DE1109394B

DE1109394B - Device for controlling the cutting depth of record grooves as a function of surface unevenness

Info

Publication number: DE1109394B
Application number: DEE17267A
Authority: DE
Inventors: Michael Treacher Terry
Original assignee: EMI Ltd
Current assignee: EMI Ltd
Priority date: 1958-03-10
Filing date: 1959-03-06
Publication date: 1961-06-22

Description

Einrichtung zum Steuern der Schnittiefe von Schallplattenrillen in Abhängigkeit von Oberflächenunebenheiten Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Steuern der Schnittiefe von Schallplattenrillen in Ab- hängigkeit von Oberflächenunebenheiten.Means for controlling the depth of cut of record grooves in response to surface asperities The invention relates to a device for controlling the depth of cut of record grooves in response to surface asperities.

Bei der Herstellung von Schallplatten werden die Signale üblicherweise zuerst auf ein Magnetband aufgenommen und dann auf eine sogenannte Lackscheibe übertragen, von der die Matrizen zum Herstellen von Schallplatten z. B. durch Pressen hergestellt werden können. Die Signale werden einem Schneidkopf zugeführt, dessen Schneidstift während der Umdrehung der Lackscheibe so über die Oberfläche der Scheibe geführt wird, daß die Signale in einer spiralförmigen Rille aufgezeichnet werden.When making records, the signals are commonly used first recorded on a magnetic tape and then transferred to a so-called lacquer disc, of which the matrices for making records z. B. made by pressing can be. The signals are fed to a cutting head, its cutting pin guided over the surface of the disc during the rotation of the lacquer disc that the signals are recorded in a spiral groove.

Für die Herstellung der Lackscheiben wird eine Trägerscheibe aus Glas oder aus elektrisch leitendem Material (wie z. B. Aluminium) mit einer passenden Lacksicht überzogen. Es zeigt sich aber oft, daß Unregelmäßigkeiten oder Unebenheiten in der Oberfläche vorhanden sind, die z. B. durch zufällige Dickeänderungen der Lackschicht bewirkt sein können. Eine Dickeänderung der Lackschicht kann ebenfalls durch eine Formabweichung der Trägerscheibe entstehen. Es ist wichtig, daß die Tiefe der Rille, die in die Oberfläche der Lackscheibe geschnitten wird, im wesentlichen unabhängig von diesen Fehlern ist, insbesondere dann, wenn die Schnittiefe zur Aufzeichnung mit verwendet wird.A carrier disk made of glass is used to manufacture the lacquer disks or made of electrically conductive material (such as aluminum) with a suitable Coated paintwork. But it often shows that irregularities or bumps are present in the surface, e.g. B. by random changes in thickness Lacquer layer can be effected. A change in the thickness of the paint layer can also caused by a shape deviation of the carrier disc. It is important that the depth the groove cut in the surface of the lacquer disc, essentially is independent of these errors, especially when the depth of cut is used for recording is used with.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, den Schneidkopf mit einer Kugel oder einer Konsole zu versehen, die auf dem Schneidkopf vor dem Schneidstift angebracht sind, um die Oberflächenunregelmäßigkeiten oder -unebenheiten oder die Formänderung auszugleichen. Diese Anordnung besitzt jedoch den Nachteil, daß die Kugel einen Eindruck auf der Lackoberfläche hinterlassen oder leicht in unerwünschter Weise Staub oder Grieß aufnehmen kann.It has already been proposed to use the cutting head with a ball or to provide a console that is mounted on the cutting head in front of the cutting pin are around the surface irregularities or bumps or the change in shape balance. However, this arrangement has the disadvantage that the ball has a Leave an impression on the paint surface or slightly in an undesirable way Can absorb dust or grit.

Eine andere Methode zum Durchführen eines solchen Ausgleiches besteht darin, das Gewicht des Schneidkopfes auszubalancieren und den resultierenden Druck des Schneidstiftes nach unten zu verwerden, um die gewünschte Schnittiefe zu erzeugen. Bei einer solchen Anordnung neigt die Schnittiefe je- doch dazu, sich mit der linearen Geschwindigkeit des Schneidstiftes über der Lackscheibe zu verändern.Another method of performing such compensation is to balance the weight of the cutting head and use the resulting downward pressure of the cutting pin to create the desired depth of cut. With such an arrangement, however, the depth of cut tends to change with the linear speed of the cutting pin over the lacquer disc.

Das gilt für Aufnahmen in Seitenschrift als auch für Aufnahmen in Tiefenschrift und besonders für Aufnahmen mit einer Kombination von Seiten- und Tiefenschrift, z. B. für Stereophonie.This applies to recordings in page writing as well as recordings in Subscript and especially for recordings with a combination of side and Subscript, e.g. B. for stereophony.

Es ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Aufzeichnung von Signalen zu verbessern, mit dem die Schnittiefe unabhängig von den erwähnten Fehlern gesteuert werden kann, um sie konstant zu halten oder um sie nach Maßgabe zusätzlicher Signale in einem gewünschten definierten Ausmaß zu verändern, z. B. bei der Aufzeichnung besonders lauter Passagen vorübergehend zu vergrößern.It is the object of the present invention to provide a method of recording of signals to improve the depth of cut regardless of the mentioned Errors can be controlled in order to keep them constant or to adjust them as required to change additional signals to a desired defined extent, e.g. B. to temporarily enlarge when recording particularly loud passages.

Erfindungsgemäß wird unter Benutzung der bekannten Veränderungen einer Kapazität als Meßfühler die Schnittiefe des Schneidstichels dadurch gesteuert, daß eine der erforderlichen Elektroden durch mechanische Kupplung dieselben Bewegungen wie der den Schneidstichel tragende Schneidkopf vollführt, während als Gegenelektrode ein leitender Belag auf der Lackschicht oder wahlweise die Oberfläche des Lackschichtträgers benutzt wird.According to the invention, using the known changes, a Capacity as a sensor controlled the cutting depth of the cutting stylus in that one of the required electrodes by mechanical coupling the same movements how the cutting head carrying the cutting stylus performs, while as a counter electrode a conductive coating on the lacquer layer or optionally the surface of the lacquer layer carrier is used.

Falls bei der Benutzung der Oberfläche des Lackschichtträgers als Gegenelektrode der Lackschichtträger nicht aus leitendem Material besteht, sondern isoliert (wie z. B. Glas), muß eine leitende Schicht zwischen der Lackschicht und dem isolierenden Träger angeordnet sein.If when using the surface of the paint film carrier as The counter electrode of the lacquer layer carrier does not consist of conductive material, but rather insulated (such as glass), there must be a conductive layer between the lacquer layer and be arranged on the insulating support.

Die Erfindung ist an Hand von Zeichnungen in Ausführungsbeispielen erläutert. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 ein Schema der Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer Ausführungsform, Fig. 2 eine Vorrichtung nach Fig. 1, jedoch mit einer anderen Ausführungsform der Kapazitätsmeßbrücke.The invention is explained in exemplary embodiments with reference to drawings. In the drawings, FIG. 1 shows a diagram of the device according to the invention in one embodiment, FIG. 2 shows a device according to FIG. 1, but with a different embodiment of the capacitance measuring bridge.

Ein Plattenteller 1 trägt die Lackscheibe 2, die von diesem in der Richtung des Pfeiles unter einem Schneldkopf 3 gedreht wird. Dieser träg einen Schneidstichel 5, der über die Oberfläche der Lackscheibe 2 mittels einer (nicht gezeigten) Führungsschraube bewegt wird, so daß er eine spiralförmige Rille, die in bekannter Weise von den aufgenommenen Signalen moduliert wird, in die Platte einschneidet. Der Schneidkopf 3 ist an einem Ende eines Tonarmes 6 angebracht, der drehbar von . einem Zapfen 7 getragen und durch ein Gewicht 8 ausbalanciert ist. Eine Elektrode 9 wird von dem Tonarm 6 getragen, oder wird so angebracht, daß sie sich zusammen mit dem Arm über die Platte bewegt. Sie liegt vor dem Schneidstichel. Sie kann die Form einer Sonde besitzen und liegt in der Nähe der Oberfläche der Lackscheibe 2. Da die Oberfläche der Lackscheibe 2 normalerweise elektrisch nichtleitend ist, wird sie für den Zweck der vorliegenden Erfindung z. B. durch Aufbringen eines feinen Silberfllms A elektrisch leitend gemacht. Als Gegenelektrode kann aber auch die Oberfläche B des Lackschichtträgers benutzt werden,wobei diese mit einem leitenden Film überzogen wird, falls der Lachsschichtträger aus nichtleitendem Material besteht. Bei sich drehender Lackscheibe 2 wird die Kapazität zwischen der Elektrode 9 und der Gegenelektrode A oder B durch Oberflächenunregelmäßigkeiten geändert. Die Kapazitätsänderungen können durch eine Meßvorrichtung angezeigt werden, die Schnittiefe läßt sich dann manuell verändern, um sie beispielsweise konstant zu halten oder um sie unabhängig von diesen Unebenheiten in definiertem Ausmaß zu ändern. Es ist jedoch vorzuziehen, solche Kapazitätsveränderungen zur Steuerung einer selbsttätig wirkenden Kapazitätsmeßbrücke 10, die sich selbst abgleicht, vorzusehen. Die Brücke ist nicht Gegenstand der Erfindung, sie besitzt eine Induktivität 1.1 mit zwei dicht gekoppelten Brückenzweigen. Die Elektrode 9 ist mit einem Ende der Induktivität verbunden. Das andere Ende der Induktivität ist mittels einer veränderlichen Kapazität 12 mit einem Abgriff auf einer Induktivität 13 verbunden. Das obere Ende der Induktivität 13 ist mit einem Abgriff auf der Induktivitä 11 verbunden, während das untere Ende an Erde liegt. Die Induktivität 13 bildet zwei fest gekoppelte Brückenzweige, wobei eine Wicklung 14 mit dem Generator 15 verbunden ist. Wenn diese Brücke außer Gleichgewicht gebracht wird, werden in dem Brückenarm 11 Ströme erzeugt, die eine Ankopplungswicklung 16 induzieren. Durch Änderung des Abstandes des Schneidkopfes 9 von der Oberfläche der Lackscheibe 2 kann das Gleichgewicht der Brücke wieder hergestellt werden. Die Ankopplungswicklung 16 ist mit einem phasenernfindlichen Detektor 17 und dem Generator 15 verbunden, so daß jede Kapazitätsveränderung in der Brücke eine Verstimmung erzeugt, die jeweils von der Art der Kapazitätsänderung abhängt. Der Ausgang des Detektors 17 wird in einem Gleichstromverstärker 18 eingespeist, dessen Ausgang einer Magnetspule 19 zugeführt wird, die in der Nähe eines Ankers 20 aus magnetischem Material auf dem Tonarm 6 gelagert ist. So wird in Abhängigkeit von der Stärke und dem Vorzeichen der Ströme, durch die Kapazitätsänderung in der Brücke der Strom in der Magnetspule 18 verändert. Der Schneidkopf wird so lange gehoben oder gesenkt, bis die Brücke wieder im Gleichgewicht ist. Die Brücke kann zum Anfang durch die Kapazität 9 abgeglichen werden, wobei durch die Veränderung der Kapazität 12 die Schnitttiefe vorherbestimmt werden kann.A turntable 1 carries the lacquer disc 2, which is rotated by it in the direction of the arrow under a Schneldkopf 3. This carries a cutting stylus 5, which is moved over the surface of the lacquer disc 2 by means of a guide screw (not shown) so that it cuts into the plate a spiral groove, which is modulated in a known manner by the recorded signals. The cutting head 3 is attached to one end of a tonearm 6 which is rotatable from . a pin 7 and is balanced by a weight 8. An electrode 9 is carried by the tonearm 6 or is attached so that it moves along with the arm over the plate. She lies in front of the cutting stylus. It can be in the form of a probe and is located near the surface of the lacquer disk 2. Since the surface of the lacquer disk 2 is normally electrically non-conductive, it is used for the purpose of the present invention, for. B. made electrically conductive by applying a fine silver film A. However, surface B of the lacquer layer carrier can also be used as the counter electrode, this being covered with a conductive film if the salmon layer carrier is made of non-conductive material. When the lacquer disc 2 is rotating, the capacitance between the electrode 9 and the counter-electrode A or B is changed by surface irregularities. The changes in capacity can be displayed by a measuring device, the depth of cut can then be changed manually in order to keep it constant, for example, or to change it to a defined extent independently of these unevenness. However, it is preferable to provide such changes in capacitance to control an automatically acting capacitance measuring bridge 10 which adjusts itself. The bridge is not the subject of the invention, it has an inductance 1.1 with two tightly coupled bridge branches. The electrode 9 is connected to one end of the inductor. The other end of the inductance is connected to a tap on an inductance 13 by means of a variable capacitance 12. The upper end of the inductance 13 is connected to a tap on the inductance 11 , while the lower end is connected to earth. The inductance 13 forms two firmly coupled bridge arms, a winding 14 being connected to the generator 15 . If this bridge is unbalanced, currents are generated in the bridge arm 11 which induce a coupling winding 16. By changing the distance between the cutting head 9 and the surface of the lacquer disc 2, the balance of the bridge can be restored. The coupling winding 16 is connected to a phase-sensitive detector 17 and the generator 15 , so that each change in capacitance in the bridge generates a detuning which depends on the type of change in capacitance. The output of the detector 17 is fed into a direct current amplifier 18 , the output of which is fed to a magnetic coil 19 which is mounted on the tonearm 6 in the vicinity of an armature 20 made of magnetic material. Thus, depending on the strength and sign of the currents, the change in capacitance in the bridge changes the current in the magnetic coil 18 . The cutting head is raised or lowered until the bridge is balanced again. The bridge can be adjusted at the beginning by the capacitance 9 , whereby the cutting depth can be predetermined by changing the capacitance 12.

Die Kapazität zwischen der Sonde 9 und dem Silberfilm auf der Oberfläche der Lackscheibe 2 kann von der Größenordnung von pF sein, demgegenüber ist die Kapazität zwischen dem Silberfüm und dem Plattenteller 1 groß, so daß der Silberfilm, den Erdungspunkt der Brücke bildet. Die Zuleitung zur Elektrode 9 ist mit einer Abschirmung 21 versehen, die mit einer inneren Abschirmung 22, die die Brücke umschließt, verbunden ist, wobei die Ab- schirmungen 21 und 22 von einer weiteren geerdeten Abschirmung 23 eingeschlossen werden.The capacitance between the probe 9 and the silver film on the surface of the lacquer disc 2 can be of the order of magnitude of pF, on the other hand the capacitance between the silver film and the turntable 1 is large, so that the silver film forms the earthing point of the bridge. The supply line to the electrode 9 is provided with a shield 21 which is connected with an inner shield 22, which surrounds the bridge, where the shielding at 21 and 22 are enclosed by a grounded shield further 23rd

Wenn die Durchschnittsschnittiefe nicht konstant gehalten, sondern an einzelnen Stellen verändert werden soll, um z. B. die Führung in einer Seitenschriftspur zu verbessern, wird ein zusätzliches Steuersignal in Gestalt beispielsweise der Amplitude, Geschwindigkeit oder Beschleunigung des aufzuzeichnenden Signals als eine Kapazitätsveränderung der Induktivität 11 über eine Leitung 24 zugeführt. Dieses Signal bewirkt, daß die Brücke in Abhängigkeit von der Amplitude des Signals aus dem Gleichgewicht gerät und daß so der Abstand zwischen dem Schneidkopf 3 und der Oberfläche der Scheibe 2 zusätzlich verändert wird.If the average depth of cut should not be kept constant, but should be changed at individual points in order to e.g. B. to improve the guidance in a page writing track, an additional control signal in the form of, for example, the amplitude, speed or acceleration of the signal to be recorded is supplied as a change in capacitance of the inductance 11 via a line 24. This signal causes the bridge to become unbalanced as a function of the amplitude of the signal and so that the distance between the cutting head 3 and the surface of the disc 2 is additionally changed.

Bei komplex geschnittenen Aufnahmen (d. h. Kombination von Seitenschrift und Tiefenschrift) kann es erforderlich sein, die Durchschnittsschnitttiefe in Abhängigkeit von der Amplitude der Signalkomponenten für Tiefenschrift (bzw. bei solchen komplex geschnittenen Aufnahmen, bei denen beide Modulationsrichtungen senkrecht zueinander und je- weils im Winkel von 45' zur Plattenoberfläche stehen, der vertikalen Komponenten beider Modulationen) zu steuern, und zwar in einer Weise, die etwa analog der bekannten Änderung des Rillenabstandes in Ab- hängigkeit von der Amplitude von in Seitenschrift aufzuzeichnenden Signalen ist. Zu diesem Zweck können die Signalkomponenten zum Erzeugen der Tiefenschriftmodulation einem Spitzengleichrichter 25 zugeführt werden, der mit einer passenden Zeitkonstantenschaltung versehen ist und eine Spannung liefert, die sich langsam nach Maßgabe der Extremweite der zugeführten Signale ändert, also eine Art »Hüllkurve« der zugeführten Signale ist. Der Ausgang der Zeitkonstantenschaltung wird dann einer Vorrichtung 26 zugeführt, die die Amplitudenveränderungen in Kapazitätsveränderungen umformt, welche in die Leitung 24 eingespeist werden. Die Vorrichtung 26 kann z. B. aus einem Meßgerät bestehen, bei dem die Bewegungen des Zeigers Kapazitätsveränderungen verursachen. Die Vorrichtung kann aber auch aus einem Miller-Kreis oder einer Halbleiterschaltung bestehen, in denen Spannungsveränderungen in Kapazitätsveränderungen umgeformt werden. In jedem Fall bewirken diese Kapazitätsveränderungen in der oben beschriebenen Weise eine definierte Änderung der Durchschnittssehnittiefe unabhängig von irgendwelchen Oberflächenfehlern.In the case of complexly cut recordings (i.e. a combination of page writing and subscript) it may be necessary to determine the average cutting depth as a function of the amplitude of the signal components for subscript (or for such complexly cut recordings in which both modulation directions are perpendicular to one another and in each case are at an angle of 45 'to the plate surface, to control the vertical components of the two modulations), in a manner which is known about the change of the analog grooves distance in dependence on the amplitude of recorded in page signature signals. For this purpose, the signal components for generating the subscript modulation can be fed to a peak rectifier 25 , which is provided with a suitable time constant circuit and supplies a voltage that changes slowly according to the extreme width of the fed signals, i.e. is a kind of "envelope curve" of the fed signals . The output of the time constant circuit is then fed to a device 26 which converts the amplitude changes into capacitance changes which are fed into the line 24. The device 26 can, for. B. consist of a measuring device in which the movements of the pointer cause changes in capacitance. However, the device can also consist of a Miller circuit or a semiconductor circuit in which voltage changes are converted into changes in capacitance. In any case, these changes in capacitance cause, in the manner described above, a defined change in the average depth of cut, regardless of any surface defects.

Die Frequenz der von dem BF-Generator15 erzeugten Schwingungen ist nicht kritisch, sie kann z. B. von der Größenordnung 104 HZ sein. Die Kapazität 12 kann aus einer Festkapazität mit einem dazu parallel geschalteten Trimmerkondensator bestehen. Die Elektrode 9 kann z. B. durch das Ende eines koaxialen Kabels, das gegenüber der Oberfläche der leitenden Hüllschicht auf der Lackscheibe 2 angebracht ist, gebildet werden.The frequency of the vibrations generated by the BF generator 15 is not critical; B. be of the order of 104 Hz. The capacitance 12 can consist of a fixed capacitance with a trimmer capacitor connected in parallel. The electrode 9 can, for. B. by the end of a coaxial cable which is attached opposite the surface of the conductive cladding layer on the lacquer disc 2, are formed.

Statt der Kapazitätsmeßbrücke, wie sie in Fig. 1 gezeigt wird, kann eine Meßbrücke verwendet werden, wie sie in Fig. 2 gezeigt wird. Eine solche Meßbrücke umfaßt einen Brückenzweig mit einer Induktivität 27, die einen festgekoppelten Autotransformator bildet, der zwei Abzweigpunkte besitzt, die drei Abschnitte a, b und c mit einem Windungszahlverhältnis von ungefähr 1000 - 1: 1 bilden. Die festgekoppelten Brückenzweige sind mit einer doppelten Abschirmung 22, 23 versehen. Das freie Ende des Abschnittes a ist mit der Elektrode 9 und das freie Ende des Abschnittes c ist über eine Ausgleichskapazität 28 mit der äußeren Abschirmung 23, die geerdet ist, verbunden. Die Induktivität wird mit Schwingungen von einem HF-Generator 15 gespeist, der eine Ankopplungsspule 14 besitzt, die die Schwingungen der Induktivität 27 zuführt. Der Ab- griff zwischen den Abschnitten b und c ist mit der inneren Abschirmung 22 und mit einer der Eingangsklemmen des Verstärkers 29 verbunden. Die andere Eingangsklemme des Verstärkers 29 ist mit der äußeren Abschirmung 23 verbunden und liegt wie diese an Masse. Der Verstärker speist einen phasenempfindlichen Detektor 17, der auch von Schwingungen aus dem HF-Generator 15 gespeist wird, so daß irgendeine Gleichgewichtsstörung in der Brücke einen Strom erzeugt, dessen Vorzeichen von der Richtung der Gleichgewichtsstörung abhängt. Ein Abgleich für diese Brücke kann durch einen Widerstand 30 zwischen dem freien Ende des Abschnittes c der Induktivität und dem Abgriffspunkt dieser Induktivität 27 zwischen den Abschnitten a und b gebildet werden. Hierbei ist der Widerstand 30 mit einem beweglichen Abgriff versehen, der über einen weiteren Widerstand 31 mit der geerdeten äußeren Abschirmung 23 verbunden ist.Instead of the capacitance measuring bridge as shown in FIG. 1 , a measuring bridge as shown in FIG. 2 can be used. Such a measuring bridge comprises a branch of the bridge with an inductance 27 which forms a permanently coupled autotransformer which has two branch points which form three sections a, b and c with a turns ratio of approximately 1000-1: 1 . The firmly coupled bridge branches are provided with a double shield 22, 23 . The free end of the section a is connected to the electrode 9 and the free end of the section c is connected via a compensating capacitance 28 to the outer shield 23, which is grounded. The inductance is fed with oscillations from an HF generator 15 which has a coupling coil 14 which feeds the oscillations to the inductance 27 . The tap between sections b and c is connected to the inner shield 22 and to one of the input terminals of the amplifier 29 . The other input terminal of the amplifier 29 is connected to the outer shield 23 and, like this, is connected to ground. The amplifier feeds a phase-sensitive detector 17, which is also fed by vibrations from the HF generator 15 , so that any imbalance in the bridge generates a current, the sign of which depends on the direction of the imbalance. A compensation for this bridge can be formed by a resistor 30 between the free end of the section c of the inductance and the tapping point of this inductance 27 between the sections a and b . In this case, the resistor 30 is provided with a movable tap which is connected to the earthed outer shield 23 via a further resistor 31 .

Wenn zusätzliche Kapazitätsänderungen darstellende Signale von der Vorrichtung 26 zum Verändern der Durchschnittsschnittiefe in diese Brücke eingespeist werden sollen, so werden sie in einem Punkt auf dieser Induktivität zwischen dem Abgriffspunkt der Verbindung der Abschnitte b und c und dem freien Ende des Abschnittes a zugeführt, und zwar dann, wenn sich die Schnittiefe mit anwachsender Kapazität vergrößern soll und umgekehrt. Diese Signale können z. B. dem Abgriffspunkt zwischen den Abschnitten a und b zugeführt werden. Wenn sich jedoch die Schnittiefe mit geringer werdender Kapazität vergrößern soll und umgekehrt, werden diese Signale einem Punkt auf der Induktivität zwischen der Verbindung der Abschnitte b und c und dem freien Ende des Abschnittes c zugeführt.If additional signals representing changes in capacitance are to be fed into this bridge by the device 26 for changing the average depth of cut, they are fed to a point on this inductance between the tapping point of the connection of sections b and c and the free end of section a when the depth of cut is to increase with increasing capacity and vice versa. These signals can e.g. B. be fed to the tap point between sections a and b. If, however, the depth of cut is to increase with decreasing capacitance and vice versa, these signals are fed to a point on the inductance between the connection of sections b and c and the free end of section c.

Wenn der Schneidkopf sich selbsttätig auf eine Veränderung der Durchschnittsschnittiefe unabhängig von Oberflächenfehlem einstellen soll, werden natürlich die zusätzlichen Signale, die den Induktivitäten 11 oder 27 zugeführt werden, von dem gleichen Magnetband oder sonstigen Registriermittel abgenommen, das auch die aufzuzeichnenden Signale liefert. Dies geschieht durch einen zweiten Wiedergabekopf, der vor dem den Schneidkopf 3 mit Signalen versorgenden Widergabekopf liegt.If the cutting head is to adjust itself automatically to a change in the average cutting depth independent of surface defects, the additional signals that are fed to the inductors 11 or 27 are of course picked up from the same magnetic tape or other recording means that also supplies the signals to be recorded. This is done by a second playback head which is located in front of the playback head which supplies the cutting head 3 with signals.

- Anstatt die Schnittiefe mittels eines Ankers und eines Elektromagneten zu verändern, wie es in Fig. 1 beschrieben ist, kann der Tonarm 6, der den Schneidkopf trägt, auf einer Nockeneinrichtung ruhen, wobei ein Schaltmotor mit der Nockeneinrichtung gekuppelt ist. Von einer Steuerspannung, die von dem Ausmaß der Gleichgewichtsstörung der Brücke abhängt, wird er gespeist, so daß der Schaltmotor die Nockeneinrichtung dreht und somit den Tonarm um seinen Drehpunkt so hebt oder senkt, daß die Schnittiefe verändert wird. Dabei wird der Tonarm über die Empfangsoberfläche mittels einer Führungsschraube bewegt, und der Schaltmotor und die Nockeneinrichtung sind so angeordnet, daß sie sich mit dem Tonarm bewegen. -. Instead of changing the depth of cut by means of an armature and an electromagnet, as described in Figure 1, the tone arm 6 carrying the cutting head can rest on a cam means, wherein a motor is coupled to the cam means. It is fed by a control voltage which depends on the extent of the imbalance of the bridge, so that the switching motor rotates the cam device and thus raises or lowers the tonearm about its pivot point so that the depth of cut is changed. At this time, the tone arm is moved over the receiving surface by means of a lead screw, and the index motor and the cam device are arranged to move with the tone arm.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for controlling the cutting depth of record grooves in dependence on surface unevenness, characterized in that the cutting depth of the cutting stylus (5) is controlled by using the known change in a capacitance as a sensor, that one of the required electrodes (9) is controlled by mechanical means Coupling performs the same movements as the cutting head (3) carrying the cutting stylus, while a conductive coating (A) on the lacquer layer (2) or optionally the surface (B) of the lacquer layer carrier is used as the counter electrode.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cutting depth is kept constant by the controller. 3. Device according to claim 1, characterized in that the depth of cut is changed as a function of the amplitude of the signals that are registered in side writing. 4. Device according to claim 1 and 3, characterized in that the control of the average depth of cut takes place as a function of Amphtude, speed or acceleration of the signals to be recorded in depth writing. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the capacitance between the electrode (9) and the counter electrode (A or B) is measured by a capacitance measuring bridge (10) and that the depth of cut is automatically controlled as a function of the measured capacitance . 6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the electrode (9) has the shape of a probe which sits just above the receiving surface and in front of the cutting stylus (5). 7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that an oscillating current. the capacitance measuring bridge (10) and a phase-sensitive detector (17), which is coupled to the bridge via coupling coils (14, 16) , and the phase-sensitive detector generates a current whose sense of direction depends on the direction and its amphtude on the extent of the change in capacitance depends. 8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that the capacitance measuring bridge is a one-ratio arm bridge. 9. Apparatus according to claim 1 to 8, characterized in that the output voltage of the phase-sensitive detector is fed via a direct current amplifier (18) and a magnetic coil which keeps the tonarin (6) in the equilibrium position. 10. The device according to claim 1 to 9, characterized in that a cam device is provided for controlling the depth of cut and a switching motor is coupled to the cam device and is fed by a control voltage which is derived from the phase-sensitive detector, in such a way that the Shift motor causes rotations of the cam device, so that the depth of cut is changed. 11. The device according to claim 3 to 10, characterized in that the additional signals for changing the average cutting depth of the inductance (11 or 27) are fed to the capacitance measuring bridge. 12. The device according to claim 1 to 11, characterized in that a conductive layer between the surface (B) of the non-conductive lacquer layer support and the layer of lacquer Stimulates Contemplated publications:.. German Patent No. 891,456.