DE1096706B

DE1096706B - Noiseless gear lock, especially for spring motors in cinema cameras

Info

Publication number: DE1096706B
Application number: DEB38461A
Authority: DE
Inventors: Herbert Reinsch
Original assignee: Eugen Bauer GmbH
Current assignee: Eugen Bauer GmbH
Priority date: 1955-12-24
Filing date: 1955-12-24
Publication date: 1961-01-05

Description

Geräuschloses Zahnrichtgesperre, insbesondere für Federmotoren in Kinokameras Die Erfindung betrifft ein geräuschloses Zahnrichtgesperre mit einer Sperrklinke für einen Kraftspeicherantrieb, insbesondere zum Aufziehen von Federmotoren in Kinokameras, mit einem durch Reibung mit dem Sperrad verbundenen radial federnden Federring, welcher die Klinke vom Sperrad abhebt, wenn dieses im Speichersinn gedreht wird.Noiseless tooth alignment lock, especially for spring motors in Cinema cameras The invention relates to a noiseless tooth straightening lock with a Locking pawl for an energy storage drive, in particular for pulling up spring motors in cinema cameras, with a radially resilient one connected to the ratchet wheel by friction Spring ring, which lifts the pawl off the ratchet wheel when it is turned in the storage direction will.

Es sind Zahnrichtgesperre bekannt, bei denen mit dem Sperrad ein gleichachsiger Fortsatz verbunden ist mit einer Ringnut, in welcher ein Drahtbügel gleitet, der mit einer Verlängerung an einem mit der Klinke verbundenen Arm angreift und diesen samt der Klinke verschwenkt, wenn das Sperrad in Speicherrichtung gedreht wird. Diese Gesperre verlangen eine Bauhöhe, die wesentlich größer als die Dicke des Zahnrades ist, und bestehen aus einer ganzen Anzahl von Teilen. Sie beanspruchen daher verhältnismäßig viel Platz, was gerade bei Filmkameras und anderen tragbaren Geräten lästig ist.Toothed ratchets are known in which the ratchet wheel is equiaxed Extension is connected to an annular groove in which a wire bracket slides engages with an extension on an arm connected to the pawl and this together with the pawl is pivoted when the ratchet wheel is rotated in the storage direction. These locking mechanisms require a height that is significantly greater than the thickness of the gear and consist of a whole number of parts. They therefore claim proportionally lots of space, which is annoying with film cameras and other portable devices.

Diese Nachteile werden nach der Erfindung dadurch vermieden, daß der die Klinke beeinflussende Federring in einer über die Zahnkronen des Sperrades sich erstreckenden Ringnut liegt, diese über mindestens den halben Umfang, den Arbeitsbereich der Klinke in einer Endlage freilassend, eng anliegend berührt, und durch mindestens einen mit der Grundplatte verbundenen Anschlag in seiner der Drehung des Sperrades folgenden Bewegung begrenzt ist.These disadvantages are avoided according to the invention in that the the pawl influencing spring ring in one over the tooth crowns of the ratchet wheel itself extending annular groove is this over at least half the circumference, the work area the pawl leaving free in one end position, touched tightly, and through at least a stop connected to the base plate in its rotation of the ratchet wheel following movement is limited.

Die Anordnung der Ringnut für den Federring in den Zahnkronen, insbesondere in deren Mitte, bringt noch den Vorteil mit sich, daß etwa auf dem Ring vorhandene Schmutzteile, die den Reibungswiderstand nennenswert herabsetzen könnten, durch die zwischen der Ringnut und den Zähnen des Sperrades gebildeten Kanten abgestreift werden, daß also eine Selbstreinigung eintritt.The arrangement of the annular groove for the spring ring in the tooth crowns, in particular in the middle, has the advantage that there are some on the ring Dirt parts that could significantly reduce the frictional resistance stripped off the edges formed between the annular groove and the teeth of the ratchet wheel so that self-cleaning occurs.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung wiedergegeben. Es zeigt Fig. 1 eine erste Stellung und Fig.2 eine andere Stellung einer ersten Ausführungsform, Fig.3 einen vergrößerten Querschnitt nach III-III der Fig. 1, Fig.4 eine zweite Ausführungsforen.Embodiments of the invention are shown in the drawing. 1 shows a first position and FIG. 2 shows another position of a first Embodiment, FIG. 3 an enlarged cross section according to III-III of FIG. 1, FIG a second execution forum.

In einer Grundplatte i einer Kinokamera ist eine Welle 2 drehbar gelagert. Sie ist mit einem Ende einer nicht dargestellten Feder der Kinokamera verbunden, ebenso mit einem auf der Außenseite der Kamera befindlichen Handgriff und dient zum Aufziehen des Federmotors.A shaft 2 is rotatably mounted in a base plate i of a cinema camera. It is connected to one end of a spring, not shown, of the cinema camera, also with a handle located on the outside of the camera and serves to wind up the spring motor.

Auf der Welle 2 ist ein Sperrad 3 befestigt. In die Zahnkronen 4 seiner am Außenumfang angeordneten Zähne 5 ist eine Ringnut 6 eingedreht. Ein Federring 7 liegt in dieser Ringnut und hält sich durch seine Federkraft mit einer bestimmten Reibung in Umfangsrichtung verschiebbar in der Nut fest. Das eine Ende 8 des Federringes ist radial nach außen abgebogen. In der Nähe dieses Endes sitzt in der Platte 1 ein Anschlagbolzen 9. Der Federring umschlingt das Sperrrad 3 mit einem Winkel, der etwa 270°, mindestens aber größer als 180° ist.A ratchet wheel 3 is attached to the shaft 2. In the tooth crowns 4 of his An annular groove 6 is screwed in on the teeth 5 arranged on the outer circumference. A spring ring 7 lies in this annular groove and is held by its spring force with a certain Friction in the circumferential direction is fixed in the groove. One end 8 of the spring ring is bent radially outwards. Near this end sits in the plate 1 a stop pin 9. The spring ring wraps around the ratchet wheel 3 at an angle, which is about 270 °, but at least greater than 180 °.

An der Platte 1 ist ein Lagerbolzen 10 befestigt, der drehbar eine Klinke 11 trägt. Sie greift unter dem Druck einer Feder 12 in eine Lücke zwischen zwei Zähnen 5.On the plate 1, a bearing pin 10 is attached, the rotatable one Latch 11 carries. It engages under the pressure of a spring 12 in a gap between two teeth 5.

Das nicht abgebogene Ende 13 des Federringes 7 liegt in der dargestellten Ruhelage in einer durch Flächen 14 und 15 gebildeten flachen Kerbe der Klinke 11.The non-bent end 13 of the spring ring 7 is in the illustrated Rest position in a shallow notch of the pawl 11 formed by surfaces 14 and 15.

Zum Aufziehen des Federmotors werden die Welle 2 und das Sperrrad 3 im Uhrzeigersinn gedreht. Dabei nimmt das Sperrad 3 den Federring 7 mit, bis dessen Ende 8 an den Anschlagbolzen 9 stößt. Das Ende 13 des Federringes gleitet dabei auf der Fläche 14 der Klinke 11 und entfernt diese von den Zähnen 5. Solange das Sperrad 3 gedreht wird, nehmen daher der Federring 7 und die Klinke 11 die in Fig. 2 dargestellte Lage ein. Es entsteht dabei kein -Geräusch, wie es ohne den Federring 7 durch das Einrasten der Klinke 11 in jede Zahnlücke hervorgebracht würde.Shaft 2 and the ratchet wheel are used to wind up the spring motor 3 rotated clockwise. The ratchet wheel 3 takes the spring ring 7 with it until its End 8 hits the stop pin 9. The end 13 of the spring ring slides on the surface 14 of the pawl 11 and removes it from the teeth 5. As long as that Ratchet wheel 3 is rotated, therefore take the spring ring 7 and the pawl 11 in Fig. 2 position shown. There is no sound like it would without the spring ring 7 would be produced by the locking of the pawl 11 in each tooth gap.

Läßt man den Handgriff der Welle 2 los, so versucht die Feder des Federmotors die Welle 2 mit dem Sperrad 3 wieder rückwärts zu drehen. Das Sperrad folgt dieser Kraft nur so lange, bis das Ende 13 des mit dem Sperrad bewegten Federringes 7 so weit an der Fläche 14 entlanggeglitten ist, daß die Spitze der Klinke 11 wieder einen der Zähne 5 berührt. Das ist, wie man aus Fig.2 erkennt, schon bei der nächsten Zahnlücke der Fall. Die Klinke 11 kommt dann wieder in die Stellung nach Fig. 1 und hält das Sperrad 3 fest.If you let go of the handle of the shaft 2, the spring of the tries Spring motor to rotate the shaft 2 with the ratchet wheel 3 backwards again. The ratchet wheel follows this force only until the end 13 of the spring ring moved with the ratchet wheel 7 has slid along the surface 14 so far that the tip of the pawl 11 again one of the teeth 5 touches. As can be seen from Fig. 2, this is already the case with the next Tooth gap the case. The pawl 11 then comes back into the position according to FIG. 1 and holds that Ratchet wheel 3 tight.

Bei der Ausführungsform nach Fig.4 sind die Grundplatte 1, die Welle 2 und das Sperrad 3 dieselben. An der Platte 1 ist kein Anschlagbolzen, sondern nur der Lagerbolzen 10 angebracht mit einer Klinke 16. Diese Klinke hat auf ihrer zum Sperrad 3 gerichteten Seite eine Ausnehmung 17 mit einer Stoßfläche 18, die einen verhältnismäßig steilen Winkel zu der Verbindungslinie der Stoßfläche mit der Achse des Lagerbolzens 10 einnimmt.In the embodiment according to Figure 4, the base plate 1, the shaft 2 and ratchet wheel 3 are the same. There is no stop bolt on plate 1, but rather only the bearing pin 10 is attached with a pawl 16. This pawl has on its to the ratchet 3 facing side a recess 17 with an abutment surface 18, which a relatively steep angle to the connecting line of the abutment surface with the axis of the bearing pin 10 assumes.

In die Ringnut 6 des Sperrades 3 ist ein Federring 19 eingelegt, der lediglich an seinem der Klinke 16 zugewendeten Ende 20 leicht nach außen gebogen ist. Diese Ausbiegung ist so bemessen, daß die Klinke 16 in der gezeichneten Lage an ihrer Stoßfläche 18 von dem Ende 20 gegen den Druck der Feder 12 abgestützt wird und nicht in den Bereich der Zähne 5 kommt.In the annular groove 6 of the ratchet 3, a spring ring 19 is inserted, the only bent slightly outward at its end 20 facing the pawl 16 is. This deflection is dimensioned so that the pawl 16 is in the position shown is supported on its abutment surface 18 by the end 20 against the pressure of the spring 12 and does not come into the area of teeth 5.

In Fig.4 ist die Lage der Teile beim Drehen des Sperrades 3 in Aufzugrichtung wiedergegeben. Das Sperrad kann sich wiederum geräuschlos im Uhrzeiger$inn drehen. Gibt man es frei, so dreht es sich ein kleines Stück zurück und nimmt den Federring 19 mit; dabei wird die Klinke 16 freigegeben. Sie greift mit ihrer Spitze zwischen die Zähne 5 und hält so das Sperrad fest.4 shows the position of the parts when the ratchet wheel 3 is rotated in the elevator direction reproduced. The ratchet wheel can turn noiselessly in a clockwise direction. If you release it, it turns back a little and takes the spring ring 19 with; the pawl 16 is released. It reaches between with its tip the teeth 5 and thus holds the ratchet wheel in place.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebene Bauart der Sperräder und Klinken beschränkt. Sie läßt sich z. B. sinngemäß auch bei Innenverzahnungen -anwenden.The invention is not limited to the type of locking wheel described and latches limited. You can z. B. analogously also with internal gears -use.

Claims

- PATENT ANSYRUCHE: 1. Noiseless tooth alignment lock with a pawl, especially for spring motors in cinema cameras, with one by friction with the ratchet wheel connected spring ring, which the pawl in one direction of rotation of the ratchet wheel takes off, characterized in that the pawl (11, 16) influencing with With the exception of an end piece in the shape of a circular spring ring (7, 19) in one over the Toothed crowns of the ratchet wheel (3) extending annular groove (6) lies over the annular groove at least half the circumference, leaving the working area of the latch free in one end position, closely touched and connected to the base plate (1) by at least one Limit stop (9) in its movement following the rotation of the ratchet wheel (3) is.

2. Lock according to claim 1, characterized in that the spring ring (7, 19) one inserted into the annular groove (6) of the tooth crowns (4), only at one end (8, 20) is an outwardly bent round wire.

3. locking mechanism according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the pawl (11) has an inclined surface (15) under which the Spring ring (7) when turning the ratchet wheel (3) with its leading end (13) below Lifting the pawl slides, and that the other end (8) of the spring ring (7) one has radial approach which after lifting the pawl (11) against the stop (9) bumps.

4. locking mechanism according to one of claims 1 or 2, characterized in that the pawl (16 ) has an abutment surface (18) against which the bent end (20) of the spring ring (19) rests upon rotation of the ratchet wheel (3) and the pawl (16) lifts, and that the recess (17) of the pawl (16) also serves as a stop for the spring ring (19).

5. locking mechanism according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the stop (9, 17) is arranged so that the movement of the Spring rings- (7, 19) is limited approximately to the extent of a tooth pitch. Into consideration drawn pamphlets: U.S. Patent No. 2 = 551000; O. R c h t e r, R. v o n V o ss: Components of Precision Mechanics, Verlag Technik; Berlin, 1952, - p. 289 to 290, image 1121; -Hütte, Des Ingenieurs' paperback; 27th edition, Berlin, 1949, Il. Volume, p. 174, No. 2 and Fig. 21.