DE1081810B

DE1081810B - Device for forming a reserve winding on automatic Koetz winding machines

Info

Publication number: DE1081810B
Application number: DEM26740A
Authority: DE
Inventors: Harold Lionel Muschamp; John Robert Grady
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-04-24
Filing date: 1955-04-04
Publication date: 1960-05-12
Also published as: GB764968A

Description

Vorrichtung zur Bildung einer Reservewicklung an automatischen Kötzerspulmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bildung einer Reservewicklung an automatischen Kötzerspulmaschinen mit rotierender Spulspindel und mit an einem fortschreitend bewegten Fadenführerschlitten angeordnetem, gleichmäßig hin- und herbewegtem Fadenführer. Device for the formation of a reserve winding on automatic Kötzerspulmaschine The invention relates to a device for forming a reserve winding on automatic Kötzerspulmaschinen with rotating winding spindle and with one progressively moving thread guide carriage arranged, evenly back and forth moving thread guide.

Es ist bei Kötzerspulmaschinen bekannt, beim Beginn des Spulens auf der Kötzerspule eine Reservewicklung zu erzeugen, die dazu dient, die Fühlervorrichtung des Webschützens beim Ausgehen des Fadens in Tätigkeit zu setzen, damit rechtzeitig eine Erneuerung der Kötzerspule stattfinden kann. Zu diesem Zweck ist der Vorschlag gemacht worden, den Hin-und Hergang des Fadenführers so zu regeln, daß beim Beginn des Wickelns einer Kötzerspule eine Anzahl von Fadenlagen mit einer verhältnismäßig kurzen gleichmäßigen Hubhöhe aufgespult werden. It is known in Kötzerspulmaschinen to start winding of the Kötzerspule to generate a reserve winding, which is used for the sensing device of the web guard in action when the thread runs out, so in good time a renewal of the Kötzerspule can take place. To this end, the proposal is been made to regulate the back and forth movement of the thread guide so that at the beginning of winding a Kötzerspule a number of layers of thread with a relative short, even lifting height.

Dazu benötigte bekannte Vorrichtungen weisen eine hin- und hergehende mit einem Lenker verbundene Stange auf, die den Fadenführer in bekannter Weise an der Spulenhülse auf- und abführt und dabei von einem Schwinghebel gesteuert wird. Außerdem ist noch eine Vorrichtung zum Festhalten des Lenkers am inneren Ende des Schwinghebels vorhanden, die aus einem schwingbaren Sektor besteht, dessen Schwingungsweite einstellbar ist. Der auf der Rückseite der hin- und hergehenden Stange liegende Lenker verläuft radial zu einem in dem Schwinghebel befindlichen Schlitz, so daß der Fadenführer beim Beginn der Erzeugung der Reservewicklung und der Hauptwicklung aus der gleichen rückwärtigen Stellung heraus arbeitet. Ferner sind die Breite der Reservewicklung und die Länge der Hauptwicklung konstant und können nicht geregelt werden. Known devices required for this have a reciprocating motion with a handlebar connected rod that attaches the thread guide in a known manner the bobbin tube up and down and is controlled by a rocker arm. There is also a device for holding the handlebar at the inner end of the Rocker arm available, which consists of a swingable sector, the swing range is adjustable. The one lying on the back of the reciprocating bar Handlebar extends radially to a slot located in the rocker arm, so that the thread guide at the beginning of the generation of the reserve winding and the main winding works from the same rearward position. Furthermore, the width of the Reserve winding and the length of the main winding are constant and cannot be regulated will.

Bei einer anderen bekannten Ausführung mit hin-und herbeweglichem Fadenführer ist ein Führungsdraht zur Begrenzung der Querbewegung des Fadens vorgesehen. Dieser Führungsdraht übt eine starke unerwünschte Spannung auf den Faden aus. Ferner besteht die Gefahr, daß die Reservewicklung nicht einwandfrei wird, da der Faden die meiste Zeit gegen den Draht liegt und eine Rippenbildung begünstigt wird, die für die Erzeugung weiterer Wicklungsstufen ungünstig ist. In another known design with a back and forth movement Suture guide, a guide wire is provided to limit the transverse movement of the suture. This guidewire puts a lot of undesirable tension on the suture. Further there is a risk that the reserve winding will not be perfect because the thread rests against the wire most of the time and promotes rib formation is unfavorable for the generation of further winding stages.

Bei Kötzerspulmaschinen mit Nutentrommel ist es ebenfalls bekannt, eine Reservewicklung zu erzeugen. In Kötzerspulmaschinen with grooved drum it is also known to generate a reserve winding.

Hierbei ist dann in der Nutentrommel eine zusätzliche, in sich zurückkehrende Nut vorgesehen, die in die Hauptnut einmündet. Es fehlt also der hin- und herschwingende Fadenführer.In this case, there is an additional, self-contained one in the grooved drum Groove provided which opens into the main groove. So the swinging back and forth is missing Thread guide.

Von den bekannten Ausführungen unterscheidet sich die Erfindung vor allen Dingen dadurch, daß ein weiterer im Gehäuse durch einen Antrieb hin- und herbewegbarer und mittels eines, einen Führungsschlitz aufweisenden Arms sowie eines Zapfens drehbarer Haken zur Bildung der ersten Kötzerwindungen vorgesehen und mit dem von einer Kurvenscheibe gegen den Zug einer Spiralfeder bewegten Fadenführer kuppelbar ist. The invention differs from the known designs all things in that another in the housing can be moved back and forth by a drive and by means of one, a guide slot having arm and a pin rotatable Hooks are provided to form the first Kötzerwindungen and with that of a cam against the train of a spiral spring moving thread guide can be coupled.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist ein mit dem Führungsschlitzarm gekuppeltes Schaltklinkengetriebe vorgesehen, durch das die Zahl der durch Kuppeln des Hakens mit dem Fadenführer die Fadenreserve bildenden Fadenwindungen bestimmbar ist. In a further embodiment of the invention is one with the guide slot arm coupled ratchet gear provided, through which the number of the coupling of the hook with the thread guide the thread reserve forming thread turns can be determined is.

Dieses Schaltklinkengetriebe ist in bekannter Weise durch Getriebeteile vom Automaten der Kötzerspulmaschine steuerbar. This ratchet gear is in a known manner by gear parts controllable from the machine of the Kötzerspulmaschine.

Bei der Ausführung nach der Erfindung ist die Gefahr der Rippenbildung bei der Erzeugung der Reservewicklung vermieden, vielmehr wird eine schmale Querwicklung aufgebaut. Die Breite der Reservewicklung und die Länge der Hauptwicklung können entsprechend den jeweiligen Erfordernissen leicht geregelt werden. Der Fadenführer kann durch den Haken mechanisch verstellt und in einer solchen Lage gehalten werden, daß die Reseryewicklung hinter der Hauptwicklung zu liegen kommt, so daß auch solche Kötzerspulen verwendet werden können, die an einem Ende eine besondere Nut zur Aufnahme der Reservewicklung haben, welche in kurzer Entfernung vor der Hauptwicklung liegt. In the embodiment according to the invention, there is a risk of rib formation Avoided when generating the reserve winding, rather a narrow transverse winding is used built up. The width of the reserve winding and the length of the main winding can be can be easily regulated according to the respective requirements. The thread guide can be adjusted mechanically by the hook and held in such a position, that the reserve winding comes to lie behind the main winding, so that such Kötzerspulen can be used that have a special groove at one end for receiving the reserve winding, which is a short distance in front of the main winding.

Ausführungsformen der Erfindung sind an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Fadenführung nebst Antrieb, Fig. 2 eine Stirnansicht der Fig. 1, Fig. 3 einen Grundriß der- Fig. 1 mit vom Haken freigegebener Fadenführung, Fig. 4 und 5 Ansichten, die denen nach den Fig. 1 und 2 entsprechen und den die Fadenreserve bildenden Haken in seiner normalen oder unwirksamen Stellung zeigen, in der er von der Fadenführung abgekuppelt ist, Fig. 6 einen Querschnitt durch das Gehäuse, der das Getriebe zum Steuern der Bewegungen des Hakens erkennen läßt, Fig. 7 eine Seitenansicht der Fig. 9, Fig. 8 und 9 Grundrisse der Fig. 6 und 7, die den Haken einmal in Arbeitsstellung und einmal in Ruhestellung wiedergeben, und Fig. 10 eine Seitenansicht einer abgeänderten Ausführungsform. Embodiments of the invention are described with reference to the drawing. 1 shows a side view of the thread guide together with the drive, FIG. 2 an end view of Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of Fig. 1 with released from the hook Thread guide, FIGS. 4 and 5 are views which correspond to those of FIGS and the thread reserve hook in its normal or inoperative position show in which it is uncoupled from the thread guide, Fig. 6 is a cross section through the housing that will recognize the gearbox for controlling the movements of the hook 7 shows a side view of FIGS. 9, 8 and 9 plan views of FIGS. 6 and 7, which show the hook once in the working position and once in the rest position, and FIG. 10 is a side view of a modified embodiment.

Wie die Fig. 1 bis 5 zeigen, ragen aus dem Gehäuse 10 die SpulspindellOa und Führungsstangen 11, 12 heraus, auf denen ein Fadenführerschlitten 13 verschiebbar ist. Von diesem Fadenführerschlitten ragen zwei Arme 14 nach unten und umfassen eine unter der Führungsstange 11 angeordnete Vierkantwelle 15, welche in bekannter Weise vom Innern des Gehäuses her angetrieben wird. Diese Vierkantwelle trägt zwischen den Armen 14 eine Kurvenscheibe 16, die auf der Vierkantwelle 15 zusammen mit den Armen des Fadenführerschlittens verschiebbar ist, aber sich nicht um sie drehen kann. Parallel zur Führungsstange 11 verläuft eine Schraubenspindel 17, die in bekannter Weise von dem Innern des Gehäuses aus angetrieben wird. Am Fadenführerschlitten 13 ist ein Arm 18 drehbar befestigt, dessen halbmutterförmiger Kopf 19 durch eine Feder 20 gegen die Schraubenspindel 17 gepreßt wird. An der der Spulspindel zugekehrten Seite des Fadenführerschlittens befindet sich ein nach unten weisender Arm 21, der eine Buchse 22 trägt, in der eine Stange 23 drehbar gelagert ist. An einem Ende dieser Stange ist ein Fadenführer 24 und am andern Ende mittels eines Stifts ein nach unten weisender Arm 25 gehalten, der einen verschiebbar gelagerten Stößel 26 trägt. In einer Ausnehmung des Arms 25 liegt eine Spiralfeder 27, deren eines Ende an dem Arm, und deren anderes Ende an der Buchse 22 befestigt ist. über der Führungsstange 12 sitzt in der Gehäusewand eine Buchse 28, durch die eine Stange 29 in das Gehäuse 10 hineinragt, die einen Haken 30 trägt, der den Fadenführer 24 erfassen kann (Fig. 1 und 2). Dieser Haken kann durch Drehen der Stange 29 außer Eingriff mit dem Fadenführer gebracht werden (Fig. 3 und 4). Der Haken 30 hat die Aufgabe, dem Fadenführer 24 eine Bewegung zu erteilen, die zur Bildung der Fadenreserve nötig ist. Er erhält eine hin- und herschwingende Bewegung über einen in dem Gehäuse 10 befindlichen Antrieb, durch den die Stange 29 entsprechend bewegt wird, und gelangt in oder außer Eingriff mit dem Fadenführer durch das Drehen der Stange um ihre Achse mittels eines entsprechenden Antriebs. As FIGS. 1 to 5 show, the winding spindle Oa protrude from the housing 10 and guide rods 11, 12 on which a thread guide carriage 13 is displaceable is. Two arms 14 protrude downward from this thread guide carriage and encompass arranged under the guide rod 11 square shaft 15, which in known Way is driven from the inside of the housing. This square shaft carries between the arms 14 a cam 16, which is on the square shaft 15 together with the Arms of the thread guide carriage is displaceable, but does not rotate around them can. A screw spindle 17, which is known in the art, runs parallel to the guide rod 11 Way is driven from the inside of the housing. On the thread guide carriage 13, an arm 18 is rotatably attached, the semi-nut-shaped head 19 by a Spring 20 is pressed against the screw spindle 17. On the one facing the winding spindle Side of the thread guide carriage is a downward facing arm 21, the carries a bush 22 in which a rod 23 is rotatably mounted. At one end this rod is a thread guide 24 and at the other end by means of a pin downwardly pointing arm 25, which has a displaceably mounted plunger 26 wearing. In a recess of the arm 25 is a spiral spring 27, one end of which on the arm, and the other end of which is attached to the socket 22. above the guide rod 12 sits in the housing wall a socket 28 through which a rod 29 into the housing 10 protrudes, which carries a hook 30 which can grasp the thread guide 24 (Fig. 1 and 2). This hook can by rotating the rod 29 out of engagement with the thread guide are brought (Fig. 3 and 4). The hook 30 has the task of the thread guide 24 to give a movement that is necessary for the formation of the thread reserve. He receives a reciprocating movement over a located in the housing 10 Drive through which the rod 29 is moved accordingly, and gets in or out Engage with the thread guide by rotating the rod about its axis by means of a corresponding drive.

Wie die Fig. 6 bis 9 zeigen, ragt die Stange 29 in das Gehäuse 10 hinein und weist an dem darin liegenden Ende eine Ringschulter 31 auf, an der ein Zapfen 32 befestigt ist. Die Ringschulter ist auf der Stange 29 verschiebbar und mittels einer Madenschraube 33 in ihrer jeweiligen Stellung feststellbar. Auf der Innenseite des Gehäuses 10 ist an der Vorderwand mittels Schrauben 34 eine Tragplatte 35 befestigt, in der eine Lagerbuchse 36 sitzt, deren Flansch 37 gegen die Unterseite der Tragplatte 35 liegt und deren oberes Ende durch die Tragplatte und durch einen Ringkragen 38 hindurchgeht und eingenietet ist. In der Lagerbuchse ist eine senkrechte Umsteuerwelle 39 geführt, deren unteres Ende mit einem Steuerarm 40 verbunden ist, welcher einen nach unten weisenden Zapfen 41 enthält, der gegen eine Steuerscheibe 42 liegt, die in Fig. 6 und 7 sowie Fig. 1 und 4 strichpunktiert angedeutet ist. Diese Steuerscheibe sitzt auf dem innen liegenden Ende der Vierkantwelle 15, die die Kurvenscheibe 16 treibt. Die Steuerscheibe 42 hat drei Nocken, die synchron zur Kurvenscheibe 15, aber flacher sind. Der Steuerarm 40 und die Steuerscheibe 42 sind in den Fig. 8 und 9 weggelassen, damit die anderen Teile besser rkennbar sind. As FIGS. 6 to 9 show, the rod 29 protrudes into the housing 10 into it and has at the end lying therein an annular shoulder 31 on which a Pin 32 is attached. The ring shoulder is slidable on the rod 29 and lockable in their respective position by means of a grub screw 33. On the Inside of the housing 10 is on the front wall a support plate by means of screws 34 35 attached, in which a bearing bush 36 is seated, the flange 37 of which is against the underside the support plate 35 is and its upper end through the support plate and by a Ring collar 38 passes through and is riveted. In the bearing bush there is a vertical one Reversing shaft 39 out, the lower end of which is connected to a control arm 40, which includes a downwardly facing pin 41 which against a control disk 42, which is indicated in phantom in FIGS. 6 and 7 and FIGS. 1 and 4. This control disk sits on the inner end of the square shaft 15, which the cam 16 drives. The control disk 42 has three cams that are synchronous to the cam 15, but are flatter. The control arm 40 and the control disk 42 are omitted in FIGS. 8 and 9 so that the other parts can be better recognized are.

Am oberen Ende der Umsteuerwelle 39 ist ein Winkelhehel 43 befestigt, dessen einer Arm eine Schaltklinke 44 trägt, die ein langes Ende 44 a aufweist und unter der Wirkung einer -Rückholfeder 45 steht, während der andere Arm des Winkelhebels einen nach unten weisenden Zapfen 46 trägt. Auf der Oberseite der Tragplatte35 liegt über dem Ringkragen 38 ein Zahnrad 47, das einen aufrechtstehenden Anschlagzapfen 48 hat. Die Lage dieses Zapfens kann durch eine Sperrklinke 49 festgelegt werden, die in das Zahnrad eingreift. Am oberen Ende der Umsteuerwelle 39 sitzt drehbar ein Klinkenrad 50, dem die Schaltklinke 44 zugeordnet ist. Dieses Klinkenrad besitzt einen nach unten weisenden Zapfen 51, der gegen den Zapfen 48 trifft (Fig. 8). Das Klinkenrad wird durch eine Feder 52 im Uhrzeigersinn gedreht (Fig. 8). At the upper end of the reversing shaft 39, a Winkelhehel 43 is attached, one arm of which carries a pawl 44 which has a long end 44 a and is under the action of a return spring 45, while the other arm of the bell crank carries a pin 46 pointing downwards. On top of the support plate 35 lies above the ring collar 38 a gear 47 which has an upright stop pin 48 has. The position of this pin can be determined by a pawl 49, which meshes with the gear. At the upper end of the reversing shaft 39 sits rotatably a ratchet wheel 50 to which the pawl 44 is assigned. This ratchet wheel owns a downwardly facing pin 51 which meets the pin 48 (Fig. 8). That The ratchet wheel is rotated clockwise by a spring 52 (Fig. 8).

Diese Drehung wird durch das Auftreffen des Zapfens 51 auf den Zapfen 48 begrenzt. Das Klinkenrad 50 hat auf der oberen Flachseite eine Nut 53, die hall) so tief ist, wie der Raddicke entspricht und die mit einer Sperrklinke 54 zusammenarbeitet, die am oberen Ende eines Bolzens 55 befestigt ist, welcher in einer Buchse 56 liegt, die in der Tragplatte 35 sitzt. Die Sperrklinke 54 hat einen Arm 57 mit kurvenförmigem Ende, dem der Zapfen 46 zugeordnet ist. Am unteren Ende des Bolzens 55 sitzt ein einen Führungsschlitz aufweisender Arm 58. In diesen Schlitz ragt der Zapfen 32 hinein. An der Buchse 56 ist eine Schraubenfeder 59 befestigt, die die Arme 54, 58 im Uhrzeigersinn um die Achse der Spindel 55 bewegt. Von dem Arm 58 geht ein Arm 58a ab, der drehbar mit dem einen Ende eines mit einer Schlitzführung versehenen Lenkers 60 verbunden ist, in dessen Schlitz der Zapfein 61 eines Rückstellarms62 geführt ist, der auf einer Welle 63 festgeklemmt ist. Die Welle und der Arm stellen eine Rückstellvorrichtung für das vorstehend beschriebene Getriebe dar, das zum Erzeugen der Fadenreserve dient. Der Hebel dieser Vorrichtung trägt einen Auslösezapfen 64, der ergänzend mit dem zu langen Klinkenende 44 a zusammenwirkt. An der Tragplatte 35 ist ein Hebel 66 mittels eines Zapfens 65 drehbar verbunden. Dieser Hebel weist an einem Ende einen in die Nut der Ringschulter 31 eingreifenden Ring 67 auf. Ferner sind im Hebel mehrere Löcher 68 vorgesehen zum Verstellen des Lenkers 69, dessen anderes Ende mit dem Winkel hebel 43 verbunden ist.This rotation is achieved by the impact of the pin 51 on the pin 48 limited. The ratchet wheel 50 has a groove 53 on the upper flat side, the hall) is as deep as corresponds to the wheel thickness and which works together with a pawl 54, which is attached to the upper end of a bolt 55, which is located in a socket 56, which sits in the support plate 35. The pawl 54 has an arm 57 with a curved End to which the pin 46 is assigned. At the lower end of the bolt 55 is seated An arm 58 having a guide slot. The pin 32 protrudes into this slot into it. A helical spring 59 is attached to the socket 56, which the arms 54, 58 moved clockwise about the axis of the spindle 55. In comes from arm 58 Arm 58a from, the rotatable with one end of a provided with a slot guide Link 60 is connected, in the slot of which the pin 61 of a return arm 62 is guided, which is clamped on a shaft 63. Put the shaft and the arm a reset device for the transmission described above, which is used for Generating the thread reserve is used. The lever of this device carries a release pin 64, which additionally cooperates with the too long latch end 44 a. On the support plate 35, a lever 66 is rotatably connected by means of a pin 65. This lever points at one end a ring 67 engaging in the groove of the annular shoulder 31. Further several holes 68 are provided in the lever for adjusting the handlebar 69, the other end with the angle lever 43 is connected.

Während des Arbeitens wird der Fadenführer schlitten 13 infolge des Eingriffs des halbmutterförmigen Kopfs 19 des Arms 18 in die Schraubenspindel 17 langsam von dem Gehäuse 10 wegbewegt. Gleichzeitig wird der Fadenführer 24 durch -den gegen eine der ringförmigen Kurvenführungen der Kurvenscheibe 16 anliegenden Stößel 26 kontinuierlich hin-und herbewegt. Die Kurven haben auf der linken Seite der Kurvenscheibe (Fig. 1 oder 4) dieselbe Höhe. Der Hub der Kurvenbahnen unterscheidet sich mit ihrem Durchmesser. Der Stößel 26 kann nun so eingestellt werden, daß er gegen die eine oder die andere Fläche der abgestuften Kurvenscheibe liegt, so daß der Fadenführer verschieden weit aus schwingt. While working, the thread guide is carriage 13 as a result of Engagement of the semi-nut-shaped head 19 of the arm 18 in the screw spindle 17 slowly moved away from the housing 10. At the same time the thread guide 24 is through -the resting against one of the annular cam guides of the cam 16 Plunger 26 continuously back and forth moved here. The curves are open the left side of the cam (Fig. 1 or 4) the same height. The stroke of the cam tracks differs in diameter. The plunger 26 can now be adjusted be that it is against one or the other surface of the stepped cam lies so that the thread guide swings differently.

Die Kurvenscheibe 16 verschiebt sich mit dem Fadenführerschlitten auf der Welle 15, so daß die Querbewegung aufrechterhalten wird, während die Vierkantwelle 15 und die Schraubenspindel 17 in bekannter Weise durch ein geeignetes in dem Gehäuse befindliches Getriebe angetrieben werden. Dieses Getriebe ist nicht dargestellt und beschrieben, da es keinen Bestandteil der Erfindung bildet. Aus demselben Grunde ist auch der Antrieb für die Spulspindel 10 a nicht dargestellt und beschrieben.The cam 16 moves with the thread guide carriage on the shaft 15 so that the transverse movement is maintained while the square shaft 15 and the screw spindle 17 in a known manner by a suitable one in the housing located gear are driven. This transmission is not shown and described since it does not form part of the invention. For the same reason the drive for the winding spindle 10 a is also not shown and described.

Wenn das Aufspulen des Kötzers beendet ist, was in bekannter Weise angezeigt werden kann, dann rückt der Automat ebenfalls in bekannter Weise den halbmutterförmigen Kopf aus der Schraubenspindel 17 aus, so daß der Fadenführerschlitten 13 schnell in seine Ausgangsstellung zurückgeführt werden kann. When the winding of the Kötz is finished, what in the known way can be displayed, then the machine also moves the half-nut-shaped in a known manner Head from the screw spindle 17, so that the thread guide carriage 13 quickly can be returned to its original position.

Ferner wird der Antrieb der Spulspindel, der Vierkantwelle 15 sowie der Schraubenspindel 17 ausgekuppelt und der Rückstellarm 62 durch den Automaten im Uhrzeigersinn (Fig. 8) bewegt, wodurch der Haken 30 zurückgestellt wird. Der Rückstellarm 62 wird so lange bewegt, bis der Zapfen 61 durch Auftreffen die Sperrklinke 54 aus der Nut 53 ausrückt und das Klinkenrad 50 freigegeben wird. Durch diese Bewegung wird der Führungsschlitzarm 58 gemäß Fig. 8 im Gegenuhrzeigersinn verstellt, so daß der Zapfen 32 durch das Eingreifen in den Schlitz des Arms die Stange 29 dreht, wodurch der Haken 30 in die Arbeitsstellung nach Fig. 1 und 2 gesenkt wird.Furthermore, the drive of the winding spindle, the square shaft 15 and the screw spindle 17 is disengaged and the reset arm 62 by the machine clockwise (Fig. 8), whereby the hook 30 is reset. Of the Reset arm 62 is moved until the pin 61 hits the pawl 54 disengages from the groove 53 and the ratchet wheel 50 is released. Through this movement if the guide slot arm 58 is adjusted counterclockwise according to FIG. 8, so that the pin 32 rotates the rod 29 by engaging the slot of the arm, whereby the hook 30 is lowered into the working position according to FIGS.

Gleichzeitig trifft der an dem Rückstellarm 62 sitzende Auslösezapfen 64 gegen das lange Ende 44 a der Schallklinke 44, die dadurch aus den Zähnen des Klinkenrads ausrastet, das dann durch die Feder 52 zurückgedreht wird, bis der Zapfen 51 gegen den Anschlagzapfen 48 des Zahnrads 47 trifft. Nun setzt der Automat seinen normalen Arbeitsgang fort und zieht in an sich bekannter Weise die volle Kötzerspule von der Spulspindel 10 a und bringt eine neue, leere Spule auf diese Spindel. Ferner wird der Faden festgehalten, damit er beim Anlaufen der Spulspindel wieder mitgenommen werden kann, nachdem der unter dem neuen Kötzer liegende Teil des Fadens durchtrennt worden ist, so daß der auf der vollen Spule sitzende Teil jetzt vollständig von dem übrigen Faden abgetrennt ist. Der Rückstellarm 62 wird nun durch den Automaten in die normale Stellung nach Fig. 8 und 9 zurückgeführt. Wenn der Automat das Aufspulen wieder einschaltet, dann wird der Fadenführer 24 durch den Haken30 zurückgehalten und nimmt die kurze hin- und hergehende Bewegung dieses Hakens auf, die ihm durch die Steuerscheibe42, den Zapfen 41, die Umsteuerwelle 39, den Winkelhebel 43, den Lenker 69, den Hebel 66 und den Ring 67, aber nicht von der Kurvenscheibe 16 erteilt wird. Die Umsteuerwelle 39 schwingt den Winkelhebel 43 zusammen mit der Schaltklinke 44 hin und her, die dadurch das Klinkenrad 50 schrittweise im Gegenuhrzeigersinn dreht. Die Sperrklinke 54 greift gemäß Fig. 8 in die Zähne des Klinkenrads 50 und verhindert dessen Rückdrehung. Wenn die Nut 53 genau unter der Sperrklinke 54 liegt, dann fällt diese in die Nut (Fig. 9), so daß jetzt der Führungsschlitzarm 58 in die Stellung nach Fig. 9 gelangt und dabei die Stange 29 dreht, die den Haken 30 in die Freistellung nach Fig. 4 und 5 bringt. Gleichzeitig wird die hin- und hergehende Bewegung des Hakens 30 durch den Arm 57 unterbunden, der gegen den Zapfen 46 trifft und den Winkelhebel 43 in seiner Lage hält, so daß der Zapfen 41 gerade von dem Kurvennocken der Steuerscheibe 42 freikommt.At the same time, the release pin located on the reset arm 62 hits 64 against the long end 44 a of the sound pawl 44, which thereby from the teeth of the The ratchet wheel disengages, which is then rotated back by the spring 52 until the pin 51 hits against the stop pin 48 of the gear 47. Now the machine sets its normal operation and pulls the full Kötzerspule in a known manner from the winding spindle 10 a and brings a new, empty bobbin on this spindle. Further the thread is held so that it is taken along again when the winding spindle starts up after the part of the thread lying under the new Kötzer has been severed so that the part sitting on the full bobbin is now completely removed the remaining thread is severed. The reset arm 62 is now through the machine returned to the normal position of FIGS. When the machine is winding switches on again, then the thread guide 24 is held back by the hook 30 and picks up the brief reciprocating motion of this hook passed through it the control disk42, the pin 41, the reversing shaft 39, the angle lever 43, the Handlebars 69, the lever 66 and the ring 67, but not from the cam 16 is issued. The reversing shaft 39 swings the angle lever 43 together with the switching pawl 44 back and forth, which thereby rotates the ratchet wheel 50 gradually counterclockwise. The pawl 54 engages in the teeth of the ratchet wheel 50 according to FIG. 8 and prevents its reverse rotation. If the groove 53 is exactly below the pawl 54, then falls this into the groove (FIG. 9), so that now the guide slot arm 58 is in the position 9 and the rod 29 rotates which moves the hook 30 into the exemption according to Fig. 4 and 5 brings. At the same time, the reciprocating movement of the Hook 30 is prevented by the arm 57, which strikes against the pin 46 and the angle lever 43 holds in its position so that the pin 41 just off the cam cam of the control disk 42 is released.

Gemäß Fig. 10 is-t an die Stelle der Stange 29 und des Hakens 30 die Welle 70 getreten, die ein gebogenes Ende 71 hat und direkt gegen das Ende des Arms 25 liegt. Die Welle 70 wird durch dasselbe Getriebe hin- und herbewegt und gedreht, das die Stange 29 in und aus der Bahn des Arms 25 bringt, so daß sie dem Fadenführer 24 statt der normalen, in Querrichtung erfolgenden, durch die Kurvenscheibe 16 bewirkte Hin- und Herbewegung eine die Fadenreserve erzeugende hin- und hergehende Bewegung erteilt. According to FIG. 10, it is in place of the rod 29 and the hook 30 entered the shaft 70, which has a curved end 71 and directly against the end of the Arms 25 lies. The shaft 70 is reciprocated and reciprocated by the same transmission rotated that brings the rod 29 in and out of the path of the arm 25, so that they Thread guide 24 instead of the normal, transverse direction, through the cam 16 caused a reciprocating movement to produce the thread reserve Movement granted.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for forming a reserve winding on automatic Kötzerspulmaschinen with rotating winding spindle and with one progressively moving thread guide carriage arranged, evenly back and forth moved thread guide, characterized in that a further, in the housing (10) by a drive (42, 41, 39, 43, 69, 66, 67, 29) reciprocable and by means of an arm (58) having a guide slot and a pin (32) rotatable hook (30) for forming the first Kötzerwindungen with that of one Cam disc (16) against the tension of a spiral spring (27) moving thread guide (24) can be coupled.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the number which by coupling the hook (30) with the thread guide (24) forms the thread reserve Thread windings through a ratchet gear coupled to the guide slot arm (58) (50, 53, 54) can be determined.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the ratchet gear (50, 53, 54) through gear parts (62, 61, 60, 64, 44a) from the machine of the Kötzerspulmaschine is controllable.

Considered publications: German Patent Specifications No. 741 302, 265 667; U.S. Patent No. 2673,691.