DE1064798B

DE1064798B - Device for folding a running, flexible web of material made of paper, cardboard or the like.

Info

Publication number: DE1064798B
Application number: DEH29923A
Authority: DE
Inventors: Sten Einar Nilsson
Original assignee: Hermorion Ltd
Current assignee: Hermorion Ltd
Priority date: 1956-04-17
Filing date: 1957-04-16
Publication date: 1959-09-03

Description

Vorrichtung zum Falten einer laufenden, biegsamen Materialbahn aus Papier, Pappe od. dgl.Device for folding a running, flexible web of material Paper, cardboard or the like

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Falten einer laufenden, biegsamen Materialbahn aus Papier, Pappe od. dgl. entlang einer einen Seitenrand bildenden Randzone und betrifft eine derartige Vorrichtung mit einer die Randzone abgrenzenden Rillvorrichtung und einer der Faltung dienenden, mit ihrem Rand mit der Rillinie fluchtenden sowie die Bahn aus ihrer Bewegungsrichtung umlenkenden Walze. The invention relates to a device for folding a running, flexible web of material made of paper, cardboard or the like. Along a one Side edge forming edge zone and relates to such a device with a the edge zone delimiting creasing device and one serving for folding, with its Edge aligned with the crease line and deflecting the web out of its direction of movement Roller.

Es sind Vorrichtungen bekannt, um die Kantenzonen eines endlosen Papierbandes umzufalten, bei denen mittels eines Drückzapfens die Kante hochgehoben und nach innen umgelegt wird. Diese Vorrichtungen werden z. B. bei der Herstellung von Papprohren aus spiralförmig gewickelten Papierbändern verwendet. Es sind ferner Vorrichtungen bekanntgeworden, bei denen durch fortlaufendes Falten von entgegengesetzten Randzonen einer Papierbahn Papierbänder hergestellt werden. Bei diesen Einrichtungen wird die Bahn vor dem ersten Faltgang mittels zweier Walzen mit Rillungslinien für die Faltung versehen, die V-förmige Ripplen haben. Die Papierbahn gleitet anschließend durch eine Faltwalze, deren Länge der Breite zwischen den beiden äußeren Rillen entspricht. Beim Ablenken der Bahnrichtung gegen diese Walze hin leitet die Vorrichtung einen Faltvorgang ein, der in zwei festen Führungsgliedern an jedem Bahnrand fortgesetzt wird, in welchem die beiden Falten zusammengelegt werden. Von den festen Führungsgliedern aus wird die Bahn über Walzen geführt, die sie in eine der Ablenkrichtung der Faltwalze entgegengesetzte Richtung ablenken, so daß die beiden Falten ganz gegen die Bahn gepreßt werden. There are devices known to the edge zones of an endless Fold the paper tape, in which the edge is lifted by means of a push pin and is turned inside. These devices are z. B. in manufacture used by cardboard tubes made from spirally wound paper tapes. There are also Devices become known in which by continuously folding opposite Edge zones of a paper web paper tapes are produced. At these institutions before the first fold, the web is made by means of two rollers with creasing lines for provided the fold, which have V-shaped ribs. The paper web then slides by a folding roller, the length of which is the width between the two outer grooves is equivalent to. When the web direction is deflected towards this roller, the device conducts a folding process that continues in two fixed guide links on each edge of the web in which the two folds are put together. From the fixed management links from the web is guided over rollers, which it in one of the deflection direction of the folding roller deflect opposite direction so that the two folds are completely against the web be pressed.

Dieser Vorgang kann, abhängig von der gewünschten Anzahl der Falten, wiederholt werden.This process can, depending on the desired number of folds, be repeated.

Bei dieser bekannten Vorrichtung kann eine einwandfreie, gleichmäßige Faltung nur dann hergestellt werden, wenn der Papierstreifen auf beiden Seiten eingefaltet wird. Durch die festen Führungsglieder, die den Faltvorgang fortsetzen, entsteht außerdem eine erhebliche Reibung im Papierband, insbesondere bei Verarbeitung eines relativ starren Materials. In this known device, a perfect, uniform Folding can only be made when the paper strip is folded on both sides will. The solid guide links that continue the folding process are created also significant friction in the paper tape, especially when processing a relatively rigid material.

Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß die Faltfläche von der Innenseite eines Endflansches der Umlenkwalze gebildet wird und die Rillvorrichtung einen Teil eines Führungsorgans bildet, durch welches sichergestellt ist, daß die Rille genau in einem vorbestimmten Abstand von der Außenkante des Bandes verläuft.These disadvantages are avoided according to the invention in that the folding surface is formed by the inside of an end flange of the deflection roller and the creasing device forms part of a guide member through which is that the groove is exactly at a predetermined distance from the outer edge of the tape runs.

Durch diese erfindungsgemäße Vorrichtung ist es möglich, nur einen Seitenrand der Materialbahn zu bearbeiten bzw. einzufalten, und der andere Seitenrand der Materialbahn kann eventuell anderen Bearbeitungsgängen unterworfen werden. Das Falten der Randzone erfolgt mit einem Mindestmaß an Reibung zwischen Faltfläche und Materialbahn. This inventive device, it is possible to only one Editing or folding the side edge of the material web, and the other side edge the material web can possibly be subjected to other processing steps. That wrinkles the edge zone takes place with a minimum of friction between the folding surface and Material web.

Das erfindungsgemäße Führungsorgan besteht vorzugsweise aus einem Förmigen, um einen senkrecht zur Papierbahn angeordneten Zapfen schwenkbaren Winkelhebel, auf dessen kurzem Schenkel die als Führungsrollen ausgebildeten Rillwalzen angeordnet sind und dessen langer, entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung der Bahn verlaufender Schenkel einen am Bahnrand anliegenden Fühler trägt. Zwischen dem Führungsorgan und der Umlenkwalze kann ein an sich bekanntes Andrückglied vorgesehen sein, das dazu eingerichtet ist, an der Seitenkante der Bahn, die der der Umlenkwalze zugekehrten Seite entgegengesetzt ist, in der Nähe von der Faltlinie so anzuliegen, daß einer örtlichen, von der Faltung der Randzone abhängigen Änderung der Bahnlage in der erwähnten Ebene entgegengewirkt wird. The guide member according to the invention preferably consists of one Shaped angle lever pivotable about a pin arranged perpendicular to the paper web, on its short leg, the grooving rollers designed as guide rollers are arranged and its longer, opposite to the direction of movement of the web Leg carries a feeler lying on the edge of the track. Between the governing body and the deflection roller can be provided a known pressure member, the is set up on the side edge of the web facing that of the guide roller Side is opposite to lie near the fold line so that one local, on the folding of the edge zone dependent change of the web position in the mentioned level is counteracted.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung eignet sich vorteilhafterweise zur Herstellung von für Flüssigkeiten von geringer Oberflächenspannung undurchlässigen Verpackungen aus biegsamen mehrlagigen Bahnen, von denen eine Lage aus Fasermaterial und eine Lage aus einem flüssigkeitsabstoßenden, homogenen Material besteht, in der Weise, daß die Bahn in eine flache Rohrform gebogen wird, wobei die flüssigkeitsabstoßende, homogene Lage innen liegt, und die Randzonen der Bahn fortlaufend längsverbunden werden. Die Enden der Rohrabschnitte werden so abgedichtet, daß flüssigkeitsdichte Verpackungsbeutel entstehen. Bei diesem Vorgehen muß mindestens eine Längskantenzone der Bahn über die andere Längskante gebogen werden, welche der Außenseite des Rohres entspricht, das durch Faltung um die innere Begrenzungslinie parallel zur entsprechenden Bahnkante gebildet werden soll, worauf die Längsrandkantenzonen der Bahn miteinander zur Bildung einer Längsverbindung vereinigt werden, wobei diejenigen Flächen, welche die flüssigkeitsabstoßende homogene Lage tragen, einander zugekehrt sind. The device according to the invention is advantageously suitable for the production of impermeable to liquids of low surface tension Packaging made of flexible multilayer webs, one of which is made of fiber material and a layer of a liquid-repellent, homogeneous material, in such that the web is bent into a flat tubular shape, the liquid repellent, homogeneous Layer lies on the inside, and the edge zones of the web are continuously connected lengthways. The ends of the pipe sections are sealed so that liquid-tight packaging bags develop. With this procedure, at least one longitudinal edge zone of the web must be over the other long edge is bent, which corresponds to the outside of the pipe, this by folding around the inner boundary line parallel to the corresponding web edge is to be formed, whereupon the longitudinal edge zones of the web together for formation a longitudinal connection are combined, with those surfaces which the liquid-repellent bear a homogeneous position, facing each other.

Die Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit den Zeichnungen näher beschrieben, wobei Fig. 1 die Vorderansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung und Fig. 2 eine Seitenansicht dieser Vorrichtung zeigt. The invention is described below in connection with the drawings described in more detail, wherein Fig. 1 is a front view of an embodiment of the device according to the invention and Fig. 2 shows a side view of this device.

Die in der Zeichnung gezeigte Faltvorrichtung umfaßt eine bereits vorgeschlagene selbsttätige Bahnführungsvorrichtung. Diese weist einen L-f5rmigen Winkelhebel 1, 2 auf, der um einen Zapfen 4 in dem gegabelten Ende 5 eines Tragarmes 6 schwenkbar ist. The folding device shown in the drawing already includes one proposed automatic web guiding device. This has an L-shaped Angle lever 1, 2, around a pin 4 in the forked end 5 of a support arm 6 is pivotable.

Das andere Ende des Tragarmes 6 ist am Maschinenrahmen 7 befestigt, wobei der Drehzapfen 4 zum entsprechenden, im wesentlichen ebenen Teil einer laufenden Materialbahn 3 mit einer geraden Seitenkante in wesentlichen senkrecht steht; der kurze Schenkel 1 des Winkelhebels 1, 2 trägt zwei Führungsrollen 8 und 9, die an den beiden Flächen der Bahn 3 mit einem im wesentlichen gleichbleibenden Druck anliegen und um Achsen 10 bzw. 11 frei drehbar sind.The other end of the support arm 6 is attached to the machine frame 7, the pivot 4 to the corresponding, substantially flat part of a running Material web 3 with a straight side edge is essentially perpendicular; the short leg 1 of the angle lever 1, 2 carries two guide rollers 8 and 9, which on abut the two surfaces of the web 3 with an essentially constant pressure and are freely rotatable about axes 10 and 11, respectively.

Beide Achsen sind zueinander und zur Bahn 3 parallel angeordnet. Der lange Winkelhebelschenkel 2 erstreckt sich vom Drehzapfen 4 in einer Richtung, die der Bewegungsrichtung der Bahn 3 entgegengesetzt ist, und trägt an seinem freien Ende einen Fühler 12 mit einer gekrümmten Kontaktfläche 13, die zur ständigen Anlage an der entsprechenden Kante 14 der Bahn 3 bestimmt ist und bewirkt, daß der um den Zapfen 4 schwenkbare Winkelhebel 1, 2 ständig eine Stellung einnimmt, die einer entlang dem unverformten Bandrand verlaufenden und parallel zum Drehzapfen 4 liegenden Ebene entspricht. Bei jeder Neigung der Bahn 3 zur Querbewegung in der einen oder in der anderen Richtung wird der Winkelhebel 1, 2 aus seiner ständigen Winkelstellung heraus verschwenkt, wodurch der Winkel zwischen den Rollenachsen 10 und 11 und der Richtung der Längsbewegung der Bahn verändert wird; dieser Veränderung wirken die Führungsrollen 8 und 9 dann entgegen, um die ständige Gleichgewichtslage des Winkelhebels wiederherzustellen.Both axes are arranged parallel to one another and to the path 3. Of the long bell crank arm 2 extends from the pivot 4 in a direction that the direction of movement of the web 3 is opposite, and carries on its free End of a sensor 12 with a curved contact surface 13, which is for permanent contact is determined at the corresponding edge 14 of the web 3 and causes the around the Pin 4 pivotable angle lever 1, 2 constantly occupies a position that one running along the undeformed band edge and lying parallel to the pivot 4 Level corresponds. With every inclination of the web 3 to transverse movement in one or the other in the other direction the angle lever 1, 2 is out of its constant angular position pivoted out, whereby the angle between the roller axes 10 and 11 and the The direction of the longitudinal movement of the web is changed; of this change work Guide rollers 8 and 9 then counter to the constant equilibrium position of the angle lever restore.

Die eine Führungsrolle 8 ist auf ihrer zylindrischen Oberfläche mit einer gleichachsigen, ringförmigen Rippe 15 ausgebildet, während die andere Führungsrolle 9 mit einer entsprechenden Nut versehen ist. The one guide roller 8 is on its cylindrical surface with an equiaxed, annular rib 15 is formed, while the other guide roller 9 is provided with a corresponding groove.

Wenn die Führungsrollen 8 und 9 am laufenden Band 3 drehend angreifen, wird die der mit einer Rippe versehenen Führungsrolle 8 zugekehrte Fläche der Bahn mit einer eingeprägten Falt- oder Rillungslinie 16 versehen, welche eine Randzone 17 von gleichbleibender Breite bildet, die mindestens längs des vom Faltvorgang betroffenen Teils der Bahn in einer in Richtung der Längsbewegung des Bandes verlaufenden und parallel zum Drehzapfen 4 liegenden Ebene verläuft.If the guide rollers 8 and 9 attack the running belt 3 while rotating, becomes the surface of the web facing the guide roller 8 provided with a rib provided with an embossed fold or scoring line 16, which is an edge zone 17 of constant width forms at least along that of the folding process affected part of the web in a direction extending in the direction of the longitudinal movement of the belt and parallel to the pivot 4 lying plane.

In der Bewegungsrichtung der Bahn ist hinter den Führungsrollen 8 und 9 eine zylindrische Walze 18 angeordnet, die um eine am Rahmen 7 befestigte Achse 19 drehbar angeordnet ist. In the direction of movement of the web is behind the guide rollers 8 and 9, a cylindrical roller 18 arranged around a fixed to the frame 7 axis 19 is rotatably arranged.

An ihrem der Randzone 17 zugekehrten Ende ist die Walze 18 mit einem Flansch 20 versehen, dessen Durchmesser größer ist als der der Walze 18. Die Walze 18 ist auf der Achse 19 so angeordnet, daß die Faltlinie 16 ständig in der Schnittebene der zylindrischen Oberfläche der Walze 18 mit der Innenfläche des Flansches 20 liegt. Der Flansch 20 liegt bei seiner der Förderrichtung der Bahn 3 entsprechenden Drehung mit Reibung an der Bahnrandzone 17 an, wodurch die Faltbewegung um die Faltlinie 16 eingeleitet wird. At its end facing the edge zone 17, the roller 18 is provided with a Flange 20 is provided, the diameter of which is greater than that of the roller 18. The roller 18 is arranged on the axis 19 so that the fold line 16 is constantly in the cutting plane the cylindrical surface of the roller 18 lies with the inner surface of the flange 20. The flange 20 lies in its rotation corresponding to the conveying direction of the web 3 with friction on the web edge zone 17, whereby the folding movement around the fold line 16 is initiated.

Die Faltung der Bahnrandzone 17 um die Faltlinie wird in dem beabsichtigten Ausmaß durch die Anlage der Bahn 3 an der zylindrischen Oberfläche der Walze 18 vervollständigt, wobei der Grad, mit welchem die Bahn 3 durch ihre Auflage auf der Walze 18 diese umgibt, den Winkel bestimmt, welchen die Bahnrandzone 17 mit der übrigen Bahn 3 bildet, nachdem der Faltvorgang abgeschlossen ist. In der Zeichnung wird angenommen, daß die Bahnrandzone 17 völlig auf die Bahn 3 umgelegt wird. The folding of the web edge zone 17 around the fold line is intended Extent due to the contact of the web 3 on the cylindrical surface of the roller 18 completed, the degree to which the web 3 by its support on the Roll 18 surrounds this, determines the angle which the web edge zone 17 with the remaining web 3 forms after the folding process is complete. In the drawing it is assumed that the web edge zone 17 is completely folded over onto the web 3.

Die Profilform des Flansches 20 ist entsprechend der beabsichtigten Form der Faltung gestaltet, wobei die Innenfläche des Flansches 20 in ihrer Form annähernd der Form der zu faltenden Bahnrandzone 17 entspricht. The profile shape of the flange 20 is as intended Shape of the fold designed, the inner surface of the flange 20 in its shape corresponds approximately to the shape of the edge zone 17 to be folded.

Zwischen der Walze 18 und den Führungsrollen 8 und 9 befindet sich ein Andrückglied 21, das am Rahmen 7 einstellbar befestigt ist. Dieses Andrückglied 21 liegt auf derjenigen Seite an der Bahn 3, die der Walze 18 abgekehrt ist, und zwar in der Nähe der Faltlinie 16 auf der der Randzone 17 entgegengesetzten Seite derselben, sowie in der Nähe des Flansches 20. Wenn die Randzone 17 durch den Flansch 20 gefaltet wird, wirkt das Andrückglied21 der Neigung der Bahn 3 zu einer örtlichen konvexen Verformung (gesehen von der Bandseite, die der Walze 18 abgekehrt ist) entgegen; eine solche Verformung würde sonst den Faltvorgang erschweren. Zweckmäßigerweise wird daher das Andrückglied 21 so angeordnet, daß es die Bahn 3 örtlich im konkaven Sinne, d. h. in Übereinstimmung mit dem Faltvorgang und in Abhängigkeit von dem Material der Bahn 3 verformt. Between the roller 18 and the guide rollers 8 and 9 is located a pressing member 21 which is fastened to the frame 7 adjustably. This pressure member 21 lies on the side of the web 3 that faces away from the roller 18, and although in the vicinity of the fold line 16 on the side opposite the edge zone 17 same, as well as in the vicinity of the flange 20. When the edge zone 17 through the flange 20 is folded, the pressing member 21 acts on the inclination of the web 3 to a local one convex deformation (seen from the belt side facing away from roller 18) opposite; such a deformation would otherwise complicate the folding process. Appropriately Therefore, the pressing member 21 is arranged so that it the web 3 locally in the concave Senses, d. H. in accordance with the folding process and depending on the Material of the web 3 is deformed.

Durch die Verwendung der Walze 18 wird erreicht, daß die Zugbeanspruchungen im Material der Bahn, welche durch das Falten der Bahn 3 über die Walze 18 verursacht werden, zur Vervollständigung und Festlegung der Faltung ausgenutzt werden. By using the roller 18 it is achieved that the tensile stresses in the material of the web caused by the folding of the web 3 over the roller 18 can be used to complete and define the convolution.

Zur Einstellung einer geeigneten Gleichgewichtsstellung des Winkelhebels 1, 2 ist der Fühler 12 in Längsrichtung des langen Schenkels 2 mit Hilfe einer Stellschraube 23 verstellbar. Vom langen Schenkel2 zweigt ferner eine Platte 22 im wesentlichen parallel zu den Rollenachsien 10 und 11 ab, welche einen V-förmigen Schlitz 24 aufweist, der dazu dient, den Bahnrand 14 aufzunehmen und seinen Eintritt zwischen die Führungsrollen 8 und 9 zu erleichtern. Vorzugsweise sind die Führungsrollen 8 und 9 federnd zueinander angeordnet, wobei die auf sie wirkende Federkraft verstellbar ist, um den Andruck der Rollen 8 und 9 der jeweiligen Art des Bahnmaterials anpassen zu können. For setting a suitable equilibrium position of the angle lever 1, 2 is the sensor 12 in the longitudinal direction of the long leg 2 with the help of an adjusting screw 23 adjustable. A plate 22 also essentially branches off from the long leg 2 parallel to the roller axes 10 and 11, which has a V-shaped slot 24, which serves to receive the web edge 14 and its entry between the guide rollers 8 and 9 to facilitate. The guide rollers 8 and 9 are preferably resilient to one another arranged, wherein the spring force acting on them is adjustable to the pressure of the rollers 8 and 9 to be able to adapt to the respective type of web material.

Claims

CLAIMS 1. Apparatus for folding a running pliable Material web of paper, cardboard or the like along a side edge forming Edge zone with a creasing device delimiting the edge zone and one serving the folding, with its edge aligned with the crease line as well as the Roll deflecting web from its direction of movement, characterized in that the folding surface is formed from the inside of an end flange (20) of the deflection roller (18) and the creasing device (8, 9) forms part of a guide member.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guide member from an L-shaped pin (4) arranged around a perpendicular to the paper web pivotable angle lever consists, on the short leg (i) used as guide rollers trained grooving rollers (8,9) are provided and its longer, opposite to the direction of movement of the web fender leg (2) one resting on the edge of the web Sensor (12, 13) carries.

3. Device according to claim 1, characterized in that between the guide member (8, 9, 12, 13) and the deflection roller (18) a known per se Pressure member (21) is provided, which is adapted to the side of the web (3), which is opposite to the side facing the guide roller (18), in the Close to the fold line (16) so that a local one from the fold the edge zone-dependent change in the web position in the mentioned plane counteracted will. ~~~~~~~ Publications considered: USA.Patent No. 2,562 454, 1,885,587.