DE1094397B - Injection grinding system for a coal dust furnace with intermediate bunkering of the ground fuel dust in a separating container serving as a dust buffer - Google Patents

Injection grinding system for a coal dust furnace with intermediate bunkering of the ground fuel dust in a separating container serving as a dust buffer

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DE1094397B
DE1094397B DEW17620A DEW0017620A DE1094397B DE 1094397 B DE1094397 B DE 1094397B DE W17620 A DEW17620 A DE W17620A DE W0017620 A DEW0017620 A DE W0017620A DE 1094397 B DE1094397 B DE 1094397B
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Inventor
Guido Wuensch
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GRETE WUENSCH GEB WESTERMANN
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GRETE WUENSCH GEB WESTERMANN
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23KFEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23KFEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/10Pulverizing
    • F23K2201/1006Mills adapted for use with furnaces

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Einblasemahlanlage für eine Kohlenstaubfeuerung mit Zwischenbunkerung des gemahlenen Brennstaubes in einem als Staubpuffer dienenden Abscheidebehälter Es ist bekannt, zum Betrieb von Feuerungen, insbesondere solchen für Dampfkessel, Einblasemühlen zu verwenden. Diese Mühlen werden von der Verbrennungsluft der Feuerung oder einem Teil davon durchströmt, wobei die strömende Luft den gemahlenen Kohlenstaub mitnimmt und zu den Brennern transportiert. Es ist ein bekannter Nachteil dieser Feuerungsart, daß bei Veränderungen, der Rohkohlenzufuhr, die durch Änderungen des Betriebszustandes des Kessels erforderlich werden, gewisse Totzeiten in Kauf genommen werden müssen, bis auch die Kohlenstaublieferung der Mühle der den neuen Betriebsbedingungen des Kessels angepaßten Rohkohlenzufuhr entspricht. Aus diesem Zeitverhalten der Einblasemühlen ergeben sich Nachteile, die sich auf die Regelfähigkeit der Feuerung und der an die Feuerung angeschlossenen Dampfkessel auswirken.Injection grinding plant for a pulverized coal furnace with intermediate storage of the ground fuel dust in a separating container that serves as a dust buffer It is known to operate furnaces, especially those for steam boilers, Use injection mills. These mills are powered by the combustion air from the furnace or a part thereof flows through, wherein the flowing air flows through the ground coal dust and transported to the burners. There is a known disadvantage to this Type of combustion that changes in the raw coal feed caused by changes in the Operating condition of the boiler are required, certain dead times are accepted must be until the pulverized coal delivery of the mill to the new operating conditions of the boiler matched raw coal feed. From this time behavior of the Injection mills have disadvantages that affect the controllability of the furnace and the steam boiler connected to the furnace.

Es ist ferner bekannt, nicht die Rohkohlenzufuhr in Abhängigkeit von den betrieblichen Erfordernissen der Dampfkraftanlage zu regeln, sondern einen gewissen Kohlenstaubvorrat in einem Speicher zu sammeln, aus dem heraus der Kohlenstaub in passend dosierter Menge den Brennern der Feuerung zugeführt wird. Es treten dabei Totzeiten der Mühle nicht mehr in Erscheinung.It is also known not to depend on the raw coal supply to regulate the operational requirements of the steam power plant, but a certain Collect coal dust in a storage facility, from which the coal dust in appropriately dosed amount is fed to the burners of the furnace. It kick it Dead times of the mill no longer appear.

Gegenstand der Erfindung ist eine Einblasemahlanlage für eine Kohlenstaubfeuerung dieser Art mit Zwischenbunkerung des gemahlenen Brennstaubes in einem als Staubpuffer dienenden Abscheidebehälter, aus welchem der Staub durch regelbare Zuteilvorrichtungen den Brennern zugeteilt wird.The invention relates to a blow-in grinding plant for a pulverized coal furnace of this type with intermediate storage of the ground fuel dust in one as a dust buffer Serving separator container, from which the dust by controllable distribution devices is allocated to the burners.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, die bekannten Einrichtungen dieser Ausbildung dahin zu verbessern, daß der Brennstaubvorrat, der in dem Abscheidebehälter angeordnet ist, zweckmäßig so klein wie möglich gehalten werden kann. Andererseits soll gewährleistet sein, daß bei plötzlichen Belastungsänderungen ein genügender Kohlenstaubvorrat vorhanden ist, der einen kontinuierlichen Betrieb der Feuerung sichert.It is the object of the invention, the known devices of this Training to improve that the fuel dust supply in the separator is arranged, can be suitably kept as small as possible. on the other hand it should be ensured that in the event of sudden changes in load, a sufficient Coal dust supply is available, which ensures continuous operation of the furnace secures.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe an Einblasemahlanlagen der angegebenen Art dadurch erreicht, daß an demAbscheidebehälter eine Einrichtung zur Ermittlung der Füllhöhe in dem Behälter angeordnet ist, welche die Rohkohlenzufuhr zur Mühle zusätzlich beeinflußt. Auf diese Weise ist die Gewähr gegeben, daß sowohl Überfüllungen des Abscheidebehälters vermieden werden als auch dafür gesorgt ist, daß stets eine ausreichende Menge Brennstoff zur Verfeuerung zur Verfügung steht.According to the invention, this object is given to injection grinding systems of the specified type Kind achieved in that a device for determining the filling level is arranged in the container, which is the raw coal supply to the mill additionally influenced. In this way, there is a guarantee that both overfills of the separator can be avoided and it is ensured that there is always one sufficient amount of fuel is available for combustion.

Der Abscheidebehälter ist zweckmäßig mit der Kohlenstaubmühle zu einer baulichen Einheit verbunden, wobei sich der Erfindung entsprechend der Vorteil ergibt, daß der Abscheidebehälter in seinem Volumen nicht die Größe üblicher Kohlenstaubspeicher annehmen muß, da er nur gerade soviel Kohlenstaub aufzunehmen hat, wie im Verlauf einer Zeitspanne, die etwa der Dauer der Totzeit der Mühle entspricht, bei maximaler Dosierung der Rohkohlenzufuhr zur Mühle von dieser vermahlen werden kann. Die Totzeit der Mühle liegt bekanntlich in der Größenordnung von einer oder höchstens weniger Minuten. Die Erfindung ermöglicht es, stets eine mittlere Füllung des Zusatzbehälters mit Kohlenstaub einzuhalten, indem die Rohkohlenzuteilung zur Mühle entsprechend be_einflußt wird.The separator is useful to one with the pulverized coal mill structural unit connected, whereby the invention results according to the advantage, that the volume of the separator is not the size of conventional coal dust storage must assume that it only has to take in as much coal dust as in the course a period of time which corresponds approximately to the duration of the dead time of the mill at maximum Dosing of the raw coal feed to the mill can be ground by this. The dead time the mill is known to be of the order of one or at most less Minutes. The invention makes it possible to always have a medium filling of the additional container comply with coal dust by allocating raw coal to the mill accordingly being affected.

Die Nachteile der bekannten Anordnungen werden mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung vermieden, da sich einmal der Kohlenstaub im Behälter nur so lange aufzuhalten braucht, daß ein Zusammenbacken der gemahlenen Kohle mit Sicherheit verhindert wird. Hierzu ist es lediglich erforderlich, den relativ kleinen Behälter so zu dimensionieren, daß relativ kleine Öffnungsquerschnitte des Behälters eine verhältnismäßig hohe Transportgeschwindigkeit des Kohlenstaubes zur Folge haben. Zum anderen befindet sich auch stets nur eine geringe Kohlenstaubmenge vor den Brennern der Feuerung, so daß mögliche Kohlenstaubexplosionen weniger gefahrvoll verlaufen würden. Der Erfindungsvorschlag bringt weiterhin den Vorzug mit sich, daß der Zusatzbehälter sich mit rentablem Aufwand so druckfest ausgestalten läßt, daß er im Falle von Kohlenstaubexplosionen nicht zerstört wird. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Mahlvorrichtung in schematischer Darstellung. Es bezeichnet 1 einen Motor, der direkt regelbar oder über ein Regelgetriebe die Zuteileinrichtung 2, die die Zufuhr der ungemahlenen Rohkohle zur Mühle bewirkt, antreibt. Gleichzeitig wird durch diesen Motor auch die Zuteileinrichtung 3 angetrieben, die die Dosierung der gemahlenen Kohle zur Trägerluft bewirkt. Die über 2 transportierte Kohle gelangt über die Kohlenstaubmühle in den gemäß der Erfindung ausgebildeten Abscheidebehälter 4, in dem sie aus der Trägerluft abgeschieden und zu einem kleinen Vorrat gesammelt wird. Der Behälter 4 ist mit einer Membran 5 versehen, die durch den Druck des Kohlenstaubes nach Maßgabe des Füllungszustandes des Behälters 4 bewegt wird. Die Bewegung der Membran 5 wirkt über ein Gestänge auf einen Schieber 6 ein, der die Schütthöhe der Rohkohle auf dem Förderband des Rohkohlenzuteilers 2 beeinflußt.The disadvantages of the known arrangements are avoided with the device according to the invention, since once the coal dust only needs to remain in the container for so long that the ground coal is reliably prevented from caking. For this purpose, it is only necessary to dimension the relatively small container so that relatively small opening cross-sections of the container result in a relatively high transport speed of the coal dust. On the other hand, there is always only a small amount of coal dust in front of the burners of the furnace, so that possible coal dust explosions would be less dangerous. The proposed invention also has the advantage that the additional container can be designed so pressure-resistant with profitable effort that it is not destroyed in the event of coal dust explosions. The drawing shows an exemplary embodiment of a grinding device designed according to the invention in a schematic representation. 1 denotes a motor which, directly controllable or via a control gear, drives the metering device 2, which causes the supply of the unground raw coal to the mill. At the same time, this motor also drives the metering device 3, which effects the metering of the ground coal to the carrier air. The coal transported via 2 arrives via the pulverized coal mill in the separator container 4 designed according to the invention, in which it is separated from the carrier air and collected in a small supply. The container 4 is provided with a membrane 5 which is moved by the pressure of the coal dust in accordance with the filling state of the container 4. The movement of the membrane 5 acts via a linkage on a slide 6 which influences the bed height of the raw coal on the conveyor belt of the raw coal feeder 2 .

Die Dosierung des Rohkohlenzustromes zur Mühle kann nicht nur wie im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgen, nach welchem der Kohlenstaubinhalt des Behälters 4 lediglich zur Korrektur des Rohkohlenzustromes zur Mühle verwendet wird, sondern auch so, daß der Rohkohlenzustrom allein vom momentanen Kohlenstaubinhalt des Behälters 4 abhängig gemacht wird.The dosage of the raw coal inflow to the mill can not only be how in the illustrated embodiment, according to which the coal dust content of the container 4 is only used to correct the raw coal inflow to the mill but also in such a way that the raw coal inflow depends solely on the current coal dust content of the container 4 is made dependent.

Die Beeinflussung des Rohkohlenzustromes zur Mühle kann auch mit anderen als den im Ausführungsbeispiel nach der Abbildung gezeigten technischen Mitteln geschehen. Beispielsweise kann das mit seinem Kohlenstaubinhalt wechselnde Gewicht des Behälters dazu dienen, um auf die Einstellung des im Ausführungsbeispiel nach der Abbildung gezeigten Schiebers zu wirken. Statt die Schütthöhe der Rohkohle auf dem Förderband zu beeinflussen, kann auch die Geschwindigkeit des Förderbandes zusätzlich beeinflußt werden, z. B. mittels eines ihm vorgeschalteten verstellbaren Getriebes.Influencing the raw coal inflow to the mill can also be done with others than the technical means shown in the exemplary embodiment according to the figure happen. For example, the weight can vary with its coal dust content of the container are used to adjust to the setting of the embodiment according to the slide shown in the figure. Instead of the dumping height of the raw coal Affecting the conveyor belt can also affect the speed of the conveyor belt in addition be influenced, e.g. B. by means of an adjustable transmission upstream of it.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Einblasemahlanlage für eine Kohlenstaubfeuerung mit Zwischenbunkerung des gemahlenen Brennstaubes in einem als Staubpuffer dienenden Abscheidebehälter, aus welchem der Staub durch eine regelbare Zuteilvorrichtung den Brennern zugeteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Abscheidebehälter (4) eine Einrichtung (5) zur Ermittlung der Füllhöhe in dem Behälter angeordnet ist, welche die Rohkohlenzufuhr zur Mühle zusätzlich beeinflußt. PATENT CLAIMS: 1. Injection grinding system for a pulverized coal furnace with intermediate bunkering of the ground fuel dust in a separating container serving as a dust buffer, from which the dust is allocated to the burners by a controllable allocation device, characterized in that a device (5) for determination on the separating container (4) the filling level is arranged in the container, which additionally influences the supply of raw coal to the mill. 2. Einblasemahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabevorrichtung (2) für die Rohkohle und die Zuteilvorrichtung (3) für den Brennstaub von einem gemeinsamen regelbaren Motor (1) angetrieben werden. 2. Injection grinding system according to claim 1, characterized in that the feed device (2) for the raw coal and the metering device (3) for the fuel dust are driven by a common controllable motor (1). 3. Einblasemahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Ermittlung der Füllhöhe in dem Abscheidebehälter (4) eine Membran (5) in der Wand des Behälters angeordnet ist. 3. Injection grinding system according to claim 1, characterized in that for determining the fill level in the separating container (4) a membrane (5) is arranged in the wall of the container. 4. Einblasevorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Antriebsmotor und der Aufgabevorrichtung für die Rohkohle ein Regelgetriebe angeordnet ist, welches von der Einrichtung (5) zur Ermittlung der Füllhöhe in dem Abscheidebehälter (4) beeinflußt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 837 942; Zeitschrift »Die Wärme«, 1938, S. 313, Abb. 3.4. Injection device according to claims 1 and 2, characterized in that a control gear is arranged between the drive motor and the feed device for the raw coal, which is influenced by the device (5) for determining the filling level in the separating container (4). Documents considered: French Patent No. 837 942; Magazine »Die Wärme«, 1938, p. 313, fig. 3.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1526188B1 (en) * 1965-06-18 1971-08-26 Peters Ag Claudius METHOD OF DELIVERING CARBON DUST IN A FLUIDIZED CONDITION FROM A VENTILATED VENTILATION VENTILATION TO THE COMBUSTION PIPES OF A FIRE
DE3626983A1 (en) * 1986-08-08 1988-02-25 Mohr Karl Heinz Prof Dr Ing Method for making uniform and preferably dividing a flowing carrier fluid, non-uniformly loaded with solids, and apparatus for carrying out the method

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR837942A (en) * 1937-11-05 1939-02-23 Stein Et Roubaix Improvements to pulverized coal heaters

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