DE1078708B

DE1078708B - Electric soldering iron with temperature regulator

Info

Publication number: DE1078708B
Application number: DEW23959A
Authority: DE
Inventors: Carl E Weller
Original assignee: Weller Elektro Werkzeuge G M B
Current assignee: Weller Elektro Werkzeuge G M B
Priority date: 1958-08-22
Filing date: 1958-08-22
Publication date: 1960-03-31
Also published as: DE1210501B

Description

Elektrischer Lötkolben mit Temperaturregler Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Lötkolben mit einem in die beheizte Lötkolbenspitze eingesetzten temperaturempfindlichen Element, das bei Erreichen einer vorbestimmten Regel-Abschalttemperatur einen Kontaktsatz zur Unterbrechung des Heizstroms öffnet und bei Absinken der Temperatur auf die Regel-Wiedereinschalttemperatur wieder schließt und auf diese Weise die Lötkolbenspitze vor Leerlaufüberhitzungen schützt, einen unnötigen Stromverbrauch sowie eine Oxydation und Zunderbildung an der Lötkolbenspitze vermeidet.Electric soldering iron with temperature controller The invention relates Focus on an electric soldering iron with one in the heated soldering iron tip used temperature-sensitive element, which when reaching a predetermined Control switch-off temperature opens a contact set to interrupt the heating current and closes again when the temperature drops to the normal restart temperature and in this way protects the soldering iron tip from overheating when idling, one unnecessary power consumption as well as oxidation and scale formation on the soldering iron tip avoids.

Als temperaturempfindliches Element wurden bisher bei den bekannten elektrischen Lötkolben Bimetallstreifen oder andere thermostatische Einrichtungen benutzt, die bei Ausdehnung eines Körpers eine Abschaltung bewirken. Diese Einrichtungen haben sich jedoch bei elektrisch beheizten Lötkolben insbesondere deshalb nicht bewährt, weil die auf Ausdehnung eines Körpers beruhenden Schalteinrichtungen in ihrer durch die Bauweise des Lötkolbens vorgeschriebenen kleinen Abmessung-nicht die erforderliche Schaltleistung haben und deshalb bereits nach verhältnismäßig kurzer Zeit unbrauchbar wurden.As a temperature-sensitive element have been known so far in the electric soldering iron bimetal strips or other thermostatic devices used, which cause a shutdown when a body expands. These bodies however, have not proven themselves in the case of electrically heated soldering irons, in particular for this reason proven because the switching devices based on the expansion of a body in their small dimensions prescribed by the construction of the soldering iron - not have the required switching capacity and are therefore already proportionate became unusable for a short time.

Ziel der Erfindung ist es, einen elektrisch beheizten Lötkolben mit selbsttätig arbeitender Temperatureinstellung zu schaffen, welcher zuverlässig bei den vorbestimmten An- und Abschalttemperaturen arbeitet und eine lange Lebensdauer aufweist.The aim of the invention is to have an electrically heated soldering iron to create automatically working temperature setting, which is reliable at the predetermined switch-on and switch-off temperatures and a long service life having.

Zu diesem Zweck ist ein elektrischer Lötkolben mit einem in die beheizte Lötkolbenspitze eingesetzten, die Schaltung bewirkenden temperaturempfindlichen Element gemäß der Erfindung in der Weise ausgebildet, daß als temperaturempfindliches Element ein von Temperaturreglern elektrisch beheizter Geräte bekannter, bei der Regel-Abschalttemperatur seine ferromagnetischen Eigenschaften verlierender und bei der Regel-Wiedereinschalttemperatur zurückerlangender Körper vorgesehen und in der Weise ausgebildet und angeordnet ist, daß das in der Lötkolbenspitze fest angeordnete temperaturempfindliche Element mit einem Magneten zusammenwirkt, der die Form eines Kolbens hat und in einer Hülse innerhalb der Lötkolbenspitze axial verschieblich ist und den im Lötholbenhandgriff befindlichen Kontaktsatz mit der unterhalb der Regel-Abschalttemperatur auf das Element wirkenden magnetischen Kraft gegen die Zugkraft einer im Lötkolbenhandgriff verankerten Zugfeder über eine Zugstange geschlossen hält.For this purpose an electric soldering iron is heated with one in the Soldering iron tip used, the circuit causing temperature-sensitive Element according to the invention designed in such a way that as a temperature-sensitive Element is a known device that is electrically heated by temperature regulators, in which Normal shutdown temperature losing its ferromagnetic properties and body recovering at the normal restart temperature provided and is constructed and arranged in such a way that it is fixed in the soldering iron tip arranged temperature-sensitive element cooperates with a magnet, the is in the form of a piston and axially in a sleeve within the soldering iron tip is displaceable and the contact set located in the soldering iron handle with the magnetic force acting on the element below the standard shutdown temperature against the tensile force of a tension spring anchored in the soldering iron handle via a pull rod keeps closed.

Es sind zwar für andere Zwecke bereits Temperaturregler bekannt, deren temperaturempfindliches Element ein ferromagnetischer Körper ist, dessen magnetischer Umwandlungspunkt (Curie-Punkt) durch entsprechende Legierungswahl so eingestellt ist, daß er bei der gewünschten Regel-Abschalttemperatur liegt. Da bei Erreichen des Curie-Punktes die _ferromagnetischen Eigenschaften sprunghaft verlorengehen, wird der bis dahin magnetisch durch eine Rückstellkraft (z. B. Schwerkraft oder Federkraft) gehaltene Körper losgelassen und der Kontaktsatz zur Steuerung der Heizenergie unterbrochen. Derartige für Temperaturregelzwecke bereits bekannte Regler waren jedoch aus baulichen Gründen bei elektrisch beheizten Lötkolben nicht anwendbar, da bei diesen die Forderung gestellt ist, daß der Lötspitzenhalter aus einem stabförmigen Körper möglichst kleinen Durchmessers besteht, damit z. B. beim Anlöten der Drähte bei elektrischen Schaltungen der Lötkolben auch in schwer zugängliche, eng umgrenzte Räume eingeführt werden kann.There are already temperature controllers known for other purposes, their temperature-sensitive element is a ferromagnetic body, its magnetic Conversion point (Curie point) set by choosing the appropriate alloy is that it is at the desired control shutdown temperature. As when reaching of the Curie point the ferromagnetic properties are suddenly lost, the until then is magnetic by a restoring force (e.g. gravity or Spring force) released body and the contact set for controlling the heating energy interrupted. Such controllers were already known for temperature control purposes however, for structural reasons, cannot be used with electrically heated soldering irons, because with these the requirement is that the soldering tip holder consists of a rod-shaped Body as small as possible in diameter so that, for. B. when soldering the wires with electrical circuits the soldering iron also in difficult to access, narrowly delimited Spaces can be introduced.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Thermostaten wird diese Forderung voll erfüllt. Der kolbenartig ausgebildete Temperaturregler erfordert keinerlei Vergrößerung des äußeren Durchmessers und bewirkt ein zuverlässiges Schalten mit großer Schalthäufigkeit und langer Lebensdauer.The inventive design of the thermostat this Requirement fully met. The piston-like temperature controller requires no enlargement of the outer diameter and ensures reliable switching with high switching frequency and long service life.

Die Heizwicklung für den Lötkolben ist zwecks Verhinderung der Beeinflussung des Reglers nach Art bifilarer, eigene magntische Felder auslöschender Wicklungen gegenläufig gewickelt.The heating coil for the soldering iron is to prevent interference of the regulator in the manner of bifilar, separate magnetic fields extinguishing windings wound in opposite directions.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung können die in an sich bekannter Weise austauschbaren Lötkolbenspitzen mit temperaturempfindlichen Elementen verschieden gewählter Regel-Ab-und -Wiedereinschalttemperaturen ausgerüstet sein.According to an advantageous embodiment of the invention, the in In a known manner, replaceable soldering iron tips with temperature-sensitive ones Elements of differently selected control switch-off and switch-on temperatures be.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung vonAusführungsbeispielen an Hand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Lötkolbens, Fg.2a und 2b zusammen einen Längsschnitt des Lötkolbens entlang der Linie 2-2 in Fig.1 in größerem Maßstab, Fig. 3 einen Teilschnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 2 a und. 2 b, Fig. 4 in auseinandergezogener Darstellung die Lötkolbenspitze und die in ihr befindlichen Bauteile, Fig. 5 einen Querschnitt längs der Linien 5-5 gemäß Fig. 3, Fig. 6 einen Querschnitt nach der Linie 6-6 gemäß Fig. 3, Fig. 7 einen Teilschnitt nach der Linie 7-7 gemäß Fig. 2b mit geschlossenem Schalter, Fig. 8 einen der Fig. 7 entsprechenden Schnitt mit geöffnetem Schalter, Fig. 9 einen Querschnitt längs der Linie 9-9 in Fig. 2 a, Fig. 10 einen Teilschnitt längs der Linie 10-10 in Fig. 1, Fig. 11 eine Ansicht eines Wicklungsteiles, Fig. 12 einen Querschnitt längs der Linie 12-12 in Fig. 2 a, Fig.13 in größerem Maßstab einen teilweisen Längsschnitt einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lötkolbens, Fig. 14 in auseinandergezogenerDarstellung dieLötkolbenspitze des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 13 und die von ihr aufgenommenen Bauteile.Further advantages and details of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments on the basis of the drawing. In the drawing, Fig. 1 shows a perspective view of an inventive Soldering iron, Figures 2a and 2b together show a longitudinal section of the soldering iron along the Line 2-2 in FIG. 1 on a larger scale, FIG. 3 shows a partial section along the line 3-3 in Fig. 2a and. 2 b, FIG. 4 shows the soldering iron tip in an exploded view and the components located in it, FIG. 5 shows a cross section along the lines 5-5 according to FIG. 3, FIG. 6 shows a cross section along the line 6-6 according to FIG. 3, FIG. 7 shows a partial section along line 7-7 according to FIG. 2b with the switch closed, FIG. 8 shows a section corresponding to FIG. 7 with the switch open, FIG. 9 shows a Cross section along the line 9-9 in Fig. 2a, Fig. 10 is a partial section along the Line 10-10 in FIG. 1, FIG. 11 a view of a winding part, FIG. 12 a Cross-section along the line 12-12 in Fig. 2a, Fig. 13 on a larger scale partial longitudinal section of another embodiment of the soldering iron according to the invention, 14 shows the soldering iron tip of the exemplary embodiment in an exploded view 13 and the components received by it.

In den Fig. 1 bis 12 ist der Lötkolben insgesamt mit 10 bezeichnet. Er besitzt eine Lötkolbenspitze 11, die von einem an einem Handgriff 13 befestigten Rohr 12 getragen wird. Die Lötkolbenspitze 11 besteht z. B. aus Tellur-Kupfer, das zuerst mit Eisen und dann mit Nickel plattiert ist. Gemäß Fig. 2 a weist die Lötkolbenspitze eine zylindrische Hülse 14 auf, die sich von dem konischen Ende 15 der Spitze aus nach hinten erstreckt. Die Spitze läuft vorn in einen meißelförmigen Teil 16 aus. Die Hülse 14 umschließt eine axiale Bohrung 17, die sich im vorderen Teil in einer Bohrung 18 kleineren Durchmessers fortsetzt und in einem konischen Bodenteil 19 endet. Die Bohrung 17 besitzt ein Innengewinde zum Einschrauben der Einsatzteile.In FIGS. 1 to 12, the soldering iron is designated as a whole by 10. It has a soldering iron tip 11 which is attached to a handle 13 by one Tube 12 is worn. The soldering iron tip 11 consists, for. B. from tellurium copper, the is plated first with iron and then with nickel. According to FIG. 2 a, the soldering iron tip a cylindrical sleeve 14 extending from the conical end 15 of the tip extends backwards. The tip ends in a chisel-shaped part 16 at the front. The sleeve 14 encloses an axial bore 17, which is in the front part in a Bore 18 of smaller diameter continues and in a conical bottom part 19 ends. The bore 17 has an internal thread for screwing in the insert parts.

In die Bohrung 18 ist ein temperaturempfindliches Element 20 eingesetzt. Dieses besteht aus einem Körper, der bei der Regel-Abschalttemperatur seine ferromagnetischen Eigenschaften verliert und bei der Regel-Wiedereinschalttemperatur wiedererlangt. Dieses Element 20 ruht mit einem zylindrischen Abschnitt 21 in dem vorderen Teil der Bohrung 17 und mit einem zylindrischen Abschnitt 22 kleineren Durchmessers mit konischem Ende 23 in der Bohrung 18. Der Durchmesser des zylindrischen Abschnitts 21 entspricht sehr genau dem Durchmesser der Bohrung 18, damit das Element 20 mit festem Reibungssitz in seiner Lage gehalten wird.A temperature-sensitive element 20 is inserted into the bore 18. This consists of a body that is ferromagnetic at the normal shutdown temperature Properties are lost and regained at the control restart temperature. This element 20 rests with a cylindrical portion 21 in the front part the bore 17 and with a cylindrical portion 22 of smaller diameter conical end 23 in bore 18. The diameter of the cylindrical section 21 corresponds very precisely to the diameter of the bore 18, so that the element 20 with a tight friction fit is held in place.

In die Bohrung 17 ist ein- Rohr 24 eingeschoben und mittels eines Außengewindes 25 eingeschraubt. An dem aus der Bohrung 17 vorstehenden Teil weist das Rohr 24 einen Bund 26 auf. Auf das dem temperaturempfindlichen Element 20 benachbarte Ende des Rohres 24 ist eine Scheibe 27 aus nichtrostendem Stahl aufgesetzt.A tube 24 is pushed into the bore 17 and screwed in by means of an external thread 25. On the part protruding from the bore 17, the tube 24 has a collar 26. A disk 27 made of stainless steel is placed on the end of the tube 24 adjacent to the temperature-sensitive element 20.

Ein zweites Rohr 28 umgibt das Rohr 24 und ist mit dem Bund 26 durch Hartlötung verbunden. Das dem Ende 16 der Lötkolbenspitze 11 zugewandte Ende des Rohres 28 trägt eine Buchse 29, die ein äußeres Rohr 30 trägt. Das hintere Ende des Rohres 30 trägt innen eine weitere Buchse 31, die das vordere Ende einer Hülse 32 umgibt, die in dem Handgriff 13 befestigt ist. Die Buchsen 29, 31 sind mit Aussparungen 33 für das Lot versehen.A second tube 28 surrounds the tube 24 and is with the collar 26 through Brazed connected. That the end 16 of the soldering iron tip 11 facing the end of the Tube 28 carries a bushing 29 which carries an outer tube 30. The back end of the tube 30 carries a further bushing 31 inside, which is the front end of a sleeve 32, which is fastened in the handle 13. The sockets 29, 31 have recesses 33 provided for the solder.

Die zwischen den Rohren 30 und 28 liegende, an ihren Enden durch die Buchsen 29 und 31 abgeschlossene Ringkammer nimmt das Heizelement 34 auf, das gemäß Fig. 10 drei Schichten aus isolierendem Flachmaterial, nämlich eine innere Schicht 35 a, eine mittlere Schicht 35 b und eine äußere Schicht 35 c, aufweist. Zwischen den Isolierschichten 35 a und 35 b befindet sich eine innere Wicklung 36 und zwischen den Isolierschichten 35 b und 35 c eine äußere Wicklung 37. Die beiden Wicklungen bestehen aus Widerstandsdraht 38, der Zuleitungen 39 und 40 aufweist.The annular chamber located between the tubes 30 and 28 and closed at its ends by the sockets 29 and 31 accommodates the heating element 34, which according to FIG an outer layer 35 c. Between the insulating layers 35 a and 35 b, there is a inner coil 36 and between the insulating layers 35 b and 35 c 37. an outer winding, the two windings are made of resistance wire 38, the leads 39 and having 40th

Die Wicklungen sind bifilar gewickelt, so daß eine gegenseitige Auslöschung des Flusses erfolgt, und sie sind somit induktionsfrei. Am Ende des Rohres 28 ist ein in den Fig. 10 und 11 mit 41 bezeichnetes Verankerungsblech aus nichtrostendem Stahl zwischen die sich überlappenden Kanten der äußeren gewellten Glimmerschicht der inneren Isolierschicht 35a eingeschoben. Diese Isolierschicht kann an einer Ecke einen Ausschnitt aufweisen, so daß der geschlitzte Teil des Verankerungsbleches 41 frei liegt, und der Draht 38 wird in mehreren eng anliegenden Windungen über den Schaftabschnitt des Verankerungsbleches gewickelt, um dieses in seiner Lage zu halten; dann wird der Draht durch die Einschnitte des Verankerungsbleches hindurch gewickelt, um das Ende der Wicklung festzulegen und eine Verankerung für den Wicklungsumkehrpunkt zu bilden, von dem aus die Windungen der äußeren Wicklung 37 gewickelt werden. Die entgegengesetzte Zuleitung des Heizelementes wird ebenfalls verankert, indem man ein mit dem Blech 41 gleiches Verankerungsblech zwischen die sich überlappenden Kanten der die mittlere Isolierschicht 35 b bildenden Schicht aus gewelltem Glimmer schiebt.The windings are bifilar wound, so that a mutual cancellation of the flow takes place, and they are therefore induction-free. At the end of the tube 28 is an anchoring plate, denoted by 41 in FIGS. 10 and 11, made of stainless steel Steel between the overlapping edges of the outer corrugated mica layer the inner insulating layer 35a inserted. This insulating layer can be attached to a Corner have a cutout so that the slotted part of the anchoring plate 41 is exposed, and the wire 38 is in several tight turns over the shank portion of the anchoring plate wrapped around this in its position to keep; then the wire is through the incisions in the anchorage plate wound to define the end of the winding and an anchor for the winding reversal point to form, from which the turns of the outer winding 37 are wound. the opposite lead of the heating element is also anchored by one an anchoring plate, the same as the plate 41, between the overlapping ones Edges of the layer of corrugated mica forming the middle insulating layer 35 b pushes.

Die äußeren Zuleitungen 39 und 40 des Drahtes 38 erstrecken sich von dem Heizelement 34 aus durch einander diametral gegenüberliegende Öffnungen 42 eines Keramikrohres 43, welches in der Hülse 32 angeordnet ist. Die Innenwand des Keramikrohres 43 ist mit 44 bezeichnet.The outer leads 39 and 40 of the wire 38 extend from the heating element 34 through diametrically opposed openings 42 one Ceramic tube 43, which is arranged in the sleeve 32. The inner wall of the ceramic tube 43 is denoted by 44.

Im Innenraum 45 des Rohres 24 ist gleitend beweglich ein zylindrischer Magnet 46 angeordnet, an dessen hinterer Stirnfläche eine Verbindungsstange 47 aus Stahl befestigt ist, die sich nach hinten durch die Öffnung 44 des Keramikrohres 43 bis in den Handgriff 13 erstreckt.A cylindrical tube is slidably movable in the interior 45 of the tube 24 Arranged magnet 46, on the rear face of a connecting rod 47 from Steel is attached, which extends backwards through the opening 44 of the ceramic tube 43 extends into the handle 13.

Der Handgriff 13 besteht gemäß Fig. 3 aus zwei Hälften 13 a und 13 b aus Plastikmaterial, die durch einen Hohlniet 48 sowie durch einen Sprengring 49 zusammengehalten werden, der in einer Ringnut 50 (Fig. 2 a) eingesetzt ist.The handle 13 consists of two halves 13 a and 13 b made of plastic material, which are held together by a hollow rivet 48 and a snap ring 49 which is inserted in an annular groove 50 (FIG. 2 a).

Die Vorderteile der Hälften 13 a und 13 b bilden eine zylindrische Öffnung 51, die am vorderen Ende des Griffes mündet und dem rückwärtigen Ende der Hülse 32 angepaßt ist, so daß sie dieses Ende mit festem Sitz aufnehmen kann. An einander diametral gegenüberliegenden Teilen der Innenwand der Öffnung 51 sind kreisrunde Vorsprünge 52 ausgebildet, die in entsprechend geformte Öffnungen der Hülse 32 eingreifen, um den Lauf gegen Drehbewegungen um seine Achse sowie gegen ein axiales Herausziehen aus der Öffnung 51 zu sichern. An das rückwärtige Ende der Öffnung 51 schließt sich eine engere Öffnung 53 an, in die das vorspringende Ende des Keramikrohres 43 hineinpaßt.The front parts of the halves 13 a and 13 b form a cylindrical Opening 51 which opens at the front end of the handle and the rear end of the Sleeve 32 is adapted so that it can receive this end with a tight fit. At diametrically opposite parts of the inner wall of the opening 51 are circular Projections 52 formed which engage in correspondingly shaped openings of the sleeve 32, around the barrel against rotational movements around its axis and against axial pulling out to secure from the opening 51. At the rear end of the opening 51 closes a narrower opening 53 into which the protruding end of the ceramic tube 43 fits.

In dem Handgriff 13 ist in einem axialen Abstand von der Stirnwand der Bohrung 53 eine Kammer 54 für den Kontaktsatz angeordnet, die vorn durch eine Wand 55 begrenzt wird, welche die Kammer von der Öffnung 51 trennt und eine Bohrung 55' (Fig. 2b) aufweist, in der sich die Verbindungsstange 47 bewegen kann. Am anderen Ende wird die Kammer 54 durch eine Wand 56 (Fig. 3) begrenzt.In the handle 13 is at an axial distance from the end wall a chamber 54 of the bore 53 arranged for the contact set, the is bounded at the front by a wall 55 which separates the chamber from the opening 51 and a bore 55 '(Fig. 2b) in which the connecting rod 47 move can. At the other end, the chamber 54 is delimited by a wall 56 (FIG. 3).

Der insgesamt mit 57 bezeichnete Kontaktsatz umfaßt eine flache Platte 58 aus Isoliermaterial, deren Seitenkanten in Nuten 59 (Fig.2b) verschiebbar sind. Die Platte 58 trägt eine Zunge 60, die sich zwischen die Wände 61 des Handgriffs 13 erstreckt, und er besitzt eine Öffnung 62, die an ihrem hinteren Ende durch eine Kante 63 begrenzt ist. Die Platte ist bei 58' an der Verbindungsstange 47 befestigt.The contact set, generally designated 57, comprises a flat plate 58 made of insulating material, the side edges of which can be displaced in grooves 59 (FIG. 2b). The plate 58 carries a tongue 60 which extends between the walls 61 of the handle 13 extends, and it has an opening 62 which at its rear end by a Edge 63 is limited. The plate is attached to the connecting rod 47 at 58 '.

Ein fester Kontakt 64 (Fig. 8) weist einen Basisflansch 65 auf, der in einem Teil 66 des Handgriffs verankert ist: Der Kontakt 64 steht mit seinem nach oben ragenden Schenkel 67 durch die Öffnung 62 der Platte 58 hindurch. Am oberen Ende des Schenkels 67 ist ein Kontaktblättchen 68 befestigt. Mit dem festen Kontakt 64 wirkt ein beweglicher Kontakt 69 zusammen. Der bewegliche Kontakt 69 weist einen Basisflansch 70 (Fig. 2b) mit einem rechteckigen Abschnitt 70a auf, der mit einer Öffnung zum Befestigen des Kontaktes 69 an dem Verankerungsfortsatz 71 des Handgriffs 13 aus plastischem Material versehen ist und einen schmaleren Abschnitt 70 b aufweist, der sich von dem rechteckigen Abschnitt aus nach vorn erstreckt. Der bewegliche Schenkel 72 (Fg. 7) erstreckt sich vom vorderen Ende des schmaleren Abschnitts 70 b aus nach oben durch die Öffnung 62 der Platte 58 hindurch und trägt nahe seinem oberen Ende ein Kontaktplättchen73. Der Schenkel 72 des beweglichen Kontaktes 69 ist an seinen Seitenkanten mit Schlitzen 74 (Fig. 5) versehen, in die das hakenförmig umgebogene Ende einer Schraubenfeder75 (Fig.8) einsteht. Das andere Ende der Schraubenfeder 75 ist an einem mit den Gehäusehälften 13a und 13b verbundenen Verankerungsstift 76 befestigt. Die Hinterkante des rechteckigen Abschnitts 70 a ist durch einen mit diesem Abschnitt aus einem Stück bestehenden, nach hinten ragenden Fortsatz 77 unterbrochen. Die Abmessungen des Kontaktgliedes 69 sind so gewählt, daß der Fortsatz 77 an der aus Kunststoff bestehenden Wand 56 am rückwärtigen Ende der Schalterkammer 54 anstößt, wenn die die Öffnung in dem rechteckigen Abschnitt 70 a begrenzenden Teile dieses Abschnitts auf dem Fortsatz 71 aus Kunststoff nach unten und gegen den Boden der Kammer 54 gedrückt werden, wobei der hintere Teil des Basisflansches 70 etwas nach oben von dem Boden der Kammer 54 weggebogen wird.A fixed contact 64 (Fig. 8) has a base flange 65, the is anchored in a part 66 of the handle: the contact 64 is behind upwardly protruding leg 67 through the opening 62 of the plate 58. At the top A contact plate 68 is attached to the end of the leg 67. With constant contact 64 a movable contact 69 interacts. The movable contact 69 has a Base flange 70 (Fig. 2b) with a rectangular portion 70a, which is with a Opening for attaching the contact 69 to the anchoring extension 71 of the handle 13 is made of plastic material and has a narrower section 70 b, which extends forward from the rectangular section. The movable one Leg 72 (Figure 7) extends from the forward end of the narrower section 70 b from up through the opening 62 of the plate 58 and carries near his upper end of a contact plate73. The leg 72 of the movable contact 69 is provided on its side edges with slots 74 (Fig. 5) into which the hook-shaped bent end of a helical spring75 (Fig.8) protrudes. The other end of the coil spring 75 is on an anchoring pin connected to the housing halves 13a and 13b 76 attached. The rear edge of the rectangular section 70 a is through a with this section consisting of one piece, rearward protruding extension 77 interrupted. The dimensions of the contact member 69 are chosen so that the extension 77 to the made of plastic wall 56 abuts the rear end of the switch chamber 54, when the opening in the rectangular section 70 a delimiting parts of this Section on the extension 71 made of plastic down and against the bottom of the Chamber 54 are pressed, with the rear part of the base flange 70 slightly behind is bent away from the top of the bottom of the chamber 54.

In dem hinteren Ende des Handgriffs 13 sind in Abstand voneinander Trennwände 78 und 79 (Fig. 2 b) so angeordnet, daß zwischen ihnen eine Nut verbleibt. Dieser Abschnitt des Handgriffs besitzt außerdem eine nach außen offene Aussparung 80 zur Einführung des Steckers 81 einer Zuleitungsschnur. Ferner sind zwei Steckstifte 82 vorgesehen, die mit geeigneten ringförmigen Bunden 83 versehen sind, welche in die Nut zwischen den Trennwänden 78 und 79 hineinragen. Außerdem besitzen die Steckstifte Ringnuten 84, deren Länge der Breite der Trennwand 78 entspricht, die in entsprechend geformte halbzylindrische Ansätze in der Trennwand 78 eingesetzt sind, um die Steckstifte zu verankern. Die Steckstifte 82 können zusätzliche Bunde 83' und Ringnuten 84' aufweisen, die innerhalb der Trennwand 78 in den Handgriff hineinragen. In the rear end of the handle 13 partitions 78 and 79 (FIG. 2 b) are arranged at a distance from one another so that a groove remains between them. This section of the handle also has an outwardly open recess 80 for the introduction of the plug 81 of a supply cord. Furthermore, two plug pins 82 are provided which are provided with suitable annular collars 83 which protrude into the groove between the partition walls 78 and 79. In addition, the plug pins have annular grooves 84, the length of which corresponds to the width of the partition wall 78, which are inserted into correspondingly shaped semi-cylindrical lugs in the partition wall 78 in order to anchor the plug pins. The plug pins 82 can have additional collars 83 'and annular grooves 84' which protrude within the partition 78 into the handle.

Die Zuleitung 40, die von dem Heizelement 34 ausgeht, erstreckt sich vom Ausgang der ihr zugeordneten Öffnung 42 in dem Keramikrohr 43 aus durch einen Kanal 85 in dem Handgriff 13 und ist an das innere Ende eines der Steckstifte 82 angelötet. Die Zuleitung 39 ist an den Basisflansch 65 des feststehenden Kontaktgliedes 64 angelötet, und eine Zuleitung 86 ist an einem Ende mit dem Flansch 70 des beweglichen Kontaktes 69 und .an ihrem anderen Ende mit dem anderen Steckstift 82 verlötet, so daß der Schalter 57 mit der Stromzuführung des Heizelementes in -Reihe geschaltet ist. Eine -Scheibe 87 ist auf der Hülse 32 derart angeordnet, daß sie an dem vorderen Ende des Handgriffs 13 anliegt. Diese Scheibe besitzt vorzugsweise eine achteckige oder eine andere regelmäßige geometrische Gestalt und steht nach außen so weit vor, daß sie zusammen mit der Kante des hinteren Endes des Handgriffs 13 eine Zweipunktauflage für den Lötkolben bildet.The supply line 40, which starts from the heating element 34, extends from the exit of the opening 42 assigned to it in the ceramic tube 43 through a Channel 85 in the handle 13 and is at the inner end of one of the plug pins 82 soldered on. The lead 39 is on the base flange 65 of the fixed contact member 64 soldered, and a lead 86 is at one end to the flange 70 of the moveable Contact 69 and soldered at its other end to the other pin 82, so that the switch 57 is connected in series with the power supply of the heating element is. A disc 87 is arranged on the sleeve 32 so that they are at the front End of the handle 13 is applied. This disk is preferably octagonal or another regular geometric shape and protrudes outwards so far, that they, together with the edge of the rear end of the handle 13, have a two-point support forms for the soldering iron.

Das temperaturempfindliche Element 20 ändert bei Erreichen des Curie-Punktes seine magnetischen Eigenschaften. Bei Überschreiten des Curie-Punktes fällt die die Teile 46, 20 verbindende Kraft weg, und die Schraubenfeder-75 öffnet die Kontakte 68, 73 des Schalters-57. Bei Unterschreitung des Curie-Punktes erfolgt wiederum eine gegenseitige Anziehung der Teile 20, 46 entgegen der Wirkung der Feder 75, und die Kontakte 73; 68 werden wieder geschlossen.The temperature-sensitive element 20 changes its magnetic properties when the Curie point is reached. When the Curie point is exceeded, the force connecting the parts 46, 20 is lost and the helical spring-75 opens the contacts 68, 73 of the switch-57. If the Curie point is not reached, the parts 20, 46 are attracted to one another against the action of the spring 75 and the contacts 73; 68 will be closed again.

Wenn die Temperatur der Lötkolbenspitze 11 unterhalb derjenigen Temperatur liegt, bei der es erwünscht ist, daß der Schalter 57 selbsttätig geöffnet wird, reicht die magnetische Kraft zwischen dem Magneten 46 und dem Element 20 aus, den Magneten 46 in Anlage an der Scheibe 27 zu halten. Die an der sich von dem Magneten aus erstreckenden Verbindungsstange 47 befestigte Platte wird dabei in ihrer vordersten Stellung festgehalten, bei der die Kante 63 der Platte an der Rückseite des Schenkels 72 des beweglichen Kontaktes 69 anliegt.When the temperature of the soldering iron tip 11 is below that temperature is where it is desired that the switch 57 is automatically opened, the magnetic force between the magnet 46 and the element 20 is sufficient, the To keep the magnet 46 in contact with the disk 27. The one from the magnet from extending connecting rod 47 attached plate is thereby in its foremost Position held in which the edge 63 of the plate on the back of the leg 72 of the movable contact 69 is applied.

Wie bereits erwähnt, ist die Heizwicklung bifilar gewickelt, damit eine Beeinflussung der Haltewirkung zwischen Magneten 46 und Element 20 vermieden wird.As already mentioned, the heating coil is wound bifilar so that influencing the holding effect between magnet 46 and element 20 is avoided will.

Die Fig. 13 und 14 veranschaulichen ein anderes Ausführungsbeispiel mit geringer Leistungsaufnahme von z. B. 40 Watt. Dieser Lötkolben eignet sich insbesondere zur Herstellung von Lötverbindungen bei gedruckten Schaltungen. Das insgesamt mit 20' bezeichnete temperaturabhängige Element ist bei diesem Ausführungsbeispiel etwas anders ausgebildet und weist ein Bauteil 90 auf, das mit der Lötkolbenspitze 11' befestigt ist. Das- Element 20' umfaßt einen zylindrischen vorderen Abschnitt 91, dessen Durchmesser etwas größer ist als derjenige der Bohrung 18', so daß ein fester Sitz entsteht, sowie einen mitAußengewinde versehenen mittleren Abschnitt 92 und einen dünneren rückwärtigen Abschnitt 93; der durch eine konische Stirnfläche 94 begrenzt wird. Mit diesem fest eingebauten Element 90 ist ein Element 95 verschraubt, das aus einem ähnlichen Material besteht wie das Element 20 bei dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel. Dieses Bauteil besitzt eine Bohrung 96 zur Aufnahme der Abschnitte 92 und 93 des Bauteils 90. Diese Bohrung weist einen mit Innengewinde versehenen Abschnitt auf, der auf den mit Außengewinde versehenen Abschnitt 92 des Bauteils 90 aufgeschraubt ist, und die Grundfläche der Bohrung 96 wird fest gegen das konische Ende 94 des Elements 90 gedrückt, wenn die Elemente 95 und 90 miteinander verschraubt werden. Die übrigen Bauteile entsprechen den Bauteilen gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig.1 bis 12. Zur Unterscheidung sind die Bezugszeichen jeweils mit einem Strich versehen.Figs. 13 and 14 illustrate another embodiment with low power consumption of z. B. 40 watts. This soldering iron is particularly suitable for the production of soldered connections in printed circuits. That overall with 20 'designated temperature-dependent element is something in this embodiment designed differently and has a component 90 which is connected to the soldering iron tip 11 ' is attached. The element 20 'comprises a cylindrical front portion 91, whose diameter is slightly larger than that of the bore 18 ', so that a solid Seat arises, as well as an externally threaded central portion 92 and a thinner rear portion 93; by a conical face 94 is limited. An element 95 is screwed to this permanently installed element 90, which is made of a material similar to element 20 in that first described Embodiment. This component has a bore 96 for receiving the sections 92 and 93 of component 90. This bore has an internal thread Section on which on the externally threaded portion 92 of the component 90 is screwed on, and the base of the bore 96 is firmly against the conical End 94 of element 90 depressed when elements 95 and 90 are screwed together will. The other components correspond to the components according to the exemplary embodiment according to FIGS Line.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Electric soldering iron with a temperature-sensitive element inserted into the heated soldering iron tip, which opens a contact set to interrupt the heating current when a predetermined control switch-off temperature is reached and closes again when it drops to the control switch-on temperature, characterized in that a temperature-sensitive element bodies known from temperature regulators of electrically heated devices, which lose their ferromagnetic properties at the control switch-off temperature and regain their ferromagnetic properties at the control switch-on temperature, and are designed and arranged in such a way that the temperature-sensitive element (20) fixed in the soldering iron tip with a magnet (46 ) cooperates, which has the shape of a piston and is axially displaceable in a sleeve (24) within the soldering iron tip and the contact set (68, 73) located in the soldering iron handle (13) with the below the rule-Absc hold temperature on the element (20) acting magnetic force against the tensile force of a tension spring (75) anchored in the soldering iron handle via a pull rod (47).

2. Electric soldering iron according to claim 1, characterized in that the heating winding is bifilar-like, its own magnetic Fields of canceling windings is wound in opposite directions.

3. Electrical soldering iron according to claim 1, characterized in that the soldering iron tips, which can be exchanged in a manner known per se, are equipped with temperature-sensitive elements (20) of differently selected control switch-off and switch-on temperatures. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 435 321, 647 747, 850 637; French patent specification No. 1 140 119.