DE1080506B - Press with driven tool slide - Google Patents

Press with driven tool slide

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DE1080506B
DE1080506B DEW17039A DEW0017039A DE1080506B DE 1080506 B DE1080506 B DE 1080506B DE W17039 A DEW17039 A DE W17039A DE W0017039 A DEW0017039 A DE W0017039A DE 1080506 B DE1080506 B DE 1080506B
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DE
Germany
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press
tool slide
drive
mechanical
driven tool
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DEW17039A
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German (de)
Inventor
Friedrich Weitze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Werkzeugmaschinenfabrik M B H
Wagner und Cie AG
Original Assignee
Werkzeugmaschinenfabrik M B H
Wagner und Cie AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/18Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Presse mit angetriebenem Werkzeugschlitten Die Erfindung betrifft eine Presse, wie sie in Blechpreßwerken und ähnlichen Anstalten sowohl zum Ziehen als auch zum Tuschieren verwendet wird. Von einer solchen Presse wird einerseits verlangt, daß sie beim Ziehen schnell arbeitet und leicht manövrierbar ist; andererseits wird verlangt; daß sie beim Tuschieren sehr langsam und genau parallel arbeitet sowie auch in jeder Stellung exakt angehalten werden kann. Letzteres ist erforderlich, um die Zwischenräume zwischen Ober- und Untergesenk gut. und sicher kontrollieren zu können. Bisher wurden. Zieh- und Tuschierarbeiten auf einer normalen hydraulischen Presse durchgeführt, oder man bediente sich für-das'Tuschieren einer besonderen Presse, einer sogenannten fiuschierpresse. Im ersten Falle war es nicht möglich, die Werkzeuge so genau zu vergleichen, wie es die Praxis erforderte, weil die hydraulische Presse die erforderliche Genauigkeit der Bewegung nicht gestattet. Im zweiten Falle war die Notwendigkeit der Beschaffung einer besonderen Tuschierpresse nachteilig einerseits, weil diese als Einzweckmaschine zum Ziehen ungeeignet ist und daher in den seltensten Fällen wirtschaftlich ausgenutzt werden kann, und andererseits, weil sich durch die Aufstellung einer zusätzlichen Maschine ein erhöhter Platzbedarf ergibt.Press with driven tool slide The invention relates to a press, as used in sheet metal pressing works and similar institutions, both for drawing as well as for spotting. Such a press is on the one hand requires it to be quick to pull and easy to maneuver; on the other hand required; that it works very slowly and precisely in parallel when spotting as well as can be stopped exactly in any position. The latter is required around the spaces between the upper and lower dies. and control safely to be able to. So far have been. Drawing and spotting work on a normal hydraulic Press, or a special one was used for spotting Press, a so-called fiusch press. In the first case it was not possible to compare the tools as precisely as practice required, because the hydraulic Press the required accuracy of movement not allowed. In the second case the need to procure a special spotting press was disadvantageous on the one hand because it is unsuitable as a single-purpose machine for pulling and therefore in the rarest of cases can be exploited economically, and on the other hand, because the installation of an additional machine increases the space requirement results.

Es ist bereits eine Presse mit Spindelantrieb bekannt, bei der am mechanisch angetriebenen beweglichen Werkzeugschlitten hydraulische Kolben angreifen. Hierbei soll durch die hydraulischen Kräfte das Spiel an den Gewindeflanken ausgeschaltet werden, so daß für Tuschierarbeiten od. dgl. eine genaue und spielfreie Bewegung des beweglichen Werkzeugschlittens erzielt wird. Eine schnelle Bewegung des Werkzeugschlittens durch hydraulische Kraft für die wirtschaftliche Ausführung von Zieharbeiten od. dgl. ist nicht möglich. Bei anderen hydraulischen Pressen sind in einen hydraulischen Schlittenantrieb mechanische Hebelgestänge eingeschaltet bzw. zusätzlich mechanische Mittel vorgesehen, wodurch ein Verkanten des Werkzeugschlittens infolge exzentrischer Belastung verhindert werden soll. Als selbständiger Antrieb können die mechanischen Mittel jedoch nicht dienen, so daß die an eine Tuschierpresse zu stellenden Forderungen durch diese Pressen nicht erfüllt werden. Ebenfalls für die Verwendung als Tuschierpresse ungeeignet ist eine bekannte Presse, bei welcher der Leerhub des Werkzeugschlittens durch einen mechanischen Antrieb, der Preßhub dagegen hydraulisch vollzogen wird, weil wegen der ständigen Kupplung mit einer Traverse keiner der beiden Antriebe unabhängig vom anderen den gesamten Schlittenhub bewirken kann.A spindle drive press is already known in which on mechanically driven moving tool slide attack hydraulic pistons. In this case, the play on the thread flanks should be switched off by the hydraulic forces so that od for spotting work. Like. An accurate and play-free movement of the movable tool slide is achieved. One quick movement of the tool slide by hydraulic power for the economical execution of drawing work od. The like is not possible. Other hydraulic presses use a hydraulic one Slide drive mechanical lever linkage switched on or additional mechanical ones Means provided, whereby tilting of the tool slide due to eccentric Load should be prevented. The mechanical Means, however, do not serve, so that the demands to be made on a spotting press cannot be met by these presses. Also for use as a spotting press A known press in which the idle stroke of the tool slide is unsuitable is unsuitable by means of a mechanical drive, the pressing stroke, on the other hand, is carried out hydraulically, because because of the constant coupling with a crossbeam, neither of the two drives can cause the entire slide stroke independently of the other.

Demgegenüber erstrebt die Erfindung, auf nur einer Maschine vollwertige Zieh- und Tuschierarbeiten, d. h. sowohl schnelle als auch extrem langsame, exakt steuerbare Bewegungen des beweglichen Werkzeugschlittens auszuführen. Erreicht wird dies dadurch, daß der Schlitten wahlweise durch einen hydraulischen Trieb oder durch einen mechanischen, insbesondere selbsthemmenden Mehrpunkttrieb bewegt werden kann, nachdem der jeweils nicht treibende Trieb abgeschaltet worden ist. Um bei einfachem Aufbau die für Tuschierarbeit erforderliche sehr stetige, genau parallele Bewegung des Werkzeugschlittens zu erzielen, sollen dabei für den mechanischen Antrieb vorzugsweise Gewindespindeln verwendet werden.In contrast, the invention strives to be fully-fledged on just one machine Drawing and spotting, d. H. both fast and extremely slow, exactly perform controllable movements of the movable tool slide. Is achieved this by the fact that the carriage either by a hydraulic drive or by a mechanical, in particular self-locking, multi-point drive can be moved, after the non-driving drive has been switched off. To with simple Build up the very steady, exactly parallel movement required for spotting work To achieve the tool slide should be preferred for the mechanical drive Threaded spindles are used.

Die Abbildung zeigt in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.The figure shows a schematic representation of an embodiment the invention.

Im Pressenrabmen 1 ist der bewegliche Werkzeugschlitten 2 für die Aufnahme des Obergesenkes 3 an den Leisten 4 geführt. Der Werkzeugschlitten 2 besitzt seitliche, durch Öffnungen 5 des Pressenrahmens ragende Ansätze 6, deren Bohrungen 7 Spindelmuttern 8 mit Gleitpassung umschließen. Die Spindelmuttern, die eine dem Preßhub entsprechende Verlängerung 9 besitzen, können mit den Ansätzen 6 des beweglichen Werkzeugschlittens durch bekannte (nicht dargestellte) Mittel wie Schrauben, Vorreiber, Rastbolzen od. dgl. starr und undrehbar verbunden werden. Die Spindelmuttern 8 sind auf Gewindespindeln 10 längsbeweglich, die am Pressenrahmen in Lagern 11, 12 drehbar, aber axial unverschiebbar gelagert sind und von einem Motor 13 über das Vorgelege 14 und Kegelräder 15 in Umdrehung versetzt werden können. Am beweglichen Werkzeugschlitten 2 ist der Kolben 16 mit der großen oberen Kolbenfläche 17 und der kleinen unteren Kolbenfläche 18 befestigt, der in dem mit dem Pressenrahmen fest verbundenen Zylinder 19 gleitet. Das Untergesenk 20 ist am festen Pressentisch 21 befestigt. Die Wirkungsweise der Presse ist folgende: Bei der Verwendung als Ziehpresse wird die starre Verbindung zwischen den Spindelmuttern 8 und den Ansätzen 6 des beweglichen Werkzeugschlittens 2 durch Lösen der Schrauben, Zurückziehen der Rastbolzen od. dgl. gelöst. Das Werkstück wird zwischen Obergesenk 3 und Untergesenk 20 gebracht und die obere Kolbenfläche 17 durch Einleiten von Druckflüssigkeit in den entsprechenden Zylinderraum beaufschlagt. Der bewegliche Werkzeugschlitten 2 gleitet an den Führungsleisten 4 nach unten, wobei die Bohrungen 7 der Ansätze 6 über die stillstehenden Spindelmuttern 8 bzw. ihre Verlängerungen 9 gleiten. Nach Beendigung des Ziehvorganges wird der obere Zylinderraum durch die (nicht dargestellte) Steuerung mit dem Abfluß verbunden und die untere Kolbenfläche 18 zwecks Rückzuges des beweglichen Werkzeugschlittens mit Druckflüssigkeit beaufschlagt.In the press frame 1 is the movable tool slide 2 for Recording of the upper die 3 guided on the strips 4. The tool slide 2 has lateral lugs 6 protruding through openings 5 of the press frame, their bores 7 Enclose spindle nuts 8 with a sliding fit. The spindle nuts that one dem Have pressing stroke corresponding extension 9, can with the lugs 6 of the movable Tool slide by known (not shown) means such as screws, sash, Locking bolts or the like are rigidly and non-rotatably connected. The spindle nuts 8 are longitudinally movable on threaded spindles 10, which can be rotated in bearings 11, 12 on the press frame, but are axially immovable and supported by a motor 13 via the back gear 14 and bevel gears 15 can be set in rotation. On the movable tool slide 2 is the piston 16 with the large upper piston surface 17 and the small lower one Fastened piston surface 18 in the cylinder firmly connected to the press frame 19 slides. The lower die 20 is attached to the fixed press table 21. the The mode of operation of the press is as follows: When used as a drawing press, the rigid connection between the spindle nuts 8 and the lugs 6 of the movable Tool slide 2 by loosening the screws, pulling back the locking bolts or. like. solved. The workpiece is brought between the upper die 3 and the lower die 20 and the upper piston surface 17 by introducing pressure fluid into the corresponding one Cylinder chamber acted upon. The movable tool slide 2 slides on the guide rails 4 down, the holes 7 of the lugs 6 on the stationary spindle nuts 8 or their extensions 9 slide. After the drawing process is finished, the upper cylinder chamber connected to the drain by the control (not shown) and the lower piston surface 18 for the purpose of retraction of the movable tool slide pressurized with hydraulic fluid.

Für die Verwendung als Tuschierpresse werden die Spindelmuttern mit den Ansätzen 6 des beweglichen Werkzeugschlittens gekuppelt. Durch Einschalten des Motors 13 im entsprechenden Drehsinn werden über das Vorgelege 14 und die Kegelräder 15 die Gewindespindeln 10 so in Umdrehung versetzt, daß sich die undrehbaren Spindelmuttern 8 und mit ihnen der bewegliche Werkzeugschlitten 2 nach unten bewegen. Durch entsprechende Vorgelegeübersetzung und die gleitende Reibung in der Spindelmutter erfolgt die Bewegung langsam und stetig. Infolge der Selbsthemmung des Gewindes kann der bewegliche Werkzeugschlitten durch Stillsetzen des Antriebes in jeder Stellung sicher angehalten werden. Damit der mechanische Antrieb nur möglichst kleine Kräfte aufnehmen muß, so daß die Genauigkeit der Spindel lange erhalten bleibt, kann bei mechanischem Antrieb das Gewicht des beweglichen Werkzeugschlittens durch Beaufschlagen der unteren Kolbenfläche 18 mit entsprechendem Druck ausgeglichen werden.For use as a spotting press, the spindle nuts are coupled to the projections 6 of the movable tool slide. By turning on the motor 13 in the appropriate direction of rotation, the threaded spindles 10 are set in rotation via the countershaft 14 and the bevel gears 15 so that the non-rotatable spindle nuts 8 and with them the movable tool slide 2 move downwards. The movement is slow and steady thanks to the appropriate gear ratio and the sliding friction in the spindle nut. As a result of the self-locking of the thread, the movable tool slide can be safely stopped in any position by stopping the drive. So that the mechanical drive only has to absorb the smallest possible forces, so that the accuracy of the spindle is maintained for a long time, the weight of the movable tool slide can be compensated for with a mechanical drive by applying appropriate pressure to the lower piston surface 18.

Ohne an der Erfindung etwas zu ändern, kann anstatt des Spindelantriebes jeder bekannte andere mechanische Antrieb, z. B. mit Zahnstange, Schneckenzahnstange od. dgl. verwendet werden. Desgleichen können für den Gleichlauf der einzelnen mechanischen Antriebe anstatt der dargestellten andere bekannte Mittel, z. B. Einzelmotore in Gleichlaufschaltung, d. h. die sogenannte »elektrische Welle«, verwendet werden. Selbstverständlich können für die Führung des beweglichen Werkzeugschlittens im Pressenrahmen anstatt der dargestellten Führungsleisten auch Säulenführungen od. dgl. verwendet werden.Without changing anything in the invention, instead of the spindle drive any other known mechanical drive, e.g. B. with rack, worm gear rack or the like. Can be used. The same can be done for the synchronization of the individual mechanical Drives instead of the illustrated other known means, e.g. B. single motors in Synchronization circuit, d. H. the so-called "electric wave" can be used. Of course, for the guidance of the movable tool slide in the Press frame instead of the illustrated guide rails also column guides od. Like. Be used.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Presse mit angetriebenem Werkzeugschlitten, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (2) wahlweise durch einen hydraulischen Trieb (16, 17, 18, 19) oder durch einen mechanischen, insbesondere selbsthemmenden Mehrpunkttrieb (8, 10) bewegt werden kann, nachdem der jeweils nicht treibende Trieb abgeschaltet worden ist. PATENT CLAIMS: 1. Press with driven tool slide, thereby characterized in that the carriage (2) optionally by a hydraulic drive (16, 17, 18, 19) or by a mechanical, in particular self-locking, multi-point drive (8, 10) can be moved after the respective non-driving drive is switched off has been. 2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als mechanischer Mehrpunkttrieb ein Spindeltrieb mit zwei oder mehr Gewindespindeln (10) verwendet wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 562 463; französische Patentschrift Nr. 776 667; USA.-Patentschriften Nr. 2 224 968, 2 217 172.2. Press according to claim 1, characterized in that as mechanical Multipoint drive uses a spindle drive with two or more threaded spindles (10) will. Documents considered: German Patent Specifications No. 562 463; French Patent No. 776 667; U.S. Patent Nos. 2,224,968, 2,217 172.
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