DE1080364B

DE1080364B - Fastening a line made of elastic material in a connection sleeve

Info

Publication number: DE1080364B
Application number: DEI12888A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Singer
Original assignee: INTEROWA FUERER HAIMENDORF KOM
Current assignee: INTEROWA FUERER HAIMENDORF KOM
Priority date: 1956-03-09
Filing date: 1957-02-26
Publication date: 1960-04-21

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Befestigung einer Leitung, z. B. eines Rohres oder Schlauches, aus elastischem Material, insbesondere aus Kunststoff, in einer Anschluß- oder Verbindungshülse unter Ausnutzung der Elastizität des .Leitungswerkstoffes und des Innendruckes in der Leitung. Die Erfindung zielt darauf ab, in einfacher Weise die Verbindung von weichen bzw. biegsamen Rohren oder Schläuchen aus elastischem Material mit Metallrohren, Maschinenteilen od. dgl. sowie auch die Verbindung von einem oder mehreren solcher Leitungen aus elastischem Material miteinander zu ermöglichen. Die Verbindungshülsen können als gerade Verbindungsstücke, als Winkelstücke oder als T-Stücke ausgebildet sein.The invention relates to the attachment of a line, e.g. B. a pipe or hose elastic material, in particular made of plastic, in a connecting or connecting sleeve with utilization the elasticity of the line material and the internal pressure in the line. The invention aims on the connection of soft or flexible pipes or hoses in a simple manner elastic material with metal pipes, machine parts od. Like. As well as the connection of one or to enable several such lines made of elastic material with one another. The connecting sleeves can be used as straight connectors, as Elbows or T-pieces.

Verbindungen von Leitungen, bei welchen der Innendruck der Leitung und die Elastizität des Werkstoffes derselben ausgenutzt wird, sind an sich bekannt. Es wurde bereits vorgeschlagen, glatte Schlauchenden in glatte Hülsen einzusetzen. Da jedoch hierbei die glatte Hülse zu wenig Sicherheit gegen Lösen der Verbindung bei Nachlassen des Innendruckes in der Leitung bietet, wurde das Schlauchende mit einem verstärkten Bund ausgebildet und dieser Bund durch einen Sprengring festgehalten. Dies setzt eine besondere Ausbildung des Leitungsendes voraus, so daß nicht die Möglichkeit gegeben ist, den Schlauch oder das Rohr nach laufenden Metern abzuschneiden. Für Schläuche mit genügend großer Wandstärke wurde auch vorgeschlagen, für den Angriff des Sprengringes eine Nut in das Schlauchende einzuarbeiten. Dadurch wird aber gerade die hochbeanspruchte Verbindungsstelle geschwächt, und es erscheinen daher auch solche Ausbildungen ungeeignet, abgesehen davon, daß das Einarbeiten der Nut in das Schlauchende einen zusatzliehen Arbeitsgang und genügende Schlauchwandstärke erfordert. Für Gummischläuche wurden auch schon Verbindungshülsen vorgeschlagen, welche innen konisch ausgebildet sind und schraubenförmige oder ringförmige Nuten aufweisen. Solche Verbindungen dienen zur Befestigung eines Gummischlauches auf einem Metallrohr, wobei der Gummischlauch auf das Metallrohr aufgezogen und hierauf durch Aufschrauben oder Aufpressen der innen genuteten Hülse an das Rohr dichtend angepreßt wird. Gegenüber der Erfindung ist hier das Einschieben eines Rohres in den Gummischlauch Voraussetzung, wodurch der lichte Querschnitt der Leitung verändert wird.Connections of lines, in which the internal pressure of the line and the elasticity of the material the same is exploited are known per se. It has already been suggested smooth Insert hose ends in smooth sleeves. However, since in this case the smooth sleeve has too little security against loosening the connection when the Internal pressure in the line, the end of the hose was designed with a reinforced collar and this covenant is held in place by a snap ring. This requires a special training of the end of the line ahead so that there is no possibility of running the hose or pipe afterwards To cut off meters. For hoses with a sufficiently large wall thickness it has also been suggested for the attack of the snap ring to work a groove in the hose end. But this will the highly stressed connection point in particular is weakened, and this is why such formations appear unsuitable, apart from the fact that the working of the groove in the end of the hose is an additional loan Work step and sufficient hose wall thickness required. Rubber hoses were also used already proposed connecting sleeves which are internally conical and helical or have annular grooves. Such connections are used to attach a rubber hose a metal tube, the rubber hose being pulled onto the metal tube and screwed onto it or pressing on the internally grooved sleeve is pressed sealingly against the pipe. Compared to the Invention here is the insertion of a pipe into the rubber hose requirement, whereby the clear cross-section of the line is changed.

Für starre Rohre wurden bereits Verbindungshülsen vorgeschlagen, welche innen Ringrippen oder schraubenförmige Rippen von sägezahnartigem Querschnitt aus elastischem Material aufweisen, die gegen das in die Verbindungshülse eingesteckte Leitungsende hin gerichtet sind. Diese Rippen deformieren Befestigung einer LeitungFor rigid pipes connecting sleeves have already been proposed, which inside or annular ribs have helical ribs of sawtooth-like cross-section made of elastic material, which against the end of the line inserted into the connecting sleeve are directed. These ribs deform Fixing a line

aus elastischem Materialmade of elastic material

in einer Anschluß- oder Verbindungshülsein a connecting or connecting sleeve

Anmelder:Applicant:

Interowa, Fürer-HaimendorfInterowa, Fürer-Haimendorf

Kommandit-Gesellschaft
für Kunststoffhandel, WienLimited partnership
for plastics trade, Vienna

Vertreter: Dipl.-Ing. C. elemente, Patentanwalt,
Deggendorf, Krankenhausstr. 26Representative: Dipl.-Ing. C. elements, patent attorney,
Deggendorf, Krankenhausstr. 26th

Beanspruchte Priorität:
Österreich vom 9. März 1956Claimed priority:
Austria from March 9, 1956

Heinrich Singer, Aigen-Glas, Salzburg (Österreich),
ist als Erfinder genannt wordenHeinrich Singer, Aigen-Glas, Salzburg (Austria),
has been named as the inventor

sich beim Einschieben des Rohres und legen sich nach Art von Dichtungslippen an die Rohrwand an. Solche Verbindungshülsen mit Ringrippen aus elastischem Material sind für die zugfeste und dichte Befestigung einer elastischen Leitung wenig geeignet.when the pipe is pushed in and lie against the pipe wall in the manner of sealing lips. Such Connecting sleeves with annular ribs made of elastic material are for tight and tight fastening unsuitable for an elastic line.

Die Erfindung zielt darauf ab, eine Befestigung für Leitungen aus elastischem Material, insbesondere aus Kunststoff, in einer Anschluß- oder Verbindungshülse unter Ausnutzung des Innendruckes in der Leitung und der Elastizität des Werkstoffes der Leitung zu schaffen, bei welcher die Nachteile der bekannten Anordnungen vermieden sind. Die Erfindung besteht in der Kombination der folgenden, an sich bekannten Merkmale:The invention aims to provide a fastening for lines made of elastic material, in particular Made of plastic, in a connecting or connecting sleeve using the internal pressure in the line and to create the elasticity of the material of the line, in which the disadvantages of the known Arrangements are avoided. The invention consists in the combination of the following known per se Characteristics:

a) In der Hülse sind eine Reihe unelastischer Ringrippen mit sägezahnartigem Querschnitt angeordnet; a) A number of inelastic annular ribs with a sawtooth-like cross-section are arranged in the sleeve;

b) die sägezahnartigen Rippen sind gegen das in der Hülse eingesteckte Leitungsende hin gerichtet;b) the sawtooth-like ribs are directed towards the end of the line inserted in the sleeve;

c) die Spitzendurchmesser der innersten Ringrippen am Leitungsende sind kleiner, die der äußersten Ringrippen am Hülsenende sind gleich oder vorzugsweise größer als der Außendurchmesser der Leitung;c) the tip diameters of the innermost annular ribs at the end of the line are smaller than those of the outermost Annular ribs at the end of the sleeve are equal to or preferably larger than the outer diameter of the Management;

d) die Spitzendurchmesser der Ringrippen nehmen von innen nach außen gleichmäßig verlaufend zu.d) the tip diameters of the annular ribs increase uniformly from the inside to the outside.

909 787/212909 787/212

Durch die Kombination dieser Merkmale wird eine Befestigung einer Leitung aus elastischem Material, und zwar insbesondere einer Kunststoffleitung, ermöglicht, welche allen in der Praxis gestellten Anforderungen entspricht. Durch die Anordnung einer Reihe unelastischer, gegen das in der Hülse eingesteckte Leitungsende hin gerichteter Ringrippen mit sägezahnartigem Querschnitt wird die Voraussetzung für eine dichte Verbindung und für eine axiale Belastbarkeit der Leitung geschaffen. Kunststoffrohre oder -schläuche weisen erfahrungsgemäß eine Toleranz von ungefähr 2% des Außendurchmessers auf. Dieser Toleranz trägt nun die erfindungsgemäße Maßnahme Rechnung, daß die Spitzendurchmesser der innersten Ringrippen am Leitungsende kleiner, die der äußersten Ringrippen am Hülsenende hingegen gleich oder vorzugsweise größer sind als der Außendurchmesser der Leitung. Auf diese Weise wird die Gewähr geschaffen, daß trotz dieser üblicherweise in Betracht kommenden Toleranzen die Leitungen leicht und ohne Schwierigkeiten in die Hülsen eingeschoben werden können und dabei die Dichtheit der Verbindung und die axiale Belastbarkeit der Leitung tatsächlich unter allen Bedingungen gegeben ist, wobei die von innen nach außen gleichmäßig verlaufende Zunahme der Spitzendurchmesser der Ringrippen die volle Sicherheit gewährt, daß auch bei den ungünstigsten Toleranzenverhältnissen zumindest einige dieser Ringrippen in optimalem Eingriff mit der Außenwand der Leitung stehen und die Dichtheit und Zugbelastbarkeit gewährleisten. Erst die Kombination dieser Merkmale ermöglicht somit die leichte Montage und die sichere Funktion der Verbindung, was deshalb von besonderer Wichtigkeit ist, weil erst dadurch die Anwendung der erfindungsgemäßen Befestigung auch für ortsfest verlegte Leitungen ermöglicht wird, welche jahrelang dicht halten und allen Beanspruchungen Widerstand leisten sollen. Die Kombination der Merkmale der vorliegenden Erfindung ermöglicht hierbei, ohne Kalibrierung der Leitungsenden, welche Spezialwerkzeuge und eine besondere Sorgfalt der Arbeit sowie besondere Fachkenntnisse erfordern würde, die Montage einfach durch Einstecken der Leitungsenden in die Verbindungs- oder Anschlußhülse durchzuführen, so daß auch bei der Verlegung der Leitungen durch ungeschultes Personal die Gewähr für die einwandfreie Dichtheit und Zugfestigkeit gegeben ist. Die Leitung kann verhältnismäßig leicht in die Bohrung der Anschlußhülse eingeschoben, jedoch kaum mehr aus dieser herausgezogen werden, da die steilen, nach innen gerichteten Flanken der zahnartigen Ringrippen die Leitung fassen. Während des Betriebes bewirkt der in der Leitung herrschende Innendruck, daß die Leitung aus elastischem Material um so fester an die zahnartigen Ringrippen angepreßt wird, je höher der im Leitungsinneren herrschende Druck ist. Es tritt also die vorteilhafte Wirkung ein, daß je höher die Beanspruchung auf Dichthalten ist, desto dichter die Verbindung zwischen Leitungen und Anschlußhülse wird.The combination of these features makes it possible to fasten a line made of elastic material, and in particular a plastic line, which enables all of the requirements made in practice is equivalent to. By arranging a number of inelastic, against the one inserted in the sleeve The prerequisite is ring ribs directed towards the end of the line with a sawtooth-like cross-section created for a tight connection and for an axial load-bearing capacity of the line. Plastic pipes Experience has shown that hoses or hoses have a tolerance of approximately 2% of the outside diameter. This tolerance now takes into account the measure according to the invention that the tip diameter of the innermost Ring ribs at the end of the line are smaller, while those of the outermost ring ribs at the end of the sleeve are the same or preferably larger than the outer diameter of the conduit. This way the guarantee becomes created that despite these tolerances usually come into consideration, the lines easily and can be pushed into the sleeves without difficulty while maintaining the tightness of the connection and the axial load-bearing capacity of the line is actually given under all conditions, where the uniform increase in the tip diameter of the annular ribs from the inside to the outside the full guarantee that even with the most unfavorable tolerance conditions at least some of these annular ribs are in optimal engagement with the outer wall of the line and the tightness and ensure tensile strength. It is only the combination of these features that enables the easy Assembly and the reliable function of the connection, which is of particular importance because only this also enables the fastening according to the invention to be used for fixedly laid lines which should hold tight for years and resist all stresses. the Combination of the features of the present invention enables here, without calibration of the line ends, which special tools and a special care of the work as well as special expertise would require, the assembly simply by inserting the cable ends into the connection or connecting sleeve, so that untrained personnel also carry out the laying of the lines Personnel the guarantee for the perfect tightness and tensile strength is given. The administration can be pushed relatively easily into the bore of the connecting sleeve, but hardly out of it be pulled out, because the steep, inwardly directed flanks of the tooth-like annular ribs the Take hold of the line. During operation, the internal pressure prevailing in the line causes the line made of elastic material, the more firmly it is pressed against the tooth-like annular ribs, the higher the is the pressure prevailing inside the line. So there is the advantageous effect that the higher the The more tight the connection between the lines and the connecting sleeve, the more tight it is will.

Zweckmäßig ist der Spitzendurchmesser der äußersten Ringrippen um V2 bis 2% größer und der Spitzendurchmesser der innersten Ringrippen um 3 bis 5 °/o kleiner gewählt als der Nenndurchmesser der Leitung, so daß auch bei den großen Abweichungen innerhalb der zulässigen Toleranz das leichte Einsetzen der Leitung in die Anschlußhülse und der dichte und feste Sitz derselben gewährleistet ist. Im allgemeinen wird es genügen, den Spitzendurchmesser der äußersten Ringrippe etwa um 1% größer und den Spitzendurchmesser der innersten Ringrippe etwa um 4% kleiner zu bemessen, als es dem Außendurchmesser der Leitung entspricht, wobei die Spitzendurchmesser der dazwischenliegenden Ringrippen von außen nach innen verlaufend abnehmen. Die Ausbildung ist vorzugsweise ^so getroffen, daß die von der Anschlußhülsenmündung abgewandten Steilflanken der Ringrippen mit der in Richtung zu dem in 'der Anschlußhülse sitzenden Leitungsende orientierten Längsachse der Leitung einen Winkel α von 90 bis 110°, zweckmäßig einen Winkel α von 90 bis 100° einschließen. Eine solche Bemessung des Steilflankenwinkels der Ringrippen hat sich als besonders geeignet erwiesen.The tip diameter of the outermost annular ribs is expediently chosen to be V2 to 2% larger and the tip diameter of the innermost annular ribs to 3 to 5% smaller than the nominal diameter of the line, so that even with large deviations within the permissible tolerance, the line can be inserted easily in the connecting sleeve and the tight and tight fit of the same is guaranteed. In general, it will be sufficient to dimension the tip diameter of the outermost annular rib about 1% larger and the tip diameter of the innermost annular rib about 4% smaller than the outer diameter of the line, with the tip diameter of the annular ribs in between decreasing from the outside to the inside . The design is preferably ^such that the steep flanks of the annular ribs facing away from the connecting sleeve mouth form an angle α of 90 to 110 °, appropriately an angle α of 90 to 100 °, with the longitudinal axis of the line oriented in the direction of the line end seated in the connecting sleeve lock in. Such a dimensioning of the steep flank angle of the annular ribs has proven to be particularly suitable.

Bei der praktischen Ausführung einer Anschlußoder Verbindungshülse hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, längere metallische Zylinder mit gleichgerichteten sägezahnartigen inneren Ringrippen in Abschnitte zu unterteilen und solche Abschnitte in einen Kunststoffkörper einzubetten. Dies hat den Vorteil, daß die Bearbeitung der metallischen Teile mit den gleichgerichteten inneren Ringrippen von der Seite aus, nach welcher die Steilflanken gerichtet sind, leicht erfolgen kann und die einheitlich in Serie hergestellten metallischen Zylinder nach der Unterteilung in Abschnitte in den verschiedensten Stellungen unter Vermittlung des Kunststoffkörpers zu einer Verbindungshülse zusammengesetzt werden können, und zwar so, daß die sägezahnartigen Ringrippen jedes Zylinders gegen das in den betreffenden Zylinder eingesteckte Leitungsende hin gerichtet sind. Dies kann in einfacher, an sich bekannter Weise durch Umspritzen, Umpressen oder Umgießen der Zylinderabschnitte in einer Form erfolgen.It has proven to be particularly advantageous in the practical implementation of a connecting or connecting sleeve proved to be longer metallic cylinders with rectified sawtooth-like inner annular ribs to divide into sections and to embed such sections in a plastic body. This has the Advantage that the machining of the metallic parts with the rectified inner annular ribs of the Side from which the steep flanks are directed, can easily be made and the uniformly produced in series metallic cylinder after subdivision into sections in various positions below Mediation of the plastic body can be assembled into a connecting sleeve, and so that the sawtooth-like annular ribs of each cylinder against that inserted into the cylinder in question Are directed towards the end of the line. This can be done in a simple, known manner by overmolding, Pressing around or casting around the cylinder sections take place in a mold.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an Hand beispielweiser Ausführungsformen schematisch veranschaulicht.The subject matter of the invention is shown schematically in the drawing using exemplary embodiments illustrated.

Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch eine Anschlußhülse nach der Erfindung;Fig. 1 is a longitudinal section through a connecting sleeve according to the invention;

Fig. 2 ist eine Ansicht der Anschlußhülse gemäß Fig. 1;Fig. 2 is a view of the ferrule of Fig. 1;

Fig. 3 ist ein Querschnitt nach der Linie IH-III der Fig. 1, undFig. 3 is a cross-section along the line IH-III of Fig. 1, and

Fig. 4 zeigt eine Verbindungshülse im Längsschnitt; 4 shows a connecting sleeve in longitudinal section;

Fig. S zeigt ein Ausführungsbeispiel einer aus Metall und Kunststoff hergestellten Verbindungshülse.Fig. 5 shows an embodiment of a connecting sleeve made of metal and plastic.

Wie die Zeichnung erkennen läßt, besteht das Anschlußstück aus einer unelastischen Hülse 1 aus Metall od. dgl., die auf einer Seite einen Anschlußstutzen 2 mit Schraubengewinde 3 und auf der anderen Seite eine Bohrung 4 zur Aufnahme des Endes einer Leitung 5 aus elastischem Material aufweist. Die Bohrung 4 ist mit nach innen gerichteten Ringrippen 6 ausgestattet, die, wie Fig. 1 erkennen läßt, in axialer Richtung einen zahnartigen bzw. sägezahnartigen Querschnitt besitzen. Die Ausbildung ist eine solche, daß die von der Mündung 7 der Anschlußhülse abgewendeten Flanken 8 der Ringrippen mit der in Richtung zum in der Hülse sitzenden Leitungsende orientierten Längsachse 9 der Bohrung einen steileren Winkel α einschließen als die der Mündung 7 zugekehrten Flanken 10, die mit derselben Längsachse 9 den Winkel β einschließen. Der Winkel α, den die Flanken 8 mit der Längsachse 9 einschließen, beträgt bei dem Ausführungsbeispiel der Zeichnung ungefähr 110°.As the drawing reveals, the connector consists of an inelastic sleeve 1 made of metal or the like, which has a connection piece 2 with screw thread 3 on one side and a bore 4 for receiving the end of a line 5 made of elastic material on the other side . The bore 4 is equipped with inwardly directed annular ribs 6 which, as shown in FIG. 1, have a tooth-like or sawtooth-like cross-section in the axial direction. The design is such that the flanks 8 of the annular ribs facing away from the mouth 7 of the connecting sleeve enclose a steeper angle α with the longitudinal axis 9 of the bore oriented in the direction of the line end seated in the sleeve than the flanks 10 facing the mouth 7, which with the same longitudinal axis 9 enclose the angle β . The angle α which the flanks 8 enclose with the longitudinal axis 9 is approximately 110 ° in the exemplary embodiment in the drawing.

Um einen festen Sitz der Leitung in der Bohrung 4 der Anschlußhülse zu gewährleisten, ist in an sich be-In order to ensure that the line is firmly seated in the bore 4 of the connecting sleeve, it is

kannter Weise der Spitzendurehmesser der Ringrippen 6 etwas kleiner bemessen als der Außendurchmesser der Leitung 5, so daß dieses unter Überwindung eines gewissen Widerstandes in die Bohrung eingeführt werden muß. Durch die wie Widerhaken S wirkenden Ringrippen 6 sowie durch die durch den in der Leitung herrschenden Innendruck bewirkte Anpressung der Leitung an die Ringrippen wird ein absolut fester Sitz und eine gute Abdichtung der Leitung in der Bohrung 4 gewährleistet. As is known, the tip diameter of the annular ribs 6 is somewhat smaller than the outer diameter of the line 5, so that it has to be introduced into the bore while overcoming a certain resistance. The ring ribs 6, which act like barbs S, and the pressure of the line against the ring ribs caused by the internal pressure in the line ensure an absolutely tight fit and good sealing of the line in the bore 4.

Um das Einführen der Leitung 5 in die Anschlußhülse zu erleichtern und dennoch einen sicheren, dichten Sitz zu gewährleisten, ist die Ausbildung, wie Fig. 1 zeigt, so getroffen, daß der Spitzendurehmesser d₂ der äußersten Ringrippen 6 im Bereich der Mündung 7 etwas, beispielsweise um 1% größer ist als der Außendurchmesser d der Leitung 5. Der Grunddurchmesser dieser Ringrippen jedoch ist in an sich bekannter Weise durchweg größer als der Außendurchmesser d der Leitung 5.To the insertion of the pipe to facilitate 5 in the connecting sleeve and yet secure, tight fit to ensure the formation, as shown in Fig. 1 shows, so made that the Spitzendurehmesser d ₂ of the outermost annular ribs 6 in the region of the mouth 7 something is, for example, 1% larger than the outer diameter d of the line 5. However, the basic diameter of these annular ribs is consistently greater than the outer diameter d of the line 5 in a manner known per se.

Der hülsenartige Teil 1 des Anschluß Stückes kann eine beliebige Außenform besitzen und z. B. mit Angriffsflächen 11 für einen Schraubenschlüssel od. dgl. versehen sein.The sleeve-like part 1 of the connection piece can have any outer shape and z. B. with attack surfaces 11 for a wrench or the like. Be provided.

Fig. 4 zeigt im Schnitt eine Ausführungsform einer ^a5 Verbindungshülse, die dazu bestimmt ist, zwei Leitungen aus elastischem Material miteinander zu verbinden, zu welchem Zweck die Verbindungshülse mit einer durchgehenden Bohrung 12 versehen ist. Die nach innen gerichteten Ringrippen 6 bzw. 6' sind so ausgebildet, daß sie jeweils die steileren Flanken 8, 8' der in der Mitte gelegenen Symmetrieebene der Verbindungshülse zukehren. Auf diese Weise werden die von beiden Seiten eingeschobenen Enden 5 bzw. 5' der zu verbindenden Leitungen gegen das Herausziehen aus der Verbindungshülse gesichert. Ansonsten ist die Wirkungsweise und die Art der Befestigung genau die gleiche wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3. Fig. 4 shows in section an embodiment of a ^a 5 connecting sleeve which is intended to connect two lines made of elastic material to one another, for which purpose the connecting sleeve is provided with a through hole 12. The inwardly directed annular ribs 6 and 6 'are designed so that they each face the steeper flanks 8, 8' of the plane of symmetry of the connecting sleeve located in the middle. In this way, the ends 5 or 5 'of the lines to be connected pushed in from both sides are secured against being pulled out of the connecting sleeve. Otherwise, the mode of operation and the type of fastening are exactly the same as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3.

Natürlich kann eine Verbindungshülse gemäß Fig. 4 auch mit verschieden großen Bohrungen zur Verbindung von Leitungen mit verschiedenen Außendurchmessern ausgebildet sein, so wie es auch möglich ist, mehr als zwei Leitungen in einem gemeinsamen Anschlußstück zu vereinigen. Auf der Außenseite kann die Verbindungshülse gemäß Fig. 4 z. B. mit Vorsprüngen oder Ansätzen 13 versehen sein, die als Angriffsflächen für ein Werkzeug oder als Schlagfläche für einen Hammer dienen.Of course, a connecting sleeve according to FIG. 4 can also have bores of different sizes for Connection of lines with different outside diameters can be formed as well as possible is to combine more than two lines in a common connector. On the outside the connecting sleeve according to FIG. 4 z. B. be provided with projections or lugs 13, the serve as attack surfaces for a tool or as a striking surface for a hammer.

Es hat sich in der Praxis erwiesen, daß die erfindungsgemäßen Anschluß- oder Verbindungshülsen nicht nur aus Metall hergestellt werden können, sondern daß auch unelastische Kunststoffe, beispielsweise die unter dem Namen »Araldit« im Handel befindlichen Kunststoffar,ten, Verwendung finden können.It has been found in practice that the connecting or connecting sleeves according to the invention not only can be made of metal, but that also inelastic plastics, for example the types of plastic marketed under the name »Araldit« can be used.

Wie Fig. 5 zeigt, kann die Verbindungshülse auch kombiniert aus Kunststoff und Metall hergestellt werden. Die Ausführungsform nach Fig. 5 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 4 dadurch, daß zwei metallische Zylinder 14, welche in gleicher Weise wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen mit Zähnen 6" ausgebildet sind, in einen Kunststoffteil 15 eingebettet sind. Die Einbettung erfolgt in einfacher Weise durch Umspritzen, Umgießen oder Umpressen der Zylinder 14. Eine solche Ausführungsform hat nicht nur den Vorteil, daß die metallischen Zylinder 14 als Abschnitte von einem einheitlich bearbeiteten Zylinder hergestellt werden können und daher die gleichen Zylinderabschnitte 14 für Anschluß- bzw. Verbindungshülsen gemäß Fig, 1 oder 4 oder für Winkelstücke oder T Stücke verwendet werden können, sondern es ist auch, der Vorteil der leichteren Bearbeitbarkeit gegeben. Bei den in Fig. 1 und 4 dargestellten Anschlußbzw. Verbindungshülsen müssen die Steilflanken 8 bzw. 8' der Zähne ·6 bzw. 6' mit komplizierten Messerformen von der Mündungsseite her bearbeitet werden. Bei den Zylinderabschnitten 14 nach Fig. 5 hingegen kann die Bearbeitung von der anderen Seite her erfolgen, so daß eine Bearbeitung auf Automaten leicht möglich erscheint.As FIG. 5 shows, the connecting sleeve can also be made from a combination of plastic and metal will. The embodiment according to FIG. 5 differs from the embodiment according to FIG. 4 in that two metallic cylinders 14, which in the same way as in the previous embodiments are formed with teeth 6 ″, are embedded in a plastic part 15. The embedding takes place in a simple manner by overmolding, overmolding or overpressing the cylinder 14 Such an embodiment not only has the advantage that the metallic cylinder 14 as sections of a uniformly machined cylinder can be produced and therefore the same cylinder sections 14 for connecting or connecting sleeves according to FIG. 1 or 4 or for elbows or T pieces can be used, but there is also given the advantage of easier workability. In the connection shown in Fig. 1 and 4. Connecting sleeves must have the steep flanks 8 and 8 'of the teeth · 6 and 6' with complicated ones Knife shapes are processed from the mouth side. In the case of the cylinder sections 14 according to FIG. 5 however, the processing can be done from the other side, so that processing on machines seems easily possible.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Attachment of a line made of elastic material, in particular made of plastic, in one Connecting or connecting sleeve utilizing the internal pressure in the line and the Elasticity of the material of the line, characterized by the combination of the following per se known features:

a) in the sleeve are a number of inelastic annular ribs with a sawtooth-like cross-section arranged;

b) the sawtooth-like annular ribs are against the cable end inserted in the sleeve directed towards;

c) the tip diameter of the innermost ring ribs at the end of the line are smaller than the outermost annular ribs at the end of the sleeve are equal to or preferably larger than the outer diameter the management;

d) the tip diameter of the ring ribs take from the inside to the outside running evenly to.

2. Fastening according to claim 1, characterized in that the connecting sleeve has a has known continuous bore provided with annular ribs, in both of which mouths one line end (5, 5 ') can be pushed in, the steep flanks (8) facing one mouth the connecting sleeve belonging to the annular ribs (6) and the steep flanks (8 ') of the other Mouth belonging annular ribs (6 ') are facing each other (Fig. 4).

3. Attachment according to claim 1 and 2, characterized in that the tip diameter of the outermost ring rib by V2 to 2% larger and the tip diameter of the innermost ring ribs by 3 to 5% smaller than the nominal diameter of the pipe.

4. Fastening according to claim 1 to 3, characterized in that the tip diameter of the outermost annular rib about 1% larger and the tip diameter of the innermost annular rib about is 4% smaller than the nominal diameter of the pipe, with the tip diameter being the one in between Remove the ring ribs from the outside inwards.

5. Fastening according to claim 1 to 4, characterized in that the of the mouth (7) of the Steep flanks (8) of the annular ribs (6) facing away from the sleeve with the in the direction of the in the connection piece seated line end oriented longitudinal axis (9) of the line (5) an angle (α) of 90 to 110 °, expediently an angle (α) of 9Q to 100 ° C.

6. A method for producing a connecting sleeve for a fastening according to claim 1 to 5, characterized in that sections of a metallic cylinder of any length with

rectified sawtooth-like inner annular ribs in a manner known per se in a plastic body are embedded, the sawtooth-like annular ribs of each cylindrical section are directed towards the end of the line that can be inserted into the sleeve.

Documents considered: German Patent No. 76 250; Austrian Patent No. 187 360; French patents nos. 955 514, 745 561, 718165, 487,265;

U.S. Patent No. 1,926,197.

1 sheet of drawings