Tisch 2 als Unterstützung für tafel- oder blattförmige Zuschnitte 3, die über den Tisch hinweg in Richtung auf eine waagerechte Öffnung 4 vorgeschoben werden sollen; die Öffnung 4 erstreckt sich quer zur Vorschubrichtung der Zuschnitte 3, und sie wird oben und unten durch waagerechte obere und untere Träger 5 und 6 (Fig. 2) begrenzt, die parallel zueinander in der gleichen senkrechten Ebene angeordnet sind. Auf diesen Trägern sind mehrere gleitend bewegliche Aggregate zum Formen von Faltrillen angeordnet; jedes dieser Aggregate umfaßt einen oberen Schlitten 7 und einen unteren Schlitten 8, so daß ein Zuschnitt zwischen den beiden Schlitten jedes dieser Aggregate hindurch vorgeschoben werden kann. Jeder der oberen Schlitten 7 trägt zwei insgesamt mit 9 bzw. 10 bezeichnete drehbare Formglieder, während jeder mit einem oberen Schlitten zusammenarbeitende untere Schlitten 8 ein insgesamt mit 11 bezeichnetes ergänzendes, zum Formen dienendes Organ trägt. Da die paarweise angeordneten Schlitten der verschiedenen Aggregate gleichartig ausgebildet sind, braucht nur ein Schlittenaggregat beschrieben zu werden.According to the drawings, the machine according to the invention comprises a frame 1 with a table 2 as a support for sheet-shaped or sheet-shaped blanks 3 which are to be advanced over the table in the direction of a horizontal opening 4; the opening 4 extends transversely to the direction of advance of the blanks 3, and it is delimited at the top and bottom by horizontal upper and lower supports 5 and 6 (FIG. 2) which are arranged parallel to one another in the same vertical plane. A plurality of slidably movable units for forming folding grooves are arranged on these carriers; Each of these units comprises an upper carriage 7 and a lower carriage 8, so that a blank can be advanced through each of these units between the two carriages. Each of the upper carriages 7 carries two rotatable shaped members, denoted as a whole by 9 and 10, respectively, while each lower carriage 8, which cooperates with an upper carriage, carries a supplementary member, denoted as a whole by 11, which is used for molding. Since the slides of the various units, which are arranged in pairs, are designed in the same way, only one slide unit needs to be described.

Der untere Schlitten 8 jedes Schlittenpaars oder Aggregats umfaßt einen Tragkörper 12, der um den unteren Träger 6 herumgreift, auf diesem Träger verschiebbar ist, sich von ihm aus nach oben erstreckt und zwei nach oben ragende Arme 13 aufweist, die in Richtung der Längserstreckung des Trägers 6 in einem gegenseitigen Abstand angeordnet sind. Zwischen den beiden Armen 13 ist das untere drehbare; zum Formen dienende Organ 11 angeordnet, das eine Rolle 14 umfaßt, die in der Mitte zwischen ihren Enden an ihrer Umfangsfläche eine sich in der Umfangsrichtung erstreckende Rippe 15 trägt. Wie in Fig. 3 und 5 gezeigt, besitzt die Rippe 15 eine im wesentlichen rechteckige Querschnittsform, und sie ist auf ihren entgegengesetzten Seiten mit abgerundeten oder abgesehrägten Kanten 15a versehen, so daß eine sich in der Umfangsrichtung erstreckende Kante oder Schneide vorhanden ist, die an der Unterseite eines Zuschnitts 3 angreifen und die Mittellinie einer Rille bzw. eines Falzes bestimmen kann. Die zylindrischen Flächen 16 der zum Formen dienenden Rolle 14 zu beiden Seiten der Rippe 15 bilden mit der Rippe aus einem Stück bestehende Schultern zum Unterstützen des Zuschnitts. Die Rolle 14 ist mit Gleitsitz auf einer Hauptantriebswelle 17 angeordnet, die sich durch die Arme 13 des unteren Schlittens 8 erstreckt; die Welle 17 ist mit einer zu ihrer Achse parallelen Keilnut 18 versehen, während die Rolle 14 einen Keil 19 aufweist, der in der Keilnut 18 gleitend beweglich ist. Die Hauptantriebswelle 17 erstreckt sich oberhalb des unteren Trägers 6 und parallel zu diesem; der Träger dient nicht nur dazu, den unteren Schlitten 8 bei seiner gleitenden Bewegung zu führen, sondern er unterstützt auch unter Vermittlung durch die unteren Schlitten der verschiedenen Aggregate die Hauptantriebswelle 17. An dem Tragkörper 12 des unteren Schlittens 8 ist ein mit einer Gewindebohrung versehener Lagerbock 20 befestigt, mit dem eine waagerecht angeordnete Gewindespindel 21 zusammenarbeitet, so daß es durch Drehen der Gewindespindel möglich ist, den Schlitten 8 gegenüber dem Zuschnitt 3 seitlich zu verstellen.The lower slide 8 of each slide pair or unit comprises a support body 12 which engages around the lower support 6, is displaceable on this support, extends upwards from it and has two upwardly projecting arms 13 which extend in the direction of the longitudinal extension of the support 6 are arranged at a mutual distance. The lower one is rotatable between the two arms 13; arranged for forming serving member 11, which comprises a roller 14 which carries in the middle between its ends on its peripheral surface a rib 15 extending in the circumferential direction. As shown in Figs. 3 and 5, the rib 15 has a substantially rectangular cross-sectional shape, and it is provided on its opposite sides with rounded or sawed-off edges 15a so that there is a circumferentially extending edge or cutting edge which is attached to attack the underside of a blank 3 and determine the center line of a groove or a fold. The cylindrical surfaces 16 of the forming roll 14 on either side of the rib 15 form integral shoulders with the rib to support the blank. The roller 14 is slidably mounted on a main drive shaft 17 which extends through the arms 13 of the lower slide 8; the shaft 17 is provided with a keyway 18 parallel to its axis, while the roller 14 has a key 19 which is slidably movable in the keyway 18. The main drive shaft 17 extends above the lower support 6 and parallel to this; the carrier serves not only to guide the lower carriage 8 in its sliding movement, but it also supports through the agency of the lower carriage of the various units, the main drive shaft 17 to the supporting body 12 of the lower slide 8 is provided with a threaded bore bearing block 20 attached, with which a horizontally arranged threaded spindle 21 cooperates, so that it is possible to adjust the carriage 8 relative to the blank 3 by turning the threaded spindle.

Der mit dem unteren Schlitten 8 zusammenarbeitende obere Schlitten 7 umfaßt zwei aufrecht stehende Seitenplatten 22 und 23 (Fig. 4), die vor bzw. hinter dem oberen Träger 5 angeordnet sind. Die oberen Abschnitte der Seitenplatten werden durch obere und untere, waagerecht angeordnete Abstandsstücke, die oberhalb bzw. unterhalb des Trägers 5 angeordnet sind, in dem erforderlichen gegenseitigen Abstand gehalten; das obere Abstandsstück ist in Fig. 4 mit 24 bezeichnet. Die oberen Abschnitte der Seitenplatten und die Abstandsstücke greifen so um den Träger 5 herum, daß sich diese Teile auf dem Träger gleitend bewegen können. Die obere Abstandsplatte 24 befindet sich annähernd in der Mitte zwischen den oberen und unteren Enden der Seitenplatten 22 und 23, und die nach unten ragenden Teile der Seitenplatten sind an ihren unteren Enden dreieckig ausgebildet, d. h. ihre voneinander abgewandten unteren Kanten 25 sind jeweils unter einem Winkel von etwa 45° gegenüber der Waagerechten nach innen geneigt und treffen sich in einem Scheitelpunkt, der oberhalb der Rippe 15 der unteren Rolle 11 liegt. Die unteren Abschnitte der vorderen Seitenplatte 22 und der hinteren Seitenplatte 23 werden durch ein Abstandsstück 26 (Fig. 4) in einem gegenseitigen Abstand gehalten; das Abstandsstück 26 trägt an beiden Enden mit Gewinde versehene Abschnitte 27, die sich durch Öffnungen in den Seitenplatten erstrecken; auf die Enden des Abstandsstücks sind Muttern 28 aufgeschraubt. Zwischen den nach unten ragenden Abschnitten der Seitenplatten 22 und 23 ist in einem Abstand unterhalb der oberen Abstandsplatte 24 eine waagerechte Lagerplatte 29 angeordnet, die gleitende Bewegungen in senkrechter Richtung ausführen kann; diese Lagerplatte ist an beiden Enden mit je einer senkrechten Bohrung 30 versehen, und diese Bohrungen decken sich mit entsprechenden senkrechten Bohrungen 31 (Fig. 4) in der oberen Abstandsplatte 24; in den erwähnten Bohrungen sind aufrecht stehende Führungsbolzen 32 angeordnet, die in der Nähe ihrer unteren Enden mit Schultern versehen sind, an denen die Unterseite der Lagerplatte 29 angreift. Zwischen den Führungsbolzen 32 ist die Lagerplatte 29 mit zwei in der Querrichtung eine kleinere Abmessung aufweisenden Abschnitten 34 versehen, durch die sich waagerecht angeordnete Lagerbolzen 35 erstrecken, auf denen die gegabelten oberen Enden von zwei sich nach unten erstreckenden Traggliedern 36 gelagert sind, welche im wesentlichen symmetrisch zu beiden Seiten der Mittelachse des Schlittens 7 angeordnet sind und deren untere Enden seitliche Fortsätze 37 tragen, die nach außen verlaufende Schultern 38 bilden; diese Schultern liegen unterhalb der Führungsbolzen 32, und die äußeren seitlichen Flächen der Fortsätze 37 sind unterhalb der Schultern 38 unter einem Winkel von etwa 45° gegenüber der Waagerechten nach innen und unten geneigt. Jeder der Fortsätze der beiden Tragorgane 36 ist mit einem zur Lagebestimmung dienenden Bolzen 39 versehen, der sich von der betreffenden Schulter aus nach oben erstreckt, um das untere Ende einer als Schraubenfeder ausgebildeten Druckfeder in seiner Lage zu halten. Die Druckfedern 40 sind zwischen den Schultern 38 und der Lagerplatte 29 angeordnet, wobei das obere Ende jeder Druckfeder auf das untere Ende des betreffenden Führungsbolzens 32 aufgeschoben ist. Die beiden oberen, zum Formen dienenden Organe 9 und 10 sind auf den unteren geneigten Seitenfläche der Fortsätze 37 der Tragglieder 36 schwenkbar gelagert, so daß sie sich in Ebenen schwenken, die jeweils unter einem Winkel von etwa 45° gegenüber der Waagerechten geneigt sind.The upper slide 7 cooperating with the lower slide 8 comprises two upright side plates 22 and 23 (FIG. 4) which are arranged in front of and behind the upper support 5, respectively. The upper sections of the side panels are held at the required mutual distance by upper and lower, horizontally arranged spacers which are arranged above and below, respectively, the carrier 5; the upper spacer is designated by 24 in FIG. 4. The upper portions of the side plates and the spacers engage around the bracket 5 so that these parts can slide on the bracket. The upper spacer plate 24 is approximately midway between the upper and lower ends of the side plates 22 and 23, and the downwardly protruding parts of the side plates are triangular at their lower ends, ie their lower edges 25 facing away from one another are each at an angle inclined inwardly by approximately 45 ° with respect to the horizontal and meet at an apex which lies above the rib 15 of the lower roller 11. The lower portions of the front side panel 22 and the rear side panel 23 are spaced apart by a spacer 26 (FIG. 4); spacer 26 has threaded portions 27 at both ends which extend through openings in the side panels; nuts 28 are screwed onto the ends of the spacer. Between the downwardly projecting portions of the side plates 22 and 23, a horizontal bearing plate 29 is arranged at a distance below the upper spacer plate 24, which can perform sliding movements in the vertical direction; this bearing plate is provided with a vertical bore 30 at both ends, and these bores coincide with corresponding vertical bores 31 (FIG. 4) in the upper spacer plate 24; In the mentioned bores, upright guide pins 32 are arranged, which are provided in the vicinity of their lower ends with shoulders on which the underside of the bearing plate 29 engages. Between the guide bolts 32, the bearing plate 29 is provided with two sections 34 having a smaller dimension in the transverse direction, through which horizontally arranged bearing bolts 35 extend, on which the forked upper ends of two downwardly extending support members 36 are mounted, which essentially are arranged symmetrically on both sides of the central axis of the carriage 7 and the lower ends of which carry lateral extensions 37 which form outwardly extending shoulders 38; these shoulders lie below the guide pins 32, and the outer lateral surfaces of the extensions 37 are inclined inwards and downwards below the shoulders 38 at an angle of approximately 45 ° relative to the horizontal. Each of the extensions of the two support members 36 is provided with a pin 39 which is used to determine the position and which extends upwards from the shoulder in question in order to hold the lower end of a compression spring designed as a helical spring in its position. The compression springs 40 are arranged between the shoulders 38 and the bearing plate 29, the upper end of each compression spring being pushed onto the lower end of the guide pin 32 in question. The two upper, serving for molding organs 9 and 10 are pivotably mounted on the lower inclined side surface of the extensions 37 of the support members 36 so that they pivot in planes which are each inclined at an angle of about 45 ° relative to the horizontal.

Jedes der beiden Organe 9 und 10 umfaßt eine zum Formen dienende Scheibe bzw. einen Ring 41, der gegenüber zwei kreisrunden Einspannplatten 42 radial vorspringt; die Platten 42 verbinden den Ring 41 mit dem äußeren Laufring 43 eines Kugellagers, dessen innerer Laufring 44 auf eine zentrale Buchse 45 aufgesetzt ist, durch die hindurch sich eine Kopfschraube 46 erstreckt, mittels deren das Aggregat an der geneigten Seitenfläche des betreffenden Fortsatzes 37 befestigt ist, so daß der äußere Laufring 43 zusammen mit den beiden Einspannplatten 42 und dem zum Formen dienenden Ring 41 frei drehbar ist.Each of the two organs 9 and 10 comprises a disk or a ring 41 serving for molding, which protrudes radially with respect to two circular clamping plates 42; The plates 42 connect the ring 41 to the outer race 43 of a ball bearing, the inner race 44 of which is placed on a central bush 45 through which a head screw 46 extends, by means of which the unit is attached to the inclined side surface of the relevant extension 37 so that the outer race 43 is freely rotatable together with the two clamping plates 42 and the ring 41 used for molding.

Wie in Fig. 5 gezeigt, weist jede der Scheiben 41 eine radial am weitesten außen liegende Umfangsfläche 47 auf, ferner eine axial innen liegende abgeschrägte, sich in der Umfangsrichtung erstreckende Seitenfläche 48, die zur Mittelebene der Scheibe unter einem Winkel von etwa 45° geneigt ist, sowie eine axial außen liegende abgeschrägte Seitenfläche 49, die ebenfalls zur Mittelebene der Scheibe unter einem Winkel von etwa 45° geneigt ist. Die Anordnung ist derart, daß dann, wenn die beiden gegeneinandergeneigten Scheiben 9 und 10 so angeordnet sind, daß sich die der Rippe 15 benachbarten Abschnitte der inneren abgeschrägten Flächen 48 in einem geringen Abstand voneinander oder in gegenseitiger Berührung befinden, und zwar im wesentlichen in der Mittelebene der Rippe 15, die angrenzenden, gegeneinandergeneigten Abschnitte der Umfangsflächen 47 symmetrisch zu beiden Seiten der Rippe und in einem Abstand von den Kanten 15 a der Rippe angeordnet sind. Außerdem werden die äußeren abgeschrägten Flächen 49 der Scheiben 41 an den Tragschultern 16 zu beiden Seiten der Rippe 15 angreifen; diese axial außen liegenden abgeschrägten Flächen bilden während des Betriebs der Maschine die äußeren Begrenzungen der in dem Zuschnitt 3 auszubildenden Rill-bzw. Falzlinie. Die axial außen liegende schräge Fläche 49 jeder Scheibe ist schmaler als die ähnliche, axial innen liegende schräge Fläche 48. Zweckmäßig kann jede Scheibe an ihrer axial außen liegenden Kante unter einem Winkel von etwa 30° zur Mittelebene der Scheibe abgeschrägt sein, wie es in Fig. 5 bei 50 gezeigt ist, damit an der Außenseite jeder Scheibe ein Spielraum vorhanden ist.As shown in Fig. 5, each of the disks 41 has a radially outermost circumferential surface 47, furthermore an axially inner beveled, circumferentially extending side surface 48 which is inclined to the center plane of the disk at an angle of approximately 45 ° is, as well as an axially outer beveled side surface 49, which is also inclined to the center plane of the disk at an angle of about 45 °. The arrangement is such that when the two mutually inclined disks 9 and 10 are arranged so that the portions of the inner beveled surfaces 48 adjacent to the rib 15 are at a slight distance from one another or in mutual contact, namely substantially in the Central plane of the rib 15, the adjacent, mutually inclined sections of the circumferential surfaces 47 are arranged symmetrically on both sides of the rib and at a distance from the edges 15 a of the rib. In addition, the outer beveled surfaces 49 of the discs 41 will engage the support shoulders 16 on both sides of the rib 15; These axially outer beveled surfaces form the outer boundaries of the creasing or grooving to be formed in the blank 3 during operation of the machine. Fold line. The axially outer sloping surface 49 of each disc is narrower than the similar axially inner sloping surface 48. Each disc can expediently be beveled on its axially outer edge at an angle of about 30 ° to the center plane of the disc, as shown in FIG 5 is shown at 50 to allow clearance on the outside of each disc.

Die beiden Tragglieder 36 sind gemäß Fig. 3 bei 51 unmittelbar oberhalb der unteren Fortsätze 37 mit Aussparungen zum Aufnehmen von Muttern 52 versehen; eine der Muttern besitzt eine Gewindebohrung mit linksgängigem Gewinde, während die andere Mutter eine Gewindebohrung mit rechtsgängigem Gewinde aufweist. An jede dieser Muttern ist ein Bolzenabschnitt 52 a angearbeitet, der sich rechtwinklig zu dem mit Gewinde versehenen Mutterkörper erstreckt und in einer Bohrung 51 a des zugehörigen Traggliedes 36 drehbar ist, so daß der Mutterkörper in der zugehörigen Aussparung 51 drehbar gelagert ist. Mit den Muttern arbeiten mit einem entsprechenden Außengewinde versehene Abschnitte einer Stellschraube 53 zusammen, an deren mittlerem Abschnitt ein gerändeltes Einstellrad 54 befestigt ist. Dieses Einstellrad ist über einen senkrechten Schlitz 55 (Fig. 2) in der Mitte der vorderen Platte 52 des oberen Schlittens zugänglich, so daß man das Rad drehen kann, um die beiden Tragorgane 36 um ihre Lagerbolzen 35 zu schwenken und sie voneinander weg oder aufeinander zu zu bewegen, so daß der Abstand zwischen den einander benachbarten unteren Umfangsabschnitten der beiden Scheiben 41 variiert werden kann, und zwar entsprechend der gewünschten Breite bzw. der seitlichen Ausdehnung der in dem Zuschnitt 3 auszubildenden Rill-Linie.According to FIG. 3, the two support members 36 are provided with recesses for receiving nuts 52 at 51 immediately above the lower extensions 37; one of the nuts has a threaded hole with a left-hand thread, while the other nut has a threaded hole with a right-hand thread. On each of these nuts a bolt portion 52 a is worked, which extends at right angles to the threaded nut body and is rotatable in a bore 51 a of the associated support member 36 so that the nut body is rotatably mounted in the associated recess 51. The nuts cooperate with sections of an adjusting screw 53 provided with a corresponding external thread, on the middle section of which a knurled adjusting wheel 54 is fastened. This dial is accessible through a vertical slot 55 (Fig. 2) in the center of the front plate 52 of the upper slide, so that the wheel can be turned to pivot the two support members 36 about their bearing pins 35 and away from each other or on top of each other to move so that the distance between the adjacent lower peripheral portions of the two disks 41 can be varied, according to the desired width or the lateral extent of the crease line to be formed in the blank 3.

Die Anordnung ist derart, daß dann, wenn kein Material zwischen den oberen und unteren Schlitten hindurchläuft, die oberen Scheiben 41 an der unteren Rolle 11 angreifen und zusammen mit letzterer umlaufen. In diesem Falle wird ein kleiner Spalt in der Größenordnung von etwa 0,25 mm zwischen den oberen Enden der Führungsbolzen 32 und der Unterseite des oberen Trägers 5 vorhanden sein. Wenn ein Zuschnitt 3 zwischen den oberen und unteren Schlitten hindurchläuft, werden sich die beiden oberen Scheiben 41 und die ihnen zugeordneten Tragglieder 36 zusammen mit den Druckfedern 40, der Lagerplatte 29 und den Führungsbolzen 32 als Ganzes nach oben bewegen, bis die Führungsbolzen an dem Träger 5 anstoßen, woraufhin eine weitere Aufwärtsbewegung der Scheiben 41 zu einer Zusammendrückung der Federn führt und die Lagerplatte entsprechend der Dicke des Zuschnitts nach oben bewegt wird, wobei sie durch die Führungsbolzen geführt wird. Der obere Schlitten 7 ist mit ähnlichen Mitteln versehen wie der untere Schlitten 8, so daß er längs des oberen Trägers 5 verstellt werden kann; der obere Schlitten trägt gemäß Fig. 2 einen mit einer Gewindebohrung versehenen Lagerbock 56, mit dem eine Gewindespindel 57 zusammenarbeitet, die sich quer zu der Maschine parallel zu dem oberen Träger an dessen Vorderseite erstreckt. Damit die oberen und unteren Schlitten gleichzeitig bewegt werden können, sind mit den Gewindespindeln 21 und 57 senkrecht miteinander fluchtende Kettenräder 58 verbunden, über die eine Rollenkette 59 hinwegläuft, die in geeigneter Weise gespannt gehalten wird, um jeden toten Gang auszuschalten.The arrangement is such that when no material passes between the upper and lower carriages, the upper disks 41 engage the lower roller 11 and rotate together with the latter. In this case there will be a small gap on the order of about 0.25 mm between the upper ends of the guide pins 32 and the underside of the upper beam 5. When a blank 3 passes between the upper and lower carriages, the two upper disks 41 and their associated support members 36 together with the compression springs 40, the bearing plate 29 and the guide pins 32 as a whole move upwards until the guide pins on the carrier 5, whereupon a further upward movement of the disks 41 leads to a compression of the springs and the bearing plate is moved upwards according to the thickness of the blank, being guided by the guide pins. The upper slide 7 is provided with similar means as the lower slide 8, so that it can be adjusted along the upper support 5; the upper slide carries according to FIG. 2 a bearing block 56 provided with a threaded hole, with which a threaded spindle 57 cooperates, which extends transversely to the machine parallel to the upper support on its front side. So that the upper and lower carriages can be moved simultaneously, the threaded spindles 21 and 57 are connected to each other perpendicularly aligned chain wheels 58, over which a roller chain 59 runs, which is kept tensioned in a suitable manner in order to eliminate any dead gear.

Wenn sich ein Zuschnitt 3 zwischen der unteren Rolle 11 und den beiden oberen, unter Federspannung stehenden Scheiben 41 hindurchbewegt, wird auf das Material des Zuschnitts ein Druck aufgebracht, um eine Rill- oder Falzlinie auszubilden, doch ist die Anordnung derart, daß zum Formen des Materials kein hoher Druck benötigt wird und daß die Abmessung des Zuschnitts rechtwinklig zu der Falzlinie nur in einem unbedeutenden Ausmaß verkleinert wird. Ferner arbeiten die beiden oberen Scheiben 41 so mit der zentralen Rippe 15 der unteren Rolle 11 zusammen, während die Falzlinie ausgebildet wird.When a blank 3 moves between the lower roller 11 and the two upper spring- loaded discs 41 , pressure is applied to the material of the blank to form a crease or crease line, but the arrangement is such that for forming the Material no high pressure is required and that the dimension of the blank perpendicular to the fold line is reduced only to an insignificant extent. Further, the two upper disks 41 thus cooperate with the central rib 15 of the lower roller 11 while the fold line is being formed.

Wie bereits erwähnt, kann die Maschine mit mehreren Paaren der beschriebenen oberen und unteren Schlitten ausgerüstet werden, die nebeneinander angeordnet sind, so daß ein einziger Zuschnitt gleichzeitig mit mehreren Falzlinien versehen werden kann. Ferner können die oberen und unteren Gewindespindeln 21 und 57 mit einander entsprechenden rechtsgängigen bzw. linksgängigen Gewindeabschnitten versehen werden, wobei die rechtsgängigen Gewindeabschnitte zum Verstellen eines Paars von Schlitten und die linksgängigen Gewindeabschnitte zum Verstellen eines zweiten Paars von Schlitten quer zu der Maschine dienen. Auf diese Weise ist es möglich, zwei Paare von oberen und unteren Schlitten, die symmetrisch zu beiden Seiten der Mittellinie eines Zuschnitts angeordnet sind, aufeinander zu oder voneinander weg zu bewegen.As already mentioned, the machine can work with several pairs of the described upper and lower slides are equipped, which are arranged side by side, so that a single blank can be provided with several fold lines at the same time can. Furthermore, the upper and lower threaded spindles 21 and 57 with each other corresponding right-hand or left-hand thread sections are provided, the right-hand threaded sections for adjusting a pair of carriages and the left-hand threaded sections for adjusting a second pair of carriages serve across the machine. In this way it is possible to have two pairs of top and lower carriage that are symmetrical on either side of the center line of a blank are arranged to move towards or away from each other.

Weiterhin kann man sowohl dem oberen als auch dem unteren Träger 5 bzw. 6 zusätzlich zu einer an der Vorderseite angeordneten Gewindespindel eine ähnliche auf der Rückseite angeordnete Gewindespindel zuordnen; in diesem Falle kann man die verschiedenen Paare von oberen und unteren Schlitten so anordnen, daß z. B. zwei Schlittenpaare mit Hilfe der Gewindespindeln auf der Vorderseite der Träger und zwei weitere Schlittenpaare mit Hilfe der Gewindespindeln auf der Rückseite der Träger verstellt werden können.Furthermore, both the upper and the lower carrier 5 or 6, in addition to a threaded spindle arranged at the front, a similar one assign threaded spindle arranged on the back; in this case you can arrange the various pairs of upper and lower carriages so that, for. B. two pairs of slides with the help of the threaded spindles on the front of the carrier and two more pairs of slides with the help of the threaded spindles on the back the carrier can be adjusted.

Es sei bemerkt, daß die verschiedenen Schlittenpaare nicht sämtlich nebeneinander auf einer quer zur Bewegungsrichtung der Zuschnitte verlaufenden Linie angeordnet zu sein brauchen, sondern daß man auch bestimmte Schlittenpaare hintereinander anordnen könnte. Beispielsweise kann die Maschine ein zweites Paar von oberen und unteren Trägern umfassen, die in der vorgesehenen Bewegungsrichtung der Zuschnitte hinter dem ersten Paar von Trägern angeordnet sind; die Träger des zweiten Paars dienen dann als Unterstützungen für weitere Paare von oberen und unteren Schlitten sowie für die ihnen zugeordneten Gewindespindeln. Bei einer solchen Anordnung kann man die durch die vorderen und hinteren Träger unterstützten Schlitten seitlich so zueinander einstellen, daß man den Abstand zwischen einander benachbarten Rill- oder Falzlinien beliebig klein machen kann. Auf diese Weise lassen sich die verschiedenen Schlitten so anordnen, daß jede gewünschte Verteilung der an einem Zuschnitt auszubildenden Falzlinien erreicht wird.It should be noted that the various pairs of carriages are not all side by side on a line running transversely to the direction of movement of the blanks need to be arranged, but that you also have certain pairs of sledges one behind the other could arrange. For example, the machine can have a second pair of top and bottom include lower beams that are in the intended direction of movement of the blanks positioned behind the first pair of carriers; the carriers of the second pair then serve as supports for further pairs of upper and lower slides as well as for the threaded spindles assigned to them. With such an arrangement can one through the front and rear carrier supported sled adjust laterally to each other so that the distance between adjacent Can make crease or fold lines as small as you want. In this way, the Arrange different carriage so that any desired distribution of the on one Cut to be formed fold lines is achieved.

Zur Herstellung eines Kastens, Behälters od. dgl. wird der Zuschnitt aus dem vorgesehenen Material durch die Maschine hindurchgeführt, so daß das Material in der gewünschten Weise mit Falzlinien versehen wird. Danach wird der Zuschnitt längs der Falzlinien oder Rillen umgebogen, so daß der gewünschte Behälter entsteht.To produce a box, container or the like, the blank from the intended material passed through the machine, so that the material is provided with fold lines in the desired manner. Then the cut is made bent along the fold lines or grooves, so that the desired container is formed.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Scoring apparatus with tools, consisting of a pair of scoring wheels and a counter-tool that works together with the scoring wheels and has an annular bead, the creasing wheels being provided with two differently inclined surfaces for exerting an upset pressure in the lateral direction on the bead, thereby identified. shows that the compression surfaces (49) of the scoring wheels acting on the cylindrical surface of the counter-tool are kept narrow and, on the scoring wheels, wide working surfaces (47) inclined at about 45 ° against the bead (15) of the counter-tool and mutually facing peripheral surfaces (48) are parallel to each other are arranged.

2. creasing apparatus according to claim 1, characterized in that the Grooving wheels are adjustable in their inclination to the bead (15) of the counter tool.

3. creasing apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the creasing wheels are arranged in a sprung manner. Considered publications: German Patent Nos. 603 244, 601555, 568 651, 249 613, 240 632, 221009, 161834, 77 325; German utility model No. 1713 982, 1685 292; Swiss Patent No. 106 792; USA: Patent No. 1302 831.