DE1068211B

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Publication number: DE1068211B
Application number: DENDAT1068211D
Authority: DE
Publication date: 1959-11-05

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf ein Bürstenelement aus zwei der Länge nach in gewissem Abstand miteinander verbundenen Drähten, die einen Stab bilden und in deren Zwischenraum entgegengesetzt hervorragende Büschel gelagert sind, und auf ein Verfahren zur Herstellung dieses Bürstenelementes.The invention relates to a brush element made of two wires which are connected to one another lengthwise at a certain distance and which form a rod and in the space between which there are oppositely protruding tufts, and a method for producing this brush element.

Es sind bereits Drahtstabbürsten vorgeschlagen, welche aus einer schmalen Lage Borsten bestehen, die zwischen zwei gegenüberliegenden parallelen Drähten gelagert sind, deren Querschnitte so geformt sind, daß sie das Festhalten der Borsten begünstigen. Weiterhin sind auch bereits Bürsten bekannt, bei denen einzelne Büschel von einem Drahtstab festgeklemmt und gehalten sind, die in derselben Richtung vorstehen, und welche Bürstenelemente sich besonders zur Verwen dung an endlosen Riemen oder ähnlichen Tragelementen eignen. Auch sind Ausführungen bekanntgeworden, bei welchen eine durchgehende Borsteiischicht zwischen zusammengedrehten Drahtstäben vorgesehen ist, so daß auch die Borsten selbst in gewundener Form vorliegen.Wire rod brushes have already been proposed which consist of a narrow layer of bristles are mounted between two opposite parallel wires, the cross sections of which are shaped so that they favor the holding of the bristles. Furthermore, brushes are already known in which individual Tufts are clamped and held by a wire rod protruding in the same direction, and which brush elements are particularly suitable for use on endless belts or similar support elements. Designs have also become known in which a continuous bristle layer is provided between twisted wire rods, so that the bristles themselves in a twisted shape are present.

Die vorliegende Erfindung baut auf diesen Vor schlagen auf, wobei jedoch in neuer, erfinduiig^- gemäßer Weise eine abweichende Bürstenform erhalten wird.The present invention builds on this propose, but in new, inventive ^ - appropriately a different brush shape is obtained.

Demgemäß betrifft die Ertindung ein Biir^tetielement und das Verfahren zu dessen Herstellung, bei welchem das Bürstenelement aus zwei der Länge nach in gewissem Abstand miteinander verbundenen Drähten besteht, die einen Stab bilden und in deren Zwischenraum entgegengesetzt hervorragende Büschel gelagert sind, welches errindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß das Borstenmaterial aus mehreren flachen Büschel'; zwischen den Drähten besteht und die Drähte nur an den Stellen zwischen den Büschelpaaren miteinander befestigt sind, die Büschel festklammern und die.se in Abstand halten.Accordingly, the invention relates to a bidirectional element and the method for its production which the brush element consists of two wires connected to one another lengthwise at a certain distance, which form a rod and in the space between which there are oppositely protruding tufts, which is characterized according to the invention that the bristle material consists of several flat tuft '; exists between the wires and the wires only at the points between the pairs of tufts are fastened together, clamp the tufts in place and keep these at a distance.

Nach einer abgewandelten Ausbildungsform liegen die aufeinanderfolgenden, in entgegengesetzter Richtung sich erstreckenden flachen Büschel sämtlich im ve-entlichen in der gleichen Ebene oder zueinander in Schraubenform versetzt zwischen den flachen Seiten halbrunder Drähte.According to a modified embodiment, the successive flat tufts extending in opposite directions are all in the evolve in the same plane or offset from one another in a helical shape between the flat sides semicircular wires.

Weitere Einzelheiten nach der erfindungsgemäßen Ausführung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further details according to the embodiment according to the invention emerge from the following description.

In den Zeichnungen sind beispielsweise Ausführungsformen nach der Erfindung wiedergegeben, und zwar zeigtIn the drawings, for example, embodiments according to the invention are shown, and although shows

Fig. 1 ein neues Büschel-Bürstenelement nach der Erfindung zur unterschiedlichen Verwendung, insbesondere jedoch zur weiteren Abwandlung in eine Bürste nach Fig. 3,1 shows a new tufted brush element according to the invention for different uses, but in particular for further modification into one Brush according to Fig. 3,

Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie 2-2 von Fi?. 1.Fig. 2 is a cross-section along line 2-2 of Fig. 1.

Bürstenelement und Verfahren zu dessen HerstellungBrush element and method for its production

Anmelder:Applicant:

The Osborn Manufacturing Company, Cleveland, Ohio (V.St.A.)The Osborn Manufacturing Company, Cleveland, Ohio (V.St.A.)

ίο Vertreter: Dr.-Ing. R. K. Löbbedce, Patentanwalt, Berlin-Zehlendorf, Neue Str. 6ίο Representative: Dr.-Ing. R. K. Löbbedce, patent attorney, Berlin-Zehlendorf, Neue Str. 6

Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 8. Mai 195?Claimed priority: V. St. v. America May 8, 195?

Ruben Olof Peterson, University Heights, Ohio (V. St. Α.), ist als Erfinder genannt wordenRuben Olof Peterson, University Heights, Ohio (V. St. Α.), has been named as the inventor

Fig. 3 einen Querschnitt ähnlich Fig. 2, wobei je-Fig. 3 shows a cross section similar to Fig. 2, each

a5 doch der zentrale Stab eine weitere Drehung zwischen den einzelnen aufeinanderfolgenden Büscheln erfahren hat, so daß die Enden dieser Büschel zwei SchraflBenwindungen bilden und jedes Büschel in Umfangsrichtung etwas zu den vorhergehenden und nachfolgendena5 but the central rod has a further rotation between the individual successive tufts he propelled s, so that the ends of these tufts form two SchraflBenwindungen and each tuft in the circumferential direction somewhat to the preceding and succeeding

Büscheln versetzt ist,Is staggered in clusters,

Fig. 4 einen Querschnitt ähnlich Fig. 2 in vergrößertem Maßstab mit einer bevorzugten Form des Drahtstabquerschnittes,FIG. 4 shows a cross section similar to FIG. 2 on an enlarged scale with a preferred form of the Wire rod cross-section,

Fig. 5 eine Darstellung ähnlich Fig. 4 mit einer zu-FIG. 5 shows a representation similar to FIG. 4 with an additional

sätzlichen Binde- und Halteschicht,additional binding and holding layer,

Fig. 6 eine Wiedergabe ähnlich Fig. 5, jedoch mit etwas geänderten Querschnitten der Drahtstäbe und einer anderen Halteschicht, und6 shows a representation similar to FIG. 5, but with slightly different cross-sections of the wire rods and another holding layer, and

Fig. 7 eine Darstellung ähnlich Fig. 6, jedoch mitFIG. 7 shows a representation similar to FIG. 6, but with

♦0 einer die Drahthälften voll umfassenden Halteschicht. Nach Fig. 1 und 2 besteht die erfindungsgemäße Bürste aus zwei im wesentlichen halbrunden Stabdrähten 1 und 2, welche mit ihren flachen oder schwachkonkaven, gegenüberliegenden Flächen zusammenge-♦ 0 a holding layer fully encompassing the wire halves. According to FIGS. 1 and 2, there is the inventive Brush made of two essentially semicircular bar wires 1 and 2, which with their flat or slightly concave, opposite surfaces come together dreht sind und zwischen diesen flache Schichten von Borsten 3 festpressen. Die einzelnen flachen Schichten oder Bündel der Borsten bilden jeweils 2 nach entgegengesetzten Seiten sich erstreckende Büschel 4 und 5. Natürlich können auf diese Weise verschiedenerotates and press flat layers of bristles 3 between them. The individual flat layers or bundles of the bristles each form 2 tufts 4 extending towards opposite sides and 5. Of course, this can be different Arten von Borstenmaterialien befestigt werden, wie beispielsweise Borsten aus gedrehten Stahldrähten oder Nichteisenmetallen, Borsten aus synthetischen plastischen Materialien, ferner auch Borsten aus zusammengesetzten Stoffen, wie mit plastischen Stoffen umklei-Types of bristle materials to be attached, such as For example, bristles made of twisted steel wires or non-ferrous metals, bristles made of synthetic plastic materials, and also bristles made of composite materials, such as clad with plastic materials.

I \J U \J έ. i i I \ JU \ J έ. ii

dete Borsten, gedreht oder gerade, mit plastischen Stoffen umkleidete Glasfasern, Beläge aus flachgewalzten, dünnen Streifen mit Schleifpulvern u. dgl. Uberhaupt können auch verschiedene Arten von Schmirgel- und PolierstofFen an Stelle einzelner Borsten Verwendung rinden.dete bristles, twisted or straight, glass fibers covered with plastic material, coverings made of flat-rolled, thin strips of abrasive powders and the like. In general, various types of emery and Bark polishing materials instead of individual bristles.

Es sei darauf hingewiesen, daß die Drähte 1 und 2 immer nur zwischen den aufeinanderfolgenden Büscheln zusammengedreht sind, wobei sie die einzelnen Büschel zugleich voneinander trennen und festklemmen. Die gegenüberliegenden Drahtteile, welche unmittelbar dem Borstenmaterial anliegen und es ergreifen, sind im allgemeinen gerade, können aber auch, wenn dies gewünscht wird., eine geringere Verdrehung aufweisen.It should be pointed out that the wires 1 and 2 are always twisted together only between the successive tufts, and at the same time they separate and clamp the individual tufts from one another. The opposite wire parts, which bear directly on the bristle material and grip it, are generally straight, but can also, if so desired, have less twist.

Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Drahtstäbe im allgemeinen halbrunden Querschnitt haben mit flachen Seiten 6 oder etwas vortretenden Rändern 7 und 8, so daß dann sich längserstreckende Rillen in den Drahthälften gebildet werden. Diese Randteile oder Vorsprünge 7 und 8 sind abgerundet, um keine scharfen Ränder zu bilden, welche in die Borsten einschneiden könnten oder Konzentrierungen örtlicher Beanspruchungen ergeben würden, die zu einem langen Bruch der Borsten führen können. Wie ersichtlich, wird vielmehr das Borstenmaterial in erster Linie zwischen den sich gegenüberliegenden abgerundeten Randteilen 7, 7 und 8, 8 ergriffen, so daß sich die mittlere Zone der erfaßten Borsten etwas in dem breiteren Raum zwischen den gegenüberliegenden Flächen 6 ausbuchten kann. Die Borsten sind somit auf diese Weise sehr fest ergriffen und können sich weder in Längsrichtung verschieben noch um sich selbst drehen.From Fig. 4 it can be seen that the wire rods have a generally semicircular cross-section with flat sides 6 or slightly protruding edges 7 and 8, so that longitudinally extending grooves are then formed in the wire halves. These edge parts or projections 7 and 8 are rounded so as not to form any sharp edges which could cut into the bristles or result in concentrations of local stresses which could lead to long breakage of the bristles. As can be seen, the bristle material is primarily gripped between the opposing rounded edge parts 7, 7 and 8, 8 , so that the middle zone of the captured bristles can bulge out somewhat in the wider space between the opposing surfaces 6 . The bristles are therefore very firmly gripped in this way and can neither move in the longitudinal direction nor rotate about themselves.

Der in Fig. 5 wiedergegebene Querschnitt ähnelt dem von Fig. 4, jedoch unter Zwischenfügung einer Schicht aus plastischem Material 9 auf jeder flachen Fläche 6, die mehr oder weniger den Raum zwischen den vorspringenden Rändern 7 und 8 ausfüllt. Das Borstenmaterial kann sich hierbei noch etwas innerhalb der Höhlung zwischen den gegenüberliegenden Flächen 6 ausdehnen, ist aber in dem plastischen Material eingebettet und von diesem mitgehalten. Vorteilhafterweise besitzen derartige plastische Materialien auch starke Klebekraft, und besonders geeignet sind Zusammensetzungen mit Epoxy-Harz. Diese werden auf die Flächen 6 des Drahtstabteiles für die Borsten aufgetragen, bevor der Drahtstab um die Borstenschicht festgeklammert wird. Weitere bevorzugte Klebe- und Festhaltemittel sind Epoxy-Harz plastifiziert mit Polyäthylenglycol und Epoxy-Harz plastifiziert mit flüssigem Thiokolpolymer. Durch diese Materialien können die unterschiedlichsten Borsten gebunden und zugleich gepolstert werden.The cross section shown in FIG. 5 is similar to that of FIG. 4, but with the interposition of a layer of plastic material 9 on each flat surface 6, which more or less fills the space between the projecting edges 7 and 8. The bristle material can here still expand somewhat within the cavity between the opposing surfaces 6 , but is embedded in the plastic material and held by it. Such plastic materials advantageously also have a strong adhesive force, and compositions with epoxy resin are particularly suitable. These are applied to the surfaces 6 of the wire rod part for the bristles before the wire rod is clamped around the bristle layer. Further preferred adhesives and retention means are epoxy resin plasticized with polyethylene glycol and epoxy resin plasticized with liquid thiokol polymer. With these materials, a wide variety of bristles can be bound and cushioned at the same time.

In Fig. 6 ist eine andere Ausführungsform wiedergegeben, in welcher die gegenüberstehenden Drahtstabteile 10 und 11 einen halbrunden Querschnitt aufweisen mit konkaven gegenüberliegenden Flächen 12, ähnlich etwa wie die eingezogenen Flächen 6 nach Fig. 4 und 5. Die Flächen 12 weisen jedoch etwas stärker abgerundete Formen auf.In Fig. 6, another embodiment is shown in which the opposite wire bar parts have 10 and 11 has a semicircular cross-section with concave opposite surfaces 12, similar to something like the retracted surfaces 6 of FIG. 4 and 5. The surfaces 12 are, however, somewhat more rounded Forms on.

Diese Stäbe bestehen vorzugsweise aus geglühtem, halbrundem, für Keile verwendbarem Draht mit einer Rockwell-Härte von beispielsweise B 30-50. In jede Rinne der zurückgezogenen Flächen 12 ist ein Band 13 aus elastomerem Material eingelegt, das so breit ist, daß es sich bis über die sich dicht gegenüberliegenden Seitenränder der beiden Stabteile 10 und 11 erstreckt. Das zwischen diesen Rändern ergriffene Borstenmaterial ist somit ähnlich erfaßt wie nach der Ausbildung gemäß Fig. 5, aber zugleich auch durch das gummi-These rods are preferably made of annealed, semicircular wire which can be used for wedges and has a Rockwell hardness of, for example, B 30-50. In each channel of the retracted surfaces 12 , a band 13 of elastomeric material is inserted, which is so wide that it extends over the closely opposite side edges of the two rod parts 10 and 11 . The bristle material gripped between these edges is thus covered in a manner similar to that of the embodiment according to FIG. 5, but at the same time also by the rubber

ähnliche Material gepolstert, in welches es eingebettet ist, so daß Vibrationskonzentrationen beim Gebrauch aufgefangen werden und die Gebrauchsdauer der Bürste wesentlich erhöht wird. Das elastische Zwischenmaterial 13 nach Fig. 6, welches beispielsweise aus Gummi- oder Neoprenband besteht, ist im allgemeinen durch einen Klebstoff, wie einen Gummikleber, mit dem Drahtstab verbunden.similar material is padded in which it is embedded, so that vibration concentrations are absorbed during use and the service life of the brush is significantly increased. The elastic intermediate material 13 according to FIG. 6, which consists for example of rubber or neoprene tape, is generally connected to the wire rod by an adhesive, such as a rubber adhesive.

Die Ausführungsform nach Fig. 7 ähnelt der Ausbildung nach Fig. 6, jedoch mit dem Unterschied, daß die Drahtstäbe 10 und 11 vollständig von einer gummiähnlichen Schicht 14 umgeben sind, welche auf diesen entweder abgeschieden oder durch Tauchung in einem Gummibad aufgebracht wird. Als geeignete elastomere Materialien sind zu nennen: Naturgummi, Neopren. Butadien-Styrol-Copolvmer, Butadien-AcrylnitriI-Copolymer, Vinylacetat-Copolymer, Styrol-Copolymer, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer und Vinylidenchloride-Vinylchlorid-Copolymer oder andere nachgie-The embodiment according to FIG. 7 is similar to the embodiment according to FIG. 6, but with the difference that the wire rods 10 and 11 are completely surrounded by a rubber-like layer 14 , which is either deposited thereon or applied by immersion in a rubber bath. Suitable elastomeric materials include: natural rubber, neoprene. Butadiene-styrene copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer, vinyl acetate copolymer, styrene copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer or other

ao big verformbare Materialien ähnlicher Art. ao big malleable materials of a similar nature.

Auch plastische Kunststoffe, wie unter dem Handelsnamen »Nylon« bekannt, eignen sich gut für diese Zwecke. Die gleichen Materialien können auch in den Rillen nach Fig. 5 verwendet werden.Plastic plastics, known under the trade name "nylon", are also well suited for this Purposes. The same materials can also be used in the grooves of FIG.

Wenn Stahlborsten benutzt werden sollen, müssen diese zweckmäßigerweise eine verhältnismäßig liohe »Knoop-Härte« von wenigstens »600 Knoop« aufvvei sen, besonders geeignet istHadfield-Stecl. Wenn solche Borstenmatcrialien benutzt werden, empfiehlt es sich immer, daß sie durch gepolsterte Flächen gemäß den Ausführungsformen nach Fig. 6 und 7 gehalten worden. Die einzelnen Borstendrähte können außerdem noch mit einem dünnen, vibrationsdämpfenden plastischen Überzug, etwa aus »Nylon«, verschen sein, weleher mit einem Kleber aus Epoxy-Harz befestigt ist. In der Darstellung nach Fig. 3 ist der mit doppelten Büscheln versehene Bürstenstreifen nach Fig. 1 noch weiter zwischen den einzelnen aufeinanderfolgenden Büschelpaaren gedreht, so daß die einzelnen BüschelIf steel bristles are to be used, these must expediently be relatively liohe Have a "Knoop hardness" of at least "600 Knoop", Hadfield-Stecl is particularly suitable. If such Bristle materials are used, it is always advisable that they are through padded surfaces in accordance with the Embodiments of FIGS. 6 and 7 have been kept. The individual bristle wires can also be given away with a thin, vibration-damping plastic coating, for example made of "nylon", weleher attached with an epoxy resin adhesive. In the illustration of FIG. 3, the double Brush strips provided with tufts according to FIG. 1 still further between the individual successive ones Tuft pairs rotated so that the individual tufts

*o in Umfangsrichtung zu dem mittleren Stab voneinander versetzt sind. Die Büschel 4-4 C zeigen beispielsweise solche aufeinanderfolgenden Büschel, die ursprünglich in einer Richtung auf einer Drahtstabseite ausgerichtet waren, während die Büschel 5-5 C die diametral gegenüberliegenden Büschel darittTlen. Die Größe der umfangsmäßigen Versetzung der einzelnen Büschel kann dem jeweiligen Verwendungszweck entsprechend gewählt werden, doch soll die Anordnung und Folge im allgemeinen so sein, daß zwei diametral gegenüberliegende lange Schraubenwindungen entstehen. Bürsten dieser Art sind beispielsweise besonders für den Einbau in Fußböden- und Teppichkehrmaschinen od. dgl. geeignet, wobei die Stabteile einen verhältnismäßig kräftigen Querschnitt aufweisen und sehr genau zusammengedreht werden können, so daß eine Welle oder Abstützung von nur geringer oder gar keiner Exzentrizität erhalten wird. * o are offset from one another in the circumferential direction of the central rod. The tufts 4-4 C show, for example, those consecutive tufts that were originally aligned in one direction on one side of the wire rod , while the tufts 5-5 C represent the diametrically opposite tufts. The size of the circumferential displacement of the individual tufts can be selected according to the respective application, but the arrangement and sequence should generally be such that two long, diametrically opposed screw turns are produced. Brushes of this type are particularly suitable, for example, for installation in floor and carpet sweeping machines or the like, whereby the rod parts have a relatively strong cross-section and can be twisted together very precisely so that a shaft or support of little or no eccentricity is obtained .

Die Stabteile oder Festhalteelementel und 2 werden zu beiden Seiten einer zusammenhängenden Schicht oder eines Bandes des ausgewählten Borstenmaterials angelegt, dessen Breite den einzelnen gewünschten Stufen entspricht, worauf sodann beim Zusammenpressen ein starker Druck auf die Stabteile ausgeübt wird, so daß die Büschel festgehalten werden.The rod parts or retaining elements and 2 are placed on both sides of a coherent layer or band of the selected bristle material, the width of which corresponds to the individual desired steps, whereupon a strong pressure is exerted on the rod parts when they are pressed together so that the tufts are retained.

Zur geeigneten Zeit in dem Fertigungsverfahren werden die einzelnen Schichten oder Bänder der Borsten auf die gewünschte Länge geschnitten, so daß gleichmäßig lange Büschel erhalten werden, und die Stabdrähte vorzugsweise um 360° oder ein Mehrfaches hiervon gedreht, wobei die entgegengesetzt vorstehen-At the appropriate time in the manufacturing process, the individual layers or ribbons of the bristles cut to the desired length so that tufts of even length are obtained, and the rod wires preferably rotated by 360 ° or a multiple thereof, with the oppositely protruding

Claims

i UOÖ Z 1 1i UOÖ Z 1 1

the tuft of bristles turns with it. The tufts already tightly compressed by the pressure are thereby held in place in this compression. Thereupon, in the further manufacturing process, the band or end of the bristle strand from which the previous bush! was separated, advanced and inserted between the separated wires 1 and 2 close behind the twisted part, and a new length of bristles was separated and subjected to a strong compression, whereby they are sandwiched between the rod wires. which are pressed against each other is located. The bristles are then cut back to the desired tuft length before the wires are twisted together again while rotating all previously finished tufts. By constantly repeating these operations, a longer brush element is obtained, which consists of a string of individual, separate, parallel tufts on a twisted rod carrier.

Instead of the rod parts being joined together, they can also be connected to one another in other ways such as spot welding between the individual tufts.

If the brush having reproduced in Fig. 3 form, is initially in the previously described as WeiVe a Bürstcnelement of FIG. Produce 1, after which a certain length of this strip is twisted from end to end through 360 ° in continuous rotation, so that the individual tufts are offset from one another on the circumference. Of course, the degree of twisting can be changed at will and further twisting can only be limited to the already turned over part-zones between the individual successive tufts, so that the individual tufts remain in the same plane with the rod. On the other hand, with the first rotation to form the brush elements, a further rotation can take place immediately, in such a way that tufts offset from one another in the direction of a circle are formed without first producing a brush strip according to FIG. 1 as an intermediate stage.

When pressing the flat bristle layers 3 between ilen wire rods to hold the bristles in place and to prepare the twisting of the rods, a pressure of about 7-14 kg / mm- 'should be used if possible, or even higher pressures in the case of crimped wire bristles. In this case, the wire tab is generally clamped and held stationary when the brush elements are completed, while another pair of clamping jaws grips the parts of the bar wires into which the bristle layers are inserted in order to rotate them together, using the brush according to FIG. 1 and 3 od as parts of sweepers. Like. In addition, there are many other possible uses. For example, the brush elements according to FIG. 1 can also be used in a jaw clamp of a type known per se for any purpose, in which case the pairs of tufts protrude on both sides.

Patentansprüche:Patent claims:

I. Brush element consisting of two lengthways connected to one another at a certain distance Wires that form a rod and protrude in opposite directions in the space between them

Are mounted tufts, characterized in that the bristle material (3) consists of several flat tufts (4, 5) between the wires (1, 2) and the wires are fastened to each other only at the locations between the tufts pairs (4, 5), clamp the tufts in place and keep them at a distance.

2. Brush element according to claim 1 with wires which have a substantially semicircular cross-section with straight-faced parts that clamp the bristle material, characterized in that the successive flat tufts ( 4, 5 or 4, 5: '4. 4, SA; AB, 5 B; AC, SC) all lie essentially in the same plane or are offset from one another in the form of a screw.

3. Brush element according to claim 1, characterized in that the bristle material gripping surfaces of the bar wires (1, 2) have a sufficient width and in the longitudinal direction recesses (6) halx'ii, in which if desired binder (9) or a layer of vibration-damping Material (12 or 14) is contained on the back surfaces (6) .

4. A method for the production of brush elements according to claims 1 to 3, wherein two substantially parallel rod members are connected to each other and a Hache layer of bristle material is placed transversely between these members and strongly pressed together, characterized in that the rod members (1, 2) are connected to each other close behind such a layer (3) , and then another flat layer (3) of bristle material is inserted in a similar manner between the rod members (1, 2) immediately behind the last connected point, whereupon the last layer (3 ) firmly pressed together between the rod members (1. 2) and these members (1. 2) are connected to each other close behind the last layer, etc., up to the desired length in such a way that the layers (3) are separated from each other by the connecting points in between of the rod (1, 2) are separated.

5. The method according to claim 4, in which the rod members are twisted together for connection to one another, characterized in that the rod members (1, 2) are rotated further only between the successive layers (3) such that the successive tufts are circumferentially offset.

6. The method according to claim 4, characterized in that the rod members (1, 2) between the successive bristle layers (3) are twisted together for connection to one another, and then the rod members (1, 2) are rotated further over their entire length clasping the layers such that the successive bushes I (4, 5; 4 A, SA; AB, SB; AC, SC) essentially in a screw turn to one another! be moved.

Considered publications:
U.S. Patent No. 2,580,378.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings