DE1102663B - Process for the electrostatic preparation of mineral mixtures - Google Patents
Process for the electrostatic preparation of mineral mixturesInfo
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- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
Im Hauptpatent 1 056 551 ist ein Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kalisalzen beschrieben, nach welchem es gelingt, nach einer chemischen Konditionierung des Aufbereitungsgutes aus diesem den Sylvin in hochprozentiger Form abzutrennen. Als Konditionierungsmittel dienen organische Sulfonsäuren und Sulfonate und deren Salze.The main patent 1 056 551 describes a process for the electrostatic processing of potash salts, after which it succeeds after chemical conditioning of the reprocessed items to separate the sylvin from this in a high percentage form. Organic conditioning agents serve as conditioning agents Sulfonic acids and sulfonates and their salts.
Bei der Weiterentwicklung dieses Verfahrens wurde nun gefunden, daß sich dieses Verfahren auch auf andere Mineralgemische, welche keine Kalizalze ent- ίο halten, mit sehr gutem Erfolg anwenden läßt. Es wurde gefunden, daß sowohl Erze als auch Nichterze durch dieses Verfahren der chemischen Konditionierung mit »Sulfonsäuren«, wie im folgenden der Kürze halber diese ganze Stoffklasse genannt wird, für die elektrostatische Aufbereitung zugänglich gemacht werden können, wie die folgenden Beispiele der Tabellen 1 und 2 belegen.In the further development of this process it has now been found that this process also applies other mineral mixtures which do not contain any calcium salts can be used with very good success. It both ores and non-ores were found to be removed by this method of chemical conditioning with "sulfonic acids", as this whole class of substances is called in the following for the sake of brevity, for the electrostatic preparation can be made accessible can, as the following examples in Tables 1 and 2 show.
Das Verfahren gestaltet sich wie folgt: Das trokkene, auf die in der elektrostatischen Aufbereitung üblichen Korngröße aufgemahlene Aufbereitungsgut wird mit dem Konditionierungsmittel in innigen Kontakt gebracht. Dies kann auf jede beliebige Weise geschehen, beispielsweise dadurch, daß das Konditionierungsmittel in Reinsubstanz in einer Mischvorrichtung mit dem Aufbereitungsgut gemischt wird, oder in Form einer Lösung dem Aufbereitungsgut durch Aufsprühen in Mischtrommeln, Drehtrommeln oder anderen geeigneten Vorrichtungen zugesetzt wird. Falls ein Lösungsmittel angewandt wurde, muß dieses vor der Aufgabe des Gutes auf den Elektroscheider wieder entfernt werden.The procedure is as follows: The dry, on which in the electrostatic treatment Processing material ground to the usual grain size is in intimate contact with the conditioning agent brought. This can be done in any desired way, for example by having the conditioning agent is mixed in pure substance in a mixing device with the material to be processed, or in the form of a solution to the material to be processed by spraying in mixing drums, rotating drums or is added to other suitable devices. If a solvent has been used, it must must be removed again before the goods are placed on the electric separator.
Die aufzubringende Menge Konditionierungsmittel richtet sich nach dem Aufbereitungsgut und liegt zwischen 50 und 300 g Konditionierungsmittel je Tonne, im allgemeinen sind 100 bis 200 g/t völlig ausreichend. The amount of conditioning agent to be applied depends on the material to be reprocessed and lies between 50 and 300 g of conditioning agent per ton, in general 100 to 200 g / t are completely sufficient.
Die Trenntemperatur, bei welcher das konditionierte Gut im Elektroscheider getrennt wird, liegt zwischen Raumtemperatur und 200° C, vorzugsweise zwischen 40 und 100° C. Die optimale Trenntemperatur ebenso wie die optimale Menge Konditionierungsmittel ist durch einfache Vorversuche leicht zu ermitteln. The separation temperature at which the conditioned material is separated in the electrical separator is between room temperature and 200 ° C, preferably between 40 and 100 ° C. The optimal separation temperature Just like the optimal amount of conditioning agent, it is easy to determine through simple preliminary tests.
Falls ein Lösungsmittel angewandt wurde, kann die Erwärmung des Aufbereitungsgutes auf die Temperatur vorteilhafterweise mit der Entfernung des Lösungsmittels verbunden werden, indem ein erwärmter Gasstrom, zweckmäßigerweise Luft, durch das Aufbereitungsgut hindurchgeführt wird.If a solvent has been used, the material to be processed can be heated to the temperature can advantageously be combined with the removal of the solvent by a heated Gas stream, expediently air, is passed through the material to be processed.
Für die Beispiele der folgenden Tabelle 1 wurde ein Baryt verwendet mit einem Gehalt von 89,7%
Verfahren zur elektrostatischen
Aufbereitung von MineralgemischenFor the examples in Table 1 below, a barite was used with a content of 89.7% for electrostatic processes
Processing of mineral mixtures
Zusatz zum Patent 1 056 551Addendum to patent 1,056,551
Anmelder:Applicant:
Kali-Forschungs -Anstalt G. m. b. H.,
Hannover, Georgstr. 29Potash Research Institute G. mb H.,
Hanover, Georgstr. 29
Dr.-Ing. Hans Autenrieth, Hannover-Kirchrode,Dr.-Ing. Hans Autenrieth, Hanover-Kirchrode,
und Dr, rer. nat. Gerd Peuschel, Benthe (Hann.),and Dr, rer. nat. Gerd Peuschel, Benthe (Hann.),
sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors
Ba S O4, dessen Gangart im wesentlichen aus Quarz bestand und auch noch geringe Mengen Fe2O3 und Al2O3 enthielt. Ferner waren noch geringe Mengen Strontiumsulfat (SrSO4) vorhanden, die aber bei der Analyse dem Bariumsulfat zugerechnet werden. Für die Beispiele der Tabelle 2 kam ein aus dem Kongo stammender Kupferglanz (Cu2 S) zum Einsatz, dessen Gangart aus verkieseltem Schiefer bestand. In Tabelle 3 wird die Aufbereitung eines Schwefelminerals aus Weenzen/Celle beschrieben, dessen Gangart aus Gips, Dolomit und Anhydrit besteht. In Tabelle 4 finden sich Beispiele für die Aufbereitung von Chromeisen aus Transvaal, der Feldspat und Quarz als Gangart aufweist. Die Ergebnisse der Aufbereitung von Spateisenstein aus dem Westerwald, der Quarz und wenig Dolomit als Gangart enthält, finden sich in Tabelle 5, und die der Aufbereitung eines Zinksilicates (Willemit) aus New Jersey mit Quarz und wenig Feldspat als Gangart finden sich in Tabelle 6. Für die Beispiele der Tabelle 7 wurde ein Apatit aus Bamle/Norwegen verwendet, dessen Gang-Ba SO 4 , the gangue of which consisted essentially of quartz and also contained small amounts of Fe 2 O 3 and Al 2 O 3 . In addition, small amounts of strontium sulfate (SrSO 4 ) were still present, but these are added to the barium sulfate in the analysis. For the examples in Table 2, a copper luster (Cu 2 S) from the Congo was used, the gangue of which consisted of silicified slate. Table 3 describes the processing of a sulfur mineral from Weenzen / Celle, the gangue of which consists of gypsum, dolomite and anhydrite. Table 4 shows examples of the processing of chrome iron from the Transvaal, which has feldspar and quartz as gangue. The results of the processing of spate iron stone from the Westerwald, which contains quartz and a little dolomite as gangue, can be found in Table 5, and those of the processing of a zinc silicate (willemite) from New Jersey with quartz and little feldspar as gangue are found in Table 6. For the examples in Table 7, an apatite from Bamle / Norway was used, the rate of which
109 537/99109 537/99
art aus Feldspat und Quarz bestand. Schließlich werden in Tabelle 8 noch Beispiele für die Aufbereitungart consisted of feldspar and quartz. Finally, in Table 8 there are examples for the preparation
eines Flußspates aus Scharzenfeld, der Feldspat und wenig Baryt als Gangart enthält, aufgeführt.of a fluorspar from Scharzenfeld, which contains feldspar and a little barite as gangue.
S chwerspatauf bereitung Schwerspat mit 89,7% BaSO4 Gangart: Quarz, Fe2O3, Al2O3 Heavy spar preparation Heavy spar with 89.7% BaSO 4 gangue: quartz, Fe 2 O 3 , Al 2 O 3
Nr.
1Serial
No.
1
2Conditioning agents
2
g/t
3lot
g / t
3
temperatur
0C
4Separating
temperature
0 C
4th
an BaS O4
%>
5yield
at BaS O 4
%>
5
(einmal nach
konzentriert)
1VoBaSO4
6concentrate
(once after
concentrated)
1 VoBaSO 4
6th
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
131
2
3
4th
5
6th
7th
8th
9
10
11
12th
13th
ί Oxystearinsulfonsaures Na (»Prästabitöl«) \
> Alkylsulfonsaures Na (»Mersolat 30«) I
r Alkylsulfonsaures Na (»Mersolat D«) I
> Benzylsulfonsaures Na <
Sulfoniertes Fettsäureamid (»Xynomine
Powder«)
I Alkylnaphthalinsulfonsaures Na (»Mer- J
Γ pentine«) 1Without
ί Oxystearinsulphonic acid Na (»Prestabitöl«) \
> Na alkyl sulfonic acid ("Mersolat 30") I
r Na alkyl sulfonic acid ("Mersolate D") I
> Benzylsulfonic acid Na <
Sulphonated fatty acid amide (»Xynomine
Powder «)
I Na alkylnaphthalenesulfonic acid (»Mer- J
Γ pentine «) 1
100
100
200
100
200
100
200
300
200
50
100
200150
100
100
200
100
200
100
200
300
200
50
100
200
40
80
80
40
80
40
80
40
40
80
80
80
50100
40
80
80
40
80
40
80
40
40
80
80
80
50
97,4
97,0
96,2
97,2
97,6
97,0
96,8
96,6
97,3
97,2
96,9
97,6
96,571.5
97.4
97.0
96.2
97.2
97.6
97.0
96.8
96.6
97.3
97.2
96.9
97.6
96.5
97,1
98,1
98,1
98,0
98,2
98,3
98,4
97,2
97,0
96,7
97,3
98,4
98,392.3
97.1
98.1
98.1
98.0
98.2
98.3
98.4
97.2
97.0
96.7
97.3
98.4
98.3
Kupfererzaufbereitung Kupferglanz (Kongo) mit 2,9% Cu Gangart: Verkieselter SchieferCopper ore processing Kupferglanz (Congo) with 2.9% Cu Gait: Silicified slate
Nr.Serial
No.
g/tlot
g / t
temperatur
0CSeparating
temperature
0 C
(einmal nach
konzentriert)
VoCuconcentrate
(once after
concentrated)
VoCu
2
31
2
3
J pentine«) \ 1 Na alkylnaphthalenesulfonic acid (»Mer- J
J pentine «) \
100
20050
100
200
80
80100
80
80
94,6
95,093.2
94.6
95.0
54,8
56,453.0
54.8
56.4
54th
5
100100
100
4080
40
90,891.2
90.8
56,456.5
56.4
76th
7th
150150
150
5080
50
94,394.5
94.3
54,655.3
54.6
J Powder«) \ 1 sulfonated fatty acid amide (»Xynomine J
J Powder «) \
150150
150
50100
50
94,195.4
94.1
53,853.9
53.8
1110
11
150150
150
50100
50
91,791.3
91.7
56,056.5
56.0
1312th
13th
150150
150
50100
50
90,190.8
90.1
53,452.7
53.4
MineralelementaufbereitungMineral element processing
Ausgangsmaterial: Schwefelmineral (Weenzen/Celle) Gangart: Gips, Dolomit, Anhydrit Konditionierungsmittel: 200 g/t Rohmaterial Trenntemperatur: 70° CStarting material: sulfur mineral (Weenzen / Celle) Gang type: gypsum, dolomite, anhydrite. Conditioning agent: 200 g / t raw material Separation temperature: 70 ° C
Nr.Serial
No.
material
°/oSStarting
material
° / oS
%yield
%
Konzentrat
°/oSFirst
concentrate
° / oS
2
3
4
51
2
3
4th
5
13
13
14
15
1515th
13th
13th
14th
15th
15th
Oxystearinsulfonsaures Na (»Prästabitöl«)
Alkylsulfonsaures Na (»Mersolat 30«)
Benzoesulfonsaures Na
Sulfoniertes Fettsäureamid (»Xynomine Powder«)
Alkylnaphthalinsulfonsaures Na (»Merpentine«)Without
Oxystearinsulfonsaures Na ("Prestabitöl")
Na alkyl sulfonic acid ("Mersolat 30")
Benzoesulfonic acid Na
Sulphonated fatty acid amide ("Xynomine Powder")
Na alkylnaphthalenesulfonic acid ("merpentine")
95,0
95,0
90,0
91,0
93,070.0
95.0
95.0
90.0
91.0
93.0
64,0
84,0
90,0
55,0
81,0 26.0
64.0
84.0
90.0
55.0
81.0
OxydmineralaufbereitungOxide mineral processing
Ausgangsmaterial: Chromeisenstein (Transvaal) Gangart: Feldspat, QuarzStarting material: Chrome iron stone (Transvaal) Gait: feldspar, quartz
Konditionierungsmittelmenge: 200 g/t Rohmaterial Trenntemperatur.· 70° CAmount of conditioning agent: 200 g / t raw material separation temperature. · 70 ° C
Nr.Serial
No.
% Chrommaterial
% Chromium
eisensteinof chrome
Eisenstein
% Chromconcentrate
% Chromium
Carbonatmineralaufbereitung Ausgangsmaterial: Spateisenstein (Westerwald) Gangart: Quarz, wenig Dolomit Konditionierungsmittelmenge: 200 g/t Rohmaterial Trenntemperatur: 70° CCarbonate mineral processing Starting material: Spateisenstein (Westerwald) Gait: quartz, little dolomite. Amount of conditioning agent: 200 g / t raw material. Separation temperature: 70 ° C
Nr. J-iIU *
No.
S ilikatmineralauf bereitung Ausgangsmaterial: Willemit (New Jersey) Gangart: Quarz, wenig Feldspat Konditionierungsmittelmenge: 200 g/t Rohmaterial Trenntemperatur: 70° CSilicate mineral processing Starting material: Willemite (New Jersey) Gait: quartz, little feldspar. Amount of conditioning agent: 200 g / t raw material Separation temperature: 70 ° C
Lfd.No.
Serial
material
VoZn2SiO4 Starting
material
VoZn 2 SiO 4
an Zn2 Si O4
%yield
on Zn2 Si O4
%
Konzentrat
"/0Zn2SiO4 First
concentrate
"/ 0Zn 2 SiO 4
2
31
2
3
54,2
55,3
52,059.2
54.2
55.3
52.0
Oxystearinsulfonsaures Na (»Prästabitöl«)
Alkylsulfonsaures Na (»Mersolat 30«)
Alkylnaphthalinsulfonsaures Na (»Merpentine«)Without
Oxystearinsulfonsaures Na ("Prestabitöl")
Na alkyl sulfonic acid ("Mersolat 30")
Na alkylnaphthalenesulfonic acid ("merpentine")
83,8
92,6
95,871.0
83.8
92.6
95.8
86,9
81,4
84,776.0
86.9
81.4
84.7
Tabelle 7 PhosphatmineralaufbereitungTable 7 Phosphate mineral processing
Ausgangsmaterial: Apatit (Bamle/Norwegen) Gangart: Feldspat, QuarzStarting material: apatite (Bamle / Norway) Gait: feldspar, quartz
KonditionierungSmittelmenge: 20O g/t Rohmaterial Trenntemperatur: 70° CConditioning Medium quantity: 20O g / t raw material Separation temperature: 70 ° C
Nr.Serial
No.
material
°/o ApatitStarting
material
° / o apatite
»/οyield
»/ Ο
Konzentrat
°/o ApatitFirst
concentrate
° / o apatite
2
31
2
3
46,5
48,8
50,044.7
46.5
48.8
50.0
Alkylsulfonsaures Na (»Mersolat 30«)
Oxystearinsulfonsaures Na (»Prästabitöl«)
Naphthylsulfonsaures NaWithout
Na alkyl sulfonic acid ("Mersolat 30")
Oxystearinsulfonsaures Na ("Prestabitöl")
Naphthylsulfonic acid Na
85,8
87,4
61,040.5
85.8
87.4
61.0
80,2
87,8
79,353.7
80.2
87.8
79.3
Tabelle HaloidmineralaufbereitungHaloid mineral processing table
Ausgangsmaterial: Flußspat (Scharzenfeld/Obpf.) Gangart: Feldspat, wenig Baryt KonditionierungSmittelmenge: 200g/t Rohmaterial Trenntemperatur: 70° CStarting material: fluorspar (Scharzenfeld / Obpf.) Gait: feldspar, little barite conditioning Medium quantity: 200g / t raw material Separation temperature: 70 ° C
Nr.Serial
No.
materialStarting
material
KonzentratFirst
concentrate
Bei sämtlichen Beispielen der Tabellen 1 bis 8 wurde so vorgegangen, daß das durch Zerkleinerung aufgeschlossene Material von anhaftender Feuchtigkeit befreit und anschließend konditioniert wurde. Die jeweils angewendeten Konditionierungsmittel wurden in Form von wäßrigen Lösungen mit 10 bis 70% wirksamer Substanz auf das in einer Mischmaschine befindliche Aufbereitungsgut durch eine Düse aufgesprüht, bis die jeweils angegebene Menge aufgebracht war. Daraufhin wurde das Gut durch einen warmen Luftstrom getrocknet und dabei auf die jeweilige Trenntemperatur erwärmt.In all of the examples in Tables 1 to 8, the procedure was that of comminution digested material was freed from adhering moisture and then conditioned. the The conditioning agents used in each case were in the form of aqueous solutions with 10 to 70% active substance is sprayed through a nozzle onto the material to be processed in a mixer, until the specified amount was applied. Then the property was replaced by a warm Air flow dried and heated to the respective separation temperature.
Bei dieser Temperatur wurde es in einem dreistufigen Elektroscheider getrennt. Bei den in Tabelle 1 und 2 aufgeführten Beispielen wurde das hierbei erhaltene Konzentrat erneut auf den Elektroscheider gegeben. Die hierbei erhaltenen Konzentrate hatten die in Spalte 6 angegebenen Gehalte. Die Ausbeute ist in Spalte 5 vermerkt. Bei den in Tabelle 3 bis 8 enthaltenen Beispielen wurden dagegen die Werte angegeben, die bei der ersten Konzentrierung erzielt wurden. Auch hier kann durch wiederholte Konditionierung und Scheidung des Aufbereitungsgutes eine weitere Steigerung der Konzentrathöhen und eine weitere Verbesserung der Ausbeuten erzielt werden.At this temperature it was separated in a three-stage electrical separator. In the case of the in Table 1 and 2 listed examples, the concentrate obtained in this way was again applied to the electrostatic precipitator given. The concentrates obtained in this way had the contents indicated in column 6. The yield is noted in column 5. In the examples contained in Tables 3 to 8, on the other hand, the values were given obtained at the first concentration. Again, through repeated conditioning and separation of the processed material a further increase in the concentrate levels and a further improvement in the yields can be achieved.
Die anfallenden Mittelgüter gehen im kontinuierlichen Betrieb in die Aufbereitung zurück.The resulting medium goods go in continuous The company returns to processing.
Wie die zahlreichen Beispiele zeigen, ist es nach dem hier beschriebenen Verfahren bei den verschiedensten Mineralien möglich, Trennergebnisse zu erzielen, die genauso gut, zum Teil auch erheblich besser als die durch flotative Aufbereitung zu erzielenden Ergebnisse sind, wobei man noch alle bekannten Vorteile erzielt (geringerer Verschleiß der Apparaturen, geringerer Energiebedarf), die ein trockenes Verfahren gegenüber einem nassen mit sich bringt.As the numerous examples show, the procedure described here can be used in a wide variety of ways Minerals possible to achieve separation results that are just as good, in some cases considerably better than the results to be achieved by flotative processing, while still having all the known advantages achieved (lower wear of the equipment, lower energy consumption), which is a dry process compared to a wet one.
5555
6o6o
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK37573A DE1102663B (en) | 1959-04-24 | 1959-04-24 | Process for the electrostatic preparation of mineral mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK37573A DE1102663B (en) | 1959-04-24 | 1959-04-24 | Process for the electrostatic preparation of mineral mixtures |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1102663B true DE1102663B (en) | 1961-03-23 |
Family
ID=7221062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK37573A Pending DE1102663B (en) | 1959-04-24 | 1959-04-24 | Process for the electrostatic preparation of mineral mixtures |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1102663B (en) |
-
1959
- 1959-04-24 DE DEK37573A patent/DE1102663B/en active Pending
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