DE1106590B

DE1106590B - Process for the production of a cereal flake product that binds with liquid and is edible without cooking

Info

Publication number: DE1106590B
Application number: DEN13275A
Authority: DE
Inventors: Reijer Rutgers
Original assignee: KONINK PELLERIJ IAMERCURIUSIA
Current assignee: KONINK PELLERIJ IAMERCURIUSIA
Priority date: 1956-02-13
Filing date: 1957-02-06
Publication date: 1961-05-10

Description

Verfahren zur Herstellung eines mit Flüssigkeit bindenden, ohn Kochen genußfähigen Getreideflockenproduktes Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Getreideflocken, die nicht mehr gekocht zu werden brauchen, sondern mit kalter oder warmer Flüssigkeit einen Brei ergeben. Der erhaltene Brei ist gebunden. Diese Eigenschaft unterscheidet das gemäß der Erfindung hergestellte Erzeugnis von den »precooked breakfast cereals«, wie Cornflakes und gepufften Erzeugnissen, die mit Flüssigkeit nicht binden und locker bleiben sollen. Weiter unterscheidet sich das gemäß der Erfindung hergestellte Produkt auch von den rasch kochenden Getreidekörnern, die bei kurzem Kochen eine trocken kochende, nicht breiige Körnermasse ergeben sollen.Process for the preparation of a liquid-binding, without boiling edible cereal flake product The invention relates to a method of manufacture of cereal flakes that no longer need to be cooked, but with cold ones or warm liquid make a porridge. The obtained pulp is bound. These Property distinguishes the product manufactured according to the invention from the "Precooked breakfast cereals," such as corn flakes and puffed products that come with The liquid should not bind and should remain loose. It differs further product made according to the invention also from rapidly boiling cereal grains, which should result in a dry-boiling, non-pulpy grain mass when cooked briefly.

Die Produkte, die unter dem Namen rasch kochende Haferflocken, Geschälte-Gerste-Flocken, Reisflocken u. dgl. bekannt sind, benötigen eine Kochzeit von z. B. 1 bis 6 Minuten. Das nach der Erfindung hergestellte Flockenprodukt braucht nicht gekocht zu werden, um einen bindenden Brei zu ergeben.The products that go under the name of quick-boiling oat flakes, peeled barley flakes, Rice flakes and the like are known, require a cooking time of e.g. B. 1 to 6 minutes. The flake product made according to the invention does not need to be cooked, to make a binding pulp.

Werden rasch kochende Getreideflocken in Müsliform benutzt, so wird kalte Milch oder Wasser auf die Getreideflocken aufgebracht, wodurch diese wohl aufgeweicht werden. Dabei entsteht ein Brei aber erst dadurch, daß sehr viel Getreideflocken benutzt werden, die als solche nicht binden. Das gemäß der Erfindung erhaltene Produkt ergibt eine wirkliche Bindung in niedrigerer Konzentration.If fast-boiling cereal flakes are used in muesli form, then cold milk or water is applied to the cereal flakes, which makes them feel good to be softened. A pulp is only created by the fact that a lot of cereal flakes which do not bind as such. The product obtained according to the invention gives a real bond at a lower concentration.

Das Verfahren gemäß der Erfindung unterscheidet sich grundsätzlich von den Verfahren, bei denen aus Mehl oder Grieß mit z. B. 100'°/o Wasser durch Verkleisterung und Trocknung auf erhitzten Walzen ein gares und bindendes Getreideprodukt erhalten wird.The method according to the invention is fundamentally different of the method in which from flour or semolina with z. B. 100% water through Gelatinization and drying on heated rollers a cooked and binding grain product is obtained.

Das Verfahren nach der Erfindung zur Herstellung eines mit Flüssigkeit bindenden, ohne Kochen genußfähigen Getreideflockenproduktes ist dadurch gekennzeichnet, daß. die Getreidekörner oder Körnerteile bei einem Druck von 0,3 bis 2 atü während 45 bis 3 Minuten mit Wasser und Dampf bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 20 bis 60% gekocht werden, das Produkt dann geplättet und erforderlichenfalls nachgetrocknet wird.The method of the invention for making a liquid binding cereal product that can be enjoyed without cooking is characterized by that. the cereal grains or grain parts at a pressure of 0.3 to 2 atmospheres during 45 to 3 minutes with water and steam to a moisture content of 20 to 60% are boiled, the product is then flattened and, if necessary, re-dried will.

Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung rasch kochender Getreideprodukte, insbesondere Haferflocken, bekannt, bei dem in zwei Stufen bis etwa 26 bis 32% benetzt und bei einem Überdruck von 0,7 his 0,85 at während 60 bis 100 Minuten erhitzt, anschließend längere Zeit heiß getempert und verflockt wird. Die bei diesem Verfahren angewendeten Zeiten sind wesentlich länger als bei dem Verfahren gemäß der Erfindung. Es war überraschend, daß das Verfahren gemäß der Erfindung trotz der wesentlich kürzeren Behandlungsdauer ein besser bindendes Produkt ergibt.It is already a method of making quick-boiling cereal products, in particular oat flakes, known in which wetted in two stages up to about 26 to 32% and heated at an overpressure of 0.7 to 0.85 atm for 60 to 100 minutes, is then tempered and flaked for a longer period of time. The in this procedure times used are significantly longer than in the method according to the invention. It was surprising that the method according to the invention, despite the essential shorter treatment time results in a better binding product.

Weiterhin ist ein Verfahren bekannt, gemäß dem nach Benetzen (bis 22 bis 28% Feuchtigkeit) bei etwa 100° C, d. h. ohne Druck, gekocht oder gedämpft und darauf zu Flocken geplättet wird, die bei 99 bis 127° C unter atmosphärischem oder niedrigerem Druck weitergekocht und bis zu 3% Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden. Das vorliegende Verfahren unterscheidet sich von dem bekannten Verfahren dadurch, daß gemäß der Erfindung unter Druck über 100° C erhitzt wird und die Flocken nicht weiter gelatiniert zu werden brauchen. Weiter ist ein Verfahren bekannt, gemäß dem Getreidekörner, insbesondere Haferkörner, trocken mit Heißdampf bei 3 bis 6 atü braungebrannt und nach Anfeuchtung geplättet werden. Das Produkt benötigt Aufkochen oder Übergießen mit heißem Wasser. Nach einem anderen bekannten Verfahren wird Getreide mit 500/0 Wasser unter Druck erhitzt und die erhaltene Paste auf einer heißen Walze gepreßt und getrocknet. Auch ist es bekannt, angefeuchtete Körner teilweise gar zu kochen, indem sie zwischen heißen Walzen von 315 bis 370° C geplättet werden.Furthermore, a method is known according to which, after wetting (up to 22 to 28% humidity) at about 100 ° C, i.e. H. without pressure, boiled or steamed and then flattened into flakes, which are at 99 to 127 ° C under atmospheric or lower pressure, continue to boil and dry to a moisture content of 3% will. The present method differs from the known method in that according to the invention is heated under pressure above 100 ° C and the flakes do not need to be further gelatinized. A method is also known according to the cereal kernels, especially oat kernels, dry with superheated steam at 3 to 6 can be browned and flattened after moistening. The product needs to be boiled or pouring hot water over them. Another known method is grain heated with 500/0 water under pressure and the paste obtained on a hot roller pressed and dried. It is also known to cook partially moistened grains to cook by flattening them between hot rollers from 315 to 370 ° C.

Das Kochen unter Druck ist üblich bei der Herstellung von »parboiled«-Getreiden, rasch siedenden Getreiden, Puffed cereals und Breakfast cereals. Dabei wird immer ein trocken kochendes, nicht bindendes oder breibildendes Produkt angestrebt. Es war überraschend, daß ein bindendes Flockenprodukt nach einem Verfahren hergestellt werden konnte, bei dem Druckerhitzung angewendet wird.Cooking under pressure is common in the manufacture of parboiled grains, rapidly boiling grain, Puffed cereals and breakfast cereals. A dry-boiling, non-binding or powder-forming product is always used strived for. It was surprising to find a binding flake product by a process could be produced by applying pressure heating.

Es erwies sich als möglich. ein bindendes Produkt zu erhalten, indem Druck, Zeit und Feuchtigkeitsgehalt in Hinsicht auf die Größe dieses Bindungseffektes ausgewählt und abgestimmt wurden. Abhängig von dem Druck und dem Feuchtigkeitsgehalt erwies sich eine verhältnismäßig kurze Kochzeit als genügend. Bei längerer Kochzeit oder höherem Druck braucht das Bindevermögen der erhaltenen Getreideflocken oder des Getreidemehles jedoch nicht weiter anzusteigen, kann vielmehr auch sinken. Ein weiterer Vorteil der Maßnahme, daß weniger kräftig oder kürzer gekocht wird, liegt darin, daß das gewonnene Produkt sich besser hält.It turned out to be possible. obtain a binding product by Pressure, time and moisture content in relation to the magnitude of this binding effect have been selected and voted on. Depending on the pressure and the moisture content A relatively short cooking time proved to be sufficient. For longer cooking times or higher pressure is required for the binding capacity of the cereal flakes obtained or However, if the grain flour does not increase any further, it can also decrease. A Another advantage of the measure is that it is cooked less vigorously or for a shorter time in that the product obtained lasts better.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird im nachstehenden erläutert.The method according to the invention is carried out below explained.

Die Getreidekörner werden gemäß der Erfindung mit zugesetztem kaltem oder heißem Wasser unter 0.3 bis 4 atü (mit Dampf) während 3 bis 45 Minuten gekocht.The cereal grains are according to the invention with added cold or boiled in hot water below 0.3 to 4 atmospheres (with steam) for 3 to 45 minutes.

Der Feuchtigkeitsgehalt beträgt nach dem Kochen 20 bis 60%. Man kann in ein Gefäß Wasser und Dampf gleichzeitig oder nicht zugleich einleiten, während es auch möglich ist. die Körner gesondert zu benetzen und dann in dem Druckgefäß zu dämpfen.The moisture content after cooking is 20 to 60%. One can Introduce water and steam into a vessel at the same time or not at the same time, while it is also possible. to wet the grains separately and then in the pressure vessel to dampen.

Die zu wählenden Arbeitsbedingungen hängen von dem Rohstoff, von der Klumpenbildung, von dem gewünschten Garheits- und Bindungsgrad und der Farbe des Endproduktes ab. Nach dem Kochen wird die Körnermasse vorzugsweise bis 5 bis 20% Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. Zum Trocknen kann jede Vorrichtung vom geeigneten Typus benutzt -werden. Auch Infrarot- und Hochfrequenztrocknung kann angewendet werden, wobei Infrarottrocknung zumal in den ersten Stadien des Trocknens einen günstigen Einfluß auf die Eigenschaften des Endproduktes haben kann. Zwischen Kochen und Trocknen, beim Trocknen und nach dem Trocknen können etwaige Klumpen in der Körnermasse durch Brecher gelockert werden. Es ist auch möglich, sofort nach dem Kochen oder nach partieller Trocknung zu plätten und die Flocken dann his zu einem Feuchtigkeitsgehalt nachzutrocknen, bei dem das Produkt aufbewahrt werden kann. Man erhält dann Flocken mit einem anderen Äußeren, die steifer und transparenter sind, als wenn nach dem Trocknen geplättet wird. Es hängt von dem gewünschten Äußeren des Produktes ab, welches Verfahren man anwendet. Vorzugsweise wird nach Trocknung oder partieller Trocknung geplättet, und es wird das Flockenprodukt erforderlichenfalls nachgetrocknet.The working conditions to be chosen depend on the raw material from which Lump formation, of the desired degree of cooking and binding and the color of the End product. After cooking, the grain mass is preferably up to 5 to 20% Moisture content dried. Any suitable device can be used for drying Type -be used. Infrared and high frequency drying can also be used with infrared drying, especially in the first stages of drying can have a beneficial effect on the properties of the end product. Between cooking and drying, during drying and after drying there may be any lumps in the Granular mass can be loosened by crusher. It is also possible immediately after Cook or flatten after partial drying and then flatten the flakes up to one To redry the moisture content at which the product can be stored. Flakes with a different appearance are then obtained, which are stiffer and more transparent are like flattening after drying. It depends on the desired exterior of the product depends on which process is used. Preferably after drying or partial drying flattened, and it becomes the flake product if necessary post-dried.

Wenn die Körner nach dem Trocknen zu Flocken geplättet werden. kann es vorteilhaft sein, die trockenen Körner noch vorzudämpfen, bevor sie geplättet werden, oder in anderer Weise warm oder heiß zu plätten. Dadurch kann die Menge an feinem und gebrochenem Gut in dem Flockenprodukt verringert werden.When the grains are flattened into flakes after drying. can It can be beneficial to pre-steam the dry grains before flattening them or to flatten warm or hot in some other way. This allows the crowd of fine and broken material in the flake product can be reduced.

Die Flocken können zu verschiedener Dicke geplättet werden, z. B. zu 0,1 bis 0,6 mm und vorzugsweise zu 0,1 bis 0.25 mm. Durch dünneres Plätten wird die Breibindung erhöht. Erfindungsgemäß ist es möglich. dünne Flocken herzustellen, die einen angemessenen Festigkeitsgrad in trockenem Zustand und in dem Brei haben. Das Flockenprodukt kann auch nach dem Plätten zerkleinert oder gemahlen werden. Das kann auch mit den gedämpften hörnern ohne Plätten erfolgen. Man kann die Körner nach dem Trocknen, gegebenenfalls nach einem teilweisen Trocknen oder auch direkt nach dem Druckkochen mahlen; dann ist selbstverständlich rasch zu mahlen und das erhaltene Mehl bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt fertigzutrocknen, bei dem es haltbar ist.The flakes can be flattened to various thicknesses, e.g. B. 0.1 to 0.6 mm and preferably 0.1 to 0.25 mm. Thinner flattening will the bond increases. According to the invention it is possible. to make thin flakes, which have an adequate degree of firmness in the dry state and in the pulp. The flake product can also be crushed or ground after flattening. This can also be done with the muffled horns without flattening. You can get the grains after drying, optionally after partial drying, or even directly grind after pressure cooking; then of course you have to grind quickly and that To finish drying the flour obtained to a moisture content at which it can be kept is.

Die erhaltenen Flocken können bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt, bei dem das Produkt sich am besten aufbewahren läßt, nachgetrocknet werden. Man kann das Produkt auch nachtoasten, um eine Änderung der Farbe und/oder des Geschmacks zu erhalten. Dieses Nachtoasten unterscheidet sich von dem bei den Breakfast cereals üblichen Toasten durch die Tatsache, daß die Flocken nach wie vor binden. Das Toasten darf nur verhältnismäßig schwach sein.The flakes obtained can contain up to a moisture content which the product can best be stored, should be post-dried. One can Also toast the product for a change in color and / or taste to obtain. This after-toasting differs from that of breakfast cereals usual toasting by the fact that the flakes still bind. The toasting may only be relatively weak.

In das ganze Verfahren können an geeigneten Punkten Temperierzeiten zwischengeschaltet werden. z. B. nach dem Benetzen, nach dem Kochen, nach dem Trocknen, nach dem Nachdämpfen oder bevor das Produkt zu Flocken verarbeitet wird.Tempering times can be included in the entire process at suitable points be interposed. z. B. after wetting, after cooking, after drying, after re-steaming or before the product is flaked.

Die geeigneten Bedingungen bei der Herstellung des Produktes variieren je nach der Getreideart und den gewünschten Flockeneigenschaften. Für geschälte Hafergrütze z. B. werden vorzugsweise 0,5 bis 1,5 atü. 4 bis 30 Minuten und ein Feuchtigkeitsgehalt von 27 bis 38% nach dem Kochen angewendet, obgleich man auch außerhalb dieser Bedingungen ein mehr oder weniger bindendes Haferflockenprodukt erhält. Mit höheren Feuchtigkeitsgehalten kann man ein angemessen bindendes Produkt bei niedrigerem Dampfdruck erhalten.The suitable conditions in the manufacture of the product vary depending on the type of grain and the desired flake properties. For peeled Oat groats z. B. are preferably 0.5 to 1.5 atm. 4 to 30 minutes and one Moisture content of 27 to 38% applied after cooking, although one too outside of these conditions a more or less binding oatmeal product receives. With higher moisture levels one can get a reasonably binding product obtained at lower vapor pressure.

Das erhaltene Flockenprodukt ergibt mit kalter oder warmer Flüssigkeit einen Brei mit Bindung. Es ist nicht erforderlich, eine siedende Flüssigkeit zu benutzen oder zu kochen. Als Flüssigkeit können Wasser, Milch oder saure Flüssigkeiten, wie Fruchtsäfte, Buttermilch und Yoghurt, benutzt werden. Die Milch wird zugegeben, um den Nährwert des Produktes zu erhöhen. Die Milch oder Dickmilch kann beim Benetzen, also vor dem Druckkochen, zugegeben werden, was einfacher ist; es ist aber auch möglich, ein Milchprodukt nach dem Kochen einzubringen.The resulting flake product gives with cold or warm liquid a porridge with binding. It is not necessary to use a boiling liquid too use or cook. The liquid can be water, milk or acidic liquids, such as fruit juices, buttermilk and yogurt, can be used. The milk is added to increase the nutritional value of the product. The milk or curd can when wetting, so before pressure cooking, be added, which is easier; It is also possible to bring in a dairy product after cooking.

Man kann im Verlauf der Herstellung verschiedene Zusätze einbringen, die das Verfahren erleichtern oder dem Produkt gewünschte Eigenschaften geben. So ist es möglich, Zucker oder Malzextrakte zuzusetzen, z. B. beim Kochen, wodurch der Geschmack verbessert oder die Farbe geändert werden kann. Der Zusatz einer Fettemulsion erleichtert das Herstellungsverfahren, z. B. was die Klumpenbildung betrifft. Die Fettemulsion wird vor dem Druckkochen, zweckmäßig gleichzeitig mit dem Benetzungswasser, zugegeben. Als Fettemulsion kann z. B. eine 40%ige Emulsion eines geeigneten Öles, z. B. Arachisöl, oder eines Fettes in Wasser verwendet werden, wobei als Emulgator z. B. ein Monoglycerid oder Lecithin verwendet werden kann. Die Menge der Fettemulsion beträgt zweckmäßig etwa 0,5 bis 1,0%. Man kann auch Geschmacksstoffe, z. B. Salz oder Vitamine, zusetzen. Die Haltbarkeit des Produktes läßt sich dadurch verbessern, daß in irgendeinem Stadium natürliche oder synthetische Antioxydantien, z. B. Tocopherole oder Ascorbinsäure, zugesetzt werden. Man kann Mineralien zusetzen, wie Kalksalze oder Phosphorverbindungen, wodurch der Nährwert des Produktes erhöht und meistens auch die Konsistenz der Flocken etwas beeinflußt wird. Mit z. B. 0,5% Dinatriumphosphat wird ein etwas besser bindendes Flockenprodukt erhalten. Man kann z. B. vor dem Kochen Vitamin C oder eine genußfähige organische oder anorganische Säure zusetzen, um die Farbe des Produktes heller zu halten. Auch bei Zusatz nach dem Druckkochen ist eine Farbverbesserung bemerkbar. Vitamin C kann bis zu 0,10/0 zugegeben werden. Als Säuren können zulässige Säuren, wie Salzsäure und Zitronensäure, benutzt werden. Die Konsistenz und der Zusammenhang der Flocken kann auch durch Bindemittel beeinflußt werden. Man kann anstatt mit Wasser auch mit Milch oder mit verdünnter oder eingedickter Milch benetzen.You can introduce various additives in the course of production, which facilitate the process or give the product the desired properties. So it is possible to add sugar or malt extracts, e.g. B. when cooking, whereby the taste can be improved or the color can be changed. The addition of a fat emulsion facilitates the manufacturing process, e.g. B. in terms of clumping. the Fat emulsion is applied before pressure boiling, expediently at the same time with the wetting water, admitted. As a fat emulsion, for. B. a 40% emulsion of a suitable oil, z. B. arachis oil, or a fat in water can be used as an emulsifier z. B. a monoglyceride or lecithin can be used. The amount of fat emulsion is expediently about 0.5 to 1.0%. You can also use flavorings, e.g. B. Salt or vitamins. The shelf life of the product can be improved by that at any stage natural or synthetic antioxidants, e.g. B. Tocopherols or ascorbic acid, may be added. You can add minerals, such as calcium salts or phosphorus compounds, which increases the nutritional value of the product and mostly the consistency of the flakes is also influenced somewhat. With z. B. 0.5% disodium phosphate a slightly better binding flake product is obtained. One can z. B. before cooking vitamin C or an edible organic or inorganic Add acid to keep the color of the product lighter. Even with the addition of a color improvement is noticeable after pressure cooking. Vitamin C can go up to 0.10 / 0 be admitted. Acceptable acids such as hydrochloric acid and citric acid, to be used. The consistency and cohesion of the flakes can also be affected Binders are influenced. You can use milk or milk instead of water Moisten diluted or thickened milk.

Als Getreiderohstoffe kommen ganze und gebrochene Körner, Grütze, Grieß in Betracht. Besonders geeignet sind geschälte Hafer- oder geschälte Gerstekörner, aber auch andere Getreidearten sind tauglich. Die Getreidekörner können vor der eigentlichen Behandlung gedarrt, mehr oder weniger tief geschält und geschliffen werden.Whole and broken grains, groats, Semolina into consideration. Peeled oats or peeled barley grains are particularly suitable, but other types of grain are also suitable. The cereal grains can before actual treatment kilned, peeled more or less deeply and sanded will.

Die Erfindung wird an Hand folgender Beispiele erläutert Beispiel 1 Geschälte Hafergrütze wird mit Wasser bei einem Druck von 1.5 atü während 15 Minuten gekocht, wobei der Endfeuchtigkeitsgehalt 39% beträgt. Nach dem Trocknen bis zu 161/o Feuchtigkeitsgehalt wird das Produkt zu Flocken von 0,40 mm Dicke geplättet. Beispiel 2 Geschälter Hafer wird mit Wasser bei 2,0 atü gekocht. Das Produkt hat einen Feuchtigkeitsgehalt von 42 % und wird bis 91% Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. Die Körner werden während 15 Minuten unter atmosphärischem Druck nachgedämpft und zu Flocken von 0,35 mm Dicke geplättet.The invention is illustrated using the following examples 1 peeled oat groats are mixed with water at a pressure of 1.5 atm for 15 minutes cooked, the final moisture content being 39%. After drying up to 161 / o moisture content, the product is flattened into flakes 0.40 mm thick. Example 2 Peeled oats are boiled with water at 2.0 atmospheres. The product has has a moisture content of 42% and is dried to 91% moisture content. The grains are re-steamed for 15 minutes under atmospheric pressure and flattened into flakes 0.35 mm thick.

Beispiel 3 Geschälte Hafergrütze von 91% Feuchtigkeitsgehalt wird mit 25'% Wasser und 0,5°/o Fettemulsion vermischt und nach 2stündigem Temperieren während 10 Minuten bei 1 atü gekocht. Das Erzeugnis wird getrocknet und zu Flocken von 0,15 mm Dicke geplättet.Example 3 Peeled oat groats of 91% moisture content mixed with 25% water and 0.5% fat emulsion and after tempering for 2 hours boiled for 10 minutes at 1 atm. The product is dried and made into flakes 0.15 mm thick.

Beispiel 4 Geschälte Gerstegrütze wird mit Wasser benetzt bis zu 25 % Feuchtigkeitsgehalt, während 20 Minuten bei 1 atü gedämpft, getrocknet, 5 Minuten nachgedämpft und zu Flocken von durchschnittlich 0,25 mm Dicke geplättet.Example 4 Peeled barley groats are wetted with water up to 25% % Moisture content, steamed at 1 atm for 20 minutes, dried, 5 minutes re-steamed and flattened into flakes with an average thickness of 0.25 mm.

Beispiel 5 Geschliffene geschälte Hafergrütze wird mit heißem Wasser und 2% Malzextrakt bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 23% vermischt und während 30 Minuten bei 0,5 atü gekocht. Das Produkt wird unter Infrarotstrahlern bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 17'% getrocknet, weiter bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 9'°/o getrocknet und nach 10 Minuten Nachdämpfen zu Flocken von 0,20 mm Dicke geplättet. Das Produkt wird schwach getoastet.Example 5 Grinded peeled oat groats are mixed with hot water and 2% malt extract mixed to a moisture content of 23% and during Boiled for 30 minutes at 0.5 atm. The product is under infrared heaters up to dried to a moisture content of 17%, further to a moisture content 9% dried and after 10 minutes re-steaming to flakes 0.20 mm thick flattened. The product is toasted lightly.

Beispiel 6 Geschälter Hafer wird gequetscht. Darauf werden Wasser, 1,01% Fettemulsion und 0,03% Vitamin C zugesetzt, und nach 2stündigem Temperieren wird bei 1 atü während 20 Minuten erhitzt, worauf ein Feuchtigkeitsgehalt von 311% erreicht ist. Das Produkt wird getrocknet und geplättet. Beispiel Geschliffener Reis wird mit 24% Feuchtigkeitsgehalt während 15 Minuten bei 1,5 atü gekocht. Nach dem Trocknen wird zu Flocken von 0,20 mm geplättet.Example 6 Peeled oats are crushed. On it will water 1.01% fat emulsion and 0.03% vitamin C added, and after tempering for 2 hours is heated at 1 atm for 20 minutes, whereupon a moisture content of 311% is reached. The product is dried and flattened. Example honed Rice is cooked with 24% moisture content for 15 minutes at 1.5 atmospheres. To after drying, flattened to flakes of 0.20 mm.

Beispiel 8 Geschälte Hafergrütze wird mit Wasser, 0,2% Salz, 1,01/(>Fettemulsion und ein wenig Antioxydans vermischt. Es wird während 6 Minuten bei 1,5 atü gekocht, wobei ein Feuchtigkeitsgehalt von 34% erreicht wird. Nach dem Vortrocknen mit Infrarotstrahlern wird bis zu 13% Feuchtigkeitsgehalt weitergetrocknet und zu 0,27 mm geplättet.Example 8 Peeled oat groats are mixed with water, 0.2% salt, 1.01 / (> fat emulsion and a little antioxidant mixed in. It is boiled for 6 minutes at 1.5 atmospheres, a moisture content of 34% is achieved. After pre-drying with infrared heaters is further dried up to 13% moisture content and flattened to 0.27 mm.

Beispiel 9 Beispiel 8 wird wiederholt, jedoch unter Milch- anstatt Wasserzusatz.Example 9 Example 8 is repeated, but instead of milk Water addition.

Beispiel 10 Geschälte Hafergrütze wird mit heißem Wasser bei 0,3 atü während 3 Minuten gedämpft, wobei der Feuchtigkeitsgehalt der Körner nach Ablauf etwa 60% beträgt. Die Körner werden erforderlichenfalls von verbleibendem Wasser getrennt, getrocknet und geplättet.Example 10 Peeled oat groats are treated with hot water at 0.3 atm Steamed for 3 minutes, with the moisture content of the grains after the expiry is about 60%. The grains are removed from any remaining water if necessary separated, dried and flattened.

Beispiel 11 Geschältem Hafer wird Wasser und etwas Fettemulsion zugesetzt. Nach 20 Minuten Kochen bei 0,3 atü besitzen die Körner einen Feuchtigkeitsgehalt von 45%. Nach Trocknen wird bis zu einer Flockendicke von 0,23 mm geplättet.Example 11 Water and some fat emulsion are added to peeled oats. After boiling at 0.3 atm for 20 minutes, the grains have a moisture content of 45%. After drying, the flakes are flattened to a thickness of 0.23 mm.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the manufacture of a liquid binding cereal flake product that can be enjoyed without cooking by digesting Cereal grains or grain parts with steam under the application of pressure, characterized in that that the cereal grains or grain parts at a pressure of 0.3 to 2 at during 45 to 3 minutes with water and steam to a moisture content of 20 to 601% are boiled, the product is then flattened and, if necessary, re-dried will.

2. The method according to claim 1, characterized in that oat grains at a pressure of 0.5 to 1.5 at for 30 to 4 minutes with water and steam up to cooked to a moisture content of 27 to 38%, the product dried and is flattened.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that after partial drying is flattened and re-dried.

4. Procedure according to the Claims 1 to 3, characterized in that it is expedient before pressure cooking a fat emulsion is added at the same time as the wetting water.

5. Procedure according to claims 1 to 4, characterized in that it is wetted with milk.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that flakes from 0.1 to 0.25 mm is flattened.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized characterized in that the cooked grains or flakes are crushed or ground will. B.

Process according to Claims 1 to 7, characterized in that that before or after cooking low: tight of vitamin C and / or an edible Acid can be added.

9. The method according to claims 1 to 8, characterized in that peeled oats or oat groats, ground or not ground. is used as a raw material. Contemplated publications: USA. Patent No. 1,435,794;. Food Technology, October 1950, p. 396.