DE1092438B

DE1092438B - Ejection device for stacks of paper on paper cutting machines

Info

Publication number: DE1092438B
Application number: DEW23504A
Authority: DE
Inventors: Marcel Wattignies
Original assignee: MARCEL WATTIGNIES
Current assignee: MARCEL WATTIGNIES
Priority date: 1957-06-29
Filing date: 1958-06-13
Publication date: 1960-11-10

Description

Ausstoßvorrichtung für Papierstapel an Papierschneidemaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum automatischen Ausstoßen für den jeweils beschnittenen Papierstapel an Papierschneidemaschinen mit einem kammförmig ausgebildeten Preßbalken und betrifft die Ausbildung einer Ausstoßplatte und der diese Ausstoßplatte bewegenden pneumatischen Betätigungs- und Steuervorrichtung.Ejection device for stacks of paper on paper cutting machines The The invention relates to an automatic ejection device for the each trimmed stack of paper on paper cutting machines with a comb-shaped trained press beam and relates to the formation of an ejector plate and the this ejection plate moving pneumatic actuation and control device.

Lm zu vermeiden, daß die Bedienungsperson nach dem Schnittvorgang unter das Messer greifen muß, um den Papierstapel herauszunehmen, sind bereits Vorrichtungen bekanntgeworden, durch die der beschnittene Stapel unter dem Messer auf die Entnahmestelle vorgeschoben wird. Die Schubkraft auf den Papierstapel wird durch eine an einer senkrechten Kante des Stapels angreifende Auswerferplatte ausgeübt. Die Bewegungskraft wird der Auswerferplatte bei den bekannten Vorrichtungen auf mechanischem Wege übertragen, z. B. durch ein nockenbetätigtes Hebelsystem oder durch ein unter dem Schneidetisch liegendes umlaufendes Schleppseil. Dabei ist es ferner bekannt, die Zurückbewegung der Ausstoßplatte durch einen entlang dem Schneidetisch verstellbaren Anschlagsattel zu begrenzen.Lm to avoid the operator after the cutting process must reach under the knife to take out the stack of paper, are already devices became known through which the trimmed stack under the knife to the removal point is advanced. The thrust on the stack of paper is by one on one exerted ejector plate attacking the vertical edge of the stack. The power of movement is transferred to the ejector plate in the known devices by mechanical means, z. B. by a cam operated lever system or by an under the cutting table lying revolving tow rope. It is also known to move backwards the ejector plate by a stop saddle adjustable along the cutting table to limit.

Der mechanische Antrieb dieser bekannten Ausstoßvorrichtungen ist infolge der notwendigen Bewegung großer Massen schwerfällig, und die Verstellung der Ausstoßplatten zur Anpassung an ein geändertes Zuschnittmaß erfordert einen erheblichen Arbeitsaufwand. Außerdem sind erfahrungsgemäß mechanische Übertragungselemente, insbesondere die bekannten Schleppseile, störanfällig, und die Bewegung der Ausstoßplatte ist nur schwer auf ein genau exaktes Maß zu begrenzen. Alle diese Gründe machen die bekannten Vorrichtungen für die Verwendung bei modernen Papierschneidemaschinen mit schneller Schnittfolge ungeeignet. Dazu kommt, daß bei mechanischer übertragung der Ausstoßkraft, diese in jedem Falle für den höchsten zu erwartenden Kraftbedarf berechnet sein muß und diese Kraft auch bei geringerem Bedarf übertragen wird. Aus diesem Grunde arbeiten derartige Vorrichtungen bei dem üblicherweise erheblich unter dem Spitzenbedarf liegenden Kraftbedarf für das Ausstoßen kleinerer Papierstapel unwirtschaftlich.The mechanical drive of these known ejectors is cumbersome due to the necessary movement of large masses, and the adjustment of the ejection plates to adapt to a changed blank size requires a considerable amount of work. In addition, experience has shown that mechanical transmission elements in particular the known tow ropes, prone to failure, and the movement of the ejector plate is difficult to limit to an exact exact size. Do all of these reasons the known devices for use in modern paper cutting machines unsuitable with fast cutting sequence. In addition, with mechanical transmission the ejection force, this in each case for the highest expected force requirement must be calculated and this force is transmitted even when there is less need. the end for this reason, such devices usually work considerably under The power requirement for ejecting smaller stacks of paper, which is the peak demand uneconomical.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ausstoßvorrichtung zu schaffen, die einfach mit der Messerbewegung der Papierschneidemaschine gekuppelt und die ferner schnell an jedes Zuschnittmaß angepaßt werden kann und der nur der für jeden Ausstoßtakt notwendige Kraftbedarf zugeführt wird. Außerdem soll die Vorrichtung gemäß der Erfindung sich auch der schnellen Schnittfolge moderner Papierschneidemaschinen leicht anpassen.The invention is based on the object of an ejection device to create that is simply coupled with the knife movement of the paper cutter and which can also be quickly adapted to any size and only the The power required for each exhaust stroke is supplied. In addition, the device should According to the invention, the fast cutting sequence of modern paper cutting machines easily adjust.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Ausstoßplatte an der am Papierstapel anliegenden Seite kammförmig ausgebildet und die Antriebsvorrichtung für die Ausstoßplatte mit einem am Anschlagsattel befestigten, pneumatisch oder hydraulisch beaufschlagten Arbeitszylinder gebildet ist, der einen dem beschnittenen Papierstapel gegen die Wirkung einer Druckfeder ausstoßenden Kolben aufweist und mit einer Steuereinrichtung versehen ist, mittels welcher die Beaufschlagung des Kolbens in Abhängigkeit von der Preßbalkenbewegung gesteuert ist, derart, daß beim Anheben des Preßbalkens der Kolben bis in die ausgefahrene Stellung beaufschlagt ist und alsdann der Arbeitszylinder unter Einwirkung der Druckfeder entleert wird.According to the invention this is achieved in that the ejector plate formed comb-shaped on the side lying against the paper stack and the drive device for the ejector plate with a pneumatic or attached to the stop saddle hydraulically acted upon working cylinder is formed, one of the trimmed Has paper stack against the action of a compression spring ejecting piston and is provided with a control device, by means of which the application of the Piston is controlled as a function of the press beam movement, such that when Raising the ram presses the piston into the extended position and then the working cylinder is emptied under the action of the compression spring.

Dabei ist die Steuereinrichtung vorzugsweise ein Verteiler, der ein eine Kolbenstange führendes Gehäuse mit einem zusätzlichen Steuerzylinder für einen mit der Kolbenstange fest verbundenen und entgegen der Wirkung einer Feder von einem Steuermedium verschiebbaren Kolben aufweist. Die Kolbenstange ist dabei zum Zuführen des Druckmediums zum Arbeitszylinder teilweise hohl ausgebildet und mit einer Austrittsöffnung versehen, welcher im Gehäuse eine in den Arbeitszylinder mündende Einströmöffnung sowie, dieser diametral gegenüberliegend, eine Ausströmöffnung zugeordnet ist. Die Kolbenstange weist ferner in einem ihren Kolbenweg entsprechenden Abstand eine radiale, bei abgestelltem Steuermedium den Arbeitszylinder mit dem Freien verbindende Durchgangsöffnung auf. Der durch das Steuermedium verursachte Verschiebeweg der Kolbenstange ist durch eine Anschlagschraube begrenzt.The control device is preferably a distributor, which is a a piston rod leading housing with an additional control cylinder for a with the piston rod firmly connected and against the action of a spring by one Has control medium displaceable piston. The piston rod is for feeding of the pressure medium to the working cylinder is partially hollow and has an outlet opening provided, which in the housing has an inlet opening opening into the working cylinder and, diametrically opposite, an outflow opening is assigned. the The piston rod also has, at a distance corresponding to its piston path, a radial, When the control medium is switched off, the working cylinder is connected to the open air on. The one caused by the control medium Displacement of the piston rod is limited by a stop screw.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawings using an exemplary embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Papierschneidemaschine mit der erfindungsgemäßen Ausstoßvorrichtung; Fig.2 zeigt eine Seitenansicht auf die Papierschneidemaschine gemäß Fig. 1; Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch einen Steuerzylinder in vorzugsweiser Ausbildungsform gemäß der Erfindung, und Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch einen Arbeitszylinder gemäß der Erfindung.Fig. 1 shows a plan view of a paper cutting machine with the ejection device according to the invention; 2 shows a side view of the paper cutting machine according to FIG. 1; Fig. 3 shows a section through a control cylinder in preferred Embodiment according to the invention, and FIG. 4 shows a section through one Working cylinder according to the invention.

Der Arbeitstisch 1 ist auf dem nicht dargestellten Gestell der Maschine gelagert. Der Kasten 2 der Papierschneidemaschine enthält die bewegliche Messerbank und den kammförmigen Preßbalken mit entsprechenden Führungsorganen und nicht gezeigten Antriebsorganen, die z. B. durch eine Schubstange betätigt werden, welche mit einem seitlichen, nicht gezeigten Antriebsmechanismus verbunden ist. Diese bekannte Konstruktion ist kein Teil der Erfindung und ist daher weder beschrieben noch in Einzelheiten dargestellt. Der Teil der Platte des Arbeitstisches, der vor dem Schnittmesser auf der Seite des Bedienenden liegt, ist mit 3 bezeichnet, während der rückwärtige Teil mit 4 bezeichnet ist.The work table 1 is on the frame of the machine, not shown stored. The box 2 of the paper cutting machine contains the movable knife bank and the comb-shaped press beam with corresponding guide members and not shown Drive organs, the z. B. operated by a push rod, which with a lateral, not shown drive mechanism is connected. This well-known construction is not part of the invention and is therefore neither described nor detailed shown. That part of the top of the work table that is in front of the cutting knife the side of the operator is denoted by 3, while the rear part is denoted by 4.

Auf dem Teil 4 der Platte kann ein einstellbarer Rahmen gleiten, der einen senkrechten, querverlaufenden Anschlagsattel 5 aufweist, der an einem horizontalen Flansch 6 befestigt ist, welcher auf den Tisch aufliegt; die Festigkeit des Rahmens kann durch Versteifungswinkel 7 verstärkt werden. Dieser Anschlagrahmen 5-6-7 ist durch einen nicht dargestellten bekannten Verstelltrieb regulierbar, welcher durch einen Längsspalt 8 des Tisches wirkt.An adjustable frame can slide on part 4 of the plate, the has a vertical, transverse stop saddle 5, which is attached to a horizontal Flange 6 is attached, which rests on the table; the strength of the frame can be reinforced by stiffening brackets 7. This stop frame is 5-6-7 adjustable by a known adjusting drive, not shown, which by acts a longitudinal gap 8 of the table.

Vor dem Anschlagrahmen 5-6-7 ist auf dem Tisch ein Anschlag verschiebbar, der durch eine senkrechte Ausstoßplatte 9 gebildet wird, welche parallel zu dem Anschlagsattel 5 und dem Messer liegt und deren Vorderseite senkrechte, in Abständen angebrachte Platten 10 trägt; diese bilden einen Ausstoßkamm, dessen Zähne zwischen die kammförmigen Zähne des Preßbalkens einschiebbar sind.In front of the stop frame 5-6-7, a stop is slidable on the table, which is formed by a vertical ejection plate 9, which is parallel to the stop saddle 5 and the knife and the front side of which carries vertical, spaced plates 10; these form an ejection comb, the teeth of which can be inserted between the comb-shaped teeth of the press beam.

An der Ausstoßplatte 9 sind horizontale Führungsstangen 11 befestigt, welche durch den Anschlagsattel 5 hindurchgehen und in Muffen 12 gleiten, die auf der Rückseite dieses Anschlagsattels 5 befestigt sind. An der Ausstoßplatte 9 ist noch die Stange 13 eines Kolbens 14 befestigt, der im Innern eines Arbeitszylinders 15 gleitet, welcher am Anschlagsattel 5 befestigt ist und in einem Gehäuse 16 liegt, das auf dem Flansch 6 befestigt ist. Im Innern des Zylinders 15 liegt um die Stange 13 eine Druckfeder 17, die auf den Kolben 14 eine Rückholkraft zur Rückführung der Ausstoßplatte 9 bis in Berührung mit dem Anschlagsattel 5 ausübt. Die Schubkraft zur Vorwärtsbewegung der Anschlagplatte wird durch ein Druckmedium, z. B. mit Druckluft, übertragen, das durch die Rückwand des Arbeitszylinders 15 eingeführt wird. Der Vorschubweg der Ausstoßplatte 9 kann in bezug auf den Rahmen 5-6-7 durch die Anschläge 18 begrenzt sein, die an den rückwärtigen Enden der Stangen 11 angeordnet sind. Fig. 1 zeigt die Vorrichtung in der Endstellung der Vorwärtsbewegung der Ausstoßplatte. Diese Endstellung ist abhängig von -der Einstellung des Anschlagrahmens 5-6-7, wobei der Kamm 10 der Ausstoßplatte 9 in das Innere des Kastens 2 der Papierschneidemaschine eindringen kann, indem sich seine Zähne zwischen die des Preßbalkens der Papierschneidemaschine schieben. In der gezeigten Stellung hat der Kamm 10 den Papierstapel 19 nach vorwärts gestoßen, der von der Papierschneidemaschine längs des Randes 20 beschnitten worden ist. Dieser Stapel ist so auf den Teil 3 der Platte vorgeschoben, daß er durch den Bedienenden weggenommen werden kann, ohne daß dessen Hände im Inneren des Kastens 2 unter das schneidende Messer greifen müssen. Sobald der Druck hinter dem Kolben 14 in dem Zylinder 15 abfällt, holt die Feder 17 die Ausstoßplatte 9 bis an den Anschlagsattel 5 zurück.Horizontal guide rods 11 are attached to the ejection plate 9, which pass through the stop saddle 5 and slide in sleeves 12 on the the back of this stop saddle 5 are attached. On the ejector plate 9 is nor the rod 13 of a piston 14 attached to the inside of a working cylinder 15 slides, which is attached to the stop saddle 5 and lies in a housing 16, which is attached to the flange 6. Inside the cylinder 15 lies around the rod 13, a compression spring 17 which exerts a return force on the piston 14 to return the Ejection plate 9 exerts until it comes into contact with the stop saddle 5. The thrust to move the stop plate forward, a pressure medium, e.g. B. with compressed air, transferred, which is introduced through the rear wall of the working cylinder 15. Of the Advance path of the ejector plate 9 can with respect to the frame 5-6-7 by the stops 18, which are arranged at the rear ends of the rods 11. Fig. 1 shows the device in the end position of the forward movement of the ejector plate. This end position depends on the setting of the stop frame 5-6-7, whereby the comb 10 of the ejector plate 9 into the interior of the box 2 of the paper cutting machine can penetrate by placing its teeth between those of the press beam of the paper cutting machine push. In the position shown, the comb 10 has the paper stack 19 forward encountered, which has been trimmed by the paper cutting machine along the edge 20 is. This stack is so advanced on the part 3 of the plate that it is through the Operator can be taken away without his hands inside the box 2 must reach under the cutting knife. As soon as the pressure is behind the piston 14 falls in the cylinder 15, the spring 17 brings the ejection plate 9 up to the Stop saddle 5 back.

Die Beaufschlagung des Arbeitszylinders kann durch beliebige Mittel erfolgen. In der Zeichnung ist ein sehr einfaches Steuerorgan an der rückwärtigen Seite des Arbeitszylinders 15 angeordnet. An dieser Rückwand ist ein Gehäuse 21 befestigt, das zwei gegenüberliegende, seitliche Öffnungen 22-23 aufweist, dessen eine als Einströmöffnung 22 mit dem Inneren des Zylinders und dessen andere als Ausströmöffnung mit der Atmosphäre in Verbindung steht, während innerhalb des Behälters die Kolbenstange 24 mit Kolben 25 gleiten kann, der mit einem zusätzlichen in Verlängerung des Gehäuses 21 liegenden Zylinder 26 zusammenarbeitet. Auf der gegenüberliegenden Seite des zusätzlichen Zylinders 26 enthält der Verteiler einen Bügel 27, durch dessen außenliegenden Steg eine Anschlagschraube 28 hindurchgeht, welche als Anschlag für die Kolbenstange 24 dient, um deren Verschiebung gegen die rechte Seite der Fig. 3 unter der Einwirkung der durch das Rohr 29 am linken Ende des Zylinders 26 eingeführten Druckluft zu begrenzen. Eine Druckfeder 30 holt die Kolbenstange 24 nach links zurück. Die Kolbenstange 24 weist einen axial verlaufenden Kanal 31 auf, der an dem linken Ende der Stange 24 offen durch die Rückseite des Zylinders 26 geführt wird und mit einer Druckluftleitung 32 verbunden ist. In der Stellung der Fig. 3, bei Druckluftzuführung durch das Rohr 29 (äußerste Stellung der Stange 24 rechts), steht der Kanal 31 mit der Einströmöffnung 22 des Arbeitszylinders 15 in Verbindung, während die Ausströmöffnung 23 verschlossen ist. Wenn die Beaufschlagung des Kolbens 25 durch Druckluft über das Rohr 29 aufhört, fällt der Druck im zusätzlichen Steuerzylinder 26 ab, welcher eine kleine Entleerungsöffnung enthält, und die Kraft der Feder 30 führt die Kolbenstange 24 nach rechts in eine Stellung, in der eine Durchgangsöffnung 33 den Arbeitszylinder 15 über die Öffnungen 22, 33, 23 mit der Atmosphäre verbindet.The working cylinder can be acted upon by any means. In the drawing, a very simple control element is arranged on the rear side of the working cylinder 15. A housing 21 is attached to this rear wall, which has two opposite, lateral openings 22-23, one of which is in connection with the interior of the cylinder as an inflow opening 22 and the other as an outflow opening with the atmosphere, while the piston rod 24 is connected to the inside of the container Piston 25 can slide, which cooperates with an additional cylinder 26 lying in extension of the housing 21. On the opposite side of the additional cylinder 26, the distributor contains a bracket 27, through the outer web of which a stop screw 28 passes, which serves as a stop for the piston rod 24 to allow its displacement against the right side of FIG. 3 under the action of the Pipe 29 at the left end of the cylinder 26 to limit compressed air introduced. A compression spring 30 brings the piston rod 24 back to the left. The piston rod 24 has an axially extending channel 31 which is guided openly through the rear side of the cylinder 26 at the left end of the rod 24 and is connected to a compressed air line 32. In the position of FIG. 3, when compressed air is supplied through the pipe 29 (extreme position of the rod 24 on the right), the channel 31 is connected to the inflow opening 22 of the working cylinder 15, while the outflow opening 23 is closed. When the application of compressed air to the piston 25 via the pipe 29 ceases, the pressure in the additional control cylinder 26, which contains a small drainage opening, falls, and the force of the spring 30 leads the piston rod 24 to the right into a position in which a through opening 33 the working cylinder 15 via the openings 22, 33, 23 connects to the atmosphere.

Aus der vorhergehenden Beschreibung wird deutlich, daß, wenn die Leitung 32 ständig mit der Druckluftquelle in Verbindung ist und außerdem das Rohr 29 unter Zwischenschaltung eines nicht gezeigten Steuerhahns mit der Druckluftquelle verbunden ist, die Öffnung dieses Steuerhahns die Verschiebung der Kolbenstange 24 nach rechts und damit die Beaufschlagung des Arbeitszylinders 15 mit Druckluft aus der Leitung 32 über die Kolbenstange 31 und die Einströmöffnung 22 bewirkt, wodurch sich die Ausstoßplatte, wie beschrieben, nach vorn verschiebt. Die Rückführbewegung ergibt sich umgekehrt nach Schließen des Steuerhahns durch die Rückführung der Kolbenstange 24 unter Einwirkung der Feder 30 nach links in Fig. 3, wodurch die Entspannung des Druckes im Arbeitszylinder 15 zur Atmosphäre über die Öffnungen 22-33-23 und damit die Rückführung der Ausstoßplatte unter Einwirkung der Druckfeder 17 erfolgt. Der Steuerhahn kann durch den Bedienenden oder selbsttätig z. B. durch einen Nocken des Antriebsmechanismus der Papierschneidemaschine in dem Zeitpunkt verstellt werden, wo das Messer und der Preßbalken in ihre obere Stellung gelangen.From the foregoing description it is clear that when the line 32 is constantly connected to the compressed air source and also the tube 29 below Interposition of a control valve, not shown, connected to the compressed air source is, the opening of this control valve is the displacement of the piston rod 24 to the right and thus the application of the working cylinder 15 with compressed air from the line 32 via the piston rod 31 and the inflow opening 22 causes the Push the ejector plate forward as described. The return movement results vice versa after closing the control valve through the return of the piston rod 24 under the action of the spring 30 to the left in Fig. 3, whereby the relaxation of the Pressure in the working cylinder 15 to the atmosphere via the openings 22-33-23 and thus the return of the ejector plate takes place under the action of the compression spring 17. Of the Control valve can be operated by the operator or automatically e.g. B. by a cam the drive mechanism of the paper cutting machine can be adjusted at the time, where the knife and the press bar reach their upper position.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Ejection device for each trimmed stack of paper on paper cutting machines with a comb-shaped press beam and a displaceable stop saddle, consisting of an ejector plate displaceably mounted on the stop saddle and a drive device for the ejector plate controlled as a function of the movement of the press beam, characterized in that the ejector plate ( 9) on the side adjacent to the paper stack is designed in a comb-shape and the drive device for the ejection plate is formed by a working cylinder (15) attached to the stop saddle (5) which has a piston (14) which ejects the trimmed paper stack against the action of a compression spring (17) and is provided with a control device by means of which the application of the piston is controlled as a function of the press beam movement, such that when the press beam is raised, the piston is urged into the extended position and al s then the working cylinder is emptied under the action of the compression spring.

2. Ejection device according to claim 1, characterized in that the control device is formed by a distributor is, which is a piston rod (24) leading housing (21) with an additional Control cylinder (26) for one with the piston rod firmly connected and opposite the action of a spring (34) has a piston (25) displaceable by a control medium, and that the piston rod (24) for supplying the pressure medium to the working cylinder (15) is partially hollow and provided with an outlet opening, which in the housing an inflow opening (22) opening into the working cylinder, as well as this diametrically opposite an outflow opening (23) is assigned, and that the The piston rod (24) has a radial, When the control medium is switched off, the working cylinder is connected to the open air (33) and its displacement path caused by the control medium by a Stop screw (28) is limited. Publications considered: German U.S. Patent No. 403,188; U.S. Patent No. 738,534.