DE1082488B

DE1082488B - Method of filling digesters with cooking liquid

Info

Publication number: DE1082488B
Application number: DEA25241A
Authority: DE
Inventors: Curt Fredrik Rosenblad
Original assignee: Rosenblads Patenter AB
Current assignee: Rosenblads Patenter AB
Priority date: 1955-07-21
Filing date: 1956-07-04
Publication date: 1960-05-25

Description

Es ist bekannt, Zellstoffkocher mit einer Kochflüssigkeit von hoher Temperatur zu beschicken, um eine schnelle Imprägnierung der Schnitzel und damit eine Herabsetzung der Kochzeit zu erreichen. Die obere Grenze für die Temperatur der Kochflüssigkeit ist dabei von der Temperatur abhängig, bei der die Kochflüssigkeit beginnt, das Lignin des Holzes zu lösen. Beim Sulfitkochen erfolgt dies bei 105 bis 110° C und beim Sulfatkochen bei 120 bis 140° C.It is known to feed digesters with a high temperature cooking liquid in order to to achieve rapid impregnation of the schnitzel and thus a reduction in the cooking time. the The upper limit for the temperature of the cooking liquid depends on the temperature at which the Cooking liquid begins to dissolve the lignin in the wood. With sulfite boiling, this is done at 105 to 110 ° C and for sulphate cooking at 120 to 140 ° C.

Bei den bisher meist angewandten Beschickungsverfahren, d. h. bei denen der Kocher unter etwa atmosphärischem Druck steht, beschickt man selten bei Temperaturen, die für die Kochsäure beim Sulfitkochen 80° C und für die Kochlauge beim Sulfatkochen 90° C übersteigen. Dadurch soll ein Verdampfen beim Beschicken vermieden werden, die beim Sulfitkochen zu SO₂-Abgasung mit dem Risiko der Gipsbildung führt und beim Sulfatkochen das gleichzeitige Füllen mit Schnitzeln und das Beschicken mit der Lauge unmöglich macht.In the charging process that has been mostly used to date, ie in which the cooker is under approximately atmospheric pressure, temperatures are seldom used that exceed 80 ° C for the cooking acid in sulphite boiling and 90 ° C for the cooking liquor in sulphate boiling. This is to avoid evaporation during loading, which leads to SO ₂ emissions with the risk of gypsum formation when boiling sulfite, and which makes it impossible to simultaneously fill with schnitzel and lye when boiling sulfate.

Ein anderes Verfahren zum Füllen des Kochers ist beispielsweise durch dieUSA.-Patentschrift 1 974 420 bekannt, nach welcher der Kocher mit kalter Kochflüssigkeit gefüllt wird, die darauf im Kocher unter Druck gesetzt, während eines längeren Umlaufs über »5 einen Säuretank allmählich durch Dampfzufuhr erhitzt wird, wobei insbesondere die im Holz enthaltene Luft entfernt wird. Durch die USA.-Patentschrift 1 122 404 ist es ferner bekannt, die Schnitzel im Kocher erst mit Wasser zu imprägnieren, das dann allmählich auf Temperaturen bis 149° C erhitzt wird, um flüchtige Produkte aus dem Holz zu gewinnen. Darauf wird das Wasser abgezogen und dann statt dessen alkalische Kochflüssigkeit zugeführt, deren Temperatur nicht angegeben ist.Another method of filling the cooker is, for example, by U.S. Patent 1,974,420 known, after which the cooker is filled with cold cooking liquid, which is then placed in the cooker under Pressure applied, during a longer cycle over »5 an acid tank is gradually heated by the supply of steam, in particular that contained in the wood Air is removed. It is also known from US Pat. No. 1 122 404 to use the schnitzel in the First impregnate the stove with water, which is then gradually heated to temperatures of up to 149 ° C, to extract volatile products from the wood. Thereupon the water is drained and then held its alkaline cooking liquid supplied, the temperature of which is not specified.

Durch die USA.-Patentschrift 1 977 379 ist auch ein Verfahren bekannt, bei welchem der mit Schnitzeln beschickte Kocher aus einem Vorratstank zunächst mit kalter Aufschluß lösung gefüllt wird, worauf mittels einer Pumpe diese Flüssigkeit aus dem oberen Kocherteil abgezogen, in einem Wärmeaustauscher auf höhere Temperatur erhitzt und dann am Boden des Kochers wieder eingeführt wird. Danach findet also eine Verdrängung von kalter Flüssigkeit durch heiße Flüssigkeit, beide aus einer geeigneten Aufschlußlösung bestehend, statt. Über den Druck im Kocher während der Verdrängung wird nichts besonderes angegeben, und es ist anzunehmen, daß dieser Druck nicht den mäßigen Druck der Flüssigkeitssäule übersteigt. Die heiße Flüssigkeit kann damit nicht bei wesentlich höheren Temperaturen als 100° C zugeführt werden, ohne die schon erwähnte ungünstige Verdampfung im Kocher hervorzurufen.
■ Dagegen kann ein Beschicken eines- unter wesent-Verfahren zum Füllen
von Zellstoffkochern mit KochflüssigkeitUS Pat. No. 1 977 379 also discloses a method in which the digester loaded with chips is first filled with cold digestion solution from a storage tank, whereupon this liquid is drawn off from the upper digester part by means of a pump, in a heat exchanger to higher levels Temperature and then reintroduced at the bottom of the cooker. After that, cold liquid is displaced by hot liquid, both of which consist of a suitable digestion solution. Nothing special is given about the pressure in the digester during displacement, and it is assumed that this pressure does not exceed the moderate pressure of the liquid column. The hot liquid can therefore not be fed in at temperatures significantly higher than 100 ° C without causing the unfavorable evaporation in the cooker mentioned above.
■ On the other hand, a loading of an essential method for filling
of pulp digesters with cooking liquid

Anmelder:Applicant:

Aktiebolaget Rosenblads Patenter,
StockholmAktiebolaget Rosenblads Patenter,
Stockholm

Vertreter: Dipl.-Ing. W. Meissner, Berlin-Grunewald,Representative: Dipl.-Ing. W. Meissner, Berlin-Grunewald,

und Dipl.-Ing. H. Tischer,, München 2, Tal 71,and Dipl.-Ing. H. Tischer ,, Munich 2, Tal 71,

PatentanwältePatent attorneys

Beanspruchte Priorität:
Schweden vorn 21. JuU 1955Claimed priority:
Sweden in the 21st of June 1955

Curt Fredrik Rosenblad, New York, N. Y. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenCurt Fredrik Rosenblad, New York, NY (V. St. A.),
has been named as the inventor

lichem Druck stehenden Kochers ohne Schwierigkeit bei höherer Kochflüssigkeitstemperatur geschehen, da die Neigung zu Dampf- und Gasabgabe bei höherem Druck abnimmt. Ein solches Verfahren ist durch die deutsche Patentschrift 549 228 bekannt, wobei der Kocher zuerst durch Einblasen von Gas, besonders SO₂, unter Druck gesetzt und dann die Kochflüssigkeit zugeführt wird. Hierfür muß eine Kompressoranlage zur Verfügung stehen.Lich pressure cooker can be done without difficulty at a higher cooking liquid temperature, since the tendency to give off steam and gas decreases at higher pressure. Such a method is known from German patent specification 549 228, wherein the cooker is first _{pressurized by blowing in gas, especially SO 2} , and then the cooking liquid is supplied. A compressor system must be available for this.

Der Hauptzweck der Erfindung liegt darin, das Beschicken mit vorläufiger Druckerhöhung in wirtschaftlicherer Weise durchzitführen.The main purpose of the invention is to make charging with preliminary pressure increase more economical Way to perform.

Die Erfindung bezieht sich ausschließlich auf das erste Füllen des Kochers mit Kochflüssigkeit. Diese Stufe unterscheidet sich von den nachfolgenden Kochstufen, für die verschiedene Verfahren schon bekannt sind. Gewöhnlich wird die Kochflüssigkeit nach dem ursprünglichen Füllen unter Zirkulation allmählich, z. B. von 30 bis 50° C auf 110 bis 152° C, erhitzt. Ein Verfahren hierfür ist in der USA.-Patentschrift 1 83-1 206 angegeben, wonach die Erhitzung durch Umlauf über einen Wärmeaustauscher erfolgt. Dieses Kochen kann auch'in mehreren Stufen durchgeführt werden, wie es z. B. in der deutschen Patentschrift 663 911 angegeben wird, wobei man in einer ersten Stufe mit einer Kochflüssigkeit bei einer Endtemperatur von 115° C vorkocht. An Stelle des Umtausches der Kochflüssigkeit nach der ersten Stufe kann dabeiThe invention relates only to the first filling of the cooker with cooking liquid. These Stage differs from the following cooking stages, for which various processes are already known are. Usually, after the initial filling, the cooking liquid is gradually circulated, z. B. from 30 to 50 ° C to 110 to 152 ° C, heated. A The method for this is given in US Pat. No. 1,83-1,206, according to which the heating is carried out by Circulation takes place via a heat exchanger. This cooking can also be carried out in several stages become, as it z. B. is given in German Patent 663 911, with one in a first Stage pre-cooked with a cooking liquid at a final temperature of 115 ° C. Instead of exchanging the cooking liquid after the first stage can thereby

009 52ΤΛ15009 52-15

die erste Kochflüssigkeit aus dem Kocher durch die zweite, gegebenenfalls erwärmte, Kochflüssigkeit, verdrängt werden. Nach einer in der deutschen Patentschrift 730 317 erwähnten Abänderung besteht die Behandlungsflüssigkeit in der ersten Stufe aus saurer Sulfitlösung, die nach der Vorkochung, z. B. bis 115° C, durch Ablauge der zweiten Kochstufe verdrängt wird, welche ihrerseits anschließend mit Frischsäure verdrängt wird, worauf neue Frischsäure für die zweite Stufe zugeführt wird.the first cooking liquid is displaced from the digester by the second, possibly heated, cooking liquid will. According to an amendment mentioned in German Patent 730 317, the Treatment liquid in the first stage of acid sulphite solution, which after precooking, z. B. to 115 ° C, is displaced by the waste liquor of the second cooking stage, which in turn is then with Fresh acid is displaced, whereupon new fresh acid is supplied for the second stage.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß als Vorbereitung für das eigentliche Kochen der Kocher zuerst durch Einpumpen einer Kochflüssigkeit voller oder nicht voller Stärke oder von Wasser mit niedriger Temperatur gefüllt und dabei entlüftet wird, wobei gegebenenfalls im Kocher Überdruck entsteht, und daß diese eingepumpte Flüssigkeit mit niedriger Temperatur durch einen Auslaß aus dem Kocher durch die auf hohe Temperatur erwärmte Kochflüssigkeit verdrängt wird, welche in den Kocher mit dieser Temperatur eingepumpt und deren Druck im Kocher während des Verdrängungsverlaufes so hoch gehalten wird, daß das Sieden der Kochflüssigkeit und die Entspannung von Gasen daraus im Kocher verhindert werden.The invention is characterized in that in preparation for the actual cooking of the cooker first by pumping in a cooking liquid full or not full strength or water of lower strength Temperature is filled and vented in the process, possibly resulting in overpressure in the cooker, and that this low temperature pumped liquid through an outlet from the digester through the Cooking liquid heated to a high temperature is displaced, which enters the cooker at this temperature pumped in and their pressure in the cooker kept so high during the displacement process prevents the boiling of the cooking liquid and the expansion of gases from it in the cooker will.

Der erforderliche Druck im Kocher wird also auf hydraulischem Weg an Stelle mit Gas nach der deutschen Patentschrift 549228 erzielt, so daß Vorrichtungen zum Erzeugen von Gasdruck entbehrlich werden. Das Verdrängen wird beim bekannten Zweistufenverfahren zu einem ganz anderen Zweck durchgeführt, und zwar, um einen bestimmten Gegendruck anstatt nur einen Flüssigkeitsaustausch zu erhalten. Das bekannte Verfahren wird auch in anderer Weise durchgeführt, indem nämlich dieser Gegendruck durch Drosselung im Ablaß für die verdrängte Flüssigkeit entsteht.The required pressure in the cooker is therefore hydraulically instead of using gas according to the German one Patent 549228 achieved, so that devices for generating gas pressure are dispensable. In the known two-stage process, the displacement is carried out for a completely different purpose, in order to obtain a certain back pressure instead of just a fluid exchange. The known method is also carried out in another way, namely by using this counter pressure Throttling occurs in the outlet for the displaced liquid.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber den Verfahren nach den deutschen Patentschriften 663 911 und 730 317 besteht in erster Linie darin, daß die Aufgabe besonders einfach gelöst wird.The advantage of the method according to the invention over the method according to the German patents 663 911 and 730 317 is primarily that the task is solved particularly easily.

Der Schutz des Patents soll sich nur auf die Gesamtkombination der im Hauptanspruch enthaltenen, an sich bekannten Einzelmerkmale erstrecken.The protection of the patent should only apply to the total combination of those contained in the main claim, extend per se known individual features.

Das Verdrängen mittels heißer Kochflüssigkeit soll so schnell erfolgen (z. B. innerhalb von 10 bis 15 Minuten), daß keine größere Verschiebung hinsichtlich der Zeit für die Erwärmung der Schnitzel am oberen bzw. unteren Ende des Kochers eintritt.Displacement by means of hot cooking liquid should take place as quickly (e.g. within 10 to 15 minutes), that no major shift in the time for heating the chips at the top or the lower end of the digester enters.

Die Erfindung ist in der Zeichnung näher erläutert, in der die Fig. 1 und 2 je ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulichen. In den Zeichnungen sind nur die zur Durchführung der Erfindung erforderlichen Vorrichtungen dargestellt. Ausgeschlossen sind also z. B. Vorrichtungen zur Durchführung des Kochens nach der Beschickung mit Kochflüssigkeit; diese Vorrichtungen können beliebiger Art sein.The invention is explained in more detail in the drawing, in which FIGS. 1 and 2 each show an exemplary embodiment of the Illustrate the invention. In the drawings are only those necessary for carrying out the invention Devices shown. So are excluded z. B. Devices for performing the Cooking after loading with cooking liquid; these devices can be of any type.

Gemäß Fig. 1 wird die Erfindung in der folgenden Weise durchgeführt: Von einem Druckbehälter 1, der fertige Kochflüssigkeit enthält, die dem Behälter, gegebenenfalls in gewissem niedrigem Grad vorgewärmt, durch eine Leitung 18 zugeführt werden kann, wird gemäß der ersten Stufe der Erfindung Kochflüssigkeit mittels einer Pumpe2, über einen Wärmeaustauscher 3, ohne darin erwärmt zu werden, eine Leitung 4 und ein Ventil 5 in den unteren Teil des Kochers 6 gepumpt. Beim Eindringen der Kochflüssigkeit in den Kocher treibt sie im Kocher befindliche Luft, Gas und Dampf durch ein Ventil 7 am oberen Ende des Kochers nach einer Abgasleitung 19 aus. Das Einpumpen wird fort-, gesetzt, bis der Kocher mit Kochflüssigkeit gefüllt ist; dann werden die Ventile 5 und 7 geschlossen, so daß der Kocher mit Kochflüssigkeit von verhältnismäßig niedriger Temperatur gefüllt ist und gegebenenfalls unter Druck steht, der durch die Pumpe erzeugt worden ist, wenn das Ventil 7 früher als das Ventil 5 geschlossen worden ist.According to Fig. 1, the invention is carried out in the following manner: From a pressure vessel 1, the contains ready-made cooking liquid, which the container, possibly preheated to a certain degree, can be supplied through a line 18, according to the first stage of the invention cooking liquid by means of a pump 2, via a heat exchanger 3, without being heated therein, a line 4 and a valve 5 are pumped into the lower part of the cooker 6. As the cooking liquid enters the cooker, it drives air, gas and steam in the cooker through a valve 7 at the upper end of the cooker to an exhaust pipe 19. The pumping in continues, set until the cooker is filled with cooking liquid; then the valves 5 and 7 are closed so that the cooker is filled with cooking liquid at a relatively low temperature and, if necessary is under pressure which has been generated by the pump when the valve 7 is closed earlier than the valve 5 has been.

Hierauf wird die andere Stufe der Erfindung, und zwar das Verdrängen der bereits eingepumpten Koch-Then the other stage of the invention, namely the displacement of the already pumped-in cooking

flüssigkeit mittels Kochflüssigkeit von höchster Temperatur, durchgeführt.liquid by means of cooking liquid at the highest temperature.

Unter weiterem Einpumpen von Kochflüssigkeit in den Kocher über eine Leitung 16 mit einem Ventil 17 nach dem oberen Ende des- Kochers, wobei die bereits eingepumpte Kochflüssigkeit vom Boden des Kochers durch eine Leitung 9 mit einem Überströmventil 8 und eine Leitung 21 verdrängt und nach dem Behälter 1 zurückgeleitet wird, wird die neu eingepumpte Kochflüssigkeit im Wärmeaustauscher 3 erhitzt, dem jetzt Heizdampf von einer Hauptleitung 20 durch eine Leitung 11 mit Ventil 10 zugeführt wird. Die Heizdampfmenge wird automatisch durch einen Regler 12 mittels Thermoimpulsen von der Leitung 4 geregelt, so daß die neu eingepumpte Kochflüssigkeit stets auf die gewünschte höchste Temperatur erhitzt wird. Das Überströmventil 8 ist zum öffnen bei dem Druck im Kocher eingestellt, der erforderlich ist, damit Dampf und Gas dort nicht aus der heißen Kochflüssigkeit sich entwickeln, die also bei diesem Verdrängungsdruck ohne Gas- oder Dampfentwicklung eingeführt wird. Wenn der Prozeß beendigt ist, was am Thermometer 13 abgelesen werden kann, wird das Ventil 17 geschlossen, worauf das Kochen in üblicher Weise durchgeführt werden kann. Mit 14 ist ein Ablaßsieb und mit 15 ein Kondensatabzug bezeichnet.With further pumping of cooking liquid into the cooker via a line 16 with a valve 17 after the upper end of the digester, the already Pumped cooking liquid from the bottom of the cooker through a line 9 with an overflow valve 8 and a line 21 is displaced and returned to the container 1, the newly pumped in is Cooking liquid is heated in the heat exchanger 3, to which now heating steam from a main line 20 is fed through a line 11 with valve 10. The amount of heating steam is automatically generated by a Regulator 12 controlled by means of thermal pulses from line 4, so that the newly pumped cooking liquid is always heated to the desired highest temperature. The overflow valve 8 is to open in the The pressure in the cooker is set, which is necessary so that steam and gas do not come out of the hot cooking liquid develop under this pressure of repression is introduced without gas or steam generation. When the process is over, what can be read on the thermometer 13, the valve 17 is closed, whereupon cooking in the usual Way can be done. 14 with a drain screen and 15 with a condensate drain is designated.

Gemäß Fig. 2 wird für die erste Stufe, das Gasaustreiben, eine andere, kalte Flüssigkeit als die fertige Kochflüssigkeit verwendet, z. B. Kochflüssigkeit mit geringerer Stärke als fertige Kochflüssigkeit oder Wasser; diese Flüssigkeit wird in einem besonderen Behälteria gespeichert, der mittels eines Ventils 18a gefüllt werden kann. Der Behälter 1 enthält wie nach Fig. 1 fertige Kochflüssigkeit, in diesem Fall auf die höchste zulässige Temperatur erwärmte Kochflüssigkeit. Die Erwärmung wird kontinuierlich vorgenommen, indem diese Flüssigkeit mittels einer Pumpe 22 im Kreislauf durch einen Wärmeaustauscher 3 α gepumpt wird, dem Heizdampf von der Hauptleitung 20 über die Leitung 11 mit dem Ventil 10 zugeführt wird.According to FIG. 2, a different, cold liquid than the finished liquid is used for the first stage, the gas expulsion Cooking liquid used, e.g. B. cooking liquid with less strength than finished cooking liquid or Water; this liquid is stored in a special container, which by means of a valve 18a can be filled. The container 1 contains as shown in FIG. 1 finished cooking liquid, in this case to the highest permissible temperature heated cooking liquid. The heating is carried out continuously, by pumping this liquid by means of a pump 22 in the circuit through a heat exchanger 3 α is supplied to the heating steam from the main line 20 via the line 11 with the valve 10.

In der ersten Stufe wird der Kocher mit kalter Flüssigkeit vom Speicher 1 α mittels einer Pumpe 2 α und über eine Leitung 4 a und das Ventil 5 mit der gleichen Wirkung und der gleichen Beendigung der Stufe wie gemäß Fig. 1 gefüllt. In der zweiten Stufe wird die Flüssigkeit aus dem Kocher wie gemäß Fig. 1 verdrängt, jedoch wieder zum Behälter 1 α, zu dem die Leitung 21 führt, in diesem Fall mittels der heißen Kochflüssigkeit geleitet, die in den Kocher vom Behälter 1, ohne dabei erwärmt zu werden, eingepunpt wird, da diese Flüssigkeit in bereits erhitztem Zustand vom Behälter 1 zugeführt wird.In the first stage, the cooker is filled with cold liquid from the memory 1 α by means of a pump 2 α and via a line 4 a and the valve 5 with the same effect and the same termination of the stage as in FIG. In the second stage, the liquid is displaced from the digester as shown in FIG. 1, but again to the container 1 α, to which the line 21 leads, in this case by means of the hot cooking liquid, which is passed into the digester from the container 1 without doing so to be heated, is pumped in, since this liquid is supplied from the container 1 in an already heated state.

Der Vorteil dieser Vorrichtung liegt vorzugsweise darin, daß die fertige Kochflüssigkeit einem äußerst geringen Gasverlust sowie äußerst geringer Säureeinmischung und Verdünnung ausgesetzt wird, da sie nicht für die erste Stufe angewandt wird, die Erwärmung kontinuierlich geschieht und daher keine großen Belastungsspitzen im Dampfnetz verursacht. In den Figuren ist nur ein Kocher gezeigt, es können jedoch natürlich auch mehrere Kocher in gleicher Weise zwi-The advantage of this device is preferably that the finished cooking liquid is extremely low gas loss and extremely low acid interference and dilution, since it is not applied for the first stage, is exposed to heating happens continuously and therefore does not cause any major load peaks in the steam network. In the Only one cooker is shown in the figures, but of course several cookers can also be used in the same way between

sehen den Leitungen 4, 19, 20 und 21 eingeschaltet werden, und diese können bei geeigneter Phasenverschiebung zwischen den Kochprozessen diese Kocher mit ein und demselben Behälter- und Heizsystem bedienen. Die Kosten des Systems werden dadurch für •eine große Kocherei verhältnismäßig gering, und ein Wärmeaustauscher 3 kann auf diese Weise fast kontinuierlich arbeiten.see the lines 4, 19, 20 and 21 are switched on, and these can with a suitable phase shift Operate these cookers with one and the same container and heating system between the cooking processes. The cost of the system will be relatively low for a large cooker, and a Heat exchanger 3 can work almost continuously in this way.

An Hand der Ausführungsbeispiele können natürlich Modifikationen und Kombinationen im Rahmen der Erfindung vorgenommen werden. Beispielsweise kann der Wärmeaustauscher 3 α gemäß Fig. 2 durch den Wärmeaustauscher 3 gemäß Fig. 1 ersetzt werden oder umgekehrt. Die indirekte Erwärmung der Kochfiüssigkeit mittels des Wärmeaustauschers 3 a kann außerdem durch eine direkte Erwärmung mittels des in den Behälter 1 eingeführten Dampfes ersetzt werden. Zur Verbesserung der Imprägnierung kann das System in sämtlichen Fällen in der ersten Stufe mit dem an sich bekannten Schnellimprägnierungsverfahren kombiniert werden, das darin besteht, daß nach Füllung des Kochers bis zum oberen Ende mit Flüssigkeit diese wiederholten stoßartigen Druckänderungen ausgesetzt wird, wodurch Luft und Gas besonders wirksam aus den Zellen und sonstigen Hohlräumen des Holzes entfernt werden, so daß die Flüssigkeit in diese eindringen kann. Wenn man von dem Vorteil absehen kann, daß in der zweiten Stufe in der Richtung von unten nach oben verdrängt wird, kann das Rohrsystem dadurch vereinfacht werden, daß die Leitung 9 mit dem Überströmventil 8 vom oberen Ende des Kochers abgeht, wobei das Ventil 5 auch zum Einführen warmer Flüssigkeit in dieser Stufe angewandt werden und die Leitung 16 mit dem Ventil 17 in Wegfall kommen kann.Modifications and combinations can of course be made within the scope of the invention on the basis of the exemplary embodiments. For example, the heat exchanger 3 α according to FIG. 2 can be replaced by the heat exchanger 3 according to FIG. 1 or vice versa. The indirect heating of the cooking liquid by means of the heat exchanger 3 a can also be replaced by direct heating by means of the steam introduced into the container 1. To improve the impregnation, the system can in all cases be combined in the first stage with the known rapid impregnation process, which consists in that after the digester has been filled to the upper end with liquid, these repeated sudden changes in pressure are exposed, whereby air and gas in particular effectively removed from the cells and other cavities of the wood so that the liquid can penetrate them. If one can disregard the advantage that in the second stage is displaced in the direction from bottom to top, the pipe system can be simplified in that the line 9 with the overflow valve 8 goes off the upper end of the digester, the valve 5 also can be used to introduce warm liquid in this stage and the line 16 with the valve 17 can be omitted.

Wenn z. B. gemäß Fig. 2 eine andere Flüssigkeit als Kochflüssigkeit mit voller Stärke als erste eingepumpte Flüssigkeit angewandt wird, kann es zweckmäßig sein, eine Aufschluß chemikalien enthaltende Flüssigkeit anzuwenden, welche für die vor dem Kochen vorgenommene Imprägnierung der Schnitzel geeignet sind. Die beim Imprägnieren aus der Flüssigkeit verlorengegangenen Stoffe sind dann durch Zusatz in den Behälter 1 α oder an anderer Stelle im Kreislauf zu ersetzen, damit die gleiche Flüssigkeit mehrmals benutzt werden kann.If z. B. a liquid other than full strength cooking liquid is used as the first pumped liquid according to FIG. 2, it may be expedient to use a liquid containing digestion chemicals which are suitable for the impregnation of the schnitzel carried out before cooking. The substances lost from the liquid during impregnation are then to be replaced by adding them to the container 1 α or elsewhere in the circuit so that the same liquid can be used several times.

Claims

Patent claims:

1. Method of filling initially under approximately atmospheric pressure and with Pulp digesters charged with wood chips with high temperatures, e.g. B. 90 to 140 ° C, warmer Cooking liquid, characterized in that the cooker is first pumped in as a Cooking liquid suitable liquid full or not full strength or of water with lower Temperature is filled and vented in the process, possibly resulting in overpressure in the cooker, and the pumped in colder liquid from the cooker by pumping in from to high temperature heated cooking liquid is displaced, whereby the pressure in the cooker during the displacement process is kept so high that the boiling of the cooking liquid and the expansion of gases from it are prevented.

2. The method according to claim 1, using relatively cold cooking liquid with full strength as the first pumped-in liquid, characterized in that this cooking liquid in a special one intended exclusively for storing the cooking liquid High-pressure container is displaced, in which it is by continuous circulation via a direct or indirect heating device heated to the high temperature and then immediately is fed to another cooker.

Considered publications:
German patent specifications No. 549 228, 663 911,

730,317; U.S. Patents Nos. 1,122,404, 1,831,206,

974 420, 1 977 379, 2 671 727.

1 sheet of drawings