DE1078486B

DE1078486B - Porous ceramic grinding tool

Info

Publication number: DE1078486B
Application number: DEI11348A
Authority: DE
Inventors: Anton Scholz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-02-27
Filing date: 1956-02-27
Publication date: 1960-03-24

Description

Poröser keramischer Schleifkörper Die Erfindung bezieht sich auf einen porösen keramischen Schleifkörper, und zwar einen geschichteten Schleifkörper, sowie auf Verfahren zur Herstellung solcher keramischer Schleifkörper.Porous Ceramic Abrasive Article The invention relates to a porous ceramic abrasive media, namely a layered abrasive media, as well on processes for the production of such ceramic abrasives.

Unter Schleifkörper gemäß der Erfindung werden Schleifscheiben sowie andere schleifende, schneidende oder polierend wirkende Formkörper verstanden, die aus schleifendem Material und keramischem Bindemittel bestehen.Abrasive articles according to the invention include grinding wheels as well understood other grinding, cutting or polishing shaped bodies that consist of abrasive material and ceramic binder.

Die Schleifkörper gemäß der Erfindung bestehen aus Schichten, die keramische Bindemittel und schleifend wirkendes Material, z. B. Schleifkörper aus Korund, Siliciumcarbid od. dgl., enthalten.The abrasive articles according to the invention consist of layers that ceramic binders and abrasive material, e.g. B. Abrasive from Corundum, silicon carbide or the like. Contain.

Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, einen schichtförmigen Trägerstoff aus organischem verbrennbarem Material mit einem keramischen Bindemittel zu überziehen bzw. zu tränken oder ihm auf andere Weise das keramische Material einzuverleiben oder das keramische Bindemittel zu Faserschichten zu verarbeiten, beispielsweise. in Form von Glasfaserpapieren oder Glasfaservliesen, gegebenenfalls zusammen mit organischen Bindemitteln, auf diese aus Trägerstoff und keramischem Bindemittel bestehende Schicht eine Schleifkörperschicht aufzubringen, z. B. aufzustreuen, hierauf wieder eine Trägerstoffschicht mit keramischem Bindemittel aufzubringen, hierauf eine Schleifkörnerschicht usw., die Schichten des Verbundkörpers dann miteinander durch Pressen innig zu vereinigen und den gepreßten Körper einer Temperatur auszusetzen, bei der die Trägerschichten aus verbrennbarem Material verbrennen und bei der das keramische Material bindet.The method according to the invention consists in making a layered Carrier made of organic combustible material with a ceramic binder to coat or to soak or in any other way the ceramic material incorporate or process the ceramic binder into fiber layers, for example. in the form of fiberglass papers or fiberglass fleeces, if appropriate together with organic binders, on these from carrier material and ceramic Binder existing layer to apply an abrasive layer, e.g. B. to sprinkle, to apply a carrier layer with ceramic binder again, then a layer of abrasive grit, etc., then the layers of the composite together to unite intimately by pressing and to expose the pressed body to a temperature, in which the carrier layers of combustible material burn and in which the ceramic material binds.

Das keramische Bindemittel gemäß der Erfindung besteht nach einer bevorzugten Ausführungsform aus Silikaten vom Typ der Gläser, die je nach ihrer Zusammensetzung wasserunlöslich bis schwach wasserlöslich sein können; sie können zu Glasfaserpapieren oder Glasfasern weiterverarbeitet sein.The ceramic binder according to the invention consists of one preferred embodiment of silicates of the type of glasses, depending on their Composition can be water-insoluble to slightly water-soluble; you can be further processed into glass fiber papers or glass fibers.

Das verbrennbare Trägermaterial besteht vorzugsweise aus Cellulose, z. B. Zellstoff.The combustible carrier material preferably consists of cellulose, z. B. pulp.

Das Einverleiben des keramischen Materials in die Trägerstoffschicht oder den Trägerstoff ist an sich beliebig.The incorporation of the ceramic material into the carrier layer or the carrier material is arbitrary per se.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfidung wird das keramische Material dem Trägermaterial vor der Schichtbildung einverleibt, z. B. kann eine Aufschlämmung des keramischen Materials einer Aufschlämmung von zu Papier führenden Stoffen, z. B. Natroncellulose, zugegeben und das Gemenge dann zu Papierschichten verarbeitet werden.According to a preferred embodiment of the invention, the ceramic Material incorporated into the carrier material prior to layer formation, e.g. B. can be a Slurry of the ceramic material of a slurry of leading to paper Substances, e.g. B. sodium cellulose, added and the mixture then to paper layers are processed.

Der angewendete Preßdruck und die Preßzeit richten sich nach dem im Endprodukt gewünschten Gefüge und können z..B.-200 kg/cm2 und 1 Minute betragen. . Die Erhitzungszeit und Temperatur muß derart gewählt sein, daß das Verbrennen des Trägermaterials und das Binden des Bindemittels eintritt, und kann z. B. bei 1100° C 2 Stunden betragen.The applied pressure and the pressing time depend on the im End product desired structure and can be, for example, -200 kg / cm2 and 1 minute. . The heating time and temperature must be chosen so that the burning of the carrier material and the binding of the binder occurs, and may, for. B. at 1100 ° C for 2 hours.

Das Aufheizen geschieht vorzugsweise allmählich, z. B. während 10 Stunden.The heating is preferably done gradually, e.g. B. during 10 Hours.

Weitere Einzelheiten und Besonderheiten sowie Vorteile und bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus der folgenden eingehenden Beschreibung, insbesondere der Verfahren gemäß der Erfindung.More details and special features as well as advantages and preferred Embodiments emerge from the following detailed description, in particular the method according to the invention.

Ein verbrennbarer blattförmiger Träger mit keramischem Bindemittel, der durch Einbringen des Bindemittels in eine wäßrige Aufschlämmung von Cellulose und Weiterverarbeitung nach dem Papierherstellungsprozeß bei gleichzeitigem Einbringen eines Klebemittels, das seine Klebfähigkeit durch Einwirkenlassen von z. B. Wärmestrahlen erreicht, wie z. B. eines thermoplastischen Harzes, hergestellt werden kann, ergibt ein Zwischenprodukt, das einerseits eine vorbestimmte Menge an keramischen Bindestoffen, andererseits eine vorbestimmte Menge an porositätsbildenden Stoffen, gegeben durch den Celluloseträger, enthält und gegen klimatische Einflüsse weitgehend unempfindlich und unbegrenzte Zeit lagerfähig ist. Dieses Zwischenprodukt kann auch hergestellt werden durch nachträgliches Einbringen keramischer Rohstoffe in einen geeigneten Träger, beispielsweise Tränkung eines Faserstoffvlieses oder eines thermoplastischen Films mit keramischen Rohstoffen.- Auch Glasfaser= Papiere oder Glasfaservliese, gegebenenfalls zusammen mit organischen Bindemitteln, können als keramisches Bindemittel dienen. - Im weiteren Arbeitsverlauf wird dieses Zwischenprodukt mittels geeigneter Vorrichtungen, wie sie für die Herstellung der Schleifpapiere bekannt sind, mit einer Schicht Schleifmaterial bestreut. Das Schleifmaterial wird dann z. B. durch eine die Klebfähigkeit des zugesetzten Klebstoffes verursachende Wärmeeinwirkung mit der Trägerschicht fest verbunden. Die Temperatur wird dabei so gewählt, daß die verbrennbaren Stoffe des Trägermaterials nicht zerstört werden.A combustible sheet-like carrier with a ceramic binder, that by incorporating the binder in an aqueous slurry of cellulose and further processing after the papermaking process with simultaneous introduction an adhesive that increases its adhesiveness by the action of e.g. B. heat rays achieved, such as B. a thermoplastic resin, results an intermediate product that, on the one hand, contains a predetermined amount of ceramic binding agents, on the other hand, a predetermined amount of porosity-forming substances given by contains the cellulose carrier and is largely insensitive to climatic influences and can be stored indefinitely. This intermediate product can also be manufactured are made by subsequently adding ceramic raw materials to a suitable Carrier, for example impregnation of a fiber fleece or a thermoplastic Films with ceramic raw materials - Also fiberglass = papers or fiberglass fleece, optionally together with organic binders, can be used as ceramic binders to serve. - In the further course of work, this intermediate product by means of suitable devices, such as those used for the production of sandpaper are known to be sprinkled with a layer of abrasive material. The abrasive material will then z. B. by one causing the adhesiveness of the added adhesive Effect of heat firmly connected to the carrier layer. The temperature is thereby chosen so that the combustible substances of the carrier material are not destroyed.

Da die einzelnen bindemittelhaltigen Trägerschichten mit Schleifmaterial unterschiedlicher Korngröße bestreut werden können, ist es auf einfache Art möglich, durch Schichtung von Trägerschichten mit voneinander unterschiedlicher Schleifkorngröße in dem Formkörper Kornkombinierungen in einem nach den bisherigen Methoden nicht erreichbaren Aufbau oder auch einer hervorragenden Gleichmäßigkeit zu erzielen. Nach der Erfindung können auch mehrere Lagen von Trägerschichten mit einer Schleifkorngröße zusammengefaßt werden und mit gleichfalls zusammengefaßten Lagen einer anderen Schleifkorngröße vereinigt werden, so daß Scheiben mit mehreren Zonen entstehen, die z. B. an den Kanten des Schleifkörpers feinere Körnung als in dem Mittelteil aufweisen. Auch ist es nach der Erfindung möglich, verschiedene Kornarten, wie beispielsweise Korund und Siliciumcarbid, einem Schleifkörper in gewünschter, z. B. gleichmäßiger Verteilung einzuverleiben oder innerhalb einer Scheibe verschiedene keramische Bindungen einzusetzen durch Verwendung von Trägerschichten mit voneinander verschiedenen Bindemitteln. Ferner können Trägerschichten mit verschiedener Streustärke zur Erzielung verschiedener Härten innerhalb einer Scheibe verwendet werden, so daß z. B. auf einfache Weise an den Außenseiten der Scheibe zur Kantenverstärkung härtere Schichten angeordnet werden können. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird durch Einbringen zusätzlicher porositätsbildender Stoffe die Gefügeoffenheit der Schleifkörper in bisher nicht bekannter Gleichmäßigkeit erhöht; es können auf diese Weise auch Hohlräume in beliebiger Weise innerhalb der Scheibe erzeugt werden.Because the individual binder-containing backing layers with abrasive material different grain sizes can be sprinkled, it is possible in a simple way, by layering backing layers with different abrasive grain sizes in the molded body no grain combinations in one of the previous methods achievable structure or an excellent uniformity. According to the invention, several layers of backing layers with one abrasive grain size can also be used are combined and with likewise combined layers of a different abrasive grain size are combined, so that disks with several zones arise, z. B. to the Edges of the grinding wheel have finer grit than in the central part. Even it is possible according to the invention, different types of grain, such as corundum and silicon carbide, an abrasive in desired, e.g. B. even distribution incorporate or use different ceramic bonds within a disc by using carrier layers with different binders. Furthermore, carrier layers with different scattering strengths can be used to achieve different Hardening can be used within a disc, so that e.g. B. in a simple way Harder layers are arranged on the outside of the pane to reinforce the edges can be. According to a further preferred embodiment of the invention by introducing additional porosity-forming substances, the structural openness of the Abrasive body increased with previously unknown uniformity; it can be based on this Way, cavities can also be created in any way within the disc.

Ersteres kann durch zusätzliche Abstreuung der Bindungsträger mit porositätsbildenden körnigen Stoffen, letzteres durch Zwischenlagen entsprechend geprägter verbrennbarer Spritzguß- oder Preßteile erfolgen.The former can be achieved by additional scattering of the binding carrier porosity-forming granular materials, the latter with intermediate layers accordingly embossed combustible injection molded or pressed parts take place.

Die Wahl der Stärke des zu verwendenden Trägermaterials gibt bei den beschriebenen Herstellungsarten ein Regulativ für den Kornabstand des Schleifmittels, so daß es möglich ist, die strukturelle Beschaffenheit eines Schleifmittels genauer vorherzubestimmen, als dies bisher möglich war.The choice of the strength of the carrier material to be used gives the described manufacturing methods a regulator for the grain spacing of the abrasive, so that it is possible to more accurately determine the structural nature of an abrasive to be determined in advance than was previously possible.

Im weiteren Arbeitsverlauf werden die schleifstoffhaltigen Träger durch Schneiden oder Stanzen auf die geförderten Abmessungen gebracht und die einzelnen Lager in einer auf die jeweilige Stärke des Fertigteils abgestimmten Zahl aufeinandergeschichtet und durch Druck verdichtet; die Zuhilfenahme einer Preßform ist dabei nicht notwendig.In the further course of the work, the abrasive-containing carriers brought to the conveyed dimensions by cutting or punching and the individual Bearings stacked on top of one another in a number that is matched to the respective thickness of the prefabricated part and compressed by pressure; the use of a mold is not necessary.

Bei Verwendung von wärmebeeinflußbaren Klebemitteln können die Preßplatten mit Vorteil auf Temperaturen gebracht werden, bei denen die Klebewirkung dieser Stoffe zur Auswirkung kommt, wodurch die Rohfestigkeit des Körpers beträchtlich erhöht wird. Die so hergestellten Körper können ohne weitere Vortrocknung dem Brennprozeß ausgesetzt werden. Dabei verbrennen die organischen Bestandteile in den Bindemittel-Trägerschichten; das keramische Bindemittel beginnt bei höheren Temperaturen zu fließen, bildet vorbestimmte Verbindungen und verbindet die Schleifkörper :hauptsächlich in einer Erstreckung, so daß Schleifkörper entstehen mit hauptsächlicher Bindungsverfestigung in nur einer Erstreckung, und zwar in der der Schleifbeanspruchung. Die Schleifkörper können nach den gebräuchlichen Methoden fertigbearbeitet werden.When using adhesives that can be influenced by heat, the press plates are advantageously brought to temperatures at which the adhesive effect of this Substances come into play, whereby the raw strength of the body is considerable is increased. The bodies produced in this way can go through the firing process without further pre-drying get abandoned. In the process, the organic components burn in the binder carrier layers; the ceramic binder begins to flow at higher temperatures, forming predetermined ones Connections and connects the grinding wheels: mainly in an extension, so that abrasive bodies are created with mainly bond strengthening in just one Extent, namely in that of the grinding stress. The grinding wheels can can be finished using the usual methods.

Es ist vorgeschlagen worden, Schleifkörper herzustellen durch Vermengen von Schleifkörnern mit einem feinverteilten schmelzbaren Bindemittel und Verformen der Masse gegebenenfalls unter Mitverwendung eines ausbrennbaren Bindemittels, wonach die rohen Formlinge unter Zwischenlagerung von verbrennbaren Stoffen in einem Behälter aufgeschichtet werden, wo sie unter Verbrennung der Zwischenschichten auf den Schmelzpunkt des Bindemittels erhitzt werden. Ein schichtenförmiger poröser Schleifkörper entsteht auf diese Weise nicht, sondern es entstehen dichte oder poröse Schleifkörper einheitlichen Gefüges. Die Zwischenlagerung von verbrennbaren Stoffen in dem Erhitzungsbehälter für die einzelnen Schleifkörper soll ein Zusammenschmelzen und Verbinden der einzelnen Schleifkörper verhindern und das Brennen einer Anzahl von Schleifkörpern in ein und demselben Behälter ermöglichen.It has been proposed to make abrasive articles by blending of abrasive grains with a finely divided fusible binder and deforming the mass, optionally with the use of a burn-out binder, after which the raw briquettes with the intermediate storage of combustible materials in a container be piled up, where they burn the intermediate layers to the melting point of the binder are heated. A layered, porous abrasive body is created In this way not, but it creates dense or porous abrasive bodies uniform Structure. The intermediate storage of combustible materials in the heating vessel for the individual grinding wheels, the individual should be fused together and connected Prevent grinding wheels and burn a number of grinding wheels in one and allow the same container.

Die Vorteile des Vorgehens gemäß der Erfindung sind mannigfach.The advantages of the procedure according to the invention are manifold.

Das bindungsgefüllte Zwischenprodukt kann ohne Qualitätsminderung gelagert werden, und es ist daher unnötig, eine genaue Balance zwischen der Misch-und Preßabteilung zu halten oder eine Mischung, die am Ende eines Tages übrigbleibt, beiseite zu legen bzw. wieder auszuwaschen, wie dies mit Mischungen gemacht werden muß, die mittels der seither bekannten Verfahren hergestellt wurden.The bond-filled intermediate product can be used without any reduction in quality be stored, and it is therefore unnecessary to strike a precise balance between the mixing and the To keep the press department or a mixture that is left over at the end of the day, put aside or washed out again, as is done with mixtures must, which were produced by means of the processes known since then.

Das Erfordernis der Haltung eines großen Lagers an Preßformen, wie dies bei den seither bekannten Verfahren, gegeben durch die Vielfalt der Abmessungen der Schleifkörper, erforderlich ist, entfällt bei Anwendung des Verfahrens der Erfindung, da die Schleifkörper ohne Form unter Druck verdichtet werden. Die verhältnismäßig hohen Vorbereitungszeiten beim Preßvorgang, wie sie sich nach den bisherigen Methoden - durch umständliche Hantierung, Einbringung und Entformung des Schleifmaterials ergeben, kommen in Wegfall, wobei die Nachteile der Schwerpunktsverlagerung infolge ungleichmäßigen Einbringens der Schleifmaterialmasse vermieden wird. Die gemäß der Erfindung erzeugten Schleifkörper sind offener und frei schneidender als die nach den seitherigen Methoden gefertigten, da die Bindung hauptsächlich in nur einer Streckung und zwar in der der Schleifbeanspruchung verteilt ist und nicht unkontrolliert in die Zwischenräume zwischen die einzelnen Kornlagen, wie dies bei anderen Verfahren der Fall ist, fließt bzw. geflossen ist.The requirement to maintain a large stock of dies, such as this is the case with the methods known since then, given by the variety of dimensions the grinding wheel, which is required, is omitted when using the method of the invention, since the grinding wheels are compacted under pressure without a form. The proportionate long preparation times during the pressing process, as they are according to the previous methods - through cumbersome handling, introduction and demolding of the grinding material result, come in omission, the disadvantages of the shift in center of gravity as a result uneven introduction of the grinding material mass is avoided. According to the Invention produced grinding tools are more open and free cutting than those after the methods made since then, since the binding is mainly done in just one Stretching in which the grinding stress is distributed and not uncontrolled in the spaces between the individual grain layers, as is the case with other methods is the case, flows or has flowed.

Die Lebensdauer der Schleifkörper gemäß der Erfindung ist beachtlich länger als die der bekannten Artikel, da die Körner gleichmäßig und stark in Richtung der Schleifbeanspruchung gebunden sind; der Schleifkörper besteht sozusagen aus einer Vielzahl von Schneidscheiben nur einer Kornlage im Gegensatz zu der allseitigen und kompakten Bindungsverteilung der nach den bisherigen Verfahren hergestellten Schleifkörper, bei denen die Bindung mehr oder weniger willkürlich in den Zwischenräumen zwischen den Körnern verteilt ist und sie daher viel weniger positiv und fest an ihrem Platz hält. Eine keramische Fritte der chemischen Analyse: Beispiel Al2O3 ............................ 23,0% P2O5 ............................. 40,6% B2O3 ............................. 4,9% ZnO ............................. 4,0% K2O ............................. 11,0% Na2O ............................ 16,5% wurde mit in einer Menge von 280/o zu einer wäßrigen Aufschlämmung von Natroncellulose, der Latex zugegeben wurde, gegeben und nach den gebräuchlichen Verfahren der Papier erzeugenden Industrie zu einem gefüllten Papier von einem Flächengewicht von 280 g/m2 verarbeitet. Die so hergestellte Bahn wurde mit Elektrokorund Nr. 70 abgestreut. Um das Schleifmaterial dauerhaft zu befestigen, wurde es im Streukasten auf eine Temperatur von etwa 200° C gebracht. Es wurden dann 20 Lagen dieser schleifstoffhaltigen Bindungsträger aufeinandergeschichtet und bei einer Preßplattentemperatur von 80° C mittels eines Preßdrucks von 200 kg/cm2 verdichtet, wobei der Druck etwa 1 Minute auf dem Schleifkörper belassen wurde. Der Schleifkörper wurde einer während 10 Stunden langsam auf 1100° C steigenden Temperatur ausgesetzt und 2 Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Nach Abkühlung wurde der Schleifkörper nach den gebräuchlichen Verfahren weiterbearbeitet.The service life of the abrasive articles according to the invention is considerably longer than that of the known articles, since the grains are bonded uniformly and strongly in the direction of the abrasive stress; The grinding wheel consists, so to speak, of a multitude of cutting disks with only one grain layer in contrast to the all-round and compact bond distribution of the grinding wheels produced according to the previous methods, in which the bond is more or less randomly distributed in the spaces between the grains and is therefore much less positive and holds firmly in place. A chemical analysis ceramic frit: example Al2O3 ............................ 23.0% P2O5 ............................. 40.6% B2O3 ............................. 4.9% ZnO ............................. 4.0% K2O ............................. 11.0% Na2O ............................ 16.5% was added in an amount of 280 / o to an aqueous slurry of sodium cellulose to which latex was added and processed into filled paper with a basis weight of 280 g / m 2 according to the customary processes in the paper-making industry. The web produced in this way was sprinkled with No. 70 electrical corundum. In order to fix the abrasive material permanently, it was brought to a temperature of about 200 ° C in the litter box. Then 20 layers of these abrasive binding backings were stacked and compacted at a pressure plate temperature of 80 ° C. by means of a pressure of 200 kg / cm2, the pressure being left on the abrasive for about 1 minute. The abrasive body was exposed to a temperature increasing slowly to 1100 ° C. over a period of 10 hours and held at this temperature for 2 hours. After cooling, the grinding wheel was processed further using the usual methods.

Keramisch gebundene Schleifkörper sind bekannt, sie weisen je nach der Herstellungsart Nachteile auf. Werden die Schleifkörner mit einem wäßrigen Klebemittel befeuchtet und das befeuchtete Korn mit einem pulverförmigen keramischen Bindemittel vermengt, so wird das mit dem wäßrigen Klebemittelüberzug in Berührung kommende Bindemittel infolge Durchfeuchtung als plastischer Überzug an das Schleifkorn gebunden und genügend plastisch gemacht, so daß aus dieser Mischung ein Körper bei normaler Temperatur, unter Druck geformt, wieder aus der Form herausgenommen und dann mittels geeigneter Trocken- und Brennverfahren in bestimmten Temperatur- und Zeitintervallen gebrannt werden kann. Ein nach diesem Preßverfahren erzeugter Körper weist jedoch, da während des Mischvorgangs individuelle mit Bindemittel überzogene Granulate entstehen und ein mehr oder minder großer Teil des Bindemttelüberzuges abgestreift wird, der die Porenräume unkontrolliert anfüllt, unerwünschte Änderungen der Dichte und Gleichmäßigkeit auf.Vitrified bonded abrasives are known, they have depending on the manufacturing method has disadvantages. Are the abrasive grains with an aqueous adhesive moistened and the moistened grain with a powdery ceramic binder blended, so is that which comes into contact with the aqueous adhesive coating Binder bound to the abrasive grain as a plastic coating as a result of moisture penetration and made sufficiently plastic, so that from this mixture a body at normal Temperature, molded under pressure, removed from the mold and then by means of suitable drying and firing processes at specific temperature and time intervals can be burned. A body produced by this pressing process, however, has because during the mixing process individual granules coated with binding agent are created and a more or less large part of the binder coating is stripped off, the the pore spaces fill up in an uncontrolled manner, undesirable changes in density and uniformity on.

Nach dem Gießverfahren werden das Bindemittel und das Schleifmaterial unter Zusatz von Klebemitteln mit reichlichen Mengen Wasser vermengt, so daß eine gießfähige Masse entsteht. Diese Masse wird auf eine saugfähige Unterlage, die durch den Abmessungen angepaßte Blechringe begrenzt wird, ausgegossen und wird auf ihr bis zur Trocknung belassen, wonach die durch Abschneiden oder sonstige Bearbeitung auf ihre annähernde Endabmessung gebrachten Körper nach nochmaliger Trocknung gebrannt werden. Zwar sind mittels des Gießverfahrens hergestellte Schleifkörper verhältnismäßig offen und damit frei schneidend im Vergleich zu den aus der Preßfertigung hergestellten, so besitzt dieses Verfahren doch eine Reihe von Nachteilen; so müssen die Körper z. B. mit einem größeren Übermaß unter Berücksichtigung der größeren Schwindung hergestellt werden; der langwierige Trockenprozeß führt zu langfristigen Herstellungszeiten.After the casting process, the binder and the abrasive material with the addition of adhesives mixed with copious amounts of water, so that a pourable mass is created. This mass is on an absorbent pad, which is through the dimensions matched sheet metal rings is limited, poured and is on her Leave until dry, after which the by cutting or other processing Fired bodies brought to their approximate final dimensions after drying again will. It is true that grinding bodies produced by means of the casting process are proportionate open and thus free-cutting compared to those produced from press production, this method has a number of disadvantages; so must the body z. B. with a greater oversize, taking into account the greater shrinkage getting produced; the lengthy drying process leads to long production times.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Porous abrasive body, consisting of a solidified Melt (frit) of inorganic silicic acid-containing substances with distributed in them Abrasive grains, e.g. B. made of corundum, silicon carbide, characterized by a layered Construction.

2. A method for producing the abrasive article according to claim 1, characterized in that characterized in that a sheet-shaped carrier material made of combustible material, z. B. pulp, a ceramic binder and abrasive grains incorporated or the abrasive grains after incorporation of the ceramic binder, if necessary with simultaneous application of an adhesive, that then can be sprinkled on a shaped body by laying several layers of the sheet-like structure on top of one another built up, the same, if necessary with the application of heat, pressed and then is burned in a known manner with combustion of the carrier material.

3. Procedure for the production of the grinding body according to claim 1, characterized in that abrasive grains on a backing made of a glass fiber fleece or glass fiber paper, optionally mixed with an inorganic binder, then several layers of fiberglass fleece and abrasive grains or binders and Abrasive grains are placed on top of one another to build up the grinding wheel and the unit optionally pressed with the application of heat and then fired.

4. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the combustible Carrier substances are added which affect the combustion.

5. Procedure according to claims 2 to 4, characterized in that the adhesive is a thermoplastic Plastic is used.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that that in the individual layers abrasive grains of different types, quantities and / or sizes be used.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that that different types of binders are used in the individual layers come.

8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that the individual Layers of different thicknesses are used. Considered References: The Canadian Patent Office Record, 1937, p. 1094.